способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров. Ловушечная нефть что это


Способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров

 

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах. Техническим результатом заявленного способа является повышение эффективности обработки высоковязких и плотных ловушечных нефтей и получение товарной продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа. Способ обработки заключается в смешении подогретой ловушечной нефти из нефтешламового амбара с сырой маловязкой нефтью в соотношении 1:3, использовании обработки в интенсивном центробежном поле двухступенчатой фугации и подаче перед второй ступенью центрифугирования пресной воды. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах.

Известен способ обработки ловушечной нефти, осуществляемый посредством установки, в которой нефть предварительно отделяется в гидроциклонах от воды и механических примесей, а затем подвергается дальнейшей обработке путем введения в нее деэмульгатора, пресной воды, воздействию акустического поля (а.с. СССР N 1047491, МКИ B 01 D 17/00, опубл. 15.10.83). Однако применение этого способа не позволяет обработать ловушечные нефти нефтешламовых амбаров, обладающих высокой вязкостью (более 2900 сСт) при 20oC, получить товарную нефть, удовлетворяющую по своему качеству требованиям ГОСТа 9965-76. Известен наиболее близкий к предлагаемому изобретению способ обработки ловушечной нефти нефтешламовых амбаров, включающий нагрев нефтешлама до 80-90oC, подачу реагента-деэмульгатора для улучшения процесса деэмульсации и пресной воды для обессоливания, разделение на твердый шлам, нефть и воду в трехфазном деканторе за счет центробежных сил, отпарку остаточной воды из нефти в испарительной колонне при 130 - 150oC и, по мере необходимости, разделение в трехфазном сепараторе тонкой очистки ("Проблемы сокращения объемов попутнодобываемой воды при добыче нефти". Сборник научных трудов. Уфа, изд. БашНИПИНефть, вып. 92, 1997 г., с. 25-27, рис. 22). Однако известный способ имеет ряд недостатков. Во-первых, ловушечные нефти нефтешламовых амбаров обладают высокой вязкостью (более 2900 сСт) при 20oC, вследствие чего необходимо постоянно поддерживать высокую температуру процесса обработки. Во-вторых, качество нефти после обработки ее известным способом не соответствует требованиям ГОСТ 9965-76. Нефть, полученная из нефтешламов, содержит воды до 0,5%, хлористых солей - до 300 мг/л, механических примесей - 0,05 - 0,1%, а также отличается большой плотностью. В-третьих, для доведения показателей нефти до требований ГОСТа возникает необходимость ее смешения с товарной нефтью в соотношении 1:2, 1:3. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обработка высоковязких и плотных ловушечных нефтей и получение товарной продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа. Указанная задача достигается тем, что в известном способе обработки ловушечной нефти нефтешламовых амбаров, включающем предварительный нагрев, подачу деэмульгатора и пресной воды, разделение на три фазы с получением нефтяной фазы и дальнейшую ее обработку с повторным разделением на три фазы, согласно изобретению, перед подачей деэмульгатора ловушечную нефть нефтешламовых амбаров смешивают с сырой нефтью обводненностью не более 10% и нагретой до температуры не более 90oC, а затем полученную смесь разделяют на три фазы с последующей обработкой полученной нефтяной фазы пресной водой. Целесообразно предварительно ловушечную нефть нагреть до 50oC, а смесь с сырой нефтью перед разделением на три фазы - до 90oC. Целесообразно в качестве деэмульгатора использовать Дауфакс 63 N 40. Указанный способ обработки обеспечивает получение в соответствии с ГОСТом 9965-76 дополнительной товарной нефти из ловушечной нефти нефтешламовых амбаров в количестве не менее 70% и с содержанием углеводородов в получаемом нефтешламе - 20-25%. Способ обработки ловушечной нефти осуществляется следующим образом (см. чертеж). Ловушечная нефть (I) в нефтешламовом амбаре N 33 НГДУ Туймазанефть (1) нагревается до 50oC. Насосом (2) нагретая ловушечная нефть (I) перекачивается в емкости (3), где производится смешение с сырой нефтью с Ардатовского коллектора (II) обводненностью 10%, нагретой до 90oC, в соотношении 1:3 и предварительный отстой. Перед емкостями (3) предусмотрена возможность подачи реагента (4). Нефтяная смесь (III) из накопителя (3) перекачивается в буферную емкость (5). Путем рециркуляции через теплообменник (6) и буферную емкость (5) происходит нагрев нефтяной смеси (III) до 90oC. Далее нефтяная смесь (III) подается в трехфазной декантор (7). В трехфазном деканторе (7) за счет центробежных сил и разности удельных весов происходит разделение на нефть (IV), воду (V) и шлам (VI). Нефть (IV) из декантора (7) поступает в буферную емкость (8), откуда через смеситель (9) подается в трехфазный декантор (10). Перед смесителем (9) подается пресная вода (VII), нагретая до 80oC. После декантора нефть (VIII) поступает в буферную емкость (11), откуда откачивается в товарный резервуар (12). Смешение ловушечной нефти с высоким содержанием механических примесей с сырой маловязкой нефтью позволяет обеспечить транспортабельность ловушечной нефти на участке "амбар-установка". Вязкостная характеристика такой смеси при снижении температуры до 30oC позволяет избежать высоких гидравлических сопротивлений в нефтепроводе. При такой технологии транспортировки не вызывают опасения длительные остановки откачки, снижение температуры окружающей среды до 10oC. Наряду с перечисленным смешение ловушечной нефти с сырой маловязкой нефтью позволяет улучшить условия для отделения механических примесей, воды и снизить содержание солей на последующих этапах обработки. Первая ступень центрифугирования позволяет отделить основную массу механических примесей. Вторая ступень центрифугирования служит для удаления из нефтяной фазы остаточной воды вместе с солями, а отмывка солей прессной воды перед второй ступенью центрифугирования снижает минерализацию сопутствующей воды и тем самым снижает общее содержание солей. Разбавление ловушечной нефти сырой маловязкой нефтью позволяет одновременно производить подготовку до товарной кондиции сырой нефти и повысить степень извлечения нефти из ловушечных нефтей с повышенным содержанием механических примесей, снизить содержание углеводородов в нефтешламе. Оптимальное разбавление ловушечной нефти сырой маловязкой нефтью составило 1:3 (см. таблицу). Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, позволяет отметить, что при обработке неразбавленной ловушечной нефти нельзя получить нефть требуемого ГОСТом качества (см. поз. 1-4). При меньшем соотношении разбавления по сравнению с оптимальным повышается содержание механических примесей, воды, солей в полученной после обработки нефти, повышается содержание углеводородов в нефтешламе, ухудшается качество дренируемой воды (см. поз. 6-13). При больших соотношениях разбавления снижается производительность работы установки по вышеуказанному способу. Обводненность сырой нефти, используемой для разбавления ловушечной нефти, не должна превышать 10%, так как в противном случае повышаются энергозатраты на обслуживание технологического процесса, ухудшаются показатели качества получаемой продукции. Таким образом, предлагаемый способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров имеет следующие технико-экономические преимущества: - позволяет одновременно производить подготовку сырой нефти и повысить степень извлечения нефти из ловушечных нефтей с повышенным содержанием механических примесей до 70%; - снижает содержание углеводородов в нефтешламе; - обеспечивает получение товарной продукции, удовлетворяющей по своему качеству требованиям ГОСТа 9965-76.

Формула изобретения

1. Способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров, включающий предварительный нагрев, подачу деэмульгатора и пресной воды, разделение на три фазы с получением нефтяной фазы и дальнейшую ее обработку, включая повторное разделение на три фазы, отличающийся тем, что перед подачей деэмульгатора ловушечную нефть нефтешламовых амбаров смешивают с сырой нефтью обводненностью не более 10% и нагретой до температуры не более 90°С, а затем полученную смесь разделяют на три фазы с последующей обработкой полученной нефтяной фазы пресной водой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно ловушечную нефть нефтешламовых амбаров нагревают до 50°С, а смесь с сырой нефтью перед разделением на три фазы - до 90°С. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве деэмульгатора используют, например, Дауфакс 63 N 40.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

способ переработки ловушечной нефти - патент РФ 2194738

Изобретение относится к очистке и переработке нефтесодержащих сточных вод и нефтяных шламов, в частности касается утилизации нефтепродуктов, выделенных из сточных вод, жидких и вязких нефтяных шламов. Сущность изобретения заключается в нагреве ловушечной нефти в печи до температуры 320-385oС с последующим разделением в ректификационной колонне на бензиновую, дизельную и остаточную фракции, причем используют ловушечную нефть с содержанием воды до 10 мас. %, выделенную из сточных вод, жидких и/или вязких нефтяных шламов, обработанную перед подачей в печь в диспергаторе до образования гомогенной водонефтяной эмульсии с размером капель не более 30 мкм, и разделение осуществляют под давлением 0,15-0,5 МПа в зависимости от содержания воды в эмульсии. Способ позволяет перерабатывать ловушечную нефть с содержанием воды до 10% без предварительного отстаивания, а также увеличить выработку товарной продукции от 15 до 100 отн.%, снизить загрязненность и улучшить экологию. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к области очистки и переработки нефтесодержащих сточных вод и нефтяных шламов, в частности касается утилизации нефтепродуктов, выделенных из сточных вод, жидких и вязких нефтяных шламов. Известные способы очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) включают начальные стадии очистки и отстаивания в песколовках и нефтеловушках, в которых в результате гравитационного отстаивания из стоков очистных сооружений выделяется основная часть нефтепродуктов - ловушечная нефть [1. Иоакимис Э.Г. и др. Безотходная технология очистки сточных вод на заводах нефтеперерабатывающей промышленности. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977, с. 8-9] . Далее влажная ловушечная нефть поступает в разделочные резервуары, в которых происходит дополнительное отстаивание от воды, откуда верхний слой обезвоженной нефти, содержащей не более 1,5-2,0% воды, поступает на переработку по различным известным схемам, в том числе в смеси с исходной нефтью [2. Я. Г. Соркин. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности. - М.: Химия, 1983, с. 175-177]. Известен способ переработки углеводородной части жидких нефтяных шламов на специальном блоке переработки ловушечной нефти [3. Н.Р.Сайфуллин и др. Нефтепереработка и нефтехимия. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 3, 1998, с. 46-49]. Однако для подготовки к переработке углеводородная часть жидких шламов, находящаяся в виде стойкой эмульсии, подвергается тщательной и длительной многостадийной процедуре обезвоживания до практического отсутствия воды в верхнем нефтяном слое. При этом для разрушения эмульсии добавляют вторичный газойль и после отделения верхнего слоя оставшаяся стойкая неразрушающаяся эмульсия с нефтью подвергается вновь обезвоживанию в присутствии деэмульгатора в смеси с эмульсией с очистных сооружений. Далее обводненную (до 20 мас. %) углеводородную часть смешивают с компонентами котельного топлива и вновь отстаивают от воды до ее следовых количеств в топливе. Основной недостаток способа - его длительность, многостадийность, применение дополнительных реагентов (деэмульгаторы) и нефтепродуктов (вторичные газойли, котельные топлива), которые могут использоваться более квалифицированно. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому способу является технология переработки ловушечной нефти на установках атмосферной перегонки нефти, которая практикуется на некоторых НПЗ [4. Н.В.Гаврилов. Нефтепереработка и нефтехимия. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, с. 9]. Недостатком известного способа является то, что традиционно собранный нефтеловушечный продукт предварительно подвергается отстаиванию от воды и механических примесей в разделочных резервуарах очистных сооружений, а затем в смеси с исходной нефтью поступает на установку ЭЛОУ, где освобождается до остаточного содержания воды в нефтяной смеси не более 1-1,5 мас.%. Далее нефть поступает на атмосферный ректификационный блок, где по известной схеме проводят разделение на основные фракции (бензиновую, дизельную, остаточную). Другим недостатком известной технологии является то, что ловушечная нефть перерабатывается отдельно от других нефтепродуктов, выделенных на очистных сооружениях из нефтяных шламов, так как эти нефтепродукты содержат значительное количество воды (до 20 мас.%). В связи с этим эффективность превращения углеводородной фазы в калькулируемую продукцию недостаточно высока. Технической задачей предлагаемого способа является повышение эффективности утилизации нефтепродуктов, выделенных из сточных вод, жидких и/или вязких нефтяных шламов. Поставленная задача решается тем, что в способе переработки ловушечной нефти путем нагрева в печи до 320-385oС с последующим разделением в ректификационной колонне на бензиновую, дизельную и остаточную фракцию используют ловушечную нефть с содержанием воды до 10 мас.%, выделенную из сточных вод, жидких и/или вязких нефтяных шламов, обработанную перед подачей в печь в диспергаторе до образования гомогенной водонефтяной эмульсии с размером капель не более 30 мкм, при этом разделение в ректификационной колонне на бензиновую, дизельную и остаточную фракции осуществляет под давлением 0,15-0,5 МПа в зависимости от содержания воды в эмульсии. Существенные отличительные признаки предлагаемого изобретения включают использование ловушечной нефти с содержанием воды до 10 мас.%, выделенной из сточных вод, жидких и/или вязких нефтяных шламов; обработку перед подачей в печь в диспергаторе до образования гомогенной водонефтяной эмульсии с размером капель не более 30 мкм; разделение в ректификационной колонне на бензиновую, дизельную и остаточную фракции под давлением 0,15-0,5 МПа в зависимости от содержания воды в эмульсии. Совокупность существенных отличительных признаков позволяет повысить эффективность утилизации всех нефтепродуктов, выделенных на очистных сооружениях, в том числе из вязких шламов, которые удаляются из прудов-накопителей, сокращая таким образом накопление экологически вредных углеводородных соединений на территориях вокруг НПЗ. При этом шламовые нефтепродукты превращают согласно предлагаемому способу в ценные калькулируемые продукты-компоненты различных топлив. В качестве диспергатора в предлагаемом способе используют гидродинамический активатор специальной конструкции (ГДА) или статический диспергатор (СД) специальной конструкции, или центробежный циркуляционный насос (ЦН), который работает по схеме резервуар - насос - резервуар в течение времени, достаточного для создания эмульсии с размером капель не более 30 мкм. Ниже приведены конкретные примеры, иллюстрирующие осуществление способа. Пример 1. Ловушечную нефть, выделенную из сточных вод после отстаивания в разделочных резервуарах до содержания воды 5,3 мас.%, подают в ГДА и обрабатывают ее в течение 8 с до образования гомогенной эмульсии с размером капель 12-18 мкм. Полученную эмульсию нагревают в печи до температуры 385oС и направляют в ректификационную колонну на разделение, в которой поддерживают давление 0,5 МПа. Получают продукты, мас.%: бензиновая фракция - компонент товарного бензина 3,6; дизельная фракция - компонент товарного дизельного топлива 7,0; остаточная фракция - компонент мазута 85,4; газ+потери 4,0. Примеры 2, 3, 4 проводят аналогично примеру 1, но изменяют условия (температуру, давление), содержание воды в ловушечной нефти, поступающей на разделение, и используют различные диспергаторы. В примере 2 ловушечная нефть состоит из углеводородной фазы (верхний слой), выделенной из сточных вод и вязких шламов, которые перекачивают из шламонакопителей в резервуар-отстойник. В примере 3 ловушечная нефть состоит из углеводородов, выделенных из сточных вод, жидких (2 мас.ч.) и вязких (1 мас.ч.) шламов, но могут использоваться любые соотношения в зависимости от баланса выделенных на очистных сооружениях нефтепродуктов из тех и других шламов. Содержание механических примесей в углеводородах изменяется от 0,8 до 2,5 мас.%, воды от 2 до 10 мас.% в зависимости от длительности отстаивания шламов в резервуаре или способа их разрушения. Пример 5 осуществляют по известному способу с ловушечной нефтью, которая отстаивалась в резервуарах до 0,83 мас.% воды. Все сведения по примерам приведены в таблице. Из представленных в таблице данных видно, что новый способ эффективен, так как позволяет переработать ловушечную нефть, содержащую до 10% воды, и не требуется длительного отстаивания ее до минимального содержания или следовых количеств. Также качественно утилизируются нефтепродукты, выделенные из жидких и вязких шламов, и, таким образом, увеличивается выработка товарной продукции от 15 до 100 отн.%. Кроме того, переработка вязких шламов из шламонакопителей снижает загрязненность и улучшает экологическую обстановку на территориях очистных сооружений.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ переработки ловушечной нефти путем нагрева в печи до температуры 320-385oС с последующим разделением в ректификационной колонне на бензиновую, дизельную и остаточную фракции, отличающийся тем, что используют ловушечную нефть с содержанием воды до 10 мас. %, выделенную из сточных вод, жидких и/или вязких нефтяных шламов, обработанную перед подачей в печь в диспергаторе до образования гомогенной водонефтяной эмульсии с размером капель не более 30 мкм. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разделение в ректификационной колонне на бензиновую, дизельную и остаточную фракции осуществляют под давлением 0,15-0,5 МПа в зависимости от содержания воды в эмульсии.

www.freepatent.ru

способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров - патент РФ 2171700

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах. Техническим результатом заявленного способа является повышение эффективности обработки высоковязких и плотных ловушечных нефтей и получение товарной продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа. Способ обработки заключается в смешении подогретой ловушечной нефти из нефтешламового амбара с сырой маловязкой нефтью в соотношении 1:3, использовании обработки в интенсивном центробежном поле двухступенчатой фугации и подаче перед второй ступенью центрифугирования пресной воды. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. Предлагаемое изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к подготовке нефти на промыслах. Известен способ обработки ловушечной нефти, осуществляемый посредством установки, в которой нефть предварительно отделяется в гидроциклонах от воды и механических примесей, а затем подвергается дальнейшей обработке путем введения в нее деэмульгатора, пресной воды, воздействию акустического поля (а.с. СССР N 1047491, МКИ B 01 D 17/00, опубл. 15.10.83). Однако применение этого способа не позволяет обработать ловушечные нефти нефтешламовых амбаров, обладающих высокой вязкостью (более 2900 сСт) при 20oC, получить товарную нефть, удовлетворяющую по своему качеству требованиям ГОСТа 9965-76. Известен наиболее близкий к предлагаемому изобретению способ обработки ловушечной нефти нефтешламовых амбаров, включающий нагрев нефтешлама до 80-90oC, подачу реагента-деэмульгатора для улучшения процесса деэмульсации и пресной воды для обессоливания, разделение на твердый шлам, нефть и воду в трехфазном деканторе за счет центробежных сил, отпарку остаточной воды из нефти в испарительной колонне при 130 - 150oC и, по мере необходимости, разделение в трехфазном сепараторе тонкой очистки ("Проблемы сокращения объемов попутнодобываемой воды при добыче нефти". Сборник научных трудов. Уфа, изд. БашНИПИНефть, вып. 92, 1997 г., с. 25-27, рис. 22). Однако известный способ имеет ряд недостатков. Во-первых, ловушечные нефти нефтешламовых амбаров обладают высокой вязкостью (более 2900 сСт) при 20oC, вследствие чего необходимо постоянно поддерживать высокую температуру процесса обработки. Во-вторых, качество нефти после обработки ее известным способом не соответствует требованиям ГОСТ 9965-76. Нефть, полученная из нефтешламов, содержит воды до 0,5%, хлористых солей - до 300 мг/л, механических примесей - 0,05 - 0,1%, а также отличается большой плотностью. В-третьих, для доведения показателей нефти до требований ГОСТа возникает необходимость ее смешения с товарной нефтью в соотношении 1:2, 1:3. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обработка высоковязких и плотных ловушечных нефтей и получение товарной продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа. Указанная задача достигается тем, что в известном способе обработки ловушечной нефти нефтешламовых амбаров, включающем предварительный нагрев, подачу деэмульгатора и пресной воды, разделение на три фазы с получением нефтяной фазы и дальнейшую ее обработку с повторным разделением на три фазы, согласно изобретению, перед подачей деэмульгатора ловушечную нефть нефтешламовых амбаров смешивают с сырой нефтью обводненностью не более 10% и нагретой до температуры не более 90oC, а затем полученную смесь разделяют на три фазы с последующей обработкой полученной нефтяной фазы пресной водой. Целесообразно предварительно ловушечную нефть нагреть до 50oC, а смесь с сырой нефтью перед разделением на три фазы - до 90oC. Целесообразно в качестве деэмульгатора использовать Дауфакс 63 N 40. Указанный способ обработки обеспечивает получение в соответствии с ГОСТом 9965-76 дополнительной товарной нефти из ловушечной нефти нефтешламовых амбаров в количестве не менее 70% и с содержанием углеводородов в получаемом нефтешламе - 20-25%. Способ обработки ловушечной нефти осуществляется следующим образом (см. чертеж). Ловушечная нефть (I) в нефтешламовом амбаре N 33 НГДУ Туймазанефть (1) нагревается до 50oC. Насосом (2) нагретая ловушечная нефть (I) перекачивается в емкости (3), где производится смешение с сырой нефтью с Ардатовского коллектора (II) обводненностью 10%, нагретой до 90oC, в соотношении 1:3 и предварительный отстой. Перед емкостями (3) предусмотрена возможность подачи реагента (4). Нефтяная смесь (III) из накопителя (3) перекачивается в буферную емкость (5). Путем рециркуляции через теплообменник (6) и буферную емкость (5) происходит нагрев нефтяной смеси (III) до 90oC. Далее нефтяная смесь (III) подается в трехфазной декантор (7). В трехфазном деканторе (7) за счет центробежных сил и разности удельных весов происходит разделение на нефть (IV), воду (V) и шлам (VI). Нефть (IV) из декантора (7) поступает в буферную емкость (8), откуда через смеситель (9) подается в трехфазный декантор (10). Перед смесителем (9) подается пресная вода (VII), нагретая до 80oC. После декантора нефть (VIII) поступает в буферную емкость (11), откуда откачивается в товарный резервуар (12). Смешение ловушечной нефти с высоким содержанием механических примесей с сырой маловязкой нефтью позволяет обеспечить транспортабельность ловушечной нефти на участке "амбар-установка". Вязкостная характеристика такой смеси при снижении температуры до 30oC позволяет избежать высоких гидравлических сопротивлений в нефтепроводе. При такой технологии транспортировки не вызывают опасения длительные остановки откачки, снижение температуры окружающей среды до 10oC. Наряду с перечисленным смешение ловушечной нефти с сырой маловязкой нефтью позволяет улучшить условия для отделения механических примесей, воды и снизить содержание солей на последующих этапах обработки. Первая ступень центрифугирования позволяет отделить основную массу механических примесей. Вторая ступень центрифугирования служит для удаления из нефтяной фазы остаточной воды вместе с солями, а отмывка солей прессной воды перед второй ступенью центрифугирования снижает минерализацию сопутствующей воды и тем самым снижает общее содержание солей. Разбавление ловушечной нефти сырой маловязкой нефтью позволяет одновременно производить подготовку до товарной кондиции сырой нефти и повысить степень извлечения нефти из ловушечных нефтей с повышенным содержанием механических примесей, снизить содержание углеводородов в нефтешламе. Оптимальное разбавление ловушечной нефти сырой маловязкой нефтью составило 1:3 (см. таблицу). Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, позволяет отметить, что при обработке неразбавленной ловушечной нефти нельзя получить нефть требуемого ГОСТом качества (см. поз. 1-4). При меньшем соотношении разбавления по сравнению с оптимальным повышается содержание механических примесей, воды, солей в полученной после обработки нефти, повышается содержание углеводородов в нефтешламе, ухудшается качество дренируемой воды (см. поз. 6-13). При больших соотношениях разбавления снижается производительность работы установки по вышеуказанному способу. Обводненность сырой нефти, используемой для разбавления ловушечной нефти, не должна превышать 10%, так как в противном случае повышаются энергозатраты на обслуживание технологического процесса, ухудшаются показатели качества получаемой продукции. Таким образом, предлагаемый способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров имеет следующие технико-экономические преимущества: - позволяет одновременно производить подготовку сырой нефти и повысить степень извлечения нефти из ловушечных нефтей с повышенным содержанием механических примесей до 70%; - снижает содержание углеводородов в нефтешламе; - обеспечивает получение товарной продукции, удовлетворяющей по своему качеству требованиям ГОСТа 9965-76.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров, включающий предварительный нагрев, подачу деэмульгатора и пресной воды, разделение на три фазы с получением нефтяной фазы и дальнейшую ее обработку, включая повторное разделение на три фазы, отличающийся тем, что перед подачей деэмульгатора ловушечную нефть нефтешламовых амбаров смешивают с сырой нефтью обводненностью не более 10% и нагретой до температуры не более 90°С, а затем полученную смесь разделяют на три фазы с последующей обработкой полученной нефтяной фазы пресной водой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно ловушечную нефть нефтешламовых амбаров нагревают до 50°С, а смесь с сырой нефтью перед разделением на три фазы - до 90°С. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве деэмульгатора используют, например, Дауфакс 63 N 40.

www.freepatent.ru


Смотрите также