Гидроциклоны в водоподготовке. Что такое гидроциклон нефть


Применение - гидроциклон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение - гидроциклон

Cтраница 1

Применение гидроциклонов вследствие их небольшой стоимости позволяет сократить затраты на строительство и эксплуатацию сооружений для предварительного осветления воды.  [1]

Применение гидроциклонов для удаления свободной воды из нефтепродуктов пока не получило широкого распространения, так как скорость движения микрокапель воды в них значительно меньше, чем в центрифугах, что снижает эффективность обезвоживания нефтепродуктов этими аппаратами. Тем не менее имеется положительный опыт использования гидроциклонов для обезвоживания топлив и масел. Эффективность отделения воды от нефтепродукта в гидроциклоне зависит от режима работы аппарата, определяемого скоростью жидкости на его входе. Установлено, что оптимальные скорости на входе в гидроциклон при обезвоживании нефтепродуктов находятся в пределах от 3 до 6 м / с, что значительно ниже входных скоростей при циклонной очистке нефтепродуктов от твердых частиц.  [2]

Применение гидроциклонов для очистки шахтных вод. В современных шахтах широко используются угольные комбайны и различные механизмы для транспортирования угля. Эти машины при своей работе образуют большое количество угольной пыли. Для обеспечения нормальных условий работы шахтеров и взрывобезопасно-сти необходимо подавление пыли.  [3]

Применение гидроциклонов для осветления воды имеет ряд технических преимуществ: 1) возможность применения системы водоснабжения с одинарным подъемом воды; 2) повышение качества обработки воды с возрастанием нагрузки, поэтому их можно проектировать без резерва на случай ремонта отдельных агрегатов; 3) удаление отдельных примесей без помощи какого-либо специального устройства.  [5]

Применение безнапорных одноярусных гидроциклонов для обработки сточных вод установок газоочистки металлургических печей и цехов горячей прокатки позволяет в 5 - 6 раз интенсифицировать процесс осаждения взвешенных веществ. Такие установки успешно эксплуатируются на заводах Запорожсталь и Днепроспецсталь.  [6]

Практического опыта применения гидроциклонов для очистки сточных вод нефтебаз пока нет, хотя из вышеизложенного ясно, что гидроциклоны могли бы успешно заменить песколовки и в некоторых случаях нефтеловушки.  [7]

Основной целью применения гидроциклонов является выделение включений дисперсной фазы из несущего потока жидкости. При этом необходимо обратить особое внимание на процессы дробления деформирующих частиц с целью дифференциальной подачи энергии для селективного выделения максимального количества дисперсии.  [8]

В случае применения гидроциклонов для сгущения суспензии, наряду с основным гидроциклоном, устанавливают два контрольных.  [10]

Перспективная область применения гидроциклонов - использование их для выделения нефти из нефтесодержащих сточных вод, В этом случае приходится иметь дело с системой жидкость - жидкость, у которой плотность дискретной фазы меньше, чем у сплошной.  [11]

Широкие возможности применения гидроциклонов в производстве урана ( а также в цветной металлургии и промышленности редких металлов) обусловлены специфическими особенностями этих аппаратов. Важнейшие из этих особенностей следующие: 1) гидроциклоны очень просты по устройству и, следовательно, очень дешевы; 2) гидроциклоны малогабаритны и отличаются высокой производительностью; 3) в гидроциклонах нет движущихся частей; эксплуатация их несложная; 4) гидроциклоны могут быть использованы для переработки самых разнообразных пульп с соотношением твердой и жидкой составляющих ( 1: 2) - ( 1: 100) и с минимальными размерами частиц до 1 - 2 мкм; 5) время пребывания пульпы в гидроциклонах очень невелико; движение пульпы характеризуется высокой турбулентностью.  [12]

Практического опыта применения гидроциклонов для очистки сточных вод нефтебаз пока нет, хотя из вышеизложенного ясно, что гидроциклоны могли бы успешно заменить песколовки и в некоторых случаях нефтеловушки.  [13]

Материалы по применению гидроциклонов весьма разрозненны. Данные по гидроциклонам, приводимые в учебных пособиях и монографиях по очистке отдельных видов сточных вод, не дают достаточно полного представления об этих аппаратах, их особенностях и возможностях.  [14]

В данном случае применение гидроциклона позволило эффективно регенерировать присадку и таким образом обеспечить экономичность этого процесса. При этом расход реагентов значительно сокращается по сравнению с классическими схемами процесса осветления.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Очистка нефтепродуктов гидроциклонами - Справочник химика 21

    На одном из заводов эксплуатируется электрокоагуляцион-ная установка, схема которой показана на рис. 3.18. Установка предназначена для выделения нефтепродуктов и мелкодисперсных тяжелых механических загрязнений. Особенностью этой установки является то, что она создана на базе существующего вертикального отстойника и в ней совмещены процессы электрокоагуляции и механической очистки (в гидроциклонах). В качестве электродов применена Ст 3 срок службы электродной системы четыре месяца. Характеристика установки приведена ниже  [c.111]     При очистке нефтесодержащих сточных вод открытые гидроциклоны (рис. 2.22) имеют существенные преимущества перед напорными. В них достигается высокий эффект очистки от нефтепродуктов, так как в вихревом движении воды создается увеличивающаяся к центру угловая скорость, которая способствует концентрации нефтяных частиц в центральной части аппарата, Осветленная вода отводится тонким слоем через водослив, отделенный от всплывшего слоя полупогружной перегородкой. Уловленные нефтепродукты с поверхности воды в гидроциклоне могут быть удалены через переливные воронки или лотки. Осадок, образующийся в конусной части гидроциклона, выпускается через патрубок или удаляется с помощью гидроэлеватора. [c.48]

    Очистка нефтепродуктов гидроциклонами [c.80]

    Конструкция этой установки, представляющая собой сочетание безнапорного гидроциклона 1 с полочным отстойником 2, обеспечивает полное использование объемов аппаратов, а также более равномерное распределение потоков воды в нефтеотделителе, что в итоге позволяет увеличить степень очистки нефтепродуктов от воды и механических примесей. [c.85]

    Технологическая схема очистки включает грубую очистку сточных вод от крупных механических примесей и песка на фильтрах с вращающимися сетками и в гидроциклонах, выделение нефтепродуктов в сепараторах с коалесцирующей насадкой, очистку от эмульгированных углеводородов на установках напорной флотации с использованием активных органических флокулянтов. [c.304]

    Недостаток схемы с отстойным резервуаром заключается в сложности удаления из него осевшего осадка резервуар необходимо опорожнять и очищать, что требует много времени. Более целесообразно осуществлять локальную очистку от нефтепродуктов и тяжелых механических примесей в производительных компактных сооружениях, например в открытых гидроциклонах или тонкослойных отстойниках (ом. гл. 2), и направлять в резервуары на обезвоживание одну лишь уловленную нефть. Однако подобные решения пока еще не нашли промышленного воплощения. [c.155]

    На базе гидроциклона и полочного отстойника была разработана герметизированная установка для очистки сточных вод, обеспечивающая полное использование объемов аппаратов, а также более равномерное распределение потоков воды в отстойнике, что в итоге позволяет увеличить степень очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей. [c.112]

    Открытый гидроциклон с внутренним цилиндром и диафрагмой в верхней части (рис. 5.28) рекомендуется к применению при очистке сточных вод от примесей гидравлической крупностью 0,2 мм/с и более, а также коагулированных взвещенных частиц и нефтепродуктов при расходе стоков до 200 м /ч на один аппарат. [c.527]

    Другой, более производительной конструкцией является многоярусный низконапорный гидроциклон (рис. 5.29). Этот аппарат может быть применен для очистки сточных вод от крупно- и мелкодисперсных примесей гидравлической крупностью 0,2 мм/с и более при расходе воды более 200 м /ч на один аппарат. Для очистки воды от минеральной коагулированной взвеси и нефтепродуктов. [c.528]

    Флотатор состоит из емкости грубой очистки и камеры сжигания, снабженной многофакельной горелкой с запально-защитным устройством, охлаждающей рубашкой и дымовой трубой (рис. 48). Сточные воды подают в безнапорный гидроциклон, где под действием центробежной силы в его центральной части собираются легкие нефтепродукты, которые всплывают на поверхность. Более тяжелые механические примеси отбрасываются к стенкам и по ним сползают вниз. В гидроциклон по трубопроводу поступает также раствор коагулянта, который смешивается со сточными водами и способствует свертыванию механических примесей и выпадению их в осадок. [c.132]

    Еще одним рещением, не исключающим применение отстойников, может быть применение в качестве первой ступени низконапорных гидроциклонов, позволяющих при достаточно высокой эффективности еще больще уменьшить капитальные затраты. Одним из достоинств этих устройств является то, что эффективность их зависит от окружной скорости потока, которая в свою очередь зависит от расхода воды. Учитывая, что эффективность отстойников с увеличением расхода воды снижается, следует считать целесообразным применение комбинации пластинчатых отстойников и гидроциклонов. Это позволит при изменении расхода сточных вод уменьшить колебания концентрации нефтепродуктов за первой ступенью очистки. [c.220]

    Основными видами загрязнений являются нефтепродукты, механические примеси, кислоты, щелочи, хлориды, сульфаты, другие химикаты (более 130 компонентов), в том числе весьма ядовитые фенол, аммиак, хлористый цинк, чрезвычайно ядовитый тетраэтилсвинец и др. Очистку стоков от механических примесей производят в песколовках, отстойниках, гидроциклонах. Нефтяные примеси выделяют в нефтеловушках и флотационных установках, кислоты и щелочи подвергают нейтрализации. При необходимости сброса части воды из замкнутых оборотных систем в водоемы их следует дополнительно очищать на фильтрах с загрузкой из песка, керамзита, кокса, сульфоугля либо обрабатывать озоном. При расчете производственных стоков исходят из определенной нормы потребления ресурсов (табл. 5.5). Для железнодорожных объектов установлены классификация сточных вод и объединение их в группы по степени загрязнения (табл. 5.6). [c.145]

    Для выделения взвешенных загрязнений наиболее распространенным методом является отстаивание. При относительно небольших расходах воды для интенсификации процесса очистки используются напорные гидроциклоны и центрифуги [6]. Когда вода загрязнена плохо смачиваемыми загрязнениями, например маслами и нефтепродуктами, для их выделения применяется метод флотации. В случае высоких концентраций мелкодисперсных и коллоидных примесей, определяющих устойчивость суспензий сточных вод, применяются химические реагенты—коагулянты и флокулянты (сернокислые алюминий и железо, оксихлорид алюминия, полиакриламид и т. п.). Механизм действия реагентов по существу сводится к изменению поверхностных свойств взвешенных частиц загрязнений, созданию мостиков между ними, способствующих объединению частиц в агломераты — хлопья, имеющие значительно большую скорость выделения. Когда вода загрязнена взвешенными веществами, концентрация которых невелика (до 100 мг/л), и требуется надежное обеспечение высокой степени очистки, используется метод фильтрования. В большинстве случаев используются фильтры с загрузкой из зернистых материалов кварцевый песок, антрацит, керамзит, горелые породы и т. п. [c.13]

    Очистка стоков начинается в камере предварительной очистки, где расположен полочный гидроциклон для отделения плавающей нефти. Нефть выводится из камеры с помощью отбойной перегородки, осадок удаляется на обезвреживание, а сточная вода очищается в камерах флотации, где воздух выделяется из водовоздушной смеси, подаваемой через перфорированные трубы. Из флотаторов пена удаляется в сборный желоб для нефти, где она обезвоживается очищенная вода из флотаторов через сборный желоб идет частично на доочистку или повторное использование, часть - на рециркуляцию. Эта часть потока воды с помощью воздушного эжектора насыщается воздухом и подается в напорный бак, где происходит насыщение рециркуляционной воды воздухом. Из напорного бака рециркулирующая вода поступает в камеры флотации через перфорированные трубы. Предусматривается добавление коагулянта и флокулянта. Авторы отмечают, что эффективность очистки сточных вод по нефтепродуктам достигает 99,9%, а остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде не более 20 мг/л. [c.37]

    Перспективен метод очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей с применением мультигидроциклона НУР-5000, по которому предварительно отстоенные воды, отстаивают в поле центробежных гидроциклонов. Под действием центробежных сил воды очищаются от механических примесей, которые оседают и сбрасываются в шламосборник. Нефтепродукты и газ концентрируются у оси вращения и отводятся через верхнюю сливную трубу, а механические примеси под действием, центробежных сил оседают и сбрасываются в шламосборник. [c.206]

    Очистку нефтепродуктов под действием центробежных сил можно осуществлять не то/шко в цшприфугах, но и в гидро-циклонах — аппаратах, не имеющих вращающихся частей Корпус гидроциклона (рис. 3.13) состоит из верхней короткой цилиндрической части и удлиненного конического днища. Очищаемый нефтепродукт тангенциально через штуцер вводится в цилиндрическую часть корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона они попадают вниз к отводному штуцеру шлама. Осветленная жидкость движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата и удаляется через сливной патрубок с верхней части аппарата. В действительности картина движения потока в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате действуют также радиальные [c.80]

    Применение гидроциклонов для удаления свободной воды из нефтепродуктов пока не получило широкого распространения, так как скорость движения микрокапель воды в них значительно меньше, чем в центрифугах, что снижает эффективность обезвоживания нефтепродуктов этими аппаратами. Тем не менее имеется положительный опыт использования гидроциклонов для обезвоживания топлив и масел. Эффективность отделения воды от нефтепродукта в гидроциклоне зависит от режима работы аппарата, определяемого скоростью жидкости на его входе. Установлено, что оптимальные скорости на входе в гидроциклон при обезвоживании нефтепродуктов находятся в пределах от 3 до 6 м/с, что значительно ниже входных скоростей при циклонной очистке нефтепродуктов от твердых частиц. При увеличении скорости на входе выше 6.65 м/с гидроциклон работает как эмульгатор, т. е. способствует образованию эмульсии, а не ее разделению. [c.82]

    Примером использования гидроциклонов для разделения системы жидкость — жидкость в случае, когда плотность дискретной фазы больще плотности сплощной фазы, являются работы Ю. Н. Болдырева по изучению возможности отделения воды из нефтепродукта. Отделение воды проводили в конических гидроциклонах с углом конуса от 3 до 10° и внутренним диаметром оснований каждая от 26,3 до 55,1 мм. В результате проведенных экспериментов установлена возможность применения гидроцик-лона для отделения воды из масла и топлива, причем эффективность отделения возрастает при многократной очистке в гидроциклоне. В работе получены зависимости эффективности отделения воды из масла и топлива от давления на входе в гидроциклон. Из анализа этих зависимостей следует, что повышение давления на входе не всегда приводит к росту эффективности отделения. Минимальной эффективности соответствует минимальное давление на входе. Этот факт, по-видимому, подтверждает вывод М. Бонет о том, что решающее значение имеет скорость на входе в гидро- циклон, определяющая критерий для сил сдвига Ка. С повышением давления на входе возрастает скорость на входе и Ка приобретает значения выше критического, что приводит к эмульгированию дискретной фазы. [c.98]

    Математическая обработка результатов эксперимента позволила устаиовить, что выбранный типовой гидроциклон работает в оптимальном режиме при производительности 1 ООО л/ч с глубиной погружения штоков вентилей на выходе воды 33 мм и на выходе эмульсии 26 мм. Наибольшая степень очистки наблюдается при исходной концентрации нефтепродукта 10000 мг/л. [c.82]

    Таким образом, для достижения необходимой степени очистки (до 10 мг/л) при исходной концентрации нефтепродукта в воде 250000 мг/л целесообразно использовать схемы блок злектрокоагуляции (степень очистки до 5 ООО мг/л) и два последовательно включенных блока электрокоагулятор — гидроциклон (степень очистки 97 7 Каждого блока).  [c.83]

    Как видно из таблицы, эффект очистки составляет 99,98 %, однако требуемое Остаточное нефтесодержание на данном этапе не достигнуто. Анализ работы отдельных > злов макета позволил сделать вывод о том, что эффективность работы второй ступени лежит в пределах 70—75 % и обеспечивается за счет флотационного эффекта и отделения пенного продукта непосредственно в электрокоагуляторе. Сброс пенного продукта из последнего не предусмотрен, и в результате происходит выброс пены в гидроциклон. Плотность пенного продукта близка к плотности воды, что и отражается на эффекте работы последнего. Из таблицы видно, что эффект задержания частиц нефтепродукта в гидроциклоне не превышает 7—10 %. Первая ступень макета работает достаточно эффективно и ее конструкцию можно считать оптимальной. [c.85]

    Согласно схеме, сточные воды сначала проходят фубую очистку в безнапорном гидроциклоне, выполняющем роль песколовки, затем - в полочной нефтеловушке (отстойнике) и далее - в турбофлотаторе. Уловленный нефтепродукт направляется на дальнейшую подготовку, пена с турбофлотаторов - в сборник пены, а затем вместе с нефтешламом, образующимся при очистке воды, - на обезвоживание на центрифугу. В результате того, что центрифугирование позволяет сократить объем образующегося нефтешлама в 10-15 раз, данная система очистки сточных вод сокращает накопление на очистных сооружениях нефтешлама. Степень очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных частиц составляет, % мае. в гидроциклоне-20 и 15, в полочном отстойнике - 95-98 и 50-70, в турбофлотаторе - 80-85 и 70-75, соответственно. [c.77]

    Очистка стоков от примесей нефтепродуктов фильтрованием - необходимый заключительный этап очистки. Концентрация нефтепродуктов на выходе из отстойников или гидроциклонов достигает 0,01-0,2 кг/м что значительно превышает ПДК нефтепродуктов в водоемах (0,0005 кг/м - для водоемов первой и 0,00005 кг/м - второй категории). Очень низкого содержания нефтепродуктов в воде требуют и условия многократного использования сточных вод при оборотном водоснабжении предприятий. Наиболее распространенные фильт-роматериалы - кварцевый песок, доломит, керамзит, глауконит. Эффективность очистки повышается при добавлении волокнистых материалов (асбест и откоды его производства). В настоящее время в качестве фильтроматериала все шире применяются частицы пенополиуретана главное их достоинство -простая регенерация путем механического отжимания нефтепродуктов. [c.140]

    Сточная вода, содержащая механические примеси, агрегатированную взвесь и нефтепродукты под давлением насоса (заказчик должен обеспечить на входе в установку давление 4 кг/см ) через модуль подачи и распределения подаются в гидроциклоны блока. Из блока первой ступени предварительно очищенная вода поступает в блок второй ступени. В блоке второй ступени осуществляется процесс очистки от эмульгированной части нефтепродуктов, агрегатированной взвеси и мелких механических примесей путем флотации воздуха в сточную воду через синтетические пористые материалы или пористую нержавеющую сталь (вариант). В блоке третьей ст пени происходит как укрупнение (коалесенция) с фильтрацией загрязнений, так и сорбция загрязнений в фильтромодулях, мепкопузырчатая флотация. После трехступенчатой очистки сточная вода может быть [c.147]

    В сточные воды перед горизонтальным отстойником вводится коагулянт— сернокислый алюминий. Удаление осадка из отстойника производится, с помощью гидросмыва, гндроэлеватором с последующей подачей на гидроциклоны или илососами в зависимости от принятой схемы очистки и местных условий. Всплывшие нефтепродукты удаляются нефтесборным лотком в специальную емкость. [c.330]

    В простом по конструкции открытом гидрогщклоне (рис. 2.22, а) уходящим потоком воды могут захватываться взвешенные вещества из периферийной зоны и это снижает эффективность гидроциклона при увеличени гидравлической нагрузки. Преодолеть этот недостаток позволяет установка конической диафрагмы и внутренней цилиндрической стенки (рис. 2.22, б). Существенно увеличивает производительность гидроциклона и качество очистки воды перевод его па режим работы гидроцик-лоиа-флотатора. Последний отличается от обычного открытого гидроциклона тем, что 20—30 % очищаемой воды подвергается насыщению воздухом при избыточном давлении в напорном резервуаре (см. гл. 6). При этом эффект очистки по взвешенным веществам 45—60 %, по нефтепродуктам 60—95 % [Ю]. [c.48]

    Эта же технология заложена в схему коренной реконструкции сооружений механической и физико-химической очистки промстоков 2-ой системы канализации ОАО УНПЗ , но уже с использованием отечественных герметичных аппаратов. Ведется проектирование и строительство. Согласно этой схемы стоки проходят грубую очистку на трехфазном безнапорном гидроциклоне и далее на закрытом полочном отстойнике. Расчет конструктивных размеров полочного отстойника - одного из основных аппаратов схемы - проведен на основании результатов исследований кинетических зависимостей отстаивания нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточной воде в статических условиях. После отстойника стоки поступают на установку турбофлотации (флотация с механическим диспергированием воздуха), где и проходят окончательную очистку. Основным преимуществом турбофлотации по сравнению с напорной флотацией является большая производительность при относительно малом расходе энергии. Эффективность очистки стока от нефтепродуктов составляет в гидроциклоне - 20%, в полочном отстойнике - 95-98%, от взвешенных веществ в гидроциклоне - 15%, в полочном отстойнике - 50-75% масс. [c.110]

    Сточные воды прокатных производств загрязнены в основном грубодиспергированными примесями, в состав которых входят окалина и нефтепродукты. Очистка этих вод обычно производится в две ступени в первичных отстойниках, размещенных непосредственно в цехах, а затем во вторичных горизонтальных отстойниках. Вместо вторичных отстойников возможно применение многоярусных гидроциклонов [1]. [c.35]

    Для сгущения осадков из очистных сооружений автотранспортных и им подобных предприятий, осадков ливневых вод широко применяют гидроциклоны, в большинстве случаев соединенные с бункерами-уплотнителями. В гидроциклонах сгущают осадки, бункеры служат для обезвоживания сгущенного продукта методами уплотнения и дренирования. Недостатком одноступенчатого гидроциклонирования является большой (до 50 %) унос твердой фазы в фугате. Эта легкая взвесь, возвращаясь в голову очистных сооружений, постепенно накапливается в них, несмотря на процесс агрегатирования взвесей при их сопрокосновении с нефтепродуктами. Накапливание мелкой взвеси в отстойнике отрицательно влияет на качество разделения стоков и требует периодической очистки отстойников илососами. [c.242]

    Поскольку нефтесодержащие сточные воды содержат механические примеси, которые также необходимо удалять, делаются многочисленные попытки использовать для очистки таких сточных вод трехпродуктовые гидроциклоны (рис. 41), в которых происходит одновременное выделение легкой фазы 1 — нефтепродукта и тяжелой фазы 3 — песка (механических примесей). Легкая фаза выводится через верхний сливной патрубок, тяжелая фаза — через нижнее (песковое) отверстие, а для вывода осветленной жидкости служит дополнительный выход из гидроциклона, расположенный в его верхней части. [c.99]

    Отстойник рассчитан на выделение крупных частиц и располагается под моечными машинами, что обеспечивает самотечную подачу стоков. Отстойник оборудован механизмом и транспортером для выгрузки осадка в бункер. Высота ярусов в отстойнике 100 мм, угол наклона 60 градусов. Совмещенность отстойника и приемной камеры позволила первую ступень очистки сделать компактней. Удаление масло- и нефтепродуктов в отстойнике механизировано. Флотатор рассчитан на 30-минутное пребывание воды, эффективность его работы по нефтепродуктам до 60%, по взвешенным веществам до 70%. Для обеспечения стабильного качества воды в схему включены песчаные и пенополиуретановые фильтры. Скорость фильтрации 10-15 м/ч, продолжительность фильтрации 16 ч. Узел обработки осадка состоит из двух аппаратов открытого гидроциклона и центрифуги периодического действия. Схема обеспечивает остаточное содержание взвесей в очищенной воде не более 10 мг/л, нефтепро- [c.44]

    Испытаны и внедрены гидроциклонные комплексы, шламовый ленточный конвейер с приспособлениями для очистки ленты от налипающего шлама, центрифуги Кировского завода и Сверд-ниихиммаш. Для обезвреживания отходов бурения успешно испытан препарат "Деворойл". После обработки (детоксикации) буровой шлам может быть использован как строительный материал при отсыпке дорог. Лабораторными исследованиями и полевыми испытаниями показана целесообразность применения реагента "Ризол" (дисперсного порошка с гидрофобными свойствами) для нейтрализации сгущенных загрязненных материалов методом химического капсулирования. Сущность последнего заключается в химикомеханическом преобразовании загрязненного нефтепродуктами бурового шлама или грунта в порошкообразный нейтральный для внешней среды материал, каждая частица которого покрыта карбонатной гидрофобной водонепроницаемой оболочкой. Со временем (1-3 мес.) благодаря продолжающейся карбонизации поверхности [c.6]

chem21.info

Гидроциклон

 

Изобретение относится к устройствам для центробежного разделения многокомпонентных сред и может быть использовано в различных областях промышленности. В гидроциклоне для разделения трехкомпонентной системы предусмотрен маслосборник, выполненный из гибкого материала и надетый на верхний конец патрубка отвода нефтепродуктов, расположенного соосно внутри патрубка, отводящего осветленную жидкость. В верхней части патрубка, отводящего осветленную жидкость, предусмотрена перфорация по всей ее поверхности. Гибкий материал маслосборника имеет плотность ниже плотности осветленной жидкости, но выше плотности нефтепродуктов. Установленная внутри корпуса спиралевидная перегородка имеет в горизонтальном сечении эллипсовидную форму с вытянутой цилиндрической осью. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для непрерывного разделения трехкомпонентной жидкости на составляющие под действием сил гравитации и может быть применено в водоснабжении, водоотведении и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким к изобретению по его сущности и выполняемым функциям является гидроциклон, содержащий подводящий, сливной и шламовый патрубки, а также вертикальную перегородку, выполненную в виде спирали, концентрично установленную в корпусе и прикрепленную к крышке, с высотой, монолитно уменьшающейся от центра к периферии, при этом внешняя кромка направлена по ходу вращения жидкости. Недостатком этого устройства являются сравнительно низкий эффект очистки, низкая производительность, коэффициент объемного использования сооружения, возможность разделения только двухкомпонентной жидкости. Целью изобретения является повышение эффективности очистки жидкости, производительности и коэффициента объемного использования устройства при разделении трехкомпонентных систем. Поставленная цель достигается тем, что гидроциклон, содержащий подводящий, сливной и шламовый патрубки, а также вертикальную перегородку, выполненную в виде спирали, концентрично установленную в корпусе аппарата, снабжен кольцеобразным маслосборником, выполненным из гибкого материала и надетым на верхний конец патрубка отвода нефтепродуктов, расположенного соосно внутри патрубка, отводящего осветленную жидкость, причем последний имеет в верхней части перфорацию по всей поверхности, кроме того, гибкий материал, из которого изготовлен маслосборник, имеет плотность выше плотности нефти, но ниже плотности осветленной жидкости, а спиралевидная перегородка выполнена в горизонтальном сечении эллипсовидной с вытянутой центральной осью. Устройство в гидроциклоне спиралевидной перегородки эллипсовидной формы с вытянутой центральной осью объясняется тем, что необходимо приблизить режим движения жидкости к параллельно-струйному для повышения эффекта очистки жидкости, это возможно за счет увеличения высоты спиралевидной перегородки в центральной части аппарата, что устраняет встречные потоки и ведет к быстрому очищению жидкости от примесей. Трубопроводы для отвода нефтепродуктов, очищенной жидкости и осадка являются соосными, т.е. находятся один в другом, что позволяет сохранить компактность установки и, не нарушая структуры потока, вывести разделенные компоненты за пределы гидроциклона. Так как объем выделенных нефтепродуктов значительно меньше объема очищенной жидкости, то диаметры соответствующих трубопроводов будут различными, что позволит беспрепятственно выводить разделенные компоненты, причем трубопровод для отвода очищенной жидкости в верхней части имеет перфорированные отверстия по всей поверхности. При вращении жидкости в гидроциклоне образуется воронка, выделенные нефтепродукты всплывают на ее поверхность, чтобы избежать захвата очищенной жидкости вместе с выделенной нефтью конструкция маслосборника должна повторять форму воронки и "реагировать" на изменение напора, с которым жидкость подается в гидроциклон (чем больше напор, тем круче воронка), для этого маслосборник должен быть выполнен из гибкого материала, плотность которого меньше плотности очищенной жидкости, но выше (больше) плотности нефти, что даст возможность маслосборнику находиться на границе двух сред вода-нефть и беспрепятственно собирать нефть, не захватывая очищенную жидкость. На фиг. 1 изображен общий вид тонкослойного гидроциклона; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - развертка спиралевидной перегородки (повернута на 90о). Гидроциклон состоит из подводящего 1, сливного 2 с перфорацией 3 в верхней части трубопроводов и цилиндрической 4 и конической 5 частей, внутри которых расположены спиралевидная перегородка 6, трубопровод 7 для отвода нефтепродуктов с установленным на нем маслосборником 8, выполненным из гибкого материала, и патрубка 9 для отвода осадка. Пространство между витками спиралевидной перегородки составляет отстойную зону 10, а нижняя часть - зону накопления 11 осадка. Конструкция работает следующим образом. Исходная трехкомпонентная жидкость по подводящему трубопроводу 1 подается в отстойную зону 10, далее по коридору, созданному спиралевидной перегородкой 6, жидкость движется к центру гидроциклона. Очищенная жидкость выводится по сливному трубопроводу 2, расположенному под маслосборником 8, имеющему в верхней части перфорированные отверстия 3 круглой формы для слива очищенной жидкости. Осевшие частицы твердой взвеси собираются в зоне накопления 11 осадка и по патрубку 9 выводятся из гидроциклона, а всплывшие нефтепродукты собираются в маслосборнике 8, который выполнен из гибкого материала, и отводятся по трубопроводу 7. При входе в гидроциклон поток несет в себе частицы различных размеров. Сначала оседают (всплывают) наиболее крупные частицы, а осаждение (всплытие) частиц малых размеров возможно лишь при условии, когда жидкость перемещается в режиме, максимально приближенном к параллельно-струйному. Именно это условие диктует эллипсовидную форму спиралевидной перегородки.

Формула изобретения

ГИДРОЦИКЛОН, включающий цилиндрический корпус с подводящим и отводящими шлам и осветленную жидкость патрубками, спиралевидную перегородку, установленную внутри корпуса и повторяющую конфигурацию корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента объемного использования при разделении трехкомпонентных систем, он снабжен кольцеобразным маслосборником, выполненным из гибкого материала и надетым на верхний конец патрубка отвода нефтепродуктов, расположенного соосно внутри патрубка, отводящего осветленную жидкость и имеющего в верхней части перфорацию по всей его поверхности, при этом гибкий материал имеет плостность ниже плотности осветленной жидкости, но выше плотности нефтепродуктов, а спиралевидная перегородка выполнена в горизонтальном сечении эллипсовидной с вытянутой центральной осью.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидроциклонам и позволяет интенсифицировать процесс разделения

Изобретение относится к сепараторам для очистки жидкости, например воды, от нефтепродуктов и примесей

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных инерционных или центробежных сил изменением направления потока, в частности к устройствам для очистки газовых потоков от дисперсных частиц и пыли

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил, в частности к гидроциклонам, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности для отделения механических примесей (мехпримесей) с целью их количественного определения

Изобретение относится к способам и устройствам для отделения жидкой фазы от песковой фракции с помощью центробежных устройств с роторами, создающими центробежный эффект в неподвижном корпусе, и применяется для обесшламливания пульпы с большим содержанием глинистых тонких частичек с сбросом жидкой части и получением сгущенного продукта, а также для сепарации ценных тяжелых компонентов из пульпы

Изобретение относится к устройствам центробежного типа для разделения дисперсных систем (эмульсий, суспензий, пылегазовых систем) и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, например, для очистки нефтесодержащих вод

Изобретение относится к машиностроению, а именно к сухим пылеулавливающим устройствам, которые могут быть использованы для улавливания мелких и грубых сыпучих материалов как в пищевой промышленности, так и при производстве строительных материалов, в металлургии и в других отраслях, требующих очистки воздуха или газа

Изобретение относится к области разделения жидких, газообразных дисперсных систем, например, обеспыливания отработанного воздуха в сушильных установках, выделения взвесей из суспензии в химической и пищевой промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в нефтехимической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для центробежного разделения многокомпонентных сред и может быть использовано в различных областях промышленности

www.findpatent.ru

гидроциклон - патент РФ 2097142

Использование: изобретение относится к устройствам для разделения систем жидкость-газ, жидкость - механические примеси и может быть применено в нефтегазодобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности для дегазации жидкости. Сущность изобретения: участок внутренней поверхности наконечника сливного патрубка выполнен тороидальной формы и исполнен с отражающей внешней поверхностью, образующая которой представляет из себя ломаную линию с возрастающим углом наклона к оси вращения потока. В гидроциклоне обеспечивается интенсификация процесса дегазации нефти, улучшение ее стабилизации и исключение турбулизации потока. 3 ил. Изобретение относится к устройствам для разделения систем жидкость-газ, механические примеси газ, жидкость механические примеси и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности для дегазации и стабилизации нефти, газа, нефтепродуктов и газосодержащих жидкостей. Известны гидроциклоны, разделительная способность которых исследовалась при различных сливных патрубках как по диаметру, так и конфигурации (Мустафаев А. М. Гутман Б.Н. Теория и расчет гидроциклона. Баку, Маариф, 1969, с. 42). При этом выбраны оптимальные диаметры и конструкции наконечников сливных патрубков для разделения суспензий. Эффективность разделения газосодержащих сточных вод подобными геометрическими параметрами нами была исследована (Изучение влияния геометрических и технологических параметров на эффективность работы мультигидроциклона. Ахсанов Р.Р. Неделькин А.В. Муров В.М. РНТС Машины и нефтяное оборудование, ВНИИОЭНГ, М. 1978, N 2, с. 13-16). Результаты этих исследований показывают, что указанные конструкции наконечников сливных патрубков далеки от совершенства для процессов дегазации газосодержащих жидкостей в гидроциклоне. Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидроциклон, содержащий сливной патрубок с наконечником. Недостаток известная конструкция не позволяет интенсифицировать процесс дегазации нефти, улучшить ее стабилизацию и исключить турбулизацию потока. Задача изобретения интенсификация процесса дегазации нефти, улучшение ее стабилизации и исключение турбулизации потока. Поставленная задача решается за счет того, что входной участок внутренней поверхности наконечника выполнен тороидальной формы. Сливной патрубок гидроциклона предлагаемой конструкции позволяет мелким взвешенным каплям жидкости (нефти) отражаться от поверхности этого наконечника. Отраженные циркуляционные токи при этом движутся в том же направлении, что и осевой поток. Кроме того, мелкие капельки жидкости могут собираться на его поверхности и по мере накопления укрупняться за счет коалесценции. Эти более крупные частицы в дальнейшем стекают вдоль наружной стенки наконечника и, попадая в центробежное поле путем срыва вихревым потоком с острых кромок поверхности, отбрасываются в периферийную зону аппарата. Чем ближе к центру вращения, тем интенсивнее крутка потока. Поэтому наличие дополнительной отражательной поверхности и острой кромки в наконечнике сливного патрубка, находящейся в непосредственной близости от газовоздушного шнура, улучшают отделение мелких капель нефти путем различного угла отражения капель и потоков из-за различных ступенчатых углов наклона внешней отражательной поверхности наконечника сливного патрубка. Этому же способствует и наличие местного сопротивления для капель жидкости в проходном канале наконечника. Это сопротивление выполнено в виде тороидальной поверхности обтекаемой формы, так что центральный газовый вращающийся поток проходит через него, не встречая больших сопротивлений. На фиг. 1 показан гидроциклона, общий вид в разрезе; на фиг. 2 узел 1 в разрезе в увеличенном масштабе на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 1. Гидроциклон содержит корпус с цилиндрической 1 и конической 2 частями, вводное устройство 3 в виде сужающегося винтового канала прямоугольной формы, удлиненного сливного патрубка 4 с наконечником 5. Этот гидроциклон устанавливается в камеру 6 предварительной очистки. Последняя имеет переточную линию 7 с вентилем 8 для вывода накопившегося шлама. Коническая часть гидроциклона соединяется с камерой 9 сбора дегазированной жидкости (нефти). Камера предварительной очистки имеет штуцер 10 тангенциального ввода продукта. Наконечник сливного патрубка имеет наружную поверхность в виде конусов 11 и 12. Последние имеют различный угол наклона, за счет чего и образуется ребро 13. Внутренняя поверхность начинается с тороидальной поверхности 14. Последняя с конусом 1 образует ребро 15. Этот наконечник устанавливается в сливной патрубок с помощью резьбового соединения. В корпусе гидроциклона имеется щель 16 для входа нефти. Сливной патрубок выполнен в виде удлиненной цилиндрической трубы с трубкой 19, переходящей в штуцер 17 вывода газа. Штуцер 18 вывода конденсата соединяется с камерой 20 сбора газоконденсата. Дегазация нефти осуществляется следующим образом. Нестабильная нефть (с газом) по штуцеру 10 тангенциально поступает в камеру предварительной очистки, где осуществляется очистка нефти от крупных механических примесей. Последние по переточной трубе 7 периодически с помощью вентиля 8 удаляются из аппарата. Предварительно очищенная нефть с газом, проходя через щель 16 в цилиндрической части корпуса гидроциклона и прямоугольный винтовой канал вводного устройства 3, интенсивно закручивается с помощью последнего. Газ и конденсат, как наиболее легкая часть нефти, концентрируется в центре вращения потока и поступает через наконечник 5 в сливной патрубок 4, где продолжается процесс разделения тяжелых (конденсата) и легких (газа) нефтепродуктов за счет поля центробежных сил, вызываемых вращением потока. Более мелкие частицы нефти увлекаются газовым потоком. Наличие отражательной поверхности 11 и 12 с разными углами наклона к центру вращения потока создает циркуляционные токи с различными углами отражения, в которых, согласно теории равновесных оболочек, капельки нефти циркулируют и накапливаются. При накоплении равновесных (равного размера) частиц они попадают в стесненные условия движения, где могут укрупняться за счет коалесценции и под непрерывным воздействием поля центробежных сил отделяются из потока. Кроме того, эти же частицы оседают на поверхности насадка и при накоплении также укрупняются. Укрупненные частицы постепенно стекают по стенкам насадка и, дойдя до острых граней, срываются потоком газа. Если более крупные частицы нефти циркулируют за счет отражательной поверхности 11, то мелкие частицы за счет такой же поверхности 12. Газ и конденсат, проходя через сливной патрубок, разделяются и выводятся через штуцеры 17 и 18 соответственно. Для вывода газа в камере 20 сбора конденсата установлена трубка 19. Нефть уже без газа выводится из конической части корпуса гидроциклона в камеру сбора 9 и далее выводится из аппарата. Наличие местного обтекаемого сопротивления в виде тороидального кольца во входной части наконечника стабилизирует осевую составляющую скорости потока, что способствует движению потока без его турбулизации. Использование изобретения позволит осуществить герметизированную систему подготовки нефти, сохранить газовую фракцию нефтепродуктов, улучшить работу перекачивающих нефть агрегатов, предотвратить потери газа через товарные парки и, тем самым, предотвратить загазованность окружающей среды.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гидроциклон, содержащий корпус, наконечник сливного патрубка с отражающей поверхностью, образующая которой представляет ломаную линию с возрастающим углом наклона к оси вращения потока, отличающийся тем, что входной участок внутренней поверхности наконечника выполнен тороидальной формы.

www.freepatent.ru

Гидроциклон - это... Что такое Гидроциклон?

Принципиальная схема гидроциклонирования: «1» — введение в аппарат суспензии; «2» — выход твёрдой фазы; «3» — выход осветлённой жидкости.

Гидроциклон — (от др.-греч. ὕδωρ — вода и κυκλῶν — вращающийся) (центробежный сепаратор) аппарат, предназначенный для обесшламливания, сгущения шламов и продуктов флотации, осветления оборотных вод, классификации рудной пульпы в стадиях тонкого измельчения в замкнутом цикле с шаровыми мельницами и обогащения тонких фракций угля и руд в водной среде и тяжелых суспензиях в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы.

Принцип действия гидроциклонов основан на сепарации частиц твёрдой фазы во вращающемся потоке жидкости. Величина скорости сепарирования частицы в центробежном поле гидроциклона может превышать скорость осаждения эквивалентных частиц в поле гравитации в сотни раз. В последнее время все чаще в технологии обогащения применяют кластер гидроциклонов, что позволяет существенно повысить производительность по потоку, при сохранении тонкости классификации, а также снизить давление пульпы в питании кластера и соответственно уменьшить потребляемую мощность питающих пульповых насосов.

Основные преимущества гидроциклонов

К основным преимуществам гидроциклонов можно отнести:

  • высокую удельную производительность по обрабатываемой суспензии;
  • сравнительно низкие расходы на строительство и эксплуатацию установок;
  • отсутствие вращающихся механизмов, предназначенных для генерирования центробежной силы; центробежное поле создается за счет тангенциального ввода сточной воды;
  • возможность создания компактных автоматизированных установок.

Характеристики гидроциклонов

  • диаметр цилиндрической части — до 2000мм
  • угол конуса — от 5° до 180°, в основном применяются с 20°
  • эквивалентный диаметр питающего отверстия — до 420мм
  • диаметр сливового отверстия — до 520мм
  • диаметр пескового отверстия — до 500мм
  • давление на воде — до 4,5кг/см²
  • крупность слива — до 300мкм
  • габаритные размеры: длина — до 3400 мм, ширина — до 3500 мм, высота — до 8500мм
  • производительность — до 2100м³/час
  • масса — до 11 500кг

Применение гидроциклонов

  • разделение по крупности в водной среде измельченных руд и других материалов в процессе классификации
  • обогащение мелко- и среднезернистых руд в тяжелых суспензиях
  • обезвоживание продуктов обогащения рудных и других полезных ископаемых
  • дешламация продуктов обогащения рудных и других полезных ископаемых

Рабочие инструменты гидроциклонов

  • цилиндрично — конический сосуд
  • питающая насадка
  • песковая насадка
  • сливной патрубок
  • сливная труба

Классификация гидроциклонов

  • цилиндроконические гидроциклоны
  • батарейные гидроциклоны
  • стандартные гидроциклоны

Батарейные гидроциклоны

Батарейные гидроциклоны применяются при обогащении руд полезных ископаемых для классификации в водной среде по крупности тонкодисперсных твердых материалов в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы. Исходная пульпа подается в гидроциклон под давлением через питающую насадку, установленную тангенциально, непосредственно под крышкой корпуса. Пески разгружаются через нижнюю песковую насадку; слив проходит через внутренний сливной патрубок, расположенный в центре крышки, и далее выводится по сливной трубе.

Применение

Применение гидроциклонов в металлургическом производстве позволяет значительно снизить энергозатраты и уменьшить износ мельниц за счет снижения процесса переизмельчения частиц руды.

Батарейные гидроциклоны нашли практическое применение в угольной промышленности и нефтедобычи, в пищевой, целлюлозно-бумажной отраслях, в системах водоподготовки. Они используются во многих технологических циклах, в качестве сгустителей, осветлителей, классификаторов. Замена существующих классификаторов на гидроциклонные установки в условиях действующего производства, позволяет высвободить до 50 % производственных площадей участков классификации.

Особенности оборудования

  • Двухуровневая система защиты от засорения
  • Возможность эксплуатации установок за счет гидростатического напора, без использования центробежных насосов и дополнительных ёмкостей
  • Малые габариты и вес, позволяющие разместить необходимое количество аппаратов на существующих производственных площадях
  • Использование полиуретанов при изготовлении быстроизнашиваемых частей позволяет увеличить срок службы песковых насадок до двух с половиной лет, корпусов и сливных насадок — до четырех-пяти лет, что существенно сокращает затраты на ремонт и обслуживание
  • Технологическая схема подключения, конструкция и режим работы рассчитываются индивидуально.

Преимущества

  • Стойкость материалов, применяемых для изготовления аппаратов, позволяет увеличить ресурс оборудования в 5-9 раз по сравнению с гидроциклонами, выполненными из износоустойчивого чугуна
  • Устойчивая работа гидроциклонов в широком диапазоне изменения входных параметров позволяет максимально упростить алгоритм автоматизированного управления
  • К каждому аппарату прилагается блок-схема управления процессом, которая позволяет составить программу контроля, адаптированную под уже существующую информационно-управляющую систему технологическим процессом.

См. также

Литература

Справочник по обогащению руд.В 3-х т. Гл. ред. О.С.Богданов.Т.1. Подготовительные процессы.М.Недра,1972,448 с.

dic.academic.ru

Гидроциклоны

Изготовление, сборка, тестирование и испытание гидроциклонов производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает поставку «под ключ» широкого спектра гидроциклонов.

  • Гидроциклоны
  • Различные варианты гидроциклонов предлагаемые инжиниринговой компанией Интех ГмбХ (Intech GmbH):
гидроциклон, гидроциклоны

Гидроциклон – технологический аппарат, предназначенный для выделения из потока обрабатываемой жидкости частиц твердой фазы заданного размера и плотности.

Конструктивно гидроциклон представляет собой емкостной аппарат, состоящий из центральной части - цилиндрической формы и конического днища.

В центральной части гидроциклона расположен патрубок входа жидкости с тангенциальным вводом и штуцер выхода осветленной жидкости, а в нижней, штуцер отвода осадка (выделенных в ходе процесса частиц твердой фазы).

Действующей силой процесса гидроциклонирования является центробежная сила, возникающая в потоке жидкости подаваемой в гидроциклон через патрубок с тангенциальным вводом. Под воздействием центробежных сил из потока выделяются частицы заданного размера и плотности и отводятся вниз гидроциклона в его коническую часть, из которой поступают в сборочный бункер.

Скорость осаждения частиц твердой фазы под воздействием центробежных сил из потока осветляемой жидкости в гидроциклоне на несколько порядков выше скорости осаждения аналогичных частиц при гравитационном осаждении в аппаратах типа отстойников. Этим обусловлена крайне высокая эффективность и производительность гидроциклонов в сравнении с аппаратами гравитационного осаждения (отстойники и т.п.) с единицы занимаемой площади.

гидроциклон, гидроциклоны

Основными потребительскими преимуществами гидроциклонов являются:

  • Высокая производительность по обрабатываемой суспензии с единицы занимаемой площади.
  • Низкие расходы монтаж и содержание установки
  • Высокая надежность благодаря отсутствию вращающихся частей в аппарате
  • Простота создания модульных мульти циклонных систем

Благодаря высокой эффективности, простоте устройства, очень компактным размерам, дешевизне и удобстве в эксплуатации гидроциклоны широко применяются в самых разных отраслях промышленности, нефтегазовой, рудо обогатительной, горной, нефтехимической, химической, металлургической, бурении и д.р.:

гидроциклон, гидроциклоны
  • Классификация в водной среде различных типов руд
  • Процессы обогащения руды
  • Сепарация руд
  • Обезвоживание шлама
  • Обезвоживание продуктов обогащения руды
  • Обогащение полезных ископаемых
  • В системах очистных сооружений для очистки сточных вод
  • В системах регенерации буровых растворов

Компания ИНТЕХ ГмбХ через своего партнера компанию ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) Швейцария, которая является в свою очередь многолетним партнером и официальным представителем Южно-Африканской компании «Multotec» предлагает поставку «под ключ» широкого спектра гидроциклонов в различных вариантах их конструктивного исполнения.

Технические характеристики гидроциклонов:

расход по суспензии: до 2500м³/час
диаметр цилиндрической части: до 2000мм
угол конической части: от 10° до 160° зависит от применения
диаметр питающего отверстия: до 420мм
диаметр сливового отверстия: до 520мм
диаметр пескового отверстия: до 500мм
давление (на воде): до 4,5 бар
крупность слива: до 300мкм
габаритные размеры: длина до 3400 мм
  ширина до 3500 мм
  высота до 8500мм
масса: до 12 000кг
гидроциклон, гидроциклоны

Ассортимент предлагаемой продукции:

  • Гидроциклоны
  • Батарейные гидроциклоны
  • Мультициклонные станции
  • Распределители для тяжелых суспензий
  • гидроциклонные уловители для тяжелой среды

Классификация гидроциклонов:

по назначению

  • осветлители – для очистки жидкостей от твердых частиц
  • сгустители – для сгущения суспензий
  • классификаторы – для разделения жидких дисперсных материалов по размеру, плотности или форме включений
  • дегазаторы – для очистки жидкостей от растворенных газов
  • для разделения эмульсий

по количеству потоков на выходе

  • двухпотоковые
  • многопотоковые

по форме корпуса

  • цилиндрические
  • конусно-цилиндрические

по взаимному направлению движения потоков

  • прямоточные (однонаправленные)
  • противоточные

по способу передачи среде вращения

  • напорные
  • низконапорные (открытые)
  • роторные (турбоциклоны)

Особенности конструкции гидроциклонов:

Уникальная конструкция впуска – основной признак модельного ряда циклонов

В ходе тщательных испытаний и моделирования компания убедилась в том, что спиральные улитковые и резиновые впуски с защищенными патентом конструкциями утолщений для создания давления имеют большую пропускную способность по сравнению с впусками других конструкций. Эти конструкции значи­тельно уменьшают износ вихревого искателя и в результате снижают производственные издержки при сохранении производительности циклона

гидроциклон, гидроциклоны гидроциклон, гидроциклоны
Рис. 1 а,б – конструкция впуска:
а – спиральная улитка б – ленточный впуск с утолщением для создания давления.

Материальное исполнение модельного ряда гидроциклонов

Поставляются следующие материалы:

  • гидроциклон, гидроциклоны 2 – полиуретан - модельный ряд VV; специальный износостойкий полиуретан, срок службы которого при определенных условиях в три раза больше, чем у каучука
  • гидроциклон, гидроциклоны 3 – каучук (толщиной 15 мм) – модельный ряд PC; натуральный каучук с отличной прочностью на истирание крупнозернистыми частицами угловатой формы
  • гидроциклон, гидроциклоны 4 – каучук (толщиной 25 мм) - модельный ряд НС; натуральный каучук, который благодаря своей толщине обеспечивает отличную прочность на истирание в очень тяжелых режимах работы с большим износом
  • гидроциклон, гидроциклоны
  • гидроциклон, гидроциклоны 5 – каучук (толщиной от 10 до 25 мм) - модельный ряд HR; комбинация натурального каучука толщиной 10 мм в верхних малоизнашиваемых частях и натурального каучука толщиной 25 мм в нижних сильноизнашиваемых частях
  • гидроциклон, гидроциклоны 6 – карбид кремния - модельный ряд SC; футеровки, изготовленные из связанного нитридом карбида кремния, обеспечивают максимальную прочность на истирание в определенных случаях применения
  • гидроциклон, гидроциклоны 8 – Фильтрационные отверстия исключают повреждение корпусов гидроциклонов Наружные корпусы оснащены фильтрационными отверстиями, расположенными в зонах наибольшего износа. Шлам, капающий из фильтрационных отверстий, позволяет заранее, до начала износа корпуса определить, что футеровка требует замены.
  • гидроциклон, гидроциклоны 9 – Перепускное колено небольшого веса Перепускные колена выполнены из стойкого к истиранию плотного полимера, имеющего малый вес, не требующего защиты от коррозии и недорогого. Предусмотрена резиновая манжета для уменьшения износа выпускного отверстия вихревого искателя
  • гидроциклон, гидроциклоны 10 – Патроны для разгрузочной трубки гидроциклона В корпусе патрона малого веса находится разгрузочная трубка. Конструкция патрона позволяет легко контролировать и (или) заменять разгрузочную трубку.
  • гидроциклон, гидроциклоны 11 – Сменная футеровка гидроциклонов Все влажные поверхности футерованы сменными, съемными резиновыми футеровками толщиной 15 или 25 мм, срок службы которых в три раза больше обычных футеровок, что уменьшает производственные издержки, упрощает обслуживание и снижает затраты на складирование. Возможна поставка футеровок из другого материала, например полиуретана или карбида кремния.
  • гидроциклон, гидроциклоны 12 – Вихревые искатели Конструкция впуска в виде спиральной улитки уменьшает износ искателя до такой степени, что обеспечивается экономически выгодное применение искателей с полиуретановыми или резиновыми футеровками.
  • гидроциклон, гидроциклоны 13 – Распределители гидроциклона Для множества операций более крупных циклонов поставляются распределители циклона. Конструкция этих узлов обеспечивает оптимальную работу циклона и исключительно компактна.
  • гидроциклон, гидроциклоны 14 – Контейнерный узел Для множества операций малых циклонов поставляются контейнерные узлы. Конструкция этих узлов обеспечивает оптимальную работу циклона и исключительно компактна

Варианты возможной компоновки гидроциклонных установок:

  • Радиальное
  • Радиальное соединенное в линию
  • Сдвоенное исполнение
гидроциклон, гидроциклоны

Различные варианты гидроциклонов предлагаемые инжиниринговой компанией Интех ГмбХ (Intech GmbH):

Наша компания подбирает гидроциклоны так, чтобы они полностью отвечали точке отрыва разделения, мы никогда не подбираем циклоны по потоку. Главное влияние на эффективность разделения / очистки  – это номинальный диаметр гидроциклона. Чем меньше номинальный диаметр, тем тоньше становится сепарация. Помимо размера циклона, на эффективность сепарации/очистки также влияют подача и рабочие данные.

Вариант 1

Циклоны с полиуретановой футеровкой, с фотограмметрической встроенной системой управления (для более тонкой сепарации/очистки), с закрепленным нижним сливным отверстием гидроциклона. Корпус - нержавеющая сталь, съемная изнашиваемая футеровка / съемная сливная насадка циклона / съемная ставка нижнего сливного отверстия - керамика.

Гидроциклоны с полиуретановой футеровкой

Описание

  • гидроциклон с фотограмметрической встроенной системой управления (ФВСУ) для более тонкой сепарации и с новой разработанной конструкцией  входной головки для минимизированного износа, и с закрепленным нижним сливным отверстием гидроциклона
  • сегментный корпус из обычной нержавеющей стали, со съемной изнашиваемой футеровкой из полиуретана
  • съемная сливная насадка циклона из стали, футерованной полиуретаном
  • съемная вставка нижнего сливного отверстия из полиуретана
  • входное соединение с фланцами по DIN PN 10, футерованное полиуретаном
  • метрические гайки и болты, гальванизированные исключает гайки и болты, а также прокладки на присоединениях заказчика!

Гидроциклоны с керамической футеровкой

Описание

  • гидроциклон с фотограмметрической встроенной системой управления (ФВСУ) для более тонкой сепарации и с новой разработанной конструкцией входной головки для минимизированного износа и с закрепленным нижним сливным отверстием гидроциклона
  • сегментный корпус из обычной нержавеющей стали
  • со съемной изнашиваемой футеровкой из керамики
  • съемная сливная насадка циклона из керамики
  • съемная вставка нижнего сливного отверстия из керамики
  • входное соединение с фланцами по DIN PN 10, футерованное керамикой
  • метрические гайки и болты, гальванизированные исключает гайки и болты, а также прокладки на присоединениях заказчика!

Примечание:

Гидроциклоны всегда подбираются так, чтобы отвечать требуемой точке разделения. Циклоны никогда не подбираются по потоку. Главное влияние на эффективность разделения – это номинальный диаметр гидроциклона. Чем меньше номинальный диаметр, тем тоньше становится сепарация. Помимо размера циклона, на эффективность сепарации также влияют подача и другие рабочие данные. Поэтому необходимо получить все данные согласно опросному листу. По заполненному опросному листу мы сможем верно подобрать и разработать необходимый циклон.

Мы предлагаем один гидроциклон с полиуретановой футеровкой, а другой с керамической. Обратите внимание, что ограничение для полиуретановой футеровки – температура, она не может превышать 60 С.

гидроциклон, гидроциклоны

Опросный лист на предлагаемые гидроциклоны

Вариант 2

Гидроциклонная установка с пескоотделителем и илоотделителем. Пескоотделитель – вертикальный, удаляет абразивные крупные  твердые частицы / частицы песка до  60-70 микрон. Каждый гидроциклон, выполненный из полиуретана. Илоотделитель состоит из  гидроциклонов илоотделения из полиуретана. Они крепятся посредством быстросоединяемых соединений к входу трубы и водоотводным коллекторам. Установка комплектуется манометром с жидкостью, мембранным разделителем в манометре и выпускным отверстием водоотводного коллектора. Гидроциклон илоотделителя собирает при потоке в поддоне выхода твердых частиц и распределяет по площади сита вибрационной установки.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией гидроциклонам.

Конвейерные анализаторыКонвейера крутонаклонныеВесы конвейерныеДозаторы ленточные весовыеЦентрифугиГравитационные спиральные концентраторыФотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполненииСистемы удаления загрязнений с ленточных транспортеровМногоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырьяМагнитные сепараторМашины промывки песка. Системы регенерации пескаОбжиговые печи. Барабанные печиОборудование и машины для дробленияРедукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторыУстановки дозирования. ПитателиГрохота

ГидроциклоныЦиклоны и мультициклоныГидроциклоны

www.intech-gmbh.ru

Гидроциклоны в водоподготовке - Журнал АКВА-ТЕРМ

М. Иванов, к. х. н.   С момента своего появления гидроциклоны (первый такой аппарат установлен на одном из угольных предприятий Голландии в 1939 г.) активно применялись в горно-обогатительной области. С середины XX в. они стали использоваться и для удаления твердых частиц из водной среды.

Принцип действия

В основу метода положено использование вращательного движения, при котором (под действием центробежной силы) происходит разделение веществ с различной плотностью. Нечто подобное происходит в центрифугах или сепараторах. Различие заключается в том, что в данном случае вращательное движение жидкости создается энергией текущего водного потока. В процессе вращения потока по круговой траектории на него действует центробежная сила, повышающая давление у периферии и создающая разряжение в центре. Подобное явление происходит и при вращении ротора центробежного насоса. Однако в данном случае используется еще одно свойство вращательного движения – увеличение скорости и, соответственно, величины центробежной силы при уменьшении радиуса вращения. Это достигается путем движения жидкости по спиральной траектории по конической поверхности в сторону вершины. Когда поток упирается в глухую стенку, расположенную у вершины конуса, жидкость начинает засасываться в центральную часть, где находится зона разряжения.

В отличие от центрифуг и центробежных насосов вращательное движение жидкости в гидроциклонах осуществляется не за счет вращения частей этих аппаратов, а посредством тангенциального введения потока в корпус аппарата, имеющего цилиндрическую форму. Увеличение скорости вращения жидкости происходит при попадании потока из цилиндрической части гидроциклона в коническую. В этот момент частицы механических примесей и взвесь отбрасываются к стенкам и перемещаются по спиральной траектории по конической поверхности к вершине конуса, а затем попадают в камеру сбора примесей. В то же время осветленный поток перемещается к центру вращения, где находится зона разряжения, и выводится из аппарата.

Типы гидроциклонов

Описанный принцип действия реализуется в гидроциклонах напорного (закрытого) типа. Основной параметр таких гидроциклонов – пропускная способность (производительность), которая определяется диаметром входных патрубков и внутренним диаметром цилиндрической части аппарата. Так, для водоочистки используются гидроциклоны с внутренним диаметром от нескольких сантиметров до одного метра. Величина этого параметра соответствует угловой скорости  движения потока и поэтому влияет на эффективность удаления примесей. В то же время работа гидроциклона приводит к понижению напора в трубопроводе. Кроме того, на условия удаления механических примесей влияет и диаметр входных патрубков. Так, для грубой очистки обычно используют входные патрубки больших диаметров.

Чаще всего напорные гидроциклоны устанавливают на трубопроводах с давлением от 1,5 до 1,7 атм, а безнапорные – в системах с давлением около 0,3 атм. Это позволяет достаточно эффективно удалять из воды механические примеси и взвеси размером более 10 мкм. Обычный температурный режим работы гидроциклонов находится в пределах от 10 до 130 °С.

Достаточно распространена и другая конструкция гидроциклонов – безнапорная (открытый тип). В случае использования безнапорного гидроциклона производят отбор воды из патрубка, расположенного тангенциально на конической части аппарата. Такое расположение выводного патрубка и отбор воды из конической части вызывают вращение водной среды.

Этот вид гидроциклонов используют для удаления из водной фазы примесей (например, частичек нефти) с меньшей, чем у воды, плотностью. Собранная с поверхности воды пленка нефтепродуктов, попадая в гидроциклон, как более легкая собирается в центре. По мере увеличения количества нефтепродуктов из них образуется конус, который, увеличиваясь в размере, достигает нефтяного отборного патрубка, расположенного в центре.

Открытые гидроциклоны чаще всего применяют для очистки сточных вод в безнапорных трубопроводах со скоростью течения около 0,02 м/с.   

Для более эффективной очистки воды используют и гидроциклоны других конструкций: например, с тремя сливными патрубками, имеющими различные диаметры и глубину погружения.

Отметим, что повысить степень очистки воды можно посредством использования нескольких аппаратов, установленных последовательно.

Таблица. Степень эффективности различных способов очистки воды

Аппараты для очистки воды

Степень удаления, %

нефтепродукты

минеральные примеси

Гидроциклон

20–30

Гидроциклон  + реагенты

50–95

50–95

Отстойник

30–60

30–60

Отстойник + реагенты

50–95

50–95

Флотатор

30–60

– 

Флотатор + реагенты

50–95

50–95

Осветлительный фильтр

100

100

Сорбционный фильтр

100

100

Достоинства гидроциклонов

Основные достоинства гидроциклонов – высокая производительность и небольшие габаритные размеры. Благодаря несложной конструкции гидроциклонам присуща и простота в эксплуатации. Кроме того, они энергонезависимы и имеют относительно невысокую стоимость. Большинству гидроциклонов не нужны расходные материалы. При их работе не производятся замена или регенерация фильтрационной среды (как в осветлительных или сорбционных фильтрах). Техническое обслуживание гидроциклонов не требует сложного оборудования и квалифицированного персонала. По свои техническим возможностям гидроциклоны могут конкурировать с другими методами водоочистки, имея перед некоторыми из них неоспоримые преимущества. Так, по сравнению с отстойниками, гидроциклоны не требуют значительных площадей под установку.

Материал изготовления

Важным аспектом в оценке потребительских качеств гидроциклонов является материал, из которого они изготовлены. Это связано с абразивной устойчивостью поверхностей таких аппаратов, контактирующих с водным потоком. Дело в том, что в процессе работы гидроциклона за счет воздействия механических примесей и потока воды происходит износ поверхности.

Гидроциклоны изготавливают из металлов и пластических масс. Из пластиков чаще всего используется литьевой полиэтилен низкого давления. В случае применения других полимерных материалов они также должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. Примером пластмассовых гидроциклонов могут служить аппараты марки ТВП. Эти гидроциклоны имеют внутренний диаметр от 25 до 100 мм, а их пропускная способность составляет 1,3–18,2 м3/ч.  

Достаточно часто для изготовления гидроциклонов используют сплавы углеродистых и легированных сталей. В отличие от пластиковых гидроциклонов, которые обычно бывают цельнолитыми, металлические аппараты имеют разборную конструкцию. Из металлических гидроциклонов, представленных на российском рынке, можно отметить аппараты марок ТВУ, ТВК, СВК и ТВКК. В этот перечень попадают гидроциклоны с огромным разбросом по величине диаметра внутренней части аппарата (от 25 мм до1 м) и производительности (1–450 м 3/ч).

Следует отметить, что в конструкции гидроциклонов, предназначенных для обработки водных сред, обладающих повышенным абразивным действием, предусмотрены специальные вкладыши из резины. Кроме того, их поверхность обрабатывается карбидом кремния. Такие гидроциклоны (марка ГЦ) выпускает ЗАО «Новые технологии и оборудование» (Москва). Внутренняя поверхность этих гидроциклонов покрыта футеровкой из самосвязанного карбида кремния. Важно отметить, что срок службы гидроциклонов с футеровкой из карбида кремния в 10–20 раз выше, чем у аппаратов из хромоникелевых сплавов, каменного литья и резины.

Сфера применения

Гидроциклоны могут использоваться для очистки и обработки воды на ТЭЦ, в котельных, тепловых сетях, а также для обработки сточных вод. Однако необходимо отметить, что применение гидроциклонов открытого типа на теплоэнергетических объектах малоперспективно: для этой области больше подходят напорные гидроциклоны закрытого типа. Другая специфическая особенность использования этих аппаратов в теплоэнергетике заключается в том, что высокая эффективность очистки достигается при многократном пропускании обрабатываемой воды через гидроциклон. Такая схема хорошо реализуется в условиях постоянной рециркуляции горячей воды в замкнутом контуре.  

Заметим: эффективность очистки воды с помощью гидроциклона значительно возрастает в комбинации с химическими реагентами (табл.), способствующими переводу примесей в нерастворимое состояние.

 Если гидроциклоны традиционно довольно широко применяют на горно-обогатительных предприятиях, то для водоподготовки – неоправданно мало. Среди большого числа фирм и организаций, занимающихся проектированием, монтажом и сервисным обслуживанием систем водоподготовки, лишь единицы используют в своей работе аппараты гидроциклонного типа.

Стоит отметить способы удаления механических примесей из воды путем  совместного применения гидроциклонов с другими видами обработки. Так, достаточно продуктивно гидроциклоны используют в комбинации с магнитными способами обработки воды. Под действием магнитного поля в воде происходит образование осадка, который удаляется с помощью гидроциклонов. Такой способ обычно реализуется при обработке циркуляционной воды в системах теплоснабжения.  

Другой пример комбинированного использования гидроциклонов – совмещение процессов удаление механических примесей на гидроциклонном аппарате и фильтрации на складчатом мембранном фильтре картриджного типа. При таком сочетании основная доля механических примесей удаляется гидроциклоном, а окончательная (тонкая) доочистка происходит на фильтрационном аппарате. Такое сочетание двух приемов удаления механических примесей позволяет не только повысить степень очистки воды, но и значительно продлить срок службы картриджного фильтра.

Такие установки, например, выпускает фирма Harmsco Industrial Filters (США). Они представляют собой напорные гидроциклоны, совмещенные с патронными фильтрами на основе гофрированного полотна из полиэфира с площадью поверхности 3,7–15,8 м2 и размером пор 0,35–150 мкм. В этих установках вода сначала освобождается от крупной взвеси, оседающей в нижней части гидроциклона, а затем поступает на фильтрующий элемент, который задерживает тонкодисперсную взвесь. Пропускная способностью таких аппаратов составляет 11–150 м3/ч, внутренний диаметр – от 330 до 750 мм.  

Опубликовано: 05 декабря 2008 г.

вернуться назад

Читайте так же:

aqua-therm.ru


Смотрите также