Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов. Аппарат для обезвоживания нефти


Аппарат для обезвоживания нефти

 

Использование: в нефтяной промышленности, а именно при подготовке нефти и воды на промыслах и на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке. Сущность изобретения: корпус аппарата в виде цилиндра оборудован поперечными перегородками, открытыми снизу для движения воды, а сверху - для движения газа и нефти, причем верхние края перегородок образуют ступеньки, т. е. нефть переливается через каждую перегородку. При переливе нефти через край перегородок происходит интенсивное отделение газа и воды от нефти, нефть многократно отбирается с тонкого верхнего слоя. При этом достигается очищение нефти от воды, а воды от нефти. Максимальная эффективность работы аппарата достигается при сравнительно простой конструкции аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области подготовки нефти и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке.

Для подготовки нефти и воды на промыслах используют отстойники, сепараторы различных типов. Обязательным условием для эффективной работы отстойников является их рациональное внутреннее строение, которое может быть самым разнообразным и зависит от многих факторов. При рациональном внутреннем строении отстойника происходит полное отделение нефти от воды при максимальной его производительности, так как отстойник должен иметь минимальные капиталовложения. Наиболее близок к предлагаемому техническому решению аппарат для предварительного обезвоживания нефти. Аппарат состоит из корпуса, трех вертикальных перегородок, регуляторов уровня вода-нефть и нефть-газ, патрубков для ввода смеси, вывода нефти, газа и воды [1] К недостаткам этого аппарата следует отнести то, что первая перегородка выполнена так, что полный поток нефти и воды проходит под первой перегородкой и выше второй перегородки, вызывая дополнительное смешение нефти и воды и далее не интенсифицируется процесс отстоя. Для получения высокообезвоженной нефти при отделении газа и воды аппарат для обезвоживания нефти включает цилиндрический корпус с поперечными перегородками и отсеком для обезвоживания нефти, патрубок, подводящий водонефтяную смесь с одного конца корпуса, и отводящие газы, воду, нефть патрубки, регуляторы уровней нефти и воды, поперечные перегородки размещены в корпусе так, что верхний край каждой последующей перегородки в направлении от подводящего водонефтяную смесь патрубка к отводящим патрубкам смещен вниз относительно предыдущей на одинаковую величину, а величину смещения и количество перегородок определяют из отношения плотностей нефти и воды. Поперечные перегородки не перекрывают сечение корпуса, а оставляют щель сверху и снизу, причем поперечные перегородки одинаковой высоты, но размещены внутри корпуса со смещением по высоте относительно друг друга, образуя понижающиеся ступеньки по направлению движения потока внутри корпуса аппарата. Ступенчатое размещение таких перегородок обеспечивает многоступенчатый отстой в одном аппарате и отбор нефти из каждого отсека между перегородками с верхнего тонкого слоя, а воды с тонкого нижнего слоя, что обеспечивает достижение высокой степени очистки нефти от воды и воды от нефти. На чертеже представлен аппарат, содержащий корпус 1, подводящий патрубок 2 с задвижкой 3, отводящий нефть патрубок 4 с задвижкой 5, отводящий воду патрубок 6 с задвижкой 7, отводящий газ патрубок 8 с задвижкой 9, поперечные перегородки 10, открытые снизу и сверху, перегородка 11, отделяющая отсек для нефти, регулятор уровня нефть-газ 12, регулятор уровня нефть-вода 13, горизонтальная перегородка 14. Аппарат работает следующим образом. Водонефтегазовую смесь по трубопроводу 2 через задвижку 3 подают в аппарат 1 перед первой поперечной перегородкой. Здесь начинается процесс разделения потока на газ, нефть и воду. Газ, выделяясь, занимает верхнюю часть корпуса 1, выделившаяся вода занимает нижнюю часть корпуса и свободно движется под поперечными перегородками до отводящего воду патрубка 6. Нефть и водонефтяная эмульсия занимают пространство перед первой перегородкой. Эмульсия ниже нижнего обреза перегородки попадает в следующий отсек. Отделившаяся от воды нефть в каждом отсеке может уходить только через верхний край перегородки. Так как каждая следующая перегородка по движению потока расположена ниже по верхнему уровню, то нефть через каждую перегородку переливается, создавая условия для интенсивного отвода газа и воды, оставшихся в нефти. Таким образом, обеспечивается многоступенчатое отделение газа и воды от нефти через тонкий пленочный слой при переливе нефти через поперечные перегородки и отбор нефти с тонкого верхнего слоя, а воды с самого нижнего слоя. После многоступенчатого перелива очищенная нефть накапливается в последнем отсеке, откуда откачивается по трубопроводу 4. В отсеке уровень нефти поддерживается регулятором уровня 12. Уровень воды в других отсеках поддерживается регулятором уровня 13 раздела нефть-вода. Откачка воды из аппарата производится по трубопроводу 6. Над входом трубопровода для откачки воды имеется горизонтальная полка 14, препятствующая попаданию эмульсии в этот трубопровод. Уровень раздела фаз нефть-вода поддерживается таким, чтобы качество нефти и воды соответствовало установленным требованиям. Отделение газа от нефти и воды происходит во всем пространстве аппарата. Выделившийся газ отводится по трубопроводу 8 под давлением работы аппарата. Величина смещения поперечных перегородок выбирается с учетом величины плотностей воды и нефти, а также диаметра корпуса аппарата. Например, пусть плотность нефти н= 800 кг/м3 плотность воды в= 1100 кг/м3, диаметр корпуса аппарата D 3 м. Необходимо определить разность высоты столба нефти и воды. Принимаем, что максимальная высота столба воды в предпоследнем отсеке не должна превышать половины диаметра корпуса аппарата, т.е. Hв 1,50 м. При этом максимальная высота нефти в первом отсеке достигнет величины Hн=Hвв/н= 1,51100/800=2,06 м.. Общая разность высот уровней нефти и воды составит H=Hн-Hв= 2,06-1,50=0,56 м.. Для обеспечения гарантии перелива нефти через верхний край перегородок разность высот первой и последней перегородок принимаем меньше расчетной величины H Например, 48 см, тогда в случае 6 перегородок высота второй и каждой последующей перегородки будут понижаться на 8 см. А если принять, что в= 1000 кг/м3, н= 900 кг/м3 получим Hн=Hвв/н= 1,51000/900=1,66 м. H=Hн-Hв= 1,66-1,50=0,16 м. При 6 поперечных перегородках уменьшение высоты размещения каждой перегородки составит 2,7 см. Таким образом, при большей разности плотности воды и нефти имеется возможность увеличить число поперечных перегородок при обеспечении перелива нефти через верхний край перегородки. Кроме того, при определении числа перегородок необходимо учесть возможность проведения монтажных работ внутри корпуса. Необходимо иметь в виду, что струя нефти после перелива через верхний край перегородки не должна привести к перемешиванию нефти и воды в последующих отсеках, т.е. высота перелива нефти должна быть небольшая. При выбранном числе поперечных перегородок и при малой разности плотностей воды и нефти необходимая высота перелива через верхний край поперечных перегородок может быть обеспечена путем наклона корпуса аппарата в сторону отводящих компоненты патрубков в пределах возможной разности высот столбов нефти и воды в данном конкретном случае. С учетом этих факторов и требований к качеству нефти и воды определяются необходимое число поперечных перегородок и смещение их относительно друг друга. Предлагаемое техническое решение позволяет достичь качественного обезвоживания нефти за счет того, что в нефтяном отсеке собирают верхний слой нефти, многократно переливающийся через поперечные перегородки за счет ступенчатого размещения их. Изобретение позволяет достичь отбора качественной воды из тонкого слоя в нижней части корпуса, так как всплывшие капельки нефти отсекаются нижним краем каждой поперечной перегородки.

Формула изобретения

Аппарат для обезвоживания нефти, включающий цилиндрический корпус с поперечными перегородками и отсеком для обезвоживания нефти, патрубок, подводящий водонефтяную смесь с одного конца корпуса и отводящие газ, воду, нефть патрубки, регуляторы уровней нефти и воды, отличающийся тем, что поперечные перегородки размещены в средней части сечения корпуса и верхний и нижний края каждой последующей перегородки в направлении от подводящего водонефтяную смесь патрубка к отводящим патрубкам смещены вниз относительно предыдущей перегородки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

Изобретение относится к оборудованию для подготовки нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности при обезвоживании и обессоливании нефти.

Процессы обезвоживания и обессоливания нефти основаны на разрушении эмульсии, ее деэмульгировании. При этом при обессоливании деэмульгированию подвергают искусственную эмульсию нефти с промывной водой, специально подаваемую для отмывки нефти от оставшихся в ней солей. Для разрушения эмульсии в процессах обезвоживания и обессоливания нефти применяют гравитационный отстой, который сочетают с различными мерами воздействия на эмульсию - подогрев, добавка деэмульгаторов, перемешивание и электрообработка.

Наиболее близкой к заявляемому аппарату является установка для обезвоживания и обессоливания нефти, включающая выносной смеситель нефти с пресной промывочной водой, камеру водной промывки нефти с системой ввода смеси нефти с пресной водой, отстойную камеру, причем камера водной промывки и отстойная камера разделены перегородкой [Патент РФ №2302281].

Недостатком известной установки является низкая эффективность процесса обессоливания нефти, поскольку взаимодействие нефти с пресной промывочной водой в смесителе происходит при соотношении вода/нефть, определяемом материальным балансом, т.е. в пределах 0,03-0,07.

Задачей изобретения является существенное повышение эффективности процесса обессоливания нефти.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - повышение эффективности процесса обезвоживания и обессоливания нефти за счет увеличения времени смешения нефти с водой при высоком соотношении вода/нефть (выше 1,0), т.е. при увеличении межфазной поверхности в процессе массообмена.

Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для обезвоживания и обессоливания нефти, включающем выносной смеситель нефти с пресной промывочной водой и размещенные в общем корпусе разделенные поперечной перегородкой камеру водной промывки нефти и отстойную камеру, в камере водной промывки нефти размещены вертикально или наклонно один или несколько инжекторных смесителей с размещенными в нижней части соплами и соосными им смесительными патрубками.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве отстойной камеры используют электроосадительную камеру.

Указанный технический результат достигается также тем, что аппарат дополнительно содержит камеру предварительного обезвоживания.

На корпусе камеры предварительного обезвоживания может быть дополнительно установлена газоотделительная камера.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1-5.

На фиг. 1 схематично показан аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти, где: 1 - корпус аппарата, 2 - камера водной промывки нефти, 3 - узел ввода смеси нефти с пресной промывочной водой, 4 - сопло, 5 - смесительный патрубок, 6 - система распределения нефти, 7 - сборник отделившей воды, 8 - система сбора обессоленной нефти, 9 - штуцер вывода обессоленной нефти, 10 - перегородка, 11 - отстойная камера, 12 - уровнемер, 13 - система сбора нефти, 14 - стояк.

На фиг. 2 схематично показан аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти, аналогичный аппарату на фиг. 1, в которой в качестве отстойной камеры 11 используют электроосадительную камеру с электродной системой 15, высоковольтным источник питания 16 и высоковольтным кабелем 17.

На фиг. 3-5 показаны различные варианты выполнения предлагаемого аппарата для обезвоживания и обессоливания нефти, предназначенные для обработки сырья разного состава.

Аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти (фиг. 1) содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, камеру водной промывки нефти 2, узел ввода смеси нефти с пресной промывочной водой 3 с соплом 4 в нижней части и соосным ему смесительным патрубком 5, систему распределения нефти 6, сборник отделившей воды 7, систему сбора обессоленной нефти 8 со штуцером вывода обессоленной нефти 9.

Узел ввода смеси нефти с промывочной водой 3 размещен в камере водной промывки нефти 2, отделенной пресной поперечной перегородкой 10 от отстойной камеры 11, которая оснащена уровнемером 12. В верхней части камеры водной промывки нефти 2 размещена система сбора нефти 13, соединенная стояком 14 с системой 6 распределения нефти отстойной камеры 11.

На фиг. 3 показан аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти с высокой входной обводненностью, который содержит камеры водной промывки нефти 2 и электроосаждения 11, идентичные показанным на фиг. 2. Однако этот аппарат, предназначенный для обезвоживания и обессоливания нефти с высокой входной обводненностью, дополнительно оснащен еще и камерой предварительного обезвоживания 18, содержащей входной распределитель сырья 19 с коллектором 20, систему сбора обезвоженной нефти 21, стояк 22 для вывода обезвоженной нефти, систему сбора пластовой воды 23 с выводным штуцером 24. Узел 3 ввода пресной промывочной воды в обезвоженную нефть и ввода их смеси через сопло 4 в камеру водной промывки 2 идентичен показанному на фиг. 1. Камера 18 снабжена уровнемером 25.

На фиг. 4 представлен вариант аппарата для обессоливания и обезвоживания газонасыщенной нефти. По аналогии с вариантом устройства, показанным на фиг. 3, аппарат содержит камеры предварительного обезвоживания 18, водной промывки 2 и электроосаждения 11. Так как для эффективного осуществления процессов обезвоживания и обессоливания из газонасыщенной нефти необходимо удалить свободный газ, на корпусе камеры предварительного обезвоживания 18 дополнительно установлена газоотделительная камера 26. В ее днище 27 врезан распределитель сырья 19, соединенный с коллектором 20 камеры обезвоживания 18. В верхней части камеры 18 смонтирована система сбора обезвоженной нефти 21, стояк 22 вывода обезвоженной нефти, система сбора пластовой воды 23 с выводным штуцером 24. Узел ввода смеси нефти с пресной промывочной водой 3 в обезвоженную нефть и ввода их смеси в камеру водной промывки 2 идентичен показанному на фиг. 1-3. Камера 18 снабжена уровнемером 25. Газоотделительный колпак 26 оснащен входным штуцером 28, нижним днищем 27, в которое вварен распределитель сырья 19, штуцером для вывода газа 29 и штуцером для контроля уровня 30. На камере водной промывки 10 установлен второй газоотделительный колпак 31.

На фиг. 5 показан вариант аппарата для обезвоживания и обессоливания нефти, предназначенного для подготовки тяжелых эмульсий, которые трудно разделяются гравитационным отстоем. Аппарат содержит камеры водной промывки 2 и электроосаждения 11, идентичные показанным на фиг. 2. Однако для обеспечения глубокого обезвоживания нефти в первой ступени этого варианта аппарата камера предварительного обезвоживания 18 оснащена электродной системой 33, высоковольтным источником питания 34 и высоковольтным вводом 35 и содержит входной распределитель сырья со штуцером 32, соединенный с коллектором 20, а также систему сбора обезвоженной нефти 21 со стояком вывода обезвоженной нефти 22. Узел ввода пресной промывочной воды 3 в обезвоженную нефть и ввода их смеси в камеру водной промывки 2 через сопло 4 и патрубок 5 идентичен показанному на фиг. 1. Камера 18 снабжена уровнемером 25.

Предлагаемый аппарат (фиг. 1) работает следующим образом.

Нефть в смеси с пресной водой через узел ввода 3 поступает в сопло 4 и, истекая из него, инжектирует скапливающуюся в нижней части камеры водной промывки нефти 2 воду. В смесительном патрубке 5 образуется высокообводненная малоустойчивая эмульсия, которая быстро распадается на нефть и воду после выхода из смесительного патрубка 5 в объем камеры 2. Водная фаза эмульсии опускается вниз и таким образом многократно циркулирует в объеме камеры водной промывки 2. Соотношение вода/нефть в смесительном патрубке 5 во много раз выше, чем на входе аппарата, чем и достигается хорошая промывка нефти водой и переход солей в водную фазу. Уровень воды в камере водной промывки 2 устанавливается сам собой в зависимости от расхода нефти, дисперсного состава воды, поверхностного натяжения, плотности и вязкости нефти и воды.

Нефть собирается в верхней части камеры водной промывки нефти 2 и через систему ее сбора 13 по стояку 14 попадает в систему распределения нефти 6 отстойной камеры 11. В процессе подъема нефти от системы распределения нефти 6 к системе сбора обессоленной нефти 8 содержащиеся в ней капли воды осаждаются вниз. Вместе с водой из нефти уходят и растворенные в ней соли. В результате в сборную систему 8 отстойной камеры 11 попадает обезвоженная и обессоленная нефть, которую выводят из аппарата через штуцер 9. Вода с солями собирается в нижней части аппарата. С помощью уровнемера 12 поддерживают такой ее уровень, который обеспечивает достаточное время отстоя воды от частиц нефтепродуктов. Избыток воды сбрасывают через сборник отделившейся воды 7.

В дополнение ко всем узлам конструкции и особенностям работы аппарата, приведенного на фиг. 1, отстойная камера аппарата, показанного на фиг. 2, снабжена электродной системой 15, при прохождении через которую процесс осаждения капель воды, содержащейся в нефти, идет особенно интенсивно. Здесь капли воды под действием электрических сил сливаются друг с другом, а скорость оседания крупных капель воды выше, чем мелких. Эффективность работы аппарата для обезвоживания и обессоливания нефти (фиг. 2), содержащего электродную систему, намного выше, чем аппарата с гравитационной отстойной камерой (фиг. 1).

Вместе с водой из нефти уходят и растворенные в ней соли. В результате в сборную систему сбора обессоленной нефти 8 электроосадительной камеры 11 попадает обезвоженная и обессоленная нефть, которую выводят из аппарата через штуцер 9. Вода с солями собирается в нижней части аппарата. С помощью уровнемера 12 поддерживают такой ее уровень, который обеспечивает достаточное время отстоя воды от частиц нефтепродуктов. Избыток воды сбрасывают через сборник отделившейся воды 7.

Аппарат (фиг. 3) работает следующим образом.

Сырую нефть, содержащую высокоминерализованную пластовую воду, вводят во входной распределитель сырья 19. С помощью коллектора 20 нефть равномерно распределяется по сечению камеры 18 и, поднимаясь в ней, освобождается от пластовой воды, которая осаждается вниз, скапливается там в виде сплошной водной фазы, собирается системой сбора пластовой воды 23 и выходит из аппарата через штуцер 24.

Обезвоженная нефть всегда содержит остаточные соли, и, чтобы уменьшить их количество, ее выводят через стояк 22, смешивают с пресной промывочной водой и через узел смешения 3, сопло 4 и смесительный патрубок 5 вводят в камеру водной промывки 2. Промытую нефть из верхней части камеры водной промывки 2 через систему сбора нефти 13 и стояк 14 вводят в систему распределения нефти 6 электроосадительной камеры 11, в процессе прохождения нефти через которую происходит отделение воды и вместе с ней растворенных в ней солей, т.е. обессоливание нефти. Нефть выводят из аппарата через штуцер 9, а воду из камеры обессоливания - через сборник отделившейся воды 7.

В камере предварительного обезвоживания 18 с помощью уровнемера 25 поддерживают постоянный уровень воды, сбрасывая отстоявшуюся воду через систему ее сбора 23 и штуцер 24.

Аппарат, показанный на фиг. 4, работает следующим образом.

Сырье, состоящее из нефти, газа и пластовой воды, подают в аппарат через штуцер 28 газоотделительной камеры 26, в которой от жидкости отделяется газ, выводимый через штуцер 29. Уровень жидкости в камере 26 поддерживают с помощью уровнемера, подсоединяемого к камере 26 через штуцер 30. Жидкость, представляющая собой смесь нефти с пластовой водой, через распределитель 19 вводят в камеру 18. С помощью коллектора 20 нефть равномерно распределяется по сечению камеры 18 и, поднимаясь в ней, освобождается от пластовой воды, которая осаждается вниз, скапливается там в виде сплошной водной фазы, собирается системой сбора пластовой воды 23 и выходит из аппарата через штуцер 24.

Обезвоженная нефть всегда содержит остаточные соли, и, чтобы уменьшить их количество, ее выводят через стояк 22, смешивают с пресной промывочной водой и через узел смешения 3, сопло 4 и смесительный патрубок 5 вводят в камеру водной промывки 2, из которой через газоотделительный колпак 31 удаляют остаточный газ. Промытую нефть из верхней части камеры водной промывки 2 через систему сбора нефти 13 и стояк 14 вводят в систему распределения нефти 6 камеры электроосаждения 11, в процессе прохождения нефти через которую происходит отделение воды и вместе с ней растворенных в ней солей, т.е. обессоливание нефти. Обессоленную нефть выводят из аппарата через штуцер 9, а воду из камеры электроосаждения 11 - через сборник отделившейся воды 7.

Аппарат, показанный на фиг. 5, работает следующим образом.

Сырую нефть, содержащую высокоминерализованную пластовую воду, вводят через штуцер входного распределителя сырья 32 в коллектор 20. С помощью этого коллектора нефть равномерно распределяется по сечению камеры предварительного электрообезвоживания 18 и поднимается в ней, проходя в процессе подъема через межэлектродное пространство электродной системы 33. В электрическом поле эмульсия разрушается, капли воды укрупняются и оседают вниз, скапливаясь там в виде сплошной водной фазы, которая собирается коллектором 23 и выводится из аппарата через штуцер 24.

Оптимальный уровень воды в камере обезвоживания 18 поддерживают с помощью уровнемера 25.

Даже глубокообезвоженная в электрическом поле нефть всегда содержит остаточные соли, и, чтобы снизить их количество, нефть выводят через стояк 22, смешивают с пресной промывочной водой и через узел смешения 3, сопло 4 и смесительный патрубок 5 вводят в камеру водной промывки 2. Далее промытую и отстоявшуюся в камере 2 нефть через сборное устройство 13, стояк 14 и систему распределения нефти 6 вводят в электроосадительную камеру 11, где от нее отделяется вода с растворенными в ней солями, в результате чего нефть обессоливается. Обессоленную нефть выводят из аппарата через сборники 8 и соединенный с ними штуцер 9, а воду из камеры электроосаждения 11 выводят через сборник отделившейся воды 7.

Показатели процесса обезвоживания и обессоливания нефти во многом определяются организацией процесса смешения нефти с водой. Максимальная эффективность достигается при большой межфазной поверхности, т.е. при водной промывке нефти большим количеством воды. В этом случае соли более эффективно переходят в водную фазу и осаждаются вместе с водой. Обычно смешение нефти с водой производят путем диспергирования воды в количестве от 2 до 10% в потоке нефти за счет создания перепада давления либо на потоке воды, либо на потоке нефти в смеси с промывочной водой. Возможности создания большой межфазной поверхности с помощью известных устройств ограничены как возможностями ввода в нефть (с последующим выводом) больших количеств пресной воды из экономических и экологических соображений, так и опасностью очень тонкого диспергирования пресной воды, поскольку потом эту воду нужно будет отделять от нефти (чем мельче капли воды, тем сложнее их удалить).

В заявленном устройстве большая межфазная поверхность создается за счет многократной циркуляции воды в камере водной промывки нефти. Соотношение вода/нефть во встроенном в эту камеру смесительном патрубке может доходить до 1,5-2. Максимальное значение удельной межфазной поверхности достигается при соотношении вода/нефть в точке обращения фаз, т.е. перехода от обратной эмульсии (вода в нефти) к прямой (нефть в воде). Именно на эти условия и рассчитывается сопло 4, смесительный патрубок 5 и вся конструкция камеры водной промывки.

Описанные варианты многосекционных аппаратов для обезвоживания и обессоливания нефти позволяют повысить эффективность процесса обезвоживания и обессоливания нефти за счет увеличения времени смешения нефти с водой при высоком соотношении вода/нефть. Это увеличение времени по сравнению с известными аналогами достигается за счет размещения смесителя нефти в отдельной камере водной промывки нефти, в нижней части которой размещено сопло для истечения нефти внутрь соосного соплу смесительного патрубка.

АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИАППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИАППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИАППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИАППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИАППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

edrid.ru

Аппарат для обезвоживания нефти

 

Сущность изобретения: аппарат для обезвоживания нефти содержит емкость со слоем нефти, промежуточным слоем и слоем воды, входные и выходные патрубки, оснащен устройством для вывода промежуточного слоя, выполненным в виде центральной полой опоры емкости с установленными на ней вращающимися лучевыми заборными диаметрально противоположными соплами. Полая центральная опора герметично соединена с насосом, установленным за пределами емкости, а сопла находятся в зоне расположения промежуточного слоя. 2 ил.

Изобретение относится к подготовке нефти на промыслах, в частности к устройствам для обезвоживания нефти.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является аппарат для обезвоживания нефти, содержащий емкость, патрубки ввода эмульсии, вывода обезвоженной нефти и отделившейся воды, а также кольцевой коллектор с соплами, расположенными на его наружной образующей, причем кольцевой коллектор соединен с патрубком ввода эмульсии, сопла направлены к днищу корпуса под углом 10-30о к горизонтальной плоскости и 30-45о к наружной образующей кольцевого коллектора. Выходные концы сопел сплющены в вертикальной плоскости [1]. Однако этот аппарат не обеспечивает высокой эффективности разделения эмульсии на нефть и воду. Целью изобретения является повышение эффективности разделения водонефтяной эмульсии на нефть и воду. Цель достигается тем, что аппарат для обезвоживания нефти, содержащий емкость со слоем нефти, промежуточным слоем и слоем воды, входные и выходные патрубки, дополнительно оснащен устройством для вывода промежуточного слоя, выполненного в виде центральной полой опоры емкости с установленным на ней вращающимися лучевыми заборными диаметрально противоположными щелевыми насадками, причем полая центральная опора герметично соединена с насосом, установленным за пределами емкости, а лучевые насадки находятся в зоне расположения промежуточного слоя. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат для обезвоживания нефти; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Аппарат состоит из емкости 1 с центральной полой опорой 2, на которой установлено устройство для удаления промежуточного слоя, состоящее из ступицы 3, уплотнения 4, лучевых диаметрально противоположных заборных сопел 5, ведомой звездочки 6, цепной передачи 7, ведущей звездочки 8, привода 9, трубопровода 10, насоса 11 для откачки промежуточного слоя, установленного за пределами емкости. Аппарат для обезвоживания нефти работает следующим образом. Предварительно нагретая водонефтяная эмульсия с введенным в нее реагентом-деэмульгатором поступает через патрубок ввода эмульсии в нижнюю часть емкости 1 под слой пластовой воды, в которой происходит отделение свободной воды и нефти. Нефть под действием гравитационных сил перемещается в верхнюю часть емкости 1 и выводится из нее через патрубок вывода нефти, а отделившаяся вода размещается в нижней части емкости 1 и непрерывно выводится через патрубок вывода воды. Образовавшийся со временем промежуточный слой неразрушенной водонефтяной эмульсии, мешающий эффективной работе аппарата, выводится из него с помощью устройства для вывода промежуточного слоя. Вначале приводится в действие вращающий механизм (6, 7, 8, 9). Затем насосом 11, связанным с заборными соплами 5 посредством трубопровода 10, полой опоры 2 с отверстием, ступицы 3 с уплотнениями 4 производится отбор промежуточного слоя. После вывода из аппарата промежуточного слоя отключается насос 11 и механизм вращения устройства для удаления промежуточного слоя (6, 7, 8, 9), а аппарат продолжает работать в режиме саморегулирования. Эффективность разделения водонефтяной эмульсии на нефть и воду в предлагаемом аппарате значительно выше, чем в аппарате-прототипе, так как все время поддерживается интенсивность процесса прохождения капель воды через промежуточный слой за счет его вывода.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ, содержащий емкость со слоем нефти, промежуточным слоем и слоем воды, входные и выходные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения водонефтяной эмульсии на нефть и воду, он снабжен устройством для вывода промежуточного слоя, выполненным в виде центральной полой опоры с установленными на ней с возможностью вращения лучевыми заборными диаметрально противоположными соплами, расположенными в промежуточном слое, причем полая центральная опора герметично соединена с насосом, установленным за пределами емкости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти

Группа изобретений относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована при обезвоживании и обессоливании нефти. Аппарат содержит выносной смеситель (3) нефти с пресной промывочной водой и размещенные в общем корпусе (1) разделенные поперечной перегородкой (10) камеру водной промывки (2) нефти и отстойную камеру (11). Отстойная камера представляет собой электроосадительную камеру. Аппарат может дополнительно содержать камеру предварительного обезвоживания. На корпусе камеры предварительного обезвоживания может быть дополнительно установлена газоотделительная камера. В камере водной промывки нефти размещены вертикально или наклонно один или несколько инжекторных смесителей с размещенными в нижней части соплами (4) и соосными им смесительными патрубками (5). Обеспечивается повышение эффективности процесса обезвоживания и обессоливания нефти за счет увеличения времени смешения нефти с водой при высоком соотношении вода/нефть. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для подготовки нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности при обезвоживании и обессоливании нефти.

Процессы обезвоживания и обессоливания нефти основаны на разрушении эмульсии, ее деэмульгировании. При этом при обессоливании деэмульгированию подвергают искусственную эмульсию нефти с промывной водой, специально подаваемую для отмывки нефти от оставшихся в ней солей. Для разрушения эмульсии в процессах обезвоживания и обессоливания нефти применяют гравитационный отстой, который сочетают с различными мерами воздействия на эмульсию - подогрев, добавка деэмульгаторов, перемешивание и электрообработка.

Наиболее близкой к заявляемому аппарату является установка для обезвоживания и обессоливания нефти, включающая выносной смеситель нефти с пресной промывочной водой, камеру водной промывки нефти с системой ввода смеси нефти с пресной водой, отстойную камеру, причем камера водной промывки и отстойная камера разделены перегородкой [Патент РФ №2302281].

Недостатком известной установки является низкая эффективность процесса обессоливания нефти, поскольку взаимодействие нефти с пресной промывочной водой в смесителе происходит при соотношении вода/нефть, определяемом материальным балансом, т.е. в пределах 0,03-0,07.

Задачей изобретения является существенное повышение эффективности процесса обессоливания нефти.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - повышение эффективности процесса обезвоживания и обессоливания нефти за счет увеличения времени смешения нефти с водой при высоком соотношении вода/нефть (выше 1,0), т.е. при увеличении межфазной поверхности в процессе массообмена.

Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для обезвоживания и обессоливания нефти, включающем выносной смеситель нефти с пресной промывочной водой и размещенные в общем корпусе разделенные поперечной перегородкой камеру водной промывки нефти и отстойную камеру, в камере водной промывки нефти размещены вертикально или наклонно один или несколько инжекторных смесителей с размещенными в нижней части соплами и соосными им смесительными патрубками.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве отстойной камеры используют электроосадительную камеру.

Указанный технический результат достигается также тем, что аппарат дополнительно содержит камеру предварительного обезвоживания.

На корпусе камеры предварительного обезвоживания может быть дополнительно установлена газоотделительная камера.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1-5.

На фиг. 1 схематично показан аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти, где: 1 - корпус аппарата, 2 - камера водной промывки нефти, 3 - узел ввода смеси нефти с пресной промывочной водой, 4 - сопло, 5 - смесительный патрубок, 6 - система распределения нефти, 7 - сборник отделившей воды, 8 - система сбора обессоленной нефти, 9 - штуцер вывода обессоленной нефти, 10 - перегородка, 11 - отстойная камера, 12 - уровнемер, 13 - система сбора нефти, 14 - стояк.

На фиг. 2 схематично показан аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти, аналогичный аппарату на фиг. 1, в которой в качестве отстойной камеры 11 используют электроосадительную камеру с электродной системой 15, высоковольтным источник питания 16 и высоковольтным кабелем 17.

На фиг. 3-5 показаны различные варианты выполнения предлагаемого аппарата для обезвоживания и обессоливания нефти, предназначенные для обработки сырья разного состава.

Аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти (фиг. 1) содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, камеру водной промывки нефти 2, узел ввода смеси нефти с пресной промывочной водой 3 с соплом 4 в нижней части и соосным ему смесительным патрубком 5, систему распределения нефти 6, сборник отделившей воды 7, систему сбора обессоленной нефти 8 со штуцером вывода обессоленной нефти 9.

Узел ввода смеси нефти с промывочной водой 3 размещен в камере водной промывки нефти 2, отделенной пресной поперечной перегородкой 10 от отстойной камеры 11, которая оснащена уровнемером 12. В верхней части камеры водной промывки нефти 2 размещена система сбора нефти 13, соединенная стояком 14 с системой 6 распределения нефти отстойной камеры 11.

На фиг. 3 показан аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти с высокой входной обводненностью, который содержит камеры водной промывки нефти 2 и электроосаждения 11, идентичные показанным на фиг. 2. Однако этот аппарат, предназначенный для обезвоживания и обессоливания нефти с высокой входной обводненностью, дополнительно оснащен еще и камерой предварительного обезвоживания 18, содержащей входной распределитель сырья 19 с коллектором 20, систему сбора обезвоженной нефти 21, стояк 22 для вывода обезвоженной нефти, систему сбора пластовой воды 23 с выводным штуцером 24. Узел 3 ввода пресной промывочной воды в обезвоженную нефть и ввода их смеси через сопло 4 в камеру водной промывки 2 идентичен показанному на фиг. 1. Камера 18 снабжена уровнемером 25.

На фиг. 4 представлен вариант аппарата для обессоливания и обезвоживания газонасыщенной нефти. По аналогии с вариантом устройства, показанным на фиг. 3, аппарат содержит камеры предварительного обезвоживания 18, водной промывки 2 и электроосаждения 11. Так как для эффективного осуществления процессов обезвоживания и обессоливания из газонасыщенной нефти необходимо удалить свободный газ, на корпусе камеры предварительного обезвоживания 18 дополнительно установлена газоотделительная камера 26. В ее днище 27 врезан распределитель сырья 19, соединенный с коллектором 20 камеры обезвоживания 18. В верхней части камеры 18 смонтирована система сбора обезвоженной нефти 21, стояк 22 вывода обезвоженной нефти, система сбора пластовой воды 23 с выводным штуцером 24. Узел ввода смеси нефти с пресной промывочной водой 3 в обезвоженную нефть и ввода их смеси в камеру водной промывки 2 идентичен показанному на фиг. 1-3. Камера 18 снабжена уровнемером 25. Газоотделительный колпак 26 оснащен входным штуцером 28, нижним днищем 27, в которое вварен распределитель сырья 19, штуцером для вывода газа 29 и штуцером для контроля уровня 30. На камере водной промывки 10 установлен второй газоотделительный колпак 31.

На фиг. 5 показан вариант аппарата для обезвоживания и обессоливания нефти, предназначенного для подготовки тяжелых эмульсий, которые трудно разделяются гравитационным отстоем. Аппарат содержит камеры водной промывки 2 и электроосаждения 11, идентичные показанным на фиг. 2. Однако для обеспечения глубокого обезвоживания нефти в первой ступени этого варианта аппарата камера предварительного обезвоживания 18 оснащена электродной системой 33, высоковольтным источником питания 34 и высоковольтным вводом 35 и содержит входной распределитель сырья со штуцером 32, соединенный с коллектором 20, а также систему сбора обезвоженной нефти 21 со стояком вывода обезвоженной нефти 22. Узел ввода пресной промывочной воды 3 в обезвоженную нефть и ввода их смеси в камеру водной промывки 2 через сопло 4 и патрубок 5 идентичен показанному на фиг. 1. Камера 18 снабжена уровнемером 25.

Предлагаемый аппарат (фиг. 1) работает следующим образом.

Нефть в смеси с пресной водой через узел ввода 3 поступает в сопло 4 и, истекая из него, инжектирует скапливающуюся в нижней части камеры водной промывки нефти 2 воду. В смесительном патрубке 5 образуется высокообводненная малоустойчивая эмульсия, которая быстро распадается на нефть и воду после выхода из смесительного патрубка 5 в объем камеры 2. Водная фаза эмульсии опускается вниз и таким образом многократно циркулирует в объеме камеры водной промывки 2. Соотношение вода/нефть в смесительном патрубке 5 во много раз выше, чем на входе аппарата, чем и достигается хорошая промывка нефти водой и переход солей в водную фазу. Уровень воды в камере водной промывки 2 устанавливается сам собой в зависимости от расхода нефти, дисперсного состава воды, поверхностного натяжения, плотности и вязкости нефти и воды.

Нефть собирается в верхней части камеры водной промывки нефти 2 и через систему ее сбора 13 по стояку 14 попадает в систему распределения нефти 6 отстойной камеры 11. В процессе подъема нефти от системы распределения нефти 6 к системе сбора обессоленной нефти 8 содержащиеся в ней капли воды осаждаются вниз. Вместе с водой из нефти уходят и растворенные в ней соли. В результате в сборную систему 8 отстойной камеры 11 попадает обезвоженная и обессоленная нефть, которую выводят из аппарата через штуцер 9. Вода с солями собирается в нижней части аппарата. С помощью уровнемера 12 поддерживают такой ее уровень, который обеспечивает достаточное время отстоя воды от частиц нефтепродуктов. Избыток воды сбрасывают через сборник отделившейся воды 7.

В дополнение ко всем узлам конструкции и особенностям работы аппарата, приведенного на фиг. 1, отстойная камера аппарата, показанного на фиг. 2, снабжена электродной системой 15, при прохождении через которую процесс осаждения капель воды, содержащейся в нефти, идет особенно интенсивно. Здесь капли воды под действием электрических сил сливаются друг с другом, а скорость оседания крупных капель воды выше, чем мелких. Эффективность работы аппарата для обезвоживания и обессоливания нефти (фиг. 2), содержащего электродную систему, намного выше, чем аппарата с гравитационной отстойной камерой (фиг. 1).

Вместе с водой из нефти уходят и растворенные в ней соли. В результате в сборную систему сбора обессоленной нефти 8 электроосадительной камеры 11 попадает обезвоженная и обессоленная нефть, которую выводят из аппарата через штуцер 9. Вода с солями собирается в нижней части аппарата. С помощью уровнемера 12 поддерживают такой ее уровень, который обеспечивает достаточное время отстоя воды от частиц нефтепродуктов. Избыток воды сбрасывают через сборник отделившейся воды 7.

Аппарат (фиг. 3) работает следующим образом.

Сырую нефть, содержащую высокоминерализованную пластовую воду, вводят во входной распределитель сырья 19. С помощью коллектора 20 нефть равномерно распределяется по сечению камеры 18 и, поднимаясь в ней, освобождается от пластовой воды, которая осаждается вниз, скапливается там в виде сплошной водной фазы, собирается системой сбора пластовой воды 23 и выходит из аппарата через штуцер 24.

Обезвоженная нефть всегда содержит остаточные соли, и, чтобы уменьшить их количество, ее выводят через стояк 22, смешивают с пресной промывочной водой и через узел смешения 3, сопло 4 и смесительный патрубок 5 вводят в камеру водной промывки 2. Промытую нефть из верхней части камеры водной промывки 2 через систему сбора нефти 13 и стояк 14 вводят в систему распределения нефти 6 электроосадительной камеры 11, в процессе прохождения нефти через которую происходит отделение воды и вместе с ней растворенных в ней солей, т.е. обессоливание нефти. Нефть выводят из аппарата через штуцер 9, а воду из камеры обессоливания - через сборник отделившейся воды 7.

В камере предварительного обезвоживания 18 с помощью уровнемера 25 поддерживают постоянный уровень воды, сбрасывая отстоявшуюся воду через систему ее сбора 23 и штуцер 24.

Аппарат, показанный на фиг. 4, работает следующим образом.

Сырье, состоящее из нефти, газа и пластовой воды, подают в аппарат через штуцер 28 газоотделительной камеры 26, в которой от жидкости отделяется газ, выводимый через штуцер 29. Уровень жидкости в камере 26 поддерживают с помощью уровнемера, подсоединяемого к камере 26 через штуцер 30. Жидкость, представляющая собой смесь нефти с пластовой водой, через распределитель 19 вводят в камеру 18. С помощью коллектора 20 нефть равномерно распределяется по сечению камеры 18 и, поднимаясь в ней, освобождается от пластовой воды, которая осаждается вниз, скапливается там в виде сплошной водной фазы, собирается системой сбора пластовой воды 23 и выходит из аппарата через штуцер 24.

Обезвоженная нефть всегда содержит остаточные соли, и, чтобы уменьшить их количество, ее выводят через стояк 22, смешивают с пресной промывочной водой и через узел смешения 3, сопло 4 и смесительный патрубок 5 вводят в камеру водной промывки 2, из которой через газоотделительный колпак 31 удаляют остаточный газ. Промытую нефть из верхней части камеры водной промывки 2 через систему сбора нефти 13 и стояк 14 вводят в систему распределения нефти 6 камеры электроосаждения 11, в процессе прохождения нефти через которую происходит отделение воды и вместе с ней растворенных в ней солей, т.е. обессоливание нефти. Обессоленную нефть выводят из аппарата через штуцер 9, а воду из камеры электроосаждения 11 - через сборник отделившейся воды 7.

Аппарат, показанный на фиг. 5, работает следующим образом.

Сырую нефть, содержащую высокоминерализованную пластовую воду, вводят через штуцер входного распределителя сырья 32 в коллектор 20. С помощью этого коллектора нефть равномерно распределяется по сечению камеры предварительного электрообезвоживания 18 и поднимается в ней, проходя в процессе подъема через межэлектродное пространство электродной системы 33. В электрическом поле эмульсия разрушается, капли воды укрупняются и оседают вниз, скапливаясь там в виде сплошной водной фазы, которая собирается коллектором 23 и выводится из аппарата через штуцер 24.

Оптимальный уровень воды в камере обезвоживания 18 поддерживают с помощью уровнемера 25.

Даже глубокообезвоженная в электрическом поле нефть всегда содержит остаточные соли, и, чтобы снизить их количество, нефть выводят через стояк 22, смешивают с пресной промывочной водой и через узел смешения 3, сопло 4 и смесительный патрубок 5 вводят в камеру водной промывки 2. Далее промытую и отстоявшуюся в камере 2 нефть через сборное устройство 13, стояк 14 и систему распределения нефти 6 вводят в электроосадительную камеру 11, где от нее отделяется вода с растворенными в ней солями, в результате чего нефть обессоливается. Обессоленную нефть выводят из аппарата через сборники 8 и соединенный с ними штуцер 9, а воду из камеры электроосаждения 11 выводят через сборник отделившейся воды 7.

Показатели процесса обезвоживания и обессоливания нефти во многом определяются организацией процесса смешения нефти с водой. Максимальная эффективность достигается при большой межфазной поверхности, т.е. при водной промывке нефти большим количеством воды. В этом случае соли более эффективно переходят в водную фазу и осаждаются вместе с водой. Обычно смешение нефти с водой производят путем диспергирования воды в количестве от 2 до 10% в потоке нефти за счет создания перепада давления либо на потоке воды, либо на потоке нефти в смеси с промывочной водой. Возможности создания большой межфазной поверхности с помощью известных устройств ограничены как возможностями ввода в нефть (с последующим выводом) больших количеств пресной воды из экономических и экологических соображений, так и опасностью очень тонкого диспергирования пресной воды, поскольку потом эту воду нужно будет отделять от нефти (чем мельче капли воды, тем сложнее их удалить).

В заявленном устройстве большая межфазная поверхность создается за счет многократной циркуляции воды в камере водной промывки нефти. Соотношение вода/нефть во встроенном в эту камеру смесительном патрубке может доходить до 1,5-2. Максимальное значение удельной межфазной поверхности достигается при соотношении вода/нефть в точке обращения фаз, т.е. перехода от обратной эмульсии (вода в нефти) к прямой (нефть в воде). Именно на эти условия и рассчитывается сопло 4, смесительный патрубок 5 и вся конструкция камеры водной промывки.

Описанные варианты многосекционных аппаратов для обезвоживания и обессоливания нефти позволяют повысить эффективность процесса обезвоживания и обессоливания нефти за счет увеличения времени смешения нефти с водой при высоком соотношении вода/нефть. Это увеличение времени по сравнению с известными аналогами достигается за счет размещения смесителя нефти в отдельной камере водной промывки нефти, в нижней части которой размещено сопло для истечения нефти внутрь соосного соплу смесительного патрубка.

1. Аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти, включающий выносной смеситель нефти с пресной промывочной водой и размещенные в общем корпусе разделенные поперечной перегородкой камеру водной промывки нефти и отстойную камеру, отличающийся тем, что в камере водной промывки нефти размещены один или несколько инжекторных смесителей с размещенными в нижней части соплами и соосными им смесительными патрубками.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что инжекторные смесители в камере водной промывки нефти размещены вертикально или наклонно.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отстойной камеры используют электроосадительную камеру.

4. Аппарат для обезвоживания и обессоливания нефти, включающий выносной смеситель нефти с пресной промывочной водой и размещенные в общем корпусе разделенные поперечной перегородкой камеру водной промывки нефти и отстойную камеру, отличающийся тем, что аппарат дополнительно содержит камеру предварительного обезвоживания, а в камере водной промывки нефти размещены один или несколько инжекторных смесителей с размещенными в нижней части соплами и соосными им смесительными патрубками.

5. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что инжекторные смесители в камере водной промывки нефти размещены вертикально или наклонно.

6. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что на корпусе камеры предварительного обезвоживания дополнительно установлена газоотделительная камера.

7. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что на корпусе камеры водной промывки нефти дополнительно установлена газоотделительная камера.

www.findpatent.ru

Аппарат для обезвоживания нефти

 

Изобретение относится к промысловой подготовке нефти, а именно, к ее обезвоживанию путем гравитационного отстаивания водонефтяной эмульсии. Аппарат включает отстойник, линию ввода исходной эмульсии и линии вывода обезвоженной нефти и отделившейся воды. В линии ввода установлен узел газоотделения. Выходное отверстие газоотводного канала узла газоотделения имеет непосредственное сообщение с частью полости отстойника над промежуточным слоем. На выходе линии ввода в полость узла установлен отбойник с вогнутой рабочей поверхностью. В газосборной полости узла ввода установлен пеногаситель. Узел ввода позволяет отделить газ из исходной эмульсии до поступления ее в зону воды и вывести его в зону нефти, минуя промежуточный слой. В результате сохраняется его структура и предотвращается заброс неразрушенных компонентов эмульсии и мехпримесей в зону нефти. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промысловой подготовке нефти, а именно, к ее обезвоживанию путем гравитационного отстаивания водонефтяной эмульсии.

Известен способ для обезвоживания нефти, включающий отстойник с линиями ввода исходной эмульсии и вывода обезвоженной нефти и отделившейся воды. Недостатком аппарата является то, что в его конструкции не учтено влияние газа как свободного, так и выделяющегося непосредственно в отстойнике, на процесс разделения эмульсии и, особенно, на формирование структуры промежуточного слоя. При барботировании пузырьков газа через промежуточный слой в зону нефти и далее в линию вывода обезвоженной нефти забрасывается большое количество неразрушенных компонентов эмульсии, мехпримесей, сконцентрированных в нижних слоях промежуточного слоя, что приводит к нарушению процесса, снижению качества подготавливаемой нефти, снижению производительности отстойника. При этом, чем больше свободного газа в эмульсии, тем чаще и значительнее нарушение процесса отстоя, особенно при "пробковом" течении исходной эмульсии. Изобретение направлено на решение задачи по повышению производительности процесса обезвоживания нефти и качества подготавливаемой нефти при наличии газа в исходной эмульсии. При осуществлении изобретения обеспечивается стабилизация гидродинамической нагрузки на поверхность раздела фаз и исключается нарушение структуры промежуточного слоя. Для этого аппарат для обезвоживания нефти, включающий отстойник с линиями ввода исходной эмульсии и вывода обезвоженной нефти и отделившейся воды, снабжен узлом газоотделения, установленным в линии ввода исходной эмульсии, причем выходное отверстие газоотводного канала узла газоотделения имеет непосредственное сообщение с частью полости отстойника над промежуточным слоем. В частных случаях осуществления изобретения возможно снабжение узла газоотделения отбойником с вогнутой рабочей поверхностью, установленным на выходе линии ввода исходной эмульсии в полость узла газоотделения, а также пеногасителем, установленным в газосборной полости узла газоотделения. Узел газоотделения в линии ввода исходной эмульсии позволяет отделить газ из исходной эмульсии до поступления ее в зону воды. Непосредственное сообщение выходного отверстия газоотводного канала с частью полости отстойника над промежуточным слоем позволяет исключить нарушение структуры промежуточного слоя и вынос в зону нефти неразрушенных компонентов эмульсии и мехпримесей вследствие прохождения через промежуточный слой "пробок" газа. Наличие отбойника в узле газоотделения позволяет предотвратить диспергирование капель эмульсии и уменьшить пенообразование в газосборной полости. Наличие пеногасителя способствует уменьшению количества пены в газосборной полости для уменьшения процесса газоотделения. На чертеже изображена схема аппарата для обезвоживания нефти. Аппарат содержит отстойник 1, линию 2 ввода исходной газонасыщенной эмульсии и линии 3 и 4 вывода, соответственно, обезвоженной нефти и отделившейся воды. В полости отстойника 1 размещен узел 5 газоотделения. Он установлен (гидравлически) в линии 2. Ее выход в виде патрубка 6 размещен в полости узла 5. Над верхней частью патрубка 6 установлен отбойник 7 с вогнутой рабочей поверхностью. К нижней части узла 5 присоединены распределители 8. Узел 5 газоотделения в своей верхней части имеет газоотводной канал 9 конической или сферической формы. Его выходное отверстие 10 имеет непосредственное сообщение с частью полости отстойника 1 над промежуточным слоем 11, т.е. зоной 12 нефти. Отношение площадей проходного сечения отверстий для вывода из узла 5 жидкости и газа (распределители 8 и отверстие 10) пропорционально отношению кинематических вязкостей жидкости и газа. Над выходным отверстием 10 установлен рассеиватель 13, выполненный, например, в виде сетки. В газосборной полости 14 узла 5 установлен пеногаситель 15. Работа аппарата происходит следующим образом. Исходная газонасыщенная эмульсия с возможными "пробками" газа по линии 2 и патрубку 6 попадает в узел 5 газоотделения. За счет резкого увеличения объема (расширения) свободный газ ("пробки") и частично растворенный газ отделяется от эмульсии и скапливается в газосборной полости 14 узла 5. Отбойник 7 предотвращает диспергирование капель эмульсии и уменьшает пенообразование в полости узла 5. Уменьшению количества образовавшейся пены способствует также пеногаситель 15. Дегазированный поток эмульсии с помощью распределителя 8 равномерно по горизонтальному сечению подается в полость отстойника 1 под промежуточный слой 11 в зону 16 воды. Наличие гидроразрыва между вводом исходной эмульсии в полость узла 5 (верхняя часть патрубка 6) и вводом эмульсии в распределители 8 позволяет уменьшить вероятность попадания свободного газа в распределители 8 и далее в зону 16 воды под промежуточный слой 11. Уловленный в газосборной полости 14 газ через отверстие 10 и рассеиватель 13 равномерно распределяется в зоне 12 нефти. В результате свободный газ под промежуточный слой 11 не попадает, что позволяет сохранить его структуру и предотвратить заброс неразрушенных компонентов эмульсии и мехпримесей в зону 12 нефти. Вследствие этого стабилизируется работа аппарата даже при пробковом режиме течения исходной эмульсии.

Формула изобретения

1. Аппарат для обезвоживания нефти, включающий отстойник с линиями ввода исходной эмульсии и вывода обезвоженной нефти и отделившейся воды, отличающийся тем, что он снабжен установленными в линии ввода исходной эмульсии узлом газоотделения с газосборной полостью и газоотводным каналом, выходное отверстие которого расположено в полости отстойника над промежуточным слоем. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен отбойником с вогнутой рабочей поверхностью, установленным на выходе линии ввода исходной эмульсии в полость узла газоотделения. 3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен пеногасителем, установленным в газосборной полости узла газоотделения.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пеногашения и может найти применение на действующих предприятиях при производстве печатных плат путем введения в раствор реагента - пеногасителя, в качестве которого используют водную эмульсию, содержащую карбонат натрия, жировой гудрон и эмульсол при следующем соотношении компонентов (мас

Изобретение относится к получению составов для пеногашения, в частности, при дегазации синтетических латексов, и может быть использовано в производстве синтетических латексов и каучуков

Изобретение относится к области органической химии, а именно к новому химическому соединению брутто-формулы где x= CF2 или связь, сумма n + m + C 3 10

Изобретение относится к устройствам для разделения двух-, трех- и четырехфазных эмульсий и может применяться в нефтяной промышленности

Изобретение относится к автоматическому управлению химическим оборудованием и может быть использовано для управления утилизацией газов, выделяемых нефтепродуктами, хранящимися в искусственных резервуарах

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к устройствам, имеющим циркуляционную систему смазки

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в энергетике, машиностроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в энергетике, машиностроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в энергетике, машиностроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для увеличения скорости и глубины разделения водонефтяных эмульсий с помощью деэмульгаторов

Изобретение относится к устройствам для разделения двух несмешивающихся жидкостей, работающим по принципу гидрофобного фильтра, и может быть использовано при подготовке нефти на промыслах, а также при ликвидации аварийных разливов нефти или нефтепродуктов в водоемах для разделения смеси воды и нефти

Изобретение относится к устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для очистки воды от производственных загрязнений, в частности используемой для мойки машин в автохозяйствах, сельскохозяйственной техники и железнодорожного транспорта

Изобретение относится к процессам обезвреживания и утилизации жидких отходов, содержащих нефтепродукты, а именно водных эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых в технологических процессах металлообработки

Изобретение относится к процессам обезвреживания и утилизации жидких отходов, содержащих нефтепродукты, а именно водных эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых в технологических процессах металлообработки

Изобретение относится к способам очистки газов и может быть применено в энергетике при сжигании топлива, коксохимической, угольной и химической промышленности

Изобретение относится к промысловой подготовке нефти, а именно, к ее обезвоживанию путем гравитационного отстаивания водонефтяной эмульсии

www.findpatent.ru

Аппарат для предварительного обезвоживания нефти СибНИИНП.

Предназначен для работы в условиях, когда возможно образование и отложение солей (карбонатов) на технологическом оборудовании, запарафинивание и значительный вынос механических примесей и шлама из систем сбора. В этих случаях все рассмотренные выше конструкции аппаратов, оборудованные распределителями в виде перфорированных труб или лотков, непригодны из-за быстрого забивания отверстий в процессе эксплуатации.

Рис 24. Аппарат для предварительного обезвоживания нефти СибНИИНП: 1 - газосепарационный отсек; 2, 3, 5 - вертикальные перегородки; 4 - регулятор уровня вода—нефть; 6 — регулятор уровня нефть-газ; 7 — патрубок для сброса воды; 8 — горизонтальная перегородка

Аппарат СибНИИНП (рис.24) работает следующим образом:

ОЧИСТКА НЕФТИ ОТ СЕРОВОДОРОДА

К агрессивным примесям относят: h3S, CO2, R-SH и ряд других соедине­ний. Поскольку ведущая роль с точки зрения агрессивности безусловно принад­лежит h3S сосредоточим своё внимание на нём, справедливо полагая, что при его удалении, остальные агрессивные компоненты будут удаляться, так сказать, авто­матически.

Поскольку, как известно, старый ГОСТ на товарную нефть не регламенти­рует содержание в ней сероводорода, никакой официальной классификации нефтей по этому признаку не существует. В результате, приходится пользоваться лишь условной классификацией, согласно которой все нефтяные месторождения делят на содержащие сероводород и не содержащие сероводород. К первым отно­сят такие месторождения для которых содержание сероводорода в попутном газе, выделившемся из нефти при её полном разгазировании, не превышает 2 г на 100 м3 при н.у. Такой подход безусловно устарел, т.к. не позволяет не только вырабо­тать рекомендации к подготовке нефти, но и ничего не говорит о степени зара­женности продукции. Поэтому, с учётом вышеизложенного, предлагается класси­фицировать нефти по содержанию в них сероводорода, разбив их, как минимум, на три группы:

1 группа - нефтяные месторождения с относительно небольшим содержа­нием сероводорода (от 0,0015 до 0,5 % моль). Для таких нефтей не требуется ни­каких специальных технологий сбора, сепарации и подготовки нефти, ибо даже традиционные подходы способны обеспечить остаточное содержание сероводо­рода в товарной нефти на уровне порядка 60 мг/л, что является общепризнанной мировой нормой (в большинстве цивилизованных стран нормированиетоварных нефтей по сероводороду узаконено). Попутный газ с таких месторождений, как правило, не требует дополнительной очистки, и лишь при малых газовых факто­рах используют простейшие технологии его очистки.

2 группа - это нефтяные месторождения со средним содержанием серово­дорода (от 0,51 до 2.0 % моль). На таких месторождениях способы добычи и сис­темы сбора ещё могут оставаться традиционными, но очистка нефти и попутного

газа от h3S (при доведении их до международных норм) становится абсолютно необходимой.

3 группа - это нефтяные месторождения с высоким содержанием Н2S (более 2,0 % моль). На таких месторождениях используются только специальные технологии разработки, добычи, сбора и подготовки продукции, подкреплённые специальными материалами, защитными покрытиями, ингибиторами и т.д.

Анализ показывает, что из 400 основных нефтяных месторождений России к первой группе относится 61 %, ко второй группе - 31,5 % и к 3-ей группе - 7,5 %.

Перейдём к рассмотрению конкретных способов очистки нефти.

а) очистка с помощью многоступенчатой сепарацииДанный метод существует в двух вариантах:

1. Многоступенчатая сепарация при обычных температурах;

2. Многоступенчатая сепарация при повышенных температурах (горячая сепарация при 50 - 60°С).

Первая позволяет достичь международных норм качества при содержании h3S в исходной продукции до 700 мг/л; вторая до 1000 мг/л; т.к. даже при 20 -30°С при снижении давления до 1 атм. до 98 % Н2S способно перейти в газовую фазу. При этом, уменьшение числа ступеней сепарации способствует снижению содержания Н2S в отсепарированной нефти. Что касается «горячей» сепарации, то её применяют только на концевых сиупенях.

б) очистка с помощью многоступенчатой сепарации с компримирова-нием газа.

Данный способ позволяет достичь международных норм качества при со­держании сероводорода в исходной продукции от 700 до 2000 мг/л. Удаление h3S достигается гораздо более высоким повышением температуры на концевой ступе­ни сепарации по сравнению с обычной «горячей» сепарацией. В результате, нефть одновременно проходит глубокую стабилизацию. В то же время, подобный под­ход требует наличия узлов очистки от h3S бензина стабилизации и очистки от h3S газа третьей ступени сепарации (а при необходимости, и газов начальных ступе-

нений). Кроме того, данная технология осложняется необходимостью включения в схему компрессоров, работающих на сероводородном газе (рис. 25).

Рис.25. Технологическая схема установки очистки нефти от сероводорода с компримированием газа.

Установка работает следующим образом:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

В) Очистка методом отдувки.

Данный способ позволяет достичь международных норм качества при со­держании сероводорода в исходной продукции от 100 до 1000 мг/л. Основным достоинством процесса является его экономичность, т.к.он требует гораздо менее интенсивного нагрева чем предыдущий метод и намного более регулируем, чем метод горячей сепарации (рис.26).

Рис.26. Технологическая схема очистки нефти от сероводорода методом отдувки.

Установка работает следующим образом:

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________г) очистка методом отпарки.

Данный способ позволяет достичь международных норм качества при со-

держании h3S в исходной продукции в том же диапазоне, что и метод отдувки, но в отличии от него имеет существенно меньшие потери нефти, но зато требует глубокого предварительного обезвоживания и обессоливания (рис.26).

Рис.26. Технологическая схема установки отпарки нефти от сероводорода. Установка работает следующим образом:

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов

 

Изобретение относится к аппаратам для разделения эмульсий типа "Вода в масле" или "Масло в воде" и может применяться при обезвоживании и обессоливании нефтей и нефтепродуктов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является увеличение производительности аппарата и уменьшение энергетических затрат для его работы. На входном патрубке установлен ультразвуковой смеситель-диспергатор, позволяющий получить однородную смесь обводненной нефти и феррожидкости за малый промежуток времени и перевести ее в аэродисперсное состояние. Подают полученный аэрозоль по касательной к корпусу аппарата, что позволяет придать частицам аэрозоля вращательное движение и их разделение. По оси аппарата расположены постоянные магниты в виде продольных полос с чередующейся полярностью, позволяющие разделить водонефтяную эмульсию на составные компоненты. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 01 D 17/06 уi

Г1:":.Л.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4374195/31-26 (22) 10.11.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Я. Д. Климишин, Б. Г. Тарасов, Э. М. Симкин и Л. И. Гаева (53) 66.066.6 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1361003, кл. С 10 G 33/02, 1974. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к аппаратам для разделения эмульсий типа «Вода в масле» или «Масло в воде» и может применяться при обезвоживании и обессоливании нефтей и нефтепродуктов в нефтедобывающей и нефИзобретение относится к аппаратам для разру шения и разделения водонефтяных эмульсий и может применяться в процессе обезвоживания и обессоливания нефти и нефтепродуктов в нефтяной и нефтеперераба тывающей промышленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и увеличение производительности аппарата.

На фиг. 1 изображен аппарат, разрез; на фиг. 2 — сечение А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — аппарат, вид сбоку.

Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов содержит корпус 1, смесительдиспергarop 2, штуцер 3 для подачи газа, входной патрубок 4 для подачи аэродисперсной смеси водонефтяной эмульсии и феррожидкости, магнитную систему 5, состоящую их продольных магнитных полос с чередующейся полярностью, воронку 6 для сбора обезвоженной нефти с феррожидкостью, пат„„SU„„1510861 А 1

2 теперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является увеличение производительности аппарата и уменьшение энергетических затрат для его работы. На входном патрубке установлен ультразвуковой смеситель-диспергатор, позволяющий получить однородную смесь обводненной нефти и феррожидкости за малый промежуток времени и перевести ее в аэродисперсное состояние. Подают полученный аэрозоль по касательной к корпусу аппарата, что позволяет придать частицам аэрозоля вращательное движение их разделение. По оси аппарата расположены постоянные магниты в виде продольных полос с чередующейся полярностью, позволяющие разделить водонефтяную эмульсию на составные компоненты.

3 ил. рубок 7 для вывода из аппарата нефти и феррожидкости, патрубок 8 для вывода из аппарата воды, патрубок 9 для вывода из аппарата выделившегося газа, штуцер 10 для подачи феррожидкости в смеситель-диспергатор.

Магнитные полосы крепятся при помощи эпоксидного клея на диамагнитной оси 11, установленной в центре корпуса 1 и неподвижно закрепленной внутри него распорками 12. Крепление магнитных полос производится с некоторым зазором (3 — 5 мм) друг от друга для предотвращения замыкания силовых линий между собой. В связи с тем, что промышленностью налажен выпуск магнитных полос радиусом кривизны 100 мм и размером !00х200х20 мм, они использованы для получения магнитной системы в виде цилиндров. Количество м а гн итны х полос должно быть четным в связи с необходимостhK) образования чередующейся полярности магнитных полюсов.

1510861

25 формула изобретения

Фиг. 7

Диаметр основания цилиндра ограничен габаритами аппарата. Например, в аппарате диаметром 1000 мм используется магнитная система с диаметром основания цилиндра 300 — 400 мм. Высота цилиндра магнитной системы ограничена высотой аппарата и занимает не более 2/3 его высоты. В связи с небольшой высотой магнитной полосы (200 мм) для получения необходимой высоты магнитной системы используется несколько последовательно соединенных по высоте полос.

Аппарат работает следующим образом.

Водонефтяная эмульсия смешивается с феррожидкостью, подаваемой через штуцер

10, в ультразвуковом смесителе-диспергаторе 2, где феррожидкость равномерно распределяется в объеме углеводородной составляющей эмульсии. Дальше полученная смесь распыляется под действием ультразвуковых колебаний и потока газа,.например углеводородного, подаваемого через штуцер 3. Поток полученных дисперсных частиц через входной патрубок 4, расположенный по касательной к корпусу 1, вводится внутрь аппарата. 3а счет действия центробежной силыы поток получает вращательное движение.

Силы магнитного поля, возникающие между частицами нефти с растворенной в них феррожидкостью и магнитной системой 5 состоящей из постоянных магнитов, заставляют частицы нефти менять траекторию движения, оседать на поверхности магнитной системы и стекать по ней. Обезвоженная нефть с феррожидкостью посредством воронки 6 и патрубка 7 выводится из аппарата и направляется в дополнительный магнитный отстойник (не показан) для отделения феррожидкости от нефти. Капли воды, двигаясь по касательной и не испытывая центростремительной силы, оседают на стенке аппарата, стекают по ней и выводятся с нижней части аппарата через патрубок 8. Газ, подаваемый для диспергирования смеси, выводится из аппарата через патрубок 9.

Установление входного патрубка по касательной к корпусу аппарата создает центробежную силу, которая способствует сепарации капель нефти с феррожидкостью и воды, что приводит к более качественному разделению компонентов эмульсии и тем самым увеличению производительности аппарата.

Ультразвуковой смеситель-диспергатор является простым в конструкторском исполнении, дешевым при изготовлении и надежным в работе. Он работает на принципе струйного акустического генератора за счет превращения энергии потока водонефтяной эмульсии в энергию акустических колебаний. В нем происходит равномерное смешение эмульсии и феррожидкости, а на выходе из него— диспергирование смеси. Выполнение магнитной системы из постоянных магнитов не требует электроэнергии для создания магнитного поля.

Форма выполнения магнитной системы влияет на повышение производительности аппарата путем уменьшения аэросопротивления его по сечению магнитной системы.

Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов, содержащий цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, входной патрубок для ввода смеси нефти с ферромагнитной жидкостью, магнитную систему, патрубки для ввода и вывода взаимодействующих фаз, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат, аппарат снабжен уста3g новленным на входном патрубке ультразвуковым смесителем-диспергатором, магнитная система расположена на оси корпуса и выполнена в виде цилиндра, боковая поверхность которого содержит продольные маг4О нитные полосы чередующейся полярности, при этом входной патрубок расположен по касательной к корпусу.

1510861

А-А

Составитель О. Калякина

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор С. Черни

Зака з 5687/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов Аппарат для обезвоживания нефти и нефтепродуктов 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике разрушения эмульсий типа "вода в масле" в электрическом поле

Изобретение относится к технике разделения смесей жидкости и газа в электрическом поле

Изобретение относится к устройствам для разрушения водонефтяной эмульсии и может применяться при обезвоживании и обессоливании нефти на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах

Изобретение относится к технике и технологии обезвоживания нефтяных и других эмульсий типа вода в масле

Изобретение относится к электродегидраторам и может использоваться в нефтяном машиностроении для промысловой подготовки нефти

Изобретение относится к аппаратам для разделения водонефтяной эмульсии и может быть использовано на установках подготовки нефти на нефтеперерабатьшающих заводах и нефтепромыслах

Изобретение относится к электродегидраторам и может быть использовано в нефтедобыче и нефтехимии.Изобретение позволяет повысить качество подготовки нефти и защитить корпус электродегидратора от коррозии

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости в электрическом поле, относится к области очистки диэлектрических жидкостей (ДЖ) от механических частиц загрязнений (МЧЗ)

Изобретение относится к устройствам для разрушения эмульсий в нефтяной и масложировой отраслях промышленности

Изобретение относится к области обезвоживания нефтепродуктов и может быть использовано, в частности, для глубокой очистки авиационных топлив

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к технологии и технике улучшения работы двигателей и качества топлива

Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области подготовки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке

Изобретение относится к области разделения жидкостей, а именно к способам обезвоживания нефти путем обработки ее в электрическом поле

Изобретение относится к устройствам для магнитной активации жидких сред, в частности водных систем (суспензий, эмульсий, коллоидных растворов), и может быть использовано в нефтяной и нефтегазовой промышленности для предотвращения отложений органических и неорганических веществ на внутренних поверхностях насосно-компрессорного оборудования, используемого как при обработке продукции скважин, так и при подготовке воды для нагнетательных скважин

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к устройствам для разделения углеводородных сред с использованием волнового воздействия широкого спектра частот, и может быть использовано как в процессах подготовки нефти на нефтепромыслах, так и при переработке нефтяных шламов, очистке резервуаров от донных отложений т.п

Изобретение относится к способам обезвоживания углеводородных жидкостей и может быть использовано при нефтепромысловой подготовке нефти для обезвоживания нефтяных эмульсий

Изобретение относится к аппаратам для разделения эмульсий типа Вода в масле или Масло в воде и может применяться при обезвоживании и обессоливании нефтей и нефтепродуктов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

www.findpatent.ru


Смотрите также