способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления. Очистка и осушка нефти


Осушка и очистка нефтяных газов

    ХАРАКТЕРИСТИКА НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ. ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗОВ [c.284]

    В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

    Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от h3S, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, производят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO очистка от I2 абгаза после конденсации жидкого хлора очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п).. [c.11]

    Осушка и очистка нефтяных газов [c.247]

    Очистка газов от диоксида углерода и сероводорода. Применению мембранных методов разделения газовых смесей для очистки природного и нефтяного (попутного) газов способствует ряд факторов. Во-первых, исходный газ обычно находится под повышенным давлением и нет необходимости использовать компрессоры. Во-вторых, пермеат может быть использован непосредственно на месторождении, например для увеличения нефтеотдачи пластов и отработанных скважин. В-третьих, использование мембранных методов позволяет получить осушенный и очищенный до необходимой степени газ. Характеристики мембран, применяемых для очистки газов от диоксида углерода и сероводорода, можно найти в монографии [1]. При разработке проекта мембранной установки необходимо предусмотреть предварительную очистку и осушку газов перед подачей не1юсредствешю в мембранную установку. В установках очистки природного и нефтяного газов наибольшее применение получили мембранные аппараты на основе рулонных элементов. [c.429]

    Для очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений, как и для осушки, можно применять твердые и жидкие поглотители. В качестве твердых сорбентов используется специально подготовленная гидроокись железа Ре(ОН)з, реже—активированный уголь. Способы очистки газов от серы твердыми и некоторыми жидкими поглотителями описаны в курсе химической технологии неорганических веществ. Очистка нефтяных газов твердыми поглотителями применяется редко. [c.31]

    Адсорбция диоксида углерода на клиноптилолите даже при температуре 227 °С и давлении 666,5 Па равна 0,32 см /см-(рис. 8.13), что позволяет разработать способ предварительной адсорбционной очистки природного газа от СОа. Клиноптилолит месторождения Дзегви был исследован [1] применительно к процессу осушки нефтяного газа. Положительные результаты лабораторных, а затем промышленных испытаний позволили на Миннибаевском заводе полностью заменить комбинированный адсорбент, состоящий из алюмосиликата, силикагеля и синтетического цеолита, на клиноптилолит. Адсорбционная способность по воде клиноптилолита после активирования его при 300 °С равнялась 13,6% (масс.) при 20 °С. При этом достигаемая температура осушенного газа составляла —70 °С. По данным завода, срок службы природного цеолита превышает срок синтетического, а стоимость природного примерно в 20 раз меньше [9]. [c.130]

    Нефтяной газ, поступающий на установку очистки, содержит влагу, углекислый газ до 0,5 объем. 1% и сероводород до 20 г/100 м . Перед глубокой переработкой этот газ подвергают Жидкостной очистке и глубокой осушке на адсорбционной установке. [c.159]

    Особенно эффективно применение мембранной технологии для очистки природного и нефтяного газов от СОз для увеличения нефтеотдачи пластов [45]. При этом производительность установки может быть легко наращена простым увеличением числа мембранных модулей. При этом эффективная работа последних невозможна без предварительной обработки газовой смеси осушки, сепарации и фильтрации от механических примесей. [c.75]

    Цеолиты уже нашли применение для извлечения алкенов из их смеси с алканами, извлечения нормальных алканов из смесей их с алканами изостроения и цикланами, для очистки от сернистых соединений и осушки различных нефтепродуктов и нефтяных газов, а также для разделения многих других вешеств. [c.409]

    Очистка легких нефтепродуктов. Очистка и осушка легких жидких нефтепродуктов, как пропан, бутан и сжиженные нефтяные газы, с использованием молекулярных сит уже осуществляется в промышленном масштабе. Например, в промышленности природного газа в США более 50% мощностей по обессериванию жидкого пропана переведено на применение молекулярных сит. Этот процесс описан в литературе [5]. Схема его представлена на рис. 12. [c.219]

    Применение. Серная кислота находит широкое применение. Ее считают хлебом химической промышленности, так как ис-пользуют-для получения других кислот, очистки нефтяных продуктов, сахара, растительных масел, для осушки газов, производства соды, красок, искусственного волокна, в органическом синтезе и т. д. [c.195]

    Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

    Примером объединения процессов осушки и очистки газа. может служить практика работы одной из компрессорных станций газопровода Москва—Саратов, транспортирующего саратовский природный нефтяной газ. [c.250]

    Схема конденсационно-ректификационного разделения попутного нефтяного газа приведена на рис. 20. Она состоит из нескольких узлов приема и редуцирования газа, компримирования (на схеме не показаны), очистки, осушки и фракционирования газа. [c.92]

    Газ из подземных хранилищ после первой ступени очистки от механических примесей (до установок осушки) или попутный газ из нефтяных месторождений. То же, что и в п. 2, но с характерной точкой росы по воде, близкой или равной температуре газа. [c.180]

    Проблему использования попутного газа нефтедобычи в качестве энергоносителя, несмотря на ее актуальность с точки зрения не только эффективного освоения вторичных энергоресурсов, но и экологии, не всегда удается решить технологически просто и надежно, а значит, экономически выгодно. При этом основную негативную роль играют те причины, которые не позволяют без значительных капитальных и энергетических затрат качественно подготовить попутный газ к транспорту. Главный позитивный фактор, который может обеспечить дешевую осушку и очистку нефтяного газа, — это высокий уровень пластового давления. Однако, даже на тех месторождениях, где давление относительно велико, нецелесообразно проводить дегазификацию нефти при избыточном давлении более 5-6 МПа, так как при этом снижается дебит скважин, а также уменьшается количество попутного газа после первой ступени дегазации, что приводит к увеличению нагрузки по газу на вторую, недиабатную ступень технологии подготовки нефти (дегазация с применением подогрева), в результате чего повышаются затраты тепла и увеличивается себестоимость добываемой нефти. [c.331]

    Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки)  [c.125]

    С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

    По технологическому назначению ректификационные аппараты подразделяются на колонны атмосферно-вакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной перегонки нефтепродуктов, ректификации газов, стабилизации легких нефтяных фракций и т. д. Абсорбционные аппараты по технологическому назначению подразделяются на аппараты установок осушки, очистки газа, газоразделепия и т. д. [c.17]

    Адсорбция (от лат. ad — на и sorbeo — поглощаю) — поглощение растворенных или газообразных веществ поверхностью твердого тела или жидкости. А. применяется для разделения смесей различных газообразных и жидких веществ, для осушки и очнсткн газов (напр., воздуха в противогазах), жидкостей (пропусканием через активированный уголь), для очистки воды. А. используют в химической, нефтяной, лакокрасочной, полиграфической, сахарной и других отраслях промышленности. А. играет важную роль в процессах, протекающих в живых организмах (при поглощении клеткой веществ, работе ферментов), в почвах. Азеотропные смеси (от греч. а — частица отрицания, zeo — киплю и trope — [c.6]

    Абсорберы (англ. absorbers) — аппараты для разделения газовых смесей путем избирательного поглощения их компонентов жидкими поглотителями (абсорбентами). Абсорберы используются в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей отраслях промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных, попутных газов и газов нефтепереработки в абсорберах извлекают этан, пропан, бутан, легкие бензиновые фракции. При санитарной очистке газов в абсорберах улавливают сероводород, оксид серы, фтор и его соединения, хлор и хлориды, аммиак и другие вредные примеси. [c.7]

    Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

    В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

    Кроме синтетических адсорбентов, известны также природные бентониты, флоридин, опоки, глаукониты, туфы, трепелы, пестрые или зеленые глины и др. [30]. В нашей стране значительные залежи природных адсорбентов были открыты еще в начале века акад. П. А. Земятченским [31 ] и А. Е. Ферсманом [32]. Проведенные с тех пор широкие исследования природных адсорбентов показали, что их адсорбционная способность ниже, чем синтетических [33—39]. Поэтому в хроматографическом анализе нефтепродуктов они, как правило, не применяются. Природные адсорбенты широко используются в промышленных процессах для очистки нефтяных и растительных масел, осушки газов и др. [c.29]

    С новышением содержания легколетучих компонентов (Нд СН ) разделение усложняется, потери С. И увеличиваются. Громоздкая аппаратура, ряд сложных компрессоров, сложная система предварительной осушки и очистки газов, большая необратимость, присущая процессу фракционированной конденсации в присутствии некондонсирующихся компонентов, определяют общую низкую термодинамическую эффективность рассматриваемого метода разделения нефтяных газов (но сравнению с низкотемпературным процессом разделения воздуха). [c.182]

    Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров или жидкостей поверхностью твердых тел — адсорбентов. Процесс адсорбции применяется при очистке и осушке газов (очистка газов от серы в производстве связанного азота, осушка кислорода в холодильной технике), при разделении смеси газов и паров (улавливание паров бензина из смеси его с воздухом в резиновом производстве, получение бензина из нефтяного газа, выделение паров этилового спирта и дихлорметана), при очистке сточных вод коксохимических заводов, при выделении брома из рассолов различного происхождения и щелоков калийного производства, при получении йода из буровых вод нефтяных скважин, при очистке жидкого шздуха от ацётйлён антибйбти ков и т. д, [c.284]

    Применение выпускаемых промышленностью силикагелей рассчитано, главным образом, на осушку воздуха и регенерацию масел. Мелкопористый силикагель используют для тонкой осушки воздуха и других газов при низкой относительной влажности, и как адсорбент для легкоконденсируюш,ихся паров и газов. Крупнопористый— для осушки и осветления минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистки нефтяных потоков от сернистых соединений, улавливания паров органических соединений и паров воды из воздуха и газо-воздушных смесей. Крупнопористый силикагель не может дать глубокой осушки. Однако в ряде случаев его целесообразно применять для предварительной осушки сильно увлажненных газов. [c.140]

    В процессах осушки и очистки кислых газов могут применяться эрионит, морденит и шабазит. С их помощью можно эффективно проводить, например, осушку и очистку водорода плат-форминга, содержащего 0,0025% хлористого водорода, очистку нитрозных газов до санитарной нормы с 0,3 до 0,05% и очистку природных газов, особенно богатых сернистыми соединениями. Минералы шабазитовой группы можно применять для очистки, например, СНзС от непредельных соединений (изобутилена, изопрена и др.) и для разделения бинарной смеси формальдегид — вода [69]. Шабазит и анальцим могут применяться для очистки нефтяных парафинов путем контактной фильтрации [70]. На природных и синтетических цеолитах можно вести процесс отделения парафинов и олефинов нормального строения от изосоединений и углеводородов циклического строения, а также разделение смеси олефинов и парафинов нормального строения [71]. Для этого нужны молекулярные сита с порами размером от —5 до 15 А. Среди природных цеолитов таким требованиям может удовлетворять и узкопористый шабазит (4 А). [c.185]

    Наиболее широкое распространение получили п еолиты типов А, X и Y, характеризующиеся соотношением SiOj/AljO и отли (ающиеся строением кристаллической решетки. В частности, с их помощьк осуществляются в промышленном масштабе процессы глубокой осушки и тонкой очистки газов и жидкостей, выделения к-алканов из легких и средних нефтяных фракций цеолиты эффективны в качестве адсорбентов в хроматографическом анализе, для создания глубокого вакуума и т. п. Самой новой областью использования цеолитов является получение на их основе катализаторов и носителей каталитически активных веществ. [c.310]

chem21.info

Установка для очистки и осушки нефтепродуктов

 

Установка предназначена для очистки нефтепродуктов (дизельного топлива, бензина, керосина) от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки нефтепродуктов от свободной воды и может быть использована в нефтеперерабатывающей, автомобильной промышленности, на автозаправочных станциях и в других областях.

Установка содержит фильтр со сменным фильтрующим материалом, насос, газоотделитель, накопитель неочищенного нефтепродукта, фильтр дополнительной очистки и осушки, состоящий из фильтрующе-коагулирующего и сепарирующего элементов, функциональный комплект клапанов (входной, выходной и перепускной клапаны, клапан возврата неочищенного нефтепродукта).

Установка обеспечивает высокую степень очистки нефтепродуктов от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки от свободной воды за счет дополнительной очистки с помощью газоотделителя от газо-воздушных включений, и дополнительной очистки от механических примесей и осушки от свободной воды, которую обеспечивает фильтр с фильтрующе-коагулирующим и сепарирующим элементами.

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для очистки нефтепродуктов от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки от свободной воды, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, автомобильной промышленности, на автозаправочных станциях и в других областях.

Известна установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов, содержащая емкость для укладки фильтрующего материала, отделение грязе-сборника, систему трубопроводов (патент Российской Федерации на изобретение №2084490, приоритет от 19.01.1993 г., МПК - С10G 31/09).

Известно устройство для дополнительной обработки дизельного топлива, содержащее фильтр, сепаратор, размещенные последовательно на топливной магистрали (патент Российской Федерации на изобретение №2133764, приоритет от 14.03.1997 г., МПК - С10G 31/00, 31/09).

Известна также установка для обработки дизельного, преимущественно обводненного топлива, содержащая топливный фильтр, вихревой аппарат для сепарации топлива под действием центробежных сил, при этом фильтрация топлива производится после выхода последнего из вихревого аппарата (патент Российской Федерации на изобретение №2054572, приоритет от 19.07.1994 г., МПК - F02М 43/00).

Недостатком указанных установок является недостаточная степень очистки нефтепродуктов от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки от свободной воды.

Из известных аналогов в качестве наиболее близкого к полезной модели является установка для очистки и осушки нефтепродуктов (фирменное название - компактный пресс-фильтр MS 72032, MS 72033), содержащая фильтр со сменным фильтрующим материалом, насос, входной, выходной

и перепускной клапаны, накопитель неочищенного нефтепродукта и клапан его возврата ("Руководство по установке и эксплуатации. Компактный пресс-фильтр MS 72032 и MS 72033", фирма METALSINTER INTERNATIONAL, копия указанного руководства на английском языке и перевод ее на русский язык - прилагаются).

Недостатком этой установки является недостаточная степень очистки нефтепродуктов от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки от свободной воды.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, состоит в том, чтобы создать установку для очистки и осушки нефтепродуктов с повышенной степенью их очистки от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки от свободной воды.

Поставленная задача решается за счет того, что установка для очистки и осушки нефтепродуктов, содержащая фильтр со сменным фильтрующим материалом, насос, входной, выходной и перепускной клапаны, накопитель неочищенного нефтепродукта и клапан его возврата, снабжена газоотделителем и фильтром дополнительной очистки и осушки, состоящим из фильтрующе - коагулирующего и сепарирующего элементов, при этом на трубопроводе с нефтепродуктом указанные фильтр со сменным фильтрующим материалом, входной клапан, насос, газоотделитель, выходной клапан, фильтр дополнительной очистки и осушки размещены последовательно.

Технический результат решения поставленной задачи заключается в том, что за счет введения в состав установки для очистки и осушки нефтепродуктов газоотделителя и фильтра дополнительной очистки и осушки, который содержит фильтрующе-коагулирующий и сепарирующий элементы, и последовательного размещения на трубопроводе с очищаемым нефтепродуктом фильтра со сменным фильтрующим материалом, входного клапана, насоса, газоотделителя, выходного клапана, фильтра дополнительной очистки и осушки, достигается повышенная степень очистки нефтепродуктов от механических примесей, газо-воздушных включений и осушки от свободной воды. Повышение указанной степени очистки обусловлено теми обстоятельствами, что введенный в состав установки газоотделитель обеспечивает дополнительную очистку нефтепродуктов от газо-воздушных включений, введенный фильтр дополнительной очистки и осушки обеспечивает за счет фильтрующе-коагулирующего элемента повышенную очистку нефтепродуктов от механических примесей (фильтрующая функция элемента) и предварительную

его осушку от воды (коагулирующая функция элемента), за счет сепарирующего элемента обеспечивается окончательная осушка нефтепродукта от воды.

Сущность заявляемой установки для очистки и осушки нефтепродуктов поясняется следующими чертежами.

На фиг.1 представлена гидравлическая принципиальная схема установки для очистки и осушки нефтепродуктов.

На фиг.2 представлен общий вид установки для очистки и осушки нефтепродуктов в ортогональных проекциях (вид спереди и вид сверху), а также сечения по А-А и по Б-Б.

На фиг.3 представлен общий вид (в разрезе) фильтра дополнительной очистки и осушки, содержащего фильтрующе-коагулирующий и сепарирующий элементы.

Установка для очистки и осушки нефтепродуктов (фиг.1, фиг.2) содержит фильтр 1 со сменным фильтрующим материалом, насос 2, входной 3 клапан, выходной 4 клапан, перепускной 5 клапан, накопитель 6 неочищенного нефтепродукта, клапан 7 возврата неочищенного нефтепродукта, газоотделитель 8, фильтр 9 дополнительной очистки и осушки, который состоит (фиг.3) из фильтрующе-коагулирующего 10 и сепарирующего 11 элементов.

Указанный газоотделитель 8 (фиг.1, фиг.2) имеет вход 12, который конструктивно может быть выполнен в виде суженного тангенциального входа, первый 13 выход и второй 14 выход.

Указанный накопитель 6 (фиг.1, фиг.2) неочищенного нефтепродукта может быть выполнен в виде поплавковой камеры, на выходе 15 которой установлен указанный клапан 7 возврата неочищенного нефтепродукта, выполненный в виде поплавкового клапана. При этом выход 15 поплавковой камеры соединен со входом 16 насоса 2 каналом, в котором установлен другой поплавковый клапан 17. Поплавковая камера имеет также другой выход 18, например в виде штуцера, для вывода газо-воздушных включений.

Указанный перепускной 5 (фиг.1) клапан установлен между выходом 14 газоотделителя 8 и входом 16 насоса 2. В состав установки входят (фиг.1, фиг.2) первый обратный клапан 19 и второй обратный клапан 20.

Фильтр 9 дополнительной очистки и осушки (фиг.3) состоит из цилиндрического

корпуса 21, в нижней части которого установлен первый 22 кран для слива накапливающейся воды и входная 23 труба, в верхней части - второй 24 кран для выпуска накапливающегося воздуха и выходная 25 труба. Внутри корпуса 21 установлены фильтрующе-коагулирующий 10 элемент и сепарирующий 11 элемент.

Установка для очистки и осушки нефтепродуктов функционирует следующим образом.

При работе насоса 2 в магистрали, соединяющей установку с резервуаром, в котором находится требующий очистки нефтепродукт, создается разряжение, под действием которого нефтепродукт через входную трубу поступает в фильтр 1 предварительной очистки от механических примесей. Далее через входной 3 клапан и открытый первый обратный 19 клапан нефтепродукт поступает в насос 2, из которого под давлением подается в газоотделитель 8 центробежного типа. Газоотделитель 8 имеет суженный тангенциальный вход 12, в котором поток нефтепродукта увеличивает скорость и закручивается в цилиндрическом корпусе газоотделителя 8. В результате действия центробежных сил газовые и воздушные включения вытесняются из потока нефтепродукта и через первый выход 13 газоотделителя 8 (например, через жиклер) вместе с некоторой захваченной частью нефтепродукта отводятся в накопитель 6 неочищенного нефтепродукта, представляющий собой поплавковую камеру. В поплавковой камере захваченная часть нефтепродукта отстаивается и, достигнув определенного уровня (устанавливается с помощью клапана 7 возврата неочищенного нефтепродукта, выполненного в виде поплавкового клапана) через открывшийся клапан 7, возвращается на вход 16 насоса 2. Газовые и воздушные включения, отведенные в накопитель 6 неочищенного нефтепродукта, выводятся в окружающую среду (могут также откачиваться в специальные емкости) через выход 18.

Одновременно очищенный от газовых и воздушных включений нефтепродукт, выходящий через другой выход 14 газоотделителя 8, собственным давлением открывает выходной 4 клапан и поступает в фильтр 9 дополнительной очистки и осушки. Выходной 4 клапан при остановке насоса 2 предотвращает вытекание нефтепродукта из части гидравлической системы, находящейся за установкой, через накопитель 6 неочищенного нефтепродукта в окружающую среду, а также препятствует поступлению воздуха из установки (при работе насоса 2 без нефтепродукта) в гидросистему, например топливораздаточной колонки, которая может быть подсоединена к выходной

25 трубе установки. Обратный 20 клапан (конструктивно может быть установлен в корпусе выходного 4 клапана) предназначен для сглаживания скачков давления в гидросистеме установки при остановке насоса 2 и прекращении выхода очищенного нефтепродукта через выходную 25 трубу установки (например, при закрытии раздаточного крана топливораздаточной колонки, которая может быть подсоединена к выходной 25 трубе).

Предварительно очищенный нефтепродукт через выходной 4 клапан поступает через входную 23 трубу(фиг.3) во внутреннюю полость фильтрующе-коагулирующего 10 элемента, проходя который нефтепродукт тонко очищается от оставшихся механических примесей. При этом, на внешней поверхности указанного 10 элемента коагулируется свободная вода. Эта вода накапливается в нетканом материале фильтра и скатывается в нижнюю часть корпуса 21. На второй ступени осушки - в сепарирующем 11 элементе нефтепродукт полностью осушается - свободная вода задерживается на внутренней поверхности элемента 11 и в дальнейшем также накапливается в нижней части корпуса 21, откуда может быть слита с помощью крана 22.

Очищенный и осушенный нефтепродукт (дизельное топливо, автомобильный бензин, керосин) через выходную 25 трубу поступает во внешний трубопровод, ведущий, например, к топливораздаточной колонке на автозаправочной станции. При работе насоса 2 и отсутствии выдачи нефтепродукта через выходную 25 трубу установки (этот режим характерен перед началом отпуска очищенного нефтепродукта из топливораздаточной колонки при закрытом пока раздаточном кране) установка для очистки и осушки работает в режиме перепуска. Нефтепродукт циркулирует по кругу: насос 2 - газоотделитель 8 - перепускной 5 клапан - насос 2. Перепускной 5 клапан может иметь регулировочный элемент (например, винт) для установки давления перепуска, т.е. давления, при котором происходит открытие клапана.

При наземном расположении резервуара, из которого требующий очистки и осушки нефтепродукт поступает в установку для очистки и осушки, возможно вытекание нефтепродукта через накопитель 6 неочищенного нефтепродукта в окружающую среду. Для предотвращения этого в канале, соединяющем выход 15 накопителя 6 со входом 16 насоса 2, установлен другой поплавковый 17 клапан, который всплывает при остановке насоса 2 и запирает выход 15 накопителя 6 неочищенного нефтепродукта.

1. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов, содержащая фильтр со сменным фильтрующим материалом, насос, входной, выходной и перепускной клапаны, накопитель неочищенного нефтепродукта и клапан его возврата, отличающаяся тем, что она снабжена газоотделителем и фильтром дополнительной очистки и осушки, состоящим из фильтрующе-коагулирующего и сепарирующего элементов, при этом на трубопроводе с нефтепродуктом указанные фильтр со сменным фильтрующим материалом, входной клапан, насос, газоотделитель, выходной клапан, фильтр дополнительной очистки и осушки размещены последовательно.

2. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что указанный газоотделитель выполнен в виде центробежного ротационного устройства и имеет суженный тангенциальный вход.

3. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что указанный накопитель неочищенного нефтепродукта выполнен в виде поплавковой камеры, на выходе которой установлен указанный клапан возврата неочищенного нефтепродукта, выполненный в виде поплавкового клапана, при этом выход поплавковой камеры соединен с входом насоса каналом, в котором установлен другой поплавковый клапан.

4. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что указанный перепускной клапан установлен между выходом газоотделителя и входом насоса.

5. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена первым обратным клапаном, установленным после указанного приемного клапана, и вторым обратным клапаном, установленным между выходом указанного газоотделителя и входом указанного фильтра дополнительной очистки и осушки.

6. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что указанный фильтр дополнительной очистки и осушки, состоящий из фильтрующе-коагулирующего и сепарирующего элементов, содержит первый кран для слива накапливающейся воды, второй кран для выпуска накапливающегося воздуха и выходную трубу для выпуска очищенного и осушенного нефтепродукта во внешний трубопровод, ведущий, например, к топливораздаточной колонке.

poleznayamodel.ru

Способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления

 

Сущность изобретения: способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов включает подачу через фильтрующий материал снизу вверх. Процесс ведут с предварительно полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого продукта. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов содержит емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой для укладки фильтрующего материала. На перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и чистый рассекатель с капиллярным очистителем из взаимно-перпендикулярных металлических пластин. Установка содержит также отделение грязесборника, емкость для чистого и грязного нефтепродукта. Грязесборник соединен посредством конусно сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки. Имеется также система питающих трубопроводов. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Изображение относится к способам очистки и осушки нефтепродуктов и установкам для их реализации. Может найти применение в машиностроительной, нефтехимической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ очистки нефтяных масел фильтрованием, заключающийся в отделении взвешенных частиц, а в некоторых случаях так же микрокапель воды и пузырьков воздуха, при прохождении двухфазной системы маслами с дисперированными в нем загрязнениями через пористый фильтрующий материал /1/. Известен так же способ фильтрования с отделением воды. Для очистки нефтяных топлив от нерастворенной воды в качестве очищающих материалов используют: адсорбенты, помещенные в фильтрационные патроны; вещества, различно смачивающиеся водой и топливом; гидрофобные фильтрационные материалы и гидрофильные волокна, а так же ткани и бумагу из них. Наибольшее применение для очистки от нерастворенной воды получили волокнистые смеси из гидрофобных и гидрофильных волокон, гидрофобные и гидрофобизированные ткани и бумага. Большинство гидрофобных и гидрофильных тканей отделяют от нефтяных топлив воду при скоростях фильтрации менее 16мл/минсмсм/ /2/. В качестве прототипа выбран способ фильтрования, осуществляющийся за счет перепада давления, создающегося гидростатическим столбом жидкости. Жидкость поступает из отдельного сосуда, служащего отстойником, в нижнюю часть корпуса фильтра / под фильтрующую перегородку/. Причем, направление движения жидкости противоположно направлению силы тяжести. Нутч-фильтры выполняют в виде вертикального сосуда прямоугольной или цилиндрической формы с горизонтальной перфорированной перегородкой, на которой помещают фильтрующий материал /3/. Недостатком способа, выбранного за прототип, является то, что при фильтровании этим способом неочищенный и обводненный нефтепродукт, проходя через непропитанный чистым и сухим нефтепродуктом фильтрующий материал, создает в нем такую капиллярную структуру, которая свободно пропускает воду и находящиеся в ней механические примеси. Применяя в заявленном способе очистки и осушки нефтепродуктов в качестве насыпного очистителя кварцевый песок, он получает, тем самым, большое преимущество по сравнению с прототипом в смысле его дешевизны и доступности, а за счет этого и широкой применяемости для очистки промышленных отработанных масел и прочих нефтепродуктов. Существующие же гидрофобные фильтрующие материалы малоэффективны в делах осушки нефтепродуктов, более редки и дороги. В нутч-фильтрах не предусмотрены тканевые мембраны, пропитываемые чистыми и сухими нефтепродуктами и отсутствует металлический рассекатель, который так же играет свою роль в очистке, так как способствует задерживанию механических примесей в парах капиллярного наполнителя. При этом загрязняющие механические частицы приобретают механический заряд и двигаются под действием электростатического поля в сторону металлических пластин, имеющих нулевой потенциал за счет электрической связи с корпусом емкости. Применяемые в настоящее время способы очистки /центрифугирование, электроочистка, адсорбционный/ обладают рядом существенных недостатков, например, при центрофугировании не обеспечивается высокое качество очистки от механических примесей и воды; при электроочистке требуется, чтобы масло было диэлектриком, по этому способу можно очищать масла с малой степенью грязеемкости; адсорбционный метод очень громоздок и трудоемок. Цель изобретения полная осушка загрязненных нефтепродуктов и повышение качества их очистки, в том числе и выведение вместе с водой растворимых в ней примесей. Представленная цель достигается тем, что в способе очистки и осушки светлых нефтепродуктов подачей их через фильтрующий материал в качестве последнего используют тканевую мембрану и капиллярный очиститель, а процесс ведут с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого нефтепродукта. Предлагаемый способ можно осуществить с помощью Установки, в которой на горизонтальной перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, выполненный из взаимно-перпендикулярных металлических пластин, в нижней части емкости расположен обогреватель, а грязесборник соединен посредством конусно сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки. Для осуществления способа на чертеже изображена установка для очистки светлых нефтепродуктов. Установка включает емкость 1 для грязного масла, емкость 2 для чистого масла, кран 3 для включения подачи грязного и обводненного масла в рабочую часть, трубопровод 4 для отвода чистого и обезвоженного масла из рабочей части, вентиль 5 отвода воды и грязи из грязесборника. Основными рабочими элементами установки являются: жировой мембранный отделитель 11 и капиллярный наполнитель 13. В рабочую часть установки входят обогреватель 6 на 127 Вт и грязесборник 7. Жировой мембранно-капиллярный отделитель состоит из корпуса 8, пластины 9 с отверстиями, ячеистого металлического рассекателя 10, жировой тканевой мембраны 11, сетки 12 /0,030,05/мк, адсорбента 13, слоя технической ваты 14. Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов осуществляется следующим образом. Перед началом очистки загрязненного и обводненного масла чистым и сухим маслом пропитывается адсорбент мелкий кварцевый песок. Для этого в емкость 1 заливают 10-15 литров чистого сухого масла и включают обогреватель 6. Как только абсорбенты им пропитаются, избыток его сливается через вентиль 5. Далее в емкость 1 заливается Грязное масло и открывается вентиль 3. Масло поступает в среднюю рабочую часть грязесборника 7, где оно нагревается и поступает в приемную конусную часть жирового мембранно-капиллярного песка 13, капиллярами которого задерживаются молекулы воды и различные механические частицы. Далее масло проходит слой технической ваты 14, который служит фильтрующим элементом для масла и одновременно является загрязнителем для кварцевого наполнителя. Механические примеси и вода накапливаются каплями на жировом мембранном отделителе и по конусной части корпуса 8 спадают в грязесборник 7, где накапливаются до полного его заполнения. После чего процесс очистки самопроизвольно останавливается, вентилем 3 перекрывается подача грязного масла. Открыв вентиль 5, сливаем воду и удаляем различные механические примеси. При полном сливе перекрываем вентиль 5 и вентилем 3 запускаем очистительную установку в новый цикл очистки и осушки. В вышеописанном технологическом режиме установка согласно предлагаемого технического решения проходила промышленные испытания на Смоленском авторемонтном заводе с маслом АС-8 /применяется для обработки двигателей/, в котором находилось более 50% воды и грязи. После одного прохода масла через установку анализ чистоты масла по воде показывал или ее отсутствие, или следы; по механическим примесям 0,03% температура вспышки в открытом тепле - 177oС. Данный метод очистки и установка применимы при больших объемах очистки и осушки светлых нефтепродуктов из цистерны в цистерну и т.п. Применение данного метода и установки только на одной нефтебазе с производительностью 5-6 тонн в сутки дает большую экономию денежных средств народному хозяйству. Данное изобретение позволяет устранить недостатки существующих и перечисленных ранее способов очистки, позволяет уменьшать потери горюче-смазочных материалов за счет их регенерации на месте, снижает загрязненность окружающей среды, увеличивает срок службы транспортных средств и оборудования, улучшает условия эксплуатации в холодный /зимний/ период за счет качественного отбора воды из горюче-смазочных материалов.

Формула изобретения

1. Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов, включающий его подачу через фильтрующий материал снизу вверх, отличающийся тем, что в качестве фильтрующего материала используют тканевую мембрану и каппилярный очиститель и процесс ведут с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого нефтепродукта. 2. Установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов, содержащая емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой для укладки фильтрующего материала, отделение грязесборника, емкости для чистого и грязного нефтепродукта и систему питающих трубопроводов, отличающаяся тем, что на горизонтальной перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, выполненный из взаимно перпендикулярных металлических пластин, в нижней части емкости расположен обогреватель, а грязесборник соединен посредством конусов сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам утилизации нефтяных шламов, образующихся на объектах сбора и подготовки нефти, накапливающихся в нефтеловушках, амбарах, резервуарах и отстойниках

Изобретение относится к области технической эксплуатации двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к обработке топлива для дизельных двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для утилизации нефтяных шламов, образующихся на объектах сбора и подготовки нефти, газа и воды, в частности нефтяных шламов, накапливаемых в нефтеловушках, амбарах, резервуарах и т.п

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях

Изобретение относится к способу регенерации обводненных моторных масел, загрязненных механическими примесями, и может быть использовано для очистки отработанных масел на автотранспортных, машиностроительных и сельскохозяйственных предприятиях

Изобретение относится к установкам для очистки технических отработанных масел

Изобретение относится к энергетике, авиационной, пищевой, медицинской, электротехнической и автомобильной промышленности для очистки и возможной регенерации углеводородных сред минерального и растительного происхождения и, в частности масел

Изобретение относится к способу отделения окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей из смеси углеводородов с помощью мембраны путем пропускания части углеводородной смеси от входной стороны к стороне выхода пермеата из мембраны и с удалением со стороны выхода пермеата углеводородов, обладающих пониженным содержанием окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей

Изобретение относится к очистке углеводородных масел, в частности трансформаторного масла, от механических частиц и может быть использовано в нефтехимической и энергетической областях промышленного производства

Изобретение относится к области очистки жидких углеводородов и может быть использовано в энергетике, нефтяной, авиационной, автомобильной, электротехнической, пищевой, микробиологической и медицинской промышленности для разделения, очистки и регенерации углеводородных жидкостей минерального и растительного происхождения и, в частности, нефти и нефтепродуктов

Способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления

www.findpatent.ru

Способ осушки нефти и нефтепродуктов

 

(72) Авторы изобретения

Н. В. Черский, В; П. Царев и С. М. Федосеев

Институт физико-технических проблем Севера и Якутский филиал

Сибйрского отделения AH СССР

{71) Заявители (54) СПОСОБ ОСУШКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей области ппомыйшенности,конкретно к области подготовки нефти и нефтепродуктов к транспортировке их, и может быть использо1 вано на првмыслах и станциях первичной обработки.

Известен способ подготовки нефти или конденсата газоконденсатных и нефтяных месторождений путем обработки их водой при

4 — 16 С и давлении 20 — 400 атм (1).

Недостатком известного способа является невысокая степень обезвоживания.

Йаиболее блйзок по технической сущности к предлагаемому способ осушки нефти.и неф. тепродуктов путем контактирования с газом в условиях гидратообразования с последующиь разделением твердой и жидкой фаз (2).

Такой способ также имеет недостатки, cssзанные со значительными расходами энергии при понижении температуры на 10 — 15oC ниже температуры гидратообразования.и подогрева нефти для уменьшения ее вязкости,: а та1сже невозможности образования гидратов в системе нефть — вода из-за отсутствия в ней свободной воды, Цель изобретения — упрощение технологии процесса осушки нефти и нефтепродуктов.

Поставленная цель достигается описываемым способом осушки нефти и нефтепродуктов путем контактирования с газом в условиях гидратообразования с последующим контактированием нефти и нефтепродуктов с гидратом, 10 образованным газом и пресной водой. .-" Предпочтительно контактирование с водной суспензией гидратов проводят при температуре от -15 до +10 C.

Желательно контактирование с водной суспензией гидратов проводить при давлении от

5 по 70 кгс/см .

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Осушаемое вещество иасьпцается газом—

26 гидратообразователем под давлением от 5 до

70 кгс/см при температурах системы: осушаемое вещество — гидрат от — 15 до +10 С, Затем осушаемое вещество приводится в контакт ,с гндратами, образованными из пресной воды, 4

Трансформаторное масло, насыщенное водой (в виде эмульсии воды в масле), в подготовительной камере насыщается газом из баллонов, затем под напором газа при 20 атм оно подает- . ся в термостатируемую камеру — адсорбер с температурой -5 С и приводится в контакт с гидратами, например, метана и фреона-12.

Контактирование масла и гидратов, полученных из пресной воды, осуществляется в течение 18 с. Затем масло отделяется от.гидратов на фильтре и осушенную фракцию отбирают.

Масло с начальной влажностью 14,18% после осушки имеет влажность 0,89%.

Пример. Трансформаторное масло, содержащее 20 вес.% воды (в виде эмульсии воды в масле) и 35 г/л солей, в подготовительной камере насыщается из балоца. газом (метан

95%, фреон 12,5%). Затем под напором газа

70 кгс/см1 ойо подается в термостатируемую камеру — адсорбер с температурой +10 С и приводится в контакт с гидратами метана 95% и фреона 12,5%. После контактирования масла и гидратов, полученных из пресной воды, масло отделяют от гидратов на фильтре и осушенную фракцию отбирают..Содержание воды в.:,осушенной фракции 0,5%, солей 10 — 12 г/и.

3 находящейся в свободном объеме. Для получения гидратов и насыщения нефтепродуктов используют один и тот же газ.

Глубина осушки определяется длительностью контактирования этих веществ. Для удаления воды, находящейся в осушаемом веществе в виде эмульсии, длительность контакта — 2—

30 мин. Для удапения воды, растворенной в осушаемом веществе, длительность контакта составляет от 2 да 15 ч. 10

706432

При контактировании нефти или нефтепродуктов с гидратами, образованными из пресной воды, между фазами (жидкой,и твердой) ..уста- навливается равновесное соотношение концент рации солей, равное примерно 2:1. В процессе по предлагаемому способу соотношение объемов нефти и гидрата примерно 1:1, т.е. концентрация гидратов в десятки раз.больше, чем при известном способе. Эффективность предла- о гаемого способа при обессоливании нефти значи-;тельно выше, чем известного.

Кроме того, гидратами хорошо сорбируется, Н, $. Поэтому контактирование.с гидратами.при-,25 водит к обессериванию нефти.

Содержание воды масле вес.Я овия контакта

cnà ñ атами гидр ате осле приведений в контакт с маслом исходом гидрате до приведения в схо в исхо .ной пробе осуше ой. ление, с/смэ емпера тура, пробе асла

Гидратообра- зов атель еле контакт. маслом

С, И, j:С,Н„

20%

Сн. + СН. + М и др "3щ

5-17 4-15

+10 .70 ., 5 0,3

1,0. " 0,003 35.

Π5 †4 — 6 — 15

То )K6

+10 70

-15 5 — 25 3

Фреон — 125%

СН, 95%

20. 0,5

5-10., 3-10

4-10 . 3-10

5 0,02

5 002

55 твердой и жидкой фаэ, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, перед разделением нефть или нефтепродукты контактируют с гидратом, образованным газом и пресной водой.

Формула изобретения

1. Способ осушки нефти и нефтепродуктов путем контактировайия с газом в условиях гид .ратообразования с последующим разделением

Содержание солей в воде, г/л

|. 35 0 10-12 5-9. Составитель М. Сергеева

Редактор А. Соловьева Техред Н.Бабурка

Корректор Т. Скворцова

Подписное

Заказ 8161/21 Тираж 609

Ш4ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 — — +Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 706432

2. Способ по и, 1, î ò ë è ÷ à þ ù è é ñ ÿ тем, что контактирование с водной суспензией гидратов проводят при температуре от..-15 до

+10 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и Й- 5 кл с я тем, что контактирование с водной суспен. зией гидратов проводят при давлении от 5 до

70 кгс/см . кл

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 293835, С 10 G7/02, опублик.,,:1969.

2. Авторское свидетельство СССР N 571503, С 10. G 33/00, опублик. 1975 (прототип).

Способ осушки нефти и нефтепродуктов Способ осушки нефти и нефтепродуктов Способ осушки нефти и нефтепродуктов 

www.findpatent.ru

Способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления

Сущность изобретения: способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов включает подачу через фильтрующий материал снизу вверх. Процесс ведут с предварительно полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого продукта. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов содержит емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой для укладки фильтрующего материала. На перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и чистый рассекатель с капиллярным очистителем из взаимно-перпендикулярных металлических пластин. Установка содержит также отделение грязесборника, емкость для чистого и грязного нефтепродукта. Грязесборник соединен посредством конусно сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки. Имеется также система питающих трубопроводов. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изображение относится к способам очистки и осушки нефтепродуктов и установкам для их реализации. Может найти применение в машиностроительной, нефтехимической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства. Известен способ очистки нефтяных масел фильтрованием, заключающийся в отделении взвешенных частиц, а в некоторых случаях так же микрокапель воды и пузырьков воздуха, при прохождении двухфазной системы маслами с дисперированными в нем загрязнениями через пористый фильтрующий материал /1/. Известен так же способ фильтрования с отделением воды. Для очистки нефтяных топлив от нерастворенной воды в качестве очищающих материалов используют: адсорбенты, помещенные в фильтрационные патроны; вещества, различно смачивающиеся водой и топливом; гидрофобные фильтрационные материалы и гидрофильные волокна, а так же ткани и бумагу из них. Наибольшее применение для очистки от нерастворенной воды получили волокнистые смеси из гидрофобных и гидрофильных волокон, гидрофобные и гидрофобизированные ткани и бумага. Большинство гидрофобных и гидрофильных тканей отделяют от нефтяных топлив воду при скоростях фильтрации менее 16мл/мин·см·см/ /2/. В качестве прототипа выбран способ фильтрования, осуществляющийся за счет перепада давления, создающегося гидростатическим столбом жидкости. Жидкость поступает из отдельного сосуда, служащего отстойником, в нижнюю часть корпуса фильтра / под фильтрующую перегородку/. Причем, направление движения жидкости противоположно направлению силы тяжести. Нутч-фильтры выполняют в виде вертикального сосуда прямоугольной или цилиндрической формы с горизонтальной перфорированной перегородкой, на которой помещают фильтрующий материал /3/. Недостатком способа, выбранного за прототип, является то, что при фильтровании этим способом неочищенный и обводненный нефтепродукт, проходя через непропитанный чистым и сухим нефтепродуктом фильтрующий материал, создает в нем такую капиллярную структуру, которая свободно пропускает воду и находящиеся в ней механические примеси. Применяя в заявленном способе очистки и осушки нефтепродуктов в качестве насыпного очистителя кварцевый песок, он получает, тем самым, большое преимущество по сравнению с прототипом в смысле его дешевизны и доступности, а за счет этого и широкой применяемости для очистки промышленных отработанных масел и прочих нефтепродуктов. Существующие же гидрофобные фильтрующие материалы малоэффективны в делах осушки нефтепродуктов, более редки и дороги. В нутч-фильтрах не предусмотрены тканевые мембраны, пропитываемые чистыми и сухими нефтепродуктами и отсутствует металлический рассекатель, который так же играет свою роль в очистке, так как способствует задерживанию механических примесей в парах капиллярного наполнителя. При этом загрязняющие механические частицы приобретают механический заряд и двигаются под действием электростатического поля в сторону металлических пластин, имеющих нулевой потенциал за счет электрической связи с корпусом емкости. Применяемые в настоящее время способы очистки /центрифугирование, электроочистка, адсорбционный/ обладают рядом существенных недостатков, например, при центрофугировании не обеспечивается высокое качество очистки от механических примесей и воды; при электроочистке требуется, чтобы масло было диэлектриком, по этому способу можно очищать масла с малой степенью грязеемкости; адсорбционный метод очень громоздок и трудоемок. Цель изобретения полная осушка загрязненных нефтепродуктов и повышение качества их очистки, в том числе и выведение вместе с водой растворимых в ней примесей. Представленная цель достигается тем, что в способе очистки и осушки светлых нефтепродуктов подачей их через фильтрующий материал в качестве последнего используют тканевую мембрану и капиллярный очиститель, а процесс ведут с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого нефтепродукта. Предлагаемый способ можно осуществить с помощью Установки, в которой на горизонтальной перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, выполненный из взаимно-перпендикулярных металлических пластин, в нижней части емкости расположен обогреватель, а грязесборник соединен посредством конусно сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки. Для осуществления способа на чертеже изображена установка для очистки светлых нефтепродуктов. Установка включает емкость 1 для грязного масла, емкость 2 для чистого масла, кран 3 для включения подачи грязного и обводненного масла в рабочую часть, трубопровод 4 для отвода чистого и обезвоженного масла из рабочей части, вентиль 5 отвода воды и грязи из грязесборника. Основными рабочими элементами установки являются: жировой мембранный отделитель 11 и капиллярный наполнитель 13. В рабочую часть установки входят обогреватель 6 на 127 Вт и грязесборник 7. Жировой мембранно-капиллярный отделитель состоит из корпуса 8, пластины 9 с отверстиями, ячеистого металлического рассекателя 10, жировой тканевой мембраны 11, сетки 12 /0,03±0,05/мк, адсорбента 13, слоя технической ваты 14. Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов осуществляется следующим образом. Перед началом очистки загрязненного и обводненного масла чистым и сухим маслом пропитывается адсорбент мелкий кварцевый песок. Для этого в емкость 1 заливают 10-15 литров чистого сухого масла и включают обогреватель 6. Как только абсорбенты им пропитаются, избыток его сливается через вентиль 5. Далее в емкость 1 заливается Грязное масло и открывается вентиль 3. Масло поступает в среднюю рабочую часть грязесборника 7, где оно нагревается и поступает в приемную конусную часть жирового мембранно-капиллярного песка 13, капиллярами которого задерживаются молекулы воды и различные механические частицы. Далее масло проходит слой технической ваты 14, который служит фильтрующим элементом для масла и одновременно является загрязнителем для кварцевого наполнителя. Механические примеси и вода накапливаются каплями на жировом мембранном отделителе и по конусной части корпуса 8 спадают в грязесборник 7, где накапливаются до полного его заполнения. После чего процесс очистки самопроизвольно останавливается, вентилем 3 перекрывается подача грязного масла. Открыв вентиль 5, сливаем воду и удаляем различные механические примеси. При полном сливе перекрываем вентиль 5 и вентилем 3 запускаем очистительную установку в новый цикл очистки и осушки. В вышеописанном технологическом режиме установка согласно предлагаемого технического решения проходила промышленные испытания на Смоленском авторемонтном заводе с маслом АС-8 /применяется для обработки двигателей/, в котором находилось более 50% воды и грязи. После одного прохода масла через установку анализ чистоты масла по воде показывал или ее отсутствие, или следы; по механическим примесям 0,03% температура вспышки в открытом тепле - 177oС. Данный метод очистки и установка применимы при больших объемах очистки и осушки светлых нефтепродуктов из цистерны в цистерну и т.п. Применение данного метода и установки только на одной нефтебазе с производительностью 5-6 тонн в сутки дает большую экономию денежных средств народному хозяйству. Данное изобретение позволяет устранить недостатки существующих и перечисленных ранее способов очистки, позволяет уменьшать потери горюче-смазочных материалов за счет их регенерации на месте, снижает загрязненность окружающей среды, увеличивает срок службы транспортных средств и оборудования, улучшает условия эксплуатации в холодный /зимний/ период за счет качественного отбора воды из горюче-смазочных материалов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов, включающий его подачу через фильтрующий материал снизу вверх, отличающийся тем, что в качестве фильтрующего материала используют тканевую мембрану и каппилярный очиститель и процесс ведут с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого нефтепродукта. 2. Установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов, содержащая емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой для укладки фильтрующего материала, отделение грязесборника, емкости для чистого и грязного нефтепродукта и систему питающих трубопроводов, отличающаяся тем, что на горизонтальной перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, выполненный из взаимно перпендикулярных металлических пластин, в нижней части емкости расположен обогреватель, а грязесборник соединен посредством конусов сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки.

bankpatentov.ru

способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления - патент РФ 2084490

Сущность изобретения: способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов включает подачу через фильтрующий материал снизу вверх. Процесс ведут с предварительно полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого продукта. Установка для очистки и осушки нефтепродуктов содержит емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой для укладки фильтрующего материала. На перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и чистый рассекатель с капиллярным очистителем из взаимно-перпендикулярных металлических пластин. Установка содержит также отделение грязесборника, емкость для чистого и грязного нефтепродукта. Грязесборник соединен посредством конусно сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки. Имеется также система питающих трубопроводов. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. Изображение относится к способам очистки и осушки нефтепродуктов и установкам для их реализации. Может найти применение в машиностроительной, нефтехимической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства. Известен способ очистки нефтяных масел фильтрованием, заключающийся в отделении взвешенных частиц, а в некоторых случаях так же микрокапель воды и пузырьков воздуха, при прохождении двухфазной системы маслами с дисперированными в нем загрязнениями через пористый фильтрующий материал /1/. Известен так же способ фильтрования с отделением воды. Для очистки нефтяных топлив от нерастворенной воды в качестве очищающих материалов используют: адсорбенты, помещенные в фильтрационные патроны; вещества, различно смачивающиеся водой и топливом; гидрофобные фильтрационные материалы и гидрофильные волокна, а так же ткани и бумагу из них. Наибольшее применение для очистки от нерастворенной воды получили волокнистые смеси из гидрофобных и гидрофильных волокон, гидрофобные и гидрофобизированные ткани и бумага. Большинство гидрофобных и гидрофильных тканей отделяют от нефтяных топлив воду при скоростях фильтрации менее 16мл/минспособ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления, патент № 2084490смспособ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления, патент № 2084490см/ /2/. В качестве прототипа выбран способ фильтрования, осуществляющийся за счет перепада давления, создающегося гидростатическим столбом жидкости. Жидкость поступает из отдельного сосуда, служащего отстойником, в нижнюю часть корпуса фильтра / под фильтрующую перегородку/. Причем, направление движения жидкости противоположно направлению силы тяжести. Нутч-фильтры выполняют в виде вертикального сосуда прямоугольной или цилиндрической формы с горизонтальной перфорированной перегородкой, на которой помещают фильтрующий материал /3/. Недостатком способа, выбранного за прототип, является то, что при фильтровании этим способом неочищенный и обводненный нефтепродукт, проходя через непропитанный чистым и сухим нефтепродуктом фильтрующий материал, создает в нем такую капиллярную структуру, которая свободно пропускает воду и находящиеся в ней механические примеси. Применяя в заявленном способе очистки и осушки нефтепродуктов в качестве насыпного очистителя кварцевый песок, он получает, тем самым, большое преимущество по сравнению с прототипом в смысле его дешевизны и доступности, а за счет этого и широкой применяемости для очистки промышленных отработанных масел и прочих нефтепродуктов. Существующие же гидрофобные фильтрующие материалы малоэффективны в делах осушки нефтепродуктов, более редки и дороги. В нутч-фильтрах не предусмотрены тканевые мембраны, пропитываемые чистыми и сухими нефтепродуктами и отсутствует металлический рассекатель, который так же играет свою роль в очистке, так как способствует задерживанию механических примесей в парах капиллярного наполнителя. При этом загрязняющие механические частицы приобретают механический заряд и двигаются под действием электростатического поля в сторону металлических пластин, имеющих нулевой потенциал за счет электрической связи с корпусом емкости. Применяемые в настоящее время способы очистки /центрифугирование, электроочистка, адсорбционный/ обладают рядом существенных недостатков, например, при центрофугировании не обеспечивается высокое качество очистки от механических примесей и воды; при электроочистке требуется, чтобы масло было диэлектриком, по этому способу можно очищать масла с малой степенью грязеемкости; адсорбционный метод очень громоздок и трудоемок. Цель изобретения полная осушка загрязненных нефтепродуктов и повышение качества их очистки, в том числе и выведение вместе с водой растворимых в ней примесей. Представленная цель достигается тем, что в способе очистки и осушки светлых нефтепродуктов подачей их через фильтрующий материал в качестве последнего используют тканевую мембрану и капиллярный очиститель, а процесс ведут с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого нефтепродукта. Предлагаемый способ можно осуществить с помощью Установки, в которой на горизонтальной перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, выполненный из взаимно-перпендикулярных металлических пластин, в нижней части емкости расположен обогреватель, а грязесборник соединен посредством конусно сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки. Для осуществления способа на чертеже изображена установка для очистки светлых нефтепродуктов. Установка включает емкость 1 для грязного масла, емкость 2 для чистого масла, кран 3 для включения подачи грязного и обводненного масла в рабочую часть, трубопровод 4 для отвода чистого и обезвоженного масла из рабочей части, вентиль 5 отвода воды и грязи из грязесборника. Основными рабочими элементами установки являются: жировой мембранный отделитель 11 и капиллярный наполнитель 13. В рабочую часть установки входят обогреватель 6 на 127 Вт и грязесборник 7. Жировой мембранно-капиллярный отделитель состоит из корпуса 8, пластины 9 с отверстиями, ячеистого металлического рассекателя 10, жировой тканевой мембраны 11, сетки 12 /0,03способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления, патент № 20844900,05/мк, адсорбента 13, слоя технической ваты 14. Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов осуществляется следующим образом. Перед началом очистки загрязненного и обводненного масла чистым и сухим маслом пропитывается адсорбент мелкий кварцевый песок. Для этого в емкость 1 заливают 10-15 литров чистого сухого масла и включают обогреватель 6. Как только абсорбенты им пропитаются, избыток его сливается через вентиль 5. Далее в емкость 1 заливается Грязное масло и открывается вентиль 3. Масло поступает в среднюю рабочую часть грязесборника 7, где оно нагревается и поступает в приемную конусную часть жирового мембранно-капиллярного песка 13, капиллярами которого задерживаются молекулы воды и различные механические частицы. Далее масло проходит слой технической ваты 14, который служит фильтрующим элементом для масла и одновременно является загрязнителем для кварцевого наполнителя. Механические примеси и вода накапливаются каплями на жировом мембранном отделителе и по конусной части корпуса 8 спадают в грязесборник 7, где накапливаются до полного его заполнения. После чего процесс очистки самопроизвольно останавливается, вентилем 3 перекрывается подача грязного масла. Открыв вентиль 5, сливаем воду и удаляем различные механические примеси. При полном сливе перекрываем вентиль 5 и вентилем 3 запускаем очистительную установку в новый цикл очистки и осушки. В вышеописанном технологическом режиме установка согласно предлагаемого технического решения проходила промышленные испытания на Смоленском авторемонтном заводе с маслом АС-8 /применяется для обработки двигателей/, в котором находилось более 50% воды и грязи. После одного прохода масла через установку анализ чистоты масла по воде показывал или ее отсутствие, или следы; по механическим примесям 0,03% температура вспышки в открытом тепле - 177oС. Данный метод очистки и установка применимы при больших объемах очистки и осушки светлых нефтепродуктов из цистерны в цистерну и т.п. Применение данного метода и установки только на одной нефтебазе с производительностью 5-6 тонн в сутки дает большую экономию денежных средств народному хозяйству. Данное изобретение позволяет устранить недостатки существующих и перечисленных ранее способов очистки, позволяет уменьшать потери горюче-смазочных материалов за счет их регенерации на месте, снижает загрязненность окружающей среды, увеличивает срок службы транспортных средств и оборудования, улучшает условия эксплуатации в холодный /зимний/ период за счет качественного отбора воды из горюче-смазочных материалов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов, включающий его подачу через фильтрующий материал снизу вверх, отличающийся тем, что в качестве фильтрующего материала используют тканевую мембрану и каппилярный очиститель и процесс ведут с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и подогревом очищаемого нефтепродукта. 2. Установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов, содержащая емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой для укладки фильтрующего материала, отделение грязесборника, емкости для чистого и грязного нефтепродукта и систему питающих трубопроводов, отличающаяся тем, что на горизонтальной перфорированной перегородке размещена тканевая мембрана и ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, выполненный из взаимно перпендикулярных металлических пластин, в нижней части емкости расположен обогреватель, а грязесборник соединен посредством конусов сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки.

www.freepatent.ru

Установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов

 

Установка предназначена для использования в машиностроительной, нефтехимической, автомобильной и других отраслях промышленности. Изобретение решает задачу повышения качества очистки, производительности и упрощения обслуживания. В корпус рабочей емкости введен фильтр тонкой очистки, состоящий из медной мелкоячеистой сетки, нескольких слоев, ватина и находящейся на нем верхней перфорированной пластины, поджатой прижимом крышки корпуса, уложенных на ячеистый рассекатель, находящийся на тканевой мембране, размещенной на средней перфорированной перегородке. Фильтр упакован в мешковину и находится на опорах нижней перфорированной перегородки, закрепленной в корпусе и разделяющей грязесборник на два отделения. Корпус установлен на автономном нагревательном устройстве. 2 ил.

Установка может быть успешно реализована в машиностроительной, нефтехимической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства.

Известны нутч-фильтры, выполненные в виде вертикального сосуда с горизонтальной перфорированной перегородкой, на которой помещают фильтрующий материал. Для очистки нефтяных топлив от нерастворенной воды в качестве очищающих материалов используют: адсорбенты, помещенные в фильтрационные патроны; вещества, различно смачивающиеся водой и топливом; гидрофобные фильтрационные материалы и гидрофильные волокна, а так же ткани и бумагу из них. В фильтровальных установках подобного типа создается капиллярная структура, которая свободно пропускает воду и находящиеся в ей механические примеси. В качестве прототипа выбран "Способ очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления" (RU 93003366 A1, 1995). Установка содержит рабочую емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой, на которой находится тканевая мембрана, предварительно пропитанная чистым и сухим маслом, и установлен ячеистый рассекатель с капиллярным очистителем, в качестве которого выбран кварцевый песок. В нижней конусосужающейся части рабочей емкости находится грязесборник. Емкость фиксируется к плите бака, закрепленной параллельно его днищу. В баке может быть установлена одна или несколько рабочих емкостей. Под плитой, на которой фиксируются емкости, находится полость с установленным в ней нагревательным элементом. Через эту полость подается загрязненное масло в рабочую емкость, и в ней собирается накопившаяся после очистки грязь, которая сползает по конусным стенкам грязесборника рабочей емкости. В верхней части бака, над плитой, на которой закреплена рабочая емкость, набирается масло, прошедшее очистку. Оно отводится из верхней части бака через трубопровод в емкость для чистого масла. Основные недостатки этой установки. 1. Плохой доступ к рабочей емкости для осмотра и замены маслоочищающих компонентов, т.к. она находится в масляной ванне. Для того, чтобы не допустить попадания грязного масла из рабочей емкости в чистое, ее верхняя крышка подтянута, что в свою очередь затрудняет обслуживание. 2. Существует возможность проникновения неочищенного масла в чистое через резьбу, с помощью которой рабочая емкость крепится к плите, отделяющей емкость с чистым маслом от грязесборника. 3. Нижняя конусная часть рабочей емкости имеет недостаточный объем: постепенно набирающаяся грязь препятствует подаче неочищенного нефтепродукта к мембране и рассекателю. 4. Для достижения хорошего качества очистки и осушки больших объемов промышленного отработанного масла недостаточно одной пластины тканевой мембраны и мал объем рабочей емкости. 5. При подогреве масла до высокой температуры возможно закипание воды, которая отстаивается на дне полости грязесборника. Пары воды давят на мембрану, из-за чего возможен ее разрыв. 6. Нагреватель установлен в ванне с грязным маслом, что способствует его окислению и образованию нагара. Цель изобретения - повышение качества очистки, производительности и упрощение обслуживания. Для достижения поставленной цели корпус рабочей емкости выполнен незакрепляемым, со свободно устанавливаемой крышкой, в корпус рабочей емкости введен фильтр тонкой очистки, состоящий из медной мелкоячеистой сетки, расположенных на ней нескольких слоев ватина и находящейся на нем верхней перфорированной пластины, уложенных на ячеистый рассекатель, находящийся на тканевой мембране, размещенной на средней перфорированной перегородке, мешковины, в которую этот фильтр упакован и находится на опорах нижней перфорированной перегородки, закрепленной к стенкам корпуса рабочей емкости и разделяющей его нижнюю часть, в которой размещается грязесборник, на верхнее и нижнее отделение, причем верхняя перфорированная пластина контактирует с прижимами, зафиксированными в стенках верхней части корпуса рабочей емкости, который установлен на автономном нагревательном устройстве, причем к днищу емкости для загрязненного нефтепродукта закреплен грязеотстойник. На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - рабочая емкость установки, где 1 - емкость для грязного масла, 2 - грязеотстойник, 3 - емкость для чистого масла, 4 - рабочая емкость, 5 - корпус рабочей емкости, 6 - крышка корпуса, 7 - фильтр тонкой очистки (включает поз. 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14), 8 - медная мелкоячеистая сетка, 9 - ватин, 10 - верхняя перфорированная пластина, 11 - ячеистый рассекатель, 12 - тканевая мембрана, 13 - средняя перфорированная пластина, 14 - мешковина, в которую упакован фильтр, 15 - нижняя перфорированная перегородка с опорами 16, 17 - прижимы, 18 - автономное нагревательное устройство, 19 - входящий патрубок, 20 - выходящий патрубок, 21 - нижнее отделение грязесборника, 22 - вентиль для сброса грязного масла, 23 - вентиль для подачи грязного нефтепродукта в рабочую емкость, 24 - вентиль для слива чистого масла. Установка работает следующим образом. Перед началом очистки загрязненного и обводненного нефтепродукта чистым и сухим маслом пропитывается фильтр тонкой очистки (адсорбент, тканева мембрана, ватин, мешковина). Для этого в емкость 1 заливают чистое сухое масло, открывают вентиль 23 и включают обогреватель 18. Как только адсорбенты пропитываются, избыток масла сливается через вентиль 24. Далее в емкость 1 заливается неочищенное масло, при этом открывается вентиль 23, масло поступает в нижнее отделение грязесборника 21, где оно нагревается и поступает в верхние слои, через мешковину, жировой мембранно-капиллярный отделитель с кварцевым песком, медную сетку, фильтрующие слои ватина и снова мешковину. Отделенные механические примеси и вода накапливаются каплями на жировом мембранном отделителе 12 и спадают в грязесборник 21, где накапливаются до полного его заполнения, после чего процесс очистки самопроизвольно останавливается и вентилем 23 перекрывается подача грязного масла. Вентилем 22 сливается вода и механические примеси из грязесборника. При полном сливе перекрывается вентиль 22, а вентилем 23 запускается очистительная установка в новый цикл очистки и осушки. Предлагаемая установка имеет преимущества перед существующей: 1. Увеличена площадь мембраны примерно в 8 раз, а значит и пропускная способность рабочей емкости, т.е. производительность. 2. За счет ликвидирования конусной емкости увеличен объем грязесборника, который выполнен из двух отделений, а разделяющая их перфорированная перегородка является гасителем динамических газовых нагрузок, возникающих при закипании водяной фракции нефтепродукта, при этом увеличивается давление масла и скорость очистки. 3. Введение отстойника в емкости с грязным маслом уменьшает загрязнение обводненной грязью мембраны и рассекателя, что увеличивает срок их службы. 4. Ликвидирована возможность окисления и нагара масла при нагревании, т. к. нагреватель установлен не в масляной ванне, а в отдельном корпусе. 5. Повышено качество очистки грязного нефтепродукта за счет введения фильтра тонкой очистки. 6. Улучшен доступ к рабочей емкости и поэтому упрощено ее обслуживание. При необходимости появилась возможность емкость переставить, заменить или установить дополнительную.

Формула изобретения

Установка для очистки и осушки светлых нефтепродуктов, содержащая рабочую емкость с перфорированной перегородкой для размещения на ней тканевой мембраны и ячеистого рассекателя с капиллярным очистителем, отделение грязесборника, емкости для чистого и грязного нефтепродуктов, систему питающих трубопроводов, нагревательное устройство, отличающаяся тем, что корпус рабочей емкости выполнен незакрепляемым со свободно устанавливаемой крышкой, в корпус рабочей емкости введен фильтр тонкой очистки, состоящий из медной мелкоячеистой сетки, расположенных на ней нескольких слоев ватина и находящейся на нем верхней перфорированной пластины, уложенных на ячеистый рассекатель, находящийся на тканевой мембране, размещенной на средней перфорированной перегородке мешковины, в которую этот фильтр упакован и находится на опорных нижней перфорированной перегородки, закрепленной к стенкам корпуса рабочей емкости и разделяющей его нижнюю часть, в которой размещается грязесборник, на верхнее и нижнее отделение, причем верхняя перфорированная пластина контактирует с прижимами, зафиксированными в стенках верхней части корпуса рабочей емкости, который установлен на автономном нагревательном устройстве, причем к днищу емкости для загрязненного нефтепродукта закреплен грязеотстойник.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru


Смотрите также