Устройство перемешивающее струйное для нефти и тёмных нефтепродуктов. Оборудование для перемешивания нефти


Смесители (промышленные). Смесительное оборудование

Ленточно-винтовые смесители состоят из неподвижного смесительного лотка, в котором вращается двухвинтовой ленточный шнек. Он разрыхляет смешиваемый зернистый продукт и поднимает его. Наружные дуги шнека перемещают продукт от места загрузки к стороне выгрузки. А внутренние дуги шнека способствуют движению материала в обратном направлении. Этим достигается интенсивный процесс перемешивания, при котором преобладает перемещение продукта к разгрузочной стороне, в связи с чем, смесительный лоток постоянно опорожняется.

У силосного шнекового смесителя смесительная камера имеет форму конуса, который стоит на своей вершине.

Вдоль стенки силоса медленно вращается шнек, установленный под наклоном. Крутит его поворотный рычаг на круговой оси по периметру конуса. Шнек при вращении поднимает смешиваемый продукт от стенок силоса и со дна вверх и распределяет его наверху по периметру конуса. По центру продукт соскальзывает вниз, и у дна вновь захватывается шнеком.

Таким образом, сыпучий материал непрерывно циркулирует и смешивается, что позволяет удерживать в сыпучем состоянии материалы, склонные к слеживанию. Готовый продукт выгружается через отверстие заслонки в днище силоса.

Перемешивание потока вещества неподвижными турбулизаторами

Искусственная турбулизация потока применяется для перемешивания жидкостей и газов в трубопроводах. С этой целью, внутри трубопровода устанавливаются статичные детали, которые обеспечивают изменение направления и скорости потока:

  • полуперегородки и диафрагмы со смещенными отверстиями;
  • винтовые вставки;
  • инжекционные смесители.

Использование полуперегородок и диафрагм со смещенными отверстиями обеспечивает многократное сужение и расширение потока, в результате чего изменяется направление потока. Винтовые вставки с чередованием направления винтового хода (влево и вправо) многократно и разнонаправленно закручивают поток. Инжекционные смесители применяются в сочетании с винтовыми вставками.

Метод перемешивания в потоке неподвижными турбулизаторами используется при условии взаимной растворимости компонентов вещества, а также его невысокой вязкости. Следует отметить, что такой метод требует больших энергетических затрат при сравнительно невысокой эффективности смешивания.

Схемы устройств, предназначенных для перемешивания в потоке.

Смесительное оборудование - мешалки: лопастные (многолопастные), пропеллерные, турбинные, специальные. Описание и принцип работы

Механические мешалки делятся по строению лопастей на следующие группы:

  1. Пропеллерные (с винтовыми лопастями)
  2. Лопастные (с плоскими лопастями)
  3. Специальные (якорные и тд.)
  4. Турбинные

Лопастные мешалки

Наиболее простой по конструкции тип мешалок. Рабочая часть состоит из 2 плоских лопастей, установленных в горизонтальной плоскости. Лопасти закрепляются на вертикальном валу, который приводится в движение от червячной или зубчатой передачи и может совершать от 12 до 80 оборотов в минуту. Диаметр, очерчиваемый вращающимися лопастями, составляет около 0,7 диаметра всего сосуда, в котором работает мешалка.

При малом количестве оборотов мешалки жидкость совершает круговые движения (обороты) в горизонтальной плоскости, в которой работают лопасти. При таких условиях интенсивность перемешивания довольно низкая и смешивание разных слоев жидкости отсутствует. Интенсивное перемешивание достигается, в том случае, если движение жидкости принимает вихревой характер, и образуются вторичные потоки. Последние возникают вследствие действия центробежных сил, заставляющих жидкость двигаться в плоскости движения лопастей от центра сосуда к его стенкам. Это приводит к понижению давления в центральной части сосуда, куда устремляются потоки жидкости из слоев, лежащих выше и ниже лопастей мешалки.

Как следствие, в сосуде создается поток циркулирующей жидкости. Вторичные потоки, складывающиеся с основными, создают сложное движение, под действием которого происходит активное перемешивание отдельных слоев. При увеличении числа оборотов активность перемешивания возрастает, но также это приводит к чрезмерному росту потребляемой мощности.

При движении жидкости по окружности на её поверхности из-за действия центробежной силы возникает воронка, глубина которой возрастает при увеличении числа оборотов. Возникновение воронки приводит к осложнению использования ёмкости сосуда.

Для отдельного случая экспериментально можно установить оптимально число оборотов, при котором достигается необходимая эффективность перемешивания. Дальнейшее повышение числа оборотов сверх оптимального значения приведет к возникновению дополнительных нежелательных потерь мощности.

Для создания дополнительных вихревых потоков при перемешивании в сосуде могут быть установлены специальные отражательные перегородки, представляющие собой вертикальные пластины, закрепленные на стенке сосуда. При обтекании жидкостью перегородок возникает область пониженного давления, за счет которой и происходит вихреобразование.

С увеличением числа оборотов вихри отделяются от перегородок и направляются в область вращения лопасти. При дальнейшем увеличении количества оборотов возникает хаотичное вихревое движение жидкости, сопровождаемое столкновениями вихрей друг с другом по всей площади жидкости.

В таких условиях возможно достижение высокой интенсивности и равномерности перемешивания. Кроме того, вертикальные перегородки способствуют уменьшению величины воронки. Зачастую для улучшения перемешивания достаточно четырех радиальных перегородок, установленных симметрично. Основным недостатком такого способа интенсификации процессе перемешивания является рост затрат энергии.

Другим способом интенсификации процесса перемешивания является установка на валу дополнительных лопастей, то есть применяются многолопастные или рамные мешалки. Рамные мешалки отличаются от обычных повышенной прочностью, что делает их пригодными для перемешивания вязких жидкостей.

Преимущества:

  1. Возможность перемешивания умеренно вязких жидкостей
  2. Дешевое изготовление
  3. Легкость установки

Недостатки:

  1. Плохая применимость для перемешивания легко расслаиваемых жидкостей
  2. Низкая интенсивность перемешивания сильновязких жидкостей и жидкостей с большим числом твердых включений с высокой плотностью
  3. Не подходят для тонкого диспергирования и приготовления суспензий

Сферы применения лопастных мешалок:

  1. суспендирование и растворение твердых веществ с малой плотностью
  2. резкое смешивание жидкости
  3. размешивание жидкостей, обладающих малой вязкостью

Наиболее эффективными для перемешивания маловязкой среды являются лопастные мешалки простого типа. Для перемешивания жидкостей с вязкостью более 2500 сПз желательно использовать лопастные мешалки в емкости с зеркальными перегородками или же рамные мешалки.

Пропеллерные мешалки

В пропеллерных мешалках лопасти имеют дугообразный вид по профилю судового винта, то есть угол наклона лопасти меняется по ее длине, около 90° у конца лопасти и почти что 0° у оси. Совершая круговые движения, лопасти выполняют работу схожую с работой винта, за счет чего в аппарате создается поток жидкости вдоль оси мешалки.

Обычно пропеллер изготавливают с тремя лопастями, причем на одном валу может быть расположено несколько пропеллеров. Скорость вращения мешалки варьируется в пределах 150-1000 оборотов в минуту. Диаметр пропеллера составляет от 0,25 до 0,3 диаметра самого аппарата.

В сравнении с лопастными мешалками пропеллерные обеспечивают более интенсивное перемешивание, которое, в свою очередь, также может быть улучшено путем установки зеркальной перегородки или диффузора. Тем самым обеспечивается направление потока вдоль оси мешалки и улучшение условий циркуляции в аппарате. Результативность перемешивания в устройствах с большой емкостью может быть увеличена путем размещения вала мешалки под углом от 10° до 20° по вертикали или при эксцентрически установленном пропеллере.

Плюсы пропеллерных мешалок:

  1. Низкая стоимость
  2. Активное перемешивание
  3. Низкий расход энергии даже при значительном увеличении числа оборотов

Минусы:

  1. Ограниченное количество перемешиваемой жидкости
  2. Плохое перемешивание вязких жидкостей

Лопастные мешалки перемешивают жидкость медленнее и не так интенсивно, как пропеллерные, однако расход энергии пропеллерных мешалок превышает расход лопастных.

Основные области применения пропеллерных мешалок:

  1. Изготовление эмульсий и суспензий
  2. Взмучивание осадков с содержанием твердой фазы до 10%
  3. Активное перемешивание невязких жидкостей

Пропеллерные мешалки нельзя применять для гомогенного смешивания, для смешивания жидкостей, содержащих твердые вещества высокой плотности, а так же для смешивания жидкостей, обладающих высокой вязкостью (более 6000 сПз).

Турбинные мешалки

Турбинные мешалки делятся на два типа: закрытые и открытые, представляющие собой лопастное колесо с каналами, похожее на рабочее колесо центробежного насоса. Турбинные мешалки производят активное перемешивание жидкостей и работают с частотой 100 - 350 оборотов в минуту.

Открытые турбинные мешалки являются результатом дальнейшего улучшения конструкции обычных лопастных мешалок. Работа нескольких лопастей, закрепленных под углом и расположенных в вертикальной плоскости, вместе с радиальными потоками создает осевые потоки, что приводит к активному перемешиванию жидкости в больших объемах. При условии установки в емкости зеркальных перегородок возрастает интенсивность перемешивания.

Закрытые турбинные мешалки зачастую располагают внутри направляющего аппарата, представляющего из себя фиксированное кольцо с лопатками, имеющими дугообразную форму под углом 45°-95°. Такие мешалки создают, главным образом, радиальные потоки жидкости. Жидкость, проходящая через мешалку по центральному отверстию, выходит к колесу по касательной, где меняет направление с вертикального на горизонтальное, а затем с большой скоростью выбрасывается из колеса.

Достоинства турбинных мешалок:

  1. Эффективное перемешивание вязких жидкостей в сравнении с пропеллерными и лопастными мешалки
  2. Применимы для непрерывных процессов
  3. Высокая скорость перемешивания

Недостатки турбинных мешалок:

  1. Высокая стоимость производства и относительная сложность изготовления

Области применения турбинных мешалок:

  1. Взмучивание осадков в жидкостях, содержащих до 60% твердой фазы
  2. Активное перемешивание вязких и невязких жидкостей
  3. Быстрое растворение и тонкое диспергирование

intech-gmbh.ru

Мешалка для перемешивания нефти и нефтепродуктов

Мешалки предназначены

Для перемешивания сырья (нефть и др.), нефтепродуктов и нефтехимических жидкостей в вертикальных цилиндрических резервуарах и емкостях на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтедобывающих предприятиях, резервуарных складах, заводах по производству битума и т. п.

Мешалки применяются:

  • Для приготовления нефтепродуктов (мазута, масел, битума, гудрона, бензина и др.), нефтехимических жидкостей (формалина, формальдегида, щелочных растворов и др.) путем перемешивания их компонентов с целью усреднения характеристик,
  • Для предотвращения расслаивания и образования осадков при хранении сырья (нефти и др.), нефтепродуктов и нефтехимических жидкостей в резервуарах,
  • Для равномерного распределения тепла по всему объему резервуара при хранении в нем продуктов с высокой (до 200ОС) температурой (битум, гудрон).

Применение мешалок дает следующие преимущества:

  • энергозатраты при перемешивании существенно ниже, чем при перемешивании циркуляцией продукта из резервуара в резервуар с помощью насосов,
  • высвобождаются насосы для выполнения других технологических задач,
  • донные отложения в резервуарах практически отсутствуют, затраты на очистку резервуаров в процессе эксплуатации минимальны,
  • не происходит увлажнения или окисления продукта как при перемешивании продувкой резервуаров воздухом.

Нашим предприятием для удовлетворения различных производственных нужд разработан и выпускается следующий типоряд мешалок:

  • НХ 63.00.000 — поворотная мешалка с углом отклонения выходного вала ± 30О и электродвигателем 22кВт,
  • НХ 63.00.000−01 — неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и электродвигателем 22кВт,
  • НХ 63.00.000−02 — неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и электродвигателем 11кВт,
  • НХ 63.00.000−01Г — неповоротная мешалка для высокотемпературных продуктов и нефтехимических жидкостей с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и электродвигателем 22кВт,
  • НХ 63.00.000-Д — поворотная мешалка с углом отклонения выходного вала ± 30О, электродвигателем 22кВт и с двойным торцовым уплотнением выходного вала,
  • НХ 63.00.000−05 — неповоротная мешалка с фиксированным углом отклонения выходного вала 10О и гидроприводом с мощностью электродвигателя 11кВт для резервуаров со светлыми нефтепродуктами.

Применение мешалок позволяет наиболее эффективно решать проблемы усреднения характеристик продуктов в резервуарах и предотвращения донных отложений.

Мешалки устанавливаются на люк первого пояса резервуара. Вал мешалки располагается параллельно днищу резервуара. Под воздействием затопленной струи от пропеллера продукт в резервуаре интенсивно перемешивается, имеющиеся донные отложения размываются При повороте выходного вала мешалки с пропеллером на угол до 30О от нейтрального положения всему продукту в резервуаре придается вращательное движение, что позволяет выровнять характеристики продукта по всему объему резервуара. Для получения однородности характеристик продукта в резервуарах больших объемов (5000м3 и выше) направление вращения продукта в резервуаре может меняться на противоположное путем поворота выходного вала мешалки в шаровой опоре.

Практика эксплуатации показывает, что, например, усреднение характеристик мазута в резервуаре емкостью 10 000 м³ после закачки в исходный продукт дизельного топлива осуществляется в течение не более 5 часов перемешиванием двумя мешалками НХ 63.00.000. Вращательное движение продукта в резервуаре устанавливается через ~20 минут после включения мешалок, отклоненных на 30Оот нейтрального положения.

Основные характеристики выпускаемых мешалок приведены в таблице.

В составе мешалок применены взрывозащищенные электродвигатели. Для уплотнения вала мешалки используется торцовое уплотнение.

Мешалки применимы и для резервуаров с понтонами. При этом понтоны должны иметь противоповоротное устройство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП МЕШАЛКИ НХ 63.00.000 НХ 63.00.000-Д НХ 63.00.000-01 НХ 63.00.000-01Г НХ 63.00.000-02 НХ 63.00.000-05
Конструктивное исполнение моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода моноблочное исполнение перемешивающего устройства и привода раздельное исполнение перемешивающего устройства и привода (насосной станции)
Возможность поворота вала мешалки ± 30О от нейтрального положения ± 30О от нейтрального положения фиксированный угол поворота вала 10О фиксированный угол поворота вала 10О фиксированный угол поворота вала 10О фиксированный угол поворота вала 10О
Тип привода электрический электрический электрический электрический электрический гидравлический
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт 22 22 22 22 11 15
Диаметр пропеллера, мм 600 600 600 600 500 500
Частота вращения пропеллера, об/мин 365 365 365 365 365 365
Тип уплотнения вала мешалки торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое одинарное торцовое двойное
Место установки мешалки люк резервуара люк резервуара люк резервуара люк резервуара люк резервуара перемешивающее устройство -в люке резервуара; насосная станция -за зоной обвалования резервуарного парка
Перемешиваемые продукты темные нефтепродукты (мазут и др.), нефть нефть темные нефтепродукты (моторные масла и др.) темные вязкие нефтепродукты (битум, гудрон и др) нефтехимические жидкости (формальдегид и др.) темные нефтепродукты (моторные масла и др.) светлые нефтепродукты (бензин, дизельное топливо и др)
Вязкость продукта, мм2/с до 300 до 300 до 300 до 300 до 300 до 50
Температура продукта, ОС до 100 до 100 до 100 до 200 до 100 до 100
Объем резервуара, м3 3000-50000 3000-50000 200-5000 400-5000 100-1000 400-5000
Количество мешалок, устанавливаемых на резервуар, шт. (в зависимости от объема) 1 - 3 1 - 3 1 1 1 1
Масса, кг 500 500 500 500 500 400
Габариты LxBxH, мм 1600х755х1600 1600х755х1600 1600х755х1600 1600х640х1600 1350х640х1300 1850х640х1000 - перемешивающего устройства; 1600х1200х1750 - насосной станции

Конструктивной особенностью мешалки НХ 63.00.000−05, применяемой для перемешивания светлых нефтепродуктов, является раздельное исполнения насосной станции и перемешивающего устройства. Насосная станция с электродвигателем вынесена из взрывоопасной зоны за пределы обвалования резервуара, что обеспечивает выполнение требований Гоcгортехнадзора по взрывобезопасности. На резервуаре находится только перемешивающее устройство (гидромотор с редуктором, валом и пропеллером), связанное с насосной станцией трубопроводами.

Мы осуществляем изготовление и поставку мешалок для нефтеперерабатывающих, нефтедобывающих, нефтетранспортирующих предприятий начиная с 1998 года. В настоящее время наши мешалки эксплуатируются в ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфанефтехим», ООО «Завод битума» (г. Челябинск), ОАО «Нижнекамский НПЗ», ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «Архангельскгеолдобыча», ОАО «Верхневолжскнефтепровод», «Маерск ойл Казахстан ГмбХ», ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», где применяются при приготовлении битума, мазута, гудрона, моторного масла, хранении нефти.

Ряд проектных организаций включили в разработанные технологические процессы наши мешалки. Среди них: «Нефтехимпроект», ОАО, г. Казань; «ВНИПИнефть», ОАО, г. Москва; «Гипрокаучук», ОАО, г. Москва; «НижегородНИИнефтепроект», ОАО, г. Нижний Новгород; «ПермНИПИнефть», ООО, г. Пермь; «ЛУКОЙЛ-Ростовнефтехимпроект», ОАО, г. Ростов-на-Дону; «Самаранефтехимпроект», ОАО, г. Самара; «Нефтехимпроект», ЗАО, г. Санкт — Петербург; «Башгипронефтехим», ГУП, г. Уфа; «АО Востокнефтезаводмонтаж», ОАО, г. Уфа; Институт проблем нефтехимпереработки, г. Уфа.

tehpark.ru

Устройство перемешивающее струйное для нефти и тёмных нефтепродуктов

Нефть - это горючая маслянистая жидкость со специфическим запахом, распространённая в осадочной оболочке Земли, являющаяся важнейшим полезным ископаемым. Нефть состоит из различных углеводородов и соединений.

  

При эксплуатации резервуаров на их днищах образуются отложения (осадки), размер которых зависит от длительности эксплуатации резервуаров, технологии хранения и качества нефтепродукта. Наличие отложений, превышающих уровень «мертвого остатка», уменьшает полезный объем резервуара, увеличивает абразивный износ и загрязнение оборудования.

Донные отложения являются продуктом естественного «старения». Вследствие повышенной плотности продукты «старания» (асфальтены, карбэны, карбоиды) осаждаются на дно резервуара. Например - смешение мазута с другими нефтепродуктами (крекинг-остатки, дизельное топливо, битумы, жидкие присадки) при транспортировке или хранении ускоряют процесс образования отложений.

Крекинг-остатки и битум попадают в резервуары из железнодорожных цистерн, не прошедших очистку перед заполнением. Используемые жидкие присадки, как показывает опыт эксплуатации и проведенные исследования, могут являться причиной ускоренного образования плотных осадков. Интенсивному отложению осадков способствует подогрев, внутри резервуарными пароподогревателями змеевикового типа. Фактором накопления отложений является также песок, пыль и другие посторонние механические примеси и минералы входящие в состав сырой нефти.

  

В связи с большими трудностями в проведении очистки удаляемых отходов, в процессе эксплуатации принимаются меры по предупреждению образования отложений. До сегодняшнего дня считалось, что самый эффективный способ борьбы с образованием донных отложений – это мешалки пропеллерного типа.

Мы предлагаем использовать для данной цели устройства УПС-ЕВНАТ которые могут полностью заменить механические мешалки, во многих случаях значительно превосходя их по эффективности.

Устройство УПС-ЕВНАТ в резервуарах с нефтью и тёмными нефтепродуктами способно решить следующие задачи:

  1. Предотвратить образование осадка на дне резервуара. Равномерно распределить имеющиеся плотные частицы по всему объему резервуара, чтобы осадок находился во взвешенном состоянии;
  2. Сократить время разогрева нефти или другой среды в резервуаре путем интенсивного перемешивания потоками;
  3. Гомогенизировать и компаундировать нефть и другие среды в резервуарах;
  4. Усреднить качество нефти и нефтепродукта по всему объёму резервуара;
  5. Предотвратить расслоение нефти на лёгкие и тяжёлые фракции;
  6. Существенно сократить объём нефтешлама.
  7. Компанией ЕВНАТ разработано устройство для компаундирования высоковязких сред, способное перемешать 5000м3 в течение двух часов.
  8. Испытания устройства в резервуаре с мазутом на НПЗ показали следующий результат:
  • При взливе продукта 8500 мм в резервуаре ø 19000мм были следующие показатели в трёх точках по высоте резервуара: темпера продукта - 45,3°С; 43,7°С; 29,3°С, плотность - 969; 968,6; 953,3 кг/м3 .
  • После циркуляции мы получили: темпера продукта - 48,1°С; 48,4°С; 49,2°С, плотность - 956,9; 956,7; 957 кг/м3. Перемешанный мазут далее поступил на дальнейшую переработку.

Преимущества:​

  1. Полное перемешивание всего объема резервуара. Отсутствие «мертвых зон»;
  2. Простота в монтаже, не требует дополнительного обслуживания;
  3. Долгий срок службы – гарантия 10 лет;
  4. Безопасен, не требует подвода электроэнергии;
  5. Отсутствие подвижных и трущихся частей;
  6. Устройство рассчитывается и моделируется индивидуально для каждого резервуара с его особенными характеристиками;
  7. Выполняет свою функцию в режиме наполнения резервуара и в режиме циркуляции, что существенно сокращает время на перемешивание. В отдельных случаях отпадает необходимость циркуляции;
  8. Не вызывает вибрации, тем самым значительно продлевает срок службы резервуара;
  9. Отсутствие нагрузки на стенки резервуара.

Выгоды:

  1. Существенное сокращение средств и времени на чистку резервуара;
  2. Сокращение расходов на утилизацию нефтешлама и оплату экологам.
  3. Дополнительная прибыль за счёт продажи нефтешлама в составе товарной нефти.
  4. При компаундировании разносортных нефтей возможность приготовления нефти лучшего (более дорогого) качества.
  5. Сокращение затрат на электроэнергию за счёт эффективного перемешивания уже на стадии наполнения;
  6. Сокращение временных затрат и затрат на электроэнергию за счёт перемешивания четырёх объёмов жидкости при закачивании одного.

evnat.com

Перемешивание нефти в резервуарах и их очистка

В практике эксплуатации установлено, что при температуре парафинистой нефти в резервуаре 12—20° С, из нее выпадает твердый парафин, который растворить в нефти не удается, так как кристаллы при нагреве только плавятся. Поэтому при хранении и транспорте нефти важно не допускать выпадения кристаллов парафина и обра­зования твердого осадка. С этой целью производят перемешивание нефти пропеллерными мешалками или струйными насосами, предот­вращающими накопление парафинистых осадков. Наиболее эффек­тивен метод, основанный на размывающем действии струи нефти, направленной на днище при помощи веерных кольцевых сопел, а также в сочетании с перемешивающими мешалками. Веерные сопла размещаются равномерно по днищу резервуара (объединенных си­стемой подающих труб) таким образом, чтобы радиусы действия веерных струй охватывали всю площадь днища, не оставляя застой­ных «мертвых» зон или сводя их до минимума (рис. 30). Для до­полнительного перемешивания нефти в этих зонах на корпусе резервуара устанавливают мешалки (рис. 31). Для предохранения сопел от засорения на подающем трубопроводе снаружи резервуара уста­навливают фильтр, а иногда и теплообменник для подогрева подава­емой нефти с целью лучшего перемешивания.

Очистная система вклю­чается периодически по мере накопления осадка. Под очисткой ре­зервуара понимается удаление из емкости насосами «мертвого» ос­татка нефти или нефтепродуктов, а также продуктов окисления, воды и других посторонних примесей. Длительная эксплуатация резер­вуаров без периодических очисток приводит к значительному на­коплению донных осадков, в от­дельных случаях доходящих до 1,5—2 м при хранении нефти и темных нефтепродуктов. Резерву­ар, подвергаемый очистке для ре­монта и смены сорта нефти или нефтепродукта, полностью осво­бождается от их остатков. Остав­шийся на днище нефтепродукт (или нефть) удаляется специальными зачистными устройствами. При отсутствии этих устройств резер­вуар заполняют водой выше зачистного или приемно-раздаточного патрубка, откачивают всплыв­ший нефтепродукт (или нефть), а воду спускают в канализационную систему.

 

Рис. 30.Схема размещения веер­ных кольцевых сопел на днище ре­зервуара:

1 — трубопровод для откачки отстоя; 2 —трубопровод для закачки горячей нефти; 3 — фильтр; 4 — насос; 5 — приемо-раздаточные трубопроводы;

 

 

Рис. 31. Схема установки электроприводного винтового перемешивающего устройства (мешалки):

1 — шаровой сальник; 2 — коробка скоростей; 3 — взрывобезопасный электродвигатель; 4 — люк-лаз; 5 — стенка резервуара;

6 — винт;

 

На рис. 32 показана механи­зированная установка для очистки резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов, состоящая из размывочных

машинок, насосов для перекачки разжиженной массы из резервуара. Наибольшее распространение имеет размывочная ма­шинка ММ-4, в которой головка с насадками вращается турбинкой, приводимой в действие моющим раствором, подаваемым под да­влением.

 

Рис. 32. Схема установки для очистки резервуара от остатков нефти и нефтепродуктов:

1 — насосный агрегат; 2 — резервуар с моющим раствором;

3 — фильтрующий стакан; 4 — рукав для подачи раствора; 5 — рукав для откачки эмульсии; 6 — тройник с двумя вентилями; 7 — водяной эжектор; 8 — моечная машина; 9 — тренога;

 

Моющий раствор (препарат МЛ) насосным агрегатом подается одновременно в моечную машинку 8 и водяной эжектор 7 под давле­нием 0,8—1,2 МПа (8—12 кгс/см2). Моющая жидкость при помощи брандсбойтов моечной машинки вращается в горизонтальной и вер­тикальной плоскостях, при этом она омывает внутреннюю поверх­ность резервуара. После очистки при ремонтных работах резервуар освобождают от нефтяных паров, для чего предварительно открывают все люки и другие отверстия и пропаривают его в течение 15—25 ч в зависимости от объема резервуара при температуре не более 60— 70° С. После пронаривания резервуар оставляют для вентиляции и полного охлаждения, а затем промывают его водой с температурой не выше 60° G и давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2). При отсутствии пара в отдельных случаях ограничиваются проветриванием или искус­ственной вентиляцией с последующей внутренней промывкой резер­вуара водой. Подача вентилятора принимается с учетом 40—50-крат­ного обмена воздуха в резервуаре в течение 3—4 ч.

Железобетонные резервуары по виду храни­мого нефтепродукта подразделяются на резервуары для: мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обла­дают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол тампони­ровать (кальматировать) мелкопористые материалы, уменьшая со вре­менем их просачиваемость и проницаемость, при их хранении в железобетонных резервуарах не требуется специальная защита стенок, днищ и покрытия резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резер­вуаров защищают различными покрытиями или облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспаряющихся нефте­продуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон; кроме того, покрытие в данном случае должно обладать повышенной герметичностью (газонепроницае­мостью) с целью уменьшения потерь от испарения.

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких нефтей и нефтепродуктов медленнее проис­ходит их остывание за счет малых теплопотерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме в плане сооружают круглыми (вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изгото­влении.

Для резервуаров одинакового объема площадь поверхности и расход материалов в круглых резервуарах меньше, чем в прямо­угольных; расход металла в резервуарах прямоугольной формы в среднем на 10% больше, чем в цилиндрических. Цилиндрические резервуары более удобны для предварительного напряжения арма­туры стенок, лучше работают на температурные воздействия и позво­ляют применять большие, чем в прямоугольных резервуарах, высоты.

При выборе резервуаров стремятся использовать возможно боль­шие объемы, так как с их увеличением уменьшается удельный расход материалов, что дает существенное снижение стоимости строитель­ства.

 

На рис. 33 показан сборный резервуар, стенка которого состоит из предварительно напряженных железобетонных панелей; швы между стеновыми панелями замоноличивают бетоном. Кольцевую арматуру на стенку резервуара навивают при помощи арматурно-навивочной машины. Покрытие резервуара выполняется из сборных железобетонных предварительно напряженных ребристых плит, опи­рающихся на кольцевые балки.

 

В резервуарах, предназначенных для светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива), а также для различных масел, внутреннюю поверхность стен и днища офактуривают тонким стальным листом, например, путем предварительного офактурива-ния панелей в заводских условиях. Цилиндрические резервуары сооружают объемом 100—30 000 м3, а в отдельных случаях и более крупные резервуары объемом до 100 000 м3. Резервуары рассчитаны на внутреннее давление в газовом пространстве порядка 2000 Па (0,02 кгс/см2) и вакуум порядка 1000 Па (0,01 кгс/см2). В табл. 7 приве­дена характеристика типовых цилиндрических предварительно на­пряженных железобетонных резервуаров.

 

Рис. 33. Сборный железобетонный резервуар

 

В отдельных случаях железобетонные резервуары сооружают наземными, когда по эксплуатационным и технологическим усло­виям более целесообразно иметь наземный резервуарный парк, также в тех случаях,

когда по условиям строительной площадки затруднено строительство заглубленных резервуаров. Железобетон­ные резервуары оснащены приемо-раздаточными и зачистными уст­ройствами, дыхательно-предохранительной аппаратурой, а также приборами контроля и автоматики. На рис. 34 показано размеще­ние оборудования на цилиндрическом резервуаре для нефти.

Комплект приемо-раздаточного устройства (рис. 35) состоит из приемо-раздаточного патрубка (ввод в резервуар), запорного (донного) клапана и электроприводного подъемного механизма. Для удаления из резервуара скопившихся на дне остатков нефти и подтоварной воды на люке в покрытии резервуара устанавливают погружной насос подачей 50—150 м3/ч в зависимости от объема резервуара.



infopedia.su

Перемешивающее оборудование

МЕШАЛКИ -  механические перемешивающие устройства

Перемешивающие устройства, могут устанавливаться в полимерных емкостях различных фирм-производителей. По требованию Заказчика мешалки выпускаются и для других типов ёмкостей, в том числе металлических.мешалка в полимерной ёмкости

Перемешивание - один из самых распространенных процессов на предприятиях пищевой и химической промышленности. При перемешивании частицы жидкости или сыпучего материала многократно перемещаются в объеме аппарата или емкости друг относительно друга под действием импульса, который передается перемешиваемой среде от механической мешалки или струи жидкости, газа или пара.

Цели перемешивания:

  • ускорение течения химических реакций или процессов,
  • обеспечение равномерного распределения твердых частиц в жидкости,
  • обеспечение равномерного распределения жидкости в жидкости,
  • интенсификация нагревания или охлаждения,
  • обеспечение стабильной температуры по всей жидкости.

Существует много конструкций перемешивающих устройств, но наиболее распространены механические мешалки с вращательным движением перемешивающих органов.Наряду с этим осуществляется перемешивание газом или паром, перемешивание циркуляцией жидкости, вибрационное или пульсационное перемешивание.

Каждый из перечисленных типов перемешивающих устройств имеет свои специфические преимущества и недостатки и определенную область применения.

При подборе перемешивающего устройства или способа перемешивания используются следующие основные понятия:

  • степень перемешивания или степень взаимного распределения двух или более веществ или жидкостей после окончания перемешивания всей системы. Степень перемешивания, иногда называемая показателем однородности, определяется опытным путем на основании взятых проб и используется для определения эффективности перемешивания.
  • интенсивность перемешивания, выражаемая с помощью определенных величин, таких как частота вращения мешалки, расходуемая на перемешивание мощность приведенная к единице объема или плотности продукта. На практике интенсивность перемешивания определяется временем достижения конкретного технологического результата, т.е. равномерности перемешивания.
  • эффективность перемешивания, определяемая возможностью достижения требуемого качества перемешивания за кратчайшее время и с минимальными затратами энергии.

Таким образом из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором результат достигается с наименьшими затратами энергии.

Перемешивающие устройства - мешалки

К сожалению, до сих пор нет универсального критерия или метода, позволяющего выбрать соответствующую мешалку для конкретного процесса. Поэтому для наиболее правильного выбора типа перемешивающего устройства необходимо руководствоваться опытом и результатами лабораторных испытаний.

Для правильного подбора перемешивающего устройства необходимо очень точно знать такой параметр продукта, как вязкость.

Вязкостью жидкости называется способность ее частиц оказывать сопротивление их взаимному перемещению. Вязкость обычно выражается в пуазах (Пз). Одна сотая часть пуаза называется сантипуазом (сПз). Вязкость воды при температуре 20 градусов Цельсия равна 1 сПз. В научно-технической литературе вязкость выражается в паскалях на секунду (Пас). 1 Паскаль на секунду равен 10 Пуазам.

 

Перемешивающие устройства - мешалки, включают следующие основные части:

  • привод (мотор-редуктор)
  • вал
  • лопасти
  • устройство для крепления мешалки на емкости (при необходимости)

ecovector.ru

Новые технологии перемешивания нефтепродуктов в резервуарах РВС и РВСП

За 137 лет существования Вертикальных Стальных Резервуаров, одной из важных проблем в их эксплуатации, является очистка резервуаров. На днищах резервуаров с течением времени при длительной эксплуатации накапливается осадок, сокращающий полезную емкость и затрудняющий эксплуатацию резервуаров. Осадок по площади распределяется неравномерно, наибольшая его толщина создается в участках, удаленных от приемо-раздаточных патрубков, что не позволяет точно замерять фактическое количество нефти в резервуаре. Со временем осадок уплотняется и в отдельных зонах трудно поддается размыву. Для надежной эксплуатации резервуаров их необходимо периодически очищать от накопившегося осадка.

До сегодняшнего дня, наиболее подходящими из всех существующих методов по борьбе с накоплением донных осадков в резервуарах считались устройства (миксеры, мешалки).

В настоящее время имеется большое количество подобных устройств. Сравнительные технико-экономические показатели отечественных и зарубежных аналогов устройств размыва донных отложений в резервуарах с нефтью практически не отличаются. 

Опыт применения электромеханических мешалок на предприятиях топливно-энергетического комплекса России выявил следующие недостатки:

1. Происходит расцентровка вала из-за касания пропеллера донных отложений, вследствие чего возникает вибрация стенки резервуара, которая приводит к его разрушению;

2. Эффективность размыва осадка мала из-за большого коэффициента турбулентности создаваемой струи, уменьшающего дальность струи.

3. Небезопасен – в виду подвода электроэнергии к шкафу управления, находящегося в непосредственной близости к резервуару и работу электродвигателя самого устройства, установленного, как правило, с наружной стороны резервуара на дверце (крышке)  люка-лаза.  

Принимая во внимание все негативные стороны существующих перемешивающих устройств и способы очистки резервуаров,  на базе Уфимского Государственного Нефтяного Технического Университета, был рассчитан и внедрён в эксплуатацию на Уфимском НПЗ – Струйный Смеситель, который вот уже на протяжении семнадцати лет эффективно работает на ОАО «Уфанефтехим».

За эти годы струйные смесители подвергались постоянному усовершенствованию и испытаниям и на сегодня, компания "ЕВНАТ" при помощи програмного моделирования по всем техническим и экономическим показателям довела конструкцию устройства до совершенства.

 

Инновационное струйное устройство смешения, позволяет провести процесс смешения при заполнении резервуара нефтепродуктом, используя потенциальную энергию потока струи в трубопроводе.

Струйный Смеситель разрушает осадки и удаляет шлам в резервуарах с нефтью, легковоспламеняющимися жидкостями и агрессивными средами. Использование наших струйных устройств на резервуарах с бензином, дизтопливом, керосином и т.п. исключает разделение этих жидкостей на тяжелые и легкие фракции. Применение струйных устройств дает возможность хранить нефтепродукты и топливо в резервуарах на протяжении длительного времени, сохраняя потребительские качества.

 

10 преимуществ струйного смесителя для резервуаров:

1. Полное отсутствие подвижных, вращающихся частей не вызывает вибрации и возникновения высоких или средних звуковых волн, тем самым значительно увеличивает срок службы самого резервуара и его составных частей.

2. Нет нагрузки на стенки резервуаров.

3. Не требует подвода электроэнергии – безопасен.

4. Применим на опасных производственных объектах. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

5. Отсутствие подвижных частей в конструкции перемешивающего устройства исключает любую негерметичность сальников и уплотнений тем самым исключает возможность возгорания, учитывая температуру возгорания нефти – 60°С.

6. Высочайшая эффективность смешивания (гомогенизация) и срыв донных отложений.

7. Рациональная организация смешиваемых потоков в резервуарах любых типов и размеров за счёт полной циркуляции всего объёма резервуара. Перемешивание от 4-х объёмов резервуара, при заполнении одного.

8. Простота в монтаже и обслуживании. Не требует дополнительных проектных решений.

9. Струйное перемешивающее устройство избавляет от необходимости проведения длительных, опасных и дорогостоящих работ по удалению донных отложений.

10. Гарантия на оборудование от Производителя – 5 лет.

 

evnat.com

Переработка нефтешлама. Установка/оборудование для переработки нефтешлама

Спецификация двойного гидравлического блока питания

Гидравлический насос с двойным выходным нагнетательным отверстием

Выход 1 = 118,9 л./мин. при 0 бар & 1500 об./мин.

Выход 2 = 118,9 л./мин. при 0 бар & 1500 об./мин.

Гидравлическое давлении регулируется предохранительным клапаном. Отвод через выходное нагнетательное отверстие

Предварительно установленное давление

Выход 1 = установка давления 1500 фунт/дюйм2

Выход 2 = установка давления 2000 фунт/дюйм2

Максимальное давление гидравлического насоса

В комплекте Запорный вентиль Искровой разрядник

4 рулона гидравлического шланга 2 шт 80 м. 1” 1 армированного шланга 2 шт 80 м. ¾” 2 армированного шланга

Спецификация комбинированной установки

Уровень контролируется автоматическими плавающими переключателями, соединенными со звуковым аварийным сигналом. Так же осуществляется автоматический контроль температуры потока и системы отключения.

Спецификация центрифуги

Спецификация на насос

Материальное исполнение

Спецификация на насос

Материальное исполнение

Спецификация на насос

Материальное исполнение

Спецификация на дозирующий резервуар

Спецификация на смесительный трубопровод

Спецификация на комбинированный разделительный резервуар

Спецификация на винтовой насос

Спецификация гидродозатора, управляемого оператором

Каждое управление на движущейся пружине, с возвратом на нейтральную позицию

Примечание

Комбинированная система предварительной обработки нагревается паром, с контрольными температурными приборами и предохранительной системой отключения для поддержания оптимальной температуры для центрифугирования. Исходя из нашего опыта, это, в основном, 80 град. С.

Мы можем поставить дополнительное оборудование для улучшения вышеприведенных спецификаций, если это необходимо, однако, они довольно дорогие и во многих случаях не нужны, т.к. нефть возвращается на переработку в относительно малых количествах, а вода, в основном, сливается в системы по очистке воды.

Указанная цена в предложении включает связанную между собой систему трубопроводов для установки, согласно прикрепленному чертежу.

Установка удаления шлама

В комплекте:

Двойной гидравлический блок питания с 4 свободно располагающимися барабанами для навертывания шлангов.

Два насоса.

Гидродозатор

Установка нефтедобычи

В комплекте:

Комбинированная установка предварительной обработки с питающим насосом.

Система декантатора

Состоящая из:

  • Подающего шламового насоса 45i5
  • Химической дозирующей системы с трубопроводом
  • Центрифуги с монтажной системой
  • Комбинированного разделительного резервуара
  • Двух насосов разделительного резервуара
  • Нефтяного насоса
  • Контрольной панели
  • Стандартного соединительного трубопровода
  • Стандартных соединительных эл.кабелей

intech-gmbh.ru