Справочник химика 21. Методы оценки качества нефти


Методы определения качества нефтепродуктов - Справочник химика 21

    История развития квалификационных методов оценки эксплуатационных свойств нефтепродуктов, по мнению К. К. Папок [18], началась именно с нефтяных топлив в начале XX века, когда на пути развития бензиновых двигателей внутреннего сгорания возникла проблема детонационного сгорания топлива. Первым квалификационным методом был метод определения октановых чисел бензинов на одноцилиндровой установке Во-кеш, разработанной в 1927 г. Как известно, метод октановых чисел получил распространение во всем мире, с ним было связано проведение широких исследований и решение серьезных проблем в области детонации. В 40-х годах в связи с необходимостью предотвращения загрязнения деталей двигателей углеродистыми отложениями была начата интенсивная разработка квалификационных методов оценки качества смазочных масел. [c.15]     Основные показатели качества нефтепродуктов и методы их определения [c.220]

    Для правильного проведения процесса восстановления необходимо иметь информацию о качестве нефтепродуктов до восстановления, в ходе процесса и после него. Для анализа желательно применять быстрые методы, которые позволят сократить общее время восстановления качества нефтепродуктов. Вероятно, нет необходимости рассматривать стандартные методы анализа. Они изложены в широко распространенных официальных изданиях по методам испытаний. Ниже приведены современные и перспективные быстрые методы определения показателей качества нефтепродуктов, по которым проводят восстановление. Это относится к методам определения содержания воды, твердых загрязнений, химического состава (смолистых веществ, кислотности, углеводородного состава) и некоторых физических свойств. [c.291]

    Взамен перегонок с малоэффективными дефлегматорами и колонками типа Глинского, Гадаскина и других сейчас пользуются более эффективными ректификационными устройствами. В качестве стандартного рекомендован аппарат АРН-2. Метод определения фракционного состава нефтей и нефтепродуктов с помощью этого аппарата приведен в ГОСТе 11011-64. [c.64]

    Стоимость товарной нефти и нефтепродуктов существенно зависит от их качества. Соответственно, уровень рентабельности добычи, переработки и транспортировки нефти определяется не только количественными, но в значительной степени качественными показателями нефтепродуктов, предлагаемых к реализации. Поэтому в процессе транспортирования нефти и нефтепродуктов по трубопроводам постоянно осуществляется, наряду с определением массы транспортируемого продукта, и контроль показателей их качества. Обеспечение необходимой точности и достоверности определения этих показателей является важнейшей задачей метрологических служб предприятий нефтяной промышленности. Прежде всего, это относится к измерениям показателей качества товарной нефти, поскольку именно товарная нефть является основным продуктом экспорта отечественной нефтяной промышленности. В связи с этим в данной главе кратко рассмотрены наиболее распространенные методы измерений показателей качества нефти, а также современные способы и проблемы повышения уровня единства этих измерений. Методы измерений показателей качества нефтепродуктов - бензинов, керосинов, дизельного топлива, мазута и т.д., в книге не рассматриваются. Однако в значительной части они аналогичны методам измерений показателей качества товарной нефти. Что же касается способов обеспечения единства этих измерений и принципиальных путей повышения их точности, то здесь имеется полная аналогия с измерениями качества нефти. Поэтому излагаемый в данной главе материал в значительной части может быть использован и специалистами нефтеперерабатывающей промышленности. [c.235]

    Применение фальсифицированных нефтепродуктов в России приносит большой ущерб в масштабах всей страны, поэтому неудивителен все возрастающий в последнее время интерес к разработке экспресс-методов определения фальсификации нефтепродуктов. Существующие официальные (по ГОСТам) методы контроля качества нефтепродуктов (включая моторные испытания) весьма трудоемки, длительны, не дают возможности [c.75]

    При определении качества нефтепродуктов используются рефрактометрические методы анализа, основанные на измерении показателя преломления. [c.149]

    Определение плотности весами Вестфаля дает более точные результаты, чем ареометрический метод, и поэтому рекомендуется при лабораторном контроле качества нефтепродуктов. [c.158]

    Необходимым условием калориметрических методов определения воды в нефтепродуктах является способность реагента вступать в реакцию с водой с выделением достаточного количества теплоты, а также его химическая инертность по отношению к углеводородным топливам и маслам. С уменьшением содержания воды необходимо использовать реагенты с большим тепловым эффектом. Довольно большие эффекты имеют простые и комплексные гидриды, пятиокись фосфора, серная кислота и др. В качестве реагента наиболее подходит гидрид кальция, так как он по сравнению с другими доступными реагентами при взаимодействии с водой имеет наибольший энергетический эффект  [c.293]

    Не все элементы рассмотрены одинаково подробно. Это объясняется несколькими причинами. Во-первых, не все элементы представляют одинаковый интерес. Например, методами определения в нефтепродуктах серы, ванадия и некоторых других элементов интересуется широкий круг исследователей, в, то время как содержание висмута, кадмия, серебра определяют лишь при решении частных задач. Более детально рассмотрены элементы, обнаружение которых по тем или иным причинам представляет трудности (сера, германий и др.)- Наконец, объем отдельных параграфов и таблиц данной главы в значительной мере зависит от наличия в распоряжении автора нужных сведений. Так, по определению в нефтепродуктах алюминия, меди, железа, хрома, никеля имеются более обширные данные, чем по определению калия, лития и некоторых других элементов. В настоящее время широко применяют в качестве компонентов присадок к топливам и маслам галогены, нахождение которых безусловно важно. Лишь отсутствием спектральных методов обнаружения в нефтепродуктах галогенов объясняется то, что эти вопросы не рассмотрены в книге. [c.193]

    Круг технических требований к товарным характеристикам, по которым оцениваются нефтепродукты, также сильно расширился и усложнился. Методы определения качеств и числовые величины характеристик изменяются, усложняются и становятся все более строгими и совершенными по мере развития индустрии и повышения требований к количеству сортов и качествам нефтепродуктов. [c.49]

    Химическое исследование нефтяных фракций нельзя смешивать с методами технического анализа нефтепродуктов, задачей которого является контроль за определенным качеством нефтепродукта по стандартным методам анализа. Мы почти не будем останавливаться на методах технического анализа, так как они подробно изложены в соответствующих руководствах, и рассмотрение их не входит в задачу данного курса. [c.109]

    Для характеристики свойств нефтей и нефтепродуктов в ряде случаев измеряют их вязкость. Известны различные методы определения вязкости. Особенно важна эта характеристика для определения качества масляных фракций, получаемых при переработке нефти и качества стандартных смазочных масел. На рис. 100 представлен прибор для определения вязкости — вискозиметр. [c.231]

    Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества Вода питьевая. Метод определения суммарной удельной альфа-активности радионуклидов Вода питьевая. Метод определения содержания нефтепродуктов [c.532]

    ЛАБОРАТОРНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.171]

    В то же время в мировой практике существует неукоснительно соблюдаемое правило арбитражные споры между поставщиком и потребителем нефти разрешаются только на основе результатов лабораторных измерений показателей качества, проведенных в аккредитованных измерительных лабораториях. В связи с этим, как будет указано ниже, основными всегда являются лабораторные измерения, а поточные и оперативные измерения являются вспомогательными, как правило, предназначенными для контроля стабильности качества транспортируемой нефти. Поэтому в настоящей главе более подробно рассмотрены лабораторные методы определения параметров качества нефти и нефтепродуктов. [c.236]

    Широко используемые методы определения качества смазок, а также других нефтепродуктов (вязкость условная — ГОСТ 6258—52 и кинематическая — ГОСТ 33—66 температура застывания — ГОСТ 20287—74 температура вспышки в открытом тигле — ГОСТ 4333—48 испаряемость — ГОСТ 9566—74 давление насыщенных паров — ГОСТ 15823—70 защитные свойства — ГОСТ 4699—53 и ГОСТ 9. 054—75 устойчивость к воздействию плесневых грибов — ГОСТ 9.052—75 противозадирные свойства — ГОСТ 9490—75 содержание водорастворимых кислот и щелочей — ГОСТ 6307—75 зольность — ГОСТ 1461—75 содержание серы —ГОСТ 1431—64 содержание воды — ГОСТ 2477—65) не приводятся. [c.294]

    ЛИШЬ наклон прямых в зависимости от других физических свойств продукта. Учитывая, что экспериментальные определения истинных ДНП нефтепродуктов сложны и трудоемки, а почти все технологические расчеты процессов переработки нефти связаны с использованием значений ДНП, для определения составов продуктов или давлений в системах в этих случаях пользуются расчетными методами определения ДНП. Экспериментальные же значения по ГОСТ 1756-52 получают для тех нефтепродуктов, для которых нормами на качество их предусмотрена эта величина (обычно это только автомобильные и авиационные бензины). [c.113]

    Есть основания полагать, что такие методы анализа, как определение температуры вспышки, определение октанового числа и т. д., со временем могут быть заменены газовой хроматографией, для чего необходимо создание нового ГОСТа на определение качества нефтепродуктов. [c.355]

    Предусмотренные государственными стандартами методы определения кислотных чисел нефтепродуктов (ГОСТ 5985-59 и ГОСТ 11362-72) применительно к нефтям и темным нефтепродуктам давт недостаточно точные результаты этих чисел. Зто объясняется тем, что па ГОСТу 5985-59 затруднительно в теином нефтепродукте заметить переход окраски индикатора от желтой к зеленой, а по ГОСТу 11362-72 - трудно определить точку эквивалентности из-за пологости кривой титрования, когда в качестве титранта применяется едкое кали. [c.97]

    К косвенньгал следует отнести методы определения физико-химических свойств и состава нефтепродуктов, которые широко применяют при контроле качества отдельных дистиллятов и товарных продуктов на заводе. Эти методы позволяют косвенно судить о том или ином эксплуатационном свойстве. Например, по фракционному составу судят о пусковых свойствах бензинов, по вязкости-о пусковых свойствах масел и т.д. [c.14]

    Условность первого метода заключается в том, что измеряется давление Смеси паров испытуемого нефтепродукта с водяным паром и воздухом при постоянном соотношении паровой и жидкой фаз, равном 4. К подобным же условным методам относится метод Вапявского - Вударова (ГОСТ 1668 - 53). В качестве примеров методов определения истинных значений ДНП мо.гут служить мембранный [98] и тензиметрический [99] методы. Принцип обоих методов идентичен испытуемое вещество помещают в предварительно вакуумированную камеру, отделенную от рабочей камеры. Давление в камере за счет испытуемого вещества уравновешивают воздухом в рабочей камере, а затем давление воздуха измеряют одним из обычных типов манометров. Отличаются эти методы только способом разделения камер в мембранном приборе - это эластичная мембрана, а в тензи-метрическом - ртуть. [c.165]

    Принцип получения компонентов на основных технологических установках и последующего получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко начал применяться после 1932 г. и особенно после 1936 г. Были разработаны методы получения светлых нефтепродуктов смешением компонентов разного фракционного состава. Вместо того чтобы отбирать на перегонных установках бензин, лигроин, керосин стандартных товарных качеств (по фракционному составу), начали отбирать компоненты, т. е. фракции определенных качеств, заданных отдельным установкам с учетом характера сырья и погоноразделительной возможности установок. [c.385]

    Химическое исследование нефтяных фракций нельзя смешивать с техническим анализом нефтепродуктов, задачей которого в основном является контроль за определенными качествами нефтепродуктов по стандартизированным методам анализа. Вопросов технического анализа мы касаться почти не будем. Они подробно изложены в соответствуюпцзх руководствах. [c.114]

    Для определения количественного содержания в нефтях и нефтепродуктах так называемой общей серы , т. е. серы, входящей в любые органические соединения, предложено большое число химических и физических методов анализа. Физические методы основаны на способности элементов поглощать с различной интенсивностью рентгеновские и радиоактивные излучения. При текущем лабораторном контроле эти методы пока не применяются ввиду сложности оборудования, но вполне вероятно, что в недалеком будущем они найдут широкое распространение как методы автоматического контроля качества нефтепродуктов в потоке. [c.122]

    Перекись марганца способствует полному окислению серы, а сода является основанием, связывающим образующиеся сернистые соединения. Недостаток этого метода — он может показать заниженное количество серы вследствие частичного испарения сернистых соединений при прокаливании их в открытом тигде. При определении серы по этому методу следует навеску нефтепродукта со смесью сжигать медленно, дпя каждой новой партии смеси перекиси марганца с содой обязательно проводить контрольный опыт определения серы и полученное значение вносить в качество поправки в конечный результат. [c.187]

    Примечание. Показатели качества нефтепродуктов определяются методами испытаний по следующим ГОСТам цетановое число — 3122—67, фракционный состав — 2177- 6, кинематическая вязкость — 33—66, кислотность и кислотное чис-сло — 5985—59, зольность — 1461—59, содержание серы — 1771—48, содержание меркаптановой серы — 6975—57, содержание меркаптановой серы потенциометрическим титрованием—9558—60, испытание на медной пластинке — 6321—69, водорастворимые кислоты и щелочи — 6307—60, механические примеси — 6370—59. содержание воды — 2477—65, температура вспышки в закрытом тигле — 6356—52, температура вспышки в открыто.- тигле — 4333—48. условная вязкость — 6258—52. коксуемость — 5987—51, коксуемость 10%-ного остатка дизельного топлива — 5061—49, температура помутнения и начало кристаллизации — 5066—56, температура застывания — 1533—42, содержание сероводорода — 11064—64, содержание смол — 1567—56, определение цвета — щ 2667—52, йодное число — 2070—55 содержание серы хроматным способом — 1431—64, [c.9]

    Во ВНИИ НП разработан метод определения молекулярного веса тяжелых нефтепродуктов, основанный на криоскопических измерениях с применением термисторов для замера небольших изменений температуры кристаллизации. В качестве растворителя применяется нафталин. [c.116]

    Исследовать влияние сернистых соединений на те или иные качества нефтепродуктов можно различными методами. Так, некоторые авторы [1, 2 и 4] экспериментируют с синтетическими индивидуальными соединениями, добавляя их в определенной концентрации к предварительно обессеренному продукту. Используется также метод изучения стабильности масел, содержание серы в которых различно в результате углубления очистки селективными растворителями [1]. По мере освоения аналитических методов извлечения сернистых соединений из нефтепродуктов эти методы начинают применять также для изучения стабильности исходного и обессеренного масла [3, 1]. [c.119]

    В отсутствие НгЗ надежные результаты определения содержания меркаптанов дают потенциометрический [187] и амперометрический методы [188], а также методы титрования азотнокислым се])ебром. В последнем методе можно применять соли кадмия. Амперометрический метод прост, более чувствителен и точен. Весьма перспективным является кулонометрический метод титрования электролитически генерируемыми ионами серебра [189]. Этот метод начинает применяться для полуавтоматического и автоматического контроля качества нефтепродуктов, [c.441]

    Благодаря быстрому развитию регистрационной газовой и жидкостной хроматографии появилась возможность разработки новых экспрессных методов определения качества нефтепродуктов. С помощью регистрационной газовой и жидкостной хроматографии можно быстро определять фракционный состав, температуру кристаллизации, давление насыщенных паров, содержание ароматических углеводородов, нафтеновых кислот и их солей, общей серы и сероводорода, суммы водорастворимых щелочных соединений, тетраэтилсвинца, фактических смол, йодное и люминоме-трическое число и др. Возможности применения хроматографических методов для быстрого анализа нефтепродуктов хорошо иллюстрируются работой [50]. Показано, что фракционный состав топлив может быть легко определен на отечественном газовом хроматографе Цвет-2 с пламенно-ионизационным детектором. Для бензинов и реактивных топлив применен режим линейного программирования температуры термостата колонок со скоростью 10 °С/мин. Анализ занимает 15—20 мин. [c.338]

    Экстраполяция заключается в определении значений функции в точках, находящихся вне интервала, содержащего известные значения этой функции. Прогнозирование на основе экстраполяции основано на переносе фактического изменения качества за прошедший период на будущее, и оно тем точнее, чем больше прошедший период и чем меньше непредусмотренные окачки изменения качества под влиянием случайных факторов. Методом экстраполяций можно достаточно достоверно прогнозировать изменение качества нефтепродуктов на 5—7 лет. В большинстве случаев этого бывает достаточно для практических целей. [c.156]

    Нефть и нефтепродукты представля зт собой достаточно сложные смеси углеводородов н их гетероп зоизводных. Анализ таких смесей с выделением индивидуальных соединений требует много времени. Поэтому в технологических засчетах при определении качества сырья, продуктов нефтепереработки и нефтехимии часто пользуются данными технического анализа. Последний состоит в определении некоторых физико-химических и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. С этой целью используют следующие методы, в комплексе дающие возможность характеризовать товарные свойства нефтепродуктов в различные условиях эксплуатации, связать нх с составом анализируемых продуктов, дать рекомендации для наиболее рационального их применения  [c.45]

    Метод Папок, Зусевой и Данилина, разработанный в СССР и принятый в качестве стандартного (ГОСТ 8674-58) для определения испаряемости нефтепродуктов, выгодно отличается от описанных выше тем, что в нем фиксируется испаряемость при различных температурах, что до известной степени позволяет судить о фракционном составе исследуемого продукта. Однако и при этом способе не учитывается изменение физико-механических свойств продукта, происшедших вследствие испарения части фракций при определенных температурах. Из методов, предложенных для оценки испаряемости моторных топлив, нами описан способ Бударова для определения динамической испаряемости. [c.154]

    Юз и Вильчевский [171] при разработке метода определения содержания общей серы в нефтепродуктах применили в качестве источника мягкого рентгеновского излучения радиоактивный изотоп железа Ге . Стабильность Ре как источника излучения и простота самого способа измерения позволяют считать этот метод перспективным для разработки автоматического способа определения содержания общей серы в нефтепродуктах. [c.424]

    В заключение настоящей главы можно подвести краткий итог состояния рассмотренных методов измерений качества нефти и нефтепродуктов. Существуют определенные различия между применяемыми системами анализа ГОСТ Р, с одной стороны, и ASTM, ISO - с другой. Эти различия выражаются, как правило, в использовании различных методов анализа, применяемых средств и условий измерения. Систематические данные о сличении МВИ по ГОСТ и ASTM, ISO практически отсутствуют. Это обстоятельство затрудняет внедрение прогрессивных методов и средств контроля и способствует возникновению спорных ситуаций на узлах коммерческого учета за счет получения различных результатов измерений. [c.257]

    В 80-е годы во ВНИИ НП разработан и широко вошел в промышленную практику метод определения потенциала светлых нефтепродуктов, сущность которого заключается в определении ПССН не как постоянной величины для данной нефти (выход фракций 28-350 С по кривой ИТК), а как функции качества нефти и ассортимента нефтепродуктов. [c.61]

    Основным методом определения молекулярного веса нефтепродуктов является криоскопический метод. Он основан на падении температуры застывания растворителя от прибавления к нему испытуемого нефтепродукта. В качестве растворителя употребляют бензол, нафталин и др. В редких сл таях применяется эбулиоско-пический метод, основанный на измерении приращения температуры кипения растворителя после ввода в него испытуемого нефтепродукта. Еще реже определяют молекулярный вес по плотности паров нефтепродукта. [c.53]

    Эффективным может оказаться метод, при котором воздух, поступающий в резервуар, осушается. Для этой цели перед клапаном на резервуарах ставят осушители воздуха. В качестве простейших осушителей можно использовать цилиндрические сосуды, наполненные веществами, интенсивно поглощающими влагу. Основная масса топлив и масел в настоящее время хранится в условиях контакта с внешней атмосферой. При этом вода в них накапливается скрытно. В определенных условиях нефтепродукты насыщаются водой до предела, а затем при похолодании вода выпадает в виде капель, собирающихся в нижнем слое в качестве водяной подушки. Повторяясь, этот процесс ведет к накоплению воды. Кроме предотвращения обводнения нефтепродуктов путем устранения контакта с влажным воздухом известны методы улучшения низкотемпературных и антиобледенительных свойств введонием присадок. [c.150]

    Наряду с этим необходимо отметить, что и существующие методы определения удельных весов иногда неправильно используются, что также ведёт к возникновению фиктивных потерь нефтепродуктов. В качестве примера можно привести такой случай. На одном из предприятий объединения Грознефтезаводы при приёме и сдаче ёмкости с лёгкими нефтепродуктами определение удельного веса производится в открытых сосудах, то есть так же, как и для обычных нефтепродуктов. [c.81]

    Кроме гидрохинона и его производных, полярографическую активность проявляют и другие хиноны, использующиеся также в качестве стабилизаторов (бензохинон, толухинон и др.). Они образуют волны при потенционалах от +0,015 до 0,20 В и могут быть количественно определены в полимерных и мономерных системах. Описан метод определения антрахинона в диэлектриках [79, с. 235], к которым его прибавляют в качестве стабилизатора, замедляющего разрушение конденсаторов, пропитанных этими диэлектриками (хлорированные дифенилы, хлорированный нафталин и нефтепродукты). Предложенный метод определения антрахинона в пропитках основан на его полярографировании в смеси хлороформа с метанолом (3 2), содержащей в качестве электролитов Mg и НС1 (последняя добавляется для смещения волны антрахинона к более положительным значениям для ее лучшего отделения от волны [c.174]

    Предложенные методы анализа нефтепродуктов представляют определенный компромисс между требованиями ГОСТов к качеству нефтепродуктов (включая моторные испытания), полными физикохимическими исследованиями состава нефтепродуктов (идентификация всех компонентов нефтепродуктов) и требованиями к анализу по простоте выполнения и экспрессности. На наш взляд, предложенный метод по совокупности свойств превосходит все приведенные методы по экспрессности и стоимости анализа, причем достоверность определения фальсификации достаточно высока. [c.82]

    Во БНШНП разработан и проверен в заводских лабораториях новый метод определения потенциала суммы светлых нефтепродуктов в нефтях. Сущность метода заключается в определении потенциала суммы свет.тах нефтепродуктов не как постоянной величины для данной нефти (выход фракций 28-350°С по НТК), а как функции качества нефти и ассортимента нефтепродуктов. Представление о суммарном потенциале как о переменной величине для каждой нефти послужило основой для исследования принципиальной возможности увеличения выработки суммы светлых нефтепродуктов из одного и того же сырья за счет оптимизации структуры выхода дастиллятов на установках АТ и АВТ [44]. [c.40]

    Таким образом, температура каплепадения показывает температуру, при которой нефтепродукт переходит в жидкое состояние. Температура плавления твердых не епродуктов, консистентных смазок, битумов является величиной условной, зависящей от применяемого метода определения. Поэтому в ГОСТах указаны не только значения температур плавления, но и методы, при помощи которых они определены. Наиболее распространенным и принятым в качестве стандартного является способ определения каплепадения по Уббелоде. Кроме метода Уббелоде, часто применяют метод Жукова. [c.167]

chem21.info

Методы оценки качества нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Теория и практика рационального использования. нефтепродуктов оформилась в самостоятельную отрасль знаний, названную химмотологией. В ее задачи входят оптимизация качества нефтепродуктов, их унификация, разработка и обоснование норм расхода топлив и смазочных материалов, совершенствование систем и методов оценки качества нефтепродуктов. Основные проблемы химмотологии тесно связаны с задачами нефтеперерабатывающей промышленности, и решение их существенно влияет на заключительные стадии приготовления товарных нефтепродуктов. [c.11]     Методы оценки качества нефтепродуктов [c.122]

    ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ. [c.99]

    Большинство методов оценки качества нефтепродуктов, включенных в НТД на нефтепродукты, стандартизовано. [c.180]

    Условные технические методы испытания механических свойств нефтепродуктов возникли в связи с потребностями практики в простых и быстрых способах сравнения и оценки качества продуктов. Большинство этих методов не имеет достаточной научной основы. Результаты, полученные с их помощью, зависят не только от свойства испытуемого вещества, но и от условий испытания, размеров и конструктивных особенностей применяемых приборов. Физический смысл определяемых величин во многих случаях не ясен, и многочисленные попытки связать эти величины с абсолютными значениями вязкости или предельного напряжения сдвига не дали положительных результатов. В отечественных стандартах условные методы заменяются абсолютными [93], но пока они еще распространены в практике нефтяных лабораторий. Следует отметить, что замена условных методов оценки качества нефтепродуктов абсолютными методами в стандартах на методы испытания в СССР была начата значительно раньше, чем за рубежом. [c.108]

    История развития квалификационных методов оценки эксплуатационных свойств нефтепродуктов, по мнению К. К. Папок [18], началась именно с нефтяных топлив в начале XX века, когда на пути развития бензиновых двигателей внутреннего сгорания возникла проблема детонационного сгорания топлива. Первым квалификационным методом был метод определения октановых чисел бензинов на одноцилиндровой установке Во-кеш, разработанной в 1927 г. Как известно, метод октановых чисел получил распространение во всем мире, с ним было связано проведение широких исследований и решение серьезных проблем в области детонации. В 40-х годах в связи с необходимостью предотвращения загрязнения деталей двигателей углеродистыми отложениями была начата интенсивная разработка квалификационных методов оценки качества смазочных масел. [c.15]

    Методы квалификационной оценки качества нефтепродуктов непрерывно видоизменяются и совершенствуются. Нередко ужесточаются условия испытаний (повышаются температура, давление), модельные установки оснащаются более современными средствами измерений, новыми узлами и агрегатами. Некоторые наиболее удачные методы стандартизуются, и в дальнейшем требования к качеству нефтепродукта по такому методу могут входить в стандарт технических условий на данный нефтепродукт. [c.16]

    Стандарт соответствует СТ СЭВ 758—77 в части метода А. При разногласиях в оценке качества нефтепродуктов применяют метод А. [c.287]

    Технические условия на основные нефтепродукты складывались исторически и представляют собой набор физико-химических показателей качества и нескольких основных показателей наиболее важных эксплуатационных свойств. Анализ качества нефтепродукта на соответствие техническим условиям приходится делать довольно часто и во многих организациях (на нефтеперерабатывающих предприятиях, на складах и нефтебазах, в лабораториях потребителей и т.п.). Время на проведение анализа, как правило, ограничено сложное дорогостоящее оборудование может быть использовано далеко не во всех лабораториях. Все эти обстоятельства заставляют очень строго подходить к отбору показателей для включения их в технические условия на нефтепродукты. Естественно, все методы оценки [c.18]

    Исходя из назначения комплексов методов, очевидно, целесообразнее их строить по основным эксплуатационным свойствам. При этом в каждом эксплуатационном свойстве необходимо указывать все методы, которые позволяют судить об этом свойстве независимо от того, входят эти методы в стандарт технических условий на данный нефтепродукт или нет, стандартизованы методы или они междуведомственные. Все методы, которые позволяют составить представление о данном эксплуатационном свойстве, должны быть сосредоточены в одном месте комплекса. Ранее созданные комплексы методов начинались такими словами В комплекс методов квалификационной оценки, кроме методов стандарта технических условий, входят следующие... . Представляется более целесообразным строить комплексы по основным эксплуатационным свойствам. Так, для топлив при формировании комплексов методов квалификационной оценки качества рекомендуется использовать следующие эксплуатационные свойства. [c.19]

    Научно-техническое прогнозирование изменения качества нефтепродуктов представляет собой оценку возможных направлений и результатов изменения качества топлив и масел, а также необходимых организационно-технических мероприятий для возможно полного предотвращения этого изменения. В настоящее время известно более 150 различных методов и приемов прогнозирования. Прогноз может быть краткосрочным (до 3—5 лет), среднесрочным (до 10 лет) и долгосрочным (15—20 лет и более). Прогнозы с большей дальностью (30—40 лёт) применительно к нефтепродуктам при хранении в обычных условиях, вероятнее всего, будут носить гипотетический характер. Для прогнозирования изменения качества нефтепродуктов целесообразно применять методы экстраполяции, моделирования, экспертных оценок и морфологического расчленения. Их классификация приведена на рис. 33. Наибольшее практическое значение имеют, однако, методы экстраполяции, моделирования и экспертных оценок. Рассмотрим кратко эти методы.  [c.153]

    Суть метода заключается в оценке группой экспертов возможного изменения качества нефтепродуктов в прогнозируемый период. Окончательное решение на прогноз вырабатывается после обработки ответов экспертов. С увеличением числа экспертов и их квалификации точность прогноза повышается. [c.162]

    Таким образом, методом экспертных оценок можно довольно надежно прогнозировать изменение качества нефтепродуктов. Точность метода повышается с увеличением объективности, квалификации экспертов и способов обработки их мнений. [c.164]

    При лабораторных исследованиях определяют направление и глубину переработки нефти, рациональное использование продуктов, выявляют источники потерь, дают рекомендации по их устранению. В связи с возрастанием мощности технологических установок повысилась и ответственность лаборанта за обеспечение контроля качества выпускаемой продукции. Неточность или несвоевременность проведения анализов приводит к браку, к уменьшению выхода целевых продуктов. Возрастают требования к качеству нефтепродуктов, вводятся новые методы оценки их свойств, и лаборант должен постоянно совершенствовать свои знания, осваивать новые приборы, методы испытания. Лаборант должен знать устройство и правила обращения с лабораторным оборудованием, следить за его исправностью, докладывать старшему по смене о всех замеченных отклонениях, аккуратно записывать в рабочие журналы данные по анализам. При приеме и сдаче смены особое внимание необходимо обращать на правильный учет и хранение драгоценных материалов, ядовитых веществ. [c.5]

    При решении этих задач наиболее перспективным, по-видимому, является метод малых углов. Интегральная природа метода, возможность автоматизации вычислительного процесса, независимость оптической информации о микроструктуре нефтепродуктов от природы загрязнений открывают большие перспективы для его использования в качестве экспресс-метода оценки чистоты топлив и масел. [c.124]

    Метод оценки физической стабильности трансмиссионных и редукторных масел заключается в анализе смазочных свойств масел после нагревания, охлаждения и центрифугирования. Изучение совместимости масел проводится путем определения основных эксплуатационных свойств смеси в сравнении со свойствами каждого масла в отдельности и т. д. В качестве базовых для получения современных трансмиссионных масел используют дистиллятные или остаточные масла различного уровня вязкости. В последние годы за рубежом для производства трансмиссионных масел вовлекаются синтетические компоненты. В отечественной практике трансмиссионные масла получают преимущественно путем смешения высоковязких нефтепродуктов с маловязкими или загущения маловязких масел высокополимерными присадками. Последний способ является наиболее оптимальным и перспективным, поскольку, варьируя химическим составом основы и типом загущающей присадки, можно получать масла с заданными вязкостно-температурными свойствами. [c.258]

    Прежде чем применять адсорбенты для анализа и улучшения качеств нефтепродуктов, необходимо было выбрать метод оценки свойств адсорбентов применительно к многочисленным нефтяным компонентам. [c.5]

    В первой главе рассматриваются способы контроля качества нефтепродуктов при их производстве, т. е. проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Анализируются проблемы, возникающие при контроле качества нефтепродуктов анализаторами в центральных заводских лабораториях. Исследуется влияние точности методов испытаний на эффективность контроля. Оцениваются вероятности ошибок первого и второго вида браковки нефтепродукта, соответствующего требованиям технических условий, и приемки нефтепродукта, не соответствующего требованиям технических условий. Анализируются два различных подхода к определению и нормированию ошибок контроля на примере контроля конкретной партии нефтепродукта и на примере контроля множества партий нефтепродуктов, выпускаемых по единым техническим условиям на одной или многих установках. Рассматриваются вопросы прогнозирования качества нефтепродуктов в процессе производства. Так как контроль качества нефтепродуктов и оценка ошибок контроля базируются на методах теории вероятностей и математической статистики, приводятся краткие сведения по оцениванию статистических характеристик. [c.3]

    Контроль нефтеперерабатывающих производств в значительной степени основывается на лабораторных методах испытаний нефтепродуктов. В последние годы появился ряд работ по оценке точности лабораторных методов испытаний и влиянию их точности на качество нефтепродуктов. Авторы этих работ приходят к следующим выводам народное хозяйство несет большие потери вследствие низкой точности методов испытаний и ее несогласованности с требованиями к качеству нефтепродуктов оценка точности методов испытаний и приемочный контроль качества нефтепродуктов должны осуществляться на базе вероятностно-статистических методов. Эти выводы соответствуют опыту смежных отраслей отечественной промышленности и зарубежной практике. Поэтому назрела необходимость в работе, которая бы обобщила опыт по целенаправленному обеспечению и контролю качества нефтепродуктов на основе согласования точности методов испытаний с требованиями к качеству нефтепродуктов выбора точек получения информации при производстве нефтепродуктов выбора и эффективного применения средств измерений построения систем управления качеством продукции. [c.11]

    Рассмотренные выше методы оценки ошибок контроля относятся к случаям определений показателей качества готовой партии нефтепродукта в статическом режиме. Ниже будет рассмотрен случай контроля качества в процессе производства. [c.34]

    Для испытания отработанных нефтепродуктов допускается применение экспресс-методов. При возникновении разногласий в оценке качества отработанных нефтепродуктов необходимо использовать методы испытаний, указанные в п. 3.1. [c.285]

    Значительный размах получили исследования, связанные с изысканием новых наиболее рациональных способов использования нефтепродуктов, путей улучшения их качества, более совершенных методов оценки эксплуатационных свойств. [c.6]

    Разработка более совершенных контрольно-аналитических методов анализа и оценка качества тяжелых нефтепродуктов. [c.22]

    В комплексы методов квалификационной оценки могут входить методы, стандартизованные или утвержденные в качестве междуведомственных Госкомиссией по испытаниям при Госстандарте СССР. Все показатели и методы, входящие в состав технических условий на нефтепродукт, входят и в состав комплекса методов его квалификационной оценки. Входящий в состав комплекса междуведомственный метод, который отвечает современным требованиям, может быть со временем стандартизован. Но это соверщенно не значит, что стандартизованный метод квалификационной оценки со временем обязательно будет включен в стандарт технических условий. Следует еще раз подчеркнуть, что выбор методов и показателей, включаемых в стандарт на нефтепродукт, требует глубокого химмотологического анализа, основательного научного и экономического обоснования. [c.19]

    Правильная оценка роли отдельных составляющих нефтей в процессе образования смол и асфальтенов при высоких температурах требовала исследования высокотемпературных процессов превращения нефтепродуктов, содержащих основные компоненты (углеводороды, смолы, асфальтены) в неизменном состоянии и в широком спектре их количественных соотношений. С этой целью отбензиненная ромашкинская нефть разделялась на концентраты с различным содержанием углеводородных и неуглеводородных компонентов. Для разделения был использован предложенный М. А. Капелюшниковым метод так называемой ретроградной конденсации, или холодной перегонки [16]. В качестве растворителей были использованы углеводородные газы под давлением, и все компоненты нефти, кроме асфальтенов, удалось перевести при сравнительно низких температурах (не выше 100—140° С) в надкритическое состояние. Затем при ступенчатом снижении давления в системе осуществляется фракционирование, которое идет в обратном, по сравнению с горячей перегонкой, порядке — сначала выделяются наиболее высокомолекулярные компоненты, затем средние и т. д. Были получены образцы широкого фракционного состава (200°—к.к.) и не менее широкого компонентного состава образец 1 содержал 94,8% углеводородов и 5,2% смол образец 2— 72,4% углеводородов, 25,6% смол и 2,0% асфальтенов, образец 3— 38,7% углеводородов, 47,0 % смол и 14,3 % асфальтенов. [c.30]

    Необходимо также обратить внимание на совершенствование методов и средств лабораторных измерений параметров нефти и нефтепродуктов при коммерческом учете, ибо арбитражные споры разрешаются только на основе результатов лабораторных измерений показателей качества продукта, проведенных в аккредитованных измерительных лабораториях. Кроме того, в правовом и экономико-метрологическом изучении нуждается методология разрешения противоречий между поставщиками и покупателями, которые возникают при оценке стоимости партии и обусловлены дисбалансом результатов измерений или статистическими ошибками измерительного контроля. Безусловно, большое значение имеет также и подготовка специалистов по проектированию, пуско-наладочным работам, техническому обслуживанию и метрологическому обеспечению средств измерений количества и качества нефти и нефтепродуктов. Данное пособие и предназначено для решения перечисленных задач. [c.266]

    Большинство физико-химических и некоторые квалификационные методы изучаются в курсе технического анализа нефтепродуктов и газа . Эти методы используются для контроля качества ГСМ и для косвенной оценки их эксплуатационных свойств. [c.104]

    Квалификацивиные методы оценки качества. Эти методы оценки качества нефтепродуктов возникли в результате тех значительных изменений в технике, которые произошли в ходе научно-технической революции. Взаимообусловленный рост требований техники и качества применяемых топлив и смазочных материалов привел к необходимости разработки новых, ускоренных методов испытаний на модельных установках, агрегатах и двигателях, позволяющих в минимально короткие сроки, при малых затратах сил, средств и испытуемых образцов нефтепродуктов надежно оценить важнейшие эксплуатационные свойства [22]. Во многих случаях такие методы пришли на смену длительным испытаниям. [c.15]

    При разногласиях, возникщих в оценке качества нефтепродуктов, применяют метод А. [c.215]

    Для правильного и обоснованного применения смазочных масел специалисту недостаточно знать существующую номенклатуру масел и присадок и инструкции по их применению. Необходимд еще быть хорошо осведомленным в общих вопросах трения, износа и смазки машин, в методах испытаний и оценки качества нефтепродуктов и т. д.  [c.5]

    Теоретические и практические вопросы рационального использования нефтепродуктов в народном хозяйстве изучает сравнительно новая отрасль науки - химмотология, которая развивается на стыке химии и технологии нефти и нефтепродуктов, машиноведения, физики, теплотехники и экономики. Химмотология решает такие задачи, как изучение свойств нефтепродуктов, тех процессов, которые они претерпевают при транспортировании, хранении и применении установление закономерносгей, свя ы-вающих качество нефтепродуктов с надежностью работы техники разработка новых сортов топлива и смазочных материалов, их унификация и классификация разработка научно обоснованных норм расхода, мероприятий, связанных со снижением потерь создание методов оценки и испытаний нефтепродуктов ведение нефтескладского хозяйства. [c.4]

    В качестве автоматических управляющих воздействий в разработанную нами динамическую модель на данной стадии разработки внесены два самых важных автоматических пропорциональных регулятора для температур верха колонн К-1 и К-2, регулирующих заданные температуры расходами орошений. Что же касается остальной типовой системы управления блоком, то задания регуляторам оставлены постоянными, что в методе расчёта отра кается как работа "идеального" регулятора. На рис. 1 представлена технологическая схема с системой управления, для которой исследоваЛась динамическая модель атмосферного блока установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез Для оценки качества получаемых продуктов нами был использован алгоритм расчёта температур кипения по А8ТМ как наиболее разработанный на настоящее время. Методики же разгонки светлых нефтепродуктов по АЗТМ и Энглеру мало чем отличаются. [c.45]

    При наличии метрологически аттестованных стандартных образцов условных свойств нефтепродуктов вновь созданные автоматические устройства можно рассматривать как средства измерений, метрологическое обеспечение которых основано на применении стандартных образцов. Тем не менее, широкое распространение подобных анализаторов невозможно без регламентации методик выполнения измерений в соответствующих разделах стандартов на технологические процессы и методов испытаний продукции. Применение автоматических устройств для оценки условных свойств нефтепродуктов даже при незначительной величине расхождения результатов испытаний относительно результатов испытаний стандартным методом не исключает использование стандартного метода испытаний для оценки качества товарной продукции. Можно предположить, что в принципе возможно создание автоматического устройства для оценки условных свойств нефтепродуктов, более точного, чем стандартный метод. В этом случае целесообразно стандартизовать и метрологи-чески аттестовать метод испытаний, базирующийся на автоматическом устройстве. Так как количество испытаний, проводимых по стандартным методам, весьма значительно, решение [c.205]

    Количеством смол сернокислотных, силика-гелевых, флорв-диновых и т. п. пыталибь определять качества нефтепродуктов в смысле достаточной степени их очистки и стабильности в процессе применения. Определения эти относятся к числу условных, так как такими путями поглощается часть или все количество смолистых вещесЛ, частично ароматические соединения и полициклические. нафтены, нафтеновые кислоты, сернистые соединения и т. д. В зависимости от активности адсорбента или крепости и объема кислоты получаются те или иные количества смол. Количество последних может варьировать в зависимости также от объема и характера растворителя. Таким образом все эти определения, конечно, не могут являться характеристикой тех качеств, для выявления которых эти методы предназначаются. Поэтому и необходимость оценки нефтепродуктов этим способом отпадает. Сернокислотные Смолы (при условии полной идентичности всех условий опыта) могут служить качественной характеристикой степени старения (окисления) нефтепродуктов в процессе их применения. Это же определение, подобно цвету нефтепродукта, может служить грубым сравнительным показателем достаточной степени очистки дестиллатов, получаемых с определенной перегонкой установки из одного и того же сырья при единообразном методе очистки. [c.104]

    Основными технологиями, востребованными на ближайшее десятилетие, будут являться процессы, направленные на углубление переработки нефтяного сырья (крекинг, гидрокрекинг) и повышение качества нефтепродуктов (гидроочистка). Другим направлением развития новых кататштических процессов будут являться методы переработки нетрадиционного углеродсодержа-пдего сырья. К таким видам сырья прежде всего относятся попутные газы нефте(газо)добычи низкоконцентрированные метансодержащие выбросы, образующиеся при добыче каменного угля значительные объемы твердого некондиционного углеродсодержащего сырья — отходов углеобогащения. По оценкам, ежегодные объемы неиспользуемого или малоиспользуемого углероде о держащего сырья в России достигают 30 — 35 млн т у. т. /год (см. таблицу). [c.24]

    При оценке качества полиизобутиленов с точки зрения использования их в производстве загущенных масел определяются следующие параметры их молекулярный вес, загущающая способность, денолимеризационная устойчивость, зольность, коксуемость и механические примеси. Последние три показателя определяют по обычным методикам, применяемым при анализе нефтепродуктов. Методы определения остальных показателей пока еще пе стандартизованы и поэтому дается краткое их описание. [c.125]

    Комплексом методов квалификационных испытаний, утвержденным Государственной междуведомственной комиссией по испытаниям нефтепродуктов при Госстандарте в 1980 г., наряду с проверкой качества автомобильных бенз1шов по показателям технических требований ГОСТ 2084-77 предусмотрена более углубленная оценка следующих эксплуатационных свойств  [c.25]

    Метод Папок, Зусевой и Данилина, разработанный в СССР и принятый в качестве стандартного (ГОСТ 8674-58) для определения испаряемости нефтепродуктов, выгодно отличается от описанных выше тем, что в нем фиксируется испаряемость при различных температурах, что до известной степени позволяет судить о фракционном составе исследуемого продукта. Однако и при этом способе не учитывается изменение физико-механических свойств продукта, происшедших вследствие испарения части фракций при определенных температурах. Из методов, предложенных для оценки испаряемости моторных топлив, нами описан способ Бударова для определения динамической испаряемости. [c.154]

    При рассмотрении направлений переработки тяжелых нефтяных остатков мы должны иметь в виду, что речь идет о таких количествах этого сырья, которые для нашей страны исчисляются уже в настоящее время крупными масштабами. Следовательно, и процессы переработки, и области потребления должны координироваться с этими масштабами. Правда, масштабы эти сильно снизятся, если учесть, что основная масса прямогонных мазутов и гудронов в настоящее время используется в качестве топочных мазутов без радикальной переработки. Они подвергаются лишь компаундированию более легкими нефтепродуктами и в отдельных случаях легкой термической обработке с целью улучгие-ния реологических свойств. Но даже с учетом этой поправки количество тяжелых нефтяных остатков, подлежащих дальнейшей переработке, составит цифру от нескольких десятков тысяч до сотни миллионов тонн в год. Поэтому при технико-экономической оценке методов переработки и направлений использования тяжелых нефтяных остатков надо иметь в виду сопоставимость ресурсов сыр1>я и масштабов процессов переработки и областей потребления. [c.257]

    Вязкость нефти и нефтепродуктов является одним из важнейших параметров, характеризующих их качество. Особенно необходимы показатели вязкости продукта при расчете трубопроводных систем, при оценке расхода и качества топлив и масел. В ГОСТ 33-82, ASTM D 445, ISO 3104, IP 71 для измерения кинематической вязкости нефти и нефтепродуктов рекомендован капиллярный метод. В соответствии с этим методом, измерения кинематической вязкости производятся с применением стеклянных капиллярных вискозиметров, в которых обеспечивается ламинарный поток течения определенного объема жидкости по капилляру под действием силы тяжести. Этот метод применим для жидкостей, в которых напряжение сдвига т и скорость сдвига v пропорциональны, (ньютоновское те- [c.246]

chem21.info

Квалификационные методы оценки качества нефтепродуктов

    История развития квалификационных методов оценки эксплуатационных свойств нефтепродуктов, по мнению К. К. Папок [18], началась именно с нефтяных топлив в начале XX века, когда на пути развития бензиновых двигателей внутреннего сгорания возникла проблема детонационного сгорания топлива. Первым квалификационным методом был метод определения октановых чисел бензинов на одноцилиндровой установке Во-кеш, разработанной в 1927 г. Как известно, метод октановых чисел получил распространение во всем мире, с ним было связано проведение широких исследований и решение серьезных проблем в области детонации. В 40-х годах в связи с необходимостью предотвращения загрязнения деталей двигателей углеродистыми отложениями была начата интенсивная разработка квалификационных методов оценки качества смазочных масел. [c.15]     Исходя из назначения комплексов методов, очевидно, целесообразнее их строить по основным эксплуатационным свойствам. При этом в каждом эксплуатационном свойстве необходимо указывать все методы, которые позволяют судить об этом свойстве независимо от того, входят эти методы в стандарт технических условий на данный нефтепродукт или нет, стандартизованы методы или они междуведомственные. Все методы, которые позволяют составить представление о данном эксплуатационном свойстве, должны быть сосредоточены в одном месте комплекса. Ранее созданные комплексы методов начинались такими словами В комплекс методов квалификационной оценки, кроме методов стандарта технических условий, входят следующие... . Представляется более целесообразным строить комплексы по основным эксплуатационным свойствам. Так, для топлив при формировании комплексов методов квалификационной оценки качества рекомендуется использовать следующие эксплуатационные свойства. [c.19]

    Методы квалификационной оценки качества нефтепродуктов непрерывно видоизменяются и совершенствуются. Нередко ужесточаются условия испытаний (повышаются температура, давление), модельные установки оснащаются более современными средствами измерений, новыми узлами и агрегатами. Некоторые наиболее удачные методы стандартизуются, и в дальнейшем требования к качеству нефтепродукта по такому методу могут входить в стандарт технических условий на данный нефтепродукт. [c.16]

    Большинство физико-химических и некоторые квалификационные методы изучаются в курсе технического анализа нефтепродуктов и газа . Эти методы используются для контроля качества ГСМ и для косвенной оценки их эксплуатационных свойств. [c.104]

    Квалификационные методы испытания, в которых моделируются реальные условия и обстановка использования нефтепродукта, позволяют изучать и фиксировать его поведение в этих условиях. С точки зрения химмотологии эти методы наиболее перспективны. В последнее время они усиленно разрабатываются и успешно применяются. С помощью этих методов теперь проводятся и комплексные испытания отдельных видов топлив, масел и смазок в целях полной оценки их качества. Заключительным этапом исследования возможности применения новых видов горючего или смазочного материала являются длительные эксплуатационные испытания в реальных условиях по специальной программе. [c.104]

    В комплексы методов квалификационной оценки могут входить методы, стандартизованные или утвержденные в качестве междуведомственных Госкомиссией по испытаниям при Госстандарте СССР. Все показатели и методы, входящие в состав технических условий на нефтепродукт, входят и в состав комплекса методов его квалификационной оценки. Входящий в состав комплекса междуведомственный метод, который отвечает современным требованиям, может быть со временем стандартизован. Но это соверщенно не значит, что стандартизованный метод квалификационной оценки со временем обязательно будет включен в стандарт технических условий. Следует еще раз подчеркнуть, что выбор методов и показателей, включаемых в стандарт на нефтепродукт, требует глубокого химмотологического анализа, основательного научного и экономического обоснования. [c.19]

    Комплексом методов квалификационных испытаний, утвержденным Государственной междуведомственной комиссией по испытаниям нефтепродуктов при Госстандарте в 1980 г., наряду с проверкой качества автомобильных бенз1шов по показателям технических требований ГОСТ 2084-77 предусмотрена более углубленная оценка следующих эксплуатационных свойств  [c.25]

    Наиболее полную оценку всех эксплуатационных свойств топлив и смазочных материалов можно получить непосредственно на полноразмерном двигателе, машине или механизме при проведении эксплуатационных испытаний. Однако, как уже отмечалось, такие испытания длительны, требуют большого расхода топлив, испытуемой техники и т. д. По мере развития техники не только выдвигались требования к качеству топлив и смазочных материалов, но и ранее предъявляемые требования стали существенно изменят11ся. Появились новые виды топлив и смазочных материалов, отдельные свойства которых улучшались как в результате совершенствования технологии их производства, так и за счет введения присадок. Поэтому возникла необходимость разработки ускоренных методов испытаний нефтепродуктов на модельных установках, агрегатах и двигателях, с помощью которых в минимально короткие сроки и при малых затратах сил, средств и испытуемых образцов можно надежно оценить их эксплуатационные свойства. Такие методы, по предложению К. К. Папок, получили название квалификационных. [c.19]

chem21.info

Качество нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Отбор проб нефтепродуктов для анализа производят в соответствии с указаниями ГОСТ 2517—60. Пробу отбирают в количестве, установленном в стандарте или технических условиях на проверяемый нефтепродукт. Для повторной проверки одного или нескольких показателей качества нефтепродукта пробу отбирают в количестве, необходимом для проведения анализа по этим показателям. [c.251]

    В связи с внедрением в промышленности новых процессов переработки, а также изменением требований к ассортименту и качеству нефтепродуктов предлагается пересмотреть программу исследования нефтей с целью расширения и уточнения ее [21], Расширенной программой исследования нефтей предусматривается определение кривых разгонки нефти, устанавливающих зависимость выхода фракций от температуры кипения и определяющих их качество давления насыщенных паров содержания серы асфальтенов смол силикагелевых парафинов кислотного числа коксуемости зольности элементного состава основных эксплуатационных свойств топливных фракций (бензинов, керосинов, дизельного топлива) группового углеводородного состава узких бензиновых фракций выхода сырья для каталитического крекинга, его состава и содержания в нем примесей, дезактивирующих катализатор потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел качества и выхода остатка. [c.35]

    ОФОРМЛЕНИЕ ПАСПОРТОВ НА КАЧЕСТВО НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.114]

    Задача данной книги — помочь работникам лабораторий уяснить сущность методов испытаний нефтепродуктов, ознакомить их с оборудованием лабораторий по контролю качества нефтепродуктов и дать им основной справочный материал по лабораторной работе. [c.5]

    В книге изложены основные понятия о качественной характеристике нефтепродуктов, об особенностях и сущности методов их испытания указано значение контроля качества нефтепродуктов дано описание приборов, лабораторной посуды и другого оборудования, применяемого в контрольных и товарных нефтяных лабораториях описана организация лабораторных работ и техника их проведения приведены сведения по технике безопасности при проведении лабораторных анализов. [c.2]

    Определение плотности весами Вестфаля дает более точные результаты, чем ареометрический метод, и поэтому рекомендуется при лабораторном контроле качества нефтепродуктов. [c.158]

    Каждая нефтяная лаборатория должна иметь определенный запас различных реактивов для испытания качества нефтепродуктов. Для аналитических работ следует применять только чистые реактивы, которые имеются в продаже под марками химически чистые (х. ч.) или чистые для анализа (ч. д. а.). [c.108]

    Форма журнала для регистрации паспортов качества нефтепродуктов [c.113]

    Нефтепродукты за небольшим исключением представляют собой сложные смеси, а не индивидуальные химические вещества, поэтому качество нефтепродуктов может оцениваться только суммой показателей, каждый из которых характеризует то или иное их свойство. [c.149]

    Плотность — не основной параметр для оценки качества нефтепродуктов и характеризует лишь в известной степени их состав, однако плотность имеет большое практическое значение при определении количества нефтепродукта по объему при товарных операциях. [c.157]

    В тех случаях, когда требуется исправить ту пли иную константу качества нефтепродукта (компонента), его смешивают с другим нефтепродуктом (компонентом), причем нефтепродукт, который применяется в качестве исправителя , должен обладать запасом качества по тому показателю, который подвергается исправлению . [c.299]

    В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

    КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ИХ ХРАНЕНИЕМ [c.251]

    Все они представляют собой высокомолекулярные кислородные, а иногда и сернистые ненасыщенные соединения, густые, тягучие или совсем твердые вещества удельного веса более 1, легко изменяющиеся на воздухе или при нагревании (вследствие окисления, или полимеризации) и вызывающие вследствие этого ухудшение качеств нефтепродуктов. [c.98]

    В научно-исследовательских работах и в промышленной практике при оценке качества нефтепродуктов в настоящее время приняты [c.61]

    Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

    Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

    После выхода в свет учебников Технология переработки не( >ти и газа в трех частях (часть 1, Гуреев И.Л. часть 2, Смидович Е.В часть 3, Черножуков Н.И.) прошло более 20 лет. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значи — тел).ные изменения появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т.ч. процессы глубокой переработки нефтяных остатков широкое применение получили комбинированные технологические установки разработаны и внедрены новые активные и селективные катализаторы возникли новые акологи — ческие требования к качеству нефтепродуктов в области рационального использования нефтепродуктов возникла новая отрасль знаний, названная химмотологией значительно расширились тео— ретические представления по физико-химической сущности не — фтегехнологических процессов изменились государственный и поллтический строй бывшего СССР. В этой связи возникла необходимость подготовки нового учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки. [c.7]

    Одно из первых определений качества нефтепродуктов дано в работе К.К. Папок [18]. Он писал Качество-это совокупность свойств продукта, определяющих степень его пригодности для использования по назначе- [c.9]

    Азотистые соединения, как основные, так и нейтральные, — достаточно термически стабильны и не оказывают заметного влияе1ия на эксплуатационные качества нефтепродуктов. Азотистые основания используются как дезинфицирующие средства, ингибиторы коррозии, как сильные растворители, добавки к смазочным маслам и битумам, антиокислители и т.д. Однако в процессах переработки нефтяного сырья проявляют отрицательные свойства — снижают активность кат.1Лизаторов, вызывают осмоление и потемнение нефтепродуктов. [c.73]

    Важное значение имеет понятие уровень качества продуктов . Общие определения уровня качества продукции к нефтепродуктам не всегда приемлемы, так как многие требования к качеству нефтепродуктов взаимосвязаны, а их количественное выражение имеет оптимальные пределы. Под уровнем качества нефтепродуктов следует понимать количественную оценку степени удовлетворения требований потребителя. [c.11]

    Предварительную оценку потенциальных возможностей не — сзтяного сырья можно осуществить по комплексу показателей, входящих в технологическую классификацию нефтей. Однако этих показа — т елей недостаточно для определения набора технологических процес — ( ов, ассортимента и качества нефтепродуктов, для составления материального баланса установок, цехов и НПЗ в целом и т.д. Для этих целей т лабораториях научно-исследовательских институтов проводят тщательные исследования по установлению всех требуемых для проектных разработок показателей качества исходного нефтяного сырья, его узких фракций, топливных и масляных компонентов, промежуточного сырья ддя технологических процессов и т.д. Результаты этих исследо — паний представляют обычно в виде кривых зависимости ИТК, плотности, молекулярной массы, содержания серы, низкотемпературных и нязкостных свойств от фракционного состава нефти (рис.3.3), а также 1 форме таблиц с показателями, характеризующими качество данной нефти, ее фракций и компонентов нефтепродуктов. Справочный материал с подробными данными по физико-химическим свойствам отечественных нефтей, имеюищх промышленное значение, приводится в многотомном издании "Нефти СССР" (М. Химия), [c.92]

    Задание 1 — кривая ИТК сырья задание 2 — требование на содержание примесей в продуктах задание 3 — условие подачи сырья в колонну подпрограмма 1— разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках подпрограмма 5 —ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны по дпpiD грамма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. [c.89]

    Третья часть программы осуш,ествляет выдачу на печать результатов расчета, а также вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. Например, по специальным программам кривые ИТК пересчитываются в кривые фракционной разгонки, определяются основные характеристики четкости ректификации, температуры вспышки и кристаллизации дизельных топлив, октановые числа бензинов и т. д. [c.89]

    Примечание. Показатели качества нефтепродуктов определяются методами испытаний по следующим ГОСТам цетановое число — 3122—67, фракционный состав — 2177- 6, кинематическая вязкость — 33—66, кислотность и кислотное чис-сло — 5985—59, зольность — 1461—59, содержание серы — 1771—48, содержание меркаптановой серы — 6975—57, содержание меркаптановой серы потенциометрическим титрованием—9558—60, испытание на медной пластинке — 6321—69, водорастворимые кислоты и щелочи — 6307—60, механические примеси — 6370—59. содержание воды — 2477—65, температура вспышки в закрытом тигле — 6356—52, температура вспышки в открыто.- тигле — 4333—48. условная вязкость — 6258—52. коксуемость — 5987—51, коксуемость 10%-ного остатка дизельного топлива — 5061—49, температура помутнения и начало кристаллизации — 5066—56, температура застывания — 1533—42, содержание сероводорода — 11064—64, содержание смол — 1567—56, определение цвета — щ 2667—52, йодное число — 2070—55 содержание серы хроматным способом — 1431—64, [c.9]

    Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов надо отметить, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико — экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энер — гозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации произ — водства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и внедренные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показа — телям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [c.288]

    Приборы, позволяюш,ие исключить контакт обслуживающего персонала с вредными и токсичными веществами. К этой группе относятся, прежде, всего, промышленные анализаторы качества нефтепродуктов на потоке, например агрегатирован-ные комплексы, анализирующие температуры кипения и вспышки нефтепродуктов. Эти приборы автоматически отбирают пробу из аппарата или трубопровода, подготавливают ее к анализу, анализируют и эвакуируют проанализированный продукт с установки. В этой операции исключаются пробоотбор-щицы и лаборанты. Применение промышленных анализаторов позволяет усовершенствовать технологический процесс, поскольку дает возможность управлять им по показателям качества продуктов. [c.170]

    Вторую подгруппу составляют технические свойства, обеспечивающие безопасность транспортирования, хранения и применения нефтепродуктов. Все свойства этой подгруппы также можно отнести к трем видам токсичность, пожароопасность и склонность к электризации. В понятие токсичность входит степень вредности нефтепродукта для человека и окружающей среды, влияние качества нефтепродукта на состав отработавщих газов двигателей и т.д. Пожароопасность объединяет пределы воспламеняемости смеси паров нефтепродукта с воздухом, температуры вспышки, само- [c.10]

    Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и нроизвод" ственных комплексов. Дальнейпше углубление пере" работки нефти требует усиления внимания, в частности, к следующим процессам каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов с помощью цеолитов, про" цессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам. [c.5]

    При псправлешш таких показателей качества нефтепродуктов, как, например, плотность, кислотное число, содержапие серы, золы, кокса, смол, при расчете компонентов смешения исходят из того, что значения константы смеси будут представлять собой среднеарифметическое констант компонентов. [c.299]

    Существует относительная зависимость между качеством нефтепродуктов и содержанием в них водорода. Лучшие сорта авиационных бензинов, керосинов, дизельных топлив, турбинных и большинства других высококачественьых смазочных масел состоят из смесей углеводородов, содержащих высокие пропорции водорода. Кроме того, зачастую требуется превращение олефиновых и полициклических углеводородов в парафиновые и моноцикличе-скпе процессами, улучшающими соотношение углерод — водород. [c.89]

    Как у ЯчС отмечалось, перегонку нефти на промышленных установках нсч1рерывного действия осуществляют при температуре не выше 370 так как прп более высокой температуре начинается разложение углеводородов — крекинг. В данном случае крекинг нежелателен, так как при этом образуются непредельные углеводороды, которые резко снижают качество нефтепродуктов. [c.205]

    Создание и совершенствование системы и методов оцешси качества нефтепродуктов. В это направление входят следующие проблемы  [c.6]

    Сформулированные выше задачи химмотологии-1ювьш1ение качества нефтепродуктов и эффективности их использования-полностью направлены на решение важнейших проблем народного хозяйства. [c.6]

    К сожалению, для нефтепродуктов, в том числе и для нефтяных топлив, общепризнанных терминов и понятий в области качества пока не разработано. Для развития работ по улучшению качества нефтепродуктов и внедрению комплексных систем управления качеством необходимо выбрать наиболее удачную и обоснованную стандартную терминологию, исходя из общих положений науки о качестве продукции. Дело в том, что формирование качества нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах имеет ряд особенностей, которые следует учитьтать при выборе стандартных терминов и определений. [c.9]

    Технические свойства нефтепродуктов, выделенных в третью группу, не связаны с их применением, а проявляются в процессах хранения и транспортирования. Эту группу моЯсно разделить на две подгруппы. Первая объединяет те свойства, которые определяют сохранность качества нефтепродуктов в процессах их транспортирования и хранения. Все свойства этой подгруппы могут быть отнесены к трем видам химическая и физическая стабильность и биологическая стойкость. В понятие физическая стабильность входят склонность к потерям от испарения, к расслаиванию, гигроскопичность, загрязненность и т.п. Под химической стабильностью имеется в виду способность нефтепродукта (углеводородов, неуглеводо-роднь1х примесей и присадок) противостоять окисляющему воздействию кислорода воздуха, а в отдельных случаях химическому воздействию среды. Биологическая стойкость подразумевает защищенность нефтепродукта от воздействия плесени, грибков и бактерий. [c.10]

    С точки зрения политической экономии под оптимальным уровнем качества нефтепродукта следует иметь в виду такой уровень, при котором достигается максимальное удовлетворение требований потребителя при минимальных затратах общественного труда на производство и потребление нефтепродукта. Можно пользоваться термином уровень не только для всей совокупности свойств, входящих в понятие качество нефтепродукта, но и для каждого свойства в отдельности. При этом уровень качества нефтепродукта будет зависеть от уровня каждого свойства и значимости этого свойства в общем понятии качества. Наиболее важный показатель часто используют при маркировке нефтепродуктов. Так, эксплуатационное свойство бензинов-детонационная стойкость-нащло отражение в марках бензинов в виде цифр, характеризующих октановое число. Для дизельных топлив важное значение имеют низкотемпературные свойства, поэтому в зависимости от температуры застывания и помутнения топливо называют летним, зимним или арктическим. [c.11]

chem21.info

Способ определения качества жидких нефтепродуктов

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность изобретения: пробу тестируемого нефтепродукта помещают в реакционный огнестойкий сосуд, указывают вычислительному устройству заявляемую марку нефтепродукта, нагревают до определенной температуры металлическую частицу фиксированных размеров, после разогрева частицы до установленной температуры вычислительное устройство вырабатывает управляющий сигнал, по которому разогретая частица падает на поверхность нефтепродукта и зажигает его, по значению времени задержки воспламенения нефтепродукта определяют его соответствие или несоответствие заявляемой марке и оценивают содержание в нем ненормированных примесей. Технический результат - ускорение и упрощение способа при устранении неоднозначности определения. 1 табл.

 

Изобретение относится к технике контроля качества жидких нефтепродуктов по численным значениям показателей качества, характеризующих уровень эксплуатационных свойств. Оно может быть использовано на объектах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, автомобильной и других отраслей промышленности для быстрой оценки качества жидких нефтепродуктов, в частности углеводородных топлив по времени задержки их воспламенения.

Известен способ определения фракционного состава углеводородного топлива по характеристикам процесса его испарения (патент РФ №2078326). Согласно этому способу пробу жидкого углеводородного топлива помещают в реакционный сосуд, измеряют интенсивность света с помощью волоконно-оптического датчика с внешней амплитудной модуляцией и измеряют первоначальный уровень жидкости. Нагревают пробу до температуры кипения и выдерживают ее. Затем измеряют интенсивность света и по величине изменения интенсивности света в волоконно-оптическом датчике определяют фракционный состав топлива.

К недостаткам этого способа для определения фракционного состава углеводородного топлива можно отнести длительность проведения анализа, сложность способа и конструкции устройства для его реализации, отсутствие мобильности.

Известен и другой способ определения фракционного состава углеводородных топлив, взятый за прототип (патент РФ №2088908). Согласно этому способу анализируемое жидкое вещество помещают в реакционный сосуд и погружают в него термочувствительный элемент. Затем термочувствительный элемент нагревают до полного испарения жидкого топлива и определяют зависимость температуры термочувствительного элемента от времени испарения, по которой судят о фракционном составе анализируемого вещества.

К недостаткам этого способа можно отнести длительность определения фракционного состава, существенную нелинейность и неоднозначность процессов испарения жидкостей, по интенсивности которых делают вывод о фракционном составе, сложность способов и конструкций устройств для их реализации, отсутствие мобильности.

Задача изобретения - быстро и качественно определить соответствие или несоответствие жидкого нефтепродукта заявляемой марке и оценить процентное содержание в нем ненормированных примесей.

Решение задачи достигается тем, что определяют время задержки воспламенения нефтепродукта при его зажигании нагретой до высоких температур металлической частицей малых размеров.

В способе определения качества жидких нефтепродуктов пробу выбранного нефтепродукта заливают в реакционный огнестойкий сосуд и указывают марку тестируемого нефтепродукта вычислительному устройству. Разогревают до фиксированной температуры Тч металлическую частицу в подогревательной камере, расположенной над поверхностью нефтепродукта. По сигналу вычислительного устройства в подогревательной камере открывается заслонка и частица падает на поверхность нефтепродукта. Далее тестируемый нефтепродукт разогревается за счет тепла металлической частицы, происходит его испарение и воспламенение. Вычислительное устройство фиксирует время с момента начала теплового контакта металлической частицы с нефтепродуктом до его воспламенения, которое представляет собой время задержки воспламенения tз. По рассчитанной величине tз и хранящемуся в памяти вычислительного устройства эталонному значению tз для тестируемого нефтепродукта вычислительное устройство определяет соответствие или несоответствие тестируемого нефтепродукта заявляемой марке и содержание в нем ненормированных примесей.

Рассматриваемый способ определения качества жидких нефтепродуктов основан не на тщательном анализе компонентов исследуемого нефтепродукта, а на оценке процентного содержания ненормированных примесей в его составе. Для этого определяют характеристики нефтепродукта, полностью отражающие его соответствие заявляемой марке. Такой характеристикой, например, является время задержки воспламенения нефтепродукта. На основе известных эталонных значений времени задержки воспламенения типичных жидких нефтепродуктов и полученных при тестировании оценивается качество нефтепродукта и его соответствие заявляемой марке.

Так, например, в результате экспериментальных исследований установлена зависимость времени задержки зажигания tз дизельного топлива от начальной температуры металлической частицы Тч из стали Ст3 в форме диска фиксированных размеров (табл.1).

Таблица 1.
Зависимость времени задержки зажигания дизельного топлива от начальной температуры частицы Тч при d=6 мм, h=3 мм
Тч, К 1308 1354 1391 1433 1476
tз, с 0,157 0,123 0,092 0,078 0,076
tз*, с 0,164 0,128 0,096 0,081 0,079
Δ, % 4,27 3,91 4,16 3,72 3,79

где: d - диаметр металлической частицы, мм;

h - высота металлической частицы, мм;

Тч - начальная температура металлической частицы, К;

tз - время задержки воспламенения нефтепродукта без примесей, с;

tз* - время задержки воспламенения нефтепродукта с примесями, с;

Δ - отклонения , %.

В исследуемый нефтепродукт - дизельное топливо после серии экспериментов добавлена вода (около 10% от всего объема, занимаемого нефтепродуктом). После повторных исследований установлено, что время задержки tз* воспламенения дизельного топлива увеличивается по сравнению с ранее полученными значениями tз (табл.1).

Вычислительное устройство после обработки результатов исследований (табл.1) показало, что отклонения времен задержки воспламенения Δ составляют величину, характеризующую наличие 8÷11% ненормированных примесей в составе нефтепродукта.

При условии, что в тестируемый нефтепродукт введено 10% воды, можно сделать вывод о достаточной для практического применения точности работы предлагаемого способа.

Способ определения качества жидких нефтепродуктов, при котором пробу нефтепродукта помещают в реакционный огнестойкий сосуд, отличающийся тем, что металлическую частицу нагревают до температуры 1300-1500 К, разогретая частица по сигналу вычислительного устройства падает из подогревательной камеры на поверхность тестируемого нефтепродукта и зажигает его, а по значению времени задержки воспламенения нефтепродукта определяют его соответствие или несоответствие заявляемой марке и содержание в нем ненормированных примесей.

www.findpatent.ru

Методы оценки качества нефтепродуктов - Справочник химика 21

из "Краткий справочник по горючему"

Плотность нефтепродуктов (ГОСТ 3900—47) определяется нефтеденсиметром, пикнометром или гидростатическими весами. [c.122] Нефтеденсиметром и весами определяется плотность нефтепродуктов, имеющих вязкость прн 50° С не более 200 сСт, а также более вязких нефтепродуктов, не выделяющих осадка при их разбавлении керосином. Пикнометром определяется плотность всех нефтепродуктов. [c.122] Наиболее быстро определяется плотность нефтеденсиметром. Для этого в цилиндр наливают истытуемый нефтепродукт, температура которого может отклоняться от температуры окружающей среды не более чем на 5° С. В нефтепродукт осторожно опускают нефтеденсиметр. Когда прекратятся его колебания, производится отсчет показаний по верхнему краю мениска. Измеряется температура нефтепродукта. Для приведения замеренной плотности к плотности при температуре 20° С пользуются температурными поправками. [c.122] Фракционный состав горючего (ГОСТ 2177—66) определяется с помощью аппарата, состоящего из штатива, колбы с отводной трубкой в горловине, термометра, холодильника, заполненного холодной водой или льдом, горелки и мерного цилиндра. [c.123] Горючее в колбе нагревают до испарения. Пары его, проходя по отводной трубке в холодильник, охлаждаются, превращаясь в жидкость, которая стекает в мерный цилиндр. Температура, при которой первая капля горючего упадет в мерный цилиндр, является температурой начала перегонки. Далее перегонку ведут равномерно со скоростью 4—5 мл/мин, что соответствует примерно 20—25 каплям за 10 с. Скорость перегонки первых 8—10 мл тяжелого топлива должна быть 2—3 мл/мин. [c.123] Все отсчеты при перегонке ведут с точностью до 0,5 мл и до ГС. [c.123] Фактические смолы (ГОСТ 1567—56) определяются путем выпаривания 25 мл горючего из стеклянных стаканчиков, помещенных в масляную баню под струей воздуха. Горючее при нагреве до температуры 150° С испаряется, а смолы остаются в стаканчиках. Взвесив их, подсчитывают, какое количество смол (в миллиграммах) приходится на 100 мл горючего. [c.123] В полевых условиях количество фактических смол можно определить по диаметру смоляного кольца, образующегося при сгорании на часовом стекле 1 мл испытуемого образца. Чем больше диаметр смоляного кольца, тем больше смол в горючем. [c.123] Кислотность (ГОСТ 5985—59) определяют путем извлечения из испытуемого горючего кипящим спиртом органических кислот и титрования нх раствором едкого кали в присутствии индикатора. По количеству раствора едкого кали, израсходованного на титрование 100 мл испытуемого горючего, и вычисляют кислотность. [c.123] Если при добавлении к горючему индикатора появляется сразу синяя или сине-зеленая окраска, титрование не производят и считают, что органических кислот в горючем нет. [c.124] При определении ВКЩ с помощью индикатора в две пробирки помещают по 1-2 мл вытяжки. В одну из пробирок добавляют, о,ве капли раствора метилоранжа, а во вторую — три капли раствора фено. фталеина. [c.124] Продукт считается не содержащим водорастворимых кислот или щелочей при отсутствии красного или розового окрашивания вытяжки от добавления фенолфталеина или метилоранжа. [c.125] Испытание на медной пластинке (ГОСТ 6321—69) показывает, есть лн в горючем сернистые соединения и свободная сера, которые могут вызвать коррозию металлов. [c.125] Испытание проводится в следующем порядке. Медную пластинку из чистой электролитической меди стандартных размеров погружают в горючее и выдерживают в нем в течение 3 ч при 50° С. После этого пластинку извлекают и сравнивают по цвету с пластинкой, не подвергавшейся испытанию. Если пластинка покрылась налетом черного, темно-коричневого или серо-стального цвета, значит в горючем содержатся активные сернистые соединения. [c.125] Температура застывания топлива (ГОСТ 20287—74) определяется путем охлаждения топлива з пробирке, помещенной в охлаждающую смесь. Пробирку с топливом выдерживают в охлаждающей смеси до тех пор, пока продукт в пробирке не примет температуру, намеченную для определения застывания. Затем пробирку наклоняют под углом 45° н оставляют а таком положении в течение 1 мин. Если мениск испытуемого продукта не сместился, продукт в пробирке подогревают до 50 ГС и производят новое определение, но уже при температуре на 4° С выше предыдущей. И так продолжают определения до тех пор, пока при некоторой температуре мениск не будет смещаться. Когда граница застывания будет установлена, определение повторяют. За температуру застывания продукта принимают среднее арифметическое температур, установленных при двух параллельных испытаниях. [c.125] Температура помутнения топлива (ГОСТ 5066—56) определяется следующим образом. В две специальные пробирки наливается топливо. Одна из пробирок помещается в охлаждающую смесь, а другая служит эталоном. [c.125] Во время охлаждения топливо в пробирке перемепиг-вают. Температура, при которой испытуемое топливо начинает мутнеть, принимается за температуру помутнения данного топлива. [c.125] Определение повторяют не менее четырех раз. Значение вязкости испытуемого продукта получают умножением вре.мени истечения продукта на постоянную вискозиметра. [c.126] Температура вспышки в открытом тигле (ГОСТ 4333—48) определяется следующим образом. Испытуемый продукт наливают во внутренний тигель, который помещают в наружный тигель аппарата с прокаленным песком. Во внутреннем тигле закрепляют термометр. [c.126]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Показатели качества нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Накопленный долголетний опыт хранения нефтепродуктов позволил определить основные показатели качества, которые наиболее сильно изменяются при хранении и транспортировании. В табл. 3 приведены показатели качества нефтепродуктов и специальных жидкостей, наиболее склонные к изменению в условиях правильного хранения, с соблюдением установленных правил и инструкций. При неправильном хранении в условиях негерметич-ности, загрязнения механическими примесями и водой число показателей качества, склонных к изменению, увеличивается (табл. 4). [c.13]     Основные показатели качества нефтепродуктов и методы их определения [c.220]

    Отбор проб нефтепродуктов для анализа производят в соответствии с указаниями ГОСТ 2517—60. Пробу отбирают в количестве, установленном в стандарте или технических условиях на проверяемый нефтепродукт. Для повторной проверки одного или нескольких показателей качества нефтепродукта пробу отбирают в количестве, необходимом для проведения анализа по этим показателям. [c.251]

    Для правильного проведения процесса восстановления необходимо иметь информацию о качестве нефтепродуктов до восстановления, в ходе процесса и после него. Для анализа желательно применять быстрые методы, которые позволят сократить общее время восстановления качества нефтепродуктов. Вероятно, нет необходимости рассматривать стандартные методы анализа. Они изложены в широко распространенных официальных изданиях по методам испытаний. Ниже приведены современные и перспективные быстрые методы определения показателей качества нефтепродуктов, по которым проводят восстановление. Это относится к методам определения содержания воды, твердых загрязнений, химического состава (смолистых веществ, кислотности, углеводородного состава) и некоторых физических свойств. [c.291]

    Стоимость товарной нефти и нефтепродуктов существенно зависит от их качества. Соответственно, уровень рентабельности добычи, переработки и транспортировки нефти определяется не только количественными, но в значительной степени качественными показателями нефтепродуктов, предлагаемых к реализации. Поэтому в процессе транспортирования нефти и нефтепродуктов по трубопроводам постоянно осуществляется, наряду с определением массы транспортируемого продукта, и контроль показателей их качества. Обеспечение необходимой точности и достоверности определения этих показателей является важнейшей задачей метрологических служб предприятий нефтяной промышленности. Прежде всего, это относится к измерениям показателей качества товарной нефти, поскольку именно товарная нефть является основным продуктом экспорта отечественной нефтяной промышленности. В связи с этим в данной главе кратко рассмотрены наиболее распространенные методы измерений показателей качества нефти, а также современные способы и проблемы повышения уровня единства этих измерений. Методы измерений показателей качества нефтепродуктов - бензинов, керосинов, дизельного топлива, мазута и т.д., в книге не рассматриваются. Однако в значительной части они аналогичны методам измерений показателей качества товарной нефти. Что же касается способов обеспечения единства этих измерений и принципиальных путей повышения их точности, то здесь имеется полная аналогия с измерениями качества нефти. Поэтому излагаемый в данной главе материал в значительной части может быть использован и специалистами нефтеперерабатывающей промышленности. [c.235]

    Для определяющих показателей качества нефтепродуктов.получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей.перерабатываемых на АВТ.установлена математическая взаимосвязь с технологическими параметрами режима колонны. Принципиальная схема сложной ректификационной колонны приведена на рис.1. [c.47]

    Сравнение значения показателей качества нефтепродукта и технологического режима [c.70]

    Рассмотрим, какое влияние может оказать применение альтернативных топлив на содержание токсичных компонентов в отработавших газах автомобиля. При использовании синтетических жидких продуктов из угля, сланцев и природных битумов (при соответствии их показателей качества показателям качества нефтепродуктов) содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя будет на уровне нефтяных аналогов [13]. Экологические последствия применения топлив, как правило, оцениваются по удельным выбросам СО, [СН] и N0 . Однако для более объективной оценки этих топлив необходимо принимать во внимание все источники загрязнения окружающей среды, что в ряде случаев может изменить картину. Например, при использовании спиртовых топлив наряду со снижением выбросов СО и МОх отмечается повышенный выброс альдегидов и углеводородов. В среднем выбросы альдегидов при работе на спиртах в 2—4 раза выше, чем при работе двигателя на бензи- [c.245]

    Каждое свойство нефтепродукта может быть охарактеризовано количественно либо абсолютным показателем, либо относительным. Многие физические характеристики нефтепродукта определяются в абсолютных показателях. При относительной оценке сопоставляют значение некоторого показателя качества нефтепродукта с показателем эталона. Так, октановое число бензина является относительной оценкой его детонационной стойкости (за эталоны приняты изооктан и гептан). [c.12]

    Представлены сведения о соединениях, обращающихся при нефтепереработке, физико-химических свойствах углеводородов, водорода, -сероводорода и др. Приведены расчетные формулы и номограммы, характеристики отечественных нефтей и газоконденсатов, показатели качества нефтепродуктов. Рассмотрены вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды. Большой раздел посвящен выбору и характеристике аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

    Вязкость - один из важнейших показателей качества нефтепродуктов (топлив, масел, битумов), определяющий их смазывающую способность, затраты энергии на перекачку и др. [c.122]

    Наиболее склонные к изменению при неправильном хранении показатели качества нефтепродуктов и специальных жидкостей, [c.130]

    Показатели качества нефтепродуктов [c.6]

    На величину температуры застывания, помимо состава и свойств испытуемого продукта, большое влияние оказывают и условия самого определения — диаметр пробирки, в которой проводится определение, скорость и условия охлаждения и другие факторы. Все это и придает температуре застывания, как техническому показателю качества нефтепродуктов, весьма условный характер. [c.114]

    Значение вязкости как показателя качества нефтепродуктов было разобрано в предыдущих разделах. Наибольшее распространение при различных расчетах, а также при контроле качества нефтепродуктов получила кинематическая вязкость. Напомним, что кинематической вязкостью называют отношение абсолютной или динамической вязкости жидкости к ее плотности при одной и той же температуре. [c.181]

    Показатели качества нефтепродуктов, наиболее склонные к изменению при длительном хранении [c.13]

    Требования, установленные стандартами и техническими условиями к показателям качества нефтепродуктов, могут быть разного вида. [c.13]

    Физико-химические показатели качества нефтепродуктов, наиболее склонные к изменению при длительном хранении [c.14]

    Пластичными свойствами характеризуют потребительские показатели качества нефтепродуктов, находящихся в кристаллическом (парафины, церезины, воски) или коллоидном (пластичные смазки, битумы, гудроны, пеки) состоянии. [c.170]

    Примечание. Показатели качества нефтепродуктов определяются методами испытаний по следующим ГОСТам цетановое число — 3122—67, фракционный состав — 2177- 6, кинематическая вязкость — 33—66, кислотность и кислотное чис-сло — 5985—59, зольность — 1461—59, содержание серы — 1771—48, содержание меркаптановой серы — 6975—57, содержание меркаптановой серы потенциометрическим титрованием—9558—60, испытание на медной пластинке — 6321—69, водорастворимые кислоты и щелочи — 6307—60, механические примеси — 6370—59. содержание воды — 2477—65, температура вспышки в закрытом тигле — 6356—52, температура вспышки в открыто.- тигле — 4333—48. условная вязкость — 6258—52. коксуемость — 5987—51, коксуемость 10%-ного остатка дизельного топлива — 5061—49, температура помутнения и начало кристаллизации — 5066—56, температура застывания — 1533—42, содержание сероводорода — 11064—64, содержание смол — 1567—56, определение цвета — щ 2667—52, йодное число — 2070—55 содержание серы хроматным способом — 1431—64, [c.9]

    Характер изменения вязкости в зависимости от температуры является важным показателем качества нефтепродуктов, особенно смазочных масел. Этот показатель определяется различными способами. К их числу относится соотношение вязкости при 50° С и вязкости при 100° С, нормируемое в настоящее время [c.22]

    ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ СТРАН МИРА [c.345]

    При определении показателей качества нефтепродуктов последовательность проводимых испытаний должна быть следующей  [c.374]

    Двусторонние ограничения — показатели качества нефтепродукта х,- не должны выходить за установленные пределы  [c.13]

    Задание 1 — кривая ИТК сырья задание 2 — требование на содержание примесей в продуктах задание 3 — условие подачи сырья в колонну подпрограмма 1— разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках подпрограмма 5 —ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны по дпpiD грамма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. [c.89]

    Третья часть программы осуш,ествляет выдачу на печать результатов расчета, а также вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. Например, по специальным программам кривые ИТК пересчитываются в кривые фракционной разгонки, определяются основные характеристики четкости ректификации, температуры вспышки и кристаллизации дизельных топлив, октановые числа бензинов и т. д. [c.89]

    При псправлешш таких показателей качества нефтепродуктов, как, например, плотность, кислотное число, содержапие серы, золы, кокса, смол, при расчете компонентов смешения исходят из того, что значения константы смеси будут представлять собой среднеарифметическое констант компонентов. [c.299]

    А.Ф. Горенков [21] предлагает совокупность свойств и показателей качества нефтепродуктов в соответствии со степенью сложности этих свойств и показателей распределить по четырем уровням. На каждом уровне располагаются однотипные по физико-химической сущности и степени сложности категории  [c.13]

    Качество получаемых нефтепродуктов. В таблице приводятся усредненные показатели качества нефтепродуктов, получаемых на блоках стабилизации и вторичной перегонки бензинов при переработке нефти типа ромашкинской  [c.30]

    Для обеспечения гостированных значений определяющих показателей качества получаемых нефтепродуктов производится целенаправленный поиск значений технологических параметров режима.определяемый стоимостью и степенью влияния параметров на конкретный показатель Есачества. Вначале подбираются параметры в заданном интервале варьирования, составляющие капитальные затраты, а затем ведется подбор параметров,составляющих эксплуатационные затраты. Показатели качества нефтепродуктов,определенные по разработанным формулам, имеют удовлетворительную точность. [c.50]

    Вязкость — один из важнейщих показателей качества нефтепродуктов. Онахарактеризует прокачиваемость топлив вдвигателях внутреннего сгорания, поведение смазочных масел в механизмах. [c.21]

    В пятой главе рассматривается применение измерительных устройств в автоматизированных системах управления процессами нефтепереработки. Выводится зависимость между недостоверностью измерительной информации и показателями качества нефтепродуктов. Определяются характеристики распределения потерь по качеству нефтепродуктов с учетом отказов и простоев измерительных устройств. Формулируются требования к точности и надежности измерительных устройств при их функционировании в АСУТП. Обосновываются межповерочные интервалы для анализаторов состава и свойств нефтепродуктов исходя из условия минимизации суммарных потерь по качеству нефтепродуктов вследствие неидеальной работы анализаторов. Исследуется влияние измерительных устройств на безопасность технологических процессов. [c.5]

chem21.info


Смотрите также