Бурение водозаборных скважин, скважин на стройматериалы и битумы. Бурение на битумную нефть


Способ добычи природного битума

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче природного битума или тяжелой вязкой нефти. Обеспечивает повышение эффективности добычи битума из пласта за счет интенсификации гидравлического и теплового воздействия на него теплоносителем при снижении энергетических затрат. Сущность изобретения: по способу внутри обсадной колонны размещают бурильную колонну, колонну или колонны для подачи теплоносителя, и гидромониторную насадку или гидромониторные насадки для подачи теплоносителя. Обеспечивают круговую циркуляцию теплоносителя. Осуществляют бурение скважины по пласту природного битума с подачей теплоносителя. При этом природный битум размывают и, одновременно, горную породу разрушают, а полученную битумную пульпу поднимают потоком теплоносителя на поверхность. Способ предусматривает добычу природного битума из различных типов пластов. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Заявляемый способ относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче природного битума или тяжелой вязкой нефти.

Известен способ добычи природного битума - паротепловой метод, основанный на гравитационном дренаже с применением пара [1]. Для осуществления этого способа бурятся две горизонтальные скважины с параллельными стволами. В верхний ствол закачивают пар, а из нижнего ствола добывают нагретый битум.

В процессе добычи используется следующий принцип. Нагнетаемый пар стремится в верхнюю часть пласта, прогревает битум, который под действием собственного веса опускается к нижнему стволу. Битум и горячий конденсат пара отбирается из нижней горизонтальной скважины.

Этот способ добычи имеет следующие недостатки.

Как показал отечественный опыт, расстояние между верхним и нижним стволами оптимально должно быть не более 5 метров. Однако даже при этом расстоянии на прогрев битума тратятся значительное время и энергия.

Продуктивные пласты с битумом, как правило, имеют неоднородное строение: переслаивание битума с водонасыщенными пропластками, представленными слабосцементированными песчаниками. Однако известный способ добычи битума не является регулируемым в зависимости от типа породы.

Кроме того, известный способ не является экономичным, так как много теплоносителя уходит за пределы эксплуатируемого участка.

Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является способ добычи природного битума с применением подземно-поверхностной технологии, включающий вытеснение битума из пласта теплоносителем через скважину, пробуренную с поверхности [2]. Для равномерного распределения пара по пласту к забоям поверхностных нагнетательных скважин бурятся специальные подземные парораспределительные скважины.

Бурение большого количества скважин для бурения битума таким способом ускоряет прогрев продуктивного пласта, но оно экономически оправдано только на тех объектах, где горизонтальные скважины уже существуют. При наличии же на месторождениях рыхлых песков скважины заваливаются ими, после чего их трудно восстановить.

При использовании описанного выше способа на Мордово-Кармальском месторождении Татарстана годовой расход парогаза составляет 4,4 млн.м3, удельный расход которого составил 3,4 тыс.м3/т битума, удельный расход пара составляет около 3,5 т/т. Способ оказался неэкономичным, так как обогрев проводится на большом пространстве, а битум не разогревается до текучего состояния.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности добычи битума из пласта за счет интенсификации гидравлического и теплового воздействия на него теплоносителем при снижении энергетических затрат.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе добычи природного битума путем вытеснения его из пласта проходимых горных пород теплоносителем в процессе бурения скважины с использованием колонны бурильных труб и колонны для подачи теплоносителя добыча осуществляется намывом теплоносителем природного битума с одновременным разрушением горных пород.

Способ добычи битума методом намыва отличается своей технологией в зависимости от свойств горной породы, в которой залегает природный битум (ПБ).

Заявляемый способ поясняется фиг.1-7.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного ПБ, предлагается компоновка, изображенная на фиг.1. Она состоит из обсадной колонны 1, внутри которой размещена колонна бурильных труб 2 и колонна 3 для подачи теплоносителя. При расположении внутри колонны бурильных труб колонны для теплоносителя на конце последней устанавливается гидромониторная насадка 4.

Способ реализуется следующим образом. Сначала в скважине обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка спускается к забою скважины и осуществляется одновременное вращение бурильной колонны 2 и колонны для теплоносителя 3. В качестве теплоносителя используется горячая вода или солевой раствор и создается круговая циркуляция. Благодаря потоку жидкости, вытекающей из гидромониторной насадки 4, рыхлый несцементированный ПБ на забое разрушается и вместе с теплоносителем транспортируется на поверхность.

При расположении ПБ близко к поверхности на небольшой глубине отпадает необходимость в постоянной подаче теплоносителя, вследствие чего колонна для подачи теплоносителя опускается к забою по мере технологической необходимости.

В этом случае предлагается компоновка, изображенная на фиг.2, включающая обсадную колонну 1, колонну бурильных труб 2 и колонну для теплоносителя 5, размещенную не внутри, а в кольцевом пространстве между бурильной и обсадной колонной.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого, с включением сцементированных отдельных частиц ПБ, применяется компоновка, показанная на фиг.3. Она состоит из обсадной колонны 1, колонны бурильных труб 2 и транспортной колонны 6. На нижнем конце бурильной колонны установлено эжекторное устройство, состоящее из корпуса 7 с кольцевой полостью 8. Корпус имеет наружные 9 и внутренние 10 радиальные отверстия, а также осевые отверстия 11 и 12, выполненные в виде насадок. Отверстие 12 служит для размыва частиц разбуренной породы, а отверстие 11 предназначено для создания эжекторного эффекта с целью подачи пульпы внутрь транспортной колонны 6.

Для разрушения забоя нижний торец корпуса 7 оснащен зубцами 13. Между бурильной колонной 2 и транспортной колонной 6 установлена пакерующая манжета 14.

Способ реализуется следующим образом. Сначала в скважине обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка спускается до забоя и начинается вращение бурильной колонны. Теплоноситель с поверхности через кольцевое пространство, образованное колоннами 2 и 6, через отверстия 10 поступает в кольцевую полость 8 и далее в отверстия (насадки) 11 и 12. Отверстие 12 совместно с зубцами 13 обеспечивает размыв и разбуривание битумной пульпы, которая через отверстия 9 попадает в нижнюю часть транспортной колонны 6 и увлекается потоком теплоносителя на поверхность под воздействием струи, вытекающей из отверстия 11.

На фиг.4 представлена компоновка для добычи ПБ из пласта, сложенного из крупноразмерного песка и гальки. Устройство состоит из обсадной колонны 1, внутри которой располагаются колонна бурильных труб 2 и транспортная колонна 15. Между колоннами 2 и 15 в нижней части устанавливается кольцо 16 с размещенными по периферии несколькими гидромониторными насадками 4. В нижней части бурильной колонны 2 размещен раструб 17, торец которого выполнен в виде фрезы 13. Внутри колонны 15 монтируются штуцеры 18.

Способ реализуется следующим образом. Компоновка спускается в скважину, обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя и начинается вращение бурильной колонны. ПБ, будучи разрушенным под воздействием гидромониторного эффекта и зубцов 13 на раструбе 17, направляется внутрь транспортной колонны 15. Раструб способствует захвату разрушенного ПБ. Теплоноситель направляется к забою, формируя сосредоточенный в жидкости крупноразмерный ПБ в равномерную пульпу, и затем по транспортной трубе 15 поднимается на поверхность. Необходимость применения гидромониторной системы с несколькими насадками определяется трудностью равномерной подачи ПБ с крупноразмерным песком и галькой в транспортную трубу без их скопления на входе и тем самым закупоривания колонны для транспортировки ПБ на поверхность. Благодаря штуцерам 18, установленным во внутренней трубе, происходит перемешивание крупных частиц с созданием равномерного потока пульпы с рассредоточенными частицами крупноразмерного песка, гальки и конгломератов ПБ. Данная компоновка особенно эффективна при эксплуатации горизонтальных скважин.

При добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, применяется компоновка, изображенная на фиг.5. Она включает обсадную колонну 1, через которую проходят колонна бурильных труб 2 и колонна 5, предназначенная для подачи теплоносителя. Колонна 5 может быть размещена как внутри бурильной колонны 2, так и в кольцевом пространстве между бурильной и обсадной колоннами.

На конце колонны 5 установлена гидромониторная насадка 4, а на нижнем конце бурильной колонны 2 установлен электробур 20, полый выходной вал которого (не показан) соединен с насосом 21 и долотом 22.

Способ реализуется следующим образом. Компоновка спускается в скважину и обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Через кабель, расположенный внутри бурильной колонны, подается напряжение к электробуру 20. Электробур с долотом 22 включаются в работу. Разрушаемая долотом порода с ПБ вместе с теплоносителем поступает в полый вал электробура и далее насосом 21 подается на поверхность по бурильной колонне 2.

При небольших глубинах расположения ПБ целесообразно применять технологическую схему с наружным расположением колонны для подачи теплоносителя, при этом во время закачивания теплоносителя может быть осуществлен подъем колонны из скважины. Такая необходимость возникает в связи с осложнениями в скважине в виде затяжек компоновки при спускоподъемных операциях и т.п.

Особенность данной компоновки, изображенной на фиг.6, состоит в том, что колонна 5 для подачи теплоносителя к забою размещена не внутри бурильной колонны, а в кольцевом пространстве между обсадной колонной 1 и колонной бурильных труб 2, а также в установке дополнительного насоса 23 и подогревателя 24 движущейся пульпы, расположенных в вертикальной части ствола скважины.

Принцип работы данной компоновки аналогичен описанному выше и представленному на фиг.5.

На фиг.7 представлена схема добычи ПБ из битуминозного пласта большой мощности с помощью многозабойных скважин с разветвлениями от основных обсаженных стволов в виде многочисленных открытых стволов меньшего диаметра. В таких случаях бурение основного ствола на всю мощность пласта ведется одновременно со спуском обсадной колонны, что по окончании бурения дает возможность, не поднимая ее, провести крепление и затем вести боковые стволы через вырезанные в ней окна, используя основной ствол для притока ПБ со всей системы разветвленных открытых стволов.

Пласты с ПБ на большинстве месторождений имеют большую мощность. Эффективная добыча достигается, если на протяжении мощности битумного пласта бурят дополнительные ярусы в виде горизонтальных стволов. Благодаря этому создается система интенсивного притока ПБ из них к центральному стволу, из которого ПБ поднимается на поверхность посредством тепловых или насосных методов эксплуатации.

Источники информации, принятые во внимание

1. Шандрыгин А.Н., Нухаев М.Т., Тертычный В.В. Разработка залежей тяжелой нефти и природного битума методом парогравитационного дренажа. Нефтяное хозяйство, №6, 2006, с.94.

2. Табаков В.П., Гуров Е.И. Термошахтный метод разработки нефтяных и битумных залежей. Нефтяное хозяйство, №3, 1993, с.43 (прототип).

1. Способ добычи природного битума, характеризующийся тем, что внутри обсадной колонны размещают бурильную колонну, колонну или колонны для подачи теплоносителя, и гидромониторную насадку или гидромониторные насадки для подачи теплоносителя, обеспечивают круговую циркуляцию теплоносителя, осуществляют бурение скважины по пласту природного битума с подачей теплоносителя, при этом природный битум размывают и одновременно горную породу разрушают, а полученную битумную пульпу поднимают потоком теплоносителя на поверхность.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного природного битума, гидромониторную насадку устанавливают на конце колонны для подачи теплоносителя, которую размещают внутри или снаружи бурильной колонны.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из рыхлого с включением сцементированных отдельных частиц природного битума, применяют бурильную колонну с эжекторным устройством, имеющим полость, через которую подают теплоноситель, а гидромониторные насадки являются центральными в эжекторном устройстве.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из крупноразмерного песка и гальки и насыщенного битумом, внутри бурильной колонны размещают транспортировочную колонну, а гидромониторные насадки размещают в их нижней части в кольцевом пространстве.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, на конце бурильной колонны устанавливают электробур, полый выходной вал которого соединен с насосом и долотом, при этом колонну для подачи теплоносителя с гидромониторной насадкой на конце размещают внутри или снаружи бурильной колонны.

6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что в вертикальной части ствола установлены дополнительно насос и подогреватель для движущейся пульпы.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на протяжении мощности битумного пласта бурят дополнительные ярусы в виде горизонтальных стволов.

www.findpatent.ru

Применение битумов при бурении нефтяных скважин

    Применение битумов при бурении нефтяных скважин [c.150]

    К другим областям применения битумов можно отнести строительство промышленных и гражданских зданий и сооружений получение заливочных аккумуляторных мастик, электроизоляционных лент н труб, покрытий для изделий радиопромышленности, термопластических формовочных материалов, пластификаторов, кокса, смазок для прокатных станов, специальных покрытий и изделий, коллоидных растворов, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин брикетирование защиту от радиоактивных излучений повышение урожайности защиту от действия микроорганизмов и др. [c.385]

    Битумы используют также в качестве коллоидных нефтяных растворов при бурении нефтяных и газовых скважин. Способность противостоять фильтрации этим растворам придается добавлением к окисленному до температуры размягчения 137°С битуму 1—4 вес.% смолистого экстракта сосны и 0,3—15 ч. на 1 ч. смолистого экстракта гидроокиси кальция. Применение растворов на нефтяной основе для вскрытия продуктивных пластов позволяет сохранить проницаемость призабойной зоны, увеличить дебит скважин и их нефтеотдачу. Растворами на нефтяной основе пользуются для отбора керна, чтобы сохранить его водо- и нефтенасыщенность. Анализ таких кернов дает более точное представление о характере нефтяной или газовой залежи, помогает подсчитывать их промышленные запасы. Исследования [129] показали, что окисленные битумы с температурой размягчения 150 °С из восточных нефтей имеют оптимальные коллоидно-хи-мические свойства, необходимые для изготовления бурильных растворов на нефтяной основе.  [c.390]

    Буровые растворы на углеводородной основе обязаны своим появлением применению необработанной нефти для заканчивания скважин. Когда это впервые произошло, неизвестно. Нефть применяли для вскрытия продуктивных отложений в неглубоких скважинах с низкими пластовыми давлениями на многих первых нефтяных месторождениях. В патентной заявке Дж. С. Свана (1919 г.), патент по которой был выдан в 1923 г., предлагалось использовать неводную вязкую жидкость , такую как каменноугольный или древесный деготь, смолу или битум, разжиженные бензолом, для бурения скважин. Эти жидкости предназначались для бурения, тем не менее особое внимание обращалось на применение этих веществ для герметизации пространства за обсадной колонной антикоррозионной жидкостью, чтобы облегчить извлечение обсадных колонн из скважины. [c.76]

    Сообщения об устойчивости сепиолита при высоких температурах побудили Карни и Мейера исследовать его применение в буровых растворах для бурения геотермальных скважин. При нагреве раствора сепиолита в пресной воде (70 кг/м ) при температурах до 400 °С отмечали лишь умеренное повышение консистенции раствора. Для снижения скорости фильтрации в раствор вводили небольшие количества вайомингского бентонита и определенных полимеров (о составе которых не сообщается). При бурении геотермальных скважин на территории шт. Калифорния использовали буровые растворы, состоящие из воды, сепиолита, модифицированного лигнита, натрийполиакрилата и каустической соды. Диспергирование сепиолита производилось с помощью устройства, обеспечивавшего высокие сдвиговые усилия. В процессе бурения нефтяных скважин сепиолит используется вместо аттапульгита в буровых растворах на минерализованной воде вместо асбеста в композициях пробок для очистки ствола скважины в системах, содержащих бентонит и окисленный битум, и в надпакерной жидкости. [c.461]

    Основные направления научной работы связаны с вопросами применения гидроакустической технологии для интенсификации процессов бурения и добычи нефти, интенсификации нефтеотдачи пластов, разработки нефтяных месторождений и пераработки нефти. Предложена технология для подземной дегазации, дистилляции и радиационно-термического крекинга, установка для измерения и исследования продукции скважин, штанговая насосная установка для эксплуатации малодебитных скважин, скважинный вихревой насос, штанговая глубинно-насосная установка. Предложены гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустическая форсунка для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки. [c.148]

chem21.info

Бурение - Татбурнефть

Татбурнефть – компания, специализирующаяся на бурении скважин различной категории сложности. На сегодняшний день пробурено более 80 млн. метров горных пород, сдано в эксплуатацию более 50 тысяч скважин. Компания осуществляет деятельность на территории Республики Татарстан, Пермском крае, Самарской, Ульяновской и Оренбургской областей.

  • численность персонала – Более 3 тысяч человек
  • буровых установок – 77 ед.
  • буровых бригад – 47 ед.
  • бригад вышкостроения – 10 ед.

Бурение скважин всех категорий

Эксплуатационные, разведочные наклонно-направленные, многозабойные и горизонтальные скважины, включая скважины на битумные отложения

ЗБС

Ремонт скважин методом глубокого внедрения бокового ответвления (ствола) в продуктивный пласт, в том числе с горизонтальным окончанием ствола скважины

Инновации и технологии

  1. Управление процессом бурения
  2. Бурение горизонтальных и многозабойных скважин
  3. Технология интенсификации Фишбоунз
  4. Разработки в области оборудования (патенты).
  5. Применение проектных подходов при строительстве скважин

Достижения

2013 год. По итогам Республиканского конкурса «Лучшие товары и услуги РТ» услуга «Строительство горизонтальных скважин на битумные отложения» вошла в список лауреатов в номинации «Услуги».

По итогам общероссийского конкурса «Лучшие товары и услуги РТ» услуга «Строительство горизонтальных скважин на битумные отложения» получили звание дипломанты.

2014 год. Диплом победителя в номинации «Лидер по созданию высокопроизводительных рабочих мест» конкурса лидеров производительности на кубок им. А.К. Гастева

2015 год. По итогам республиканского конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» две услуги ООО «УК «Татбурнефть» получили звание дипломанта и лауреата:— «Создание центра управления бурением для повышения эффективности управления строительством скважин»;— «Оказание услуг по строительству скважин с горизонтальным окончанием на девонские отложения».2015 год. ООО «УК «Татбурнефть» стало дипломантом премии правительства Республики Татарстан за качество.

2016 год. ООО «УК «Татбурнефть» стало лауреатом премии правительства Республики Татарстан за качество в номинации «Деловое совершенство» и была награждена дипломом Совета, в номинации «Производственные системы».

В 2016 году лучшие по ЗБС среди буровых компаний работающие на ПАО «Оренбургнефть»

2017 год. По итогам конкурса «100 лучших товаров России» дипломанты по услуге «Оказание услуг по бурению скважин по уплотненной сетке разработки

Отечественные буровые установки

— БУ 75БрЭ грузоподъемность 75тн., стационарная— БУ 1600/100 ЭП грузоподъемность 100тн, стационарная— БУ 2000/125 ЭП грузоподъемность 125тн, стационарная— БУ Идель-125 грузоподъемность 125тн, мобильная— БУ 2000/125 ЭБМ грузоподъемность 125тн, мобильная— БУ 2900/175 ЭП грузоподъемность 175тн, стационарная

Импортные буровые установки

— ZJ 30 грузоподъемность 170тн, мобильная— БУ 3000/170 ИЭ грузоподъемность 170тн, мобильная— БУ 3000/170 ИЭ грузоподъемность 170тн, стационарная— Kremco – 100 грузоподъемность 100тн, мобильная— Kremco – 2000M грузоподъемность 100тн, мобильная— Сabot LTO – 900 грузоподъемность 160тн, мобильная— CardWell КВ – 200 грузоподъемность 80тн, мобильная— IRI 80 – грузоподъемность 80тн, мобильная

Установки АПР – 60/80, А – 60/80

для освоения и Капитального ремонта скважин.

Буровые установки оснащены

блоками трех/четырех ступенчатой системой очистки, блоками дизельных электростанций (при необходимости), верхними силовыми приводами компаний Canrig, Tesco, SLC, насосами с частотно – регулируемым приводом.

Инструмент

работы выполняются бурильным инструментом соответствующим международным стандартам API

Базы производственного обслуживания

общей площадью 506 тыс.м2, расположенные в городах Альметьевск, Азнакаево, Лениногорск, Нурлат, Елабуга, Бавлы

www.tatburneft.ru

Б.М.Курочкин Технологии добычи природных битумов термогравитационным способом - Бурение и Нефть

Технологии

 

ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ ПРИРОДНЫХ БИТУМОВ ТЕРМОГРАВИТАЦИОННЫМ СПОСОБОМ

 

Б.М. Курочкин, к.т.н., зав. лабораторией ВНИИБТ

 

В последние годы страны, добывающие нефть, определились в своих запасах этого минерального сырья. Дальнейшее развитие нефтедобывающей отрасли сейчас связывают с добычей природного битума (ПБ) [1]. Развитие технологий его добычи становится в отрасли стратегическим направлением на ближайшее время.

Ранее добычу ПБ вели только на месторождениях, где он располагался близко от поверхности. Добывался ПБ в виде слаботекучих и полутвердых масс. Поэтому вопрос о создании разных технологий добычи ПБ в зависимости от его физических свойств, условий залегания не ставился. Способ его добычи оставался очень дорогостоящим [1, 2].

Анализ применяющихся технологий показывает, что на современном уровне они могут существенно меняться. С применением гидромониторов высокого давления возможны следующие способы добычи ПБ:

1. Добыча рыхлого, несцементированного ПБ с использованием гидромониторных устройств с насадками, через которые прокачивается под давлением жидкость — теплоноситель (вода, растворы и т.п.). Предварительно разрушив породу, она доставляется за счет всасывания от эжекторов на поверхность. Технология применима на глубинах до 50 — 100 м.

2. Добыча рыхлого несцементированного ПБ с глубин более 100 м может вестись с установкой на некоторой глубине от поверхности дополнительного погружного насоса для преодоления сопротивления подачи пульпы на поверхность от гидромониторов.

3. Третья технологическая схема добычи вполне применима, когда ПБ располагается отдельными линзами внутри каркаса из плотных пород и сам ПБ представляет собой плотную массу.

По этой схеме добыча ПБ в линзах ведется способом намыва с использованием гидромониторов для размыва битума струями горячей воды или подогретых эмульсионных растворов или другими видами растворов с подачей пульпы (гидросмеси) на поверхность. Для этого в каркасе пород битумных отложений бурится целый ряд открытых стволов в виде ярусов, соединенных одним вертикальным стволом.

Предлагаемые технологические схемы обусловлены прежде всего необходимостью поиска наиболее эффективных и экономически выгодных способов добычи ПБ технологий, которые бы сочетали высокотехнологичные современные решения с известными стандартными простыми в использовании.

Способ намыва ПБ применим на таких месторождениях, как Ашальчинское, Мордово-Карамальское и др., содержащих основные запасы природных битумов (ПБ) в купольных зонах, сложенных рыхлыми и слабосцементированными песчаниками Шешминского горизонта.

По данным ТатНИПИнефть и КГУ, подвижная часть ПБ в куполе может достигать 60 — 75%, остальная — обладает некоторой прочностью и требует предварительного разрушения.

Данные исследований прочностных характеристик приведены в табл.

 

 

 

 

Табл. 1. Параметры битумонасыщенных пород

 

№ образца

Пористость, %

Битумонасыщенность, %

Водонасы-щенность, %

Общая

Подвижная

Неподвиж-ная

1

22,2

79,0

61,0

18,0

21,0

2

22,2

96,0

78,0

18,0

4,0

3

22,5

74,0

67,0

17,0

26,0

 

В ситуации, когда большая часть ПБ представлена малопрочной нефтенасыщенной породой, добыча его из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного ПБ может экономично и эффективно осуществляться с применением соединенного с бурильной колонной эжектора, имеющего центральную или кольцевую насадку и полость, в которую подается теплоноситель, обеспечивающий размыв и транспортировку битумной пульпы на поверхность, а при добыче пласта, сложенного из крупноразмерного песка, насыщенного битумом, применяется гидромониторная система, включающая две концентрично расположенные трубы, нижняя часть которых выполнена с прорезями, при этом теплоноситель направляется в межтрубное пространство, а битумная пульпа поднимается по внутренней трубе системы.

Добыча битума способом намыва отличается своей технологией и применяемыми эжекторными устройствами в зависимости от прочности породы.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного природного битума (ПБ), может применяться компоновка, включающая бурильную колонну с раструбом на конце, при этом внутри ее или снаружи размещена колонна для подачи теплоносителя, на конце которой установлена гидромониторная насадка. На рис. 1а и 1б приведены технологические схемы намыва ПБ при расположении колонны с теплоносителем параллельно бурильной колонне и соответственно снаружи бурильной колонны и внутри ее. При добыче ПБ в колонну для теплоносителя подается горячая вода или солевой раствор, создается круговая циркуляция. Благодаря раструбу и гидромониторной насадке под воздействием теплоносителя рыхлый несцементированный ПБ на забое разрушается и вместе с теплоносителем транспортируется на поверхность.

Добыча ПБ довольно дорогостоящий процесс и поэтому его добыча должна вестись по наиболее экономической технологии. При расположении ПБ близко к поверхности в непрерывной подаче теплоносителя с высокой температурой нет необходимости. В этом случае технологическая схема с применением колонны для теплоносителя параллельно бурильной колонне может применяться периодически. Она может опускаться к забою по мере технологической необходимости. Когда же ПБ расположен на глубине 30 м и более, рекомендуется применять теплоноситель с высокой температурой. Чтобы ограничить снижение температуры теплоносителя до поступления на забой, логично его доставлять внутри бурильной колонны. По такой схеме будет происходить подогрев ПБ, движущегося к поверхности, а также уменьшится понижение температуры теплоносителя, движущегося к забою. Процесс добычи ПБ по такой схеме экономически оправдан.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого, с включением сцементированных отдельных частиц природного битума, применяется компоновка, состоящая из бурильной колонны с эжекторным устройством, имеющим корпус с зубцами, центральные насадки и полость, в которую подается теплоноситель, обеспечивающий размыв и транспортировку битумной пульпы на поверхность. На рис. 2 отображен процесс добычи битума с использованием эжекторного устройства. Сначала в скважине восстанавливается круговая циркуляци

burneft.ru

Буровые предприятия Татарстана: шестьдесят лет с «Татнефтью» - Бурение и Нефть

Журнал входит в перечень ВАК

(495) 979-13-33, (495) 971-65-84, (925) 384-93-11, (909) 670-44-09, тел./факс: (499) 613-93-17

Drilling companies in Tatarstan: sixty years Tatneft

A. VACULA, LLC Management Company Tatburneft

Часто газетные и журнальные публикации о добытчиках «черного золота» иллюстрируются фотографиями буровых вышек. И эта смысловая ошибка не случайна. Именно буровая установка в представлении людей, не знающих тонкостей профессии нефтяников, давно стала символом промысла, и в народе ее называют не иначе как «нефтяная вышка».Почему? Да потому, что разработка каждой нефтеносной площади более шестидесяти лет назад начиналась с прихода сюда буровиков, водружавших на полях и лугах свои железные мачты, словно гигантские вешки на границе старой и новой жизни.

Anniversary short excursion into the history of drilling in Tatarstan.

Буровики в глазах жителей отдаленного юго-востока советской Татарии и были настоящими нефтяниками, на все последующие годы заложившими прочный фундамент уважения к этой профессии. Да и как их было не уважать? И в русских, и в татарских деревнях традиционно судили о человеке по тому, как он умеет работать. А эти приезжие мужики были трудягами. Работа на «нефтяных вышках» не прекращалась в любую погоду. Даже в суровые морозы и метели, когда сельчане отдыхали от трудов праведных, буровики тащили по наледям и сугробам свои многотонные блоки, строили, монтировали, бурили, одержимые общей целью – дать разрушенной войной стране нефть.Да, буровики стояли у истоков большой нефти Татарстана, и в каждую ее тонну из добытых на сегодняшний день более трех миллиардов вложены их труд, интеллект, энтузиазм. Более того, перефразируя известное выражение, можно сказать: поскреби нефтедобытчика – и обнаружишь буровика. В объединении «Татнефть», в состав которого в 1950 г. вошел также трест «Татбурнефть», нередко командирам бурения, лучше всех знающим особенности каждого месторождения, каждой площади, залежи, доверяли возглавить их разработку.Вспоминая этих людей, имена которых золотыми буквами вписаны в историю «Татнефти», как не назвать Андрея Дмитриевича Обносова, первого начальника треста «Альметьевбурнефть», организовавшего наступление буровиков на центральные площади Ромашкинского месторождения, а в 1956 г. возглавившего нефтепромысловое управление «Альметьевнефть». Первый начальник объединения «Татнефть» Алексей Тихонович Шмарев, лауреат Сталинской и Ленинской премий, начинал свою звездную карьеру с простого бурильщика и вырос до заместителя начальника треста «Башнефть» по бурению. Он разрабатывал с башкирскими буровиками месторождения на границе Бавлинского района, ставшие одним из истоков большой татарстанской нефти. В бытность его руководителем «Татнефти» буровики республики полностью перешли на турбинный метод бурения, за внедрение которого Алексей Тихонович страстно боролся, широко распространили форсированный режим бурения, индустриальный способ сооружения буровых, внутриконтурное заводнение.

Празднование добычи 3-х млрд. тонны нефти Татарстана

Начальник объединения «Татнефть» в 1956 – 1960 гг. и будущий министр нефтедобывающей промышленности СССР Валентин Дмитриевич Шашин тоже начинал в 1943 г. трудовой путь начальником участка бурения треста «Туймазабурнефть». В 1953 – 1956 гг. он занимал пост заместителя начальника объединения «Татнефть» по бурению. Рука об руку с первыми начальниками объединения шли те, кто навсегда останется в истории и памяти буровиков. Это В.И. Игревский, Е.И. Швецов, А.А. Асан-Нури, Т.Ф. Рустамбеков, Э.Д. Миндеева, П.П. Балабанов, В.А. Тараканов, Р.А. Сумбатов, В.А. Мищевич, Н.К. Куликов, Н.П. Трифонов, А.В. Перов, И.В. Гундорцев, Т.И. Залитко, Е.Ф. Смурыгин, Ш.Ф. Тахаутдинов, Р.Х. Ибатуллин, Р.Х. Фаткуллин, Ф.Я. Байбурин, Т.Н. Бикчурин, М.Н. Студенский и многие другие.

М.Н. Александров,М.Н. Студенский, Г.М. Хазиев, А.А. Родкин

Ни одна нефтяная компания в России не может похвастаться таким «созвездием» буровиков, кому было в разные годы присвоено высокое звание Героя Социалистического Труда. Это 10 человек, в числе которых буровые мастера, бурильщики и вышкомонтажники.В первые годы разработки татарстанских залежей нефти бурение ставилось во главу угла: без необходимого фонда скважин не могло быть и речи ни о каких объемах добычи. Поэтому профессия буровика была почетной, высокооплачиваемой. Буровики свои дивиденды отрабатывали сполна. Они выдавали рекорды скоростной проходки; научились перевозить буровые установки крупными блоками; сплавлять их в неразобранном виде на баржах по Каме; автоматизировать спуско-подъемные операции; бурить на воде вместо глинистого раствора; бороться с поглощением жидкости при строительстве скважин; работать долотами уменьшенного размера; строить сверхглубокие скважины, а в период разбуривания старых площадей освоили метод кустового бурения, исключающий многокилометровый перегон с места на место тяжелой техники… В восьмидесятые именно буровики «Татнефти» активно начали освоение сибирских нефтяных залежей, где ими было пробурено более шести с половиной миллионов метров горных пород. Специалисты Татарстана также принимали участие в строительстве нефтяных скважин в Индии, Ираке, Алжире, Вьетнаме, Турции и других странах.С течением времени первые роли перешли к разработчикам, что тоже логично и справедливо. Да, буровики закладывают основу нефтедобычи, но по большому счету они не нефтяники, а строители. Образно говоря, они возводят здание банка, в котором будут работать банкиры, которые будут зарабатывать деньги.Тем не менее, до сих пор в мире не существует иного способа добычи нефти, кроме как из скважины. Поэтому с буровиков этот процесс начинался, ими же – если это теоретически можно представить – и закончится, когда буровики законсервируют последнюю скважину на последнем месторождении. К тому времени человечество конечно же научится добывать энергию из космоса. Но дотоле труд буровиков, изменяясь количественно и качественно, все равно останется в «табели о рангах» нефтяных профессий столь же необходимым, сложным, наукоемким, интеллектуальным. Поэтому татарстанские буровики, за 60 лет построившие более 46 тысяч разведочных, добывающих и нагнетательных скважин, остаются полноправными членами многотысячного отряда ОАО «Татнефть». Четыре предприятия, объединенные под крылом ООО «Управляющая компания «Татбурнефть», сегодня являются основными подрядчиками акционерного общества, для которого они выполняют 80% объема работ. Это порядка 450 тыс. м, или примерно 350 скважин в год, да еще 150 тыс. м проходки делают специалисты для других нефтяных компаний. Программа на 20 лет предполагает, что такой объем бурения будет поддерживаться.

В.И. Игревский, Р.И. Игревская

Современные буровики – потомки первооткрывателей татарстанской нефти (причем потомки в прямом смысле, поскольку эта профессия очень часто передается в семьях из поколения в поколение) – в своем ремесле намного превзошли отцов и дедов. Сегодня определяющим показателем на буровой является не коммерческая скорость, а технологии – приемы и способы, позволяющие строить рентабельные скважины на месторождениях, где нефть уже давно не бьет фонтаном. Более того, скорость и качество в бурении все больше становятся взаимоисключающими понятиями. Ведь скважина – не дырка в земле, а сложнейшее инженерное сооружение. Татарстанские буровики освоили множество технологий, разработанных, в первую очередь, ТатНИПИнефтью, идеи которого они успешно воплощают. Благодаря этому средний дебит построенных ими скважин за последние семь лет вырос более чем в два раза! За каждым пробуренным метром стоит напряженный труд инженеров, технологов, организаторов производства. Сегодня в технологическом плане специалисты «Татбурнефти» ни в чем не уступают иностранным коллегам. Они умеют строить любые скважины глубиной до трех тысяч метров. Во-первых, это традиционные наклонно-направленные скважины. Это также горизонтальные и горизонтальные разветвленные скважины. Умение строить горизонтальные скважины – предмет гордости любой компании, свидетельство ее высокого профессионализма. Такая скважина пронизывает тонкий нефтяной пласт вдоль, позволяя максимально его разработать, поэтому дебит подобных скважин почти в три раза выше, чем обычных. Строятся они с помощью новейшего навигационного оборудования, своеобразного «глаза», установленного в забое, позволяющего буровикам точно знать, в какой точке подземного царства они находятся и как с точностью до полуметра попасть в нужную часть пласта. «Татбурнефть» ежегодно строит полсотни горизонтальных скважин и еще два десятка старых скважин реанимирует путем зарезки от них горизонтальных боковых стволов.Компания – одна из немногих в России – освоила наиболее передовую на сегодняшний день технологию бурения на депрессии, при которой давление промывочной жидкости в скважине меньше, чем пластовое давление. Благодаря этому в процессе бурения из пласта обеспечивается постоянный приток нефти и пласт не загрязня

burneft.ru

Татарское геологоразведочное управление - Бурение водозаборных скважин, скважин на стройматериалы и битумы

Основными направлениями деятельности Цеха Буровых Работ Татарского геологоразведочного управления являются:

  • Бурение скважин на воду (пресную и минеральную), их обустройство для подразделений ПАО «Татнефть», частных лицст или сторонних организаций.
  • Строительство поисково-оценочных скважин на битумы; проведение комплексных работ по их освоению на естественном режиме или с использованием паротепловой обработки пласта.
  • Строительство шурфов для системы поддержания пластового давления НГДУ ПАО «Татнефть» и Комплекса нефтеперерабатывающих заводов «Танеко».
  • Комплексные работы по ремонту водозаборных скважин, включая восстановление фильтрующих свойств коллекторов в призабойной зоне, замена водоподъемных и обсадных труб, насосного оборудования и т.д.
  • Комплексные мероприятия по ликвидации скважин, различных по назначению, в том числе водозаборных, геологоразведочных, гидрогеологических, битумных и многих другие.

 

Глубина скважин при ведении буровых работ составляет от первых метров до 300 м. Бурение водозаборных скважин, а также и иных, осуществляется как бескерновое (сплошным забоем), так и колонковое: с отбором керна различного диаметра (при необходимости). При этом используются буровые установки: УРБ 3А3, 1БА-15Н, УРБ 2А2. На данный момент в Цехе Буровых Работ задействованы шесть буровых бригад. Ведется систематическое переобучение и повышение качества квалификации работников и ИТР. Производится планомерный ремонт и обновление эксплуатируемой техники.

tgru.tatneft.ru

способ добычи природного битума - патент РФ 2375560

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче природного битума или тяжелой вязкой нефти. Обеспечивает повышение эффективности добычи битума из пласта за счет интенсификации гидравлического и теплового воздействия на него теплоносителем при снижении энергетических затрат. Сущность изобретения: по способу внутри обсадной колонны размещают бурильную колонну, колонну или колонны для подачи теплоносителя, и гидромониторную насадку или гидромониторные насадки для подачи теплоносителя. Обеспечивают круговую циркуляцию теплоносителя. Осуществляют бурение скважины по пласту природного битума с подачей теплоносителя. При этом природный битум размывают и, одновременно, горную породу разрушают, а полученную битумную пульпу поднимают потоком теплоносителя на поверхность. Способ предусматривает добычу природного битума из различных типов пластов. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявляемый способ относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче природного битума или тяжелой вязкой нефти.

Известен способ добычи природного битума - паротепловой метод, основанный на гравитационном дренаже с применением пара [1]. Для осуществления этого способа бурятся две горизонтальные скважины с параллельными стволами. В верхний ствол закачивают пар, а из нижнего ствола добывают нагретый битум.

В процессе добычи используется следующий принцип. Нагнетаемый пар стремится в верхнюю часть пласта, прогревает битум, который под действием собственного веса опускается к нижнему стволу. Битум и горячий конденсат пара отбирается из нижней горизонтальной скважины.

Этот способ добычи имеет следующие недостатки.

Как показал отечественный опыт, расстояние между верхним и нижним стволами оптимально должно быть не более 5 метров. Однако даже при этом расстоянии на прогрев битума тратятся значительное время и энергия.

Продуктивные пласты с битумом, как правило, имеют неоднородное строение: переслаивание битума с водонасыщенными пропластками, представленными слабосцементированными песчаниками. Однако известный способ добычи битума не является регулируемым в зависимости от типа породы.

Кроме того, известный способ не является экономичным, так как много теплоносителя уходит за пределы эксплуатируемого участка.

Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является способ добычи природного битума с применением подземно-поверхностной технологии, включающий вытеснение битума из пласта теплоносителем через скважину, пробуренную с поверхности [2]. Для равномерного распределения пара по пласту к забоям поверхностных нагнетательных скважин бурятся специальные подземные парораспределительные скважины.

Бурение большого количества скважин для бурения битума таким способом ускоряет прогрев продуктивного пласта, но оно экономически оправдано только на тех объектах, где горизонтальные скважины уже существуют. При наличии же на месторождениях рыхлых песков скважины заваливаются ими, после чего их трудно восстановить.

При использовании описанного выше способа на Мордово-Кармальском месторождении Татарстана годовой расход парогаза составляет 4,4 млн.м3, удельный расход которого составил 3,4 тыс.м 3/т битума, удельный расход пара составляет около 3,5 т/т. Способ оказался неэкономичным, так как обогрев проводится на большом пространстве, а битум не разогревается до текучего состояния.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности добычи битума из пласта за счет интенсификации гидравлического и теплового воздействия на него теплоносителем при снижении энергетических затрат.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе добычи природного битума путем вытеснения его из пласта проходимых горных пород теплоносителем в процессе бурения скважины с использованием колонны бурильных труб и колонны для подачи теплоносителя добыча осуществляется намывом теплоносителем природного битума с одновременным разрушением горных пород.

Способ добычи битума методом намыва отличается своей технологией в зависимости от свойств горной породы, в которой залегает природный битум (ПБ).

Заявляемый способ поясняется фиг.1-7.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного ПБ, предлагается компоновка, изображенная на фиг.1. Она состоит из обсадной колонны 1, внутри которой размещена колонна бурильных труб 2 и колонна 3 для подачи теплоносителя. При расположении внутри колонны бурильных труб колонны для теплоносителя на конце последней устанавливается гидромониторная насадка 4.

Способ реализуется следующим образом. Сначала в скважине обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка спускается к забою скважины и осуществляется одновременное вращение бурильной колонны 2 и колонны для теплоносителя 3. В качестве теплоносителя используется горячая вода или солевой раствор и создается круговая циркуляция. Благодаря потоку жидкости, вытекающей из гидромониторной насадки 4, рыхлый несцементированный ПБ на забое разрушается и вместе с теплоносителем транспортируется на поверхность.

При расположении ПБ близко к поверхности на небольшой глубине отпадает необходимость в постоянной подаче теплоносителя, вследствие чего колонна для подачи теплоносителя опускается к забою по мере технологической необходимости.

В этом случае предлагается компоновка, изображенная на фиг.2, включающая обсадную колонну 1, колонну бурильных труб 2 и колонну для теплоносителя 5, размещенную не внутри, а в кольцевом пространстве между бурильной и обсадной колонной.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого, с включением сцементированных отдельных частиц ПБ, применяется компоновка, показанная на фиг.3. Она состоит из обсадной колонны 1, колонны бурильных труб 2 и транспортной колонны 6. На нижнем конце бурильной колонны установлено эжекторное устройство, состоящее из корпуса 7 с кольцевой полостью 8. Корпус имеет наружные 9 и внутренние 10 радиальные отверстия, а также осевые отверстия 11 и 12, выполненные в виде насадок. Отверстие 12 служит для размыва частиц разбуренной породы, а отверстие 11 предназначено для создания эжекторного эффекта с целью подачи пульпы внутрь транспортной колонны 6.

Для разрушения забоя нижний торец корпуса 7 оснащен зубцами 13. Между бурильной колонной 2 и транспортной колонной 6 установлена пакерующая манжета 14.

Способ реализуется следующим образом. Сначала в скважине обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка спускается до забоя и начинается вращение бурильной колонны. Теплоноситель с поверхности через кольцевое пространство, образованное колоннами 2 и 6, через отверстия 10 поступает в кольцевую полость 8 и далее в отверстия (насадки) 11 и 12. Отверстие 12 совместно с зубцами 13 обеспечивает размыв и разбуривание битумной пульпы, которая через отверстия 9 попадает в нижнюю часть транспортной колонны 6 и увлекается потоком теплоносителя на поверхность под воздействием струи, вытекающей из отверстия 11.

На фиг.4 представлена компоновка для добычи ПБ из пласта, сложенного из крупноразмерного песка и гальки. Устройство состоит из обсадной колонны 1, внутри которой располагаются колонна бурильных труб 2 и транспортная колонна 15. Между колоннами 2 и 15 в нижней части устанавливается кольцо 16 с размещенными по периферии несколькими гидромониторными насадками 4. В нижней части бурильной колонны 2 размещен раструб 17, торец которого выполнен в виде фрезы 13. Внутри колонны 15 монтируются штуцеры 18.

Способ реализуется следующим образом. Компоновка спускается в скважину, обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя и начинается вращение бурильной колонны. ПБ, будучи разрушенным под воздействием гидромониторного эффекта и зубцов 13 на раструбе 17, направляется внутрь транспортной колонны 15. Раструб способствует захвату разрушенного ПБ. Теплоноситель направляется к забою, формируя сосредоточенный в жидкости крупноразмерный ПБ в равномерную пульпу, и затем по транспортной трубе 15 поднимается на поверхность. Необходимость применения гидромониторной системы с несколькими насадками определяется трудностью равномерной подачи ПБ с крупноразмерным песком и галькой в транспортную трубу без их скопления на входе и тем самым закупоривания колонны для транспортировки ПБ на поверхность. Благодаря штуцерам 18, установленным во внутренней трубе, происходит перемешивание крупных частиц с созданием равномерного потока пульпы с рассредоточенными частицами крупноразмерного песка, гальки и конгломератов ПБ. Данная компоновка особенно эффективна при эксплуатации горизонтальных скважин.

При добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, применяется компоновка, изображенная на фиг.5. Она включает обсадную колонну 1, через которую проходят колонна бурильных труб 2 и колонна 5, предназначенная для подачи теплоносителя. Колонна 5 может быть размещена как внутри бурильной колонны 2, так и в кольцевом пространстве между бурильной и обсадной колоннами.

На конце колонны 5 установлена гидромониторная насадка 4, а на нижнем конце бурильной колонны 2 установлен электробур 20, полый выходной вал которого (не показан) соединен с насосом 21 и долотом 22.

Способ реализуется следующим образом. Компоновка спускается в скважину и обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Через кабель, расположенный внутри бурильной колонны, подается напряжение к электробуру 20. Электробур с долотом 22 включаются в работу. Разрушаемая долотом порода с ПБ вместе с теплоносителем поступает в полый вал электробура и далее насосом 21 подается на поверхность по бурильной колонне 2.

При небольших глубинах расположения ПБ целесообразно применять технологическую схему с наружным расположением колонны для подачи теплоносителя, при этом во время закачивания теплоносителя может быть осуществлен подъем колонны из скважины. Такая необходимость возникает в связи с осложнениями в скважине в виде затяжек компоновки при спускоподъемных операциях и т.п.

Особенность данной компоновки, изображенной на фиг.6, состоит в том, что колонна 5 для подачи теплоносителя к забою размещена не внутри бурильной колонны, а в кольцевом пространстве между обсадной колонной 1 и колонной бурильных труб 2, а также в установке дополнительного насоса 23 и подогревателя 24 движущейся пульпы, расположенных в вертикальной части ствола скважины.

Принцип работы данной компоновки аналогичен описанному выше и представленному на фиг.5.

На фиг.7 представлена схема добычи ПБ из битуминозного пласта большой мощности с помощью многозабойных скважин с разветвлениями от основных обсаженных стволов в виде многочисленных открытых стволов меньшего диаметра. В таких случаях бурение основного ствола на всю мощность пласта ведется одновременно со спуском обсадной колонны, что по окончании бурения дает возможность, не поднимая ее, провести крепление и затем вести боковые стволы через вырезанные в ней окна, используя основной ствол для притока ПБ со всей системы разветвленных открытых стволов.

Пласты с ПБ на большинстве месторождений имеют большую мощность. Эффективная добыча достигается, если на протяжении мощности битумного пласта бурят дополнительные ярусы в виде горизонтальных стволов. Благодаря этому создается система интенсивного притока ПБ из них к центральному стволу, из которого ПБ поднимается на поверхность посредством тепловых или насосных методов эксплуатации.

Источники информации, принятые во внимание

1. Шандрыгин А.Н., Нухаев М.Т., Тертычный В.В. Разработка залежей тяжелой нефти и природного битума методом парогравитационного дренажа. Нефтяное хозяйство, № 6, 2006, с.94.

2. Табаков В.П., Гуров Е.И. Термошахтный метод разработки нефтяных и битумных залежей. Нефтяное хозяйство, № 3, 1993, с.43 (прототип).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ добычи природного битума, характеризующийся тем, что внутри обсадной колонны размещают бурильную колонну, колонну или колонны для подачи теплоносителя, и гидромониторную насадку или гидромониторные насадки для подачи теплоносителя, обеспечивают круговую циркуляцию теплоносителя, осуществляют бурение скважины по пласту природного битума с подачей теплоносителя, при этом природный битум размывают и одновременно горную породу разрушают, а полученную битумную пульпу поднимают потоком теплоносителя на поверхность.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного природного битума, гидромониторную насадку устанавливают на конце колонны для подачи теплоносителя, которую размещают внутри или снаружи бурильной колонны.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из рыхлого с включением сцементированных отдельных частиц природного битума, применяют бурильную колонну с эжекторным устройством, имеющим полость, через которую подают теплоноситель, а гидромониторные насадки являются центральными в эжекторном устройстве.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из крупноразмерного песка и гальки и насыщенного битумом, внутри бурильной колонны размещают транспортировочную колонну, а гидромониторные насадки размещают в их нижней части в кольцевом пространстве.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, на конце бурильной колонны устанавливают электробур, полый выходной вал которого соединен с насосом и долотом, при этом колонну для подачи теплоносителя с гидромониторной насадкой на конце размещают внутри или снаружи бурильной колонны.

6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что в вертикальной части ствола установлены дополнительно насос и подогреватель для движущейся пульпы.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на протяжении мощности битумного пласта бурят дополнительные ярусы в виде горизонтальных стволов.

www.freepatent.ru