Нефть завод монтаж


Технологические установки переработки нефти в бензин, цена на изготовление :: OOO НПП "HOУ Пром"

Для чего необходимо изготовление нефтеперерабатывающего оборудования (мини нпз, заводов по переработке нефти)? Очевидный ответ — для эффективной переработки нефти и получения авиационного и дизельного топлива, смазочных материалов, растворителей и других нефтепродуктов, без которых трудно представить жизнь современного человека.

Компания OOO НПП "HOУ Пром" в России использует только современные технологии для производства технологических установок. Мы индивидуально рассмотрим вашу заявку на изготовление нефтеперерабатывающего оборудования и найдем наилучший способ для ее реализации.

Ниже представлены технологические установки переработки нефти, изготовленные нашим предприятием. При вашей просьбе мы можем изменить типовую конструкцию под ваши нужды и учтем все техническиетребования.

Наименование

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 20 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 20 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 46 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 65 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 100 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 120 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 150 000 тонн в год. Назначение - для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина,  дизельного топлива, керосина, мазута

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 300 000 тонн в год. Назначение - для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина,  дизельного топлива, керосина, мазута.

Какие требования обязаны соблюдать компании, производящие технологические установки переработки нефти?

Технологические установки по переработке нефти, предназначенные для эксплуатации на заводах, должны быть оборудованы системами противоаварийной автоматической защиты, служащей для предупреждения аварийных ситуаций, а также системами регулирования параметров процесса нефтепереработки, автоматического контроля и освобождения установки от нефтепродуктов в аварийный резервуар в случае возникновения аварии.

Изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, используемого при низких температурах, предусматривает оснащение установки системами обогрева трубопроводной арматуры и непосредственно трубопроводов вкупе с остальным технологическим оборудованием и помещениями для работников.

Кроме того, изготовление нефтеперерабатывающего оборудования предполагает проектирование и производство устройств и механизмов, способных противостоять коррозии. Добиться этого можно при соблюдении двух условий: технологические установки должны быть выполнены из высоколегированной стали, а качество сырья, используемого в процессе переработки, должно быть действительно высоким.

Стоит учитывать, что в зависимости от комплектации цены будут меняться!

Что именно производят компании, предлагающие своим клиентам изготовление установок первичной переработки нефти?

Предприятия, осуществляющие изготовление установок по переработке, поставляют на рынок такие технические устройства, как теплообменники, печи подогрева нефти и ресиверы, газовые и нефтегазовые сепараторы, используемые для дегазации нефти и обеспечивающие на выходе минимальное содержание жидкости.

Цена на изготовление установок первичной переработки нефти в бензин включает в себя также производство различных фильтров, трубных пучков и ёмкостей, выдерживающих высокие температуры.

Завод по переработке нефти применяет данные конструкции для слива масел и конденсата.

Помимо этого компании, специализирующиеся на изготовлении нефтеперерабатывающего оборудования, выпускают разнообразные автоматические и полуавтоматические дозиметры и определители.

Установка первичной переработки нефти не единственная продукция производимая OOO НПП "HOУ Пром" в России. Среди ассортимента продукции организаций, выполняющих изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, можно встретить технологические установки с мощными системами по переработке нефти в бензин, мазут, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

Наконец, изготовление нефтеперерабатывающего оборудования предполагает проектирование и производство мини-нпз — комплексов по переработке нефти, состоящих из котельных и факельных установок, насосов и ёмкостей, а также из служебных помещений и лаборатории, где проводится контроль за качеством реализуемой продукции.

Изготовление нефтеперерабатывающего оборудования для мини-нпз — то, с чего началась история успеха нашей компании. Более того, мы были среди тех, кто первыми осуществили разработку и выпуск комплекса технических устройств для мини завода по переработке нефти. Сегодня мы выполняем проектирование и изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, позволяющее увеличивать глубину переработки нефти  до 95%.

Если вам необходимы услуги компании, для которой технологические установки переработки нефти в бензин — не только вид деятельности, а образ жизни, обращайтесь и убеждайтесь: работа с профессионалами — это грамотный подход к решению любой задачи и гарантия эффективного результата. К тому же цена на наше оборудование Вас приятно удивит! 

nouprom-npz.ru

Нефтегазовые компании

компании публикующие свои вакансии на сайте OilCareer.Ru
 

Компания Борец

Компания «Борец» – одна из крупнейших мировых компаний нефтяного машиностроения, специализирующаяся в сфере разработки, производства, реализации и сервисного обслуживания оборудования для добычи нефти. Основная продукция предприятия – погружные электроцентробежные и винтовые насосы для добычи нефти, а также погружные и поверхностные (горизонтальные) установки для повышения пластового давления. В состав компании «Борец» входят производственный блок, Центр разработки нефтедобывающего оборудования и сервисный блок. В разработке, производстве и сервисном обслуживании нефтепромыслового оборудования занято свыше 9000 сотрудников компании «Борец» более чем в 24 странах мира, где представлены основные клиенты нашей компании – ведущие российские и зарубежные операторы добычи нефти. Работа на производственных и сервисных предприятиях компании «Борец» осуществляется по системам менеджмента, сертифицированным в соответствии со стандартами ISO серий 9000, 14000, OHSAS 18000 и требованиями API.

 
 
 

Компания Газпром

ОАО «Газпром» — глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности — геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии. «Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. «Газпром» располагает самыми богатыми в мире запасами природного газа. Его доля в мировых запасах газа составляет 17%, в российских — 72%. На «Газпром» приходится 13% мировой и 73% российской добычи газа. В настоящее время компания активно реализует масштабные проекты по освоению газовых ресурсов полуострова Ямал, арктического шельфа, Восточной Сибири и Дальнего Востока, а также ряд проектов по разведке и добыче углеводородов за рубежом. «Газпром» — надежный поставщик газа российским и зарубежным потребителям.

 
 
 

Компания Газпромнефть

«Газпром нефть» — это вертикально-интегрированная нефтяная компания (ВИНК), основными видами деятельности которой являются разведка и разработка месторождений нефти и газа, реализация добытого сырья, а также производство и сбыт нефтепродуктов. Компания осуществляет свою деятельность в крупнейших нефтегазоносных регионах России: Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах, Томской, Омской, Оренбургской областях. Основные перерабатывающие мощности компании находятся в Омской, Московской и Ярославской областях, а также в Сербии. Кроме того, «Газпром нефть» реализует проекты в области добычи за пределами России — в Ираке, Венесуэле и других странах. В структуру «Газпром нефти» входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. Компания перерабатывает порядка 70% добываемой нефти, демонстрируя лучшее в отрасли соотношение добычи и переработки.

 
 
 

Компания Газпром нефтехим Салават

ОАО «Газпром нефтехим Салават» – один из ведущих нефтехимических комплексов России. Компания интегрирована в систему ОАО «Газпром». Сегодня компания осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья и производство более 75 наименований продукции. Из них более 50% – крупнотоннажные, такие как автомобильные бензины, дизельные топлива, топочные мазуты, вакуумный газойль, стирол, полистиролы, полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, пластификатор ДОФ, бутиловые спирты, сера, аммиак, карбамид, аммиачная селитра, сложные азотно-фосфорные и азотно-фосфорно-калийные удобрения и другие. Основное преимущество ОАО «Газпром нефтехим Салават» – в концентрации на единой площадке полного цикла переработки углеводородного сырья, нефтехимии, производства минеральных удобрений. Продукция нефтепереработки и нефтехимии отгружается во все федеральные округа страны. География экспорта охватывает свыше 20 стран ближнего и дальнего зарубежья, в том числе Финляндию, Китай, Бразилию.

 
 
 

Компания Газпром переработка

ООО «Газпром переработка» — это мощный технологически увязанный перерабатывающий комплекс, основные виды деятельности которого — подготовка и переработка газа, газового конденсата и нефти, а также магистральный транспорт углеводородов. В состав предприятия входят четыре филиала, расположенные в трех субъектах РФ: Ханты-Мансийском, Ямало-Ненецком автономных округах и Республике Коми. Транспорт углеводородного сырья по магистральным продуктопроводам осуществляет Управление по транспортировке жидких углеводородов (УТЖУ, г. Ноябрьск). Перерабатывающий сегмент составляют заводы по переработке газа и газового конденсата: Сосногорский газоперерабатывающий завод (Сосногорский ГПЗ, г. Сосногорск), Завод по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ, г. Новый Уренгой), Завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина (Сургутский ЗСК, Сургутский район). Годовая суммарная проектная мощность активов по переработке — 3,0 млрд куб. м природного газа, около 12 млн тонн нестабильного конденсата.

 
 
 

Компания ГМС группа - Гидромашсервис

Компания ЗАО «Гидромашсервис» - одна из ведущих компаний, специализирующаяся на комплексных поставках насосного, блочного и другого оборудования для нефтегазовой отрасли, тепловой и атомной энергетики, металлургии, химической промышленности. Компания поставляет широкий спектр оборудования в различной комплектации: насосы, насосные агрегаты, компрессоры и компрессорные установки, нефтепромысловое, измерительное оборудование, в т.ч. в блочно-модульном исполнении, предоставляет услуги по шефмонтажу, пусконаладке, ремонту, сервисному обслуживанию и модернизации оборудования на объектах заказчика. ЗАО «Гидромашсервис» обладает успешным опытом реализации комплексных проектов строительства «под ключ» в области сооружения технологических и инфраструктурных объектов нефтегазового комплекса и водного хозяйства в сотрудничестве с ведущими проектными организациями.

 
 
 

Компания КАТОБЬНЕФТЬ - Catobneft

«КАТОБЬНЕФТЬ» является сервисной компанией оказывающей услуги по зарезке боковых стволов и бурению скважин «под ключ». Наличие геологической, проектной и технологической службы позволяет успешно выполнять работы «под ключ». Накоплен опыт и выработаны технологические решения проводки скважин в сложных горно-геологических условиях, проделана значительная работа по решению большого спектра задач, как технологического, организационного, так и экономического характера. Сегодня «КАТОБЬНЕФТЬ» оказывает услуги на высоком технологическом уровне. Компания приобрела прочный авторитет в регионе, на ее счету сотни реализованных проектов, играющих немалую роль в развитии нефтегазодобывающей отрасли региона. Компания производит бурение всех типов боковых стволов, в том числе наклонно-направленных, горизонтальных и горизонтальных с пилотными стволами. Оказываются услуги по проектированию боковых стволов скважин, вырезке окна в эксплуатационной колонне, услуги по заканчиванию и цементированию скважин.

 
 
 

Компания Миррико

Группа компаний «Миррико» — российская независимая группа инженерно-сервисных компаний, осуществляющая деятельность в области комплексных решений технологических задач в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, горнодобывающей и металлургической отраслях промышленности. Группа компаний поставляет химические и технологические решения для добычи, подготовки, транспортировки, переработки нефти, защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов от коррозии и отложений различной природы, строительства нефтяных, газовых и водозаборных скважин, повышения нефтеотдачи пластов, обработки водооборотных циклов промышленных предприятий, улучшения качества товарных продуктов и очистке сточных вод. География деятельности — основные регионы нефтегазодобычи и промышленные центры России и стран СНГ. Основные заказчики — головные и дочерние предприятия ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Татнефть».

 
 
 

Компания НЕККО

Российская сервисная компания "НЕККО" является одним из лидеров в области предоставления инновационных технологий и услуг на нефтесервисных рынках России и Казахстана. На сегодняшний день мы работаем по четырем технологиям: Перфорация скважин, Освоение скважин струйными насосами, Стимуляция пласта (гидродинамические воздействие), Оказание услуг с высокопроизводительными насосными агрегатами. Сейчас компания находится на стадии динамичного развития. Мы продолжаем расширять сферу действия в РФ: основные объемы в ХМАО, Тюменской области, в Томской области, успешно работаем в Башкортостане и Татарстане, укрепляем свои позиции на ближнем зарубежье (Казахстан, Азербайджан), ведутся переговоры с представителями компаний государств дальнего зарубежья – в Юго-Западной Азии (Бахрейн, Оман, Саудовская Аравия), планируем свой выход в США и Канаду.

 
 
 

Компания Норд Сервис

ООО «Норд-Сервис» – сервисная компания с большими возможностями и опытом Капитального Ремонта Скважин. География работ ежегодно расширяется и уже сегодня включает Уренгойское, Ямбургское, Южно-Русское, Заполярное, Юрхаровское, Тазовское, Покачевское, Сорочинское, Береговое, Русское месторождение, Находкинское, Восточно-Уренгойское, Северо-Есетинское, Южно-Тамбейское месторождения нефти и газа. Десятилетний опыт плюс современное оборудование и квалифицированный персонал позволяют безаварийно, в короткие сроки выполнять сложные работы. На сегодня ООО «Норд-Сервис» имеет две крупные базы производственного обеспечения в г.Новый Уренгой и п. Ямбург, более 200 единиц авто и спец.техники, среди которых койлтюбинги импортного производства, компрессорные установки, подъемники, цементировочные агрегаты, буровые насосные установки, силовые верхние привода, системы очистки растворов и пр.

 
 
 

Компания ОБК - Оренбургская буровая компания

ООО «Оренбургская буровая компания» – одно из крупнейших буровых предприятий по строительству скважин на нефть и газ на территории России и за её пределами. Руководство Компании, являясь профессионалами с огромным опытом работы в нефтегазовой отрасли, формирует высокие стандарты ведения бизнеса, создает новые возможности для развития сотрудников, партнеров, коллег и инвесторов. Производственная деятельность Компании – высокотехнологична и инновационна. Она включает в себя вышкомонтажные работы, бурение скважин на нефть и газ, зарезку боковых стволов, технологическое сопровождение долот, сопровождение буровых растворов, освоение, подготовительные земляные работы и рекультивацию скважино – точек, а также бурение водяных колодцев. Все работы производятся в соответствии с Российскими стандартами и с международным стандартом API. Компания строго контролирует выполнение норм охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды.

 
 
 

Компания ПетроИнжиниринг

ООО «ПетроИнжиниринг» специализируется на реализации проектов модернизации буровых установок «под ключ» — от разработки технического задания до ввода в эксплуатацию, осуществляет поставки отечественного и импортного оборудования, запасных частей, инструмента и химических реагентов для нужд буровых компаний, а также обеспечивает полное сопровождение поставленного оборудования — шеф-монтаж, пуско-наладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Компания основана в 2009 году и за время своего существования зарекомендовала себя как надёжный деловой партнёр, обеспечивающий стабильно высокое качество поставляемого оборудования и услуг. Сегодня услугами ООО «ПетроИнжиниринг» пользуются крупнейшие буровые и нефтегазодобывающие компании России. В числе наших постоянных клиентов такие гиганты отрасли как ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпром нефть», ООО «Буровая компания «Евразия» и др. География деятельности Компании охватывает практически все регионы России, где добываются нефть и газ.

 
 
 

Компания Промстрой груп

ЗАО «ПРОМСТРОЙ ГРУП» - инжиниринговая компания полного цикла. Мы способны взять на себя управление всем комплексом строительства промышленных объектов: от разработки проектной документации, комплектации материально-техническими ресурсами, до строительно-монтажных, пуско-наладочных работ, технического надзора и сдачи объекта в эксплуатацию с последующим гарантийным обслуживанием. Мы строим объекты в различных отраслях экономики: нефтегазовой сфере, энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве. Мы гордимся нашими заказчиками, среди которых такие лидеры ТЭКа России, как ОАО «Транснефть», ОАО «Газпром», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ТНК-BP», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Роснефть» ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат» ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»,ОАО «Уфимский НПЗ» и другие промышленные компании, доверием каждой из которых мы дорожим независимо от их размеров.

 
 
 

Компания Росгеология

ОАО «Росгеология» — российский геологический холдинг, объединяющий государственные геологоразведочные предприятия РФ. Штаб-квартира компании расположена в Москве. Компаниями, ныне входящими в холдинг, (а на тот момент - являвшимися подразделениями Министерства геологии СССР) открыто более 1000 месторождений, среди которых крупнейшие месторождения углеводородного сырья и твёрдых полезных ископаемых. Среди клиентов Росгеологии такие компании, как «Лукойл», «Северсталь», ГМК «Норильский никель», «Итера», «НЛМК», «Сибуглемет», BP, Shevron и многие другие. Персонал холдинга «Росгеология» является его основной ценностью и одним из главных факторов успешного развития. Понимая это, мы стремимся создать условия, способствующие повышению эффективности деятельности работников и их вовлеченности в реализацию корпоративных целей. Перед холдингом стоят масштабные и сложные стратегические задачи обеспечения комплексного геологического изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы России.

 
 
 

Компания Роснефть

«Роснефть» - лидер российской нефтяной отрасли и крупнейшая публичная нефтегазовая корпорация мира. Основными видами деятельности ОАО «НК «Роснефть» являются поиск и разведка месторождений углеводородов, добыча нефти, газа, газового конденсата, реализация проектов по освоению морских месторождений, переработка добытого сырья, реализация нефти, газа и продуктов их переработки на территории России и за ее пределами. География деятельности «Роснефти» в секторе разведки и добычи охватывает все основные нефтегазоносные провинции России: Западную Сибирь, Южную и Центральную Россию, Тимано-Печору, Восточную Сибирь, Дальний Восток, шельфы Российской Федерации, в том числе Арктический. Компания также осуществляет свою деятельность в Беларуси, Украине, Казахстане, Туркменистане, Китае, Вьетнаме, Монголии, Германии, Италии, Норвегии, Алжире, Бразилии, Венесуэле и ОАЭ, на территории Канады и США (Мексиканский залив).

 
 
 

Компания Русгазинжиниринг

Группа Компаний «РусГазИнжиниринг» - инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в сфере комплексного обустройства объектов нефтегазовой, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей от проектирования до сдачи объектов в эксплуатацию, включая комплексное опробование, обучение эксплуатационного персонала заказчика, опытно-промышленную эксплуатацию и постгарантийное обслуживание. Структура группы компаний представляет собой уникальное объединение профильных предприятий, способных выполнить весь спектр работ для реализации EPC/EPCM-контрактов в данной сфере. Численность персонала Группы компаний превысила 3000 человек, число крупных реализованных в жизнь проектов более 320. Компания очень ценит своих сотрудников, ведь сотрудники - это главное в компании. Компания уделяет большое внимание обучению, развитию и повышению квалификации работников. Ценит инициативность, креативность и преданность!

 
 
 

Компания Саулит-Инжиниринг

«Саулит-Инжиниринг» - современная динамично развивающаяся холдинговая компания, объединяющая проектные, производственные и коммерческо-сбытовые структуры. Основные направления деятельности: проектирование и поставка оборудования для объектов энергетики; проектирование, изготовление и поставка основного и вспомогательного оборудования для промысловой подготовки нефти и газа; проектирование, изготовление и поставка блочно-модульных зданий и зданий из легких металлических конструкций различного назначения; изготовление и поставка деталей трубопроводов для нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности и энергетики. Опыт и высокий уровень профессиональной подготовки инженерно-технического состава, собственные производственные базы, современное оборудование позволяют компании самостоятельно решать самые сложные технические задачи, связанные с проектированием, изготовлением технологического оборудования и конструкций, монтажом, комплектацией и сдачей объектов «под ключ».

 
 
 

Компания Сибстройнефть

Компания Сибстройнефть выполняет работы по строительству магистральных и промысловых трубопроводов, высоковольтных линий, дорог, мостов, занимается строительством объектов социальной инфраструктуры, выпуском асфальто- и железобетонных изделий, транспортными перевозками и т.д. С 2012 года является генеральным подрядчиком по строительству объектов федеральной государственной программы «Особые экономические зоны». Компания находится на стадии роста после реорганизации. В настоящее время в компании проводится внедрение и запуск современных систем управления бизнес-процессами, постановкой регулярного менеджмента, проектного управления и т.д.. Работа в нашей компании безусловно представляет интерес для успешных амбициозных людей, для которых самореализация является ключевым жизненным посылом, людей с твердой жизненной позицией, работающих на результат.

 
 
 

Компания Стройтрансгаз

Группа СТГ («Стройтрансгаз») – международный диверсифицированный строительный холдинг, один из лидеров российского рынка. Более 20 лет компании, работающие под брендом «Стройтрансгаз», осуществляют строительство крупных промышленных и гражданских объектов в России и за рубежом. Стратегические направления деятельности компаний Группы связаны с возведением объектов электроэнергетики, нефтегазовой и нефтегазохимической отраслей, транспортной инфраструктуры, включая проекты в автодорожном и железнодорожном строительстве, а также с деятельностью в области промышленной экологии. Основные рынки СТГ расположены в России, странах Ближнего Востока, Северной Африки и Европы. Среди заказчиков компаний Группы - крупнейшие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Россети», «Роснефть», «Транснефть», «Газпром нефть», «ЛУКОЙЛ», «Росэнергоатом», «РУСАЛ», «BOTAS», «ConocoPhillips», «DEPA», «Dolphin Energy», «GAIL», «NET4GAS», «Reliance», «Saudi Aramco», «SONATRACH». В 2013 г.

 
 
 

Компания СТРОЙТРУБНАДЗОР-СЕРВИС

ООО «СТРОЙТРУБНАДЗОР-СЕРВИС» работает на нефтегазовом рынке России и СНГ более 11 лет. Компания специализируется в области услуг по независимому техническому надзору (строительному контролю), экспертизе промышленной безопасности, контролю качества при строительстве объектов топливно-энергетического комплекса, трубопроводов, изготовлении труб, трубных деталей, металлопроката и металлоконструкций на заводах-изготовителях, технический надзор за всеми видами строительно-монтажных работ при сооружением объектов промышленного и гражданского строительства. Наша компания обладает высококвалифицированными специалистами (более 150 инспекторов), собственным автотранспортом,аттестованной производственно-испытательной лабораторией неразрушающего контроля и всем необходимым оборудованием для проведения технического надзора за строительством нефтегазопродуктопроводов, изготовлением труб и трубных деталей.

 
 
 

Компания ТехноЭкспертСервис

ООО «ТехноЭкспертСервис» работает на рынке инжиниринговых услуг с 2008 года. Компания оказывает полный комплекс услуг по техническому сопровождению реализации проектов строительства объектов сбора, подготовки, транспортировки, хранения и переработки нефти и газа, объектов промышленного и гражданского строительства как на территории Российской Федерации, так и за рубежом и на сегодняшний момент имеет опыт успешной реализации проектов в России, Казахстане, Узбекистане. В основу оказания инжиниринговых услуг заложен системный контроль на всех этапах реализации проекта: проектирование поставки, строительство, пуско-наладочные работы. В штате компании работают высококвалифицированные специалисты, имеющие за плечами значительный опыт работы в области строительства объектов нефтегазового сектора в России, в ближнем и дальнем зарубежье. Большинство сотрудников принимали участие в реализации международных проектов, знакомы с самыми современными подходами в области проектирования и строительства...

 
 
 

Компания Уренгоймонтажпромстрой - УМПС

ОАО «Уренгоймонтажпромстрой» более 20 лет успешно работает на рынке строительства крупнейших в России промышленных объектов и обустройства газоконденсатных месторождений. Пройдя динамичный путь развития, Компания входит в сеть градообразующих предприятий г. Новый Уренгой, построив в нем больничный комплекс, аэропорт, железнодорожный вокзал, школу искусств, ряд муниципальных и жилых зданий. ОАО «УМПС» сегодня – ведущий генподрядчик по строительству объектов нефтегазового комплекса России на территории ЯНАО. На счету Компании установки комплексной подготовки газа, дожимные компрессорные станции, установки по производству метанола, установки деэтанизации конденсата, а также строительство электростанций, очистных и водозаборных сооружений, вахтовых жилых поселков, теплых стоянок техники, пожарных депо и других объектов. Материально-техническая база ОАО «УМПС» позволяет осуществлять строительство объектов «под ключ» с предоставлением гарантии на выполненные работы.

 
 
 

Компания ФракДжет-Волга

Компания «ФракДжет-Волга» специализируется на высокотехнологичном сервисе для нефтяных и газовых компаний. Компания создана более 10 лет назад на базе уже имеющихся производственных мощностей и опыта ее учредителей. С самого начала деятельности была выбрана стратегия, направленная на инновационное развитие. В настоящее время мы претендуем на звание крупнейшей колтюбинговой российской компании, наш флот составляет восемь единиц этого оборудования. Основные виды услуг, которые мы предлагаем, – это освоение, капитальный ремонт, все виды колтюбинговых технологий, бурение новых скважин и боковых стволов, интенсификация притока, повышение нефтеотдачи, а также другие виды работ. Кроме того, мы поставляем расходные растворы и материалы, нефтепромысловое оборудование и запасные части к нему.

 
 
 

Компания Baker Hughes

Компания Baker Hughes оказывает услуги нефтегазовым предприятиям более чем в 90 странах мира, помогая им повысить эффективность разведки, разработки и добычи нефти, газа и трудноизвлекаемых углеводородов, а также освоения геотермальных источников энергии. Будь Вы опытный специалист в поиске новых интересных проектов или выпускник в начале своей карьеры, мы предлагаем Вам широкие возможности работы по инженерно-техническим профессиям, а также в области ведения бизнеса в быстро растущей глобальной организации.Мы ведем постоянный поиск новых сотрудников для работы на месторождениях, в офисах, на заводах и в лабораториях. Приглашаем Вас стать частью нашего многонационального и дружного коллектива, который будет Вас поддерживать и вдохновлять. Мы заинтересованы в высоких результатах деятельности, поэтому работа будет носить развивающий и стимулирующий характер. Вы сможете постоянно пополнять свой профессиональный опыт благодаря нашим программам технического обучения.

 
 
 

Компания Bureau Veritas

Бюро Веритас, основанное в 1828 году, является мировым лидером в областях испытания, инспекции и сертификации. Высококачественные услуги Бюро Веритас помогают заказчикам соответствовать возрастающим требованиям в сфере качества, безопасности, охраны окружающей среды и социальной ответственности. Как надёжный партнёр, Бюро Веритас предлагает инновационные решения, которые выходят за рамки простого соблюдения норм и стандартов, снижения рисков, повышения эффективности и содействия устойчивому развитию. Основные ценности Бюро Веритас включают честность и этику, беспристрастную оценку и подтверждение достоверности, ориентацию на нужды клиентов и безопасность на рабочем месте. Бюро Веритас признано и аккредитовано ведущими национальными и международными организациями.

 
 
 

Компания Dow

Dow является многоотраслевой химической компанией, которая использует достижения науки и техники на благо прогресса человечества. Компания применяет возможности химии, физики и биологии, создавая инновационные технологии для решения насущных мировых проблем: обеспечение чистой питьевой водой, производство возобновляемой энергии, энергосбережение и повышение продуктивности сельского хозяйства. Богатый ассортимент производимой продукции и разрабатываемых передовых решений находит широкое применение в таких быстроразвивающихся отраслях, как упаковочная промышленность, электроника, водоснабжение, энергопотребление, лакокрасочные материалы и сельское хозяйство. Компания предлагает своим заказчикам в 180 странах высокотехнологичные материалы, продукты специальной химии, продукты для сельского хозяйства и широкий выбор пластиков. В 2013 году объём продаж Dow составил около 57 млрд. долл. США, а штат сотрудников насчитывал около 53 000 человек во всем мире.

 
 
 

Компания Drilnet

Компания Drilnet была создана в 2000 году группой профессионалов нефтeгазовой промышленности. Штат компании составляют сотрудники, которые работали супервайзерами бурения, суперинтендентами, руководителями проектов на нефтяных и газовых месторождениях по всему миру в течение многих лет в таких компаниях, как Total, Schlumberger, ENI, Halliburton, Exxon, и BP. Каждый из экспертов компании обладает более чем 20-летним опытом работы в своей области. В рамках своей деятельности компания разрабатывает и реализует программы обучения и подбора персонала, проводит оценку инженеров и технического персонала по поручению крупнейших международных компаний.

 
 
 

Компания EWS

EWS - является нефтесервисной компанией, которая специализируется на работах по увеличению добычи и коэффициента извлекаемости запасов, как на нефтяных, так и газовых месторождениях. Подразделения компании проводят работы в как в России и СНГ, так и в зарубежных странах для крупных добывающих компаний. Компания EWS Holding AG - совместное предприятие Well Services B.V., Голландия и Esta Group Швейцария, по Coiled Tubing технологиям, используя новейшие технические средства для восстановления и повышения производительности скважин. Для производства работ применяется новейшее оборудование и запатентованные современные технологии. Виды работ - весь комплекс услуг с ГНКТ, включая: нормализацию забоя с освоением азотом, фрезерование посадочных седел и шаров и освоение после МГРП, гидропескоструйную перфорацию и др. ООО «ЕВС» обладает правом на применение технологии проведения МГРП с ГНКТ по системе «Mongoose» и «MultiStage Unlimited» на территории РФ и стран СНГ.

 
 
 

Компания FMC Technologies

Компания FMC Technologies является лидером рынка разработки, изготовления и поставок измерительного оборудования и систем для нужд мировой нефтегазодобывающей промышленности. На всем пути движения продукции, от скважины до конечного потребителя, оборудование производства FMC применяется на всех стадиях добычи, переработки и поставки жидких и газообразных углеводородов. Продукция фирмы FMC Technologies, поставляемая на рынок и представляющая собой полный спектр решений по оборудованию установок коммерческого учета экспортируемых жидких и газообразных углеводородов, отличается своим техническим совершенством. Будучи мировым лидером в области разработки и производства оборудования замера и управления потоком с 1926 г., подразделение FMC Technologies Measurement Solutions, решения в области измерений, предлагает широчайший перечень решений для нужд отрасли, что дополняется наличием глобальной сети инжиниринга, опытом управления проектами и послепродажным обслуживанием во всех направлениях.

 
 
 

Компания Rig-Rent - Ригрент

Rigrent – российская нефтесервисная компания с головным офисом в Москве, входящая в Группу ERIELL, специализирующаяся на предоставлении комплекса услуг технологического сопровождения наклонно-направленного бурения, крепления нефтяных и газовых скважин, инженерного сопровождения буровых растворов и систем очистки, обслуживания винтовых забойных двигателей и телеметрических систем. В настоящее время компания ведет работы в Ново-Уренгойском регионе, в республике Куба , в республике Узбекистан. Rigrent строит свою производственную деятельность на основе концепции устойчивого развития. Rigrent гарантирует своим сотрудникам достойные и безопасные условия труда, неукоснительно выполняя лицензионные требования по обеспечению производственной безопасности. В постоянном режиме ведется мониторинг условий труда, проводится аттестация рабочих мест, реализуется программа страхования рисков.

 
 
 

Компания SGS

Компания SGS – мировой лидер в области проведения испытаний, инспекций, сертификации и экспертизы. Компания предлагает комплекс услуг по поддержке и оптимизации бизнеса, в частности, предприятий, занимающихся разведкой, извлечением, переработкой, транспортировкой или реализацией нефти, газа, нефтеносного песка или других углеводородов. В современных условиях нестабильности и рекордных цен на эти ресурсы важно повысить отдачу на каждом этапе производства и добавления стоимости, а также повысить эффективность ваших собственных процессов. Компания предлагает разнообразные услуги по сопровождению разведки и добычи, которые можно использовать самостоятельно или в комплексе для совершенствования существующих в организации процессов. Для компаний нефтегазового сектора, занятых оптовой и розничной продажей, SGS предлагает такие услуги, как калибровочные работы, аудиты объектов, обнаружение утечек и техническое обслуживание.

 
 
 

Компания SLC-JH

Группа компаний SLC – совместное российско - китайское предприятие по производству, поставкам, адаптации и обслуживанию буровой техники и другой продукции нефтегазового назначения. Среди наших основателей - Правление нефтегазового бизнеса КНР, в которое входят такие крупные китайские корпорации, как CNPC, СИНОПЕК и еще более трехсот китайских предприятий - производителей различного нефтегазового оборудования. В состав нашей компании входит лидер отрасли - завод-производитель нефтегазового оборудования JH, исследовательский центр, сервисные центры, склады готовой продукции, совместные предприятия и филиалы, расположенные по всему миру. Мы успешно и плодотворно сотрудничаем с нефтегазовыми, буровыми и сервисными компаниями из Китая, России, США, Канады и других стран.

 
 
 

Компания Synergy Vector

Компания SYNERGY VECTOR GENERAL TRADING LLC – это международная многопрофильная торговая компания, известная в странах Арабского Залива GCC (Объединенные Арабские Эмираты, Катар, Кувейт, Саудовская Аравия) и странах СНГ (Россия, Украина, Беларусь, Казахстан, Узбекистан). Основная цель компании SYNERGY VECTOR GENERAL TRADING LLC – быть надежным партнером, обладающим хорошей репутацией, как в оказании услуг по поставке высококачественной химической продукции международным промышленным компаниям, так и в предоставлении услуг по разработке оптимальных логистических схем по доставке продукции конечным потребителям.

 
 
 

Компания Techinput - Техинпут

Компания «ТехИнпут» работает на российском рынке с 2002 года, предлагая профессиональные услуги перевода, а также консалтинговые и образовательные услуги для нефтегазового сектора. У нас работают профессиональные лингвисты, инженеры-разработчики, геофизики и геологи – в том числе носители иностранных языков. Квалификация наших сотрудников - каждого переводчика, редактора и менеджера - позволяет нам гарантировать качественный письменный перевод документов различного назначения и безукоризненный устный перевод (синхронный и последовательный). Наши специалисты на самом высоком профессиональном уровне и в самые сжатые сроки выполнят перевод научного текста, технических инструкций, деловой, юридической и технической документации, художественной литературы. Помимо этого, мы обеспечиваем оказание таких услуг, как сопровождение делегаций, переводческое сопровождение делегаций, а также конференций, симпозиумов и прочих мероприятий с участием иностранных представителей.

 
 
 

Компания Weatherford

Компания “Weatherford International” является одним из самых крупных мировых поставщиков инновационных решений в области механики, технологии и услуг в сфере буровых работ, заканчивания скважин и добычи в нефтегазовой отрасли и оказывает услуги на буровых площадках мира более 50 лет. Мы стремимся развивать своих специалистов, а также всегда рады тем, кто может принести в наш бизнес свой опыт, знания и свое видение. Weatherford - активно развивающаяся компания, поэтому нам требуется большое количество полевых специалистов в департаменты Бурения, Оценки, Закачивания, Добычи, КРС. Компания находится в постоянном поиске талантливых профессионалов, которые могли бы стать частью нашей команды. С Weatherford Вы станете частью организации, которая ожидает от своих сотрудников активного участия в будущем Компании. Наш успех неразрывно связан с Вашим персональным успехом. Мы даем Вам все необходимые средства, знания и обучение для достижения результата. Остальное зависит от Вас.

 
 

www.oilcareer.ru

Строительство и производство Мини НПЗ, оборудование, стоимость под ключ :: OOO НПП "HOУ Пром"

Общие сведения

Современная ситуация на нефтеперерабатывающем рынке значительно отличается от ситуации которая была 10 лет тому назад.

Появилось множество предложений по изготовлению установок позволяющих перерабатывать нефть, не требующих дополнительной инфраструктуры, и которые якобы можно размещать на небольших участка земли.

Такой вариант может быть и был бы приемлем лет 10 назад, но требования нормативных документов и контроль государственных служб следящие за их выполнением ужесточились.

Данные предложения не имеют ИСТОРИИ и никто не даст гарантии что через некоторое время вы наткнувшись на определённые трудности найдете ответственных лиц.

С 1991 года предприятием ООО НПП «НОУпром» было изготовлено и внедрено свыше 130 установок мини нпз на территории России и в странах СНГ. Мы всегда следили за их работой и участвовали в их развитии.

Поэтому сегодня единственный правильный вариант, это строительство Мини НПЗ по всем нормам согласно разработанного и защищённого в экспертизе проекта, который исключает всевозможные варианты зацепок и как следствие приостановления уже работающего производства.

Оборудование позволяющее перерабатывать нефть, на данный момент легко заказать и купить по приемлемой цене (ВНИМАНИЕ: стоимость рассчитывается индивидульно). Производство мини нпз на ООО НПП «НОУпром» происходит "под ключ", а это значит Вам не потребуется дополнительной инфраструктуры стоимость для вашего проекта будет рассчитана индивидуально. 

Наши специалисты помогут спроектировать объект и запустить его, в производство, в короткие сроки. Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом, и мы поможем купить все материалы для мини нпз по самой низкой цене.

Разрешительная документация для мини НПЗ

Предприятие ООО НПП «НОУпром» работает в соответствии законодательством РФ.

В соответствии со ст. 7, п.1 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ст. 20 Федерального закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ст. 8 Технического регламента ТС от 18.10.2011 N 010/2011, все выпускаемое оборудование сертифицировано и декларировано на соответствие требованиям безопасности.

Множество фирм не имеющее право изготавливать оборудования для взрывопожароопасных объектов, тем не менее предлагают свою продукцию изготовленную «на коленке в гараже». Поэтому настоятельно рекомендуем вам, даже если вы найдете варианты у которых цена будет значительно ниже, обратить внимание на разрешительные документы изготовителя, поскольку это может стать «камнем преткновения» для ВАС.

Требования к площадке строительства

Габариты участка под строительство Мини НПЗ, зависят от мощности планируемого производства и вспомогательной инфраструктуры.

Например:

  1. Для мини нпз мощностью 20 тыс.т/год, резервуарным парком 1500м3 (состоит из горизонтальных емкостей), автоналивом на 2 машины и ж/д приемом сырья на 2 вагона, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, система утилизации аварийных выбросов и т.д.) минимальный размер участка 2,5га, при условии, что он правильной прямоугольной формы (100*250) и железнодорожный тупик примыкает к одной из коротких сторон;

  2. Для мини нпз мощностью 100 тыс.т/год, резервуарным парком 15000м3 (состоит из вертикальных резервуаров), автоналивом на 8 машин и ж/д эстакадой на 10 вагонов, со вспомогательной инфраструктурой (система пожаротушения, очистные сооружения, котельная, факел и т.д.) минимальный размер участка 9,0 га, при условии, что он правильной формы (300*300 или 200*450) и железнодорожный тупик проходит вдоль одной из коротких сторон по краю участка.

Важно, что бы к площадке строительства уже были подведены, либо проходили поблизости ЛЭП, водопровод (при отсутствии необходимо делать скважину и проект на нее), газопровод (желательно; для крупнотоннажных производств обязательно).

При выборе участка строительства должны соблюдаться требования Градостроительного кодекса, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, Санитарных правил и норм, Строительных норм и правил и др. нормативной документации. Ниже приведены основные (некоторые из них) требования к ЗУ:

  1. Согласно требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» нефтеперерабатывающее предприятие (в том числе и битумный завод) относится к 1 классу опасности и имеет СЗЗ 1000м. Поэтому в радиусе 1км от границы участка не должны находиться: жилая застройка, включая отдельные жилые дома, ландшафтно-рекреационные зоны, зоны отдыха, территории курортов, санаториев и домов отдыха, территорий садоводческих товариществ и коттеджной застройки, коллективных или индивидуальных дачных и садово-огородных участков, а также других территорий с нормируемыми показателями качества среды обитания, спортивные сооружения, детские площадки, образовательные и детские учреждения, лечебно-профилактические и оздоровительные учреждения общего пользования, объекты по производству лекарственных веществ, лекарственных средств и (или) лекарственных форм, склады сырья и полупродуктов для фармацевтических предприятий; объекты пищевых отраслей промышленности, оптовые склады продовольственного сырья и пищевых продуктов, комплексы водопроводных сооружений для подготовки и хранения питьевой воды, которые могут повлиять на качество продукции.

  2. Согласно Градостроительного плана, ЗУ должен располагаться на землях промышленности, либо на землях поселений и иметь разрешенный вид использования: промышленные предприятия I класса опасности, с соблюдением установленной СЗЗ.

  3. Согласно требованиям СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям от зданий, сооружений и наружных установок, располагаемых на ЗУ, должны быть выдержаны противопожарные разрывы до границы полосы отвода общих железных дорог и автомобильных дорог общего пользования, границы лесного массива и участка массового залегания торфа, до берегов рек и ниже (по течению) пристаней, речных вокзалов, крупных рейдов и мест постоянной стоянки флота, гидроэлектростанций, судостроительных и судоремонтных заводов, мостов, водозаборов и т.д.

  4. С территории предприятия должно быть не менее двух выездов на автомобильные дороги общего пользования или тупиковые подъезды к территории предприятия.

Для проверки выполнения требований п.3 необходимо разработать предварительный генеральный план предприятия, с размещением всех основных технологических объектов.

Не имея опыта строительства мини нпзсложно проверить на соответствие ЗУ всем требования Нормативной документации и Федеральным Законам, тем более разработать предварительный генеральный план. Мы оказываем услуги по сопровождению процедуры выбора ЗУ, разработке ГП предприятия, оформлению необходимых запросов в соответствующие инстанции. Стоимость данных услуг вы можете уточнить у наших менеджеров.

Выбор площадки завершен! Что дальше?

Форма собственности ЗУ

Вы можете как купить земельный участок, так и арендовать его. Не зависимо от формы собственности, строительство нефтеперерабатывающего предприятия на нем должно быть согласовано с администрацией района. В случае аренды д.б. проведены общественные слушания по выделению земельного участка под строительство данного предприятия.

Проведены согласования предварительных ТУ на подключение ко всем инженерным сетям с администрацией и соответствующими управляющими компаниями.

Проектирование и прозводство "под ключ" объекта строительства

Проектирование и объекта начинается с подписания договора. Обязательным приложением к договору идет перечень исходных данных, необходимых для начала проектирования и цена на оказание услуг. От оперативности, с которой они будут предоставляться, напрямую зависят сроки разработки проекта. В среднем срок разработки Проектной документации, при наличии всех исходных данных, 6-8 мес. Далее прохождение экспертизы. К этому моменту уже должны быть получены все ТУ. В зависимости от класса опасности предприятия Проект проходит государственную или негосударственную экспертизу. Нормативный срок проведения экспертизы — 60 дней. Производство оборудования для установки предусматривает и определенную документацию. Она выпускается через 1,5-2 мес. после получения положительного заключения экспертизы.

Строительство предприятия

Получив положительное заключение и собрав необходимый пакет документов, Вы получаете разрешение на строительство мини нпз. В случае, если предприятие 3-4 класса опасности по Федеральному закону от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка.

Строительство начинается с геодезических и разбивочных работ. Проводится вертикальная планировка площадки, выравниваются земляные массы, снимается плодородный слой

После геодезической разбивки участка начинаются следующие работы :

  • выемки грунта под фундаменты объектов.
  • устройство опалубок и фундаментов
  • заливка фундаментов
  • строительство зданий и сооружений
  • устройство внутриплощадочных подземных сетей
  • монтаж технологического оборудования
  • монтаж вспомогательного оборудования
  • монтаж опор
  • устройство дорог
  • обвязка технологического оборудования
  • обвязка вспомогательного оборудования
  • монтаж технологических коммуникаций
  • монтаж противопожарных линий и оборудования.
  • монтаж линий электроснабжения и электропотребления установка щитов.
  • монтаж линий КИП и А установка щитов КИП и А
  • монтаж котельной
  • устройство дорожек
  • облагораживание территории.

Некоторые из вышеперечисленных видов работ могут проводится параллельно, что существенно экономит время строительства.

Авторский надзор

Во время проведения строительства мини нпз ООО НПП «НОУпром» осуществляет авторский надзор. В зависимости от стадий строительства наши специалисты выезжают на площадку строительства и выявляют отступление от проектных решений, консультируют, заполняю рабочие журналы: журнал авторского надзора, общий журнал работ, журнал бетонных работ ит.д.

Данный вид работ необходим для того, чтобы вовремя выявить допущенные нарушения, устранить их и предостеречь заказчика от дальнейших материальных затрат.

Шеф монтаж

Предприятие ООО НПП «НОУпром» в России не держит специальной бригады для монтажных работ, поскольку строительство может проводиться от полугода до года только одного объекта. Таких объектов может быть несколько и абсолютно в разных регионах. Как правило на месте строительства гораздо выгоднее и дешевле в разы нанять специализированную монтажную организацию которая проведет монтаж по проекту и наладит оборудование. Мы можем предложить помощь наших специалистов, которые постоянно будут находится на площадке строительства и контролировать работу, а цена будет приемлемой.

Вы построились, что дальше?

  • Сдача объекта в эксплуатацию контролирующим органам.
  • Госстрой
  • Ростехнадзор
  • Котлонадзор
  • МЧС
  • Экология
  • СЭС
  • Местная администрация.

После сдачи объекта вы проводите пусконаладочные работы и получаете РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОГО ОБЪЕКТА (по старому — Лицензия на переработку).

ООО НПП «НОУпром» производит объекты для переработки нефти в короткие сроки. У нас вы всегда сможете заказать проектировку и дальнейшее производство мини нпз, а также купить все это по низкой цене (стоимость рассчитывается индивидульно).

nouprom-npz.ru

Мини нефтеперерабатывающий завод по производству ДТ, бензина

Мини-завод по переработке нефти является достаточно прибыльным делом. Своими руками организовать такое производство под силу не каждому. Но если приложить максимум усилий, все обязательно получится. Технологические установки переработки нефти

Что собой представляет данный бизнес?

Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.

Процесс сбора и подготовки нефти

Мини-НПЗ небольших размеров — вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.

Преимущества бизнеса

Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:

Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти
  • максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
  • небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
  • несложное обслуживание всех устройств;
  • наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
  • для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
  • существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
  • полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.

Необходимое оборудование

Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.

Виды установок для добычи нефти

«Чеченский» вариант

Данное оборудование является самым дешевым на рынке, но оно также считается нелегальным. Его стоимость колеблется от 25 до 40 тысяч долларов. Качество полученного продукта очень низкое, что сочетается с недостаточной долговечностью таких устройств.

Стадии переработки нефти или газа в топливо

Данные установки представляют собой перегонный куб. Во время его эксплуатации очередную порцию сырья заливают внутрь оборудования, после чего нагревают при помощи открытого огня. Пары светлых фракций отводят по специальной длинной трубе. В это же время происходит охлаждение продуктов до оптимальной температуры. В процессе данной перегонки сначала получают бензин, потом дизтопливо. Остатками переработки сырья является мазут, который считается непригодным для дальнейшего использования. Его необходимо утилизировать любым доступным методом.

Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса

 

 

Установки непрерывного действия

Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:

  • данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
  • применение водоохлаждающих холодильников;
  • не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.
Схема установки для перегона нефти своими руками

Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.

Установка для фракционирования нефти

Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:

  • отсутствие трубопроводов и арматуры;
  • наличие некачественных труб – сварных шовных;
  • в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
  • это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
  • качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.

Малотоннажное нефтеперегонное оборудование

Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.

Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное

Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.

Бизнес-план производства

Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:

  • 15-25% бензина от общего объема сырья;
  • 25-35% дизельного топлива;
  • 35-55% мазута;
  • углеводородного газа – 3%.

При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.

Бизнес план по переработке нефти

Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:

  • 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
  • 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
  • 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
  • 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.

Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.

Чтоб сэкономить при организации НПЗ, можно использовать для транспортировки, хранения бензина и других горючих материалов подручные емкости – металлические бочки разного объема, грузовые автоцистерны и другие. Также рекомендуется купить утилизатор отходов мазута, который является более выгодным вариантом, чем организация специальных амбаров и хранилищ.

Завод по переработке нефти окупляется в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.

Реклама партнеров

Видео: Нефтеперерабатывающее оборудование

Похожие статьи

promtu.ru

Завод по переработке нефти, переработка мини НПЗ:: OOO НПП "HOУ Пром"

Переработка нефти делится на первичную переработку и вторичную переработку нефти.

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.

Нефть поступает на завод по переработке нефти в подготовленном для транспортировки виде.

Там она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Завод по переработке нефти

Завод по переработке нефти — стратегическое, чаще всего градообразующее предприятие, производящее различную нефтехимическую продукцию: от бензина, авиационного керосина и дизельного топлива до строительных, дорожных кровельных, изоляционных битумов и нефтяного кокса.

Все мини нпз классифицируется по объему и глубине переработки нефти в бензин, моторные масла, мазуты и тд. Кроме того, завод по переработки нефти может иметь топливный, топливно-масляный или топливно-нефтехимический профили.

Завод по переработке нефти топливного профиля выпускает углеродные материалы и топливо, в частности - мазуты, битумы, горючие газы, моторное топливо и так далее.

На НПЗ топливно-масляного профиля помимо вышеперечисленных нефтепродуктов производятся смазки, твердые парафины, нефтяные масла и прочие смазочные материалы.

Завод по переработке нефти топливно-нефтехимического профиля в России соответственно специализируется на изготовлении полимеров, реагентов и другой нефтехимической продукции.

В промышленности на крупных предприятиях процесс переработки нефти на НПЗ начинается с подготовки сырья. Сырая нефть обезвоживается и обессоливается на установках, которыми оснащен каждый завод по переработке нефти. Для чего это нужно? Содержащиеся в нефти соли и примеси вызывают коррозию аппаратуры, замедляют крекинг и значительно снижают качество продуктов переработки.

Далее следует первичная перегонка нефти. На заводе по переработке нефти данный процесс происходит следующим образом. Нефть нагревается в ректификационной колонне до 350 C, в результате чего из нее последовательно выделяются различные фракции.

Для получения большего объема топлива нефтяные фракции отправляются на вторичную переработку посредством термического или химического каталитического расщепления продуктов, полученных в результате первичной перегонки нефти. Кроме того, завод по переработке нефти применяет эту технологию для получения сырья, необходимого для последующего выделения бензола, толуола и других ароматических углеводородов.

Стоит заметить, что один завод по переработке нефти может отличаться от предприятия-конкурента по набору технологических процессов. Практически на всех НПЗ предусмотрена так называемая простая схема переработки нефти, включающая в себя такие этапы, как перегонка сырой нефти, гидроочистка и каталитический риформинг. Однако сегодня трудно найти завод по переработке нефти, руководство которого не стремится к развитию и расширению производства.

Приоритетным направлением в настоящее время становится получение светлых нефтепродуктов, наносящих наименьший вред окружающей среде. Каждый завод по переработке нефти, ставящий перед собой эту задачу, оснащен установками висбрекинга, каталитического и термического крекинга, гидрообессирования, гидрокрекинга и коксования, с помощью которых можно получить более 90% светлых нефтепродуктов.

Первичная перегонка нефти (атмосферная перегонка)

Завод по переработки нефти в России имеет следующую схему перфичной перегонки: нефть нагревается в трубчатых печах и поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Полученные компоненты моторных топлив направляются для доведения качества на вторичную переработку. Мазут в зависимости от схемы перегонки подвергается вакуумной разгонке, для переработки в бензин, либо выводится как товарный продукт.

Вторичная переработка нефти

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

  • Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т.д.
  • Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т.д.
  • Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т.д.

Каталитический крекинг

Процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. Остаток крекинга является компонентом мазута. Отличие от процесса термического крекинга способен перерабатывать больший спектр нефтей и ориентирован на больший выход бензиновых компонентов. Выход бензина 25-30 %, дизельной фракции 20-25%. Требует периодической регенерации катализатора.

Термический крекинг

Ориентирован на переработку высокопарафинистого и малосернистого мазута без использования катализаторов с дальнейшей отчисткой получаемых продуктов от непредельных углеводородов либо на абсорбционных аппаратах либо с помощью гидроочистки при использовании водорода. Дополнительный выход из мазута : бензина 15% дизельной фракции 35%. Остаток является тем же мазутом и составляет 48%. Упрощенным процессом термического крекинга с целью получения маловязких темных продуктов является процесс висбрекинга.

Гидрокрекинг

Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит водородсодержащий газ, образующийся при риформинге бензиновых фракций. Основными продуктами гидрокрекинга на заводе по переработке нефти являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга, который в дальнейшем перегоняют в бензин для автомобилей.

Коксование на мини нпз

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Битумное производство

Выделяю окисленные и неокисленные битума. Неокисленные битумы получаются из определенного класса нефтей в ходе вакуумной разгонки мазута с максимальным отбором вакуумного газойля.

Для производства битума методом прямого окисления в качестве сырья используют гудрон, полученный при первичной переработке нефти после вакуумной разгонки мазута. Гудрон подвергается окислению в аппаратах колонного типа или проточных реакторах кислородом воздуха. В зависимости от первичных химических характеристик сырья, а также технологии процесса возможно получение битумов строительных кровельных и дорожных марок.

Каталитический риформинг

Каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С[2]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.

Изомеризация

Процесс получения изоуглеводородов на заводе по переработке нефти из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды, алкены, эпоксисоединения, спирты, реже альдегиды, кетоны, эфиры, сульфиды, диазоалканы.

В этом процессе изобутан и газообразные олефины реагируют под действием катализаторов и образуют жидкие изопарафины, имеющие октановое число, близкое к таковому у изооктана. Вместо полимеризации изобутилена в изооктен и затем гидрогенизации его в изооктан, в данном процессеизобутан реагирует с изобутиленом и образуется непосредственно изооктан. Все процессы алкилированиядля производства моторных топлив производятся с использованием в качестве катализаторов либо серной, либо фтороводородной кислоты при температуре сначала 0-15° C, а затем 20-40° С.

Другой важный путь получения высокооктанового сырья для добавления в моторное топливо — это процесс изомеризации с использованием хлорида алюминия и других подобных катализаторов.

Изомеризация используется для повышения октанового числа природного бензина и нафтенов спрямолинейными цепями. Улучшение антидетонационных свойств происходит в результате превращения нормальных пентана и гексана в изопентан и изогексан. Процессы изомеризации приобретают важное значение, особенно в тех странах, где каталитический крекинг с целью повышения выхода бензина проводится в относительно незначительных объемах. При дополнительном этилировании, т.е. введении тетраэтилсвинца, изомеры имеют октановые числа от 94 до 107 (в настоящее время от этого способа отказались ввиду токсичности образующихся летучих алкилсвинцовых соединений, загрязняющих природную среду).

Где обычно располагается завод по переработке нефти?

С экономической точки зрения завод по переработке нефти выгодно создавать в непосредственной близости от нефтяных вышек. Такое расположение НПЗ позволяет в несколько раз сократить траты на перевозку сырой нефти, а это значит переработка нефти будет дешевле и быстрее.

Кроме того, завод по переработке нефти должен быть построен вдали от жилых кварталов, так как процесс производства нефтепродуктов сопровождается выбросами в атмосферу различных химических соединений. Не меньший дискомфорт доставляют постоянный шум и неприятный запах.

Тогда как транспортные артерии и водоемы - лучшие "соседи" завода по переработке нефти. По дороге осуществляется доставка сырья и поставка готовой продукции клиентам предприятия, а из реки берется необходимое количество воды, используемой на производстве.

nouprom-npz.ru

Завод по переработке ПНГ

Заказчик: ТОО «Саутс-Ойл»

Месторасположение: Республика Казахстан, Кызылординская область, месторождение «Кенлык»

Производительность установки по входному газу: 110 млн. нм3/год

Продукты: 

СПБТ (смесь пропан-бутан техническая) – до 40 тыс. тонн/год

Конденсат газовый стабильный – до 10 тыс. тонн/год

СОГ (сухой отбензиненный газ) – до 95 млн. нм3/год

Объем работ:

Концептуальный инжиниринг, проектирование, поставка оборудования, шефмонтаж, пусконаладка.

Период выполнения работ: январь 2010- июль 2011 г.г.

Описание установки:

Установка комплексной переработки попутного нефтяного газа производительностью по входящему газу 110 млн. нм3/год размещена на площадке нефтяного месторождения «Кенлык», находящегося в Кызылординской области Республики Казахстан. Вырабатываемая продукция – СОГ (сухой отбензиненный газ) по СТ РК 1666-2007, полностью соответствующий СТО Газпром 089-2010, смесь пропан-бутан технического по ГОСТ 20448-90 и конденсат газовый стабильный по СТ РК 2188-2012.

Задачи проекта:

Хорошо известно, что именно нефтяная отрасль Казахстана на сегодняшний день является одной из важнейших в экономической инфраструктуре республики. Доходы от поставок нефтегазового сырья и нефтепродуктов собственного производства на внутренний и внешний рынки во многом обеспечивают невиданное увеличение ВВП на 5-10% ежегодно, создавая предпосылки для дальнейшего процветания и выдвижения Республики Казахстан в число наиболее динамично развивающихся стран мира. Вот почему столь значимым фактором является постоянное увеличение доли недропользования, включая наращивание темпов разведки и пуска в эксплуатацию все новых месторождений нефти и газа. Помимо только финансового фактора правительство Республики Казахстан в последние несколько лет ужесточила надзор и в экологической сфере, стараясь минимизировать выброс углеводородов в атмосферу. В связи с этим, был разработан и подписан закон «О недрах и недропользовании», устанавливающий требование к нефтекомпаниям об утилизации 95% добываемого попутного нефтяного газа (ПНГ), ограничивающее объем его сжигания в факелах на месторождениях и повышающее платежи за сверхлимитное сжигание газа. 

Компания «Саутс-Ойл» заслуженно считается одним из наиболее успешных и динамично развивающихся предприятий на нефтегазовом рынке Казахстана, поэтому задачи, поставленные выше, особенно актуальны для них. Мы предложили компании «Саутс-Ойл» ряд высокоэффективных решений, которые позволили не только решить проблемы со сжиганием попутного нефтяного газа, но и даже заработать на этом. Кроме того, рекомендуемые нами решения быстро реализуемы – не более 1,5-2-х лет с подписания контракта. Если перефразировать известную поговорку, то наша компания всегда «убивает» сразу трех зайцев: решает экологическую проблему, помогает заработать заказчику и реализует всё это в кратчайшие сроки.

Если повести итог всего вышенаписанного, то основная цель данного проекта - это максимальная переработка попутного нефтяного газа с получением высококачественных продуктов, востребованных у покупателей в Казахстане и за его пределами. 

Основные решения:

Попутный нефтяной газ (далее-ПНГ) - это природный углеводородный газ (смесь газов и парообразных углеводородных и не углеводородных компонентов), растворенный в нефти или находящийся в «шапках» нефтяных и газоконденсатных месторождений. ПНГ является побочным продуктом нефтедобычи, но при этом также ценным сырьем для дальнейшей переработки. Однако в отличие от природного газа, добычу которого можно регулировать в зависимости от объёма потребления, попутный газ извлекается вместе с нефтью, независимо от того имеются или отсутствуют условия для его использования. Поэтому было очень важно обеспечивать широкое регулирование производительности установки по входному потоку ПНГ. 

Технологические решения, предложенные нашей компанией основаны на обширной практике передовых североамериканских нефтегазовых компаний и позволяют добиться этого с наилучшими показателями безопасности и эффективности. 

Для выполнения вышеперечисленных технических решений нашей компанией предложена, спроектирована, согласована с заказчиком, поставлена и успешно запущена в работу установка комплексной переработки попутного нефтяного газа, состоящей из следующих блоков:

Блок приема попутного нефтяного газа

Блок приема попутного нефтяного газа предназначен для отделения свободной воды, углеводородного конденсата и механических примесей. Сепаратор входящего газа представляет собой емкостной аппарат, расположенный вертикально. Аппарат и основная обвязка выполнена на скиде. 

Компрессорная станция

Компрессорная станция, состоящая из 2-х поршневых машин AJAX DPC-2804, предназначена для компримирования попутного нефтяного газа до давления 60 бар изб. Компрессоры типа AJAX DPC-2804 с четырьмя поршневым блоками цилиндров и интегрированным двигателем компрессорного блока. Данный вид агрегата оснащён двухтактным двигателем. Компрессоры данного типа известны своим «вечным» сроком службы, легкостью в эксплуатации и низкими технологическими затратами. Они крайне неприхотливы в обслуживании и могут работать практически на любом составе газа. В данном проекте компрессоры установлены под навесом, что защищает агрегат от атмосферных осадков, а также прямых солнечных лучей, что позволяет избежать дополнительных рисков при эксплуатации. Также такое техническое решение значительно облегчает работу операторов, что в итоге ведет к меньшим капитальным затратам и как следствие к меньшим срокам окупаемости.

Блок первичной подготовки и осушки газа

Трехфазный сепаратор представляет собой емкостной аппарат, расположенный горизонтально. Основное назначение трехфазного сепаратора – это отделение, образованного в процессе сжатии газа, конденсата. С верха трехфазного сепаратора выходит газ, из «середины» конденсат, а третья фаза (водная) направляется в дренажную емкость периодического опорожнения.

Блок осушки газа адсорбционного типа

Молекулярно-ситовой осушитель газа представляет собой аппараты колонного типа. Основное его назначение - это выделение влаги из газа, т.е. доведение точки росы газа до уровня, необходимого для дальнейшей переработки газа. В качестве адсорбента используются молекулярные сита (цеолиты). Процесс осушки на цеолитах включает в себя стадию адсорбции (поглощение воды цеолитами), и процесс десорбции – регенерация цеолита (выделение воды из пор цеолита). Процесс десорбции ведут газом регенерации, поступающим из печи нагрева газа регенерации молекулярных сит. 

Блок низкотемпературной сепарации

Блок сепарации состоит из 2-х сепараторов и 2-х пластинчатых теплообменников. 

Пластинчатые теплообменники участвуют в процессе охлаждения газа, либо за счет рекуперации, либо за счет внешнего холодильного контура.

Низкотемпературный и холодный сепараторы представляет собой емкостные аппараты, расположенные на одном скиде. Основное назначение аппаратов – это отделение конденсата от газа после резкого понижения температуры.

Блок фракционирования

Блок предназначен для получения СПБТ и конденсата газового стабильного. В его состав входят 2 колонны со всеми сопутствующими аппаратами, такими как ребойлеры, емкости рефлюкса, насосы и аппараты воздушного охлаждения. 

Колонна-деэтанизатор представляет собой аппарат колонного типа, расположенный вертикально. В качестве массообменных устройств используются тарельчатые контактные устройства. Основное назначение колонны-деэтанизатора – это выделение этановой фракции. 

Для поддержания температурного режима колонны, предусмотрено верхнее «острое» орошение, осуществляемое рефлюксными насосами, откачивающими конденсат из ёмкости рефлюкса деэтанизатора. Так же в колонну-деэтанизатор предусмотрена подача тепла. Подача тепла осуществляется по средствам циркуляции кубового потока через ребойлер деэтанизатора.

Колонна-дебутанизатор представляет собой аппарат колонного типа, расположенный вертикально. В качестве массообменных устройств используются тарельчатые контактные устройства. Основное назначение колонны-дебутанизатора – это разделение пропан-бутана и С5+.

Для поддержания температурного режима колонны, предусмотрено верхнее «острое» орошение, осуществляемое рефлюксными насосами, размещенными на скиде ёмкости рефлюкса дебутанизатора, откачивающими конденсат из ёмкости рефлюкса дебутанизатора. Так же в колонну-дебутанизатора предусмотрена подача тепла. Подача тепла осуществляется по средствам циркуляции кубового продукта через ребойлер дебутанизатора. 

Пропановый холодильный цикл

Для генерации внешнего холода применена установка искусственного холода на основе пропана на базе винтовых компрессоров производства фирмы Vilter (США) по схеме: один компрессор в работе, а один в резерве. Компрессоры установлены над навесом, что делает оборудование менее уязвимым к атмосферным осадкам и прямым солнечным лучам, что продлевает срок службы оборудования. Также такое техническое решение облегчает работу операторов.

Система хранения и налива

Для хранения готовой продукции и отпуска ее потребителям проектом предусмотрена специализированная площадка базы хранения, площадка насосно-компрессорной и площадка налива СПБТ и конденсата газового стабильного, расположенная отдельно от основного технологического оборудования. В состав технологических сооружений этой площадки входят:

• Резервуарный парк хранения продукции (4 емкости марки ПС-200-0-2-И объемом 200м3 для СПБТ и 1 емкость марки 1-200-1,0-3-И 200м3 для конденсата газового стабильного)

• Насосно-компрессорное отделение (два насоса марки FAS-LGL 3 и два компрессора марки FAS-601/602 для СПБТ, для конденсата газового стабильного два насоса марки FAS-LGL 3)

• Узел налива продукции в автоцистерны-газовозы (две колонки для СПБТ и одна для конденсата газового стабильного)

Все технологическое оборудование и емкости оборудованы предохранительными клапанами для сброса излишков газа на факельный коллектор и защиты аппаратов от превышения давления . 

Блок печей нагрева

Печь нагрева представляет собой нагревательный аппарат, где для нагрева теплоносителя используется тепло, выделяемое при сжигании топливного газа. Кроме самой печи в комплект блока входит расширительный бак теплоносителя с насосами.

 

Компрессорная станция КИПиА

Для обеспечения установки инструментальным воздухом была поставлена компрессорная станция КИПиА на базе винтового компрессора марки SM11 и адсорбционного осушителя холодной регенерации марки DC 12 E (на точку росы минус 70°C) производства немецкой компании Kaeser Kompressoren.

Оборудование операторной и система мониторинга завода

Технологический процесс, а также аппараты установки оборудованы современными контрольно-измерительными приборами, а также всей необходимой предохранительной, запорной, отсечной и регулирующей арматурой. Это позволяет "мониторить" технологический процесс в автоматическом/дистанционном режиме из помещения операторной. 

Вид главной мнемосхемы, представленный ниже, содержит условно графические изображения технологических аппаратов, включая изображения потоков и электроагрегатов, анимированные изображения датчиков, запорной, регулирующей арматуры и органов управления.

 

 Результаты:

• Всего за 18 месяцев был выполнен проект «под ключ». 

• На данный момент заказчик уже более 4 лет эксплуатирует нашу установку, получая высокачественный продукт, который реализуется на рынке Республики Казахстан (а также за ее пределами) по очень выгодным ценам. Кроме этого, часть полученной продукции ТОО «Саутс-Ойл» использует для собственных нужд, а часть использует для поставок населению.

• Нефтекомпания «Саутс ойл» внедрила технологию глубокой переработки попутного газа, чем выполнила свои обязательства перед правительством Республики Казахстан и избежала, тем самым, значительных штрафов.

• Технология глубокой переработки, используемая на заводе по утилизации газа, значительно сократила выбросы в атмосферу за счет уменьшения сжигания газа на факелах.

• За время работы не произошло каких-либо форс-мажорных происшествий, либо значительных поломок оборудования. 

• Инженеры компании своевременно и с большой ответственность относятся к сервисному обслуживанию оборудования, что позволяет ему работать безостановочно и выдавать необходимые продукты на протяжении всего периода эксплуатации.

• Из-за переменного характера подачи ПНГ установка доказала возможность работы в широких диапазонах регулирования.

• На установке обеспечен высочайший уровень безопасности, соответствующий всем мировым стандартам.

• Предприятие по утилизации ПНГ построено с расчетом на перспективу. 

• Установка окупилась менее чем за 1,5 года.

• Система автоматики и мониторинга значительно облегчила работу операторов, а также свела вероятность человеческого фактора почти к 0. 

gazsurf.com

Высокотехнологичные мини НПЗ

Установки для переработке: мазута, угля, отработанных масел, тяжелых нефтепродуктов, полимерных отходов. Изготовление высокотехнологичных мини НПЗ производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Установки для переработке мазута, угля, отработанных масел, тяжелых нефтешламов, полимерных отходов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, разработает под ваши климатические условия и технические требования оптимальную технологию переработки нефтепродуктов, поставит «под ключ» и проведет шеф-монтаж различных установок мини НПЗ.

Предлагаемые мини НПЗ. Производительность и получаемые продукты

-переработка мазута Продукты - бензин, дизельное топливо Производительность до 2500 тонн/сутки

-переработка угля Продукты - бензин, дизельное топливо Производительность 2500 тонн/сутки.

-переработка отработанных масел Продукты – бензин, дизельное топливо Производительность до 2500 тонн/сутки

-переработка тяжелых нефтешламов Продукты – печное топливо, кокс Производительность до 2500 тонн/сутки

-депарафинизация нефти Продукты – очищенная нефть, парафины Производительность до 2500 тонн/сутки

-переработка полимерных отходов Продукты – дизельное топливо Производительность до 1200 тонн/сутки

Существующие проблемы

Традиционно, в нефтяной промышленности используются крупномасштабные нефтеперерабатывающие заводы, снабжаемые сырой нефтью или газоконденсатом по трубопроводу или с помощью цистерн. Однако, большинство новых месторождений углеводородов, открываемых в мире, происходит в районах, в которых инфраструктура для транспортировки и переработки либо ограничена, либо вообще отсутствует, поэтому производители вынуждены:

  • либо развивать дорогостоящую инфраструктуру для транспортировки углеводородов на имеющийся перерабатывающий завод, или строить новый перерабатывающий завод вблизи месторождения, что требует вложения огромных средств и времени.
  • либо устанавливать, предлагаемый нами высокотехнологичный нефтеперерабатывающий мини – завод, для переработки сырья прямо на месторождении или в ином, удобном для заказчика месте.

Высокотехнологичные нефтеперерабатывающие установки, модульно-блочного исполнения, имеют производительность от 10000 до 600000 метрических тонн по сырью в год (200-12000 баррелей в сутки) и могут производить ряд различных продуктов, включая высокооктановый бензин, коммерческое реактивное топливо, керосин, арктическое и летнее дизельное топливо, печное топливо, асфальт, а также гранулированную серу из газов, предотвращая их выбросы в атмосферу.

Две установки или более могут быть установлены на одной площадке, позволяя осуществлять переработку разных типов нефти. Также, в случае остановки одной из установок, другие могут продолжать работать.

Описание и преимущества установок

Преимуществом предлагаемых установок является тот факт, что производительность нефтеперерабатывающей установки может наращиваться ступенями.

Модели высокотехнологичных нефтеперерабатывающих установок, могут быть смонтированы и пущены в действие в течение нескольких суток после доставки комплектующих на рабочую площадку.

Установки, или мини – заводы, полностью автоматизированы, и после того как оператор установит все контрольные точки, температуры всех продуктов, процесс будет контролироваться автоматически.

Один оператор может осуществить холодный пуск установки менее, чем за два часа и вывести ее на полную мощность. Если характеристики продуктов начинают изменяться или происходит аварийная ситуация, мини - завод автоматически переводится в безопасный режим без участия оператора, а на сигнальной панели зажигается индикатор, указывающий причину остановки.

Оператор должен отрегулировать работу системы, в противном случае мини- завод будет автоматически остановлен.

Монтаж элементов мини-завода

Для монтажа элементов мини - завода требуется только ровная площадка или бетонная плита без анкерных болтов. Предлагаемые нами НПЗ могут быть изготовлены в считанные месяцы и по доставке запущены за несколько дней без особых затрат на фундамент и могут давать продукцию, работая на полном самообеспечении без подачи электроэнергии, пара и воды. В качестве топлива могут быть применены природный газ, нафта, дизельное топливо или их комбинация.

Предлагаются покупателям мини-нефтеперерабатывающие заводы с мощностью переработки от 200 до 12000 баррелей, по сырью в сутки и более мощное по специальным заказам. Несколько видов продукции дистилляции могут быть одновременно получены в процессе перегонки, такие как легкая нафта, тяжелая нафта, керосин/реактивное топливо, дизельное и печное топливо, а также мазут. Каждый перерабатывающий завод имеет блочно-модульную конструкцию и может быть легко транспортирован к месту добычи сырья или к трубопроводу. Небольшие установки могут быть пущены в действие в течение 48 часов после доставки на подготовленную рабочую площадку, такие установки могут быть легко перемещены на новый участок с минимальным объемом сборочных работ. Продукты, производимые мини-перерабатывающими заводами, могут продаваться на месте или использоваться как сырье для дальнейшей переработки.

Остаточные продукты нефтеперегонки

Остаточные продукты нефтеперегонки могут использоваться как топливо для дизельных генераторов электроэнергии или в процессе эксплуатации котов, печи и тд. Мини-перерабатывающие установки особенно эффективны в районах, где есть источник сырья, но недостаточно продуктов нефтеперегонки или отсутствуют необходимые мощности нефтепереработки, а также где расходы на транспортировку весьма велики, например, в удаленных районах или на морских платформах.

Первые мини НПЗ. Новые подходы к конструкции и комплектации

Первый мини-перерабатывающий завод был запущен тридцать лет назад. Это был завод с производительностью 1000 баррелей в день, размещенный на одной раме, которая включала электрический генератор, горизонтально установленную колонну с ручной установкой в вертикальное положение, а также постоянно закрепленные ручные домкраты для снятия блока с грузовой машины. Цель заключалась в том, чтобы завод мог быть запущен в действие в течение одних суток с момента доставки на место установки, без использования подъемных кранов, бетонных фундаментов или источников электроэнергии.

Предполагалось, что завод будет перемещаться ежемесячно, однако, с течением времени выяснилось следующее:

1. Мини-завод находился на первоначальном месте расположения в течение нескольких лет.

2. В большинстве мест расположения имелся источник электроэнергии или, в случае отсутствия, требуемый источник электроэнергии должен был иметь значительно большую мощность для обеспечения электроэнергией других установок.

3. Подъемные краны имелись на большинстве площадок, так что ручные домкраты не требовались. Так как имелись подъемные краны для установки блоков, стало возможным использование нескольких модулей для более свободного размещения оборудования.

Проанализировав опыт эксплуатации первого установленного мини - завода, был разработан новый подход к конструкции и комплектации, а именно:

  • Последние достижения в проектировании и конструкции системы позволяют избежать использование клапанов контроля уровня, контроллеров уровня, стеклянных индикаторов уровня и насосов со всеми вспомогательными трубопроводами. Отсутствие таковых устройств существенно упрощает требования по эксплуатации и техобслуживанию завода.
  • Завод полностью автоматизирован как для самостоятельного функционирования, так и для слежения за рабочим процессом, так что в случае развития потенциально опасной ситуации завод автоматически прекращает работу и специальный сигнализатор дает оператору знать причину остановки.
  • Дополнительно в конструкции предусмотрено помещение для контроля и лаборатория.
  • В объем поставки включается необходимый набор ручных инструментов и лабораторное оборудование, а также необходимые запасные части на два года работы.

Варианты поставки мини-завода

В арктическом варианте

  • Модели разработаны для работы на севере.
  • Высота над уровнем моря 300 метров
  • Температура: от -50°С до +40°С.
  • Эти установки были установлены в январе 1995 года.
  • Установки производят бензин, буровой раствор, зимний и летний бензин и жидкое топливо.
  • Светлые нефтепродукты используются крупными нефтяными предприятиями для пассажирского автобусного парка и другого транспорта.
  • Жидкое топливо поставляется на продажу местным электрическим и центральным станциям на территории региона.

Выход продуктов:

Нафта 16% Бензин 33% Остаток 51%

В тропическом варианте

  • Модели разработаны для работы на юге.
  • Высота над уровнем моря 1350 метров
  • Температура: от +1°С до +36°С
  • Эти установки производят бензин.

Сырьем для установок является газоконденсат, сырье подается вниз по трубопроводам на газоперерабатывающее оборудование, где жидкие субстанции извлекаются и перерабатываются.

Газ используется на электростанциях, поставляемых электроэнергию на рудодобывающие предприятия в регионе, для топлива и турбодвигателей.

Первоначально 2 установки были установлены в августе 1991. По мере увеличения бассейна и потребления электроэнергии, в январе 1992 были установлены 2 другие установки с целью регулирования загрузки газоконденсата. Нафта может быть использована в качестве топлива для турбин, в то время как непереработанный конденсат, из-за наличия тяжелых металлов может вызвать изнашивание турбинных лопастей.

Выход продуктов:

Нафта 65% Дизель 30% Остаток 5%

Предлагаются мини-заводы со следующими параметрами:

Баррели в сутки Количество скидов Кол-во часов на подготовку
625 2 24
1250 3 48
2500 5 96
5000 8 120

Примечание: возможно изготовление НПЗ более высокой мощности по специальному заказу.

Вышеприведенные данные по времени подготовки пуска основаны на том, что завершено строительство вспомогательных сооружений и оборудования, а также имеется подъемный кран на момент поступления комплекта мини - завода на площадку. Для того чтобы, потенциальному заказчику, вычислить производительность завода в метрических тоннах, необходимо умножить число баррелей в сутки на 0,15893, а затем на удельный вес сырья.

Дополнительное оборудование

По желанию заказчика предлагается следующее дополнительное оборудование и материальное исполнение:

  • Использование специальных сплавов при изготовлении завода для переработки высокосернистой нефти.
  • Обессоливатель для удаления соли из сырья. Более подробно
  • Гидроочиститель нафты, реактивного топлива и дизельного топлива для удаления серы из продуктов.
  • Реформеры для производства высокооктанного бензина.
  • Стабилизаторы бензина для уменьшения давления паров
  • Вакуумные асфальтовые установки для производства асфальта
  • Исполнение блоков для работы в холодных и жарких условиях, которые оснащены портативными лабораториями
  • Установки по получению гранулированной серы
  • Каталитический риформер, c разделителем, гидроочисткой, и стабилизатором

Краткое описание технологического процесса при эксплуатации

Обычно, холодное сырье из терминала, расположенного вне пределов завода, подается на завод сырьевым насосом через регулятор потока. Сырая нефть обменивается теплом с потоками продуктов из атмосферной колонны. Затем сырье поступает в печь, где оно далее нагревается и частично преобразуется в газ. Сырьевая печь является конвекционной печью с прямым пламенным обогревом, использующей отходящий газ, натуральный газ или жидкое топливо. Постоянная температура на выходе печи поддерживается автоматически за счет управления скоростью подачи топлива в печь. Частично преобразованная в газ сырая нефть поступает из печи сырья в зону вспышки атмосферной колонны, где происходит разделение газа и жидкости. Газ поступает наверх колонны, где он охлаждается и частично конденсируется путем орошения, образуя боковые потоки продуктов. Жидкость смешивается с жидкими остатками с первой тарелки над зоной вспышки и поступает в отпарную секцию мазута внизу атмосферной колонны. Пар с верха атмосферной колонны охлаждается и частично конденсируется в конденсоре продуктов с верха колонны, где происходит разделение легкой нестабилизированной нафты, воды и неконденсируемого газа. Вода автоматически выводится из накопителя продуктов с верха колонны и подается за пределы установки. Часть жидкой нафты из накопителя возвращается наверх атмосферной колонны в качестве орошения для поддержания постоянной температуры газа в верху колонны. Остаток нафты подается в хранилище за пределы установки. Неконденсируемый газ из накопителя проходит через обратный клапан и используется как дополнительное топливо в печи сырья.

Неотпаренные продукты с боковых выходов поступают на регулятор температуры колонны и далее в соответствующую отпарную секцию. Продукты с боковых выводов отпариваются с помощью газообразных фракций для контроля точки вспышки.

Продукты поступают со дна отпарной секции на регулятор уровня, охлаждаются путем теплообмена с сырой нефтью и затем подаются на пределы установки. Мазут перекачивается со дна атмосферной колонны через регулятор уровня, проходит через ребойлеры, а затем далее охлаждается в теплообменниках мазут/сырая нефть перед подачей за пределы установки.

Так как отпарные секции боковых продуктов получают тепло от горячих остатков со дна колонны, этот завод не требует подачи пара. Однако на колонне и отпарных секциях обеспечены соединения для подачи пара, если это требуется.Вода требуется только при эксплуатации обессоливателя, если он имеется в составе завода.

Пример технико-экономического обоснования строительства малого нефтеперерабатывающего завода

Введение

Первой частью любого анализа применения малого нефтеперерабатывающего завода является начальная оценка его экономической состоятельности. Для этого необходимо понять, что может делать малый НПЗ, а также необходима информация по предполагаемому сырью и глубокое знание локальных условий рынка. Технические вопросы, относящиеся к промышленным технологиям или проектированию редко являются важными на этой начальной стадии осуществимости.

Повышение эффективности от роста масштабов производства

Мини НПЗ (обычно <4000 баррелей в сутки) не обладает масштабами производства большого НПЗ (обычно >100000 баррелей в сутки). Капитальные затраты на переработку литра сырой нефти неизбежно высоки на мини НПЗ. Эти экономические издержки могут быть уравновешены при доступе на НПЗ к дешевой сырой нефти (например, из отдаленных или некоммерческих нефтяных бассейнов) и/или при экономии расходов по транспортировке топлива или сырой нефти (обычно в отдаленных или недоступных регионах) и/или правительственные дотации при поддержке экономической активности в удаленных регионах.

Прибрежное расположение предполагаемого мини НПЗ будет тщательно исследовано на случай наличия альтернативы импортируемого переработанного продукта из главных нефтеперерабатывающих стран. С другой стороны, расположение в удаленной или ненаселенной людьми местности обеспечит благоприятные условия для работы мини НПЗ, поскольку долгие расстояния и/или условия дорожного покрытия сказываются на увеличении расходов по транспортировке импортируемого топлива.

Для того, чтобы уменьшить капитальные затраты, мини НПЗ часто оснащается только как простой нефтеперерабатывающий завод для производства продукта прямой перегонки - дизеля или керосина, включая нафту и мазут как побочные продукты.

В некоторых случаях, экономически выгодным может быть использование второй перегонной колонны для вакуумной очистки сырой нефти из атмосферной башни в чистый тяжелый дизель (вакуумный газ-нефть) и тяжелое остаточное масло. Термальная крекинг-установка или коксовик для переработки некоторого количества или всех тяжелых нефтяных остатков в более ценные легкие продукты не является ни практичным, ни экономичным в размерах мини НПЗ.

Нафта является бензиновой фракцией сырой нефти, но она не используется на автомобильных заправочных станциях без повышения октанового числа путем дальнейшей переработки и/или смешивания. В результате снятия с производства во многих странах тетраэтилсвинцовых добавок на заправочных станциях, теперь нет простого (и, следовательно, дешевого) способа увеличения октанового числа нафты в малых масштабах производства. Использование католического преобразователя для реформинга нафты для заправочных станций обычно экономически не оправдано, поскольку капитальные затраты на нее высоки из-за малого объема производства, учитывая, что нафта состоит из не более 25% сырой нефти, некоторое количество которой потребляется во время перерабатывающего процесса. Католический преобразователь, по-видимому, повысит стоимость мини НПЗ для производства продуктов прямой перегонки примерно на 80%–100%

Главной трудностью в реализации проекта мини НПЗ является не решение, что делать с дизелем, а изобретательность, касательно, например, нахождение способа самого экономически выгодного сбыта от 50% до 75% сырой нефти.

Альтернативные затраты на топливо

Необходимо, чтобы предлагаемый мини НПЗ поставлял переработанный продукт на целевой рынок по более конкурентоспособным ценам, чем существующие поставки топлива. Знание локальных цен на топливо (и другие доступные виды топлива, такие как газ или сжиженный нефтяной газ) на целевом рынке и их конкурентоспособность является решающим для любого анализа технической осуществимости проекта. В некоторых странах цены на топливо в отдаленных регионах могут получать государственные субсидии, что затрудняет для нефтеперерабатывающего завода возможность конкурировать на этом рынке.

В некоторых случаях (но не часто) сырая нефть может быть очень высокого качества и поэтому подходит для использования на тяжелых дизельных установках без необходимости переработки. Хотя сырая нефть и не пригодна для общего дизельного рынка, при условии хорошего качества, она может быть использована при функционировании завода (например, насосы на нефтепроводах сырой нефти).

Сырая нефть

Переработка продукта прямой перегонки попросту ректифицируется путем очистки сырой нефти в компоненты до точки кипения. Дистилляция не изменяет молекулярную структуру химических компонентов. Поэтому естественные характеристики сырой нефти (или конденсата) и требуемой спецификации конечного переработанного продукта являются определяющими показателями выхода продукта из перерабатывающего завода.

Для того чтобы избежать конденсирования и замасливания на перерабатывающем заводе, необходимо максимально высокое содержание соли в сырой нефти - 1 кг на 1000 баррелей. В случае, когда уровень соли превышает данный показатель, необходимо провести подготовительные процессы. Хотя добавление вещества, расщепляющего соль является целесообразным на мини НПЗ, все же необходимо некоторое количество пресной воды и средства размещения остатков соленой воды

Другие нежелательные компоненты в сырой нефти, такие как сера, будут перебрасываться в общий поток перерабатываемых продуктов. Максимально допустимый уровень серы для переработанных продуктов обычно регулируется государством.

Сырая нефть с уровнем серы <1% будет перерабатываться в пределах допустимых характеристик топлива для дизеля и нафты без необходимости процессов выделения серы. Однако следует учитывать и местные установки, поскольку различия в разных странах могут быть значительными. Приблизительно 70% серы концентрируется в осадках тяжелого топлива. Характеристики топлива могут определять максимальный допустимый уровень содержания серы в сырой нефти, с целью избежать

В заключении, оптимальным сырьем для мини НПЗ в целом является сырая нефть высокого качества по АНИ или конденсат с компонентом дизеля относительно высокого качества.

Оптимизация проекта. Рекомендации

Следующие дополнения способствуют экономическому улучшению проекта:

1. В случае наличия большого числа нефтяных бассейнов, следует выбирать то месторождение, где высокие показатели качества сырой нефти, в частности с высоким уровнем сбыта дизеля.

2. Если трубопровод для сырой нефти располагается рядом, то следует помещать нежелательные побочные нефтяные продукты в него же. Помимо прочего это потребует также соглашения о покупке нефтяными компаниями, компаниями, производящими трубопроводы и перерабатывающими заводами побочных продуктов перерабатывающего завода.

3. Следует найти локальные рынки для побочных продуктов. Например, нафта может быть использована для турбореактивных двигателей (но следует проверить доступность конкурентоспособного газа или сжиженного нефтяного газа) или может быть использована как растворитель/ сольвент или нефтехимическое сырье. В северном климате нафта часто используется как незамерзающая жидкость для завершения скважины вместо дизеля. Жидкое топливо может быть использовано как бункерное, котельное топливо или тяжелое топливо для электростанций при приемлемых характеристиках.

4. Вакуумная дистилляция выделяет тяжелый дизель (вакуумный газойль) из остаточного нефтепродукта, таким образом, снижая количество осадка, с которым в конечном итоге необходимо иметь дело. Вакуумный газойль пригоден в качестве тяжелого топлива для заводов (например, электростанций).

5. В то время как тяжелый дизель как топливо не пригоден для привычных стандартных промышленных турбин, существуют предприятия по производству турбинных генераторных установок, которые используют нафту и вакуумную смесь газойля. Эти турбины представляют собой установки, оснащенные скатами/шасси и могут дополнить инсталляцию продукта. Для достижения запланированных целей следует учитывать, что потребляемая мощность 100 баррелей в сутки остаточного нефтепродукта составляет 1.5 молекулярной массы мощности электростанции.

6. При условии, если нафта обладает подходящими характеристиками, то ее можно смешивать с веществами, повышающими октановое число, такими как автомобильный бензин, толуол или оксигенат (МТБЭ/метил третил бутан эфир) для производства бензина с низким октановым числом. Однако, требуется относительно большое количество этих продуктов, что вызывает значительные дополнительные затраты на закупки, перевозку и хранение.

Опросный лист на мини НПЗ.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам мини НПЗ.

www.intech-gmbh.ru


Смотрите также