Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов: инструкция. Очистка емкости от нефти


Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов: инструкция

Потребность в выполнении чистки оборудования, в котором содержались нефтепродукты, может быть обусловлена необходимостью выполнения его ремонта или профилактического обслуживания. Периодичность проведения таких мероприятий определяется сферой использования нефтепродукта, его типом и характеристиками. Например, зачистка резервуаров от топливных материалов и авиационных масел обычно производится раз в год, а обслуживание оборудования, в котором хранилась нефть или мазут, два раза в год.

зачистка резервуаров

Какие поверхности подвергаются чистке?

В процессе рабочих мероприятий обслуживающий персонал очищает поверхности стен и днища, а также выполняет дегазацию атмосферы резервуара. Что касается стен, то по завершении чистки может оставаться налет ржавчины и небольшой слой продукта, но при этом не должны оставаться частицы моющего средства.

Наиболее проблемный участок резервуара – днище. На нем остаются механические примеси, осадок и ржавчина. В совокупности эти элементы могут оставаться на дне после чистки, если их объем составляет не более 0,1% от общего. Как требует инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов, осадок от моющего средства в данном случае может сохраняться, если он находится в пределах допустимой концентрации, установленной для конкретного состава.

В процессе дегазации персонал также устраняет остатки паров, которые в процессе содержания были выделены нефтепродуктом. По завершении зачистки концентрация характерных паров должна также находиться в пределах допустимого значения.

зачистка резервуаров от нефтепродуктов

Подготовка к зачистке

Подготовительные мероприятия можно разделить на два этапа. Первый носит скорее формально-организационный характер. На этой стадии согласуются методы зачистки, чистящие средства, оборудование и расходные материалы, а также готовится рабочая документация. На втором этапе выполняются технологические подготовительные операции. В первую очередь огораживается площадка, на которой будет производиться зачистка резервуаров и обслуживание нефтепродуктов. Далее при необходимости обеспечиваются объездные пути, обустраивается техническое подсобное помещение и устанавливаются системы обеспечения пожарной безопасности. Основные работы на этом этапе посвящаются организации трубопроводных каналов для откачки имеющегося нефтепродукта и линий подачи моющего средства. В случае наличия больших объемов нефтепродукта также обустраиваются технологические зоны отстойников для временного хранения материала перед утилизацией.

зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов

Удаление остатка нефтепродуктов

Пригодные для использования продукты в виде нефти, мазута, масла и других горюче-топливных материалов должны быть выбраны из резервуара еще до подготовки к зачистке. Если к этому моменту продукты не были выбраны, то их остатки выкачивают по организованным трубопроводам и утилизируют. Однако у этой процедуры есть свои сложности. Дело в том, что откачка нефтепродуктов должна обеспечиваться разжижением. Как правило, в мероприятиях зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов применяется три метода разжижения:

  • С помощью воды и пара. На поверхности оставшегося продукта равномерно разливается вода с температурой порядка 80-90°C. Также в качестве дополнения может направляться так называемый острый пар.
  • Разжижение гидромонитором. В этом случае тоже используется вода, но главное действие обеспечивает гидромонитор, управляющий усилием омывающей струи под высоким давлением. Параллельно производится откачка размытого материала.
  • Разжижение таким же нефтепродуктом. Выполняется многоступенчатая циркуляционная размывка внутри оставшегося продукта. В качестве омывающего материала используется аналогичный нефтепродукт, но в разогретом виде.

инструкция по зачистке резервуаров

Газовоздушная зачистка резервуаров

Задача этого этапа заключается в создании безопасной для пребывания человека газовоздушной среды в резервуаре. Самый доступный технически и финансово способ обновления воздуха в резервуаре – организация естественной вентиляции. Но он обеспечит надлежащий эффект только при ветре скоростью порядка 1 м/с. В остальных случаях обычно применяют средства принудительной вентиляции. Например, это могут быть пароэжекторы или вентиляторы. Но важно иметь в виду, что зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов при контакте с газовоздушной средой может выполняться только искро- и взрывозащищенным оборудованием. В качестве альтернативного варианта обновления воздуха также применяют метод пропаривания при температурном режиме 90°C.

зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов

Мойка резервуара

Это основной этап чистки, к наступлению которого резервуар должен быть освобожден от остатков старого нефтепродукта и загазованного воздуха. То есть условия в резервуаре должны позволять проводить моечные работы непосредственно людям. Для мойки используются специальные аппараты, подающие горячую воду струей. Таким образом удаляется пластовая коррозия и настенные остатки продукта. Причем работы начинаются с верхнего пояса к нижнему, поэтому в процессе омывки несколько раз может проводиться и нижняя откачка очищенной смеси.

Как указывает инструкция по зачистке резервуаров, на дне удаление остатка должно производиться пневмотранспортером. На заключительном этапе чистки осуществляется мойка с растворителем и финальная обработка поверхностей чистой ветошью.

Ликвидация отходов

Собранный в процессе чистки нефтепродукт сначала направляется в отстойники и временные хранилища, а затем по согласованному проекту транспортируется на специальные полигоны и утилизирующие станции в качестве отходов. Важно отметить, что иногда зачистка резервуаров оставляет и ценный для использования продукт. Но для его применения должна быть произведена специальная переработка – как правило, процент полезного материала не превышает 40-50%. Транспортировка продуктов осуществляется с помощью вакуумных машин, илососов и автоцистерн.

инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов

Заключение

После выполнения зачистки производится контроль качества с применением дефектоскопов, позволяющих определить параметры оставшегося материала и уровень загазованности. При этом качество подобных мероприятий характеризуется не только результатом проделанной работы.

Поскольку зачистка резервуаров от нефтепродуктов на протяжении всех этапов сопровождается рисками взрыва и возгорания, то важнейшим условием качественного проведения таких работ будет именно соблюдение мер пожарной и экологической безопасности. Для этого в инструкциях прописываются отдельные разделы с указаниями относительно эксплуатации средств огнетушения. Также и рабочее оборудование с чистящими аппаратами и транспортом должно отвечать требованиям по эффективности, производительности и функциональности – все эти качества в совокупности и обусловят достойный результат зачистки.

fb.ru

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Изготовление, сборка, тестирование и испытание передвижной системы очистки резервуаров от нефтяных отложений производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию системы очистки резервуаров от нефтяных отложений (нефтепродуктов).

Предлагаем систему для определения количества нефтяного шлама, которая пришла на смену неточному ручному замеру. В результате измерений строятся трехмерные и координатные схемы, отражающие количество шлама с точностью ± 5%.

Шламовый измеритель для нефтяных резервуаров использует гидроакустический метод измерений. Гидролокатор позволяет обнаружить, замерить и отобразить шламовые отложения в виде трехмерного графического профиля или в виде карты уровней, а также определить уровень под плавающей крышей резервуара для сырой нефти, не прерывая нормальный режим работы. Система безопасна для внутренних работ и имеет полную сертификацию по стандартам BASEEFA / ATEX. Системы характеризуется высокой мобильностью – все работы выполняются без задержек в течение одного рабочего дня.

Гидролокационный зонд (погружение в нефть) Компьютерное управление ходом работ Гидролокационная система (погружение через вентиляционное отверстие в крыше)

Гидроакустический шламовый измеритель используется для:

  • построения профиля шламовых отложений под плавающей крышей резервуара
  • планирования проведения очистных работ на предприятиях
  • обеспечения безопасного месторасположение плавающей крыши
  • обеспечения возможности контроля работы боковых мешалок.

1. Технология механизированной очистки нефтяных резервуаров

Система механизированной очистки предназначена для быстрой и эффективной очистки резервуаров от шламовых отложений. Она включает встроенную гидравлическую систему подачи воздуха для оператора. Расчетное время удаления шлама составляет 200 м3 за 8-часовой рабочий день. Идеально подходит для очистки резервуаров для хранения сырой нефти, мазута и др. нефтепродуктов диаметром до 100 метров. Ввод и сборка в резервуаре проста, не требует никаких инструментов и занимает менее часа времени.

Система механизированной очистки состоит из:

  • гидравлического бульдозера для очистки резервуара
  • гидравлического блока питания с приводным дизельным двигателем
  • роторного лопастного шламового насоса
  • барабанов с двумя полностью защищенными шлангами
  • погружных дренажных насосов

2. Технология автоматической очистки нефтяных резервуаров

Мы предлагаем уникальную систему автоматической очистки больших резервуаров для хранения нефти или топлива с одновременным отделением шлама. Производительность системы достигает 150-300 м3 шлама в день. Процесс не требует использования ручного труда внутри резервуара, удаленный шлам разделяется на три основных компонента:

  • углеводороды
  • вода
  • твердые частицы (неорганические компоненты)

Система автоматической очистки состоит из 3-х частей:

Первая часть системы располагается внутри очищаемого резервуара и состоит из нескольких специально сконструированных машин (вращающихся гидромониторных головок) для очистки резервуаров. Они вставляются в резервуар через отверстие (люки, лазы, отверстия для спускных кранов, клапанов и т.д.) таким образом, чтобы подаваемые под давлением струи очищенного нефтяного шлама могли достигать любой детали резервуара.

Вторая часть системы, так называемый рециркуляционный модуль, состоит из насосов, фильтров, теплообменников и гидроциклонов. Эта часть очищает, обрабатывает и нагревает шлам таким образом, чтобы его можно использовать для впрыска обратно в резервуар через гидромониторные головки. Таким образом, весь шлам постепенно переводится в жидкое состояние и перекачивается для сепарации, которая производится в третьей частисистемы.

Предлагаемая система автоматической очистки успешно применяется в резервуарах с фиксированной и плавающей крышей.

Передвижная система очистки резервуаров от нефтяных отложений – проект

Система представляет собой комплекс технологического оборудования, позволяющего циклично осуществлять необходимые задачи.

Техническое описание системы

1. Устройство для ввода сопла.

В случае, если уровень нефти или шлама не позволяет безопасно открыть люк для доступа, возникает необходимость в предварительной очистке резервуара и откачке разжиженного шлама до приемлемого уровня. При этом резервуар может работать в обычном режиме.

Устройство включает машину для безопасного просверливания отверстия в резервуаре и агрегат с поворотным управляемым соплом и всасывающей трубой, который вводится в отверстие через приваренную задвижку.

Устройство присоединяется к нагнетательному насосу и жидкая нефть впрыскивается через сопло под высоким давлением, размывая и разжижая отложения. Сопло может вращаться и перемещаться горизонтально для лучшего перемешивания поступающей под давлением жидкой нефти с отложениями.

2. Центробежный насос с дизельным приводом.

Нагнетательный насос для подачи жидкой нефти под давлением в сопло. Включает шланги для нагнетания нефти и отсоса жидкого шлама. Смонтирован вместе с приводным дизельным двигателем на полозьях.

Технические характеристики:

  • Подача: 660 м3/час
  • Давление: 10 бар
  • Входной клапан Ду 10”, выходной клапан Ду 8”.
  • Дизельный 8-цилиндровый двигатель с турбонаддувом
  • Мощность номинальная: 378 кВт (514 л.с.) при 1900 об/мин
  • Рабочий объем: 17,2 л
  • Батарея: 24 в
  • Система контроля и управления, панель управления с приборами
  • Искрогасители

3. Гидравлический бульдозер для чистки резервуара.

Бульдозер разбирается на 9 частей, которые вводятся внутрь резервуара через люк диаметром 460 мм. После чего он может быть быстро собран внутри резервуара. Для этого не требуются никакие инструменты. Бульдозер готов к работе со своим шламовым ножом. Также имеются дополнительное навесное оборудование: погрузочный ковш и ковш со шнековым механизмом. Бульдозер удовлетворяет требованиям безопасности для работ в таких условиях (BS EN 13643:1, EN50021, ISO9002, BS EN 13980, Directive 94/9/EC – Certified Category II 2G). Гидропривод бульдозера питается от внешнего гидравлического блока питания. Одна из частей составного трубопровода от блока питания включает дыхательный воздухопровод для оператора.

Очистка резервуаров от нефтепродуктовОчистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики:

  • Длина гусеницы: 1420 мм
  • Ширина гусеницы: 230 мм
  • Высота гусеницы: 330 мм
  • Общая ширина в собранном виде: 1105 мм
  • Общая длина, включая нож: 2420 мм
  • Количество сборочных единиц для прохождения через лаз: 10
  • Наличие инструмента для сборки: не требуется
  • Общий вес в собранном виде: 550 кг
  • Привод: 2 гидромотора с встроенной трансмиссией
  • Управление: ручные пропорциональные клапаны с центральным положением
  • Гусеницы: самонатягивающиеся бесшовные из нитриловой резины (NBR)
  • Нож: нержавеющая сталь с нижней полосой из нитриловой резины (NBR)
  • Крепежные узлы: шпильки, монтажные лепестки, быстроразъемные муфты
  • Скорость: переменная 0 - 40 м/мин
  • Задняя мачта с шарнирным соединением: нержавеющая сталь
  • Соединения дыхательной системы: нержавеющая сталь

Вместо ножа, сидения оператора и др. деталей на бульдозер может быть установлен комплект для отсасывания шламовых отложений с донной части резервуаров. Этот комплект состоит из винтового насоса и вспомогательного оборудования. Насос может также устанавливаться на поддоне с полозьями.

Технические характеристики винтового насоса:

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  • Соединения вход/выход: 150 мм
  • Скорость вращения: 540 об/мин
  • Максимальное давление: 8,3 бар
  • Максимальный напор: 85 м
  • Производительность: 109 м3/час
  • Материал статора: нитриловая резина (NBR)
  • Управление: вперед/нейтраль/реверс
  • Давление питания: 125 л/мин при 138 бар
  • Габаритные размеры: длина 2350 мм, ширина 450 мм, высота 500 мм
  • Вес: 250 кг

Комплект вспомогательного оборудования для установки винтового насоса на шасси гидравлического бульдозера состоит из:

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  1. Передняя поперечина
  2. Задняя поперечина
  3. Щелевой заборник 100 мм
  4. Фиксирующие шпильки
  5. Адаптер
  6. Труба-удлинитель Ø 100 мм
  7. Шарнирное соединение
  8. Подъемные скобы
  9. Труба на нагнетании
  10. Опора для трубы и шланги
  11. Панель управления
  12. Гидравлический шланг 40 м

После установки насоса на шасси гидравлического бульдозера оператор может легко управлять агрегатом с пульта дистанционного управления.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  • Время сборки: не более 60 мин
  • Ширина щелевого заборника: 1200 мм
  • Ширина гусениц: 250 мм
  • Максимальная высота ( с мачтой): 2500 мм
  • Длина: 2500 мм
  • Ширина: 1200 мм
  • Вес: 1100 кг

4. Гидравлический блок питания.

Блок питания подаёт питание на бульдозер, а также с помощью второго шланга на роторный лопастный шламовый насос, который размещается внутри резервуара.

Блок питания оснащен 4-цилиндровым дизельным двигателем, оборудованным пламегасителем и системами безопасного отключения. Он смонтирован на защитной раме с узлами подъема, имеет встроенные гидравлические и топливные резервуары, все необходимые средства управления и индикации.

Технические характеристики:

  • Дизельный 6-цилиндровый двигатель с водяным охлаждением
  • Мощность максимальная: 83 кВт (111 л.с.) при 2500 об/мин
  • Мощность пульсирующая: 76 кВт (102 л.с.) при 2500 об/мин
  • Мощность постоянная: 69 кВт (93 л.с.) при 2500 об/мин
  • Рабочий объем: 5,9 л
  • Электропитание: батарея 12 в с гальваническим выключателем
  • Производительность: 134 л/ м при 250 бар
  • Охладитель гидравлического масла с устройством автоматического выключения при перегреве
  • Контроль давления в гидросистеме при запуске без нагрузки
  • Быстроразъемные выходные гидравлические соединения 2 х 3/4”
  • Быстроразъемные входные гидравлические соединения 2 х 1”
  • Фильтр на входных гидравлических соединениях с индикатором загрязненности
  • Рама основания с 4 подъемными проушинами
  • Топливный бак 320 л с индикатором уровня и наполнения
  • Расход топлива 225 г/кВт х час
  • Гидравлический бак 370 л со смотровым указателем уровня и температуры и устройством автоматического останова при низком давлении масла
  • Приборная панель управления (заряд батареи, тахометр, давление масла с двигателе, температура охлаждающей жидкости, замок зажигания)
  • Искрогаситель из нержавеющей стали
  • Автоматический и ручной контроль оборотов двигателя
  • Кнопка аварийной остановки
  • Точка заземления
  • Система останова при падении давления масла и высокой температуре охлаждающей жидкости
  • Полностью закрытый внешний корпус с защитой от дождя с дверцами для обслуживания, окошком из специального стекла для наблюдения за панелью управления, уровень шума < 85 дБ на расстоянии 1 м

5. Роторный лопастной шламовый насос.

Для простоты перемещения насос устанавливается на тележке, которую можно передвигать внутри резервуара на удалении до 100 м от барабанов с помощью шлангов. Насос небольшой по размерам, компактный с высокой энерговооруженностью.

Для повышения эффективности работы, всасывающая труба идет прямо в насос через колено 90°. Нагнетание происходит через легкий, но прочный трубопровод. Управление насосом осуществляется через блок управления, смонтированный на насосе или на гидравлическом блоке питания.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики:

  • Размер на всасе: 150 мм
  • Размер на нагнетании: 150 мм или 100 мм через адаптер
  • Устройство защиты от сухого запуска
  • Приводной гидродвигатель 540 об/мин макс.
  • Максимальная потребляемая мощность 34 кВт при давлении 150 бар
  • Устанавливается на 2- или 4-колесную тележку с ручной фиксацией 4 болтами
  • Управление: гидравлический клапан непосредственного действия (вперед/обратно/стоп) с байпасным регулятором давления
  • Лопасти: 8 шт. из чугуна с покрытием из нитриловой резины (NBR)
  • Подача: 156 м3/час при давлении 5,3 бар и скорости 540 об/мин
  • Максимальный размер твердых частиц: 30 мм
  • Рабочая температура: +5…+60 ºС
  • Вес: 194 кг
  • Насос в сборе входит через отверстие диаметром 914 мм, для прохода через отверстие 508 мм от насоса отделяется тележка и входные/выходные фланцы
Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Материалы:

  • Тележка: нержавеющая сталь
  • Колеса: пластик со вставкой из нержавеющей стали
  • Впуск 90 º: Нержавеющая сталь
  • Корпус: чугун GG30
  • Вал: закаленная хромоникелевая сталь 16CrNi4 согласно стандарта UNI 5331
  • Гидравлические соединения: Быстроразъемные муфты из нержавеющей стали

6. Двойные барабаны со шлангами.

Предназначены для подведения гидравлического питания к бульдозеру и насосу питаются от гидравлического блока питания.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики:

  • Установлены парой, каждый с независимым вращением, с подвеской на подшипниках и механизмом, блокирующим вращение
  • Стальная рама из конструкционной стали с узлами для подъема
  • Подающие линии (2 шт.) в оболочке длиной 100 м каждый
  • Каждая подающая линия состоит из 2-х гидравлических шлангов с быстроразъемными муфтами из нержавеющей стали грязезащитными крышками
  • Гидравлические шланги размером ¾” в металлической оплетке
  • Рабочее давление 155 бар, давление разрыва 560 бар
  • Каждый шланг имеет заземление
  • Габаритные размеры установки: длина 2,1 м, ширина 1 м, высота 1,08 м
  • Вес: около 550 кг

7. Установка предварительной обработки и восстановления нефтепродуктов.

Компактная, автономная, готовая к транспортировке установка располагается рядом с резервуаром. Подготовка к работе занимает минимальное время. Установка сконструирована для работы в EEx zone 1 и соответствует международным стандартам.

Установка состоит из 3-х модулей (см. рис.).

Модуль 1. Установка для предварительной обработки нефтяного шлама.

Конструктивно размещается в 20-футовом контейнере и служит первым этажом, на который устанавливается модуль 2. Он имеет резервуар объемом 5 м3 для шлама с теплоизоляцией. Дно резервуара имеет форму конуса с спускным клапаном в центре для удобства очистки. Поступающий шлам проходит через систему сменных фильтров для удаления крупных отходов, которые могут повредить оборудование. Двойные сетчатые фильтры с ручным управлением имеют размер ячейки 2 мм. В резервуаре находится механическая мешалка с нижними лопатками и паровой змеевик для подогрева. Датчики высокого и низкого уровня управляют работой насоса, подающего продукт далее на центрифугу.

Винтовой насос с электроприводом забирает продукт из нижней части резервуара, прокачивает его через паровой теплообменник для подогрева и вновь подает в верхнюю часть резервуара, осуществляя постоянную циркуляцию продукта. Система управления контролирует работу спирального подогревателя и теплообменника. Еще один винтовой насос с электроприводом забирает продукт из нижней части резервуара и подает его в трикантерную центрифугу. Резервуар имеет вентиляционную систему. Датчики температуры и смотровые индикаторы уровня позволяют оператору получать всю информацию, необходимую для управления работой установки.

Сливной резервуар объемом 8 м3 предназначен для слива воды, содержащей нефть, из трикантерной центрифуги. Нефть и вода разделяются естественным образом: вода удаляется под собственным весом из нижней части сливного резервуара, а нефть удаляется сверху плавающим шламоуловительным насосом.

Решетчатый съемный пол модуля позволяет случайным брызгам продукта проходить вниз и накапливаться в конусообразном днище модуля, откуда продукт вновь подается погружным насосом в резервуар для шлама.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики винтовых насосов:

  • Производительность: 20 м3/час при давлении 5 бар
  • Скорость вращения: 423 об/мин (регулируется)
  • Исполнение: взрывозащищенное Eexd, электрический мотор 7,5кВт/380В/50Гц с регулируемой скоростью имеет класс IP55 и оснащен шестеренчатым редуктором
  • Корпус: чугун
  • Материал ротора: нерж. сталь 420
  • Материал статора: нитрил (NBR)
  • Уплотнения: механические

Модуль 2. Установка для разделения продуктов.

Конструктивно занимает внутреннюю часть 20-футового контейнера и устанавливается непосредственно на модуль 1. Для доступа наверх служит лестница с перилами. Основу модуля составляет трикантерная центрифуга. Рисунки иллюстрируют установку центрифуги на поддон с полозьями. Все оборудование имеет искробезопасное исполнение. Корпус трикантерной центрифуги изготовлен из нержавеющей стали.

Очистка резервуаров от нефтепродуктовОчистка резервуаров от нефтепродуктов

Система восстановления нефтепродуктов из отходов использует принцип трехфазной трикантерной центробежной сепарации.

Во время вращения корпуса исходный шлам подается через неподвижную центральную трубу в распределитель, расположенный в спиральной камере. Происходит равномерное ускорение до скорости корпуса, т.к. продукт проходит через отверстия в спиральную камеру корпуса. Отделение происходит в коническом цилиндрическом корпусе, при этом шлам образует вращающуюся трубу жидкости под влиянием центробежной силы, вызванной скоростью вращения корпуса.

Твердые частицы в шламе осаждаются на стенке корпуса, а оставшаяся жидкость отделяется в тяжелой и легкой фазах, образуя три концентрических слоя под влиянием центробежной силы. Спиральная камера вращается со скоростью, отличной от скорости корпуса, и перемещает отделенные твердые частицы в направлении конического окончания корпуса. Время нахождения твердых частиц в корпусе является важным фактором при определении уровня сухости при конечном выпуске твердых частиц.

Продолжительность обработки отходов можно регулировать, меняя скорость спиральной камеры по отношению к корпусу. Отделенные твердые частицы выпускаются через отверстия в конической части корпуса в выпускной корпус, а затем вниз в спускной желоб. Жидкие фазы, очищаясь, продвигаются в цилиндрическую часть резервуара, где фильтруются через обособленные спускные системы во избежание перекрестного загрязнения.

Благодаря возможности регулировки скорости вращения рабочего колеса непосредственно во время работы без останова удается достичь наилучших результатов разделения двух типов жидкости.

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Технические характеристики центрифуги:

  • Производительность: 7,5 м3/час
  • Длина: 2418 мм без двигателя
  • Ширина: 1016 мм
  • Высота: 1161 мм
  • Диаметр корпуса: 400 мм
  • Длина корпуса: 1600 мм
  • Максимальный объем корпуса: 167 л
  • Полный сухой вес: 1852 кг
  • Максимальная скорость вращения корпуса: 3600 об/мин
  • Максимальная рабочая температура: 85 °С

Материалы:

  • Корпус: сталь 1.4462
  • Вращающаяся втулка: нерж. сталь 316
  • Детали кожуха, находящиеся в контакте с продуктами: нерж. сталь 316
  • Основание: углеродистая сталь

Элементы защиты от износа: полиуретановое покрытие, нержавеющая сталь 316, детали и покрытие из карбида вольфрама.

Привод:

  • V-образный ременной от гидромотора
  • Используются роликовые и шариковые подшипники
  • Максимальный крутящий момент: 2675 Нм при давлении 300 бар
  • Диапазон скорости: 1- 44 об/мин
  • Автоматическая система смазки главного подшипника
  • Уровень шума: 82 дБ

Гидравлический насос:

  • Мощность 37 кВт, питание 400 В 50 Гц
  • Электрический двигатель: Взрывозащищенное исполнение Ex, защита IP55,

Вспомогательные устройства:

  • Блок управления с двумя расходомерами
  • Фильтр высокого давления: 240 л/мин
  • Визуальный индикатор проходимости фильтра
  • Фильтр обратного потока
  • Водяной маслоохладитель с термоклапаном
  • Сигнализаторы уровня и температуры
  • Датчики давления 400 бар
  • Глицериновый манометр 250 бар
  • Гидравлические шланги
  • Узлы крепления с виброизоляцией

Приборы Кип и А:

  • Искробезопасная система слежения за уровнем вибрации
  • Искробезопасный индуктивный датчик вращения
  • Искробезопасные датчики температуры подшипников

Соединители:

  • Соединители на подаче шлама: диаметр 32 мм
  • Центральные отверстия на подаче шлама: 4 х М12
  • Фланцы на выпуске твердого остатка: 343 х 680 мм
  • Центральные выходные фланцы: 280 х 600 мм
  • Соединитель на выпуске нефти: 20 мм
  • Промывочная вода (система дозирования): ¾”
  • Потребление промывочной воды при дозировании: 5 м3/час
  • Шланговые соединители: ¾” из полимера
  • Панель управления и все электрические компоненты: взрывозащищенное исполнение Eexd

Химикалии могут вводится в резервуары и непосредственно в центрифугу из дозирующих и смешивающих резервуаров через собственные дозировочные насосы. Каждая линия дозирования имеет собственный дозирующий насос.

Вода из центрифуги поступает в сливной резервуар в модуле 1. Восстановленная нефть поступает для дальнейшего использования заказчиком. Твердый остаток выгружается конвейерным транспортером непосредственно в самосвал или иную емкость.

Сеть трубопроводов, системы клапанов и насосов позволяет комбинировать источник потока, направление и место назначения, которое выбирается оператором для защиты от непредвиденных случайностей.

Модуль 3. Силовая установка.

Конструктивно также исполнен в виде 20-футового контейнера. В его состав входит парогенератор и электрогенератор.

Технические характеристики парогенератора:

  • Выход тепла: 1226 кВт
  • Производительность по пару: 2000 кг/час при давлении 1 бар
  • Рабочее давление: 32 бар
  • Электрически двигатель: 7,5 кВт

Технические характеристики электрогенератора:

  • Дизельный 6-цилиндровый двигатель
  • Максимальная мощность: 79 кВт (107 л.с.)
  • Полная защита двигателя
  • Генератор: 380/220 в 50 Гц 3 фазы 100 кВА при 1800 об/мин
  • Полная звукоизоляция двигателя в контейнере
  • Панель приборов и управления
  • Искрогаситель выхлопных газов
  • Система безопасности: отсечные клапаны на подаче воздуха

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым инжиниринговым проектам.

Устройства налива, слива, перелива нефтепродуктов

Очистка нефтяных отложений

www.intech-gmbh.ru

Способ очистки емкости от остатков нефтепродуктов

 

Изобретение относится к области транспортировки и хранения материалов и может быть использовано, в частности, для очистки цистерн от застывших нефтепродуктов. В способе на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности. В качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости 4-60 мм2/с, удаленные в процессе очистки емкости, остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол до 45o. Такое выполнение обеспечивает повышение эффективности процесса очистки емкостей от остатков нефтепродуктов за счет увеличения площади охвата рабочим агентом омываемой поверхности и упрощение конструкции при осуществлении способа. 2 ил.

Изобретение относится к области транспортировки и хранения материалов и может быть использовано, например, для очистки цистерн от застывших нефтепродуктов.

Известен способ очистки резервуаров, включающий полное опорожнение резервуара, промывку, пропарку, дегазацию, механическое удаление осадка, растворение его в горячей воде диспергирующим веществом (патент Франции 2267161, МКИ В 08 В 9/08, 1975 г.). Недостатком способа является большая трудоемкость и возможность самовозгорания и взрыва при механическом удалении осадка. Известен способ мойки резервуара (заявка 99101344, МКИ В 08 В 9/08, опубл. 27.10.00), в котором к сквозному отверстию в резервуаре крепят крышку моечного устройства, устанавливают распылительный узел, который распыляет средство, присоединяют подающий трубопровод для промывочной жидкости к распылительному узлу через крышку, управляют передвижным средством снаружи резервуара для перемещения передвижного средства внутри резервуара и используют струю жидкости под высоким давлением для разжижения твердого вещества на днище резервуара. Данный способ также как и предыдущий является сложным и трудоемким. Кроме того, известен способ очистки цистерн от вязких продуктов, по которому в цистерну помещают подъемно-опускную полую штангу, в нижней части которой расположена цилиндрическая камера распределения потока теплоносителя со свободно вращающимися в ней под действием теплоносителя насадками (патент РФ 2102300, МКИ В 65 D 88/74, опубл. 20.01.98). Указанный способ является недостаточно эффективным по охвату очищаемой поверхности. Известен также способ мойки цистерн от вязкого продукта (авт. св. СССР 1834720, МКИ В 08 В 9/08, опубл. 15.08.93), по которому на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по этой поверхности в направлениях сверху вниз и снизу вверх, вдоль оси цистерны и под углом и качанием струй для создания их сложного движения при разрыхлении осадка со всех сторон, а в процессе обработки осадок удаляют продвижением его к сливному отверстию цистерны за счет кинетической энергии струй рабочих агентов. Наиболее близким к предложенному является способ очистки внутренней поверхности резервуара, по которому моющую жидкость или пар подают через рукав, сообщенный с распылительной многосопельной головкой, положение которой может меняться. С распылительной головкой сообщаются патрубки, на конце каждого из которых имеется перпендикулярно установленная реактивная головка с распылительным соплом (патент РФ 2160641, МКИ В 08 В 9/08, опубл. 20.12.00). Указанный способ позволяет максимально охватить моющим агентом внутреннюю поверхность цистерны, но является сложным в реализации. Задачей изобретения является повышение эффективности очистки емкостей от остатков нефтепродуктов за счет увеличения площади охвата омываемой поверхности и упрощения аппаратурной реализации. Поставленная задача достигается способом очистки емкости от остатков нефтепродуктов, заключающимся в том, что на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности, при этом в качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости 4-60 мм2/с удаленные в процессе очистки емкости остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными сопловыми отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол 45o. Предложенный способ направления струй рабочего агента на очищаемую поверхность позволяет простыми по аппаратурной реализации средствами охватить большую площадь очистки и тем самым повысить ее эффективность, которая помимо прочего увеличивается за счет возможности управления усилием истечения рабочего агента путем изменения его вязкости. Кроме того, использование в качестве рабочего агента удаленных в процессе очистки емкости остатков нефтепродуктов еще более увеличивает эффективность предложенного способа за счет его упрощения. Существо предложенного изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для очистки емкости, содержащее полую штангу 1 с поперечными отводами 2 и соплами 3, расположенными перпендикулярно отводам во взаимно противоположных направлениях. Штанга закреплена в отверстии 4 емкости 5 посредством шаровой опоры 6 с возможностью отклонения от вертикальной оси емкости на угол и с возможностью вращения вокруг продольной оси штанги. На фиг.2 изображена схема распределения струй рабочего агента по поверхности очищаемой емкости. Способ реализуют следующим образом. В полость очищаемой емкости 5 через отверстие 4 опускают полую штангу 1 с поперечными отводами 2, на которых закреплены сопла 3. Штанга крепится в отверстии емкости, например, посредством шаровой опоры 6. Предварительно разогретый до вязкости 4-60 мм2/с нефтепродукт, извлеченный из накопительного резервуара, куда сливаются продукты очистки из емкостей, подают под давлением 1-20 кгc/см2 на очищаемую поверхность через полую штангу 1, отводы 2 и сопла 3, расположенные перпендикулярно отводам и полой штанге. Струи нефтепродукта, вытекая под давлением из сопел 3, вращают штангу 1 вместе с отводами 2. Плечи L1 и L2 отводов выполняют неравными, в связи с чем крутящие моменты, развиваемые струями вытекающего из сопел нефтепродукта, также неравны. В результате этого на штангу 1 по месту расположения отводов 2 действуют усилия P1 и Р2, перпендикулярные вертикальной оси штанги, и отклоняют ее на угол . В результате вращающиеся вместе со штангой сопла 3 оказываются на разных уровнях относительно вертикальной оси емкости, а истекающие из них струи рабочего агента-нефтепродукта имеют не совпадающие траектории, что и увеличивает площадь очищаемой поверхности емкости за один оборот штанги 1. Меняя вязкость нефтепродукта температурой его разогрева, управляют скоростью вытекающих из сопел струй, а следовательно, и усилием удара струи в стенки емкости, и как следствие - площадью очистки поверхности за один оборот штанги [Справочник металлиста, том 1. - М.: Машиностроение, с. 74-75]. Чем больше разница в длине плеч отводов L1 и L2, тем больше угол отклонения ,, величину которого регулируют в зависимости от вида остатков нефтепродуктов в емкости. Так при очистке от более легких фракций угол можно увеличить до 45o, соответственно увеличив охват очищаемой поверхности. При очистке в зимнее время застывших остатков нефтепродуктов в емкости обеспечивают минимальный угол отклонения в пределах o. На фиг. 2 наглядно показано, как увеличивается площадь очищаемой поверхности за счет разного уровня вытекающих из сопел струй. При отклонении полой штанги на угол струи перемещаются по разным траекториям со следом очистки 2 В на стенках емкости. В результате площадь очищаемой поверхности увеличивается до двух раз за один оборот штанги. Таким образом, предложенный способ позволяет простыми по реализации средствами обеспечить эффективную очистку емкостей от остатков нефтепродуктов.

Формула изобретения

Способ очистки емкости от остатков нефтепродуктов, заключающийся в том, что на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности, при этом в качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости 4-60 мм2/с, удаленные в процессе очистки емкости остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол до 45o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Чистка резервуаров от нефтепродуктов, шлама и мазута, а так же других загрязнений

Емкости и резервуары для хранения жидкостей - неотъемлемая составляющая технологических линий на многих производствах. Независимо от назначения, все они нуждаются в регулярной очистке. Специфика той или иной отрасли предъявляет особые условия к этому процессу, используемым методам и расходным материалам.

Виды технологий чистки резервуаров от нефтепродуктов

Для очистки промышленных резервуаров и емкостей обычно используются следующие технологии:

  1. пескоструйная очистка, способствующая удалению наиболее стойких и тяжелых отложений и шлаков;
  2. пескоструйная обработка

  3. мягкий бластинг для тщательной очистки емкостей от любых видов промышленных загрязнений;
  4. мягкий бластинг

  5. криогенный бластинг гранулами сухого льда, используемый преимущественно на предприятиях химической и пищевой промышленности;
  6. криогенный бластинг

  7. сухой пар применяют для резервуаров, требующих осторожной очистки.
  8. сухой пар

Существующие технологии чистки резервуаров

Согласно существующим технологиям нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей, предполагается проведение периодичной очистки используемых емкостей, а также осуществление этих процедур перед ремонтами, которые связаны с проведением сварочных работ.

Особенность работы на таких объектах – строгое соблюдение всех требований противопожарной безопасности

очистка резервуаров

Компания Бластинг-Сервис использует для чистки резервуаров и удаления коррозии, загрязнений темными нефтепродуктами, маслами и топливом абразивоструйную очистку песком, содой и другими абразивами. Используемые технологии: Armex-бластинг, криогенный бластинг.

Обработка резервуаров (снаружи и внутри) песком, распыляемым под высоким давлением, обеспечивает:

  1. «грубое» очищение от нефти и мазута;
  2. удаление ржавчины при реставрации емкостей;
  3. подготовку поверхности к последующей покраске противокоррозионными составами.

Чистка резервуара от нефтешлама

Периодичность очистки резервуаров и цистерн с топливом регламентируется Гостом 1510-84. Наиболее трудоемким и тяжелым считается удаление со дна и стенок уплотненных остатков нефтепродуктов.

По сравнению с традиционными методами эта технология значительно превосходит их:

  1. обеспечивая качественную очистку поверхностей;
  2. значительное сокращение времени на выполнение работ в больших объемах;
  3. обеспечивает очевидную экономию средств;
  4. компактные аппараты обеспечивают мобильность;
  5. очистка больших емкостей проводится методом промышленного альпинизма;
  6. сокращается время подготовительных работ.

бластинг резервуаров

Резервуары, которые используются в химической отрасли, очень часто очищают при помощи криогенногобластинга. Он дает качественное очищение, при этом без повреждения корпуса резервуара, отсутствие отходов и полную безопасность при выполнении работ.

Технологии, которые используются на предприятиях пищевой промышленности, часто используют емкости для воды и всевозможных жидкостей. Они используются при производстве:

  • соков и сокосодержащих напитков;
  • газированных напитков и питьевой бутилированной воды;
  • пива;
  • различных алкогольных напитков;
  • молочных продуктов и переработке молока.

Бластинг ёмкостей

Очистка таких емкостей требует строгого соблюдения норм, связанных с технологией производства.

Например, такие резервуары имеют специальное покрытие, сохранение целостности которого обязательно

до и после чистки

В этом случае полностью исключается возможность применения абразивной очистки, способной повредить защитное покрытие и сделать дальнейшее использование емкостей невозможным. Самыми оптимальными методиками, которые используют для удаления загрязнений, считается очистка сухим льдом или сухим паром.

Применяются обезжириватели для эффективной очистки ёмкостей от нефтепродуктов, наносится противокоррозионная защита и гидроизоляция.

blastingservice.ru


Смотрите также