1. Сепараторы, применяемые для очистки нефти. Оборудование для очистки нефти


Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности

Для нефтяной и газоперерабатывающей промышленности характерно наличие большого количества трудозатрат. С целью их сокращения необходимо использовать оборудование для нефтепереработки. Оно должно соответствовать стандартам качества, что обеспечит безопасность его применения.

Применение

Нефтеперерабатывающие заводы

Нефтеперерабатывающие заводы

Нефтеперерабатывающая промышленность требует использования специальных аппаратов, что обеспечивает возможность получения качественной продукции. Наиболее часто осуществляется применение аппаратов, которые выполнены по типу А.

Эксплуатация этого оборудования осуществляется при температурном режиме 60–300 градусов. Для того чтобы хранить сниженный углеводородный газ пропан и бутан, необходимы специальные цилиндрические горизонтальные сосуды. Широко применяются эти приспособления в период переработки нефти и газа. А также сферой использования сосудов являются газонаполнительные базы и станции.

Для того чтобы принимать, хранить и выдавать жидкие и газообразные среды, необходимы емкостные аппараты, которые выполнены по типу ГЭЭ. Существуют аппараты, выполненные по второму типу. Это оборудование может полноценно работать при температуре -60-+300 градусов. Материалом производства является сталь, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, а также ограничивает возможность негативного воздействия коррозии.

Аппараты ГКК имеют универсальную конструкцию, что предоставляет возможность устанавливать датчики, которые имеют электрические выводы. Приспособления широко применяются в нефтехимической промышленности. Для выдачи жидкого вещества необходимо обеспечить температуру -40-+90 градусов. Благодаря универсальности приспособлений, к ним может подключаться микропроцессорная техника.

Аппараты для переработки нефти производятся в разнообразных исполнениях, что предоставляет возможность подбора наиболее приемлемого варианта для предприятия.

Дополнительное оборудование

Нефтепереработка требует использования большого количества дополнительного оборудования.

Ресиверы

При переработке газа и других нефтепродуктов необходимо использование ресиверов, которые в соответствии с конструкционными особенностями и предназначением разделяются на несколько видов.

Кислородный. В нем накапливается и храниться газообразный кислород, азот и другие неагрессивные среды, которые не вызывают коррозийные процессы в металле. Широко применяется на разнообразных предприятиях и объектах.

Ресиверы

Ресиверы

Ресивер гелия. С его помощью осуществляется прием, хранение и выдача газообразного гелия. Сфера применения это система криогенного обеспечения. Материалом производства является сталь, что позволяет его полноценно использовать для переработки нефтепродуктов.

Ресивер гелия 76 м3. В нем хранится газообразный гелий. Работа оборудования полноценно проводится под давлением 2МПа. Полная работоспособность ресивера обеспечивается при температуре -30-+50 градусов.

Оборудование нефтяной и газовой промышленности изготавливается из высококачественных материалов, что гарантирует ему не только длительную эксплуатацию, но и максимально высокий уровень безопасности.

Парогенераторы атомных реакторов

В парогенераторах атомных реакторов используются специальные аппараты, материалом изготовления которых является только нержавеющая сталь. Они характеризуются:

  • абсолютной стерильностью внутренних поверхностей;
  • высоким качеством сварных швов.
Парогенераторы атомных реакторов

Парогенераторы атомных реакторов

Их производство осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает ему полноценную работоспособность. После изготовления приспособлений их испытывают с помощью дистиллированной воды.

Электродегидратор

Современная технология переработки нефти требует использования электродегидраторов. С их помощью проводится глубокое обезвоживание и обессоливание нефти.

Он состоит из коллекторов, с помощью которых вводится:

  • водонефтяная эмульсия;
  • промывочная вода;
  • очищенная нефть;
  • отстоявшаяся вода.

В состав аппаратов входят высоковольтные источники питания. Использование установок осуществляется в местностях, которые имеют сейсмичность до 6 баллов. Предоставляется возможность эксплуатировать оборудование для нефтяной переработки при умеренном и холодном климате. При возникновении необходимости предоставляется возможность теплоизоляции.

Специальные отстойники

Для того чтобы обеспечить глубокую очистку нефти, необходимо использовать специальные отстойники. Они широко применяются в нефтегазовой промышленности. Являются универсальными установками, с помощью них разделяется нефтяная эмульсия, что приводит к образованию кондиционной нефти и пластовой воды, которая сбрасывается.

Вместе с водой осуществляется устранение примесей и солей. Существуют установки, которые могут полноценно работать в сложных условиях, при температуре -100-+100 градусов.

Сепараторы

Для того чтобы очищать попутный газ, необходимо использовать такое оборудование для нефтяной промышленности, как сепараторы. С их помощью устраняются аэрозоли, влага и мелкие частицы из газа, что предоставляет возможность его применения для топлива в дальнейшем. Сферой применения установок являются входные, концевые и промежуточные ступени. Благодаря универсальному принципу работы установок осуществляется дегазация непенистой нефти. Применение установок рекомендуется в умеренном климате.

Нефтегазовый сепаратор

Нефтегазовый сепаратор: 1 — корпус сепаратора; 2 — основная сепарационная секция; 3 — осадительная секция; 4 — каплеуловитель; 5 — эжектор; 6 — сливные полки; 7 — регулятор уровня жидкости; 8 — секция сбора нефти

Воздухосборник

В стационарных поршневых компрессорах рекомендуется применение воздухосборников. Для того чтобы перевозить продукцию нефтепереработка требует использования газовых контейнеров цистерн. С этой целью применяется транспорт:

  • железнодорожный;
  • речной;
  • морской;
  • автомобильный.

Оборудование для нефтяной промышленности производится в широком ассортименте, что предоставляет возможность подбора наилучших вариантов в соответствии с производственными требованиями.

Видео по теме: КОМПАКС для нефтеперерабатывающей промышленности

promzn.ru

Современное оборудование для удаления нефти и нефтепродуктов

Реферат на тему:

«Современное оборудование для удаления нефти и нефтепродуктов»

Исследования очистки сточных вод от нефтепродуктов с применением акустических воздействий

Очистка сточных вод от нефтепродуктов, особенно эмульгированных, которые невозможно уже разделить гравитационными способами достаточно сложная техническая задача. Применение каталитических или других химических реакций, а также любых других энергетических воздействий, требующих дополнительное введение какого-либо вещества или применения электролиза, неизменно приводит к удорожанию способа очистки, усложнению конструкций, эффективность которых не всегда может быть оправдана.

С.Б. Федотов, К.Б. Леонов разработали способ извлечения эмульгированных и взвешенных веществ из растворов на основе флотации с использованием виброакустических воздействий. Акустические колебания, распространенные в жидкости, содержащей газовые пузырьки, неизбежно приводят к интересным эффектам: при совпадении частоты собственных колебаний пузырьков и внешних воздействий происходит явление резонанса, при котором пузырьки приобретают свойство «насоса», т.е. притягивают все мелкие включения, находящиеся на расстоянии диаметра от границы раздела фаз.

При очистке необходимо, чтобы флотокомплекс целиком перешел в пенный слой. Основная сложность состоит в том, что для продуктивной реализации резонансного эффекта требуется определенная частота и одинаковые или хотя бы близкие диаметры пузырьков воздуха.

Авторы предложили пневмогидравлический аэратор, который генерирует пузырьки воздуха за счет создания определенных гидравлических условий в сопле аэратора. В сопле аэратора можно получить до 80% пузырьков требуемого диаметра.

Необходимые эксперименты проводились на опытно-промышленной установке (рис.), состоящей из флотационной камеры 17 объемом 52 л, к которому был присоединен акустический модуль с вибратором 12 и пневмогидравлическими аэраторами 11. Вода и воздух поступали к аэраторам с гидропневматической установки 7. Бункер питания 4 имел возможность подачи исходной загрязненной воды как в акустический модуль 13, так и непосредственно во флотационную камеру через трубопровод 16. Вибратор 12 приводился в действие электродвигателем 1. Параметры акустических колебаний контролировались прибором ВШВ-003. Расход воды, поступающей в аэраторы, измерялся расходомером 10, а расход воздуха, поступающего в аэраторы – ротаметром 8. Принцип действия гидропневматической установки 7 достаточно прост: воздух поступал в верхнюю часть установки, а нижняя часть была заполнена водой. Таких установок было две, пока работала одна, другая заполнялась водой. Для предупреждения увеличения давления в верхней части установки находится клапан 6, который срабатывает при давлении 0.75 МПа. Для измерения колебаний на камере 17 и акустическом модуле 13 устанавливались пьезометрические датчики 14.

Пенный продукт переливался в верхний карман камеры и по трубопроводу 18 отводился на утилизацию. Очищенная вода через трубопровод 19 удалялась на последующую доочистку. Очищенная вода через трубопровод 19 удалялась на последующую доочистку. Частота вращения двигателя регулировалась электролатром 2.

Оценка параметров, при которых достигается наилучший результат очистки, позволила определить необходимую частоту акустических воздействий. Частота фиксировалась пьезоэлектрическими датчиками, а ее изменение задавалось различной частотой вращения двигателя. Оптимальные параметры: давление камеры – атмосферное, давление воды и воздуха в аэраторах – 0.7 МПа, диаметр насадки 1.5 мм, диаметр пузырей 1 мм, соотношение воды и воздуха в аэраторах – 1: 35, соотношение сточной воды и воздуха в камере – 1:1, время флотации – 3 мин.

Новые пневмогидравлические аэраторы можно применять для флотации взвешенных веществ. Наибольший эффект при флотации эмульгированных нефтепродуктов с применением виброакустических воздействий достигается на частотах близких к 330 Гц. Повышение эффективности очистки в значительной степени зависит от размера пузырьков одинакового диаметра в пределах 1 мм. Степень очистки составила 99.9%, при времени флотации – 3 мин., расходе – 60 м3 /ч и концентрации нефтепродуктов 400 мг/л.

Данный способ не ограничивает возможности использования методов электрофлотации и напорной флотации, но в каждом конкретном случае следует определять экономическую целесообразность того или иного способа очистки.

Оценка фильтрующих материалов при очистке поверхностного стока с урбанизированных территорий

Перед сбросом в водные объекты дождевые и талые воды должны быть очищены. Значительные колебания загрязнений и их разнообразие требуют индивидуального подхода к разработке схем очистки нефтесодержащих дождевых стоков. Поэтому для каждого конкретного случая необходима тщательная оценка загрязненности сточных вод, а также анализ условий их образования с учетом характеристики конкретной территории водоотведения.

В настоящее время появились предложения по использованию в качестве фильтровального материала торфа. Исследования эффективности его применения проводились на одной из очистных станций в районе Марьино (г. Москва), куда поступает поверхностный сток с территории площадью 110 га.

Загрузочные фильтровальные материалы испытывались в воде после очистных сооружений. Исследования проводились на лабораторной установке, представляющей фильтр в виде колонке из оргстекла. Слой торфа в фильтре был принят равным 200 мм.

Исходная вода забиралась насосом из колодца перед отводом с территории очистных сооружений и подавалась в поточный распределительный трубопровод, из которого через патрубок со шлангом поступала на модели фильтров. Избыточная вода из распределительного трубопровода отводилась на очистные сооружения.

Фильтр диаметром 110 мм, загруженный торфом, работал при скорости фильтрования 4 м/ч. Расход воды, подаваемой на фильтр, соответствовал заданным скоростям. Скорость фильтрования контролировалась в процессе проведения эксперимента. Проба исходной воды отбиралась из патрубка распределительного трубопровода в течение эксперимента. Пробы отфильтрованной воды отбирались в начале исследований каждый час, затем через 3 часа.

При оценке пористости торфа по стандартной методике возникли трудности в определении объема скелета пробы, поэтому вместо плотности рассчитывали его объемную массу. В среднем пористость загрузки торфа составляет 85–86%. Объемная масса торфа равна 0.5 г./см3 , что свидетельствует о его плавучести, поэтому слой торфа должен фиксироваться сеткой.

Сорбционные свойства торфа в первом приближении оценивались по следующей методике: навеска сухого торфа помещалась в сосуд с водой с известной концентрацией нефтепродуктов. Затем полученная суспензия встряхивалась в течение 5–20 мин. По истечении этого времени суспензия фильтровалась, в полученном фильтрате определялась концентрация нефтепродуктов. Результаты исследований приведены в таблице №

Таблица

Торфяная загрузка фильтра слоем 200 мм с пористостью m = 85–86% при скорости фильтрования 4 м/ч позволяет обеспечить очистку воды по взвешенным веществам до 5–10 мг/л и по нефтепродуктам 0.4–0.5 мг/л.

Потери напора в торфяной загрузке в летний период могут достигать в течение месяца 1–1.2 м, в осенний – в течение 5–7 дней при той же эффективности очистки.

Сравнительно быстрый рост потерь напора в торфяной загрузке и невозможность ее регенерации свидетельствуют о целесообразности ее применения только при малых расходах поверхностного стока и ее замене и утилизации.

Список использованной литературы

1. «Водоснабжение и санитарная техника» №5, 2006.

2. «Водоснабжение и санитарная техника» №5, 2004.

3. «Водоочистка» №07, 2006.

4. «Водоочистка» №04, 2006.

5. «Водоочистка» №03, 2006.

mirznanii.com

Установка для очистки нефти

 

Изобретение относится к очистке нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. В качестве отстойника использован трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены один в другом, а внутренний патрубок для подачи промывочной жидкости выполнен перфорированным с заглушенным концом. Такая установка обеспечивает очистку нефти до высокой степени при минимальных затратах реагентов и промывочной жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти на промыслах, на нефтеперерабатывающих заводах при очистке нефти от загрязняющих компонентов.

Известна установка для очистки нефтесодержаших сточных вод (Патент РФ 2133222, кл. С 02 F 1/40, опубл. 20.07.99), включающая трубчатый отстойник-сепаратор, который оборудован распылителями очищаемой воды. Очистка воды производится путем пропускания загрязненной воды через слой нефти. При этом в нефтяном слое улавливаются примеси нефти и нефтепродуктов в загрязненной воде. Эффект очистки воды зависит от степени смешения загрязненной воды с нефтью, находящейся слоем в верхней части отстойника на поверхности слоя воды. Недостатком установки является недостаточное смешение загрязненной воды с нефтью, находящейся в виде слоя в отстойнике. Известна установка для очистки нефти (Патент РФ 2118198, кл. В 01 D 17/028, опубл. 22.08.98). Установка представляет собой отстойный аппарат емкостного типа с внутренними перегородками и патрубками для подачи очищаемой нефти и подачи промывочной жидкости, а промывочная жидкость подается путем распыления над частью поверхности нефти. Нефть промывается распыляемой промывочной жидкостью и далее очищается отстаиванием. Недостатками установки являются недостаточное смешение нефти с промывочной жидкостью, подаваемой распылением, и использование отстойного аппарата емкостного типа, который является громоздким и дорогостоящим. Задачей настоящего технического предложения является повышение эффективности очистки нефти. Технический результат, ведущий к решению поставленной задачи, - это повышение эффективности очистки нефти путем повышения степени смешения нефти с промывочной жидкостью и использования более эффективного отстойного аппарата. Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для очистки нефти, включающей отстойник, патрубки для подачи очищаемой нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти с промывочной жидкостью, согласно изобретению в качестве отстойника использован трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены коаксиально в виде труба в трубе, а внутренняя труба выполнена перфорированной с заглушенным концом. Использование в установке трубчатого отстойника-сепаратора (Патент РФ 2089259, кл. В 01 D 17/00, опубл. 10.09.97) повышает эффективность установки особенно на объектах с малыми расходами нефти и удаленных от заводов-изготовителей аппаратов, на труднодоступных местах. Размещение патрубков для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника в виде труба в трубе с перфорацией внутренней трубы и заглушенным концом обеспечивает высокоэффективное смешение нефти с промывочной жидкостью в компактном пространстве до начала процесса отстоя в отстойнике. При этом создаются благоприятные условия для процесса отстоя и очистки нефти, так как устраняются возмущения, мешающие процессу гравитационного отстоя в отстойнике. Схема установки для очистки нефти приведена на чертеже. Установка включает трубчатый отстойник-сепаратор 1, гидроэатвор 2, патрубок для подачи нефти 3, патрубок для подачи промывочной жидкости 4, патрубок для отвода очищенной нефти 5, патрубок для отвода использованной промывочной жидкости 6, патрубок для отвода газа 7. Установка работает следующим образом. Подлежащую очистке нефть подают в трубчатый отстойник-сепаратор 1 по патрубку 3. Открытый конец патрубка 3 внутри отстойника размещают на высоте середины высоты отстойника 1. А по патрубку 4 подают промывочную жидкость. Этот патрубок размещают концентрично внутри патрубка 3. Конец патрубка 4 заглушают заостренной заглушкой и опускают в патрубок 3 до предельного уровня. Участок патрубка 4, находящегося внутри патрубка 3, перфорируют, создавая многочисленные отверстия. Нефть и промывочную жидкость подают в трубчатый отстойник-сепаратор под давлением так, чтобы промывочная жидкость при выходе из патрубка 4 через отверстия перфорации образовала многочисленные струи. Эти струи пронизывают поток нефти в межтрубном пространстве, и при этом нефть и промывочная жидкость интенсивно перемешиваются, что обеспечивает промывку и очистку нефти. Перемешанная смесь нефти и промывочной жидкости выходит из патрубка 3 в трубчатый отстойник-сепаратор 1. В дальнейшем по мере накопления смеси в отстойнике слой смеси движется по верхней горизонтальной трубе трубчатого отстойника-сепаратора и очищенная нефть перетекает в крайний правый вертикальный отсек трубчатого отстойника-сепаратора. При движении по верхней горизонтальной трубе отстойника происходит разделение нефти и промывочной жидкости. Промывочная жидкость оседает в промежуточные вертикальные отсеки и далее в нижнюю часть отстойника, откуда по патрубку 6 удаляется из отстойника 1. Уровень границы раздела нефть - промывочная жидкость поддерживается гидрозатвором 2 или любым другим прибором регулирования уровня. Очищенная нефть из крайнего правого вертикального отсека удаляется по патрубку 5. При необходимости уровень нефти в этом отсеке регулируется одним из известных регуляторов уровня. Выделенный газ из нефти удаляется по патрубку 7 через регулятор давления. Предлагаемая установка для очистки нефти может быть использована при очистке нефти от солей, механических примесей, сероводорода, воды и т.д. В основном в качестве промывочной жидкости используют воду с необходимыми добавками разных композиций и необходимой температурой в зависимости от условий и очистки от конкретных загрязняющих примесей. Установка для очистки нефти позволяет повысить эффективность очистки нефти, получить очищенную нефть высокого качества при минимальных затратах реагентов в виде добавок к промывочной жидкости и самой промывочной жидкости.

Формула изобретения

Установка для очистки нефти, включающая отстойник, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти и промывочной жидкости, отличающаяся тем, что патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены один в другом, а внутренний патрубок для подачи промывочной жидкости выполнен перфорированным и с заглушенным концом.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике разделения несмешивающихся жидкостей, в частности эмульгированных углеводородных сред с различным типом эмульсий в широком интервале обводненности, и может быть использовано для глубокого обезвоживания сырой и ловушечной нефти, газового конденсата, светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других невязких углеводородных сред в нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей, химической и других областях промышленности

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для вывода промежуточного слоя из напорных горизонтальных отстойников на установках подготовки нефти

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение, например, в технологии сепарации продукции скважины, которую поднимают из скважины в виде газожидкостной углеводородной эмульсии и, в частности, в виде газоводонефтяной эмульсии

Изобретение относится к транспорту эмульгированного газового конденсата и может быть использовано в газовой промышленности

Изобретение относится к химическим способам разрушения эмульсий и может быть использовано в технологиях утилизации смазочно-охлаждающих технологических средств

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для очистки от нефти пластовой воды, извлекаемой вместе с добываемой нефтью

Изобретение относится к способам разделения смесей взаиморастворимых жидкостей, например экстракционных смесей, и может быть использовано в химической, атомной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для очистки топлива в процессе его использования в судовых условиях, в частности к сепараторам для очистки дизельных топлив от воды и механических примесей

Изобретение относится к оборудованию для выделения частиц твердых веществ и текучих сред более высокой плотности из текучих сред более низкой плотности, в частности для очистки топлива от воды и механических примесей

Изобретение относится к веществам - деэмульгаторам и может быть использовано для утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых при механической обработке металлов

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам транспортирования и разделения продукции нефтяных скважин при сборе, подготовке и транспорте преимущественно высоковязких нефтей

Изобретение относится к технологии удаления частиц примесей из жидкости и может найти применение в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где требуется очистка жидкости от примесей

Изобретение относится к устройствам для очистки углеводородных топлив от свободной воды и механических примесей и может найти применение в нефтеперерабатывающей, авиационной, автомобильной и др

Изобретение относится к технологии обезвоживания светлых нефтепродуктов, а именно к применению для коалесценции воды гидрофобных насадок, и может быть использовано для получения товарных топлив требуемого качества по содержанию воды

Изобретение относится к установкам для предварительного сброса воды и может использоваться в нефтяной промышленности при добыче нефти

Изобретение относится к технологии подготовки нефти к переработке, а именно к обессоливанию и обезвоживанию нефти, и может быть использовано на установках первичной переработки нефти и дистилляции

Изобретение относится к аппаратам для разделения эмульсии и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей, нефте и газодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сбросу воды в нефтяной промышленности при добыче нефти

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к разделению жидкостей по плотности, например при повышении или понижении концентрации жиросодержащих смесей, а также очистке промывных вод

Изобретение относится к очистке нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности

www.findpatent.ru

1. Сепараторы, применяемые для очистки нефти. Аппараты для очистки нефти

Похожие главы из других работ:

Использование сублимации в пищевой промышленности

3. Навесные магнитные сепараторы

Эти сепараторы представляют собой - источник постоянного магнитного поля, размещенный над потоком пищевого продукта (лотки, транспортеры)...

Использование сублимации в пищевой промышленности

4. Просыпные или жидкостные магнитные сепараторы

Просыпные или жидкостные магнитные сепараторы по способу получения магнитного поля бывают только на постоянных магнитах ферритовых или редкоземельных. По внешнему виду она представляет собой конструкцию из труб или пластин...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

1.1 Физико-химические свойства нефти, газа, воды поступающих на УПН Черновского месторождения нефти

В настоящее время поступление нефти на УПН Черновского месторождения осуществляется по системам промысловых трубопроводов с Быгинского, Погребняковского, Сосновского, Центрального, Черновского, Южно - Лиственского месторождений...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

1.1.1 Физико-химические свойства нефти, газа, воды Быгинского месторождения нефти

Свойства флюидов, насыщающих продуктивные пласты Быгинского месторождения, представлены по данным исследования глубинных и поверхностных проб нефти, отобранных в 1985-2007 гг. и выполненных в лаборатории ОАО «Удмуртгеология»...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

1.1.2 Физико-химические свойства нефти, газа и воды Погребняковского месторождения нефти

По результатам исследований и расчётов плотность пластовой нефти - 919,2 кг/м3, давление насыщения нефти газом при пластовой температуре - 2,79 МПа, газосодержание при однократном разгазировании пластовой нефти - 4,51 м3/т...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

1.1.3 Физико-химические свойства нефти, газа и воды Сосновского месторождения нефти

По результатам исследований и расчётов плотность пластовой нефти - 876,0 кг/м3, давление насыщения нефти газом при пластовой температуре - 4,3 МПа, газосодержание при однократном разгазировании пластовой нефти - 14,3 м3/т...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

1.1.5 Физико-химические свойства нефти, газа и воды Черновского месторождения нефти

Плотность нефти в пластовых условиях - 0.876 г/см3; динамическая вязкость - 17.0 мПас; объемный коэффициент - 1.037; газосодержание - 16.2 м3/т; давление насыщения - 5.1 МПа. плотность нефти в стандартных условиях - 0.886 г/см3, вязкость нефти при t = 20 C - 29.7 мм2/сек...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

1.1.6 Физико-химические свойства нефти, газа и воды Южно-Лиственского месторождения нефти

Плотность нефти в пластовых условиях в среднем составляет 0,872 г/см3, динамическая вязкость - 27,5 мПа·с, объемный коэффициент - 1,018, газосодержание - 6,1 м3/т, давление насыщения - 4,2 МПа...

Оптимизация существующей технологии обессоливания нефти и повышения качества ее подготовки

2.1 Основные технические показатели установки подготовки нефти Черновского месторождения нефти

УПН Черновского месторождения нефти состоит из двух опасных производственный объектов, таких как: «Пункт подготовки и сбора нефти» и «Парк резервуарный» была введена в эксплуатацию в 2001 году...

Проект расчета сепаратора

1.1 Горизонтальные сепараторы

На Рисунке 1 схематически изображено устройство горизонтального двухфазного сепаратора. Поток флюида поступает в емкость сепаратора и ударяется о входнуют перегородку, что приводит к резкому снижению импульса потока...

Проект расчета сепаратора

1.2 Сепараторы с насадкой

Для увеличения производительности сепараторов, повышения эффективности и качества сепарации применяются отбойные насадки различных типов. Отбойные насадки устанавливаются в секции влагоулавливания и в верхней части колонных аппаратов...

Проектирование часового механизма

7. Применяемые опоры

Опоры в приборах времени обеспечивают вращательное или качательное движение подвижных деталей и сборочных единиц, например, валов и осей, поддерживают вращающиеся детали в требуемом положении и воспринимают действующие на них нагрузки...

Расчет параметров для проведения гидроразрыва пласта в типовой добывающей скважине

1.3 Материалы, применяемые при ГРП

В качестве рабочего реагента при проведении гидроразрыва пласта применяются различные жидкости, обладающие разнообразными физическими параметрами. К данным жидкостям применяются следующие требования: Рабочие жидкости, нагнетаемые в пласт...

Технология и оборудование литейного производства

8.1 Очистки литья и оборудования для очистки

Типовой технологический процесс включает следующие операции: отбивку литниковых систем и выпоров при их выбивке из формы; охлаждение; очистку и удаление стержней; обрубку и зачистку; исправление дефектов; промывку...

Фонтанная и газлифтная эксплуатация скважин

1. Фонтанный способ добычи нефти. Оборудование при фонтанном способе добычи нефти

Фонтанный способ - самый лучший способ эксплуатации, т.к. не требует источников энергии (насосов и т.п.). Оборудование при этом способе простое и надежное. Фонтанная эксплуатация скважин возможна...

prod.bobrodobro.ru


Смотрите также