2.2 Описание схемы автоматизации установки подготовки нефти. Автоматизация объектов подготовки нефти


Объёмы автоматизации объектов добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа.

Современное нефтедобывающее предприятие представляет собой сложный комплекс технологических объектов, осуществляющих добычу, транспортировку, первичную подготовку, хранение и внешнюю перекачку нефти и газа, а также выполняющих технологические процессы поддержания пластовых давлений.

Рассредоточенность технологических объектов на больших площадях привела к необходимости и экономической целесообразности разработки и внедрения телемеханических систем и организационных структур дистанционного контроля и управления технологическими объектами и процессами. Все это наложило особый отпечаток на характер технических и организационных решений вопросов автоматизации нефтедобывающих предприятий, обеспечило в ряде случаев ускорение, а иногда затрудняло внедрение по сравнению с автоматизацией предприятий других отраслей народного хозяйства.

Вопросами развития и внедрения автоматизации нефтедобывающих предприятий начали активно заниматься в середине 50-х годов. Однако из-за ряда причин эти работы велись медленно и не давали достаточного эффекта. Основными причинами, сдерживающими развитие автоматизации, были следующие. Автоматизировались не все процессы и не все объекты. Автоматизация осуществлялась некомплексно, из-за чего не высвобождался оперативный обслуживающий персонал, не совершенствовалась структура управления предприятием, не обеспечивалась экономическая эффективность. Средства автоматизации приспосабливались к существующему оборудованию, устаревшему, малонадежному, в ряде случаев непригодному для автоматизации. Средства автоматизации не составляли органически целого с автоматизированным оборудованием. Заводы изготовляли раздельно оборудование и средства автоматизации. На нефтяных промыслах монтировалось оборудование без обязательной установки на нем средств автоматики. Средства и системы автоматики и телемеханики разрабатывались применительно к большому числу технологических схем промыслового сбора и подготовки нефти и газа. В ряде случаев эти технологические схемы не были оптимальны для автоматизации. Все это приводило к разработке большого числа типов и конструкций средств автоматики и телемеханики, что затрудняло организацию широкого серийного производства, повышало стоимость при низком качестве приборов и устройств.

Анализ особенностей и существующего положения в области автоматизации нефтедобывающих предприятий позволил выработать основные принципы, которые были сформулированы в виде Основных положений по обустройству и автоматизации нефтедобывающих предприятий:

-унификации схем промыслового сбора нефти, нефтяного газа и воды;

-рационального размещения технологического оборудования на территории нефтедобывающего предприятия;

-создания новых видов нефтепромыслового оборудования, высокопроизводительного, надежного, органически включающего в себя средства автоматики;

-определения рациональных объемов автоматизации и телемеханизации объектов добычи, транспортировки и подготовки нефти, попутного газа и воды;

-разработки и внедрения новой организационной структуры автоматизированных нефтедобывающих предприятий.

Подъем жидкости из скважины следует рассматривать как начальную часть общей системы внутрипромысловой транспортировки нефти, газа и воды. Исходя из этого многие фонтанные скважины с буферными давлениями, не обеспечивающими подачу газонефтяной смеси к пунктам подготовки нефти, газа и воды без промежуточных перекачивающих станций, следовало бы с самого начала эксплуатации переводить на механизированные способы добычи. Стремление максимально использовать энергию пласта приводит к тому, что фонтанную скважину переводят на механизированный способ добычи только тогда, когда полностью прекращается фонтанирование. Это приводит к необходимости сооружать дожимные насосные станции (ДНС), совмещенные с сепарационными и буферными емкостями. С учетом оперативного резерва оборудования ДНС превращаются в громоздкие технологические объекты, рассредоточенные на промысловой площади и требующие повседневного обслуживания. В случае своевременного перевода фонтанных скважин на механизированный способ добычи необходимость в ДНС отпадает, так как напор, развиваемый глубинным насосом, обеспечивает подачу скважины по одному трубопроводу непосредственно к пунктам подготовки нефти, газа и воды.

Предусматривается единый для всего предприятия пункт сбора и подготовки нефти, на котором осуществляются сепарация всех ступеней, подготовка и внешняя перекачка товарной продукции нефти, газа и воды. Число скважин, объединяемых в едином центральном пункте подготовки нефти, выбирается исходя из максимально допустимых давлений на устье скважин.

При решении задач создания новых видов оборудования и технологических объектов необходимо учитывать специфику как нефтедобычи, так и освоения нефтяных месторождений. К специфике нефтедобычи относится прежде всего то, что оборудование работает под открытым небом, под воздействием атмосферных условий и отмечено непостоянство добычи нефти в различные периоды эксплуатации месторождения. Признано целесообразным оснащать нефтедобывающие предприятия оборудованием в блочном транспортабельном исполнении. Это позволяет наращивать или сокращать производственные мощности в зависимости от условий периода разработки нефтяного месторождения, что способствует повышению коэффициента использования оборудования до максимального значения. Вместе с тем блочный принцип позволяет значительно ускорить строительство объектов и ввод в эксплуатацию месторождений за счет применения индустриальных методов и резкого сокращения объема строительно-монтажных работ непосредственно на промысловых площадях. Изготовленное специализированными заводами блочное оборудование поставляется нефтедобывающими предприятиями комплектно со всеми средствами автоматики в опробованном и отлаженном состоянии. Создание технологических установок на специализированных заводах, а не монтаж их на промыслах, как это делалось раньше, позволяет решить проблему организации крупносерийного производства автоматизированного оборудования в объемах, обеспечивающих потребность всей отрасли, что обеспечит высокое качество и надежность его.

При решении задач автоматизации в качестве руководящих принципов приняты следующие: автоматизацией и телемеханизацией охватываются все основные и вспомогательные объекты; полная местная автоматизация, исключающая необходимость постоянного присутствия на объекте оперативного обслуживающего персонала; минимум информации, поступающей с объекта в пункты управления; автоматический сбор и переработка информации; автоматическая аварийная и предупредительная сигнализация с объектов. Предусматривается телемеханический контроль по уплотненным каналам связи: групповых измерительных установок, кустовых насосных станций, установок подготовки газа для газлифта, электроподстанций, расположенных на промысловой площади. Предусматривается дистанционный контроль по многопроводным каналам связи установок: сепарационных, подготовки нефти, подготовки воды, подготовки газа, сдачи товарной нефти, перекачки товарной нефти.

 

studopedia.net

2.2 Описание схемы автоматизации установки подготовки нефти. Разработка системы автоматизации для установки подготовки нефти

Похожие главы из других работ:

Автоматизация установки дегидрирования бутилена в бутадиен (дивинил)

4. Описание работы установки и решений по автоматизации

Сырьё - это бутиленовая фракция через сепаратор (I) поступает в испаритель (II). Расход сырья, поступающего в сепаратор, контролируется прибором 1, уровень в сепараторе контролируется и регулируется прибором 2...

Выбор и обоснование варианта и технологической схемы переработки нефти

1.2 Физические основы подготовки и первичной переработки нефти

В нефти, добываемой из недр земли, содержатся вредные примеси, которые затрудняют транспортировку и ухудшают переработку нефти, вследствие чего перед переработкой нефть необходимо подготовить...

Проектирование ректификационной установки для разделения смеси бензол-толуол производительностью по дистилляту 3 кг/с

1.2 Описание технологической схемы установки

Принципиальная схема ректификационной установки представлена на технологической схеме процесса (Приложение 3). Исходную смесь бензол-толуол из промежуточной емкости Е1 центробежным насосом Н1 подают в теплообменник АТ1...

Производство медного купороса из медного лома

3.3 Описание технологической схемы

медный купорос химический кислота Медный купорос можно получать периодическим или непрерывным способами. Периодический способ устарел. В настоящее время медный купорос получают в основном по непрерывному способу...

Производство нитробензола

3. Описание технологической схемы

Меланж и техническая серная кислота поступают через дозеры (Дз 1, Дз 2)в смеситель кислот (См) для приготовления кислотной смеси. Из смесителя кислотная смесь поступает в хранилище (Хр 1, Хр 2)...

Производство этилена пиролизом этана мощностью 200000 т/год

2.2 Описание технологической схемы

Схема потоков узла пиролиза приведена на рисунке 2.1. Рисунок 2.1 - Схема потоков узла пиролиза: 1 - этановая фракция; 2 - водяной пар; 3 - парогазовая смесь; 4 - топливный газ; 5 - воздух; 6...

Расчет и подбор выпарной установки

2. Описание технологической схемы выпарной установки.

Исходный разбавленный раствор из промежуточной ёмкости Е1 подаётся центробежным насосом в теплообменник Т, где исходный раствор подогревается до температуры кипения экстра-паром, отведённым из первого корпуса...

Расчет и проектирование двухкорпусной выпарной установки

1 Описание технологической схемы выпарной установки

В связи с тем, что при выполнении курсового проекта по процессам и аппаратам подобная задача пока не ставится, число корпусов в установке, давление греющего пара и вакуум в конденсаторе обычно входят в задание на проектирование...

Расчет ректификационной установки для разделения бинарной смеси этиловый спирт-вода

1.3 Описание технологической схемы ректификационнй установки

Рассмотрим технологическую схему ректификационной установки (рис 2). Исходная смесь из расходной емкости РЕ центробежным насосом подается в подогреватель П...

Расчет установки изомеризации

1. Обоснование выбора схемы установки изомеризации

...

Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси

1.3 Описание схемы ректификационной установки

Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, основным аппаратом которой является колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость...

Ректификационная установка непрерывного действия для разделения смеси: ацетон - изопропиловый спирт - вода

Описание технологической схемы

Исходную смесь из промежуточной емкости Е1 центробежным насосом Н1-Н2 подают в теплообменник, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну КР на тарелку питания...

Система обработки добавочной воды

3. Описание работы установки

Все оборудование системы взаимосвязано: в осветлитель подается сырая вода, сюда же дозируется насыщенный раствор извести, раствор коагулянта и ПАА. После коагулированния и известкования вода самотеком поступает в промежуточные баки...

Установка гидроочистки дизельного топлива, включая реакторный блок, регенерацию катализатора и сепаратор высокого давления

1.9 Описание технологической схемы

Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива приведена в графической части пояснительной записки к курсовой работе. Сырье, дизельная фракция (180-350°С) поступает на прием сырьевого насоса Н-1...

Юстировка дифрактометра с ячейкой высокого давления и исследование диффрактограммы кремния

Описание установки

Дифрактометр Huber содержит три канала, которые могут генерировать рентгеновское излучение. Работа проводилась на третьем канале, позволяющем снимать дифрактограммы веществ под высоким давлением...

him.bobrodobro.ru

2. Автоматизация процесса подготовки и перекачки нефти. Автоматизация системы управления технологическим процессом цеха подготовки и перекачки нефти Алехинского месторождения

Похожие главы из других работ:

Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства детали "Вал" с использованием интегрированной САПР ProEngineer

3. Автоматизация конструкторской подготовки производства

...

Автоматизация установок очистки воды

3. Автоматизация установок подготовки сточных вод на УПН "Черновское"

На практике применяются и другие схемы очистки сточных вод. На УПН "Черновское" ОАО "Белкамнефть" применяется следующая схема...

Автоматическая групповая замерная установка АГЗУ модель "Спутник АМ-40-14-400"

Общая характеристика объекта - установки подготовки нефти

Наименование объекта Автоматизированная групповая замерная установка (здесь и далее, как АГЗУ). Назначение объекта. Автоматическая групповая замерная установка АГЗУ модель «Спутник АМ-40-14-400» предназначена для сбора...

Модернизация системы автоматизации измерения количества и показателей качества нефти нефтегазодобывающего управления "Туймазынефть"

3. Автоматизация системы измерения количества и показателей качества нефти

...

Обоснование необходимости реконструкции Находкинской нефтебазы ОАО "Нефтепорт"

3.3 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего резервуар для хранения нефти с насосной внутрибазовой перекачки

Резервуарный парк нефтебазы «Нефтепорт» состоит из парка железобетонных заглубленных резервуаров ЖБР-10000 (“нижний” резервуарный парк) и парка вертикальных стальных резервуаров с плавающей крышей РВС-50000 (“верхний” резервуарный парк)...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

2.1 Основные технические показатели установки подготовки нефти Черновского месторождения нефти

УПН Черновского месторождения нефти состоит из двух опасных производственный объектов, таких как: «Пункт подготовки и сбора нефти» и «Парк резервуарный» была введена в эксплуатацию в 2001 году...

Основы и принципы роботизации промышленного производства

1. Автоматизация технологической подготовки производства: объект, сущность, основные требования

Объектом автоматизации в области технологической подготовки производства (ТПП), согласно стандартам системы обработки и постановки продукции на производство (СРПП)...

Применение принципа кавитации для улучшения процессов разделения фаз в групповых замерных установках

3.3 Патент № 2283681. Установка подготовки нефти

Изобретение относится к области совместного сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности...

Проектирование автоматизированной системы управления насосной станцией НПС "Апрельская"

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПЕРЕКАЧКИ НЕФТИ

...

Проектирование Головной НПС эксплуатационного участка

5. Описание направлений потоков нефти и положения задвижек в установившемся режиме перекачки

В установившемся режиме перекачки нефть, поступая с предыдущей станции, проходит узел подключения магистрали. В штатном режиме работы станции задвижки 1, 2 и 51 открыты, закрыты задвижки 52, 54, 55, 56, 57 и 60...

Расчет материального баланса установки подготовки нефти

2.1 Описание установки подготовки нефти ”Хитер-Тритер”

Водонефтяная эмульсия, поступающая с кустов скважин, трудно поддается разделению на фазы за счет только лишь гравитационной силы. Для решения этой проблемы нагревают жидкость и создают дополнительные условия...

Расчет материального баланса установки подготовки нефти

2.2 Принцип работы установки подготовки нефти ”Хитер-Тритер”

Процесс обработки нефти, осуществляемый на установках подготовки нефти конструкции Малони, базируется на многолетней апробированной конструктивной практике...

Сбор и подготовка попутного газа на Барсуковском месторождении

4.2 Характеристика системы сбора и подготовки нефти, газа и воды

Рекомендуемая система обустройства предусматривает герметизированную напорную трубопроводную сеть совместного сбора и транспорта продукции скважин до дожимной насосной станции (ДНС). Эта система обеспечивает подготовку...

Системы обнаружения утечек в нефте- и нефтепродуктопроводах

1.3 Системы перекачки нефти

В зависимости от того как организовано прохождение нефти через нефтеперекачивающие станции, различают следующие системы перекачки (рисунок 1.2): — постанционная; — через резервуар станции; — с подключенными резервуарами; — из насоса в насос...

Технологическая подготовка процесса изготовления детали "Винт" с использованием интегрированной среды САПР

1. Автоматизация технологической и конструкторской подготовки процесса изготовления детали ВИНТ 1Н983.90.153Б

...

prod.bobrodobro.ru