Способ очистки нефтепромысловых трубопроводов от парафиновых отложений. Очистка нефти от парафина


Очистка от парафинов - Справочник химика 21

    Для производства смазочных масел наибольшее значение имеют парафиновые нефти, которые отличаются хорошими вязкостно-температурными свойствами (высоким индексом вязкости). После традиционных процессов очистки парафиновое минеральное масло обладает хорошими эксплуатационными свойствами. [c.12]     Но во всяком случае перегонка кислого гудрона, получаемого при сернокислотной очистке парафиновых масел, не позволяет обнаружить образования парафина. [c.128]

    Подлежащая очистке парафиновая масса поступает в аппарат первичной подготовки плавитель 1, где происходит ее нагрев до 90-95°С, расплавление и частичный отстой воды. Далее расплавленная масса самотеком поступает в смеситель 2, куда подается расчетное количество растворителя-бензина. Образовавшаяся смесь насосом 3 направляется в отстойник 4, куда для улучшения расслоения подается вода. После отделения водного раствора солей и механических примесей бензиновый раствор очищенной парафиновой массы откачивается в емкость 5. Бензиновый раствор парафина насосом подается в трубчатую печь 6 для нагрева до 150- 200°С, после чего поступает в отгонную колонну 7. Легкие погоны с верха колонны через конденсатор-холодильник 8 поступают в емкость-отстойник 9 для сбора продуктов и удаления воды. Товарный озокерит-сырец отводится с низа колонны. Такой озокерит по качеству не уступает природным озокеритам. [c.163]

    Результаты сульфирования ароматических углеводородов при очистке парафиновых углеводородов волновым воздействием [c.77]

    Типовой комплекс для производства смазочных масел включает несколько стадий извлечения растворителями. Ароматические компоненты с низким индексом вязкости (VI) обычно удаляют методом селективной сольвентной очистки. Парафиновые компоненты с высокой температурой застывания затем удаляют на другой стадии селективной сольвентной очистки. Обе эти стадии очистки потребляют значительное количество энергии и они значительно увеличивают стоимость производства смазочных масел. На рисунке 9 показан типовой комплекс производства смазочных масел, где гидрокрекинг и каталитическое обеспарафинивание заменяют процессы очистки. Установки гидрообработки обеспечивают значительные сбережения энергии по сравнению с установками очистки. Несколько важных преимуществ приводятся на примерах ниже. [c.395]

    Цель работы. Целью работы является разработка научных основ и технологического оформления процесса сорбционной очистки парафинового сы- [c.3]

    Установлено, что исследуемые глины при очистке парафинового сырья (жидких и твердых парафинов) проявляют обесцвечивающую способность сравнимую с эффективными промышленными адсорбентами. [c.21]

    В качестве сульфирующего агента в производстве ор-, ганических синтетических продуктов при получении уксусного ангидрида, диметилсуль-фата, дымообразующих веществ, фармацевтических, препаратов при ацетилировании целлюлозы для очистки парафиновых углеводородов [c.155]

    Секция дистилляции состоит из колонны товарного изоамилена и небольшой колонны очистки парафинового растворителя. [c.72]

    НЕЙТРАЛЬНОЕ МАСЛО ОТ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО ФИЛЬТРАТА [c.196]

    Применяют в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот в производстве синтетических органических продуктов, например при синтезе сахарина, для получения сульфокислот из нитропроизводных нафталинового ряда, при ацетилировании целлюлозы и при получении уксусного ангидрида, а также для получения диметилсульфата, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, при получении дымообразующих веществ, для производства фармацевтических препаратов. [c.101]

    Кислота хлорсульфоновая 802(0Н С1. Характеристика. Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета, дымит на воздухе получается при соединении хлористого водорода с серным ангидридом. Применяется в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот, в производстве синтетических органических продуктов, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, в фармацевтической промышленности и т. д. [c.213]

    Селективная очистка фурфуролом. Фурфурол в настоящее время широко применяется в качестве экстрагента, селективность которого выше селективности диоксида серы, причем селективность снижается по мере повышения температуры медленнее, чем у других экстрагентов. Благодаря этому фурфурол может использоваться для очистки парафиновых масел с высокими температурами застывания, для которых требуются высокие температуры экстракции. Этот растворитель особенно хорош для компонентов дистиллятов, чувствительных к окислению и ответственных за склонность смазочных масел к шламо- и нагарообразованию. Этот растворитель хорош также для сильно окрашенных компонентов, для смол и сернистых соединений. Фурфурол даже в водных растворах не обладает коррозионной агрессивностью и образует с водой азеотропную смесь с температурой кипения 97 °С. [c.67]

    Фенол особенно пригоден для очистки парафиновых масел, нуждающихся в высокой температуре экстракции. Недостатки фенола заключаются в его слабой универсальности для различного сырья и высокой токсичности, что вызывает необходимость предусматривать специальные меры по технике безопасности. Поэтому многие фенольные установки переводят на другие растворители, в частности на н-метил-2-пирролидон. [c.72]

    Нетоксичность, высокая селективность и применимость к очистке парафиновых и нафтеновых масел делают НМП перспективным альтернативным растворителем. Процесс дуосол с одновременной экстракцией и деасфальтизацией применяется главным образом для получения высококачественных деасфальтизатов из вакуумных остатков. [c.72]

    Жидкий диоксид серы используют при низких температурах экстракции, поэтому он непригоден для селективной очистки парафиновых масел с высокими температурами застывания. Процесс применяют главным образом для очистки нафтеновых масел. Недостатки этого растворителя заключаются в коррозионной агрессивности и токсичности и затратах, связанных с предотвращением загрязнения атмосферы. [c.73]

    Применяемый в нефтяной промышленности для очистки парафинового гача, т. е. сырого парафина, метод потения был проверен и для очистки буроугольного парафина сначала в лаборатории, а затем и на опытной полупромышленной установке. При этом были получены не вполне удовлетворительные результаты в отношении выхода парафина к тому же этот метод очень громоздок. Поэтому в дальнейшей работе был применен метод селективного растворения, причем в качестве растворителя брался дихлорэтан. Кристаллизация производилась в условиях постепенного понижения температуры от 50 до 0° в течение суток, причем было взято количество дихлорэтана, равное четырехкратному по отношению к сырому парафину. Отфильтрованный через нутч-фильтр парафин промывался охлажденным дихлорэтаном в количестве, равном по весу взятому в обработку сырому парафину. При этом получался парафин-кристалли-зат с 91 % парафина. При этой обработке происходила лишь незначительная потеря парафина. [c.114]

    При кислотной очистке парафиновые и нафтеновые углеводороды, входящие в состав масляного полупродукта, не изменяются, в то время как ароматические углеводороды под действием крепкой серной кислоты хотя и медленно, но все же заметно реагируют с кислотой (частично сульфируются) и частично растворяются в ней. Чем больше ароматических углеводородов содержится в полупродукте, тем больше растворяется их [c.25]

    Ароматические углеводороды гидрируются, превращаясь в нафтеновые углеводороды, а водород взаимодействует с гетероатомами сернистых и азотистых соединений, образуя соответственно сероводород и аммиак. В результате гидроочистки получают бесцветные, светостойкие жидкие продукты, более пригодные для дальнейшей химической переработки. Из высокопарафинистых исходных фракций при такой очистке получают пригодное для промышленного использования парафиновое сырье. [c.15]

    Однако нефтяные углеводородные фракции с температурой кипения, начиная приблизительно от 100°, представляют собой весьма еоднородные смеси, в которых соотношение различных типов углеводородов (парафиновых, нафтеновых и ароматических) в значительной степени зависит от происхождения исходной нефти. Поэтому успешная химическая переработка подобных продуктов оказывается невозможной без предварительного разделения на отдельные компоненты (главным образом физическими способами) и дополнительной химической очистки парафиновой фракции. [c.13]

    Сернокислотнаи очистка парафиновых фракций от ароматических углеводородов [c.75]

    При процессе очистки парафиновых углеводородов нормального строения центрифуга Шарплес диаметром 508 мм имеет производительность 450— МО кгЫас кристаллов, содержащих 93—96% н-парафинов [1 ]. [c.96]

    Как следует из приведенных данных, с уг [ублением очисткп резко меняются свойства переходящих в экстракт ароматических (или пафтено-ароматических) углеводородов. Уменьшаются плотность, показатель преломления, вязкость, молекулярный вес и содержание серы. Возрастают температура застывания и анилиновая точка вследствие обо] аще-ния экстрактов последних стадий очистки парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. [c.232]

    Luther и Harder предложили предварительную очистку парафиновых или нафтеновых углеводородов путем обработки их разбавленной азотной кислотой при 80—100° и затем крепкой серной кислотой. Для удаления сернистых соединений (перед окислением углеводородов воздухом в присутствии катализатора стеарата марганца зь) была предложена П1>едварительная гидрогенизация под давлением в присутствии металлов IV — VII групп. [c.1005]

    Селективная очистка парафинового гатча метанолом [c.155]

    На фиг. 75 показана упрощенная принципиальная схема мета-нольной очистки парафинового гатча. Примерно по такой же схеме может быть проведена и очистка фракций смолы или самой смолы. [c.155]

    Применяют в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот в производстве синтетических органических продуктов, например при синтезе сахарина, для получения сульфокислот из нитропроизводных нафталинового ряда, при ацетилировании целлюлозы и при получении уксусного ангидрида, а также для получения диметилсулт.фата, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, при получении дымообразующих веществ, для производства ( )армацевтиче-ских препаратов. Выпускают два сорта. Содержание хлорсуль-фоново кислоты в продукте I сорта должно быть не менее 94 о и П сорта—92%. Уд. вес ( 1 ) для обоих сортов 1,720—1,765. [c.72]

    Линии I — смесь раввоки-ПЯ1ЦИХ парафиновых и ароматических углеводородов // — неароматическая составная часть III — фенольный экстракт IV — ароматические углеводороды на кислотную очистку V— свежий фепол VI — циркулирующий фенол. [c.108]

    Так же как для хлорирования и сульфохлорирования, наилучшим техническим исходным материалом для нитрования являются когазин I и II и парафиновый остаток синтеза Фишера — Тропша. Это сырье подвергают очистке путем облагораживающего гидрирования, после этого оцо представляет смесь вполне насыщенных парафиновых углеводоро-родов нормального строения, практически свободных от примесей нафте-нов и ароматических соединений. [c.310]

    Смеси парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, содержащиеся в нефти или в ее фракциях, а также азотистые, серлистые и кислородные соединения, содержащиеся частично в форм г гетероциклических соединений, и прочие примеси почти непригодны для сульфохлорирования. Лишь после очистки, например гидрированием под высоким давлением, которое превращает азот азотистых соединений в аммиак, серу сернистых соединений в сероводород, кислород кислородных соединений в воду, а ароматические углеводороды в нафтены, обраауется смесь углеводородов, которая более пригодна для сульфохлорирования. [c.374]

    В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

    Неочищенный продукт в зависимости от пределов кипения (когазин I—140—180°, когазин II—180—250°) содержит различные количества веществ, поглощаемых раствором пятиокиси фосфора в серной кислоте. Эти примеси сильно мешают сульфохлор ироваиию. Поэтому их гидрированием под высоким давлением превращают в парафины или удаляют очисткой, например, концентрированной серной кислотой. При очистке серной кислотой, практикуемой в нефтяной промышленности, составные части, подлежащие удалению, теряются. При восстановлении же под высоким давлением они превращаются в парафиновые углеводороды, участвующие в сульфохлорировании. Речь идет здесь в первую очередь об олефинах, далее — о небольших количествах спиртов, альдегидов и кислот. [c.396]

chem21.info

очистка от парафинов - это... Что такое очистка от парафинов?

 очистка от парафинов

deparaffinizzazione f

Dictionnaire technique russo-italien. 2013.

  • очистка от окалины
  • очистка от пыли

Смотреть что такое "очистка от парафинов" в других словарях:

  • Очистка нефтепродуктов —         удаление из нефтепродуктов (дистиллятов и остатков от перегонки нефти) нежелательных компонентов, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства топлив и масел. К таким компонентам относятся сернистые и азотистые соединения,… …   Большая советская энциклопедия

  • АДСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, осуществляется для обеспечения их заданного группового состава, улучшения физ. хим. с в и эксплуатац. характеристик (напр., высокой диэлектрич. проницаемости). Этим методом из нефтепродуктов удаляют непредельные и ароматич.… …   Химическая энциклопедия

  • ПЕРКОЛЯЦИОННАЯ ОЧИСТКА — (от лат. percolatio процеживание, фильтрация), один из видов адсорбционной очистки жидких или газообразных продуктов путем фильтрации (процеживания) их через слой адсорбента поглотителя. Позволяет удалять нежелательные компоненты из… …   Химическая энциклопедия

  • ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ — Нефть это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). См. также… …   Энциклопедия Кольера

  • НЕФТЬ — (через тур. neft, от перс. нефт; восходит к аккадскому напатум вспыхивать, воспламенять), горючая маслянистая жидкость со специфич. запахом, распространенная в осадочной оболочке Земли; важнейшее полезное ископаемое. Н. образуется вместе с… …   Химическая энциклопедия

  • ГОСТ 27808-88: Парафины нефтяные жидкие. Определение ароматических углеводородов спектрофотометрическим методом — Терминология ГОСТ 27808 88: Парафины нефтяные жидкие. Определение ароматических углеводородов спектрофотометрическим методом оригинал документа: 5.2. Воспроизводимость Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • КРИСТАЛЛИЗАЦИOННЫЕ МЕТОДЫ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ — основаны на различии составов жидкой (паровой) и твердой фаз, образующихся при частичной кристаллизации р ра, расплава, газовой фазы. Эти методы служат для разделения бинарных либо многокомпонентных смесей на фракции, обогащенные тем или иным… …   Химическая энциклопедия

  • Нефть — (Oil) Нефть это горючая жидкость Добыча и переработка запасов нефти является основой экономики многих стран Содержание >>>>>>>>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • Нефтеперерабатывающий завод —         (a. oil refinery; н. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk; ф. raffinerie de petrole; и. refineria de petroleo), пром. предприятие, производящее из сырой нефти жидкие топлива, масла, битум, кокс, парафин, ц …   Геологическая энциклопедия

  • Нефть — [ναφτα (нафта)] жидкий каустобиолит, исходное звено в классификационном спектре нафтидов. Генетически Н. представляет собой обособившийся в самостоятельные скопления концентрат жидких, преимущественно углеводородных,… …   Геологическая энциклопедия

  • Перколяция —         (от лат. percolatio процеживание, фильтрация а. percolation; н. Perkolation; ф. percolation; и. percolacion) технол. процесс фильтрования жидкости через неподвижный слой твёрдого вещества (выщелачивание просачиванием) c …   Геологическая энциклопедия

polytechnic_ru_it.academic.ru

Борьба с АСПО. Мероприятия по борьбе с АСПО

Асфальто-смолистые и парафиновые отложения (АСПО) содержатся в составе нефтей почти во всех нефтедобывающих районах РФ. Химический состав АСПО зависит от свойств добываемой нефти, термо - и гидродинамических условий продуктивных пластов, геологических и физических особенностей, способа разработки и эксплуатации месторождений.

При добыче нефти одной из проблем, вызывающих осложнения в работе скважин, нефтепромыслового оборудования и трубопроводных коммуникаций, являются АСПО. Накопление АСПО в проточной части нефтепромыслового оборудования и на внутренней поверхности труб приводит к снижению производительности системы, уменьшению МРП работы скважин и эффективности работы насосных установок.

АСПО увеличивают износ оборудования, расходы электроэнергии и давление в выкидных линиях. Поэтому борьба с АСПО - актуальная задача при интенсификации добычи нефти. АСПО представляют собой сложную углеводородную смесь, состоящую из парафинов (20-70 % мас.), АСВ (20-40 % мас.), силикагелевой смолы, масел, воды и механических примесей.

Область воздействия аппарата «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения распространяется по всей длине нефтескважин и выкидной линии с целью борьбы с АСПО, парафинами и иными наслоениями на нефтепромысловом оборудовании.

Отзыв о работе аппаратов «ШТОРМ УКМ НП»

Парафиновые отложения в нефтепромысловом оборудовании формируются в основном вследствие выпадения (кристаллизации) высокомолекулярных углеводородов при снижении температуры потока нефти. Состав парафиновых отложений зависит от состава нефти и термодинамических условий, при которых формируются отложения. В зависимости от условий кристаллизации состав парафиновых отложений даже в одной скважине весьма разнообразен. Различаются они по содержанию асфальтенов, смол и твердых углеводородов. Нередко парафиновые отложения содержат воду и механические примеси.

Парафины - углеводороды метанового ряда от С16Н34 до С64Н130. В пластовых условиях находятся в нефти в растворенном состоянии. В зависимости от содержания парафинов нефти классифицируют на (ГОСТ 912-66):

  • малопарафиновые - менее 1,5 % мас.;
  • парафиновые - от 1,5 до 6 % мас.;
  • высокопарафиновые - более 6 % мас..

Мероприятия по борьбе с АСПО предусматривают проведение работ по предупреждению выпадения и удалению уже имеющихся осадков АСПО. Известно несколько способов борьбы с асфальто-смоло-парафиновыми отложениями (АСПО) в нефтепромысловом оборудовании.

Термические методы борьбы с АСПО применяются как для удаления, так и для предотвращения образо­ваний АСПО. Предотвращение образований АСПО проводится путём поддержания темпера­туры нефти выше температуры плавления парафина с помощью электронагревателей (гре­ющий кабель, электроподогрев), горение термита в призабойной зоне пласта и т.д. Но наиболее распространённым способом борьбы с АСПО является промывка скважин горячей нефтью. Данный способ имеет главный недостаток – большие тепловые потери.

Механические методы борьбы с АСПО используют в основном для периодического удаления АСПО - ком­понентов с поверхностей нефтяного оборудования, а также с внутренних поверхно­стей нефтепроводов, коллекторов и т.д. Для этого применяют скребки различных конструк­ций, эластичные шары, перемешивающие устройства.

Химико-механические методы борьбы с АСПО предусматривают совместное механическое и физико-химическое воздействие водных растворов технических моющих средств (ТМС) на АСПО и очищаемую поверхность. Данные методы применяются для струйной очистки от АСПО ёмко­стей, резервуаров; циркуляционной очистки от отложений АСП скважин, трубопроводов; струйной, пароструйной, пароводоструйной, погружной очистки деталей нефтепромыслово­го оборудования.

Физические методы борьбы с АСПО предусматривают применение электромагнитных колебаний (магнитные активаторы различных модификаций), ультразвука (звукомагнитные активаторы), а так же новейшего радиочастотного магнитогидродинамического резонансного воздействия на обрабатываемую среду, покрытие твёрдых поверхностей эмалями, стеклом, бакелитовым лаком и т.д.

Технической задачей радиочастотного магнитогидродинамического резонансного метода является предотвращение АСПО за счет изменения физических свойств обрабатываемой среды на молекулярном уровне, изменяется сам процесс кристаллизации парафинов и АСПО присутствующих в сырой нефти в жидком состоянии. Меняется кинетика процесса кристаллизации – уменьшается механическое сцепление вязких парафинов, АСПО и других примесей друг с другом. Данный метод обеспечивает образование центров кристаллизации по всему объему нефтяного потока, что способствует более интенсивному выносу парафина и созданию в потоке жидкости радиочастотных резонансных колебаний, которые препятствуют адгезии кристаллов парафина друг к другу и к металлу труб и оборудования. Так же происходит разрушение уже имеющихся парафиновых и других отложений на нефтепромысловом оборудовании. Ранее образовавшиеся отложения начинают разбиваться и смываться послойно, этому процессу способствует отталкивающий эффект заряженных однополярно молекул образовавших отложения, а так же металл стенок труб и оборудования. Радиочастотный сигнал магнитогидродинамического резонанса двигаясь вдоль трубы и концентрируясь в объеме жидкой среды, одновременно производит зарядку в одной полярности как самих металлических поверхностей так и молекул парафинов и иных отложений. В связи с этим, интенсивно происходит процесс «отталкивания» молекул от металлической поверхности, молекулы теряют способность к адгезии, оставаясь в более жидкообразном состоянии, не образовывая при этом сгустков.

Данным спектром излучения с определенной частотой магнитогидродинамического резонанса обладают только инновационные устройства «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения.

В результате данного метода воздействия, вся масса парафина и иных присутствующих в сырой нефти субстанций, выносится в нефтесборный коллектор.

Химические методы борьбы с АСПО включают в себя использование различных реагентов, полимеров, ПАВ: ингибиторы парафиноотложений, смачивателей, ПАВ-удалителей, растворителей и т.д. Из химических методов борьбы с парафином применяется промывка скважин растворителя­ми (в частности, бензиновой фракцией). Наряду с высокой эффективностью данный способ имеет большие экономические затраты, поэтому обработка химическими реагентами ис­пользуется в основном на скважинах, где применение других способов борьбы с АСПО не является возможным или более эффективным.

При выборе метода борьбы и предупреждения или профилактического удаления АСПО, следует учитывать, что эффективность метода зависит от способа добычи, а также от состава и свойства добываемой продукции. Следует отметить, что при выборе способа обработки скважины необходимо учитывать такие основные параметры, как: интервал воз­можного парафинообразования и интенсивность отложений на стенках оборудования.

mpk-vnp.com

Очистка трубопровода. Очистка магистральных нефтепроводов от асфальтосмолопарафиновых веществ

Лекция 5

Очистка трубопровода.

Нефтепроводы, по которым перекачивают парафинистые и высокопарафинистые нефти, со временем снижают свою пропускную способность из-за осаждения на внутренней поверхности отложений, состоящих в основном из парафинов и церезинов.

Процесс выпадения парафина сложен, зависит от физико-химических свойств перекачиваемой нефти, скорости и температурного режима перекачки, температурных изменений окружающей среды и других факторов.

В состав отложений входят также маслянистые и асфальто-смолистые вещества, нейтральные смолы и асфальтены, вода, окислы, сульфиды металлов, песок и другие минеральные и органические вещества. Соотношение компонентов в составе отложений зависит от времени эксплуатации нефтепровода, вида перекачиваемой нефти, характера подготовки нефти к транспортированию (обезвоживание, обессоливание) и других условий.

Борьба с отложениями в трубопроводном транспорте ведется в двух направлениях:

1) путем предупреждения выпадения парафина и церезинов,

2) периодической очистки внутренней поверхности трубопровода.

Предупреждения выпадения парафина и церезинов

При решении проблемы предотвращения осаждения парафина на внутренней поверхности труб существенный эффект дает использование препаратов-диспергаторов. В качестве препаратов-диспергаторов применяются такие вещества, как растворимые в нефти сульфонаты кальция, алюминия, синтетические жирные кислоты, высокомолекулярные смолистые вещества и др.

Сущность этого процесса заключается в том, что диспергатор, обладающий высокой адсорбционной способностью, адсорбируется в растворе нефти на частицах церезина в момент их образования, пока они еще не слились в более крупные агрегаты и образуют прочную полимолекулярную пленку, окружающую каждую частицу. Вслед за образованием пленки каждая частица окружается сольватным слоем из углеводородов нефти. В результате частицы надежно изолируются от окружающей среды и одна от другой, что предотвращает их слипание, – образуется устойчивая суспензия, из которой церезин уже не будет выделяться.

В последнее время успешно испытываются специальные присадки для предотвращения отложений парафина.

Другим возможным методом предотвращения отложений парафина является покрытие внутренней поверхности труб лаками и эмалями на основе эпоксидных смол.

Очистка внутренней поверхности трубопровода

В практике эксплуатации нефтепроводов известны следующие способы очистки их внутренней поверхности от отложений: термический, химический и механический. Эти способы можно использовать раздельно и в комбинации один с другим.

Термический способ очистки нефтепровода заключается в том, что трубопровод промывается теплоносителем – горячими нефтепродуктами или горячей водой с паром. Этот способ применим лишь на участках трубопровода небольшой протяженности и малого диаметра.

Химический способ очистки нефтепроводов от отложений заключается в применении моющих растворов. Наиболее эффективны растворы, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества. Эти вещества относятся к различным классам органических соединений, которые благодаря особым физико-химическим свойствам, присутствуя в растворе даже в сравнительно малых количествах, способны изменять свойства поверхности и границы раздела фаз содержащей их системы. Действие моющих растворов заключается в том, что они адсорбируются на загрязненной поверхности в большей степени, чем частицы парафина и грязи, вытесняя последние. Чтобы предотвратить возможность укрупнения и вторичного осаждения на поверхности трубы отделенных с поверхности частиц, применяют высокомолекулярные диспергаторы. Они образуют защитные полимолекулярные пленки, окружающие частицы, что обеспечивает вынос их вместе с жидкостью.

Применение моющих растворов дает хороший результат только при незначительных отложениях парафина, при больших отложениях парафина действие моющего раствора оказывается недостаточным.

Кроме того, применением моющих растворов достигается удаление из трубопровода только парафина. Механические примеси (песок, глина, ржавчина и др.), так же как и более крупные предметы (камни, куски металла), остаются в трубопроводе и снижают его пропускную способность.

В практике эксплуатации магистральных нефтепроводов широкое распространение получил механический способ очистки, основанный на применении скребков и эластичных разделителей.

Очистка магистральных нефтепроводов от

асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ)

Требования к периодичности, планированию, технологии, организации проведения очистки участков МН устанавливает регламент ОР-75.180.00-КТН-018-10.

            Для сохранения пропускной способности МН и подготовки нефтепровода к внутритрубной диагностики проводится очистка внутренней поверхности трубопровода от асфальтосмолопарафиновых веществ (далее - АСПВ).

          Установлены следующие виды очистки МН:

vunivere.ru

Способ очистки твердого парафина

 

О П И С А Н И Е р, { ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07. 06. 79 (21) 2776590/23-04 {$ ) I М. Кп.з с присоединением заявки N9

С 10 G 73/42

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет

{53) УДК665. 662.. 36 (088. 8) Опубликовано 300882, Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (72) Авторы изобретения

Д. K Òàðàñîâ, А.Д. Гончаренко, А. и Б.А.Мельников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТВЕРДОГО ПАРАФИНА

Изобретение относится к способам очистки твердых парафинов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности в производстве твердых парафинов.

Известен способ очистки парафинов путем обработки его 95-98Ъ-ной серной кислотой или олеумом при 6080 С $1J .

Известен способ очистки парафинов, согласно которому каталитическую очистку парафина-сырца проводят на предварительно осерненном катализаторе при давлении водорода 40-70 ати с последующей стабилизацией водяным паром и доочисткой гидрогенизата отбеливающими глинами или адсорбентами j2J .

Недостатками известного способа являются высокие требования к качеству исходного сырья по содержанию масла и ароматических углеводородов, а также необходимость тщательной подготовки парафина перед процессом гидроочистки. Так, необходима вакуумная раэгонка гачей для получения фракций, выкипающих до 470 С, глуо бокое обеэмаслин:-шие гача до содержания масла н парафине-сырце менее

0,5 мас .Ъ.

Известен способ очистки твердых парафинов селективньд1и растворителями — этиленгликолями и диметилФормамидом. Очистку диметилформам:.— дом проводит при 70-75 С при соот— ношении сырье:растворитель 1:0,7,3, Однако известным способом можно получить парафин марки Т с содержа 0 нием масла 2,3 мас.Ъ, имеющий цвет по КН-51 80 мм. Известный способ не обеспечивает получение нысокоочищенных парафинов.

Цель изобретения — повышение степени очистки и снижение содержания масла н парафине.

Постанленная цель достигается -.åì„ что при очистке твердого парафина путем обработки его диметилформамидом при повышенной температуре обработку диметилформамидом проводят в две ступени при 90-130 С на пер-/ о вой ступени и 60-70 С на второй ступени.

При очистке желате.льно использовать диМэтилформамид содержанием воды 0,1-15 мас.%.

Способ осуществляют следующим образом.

Парафин-сырец на 1-й ступени подвергают экстракционной очистке ди954415

Т - б л и ц а 1

Т Темпера—

С .Ра, C (!

С т у -.i е ..:-, Кратность

ДИФ к сырью

Бремя контаки и.,л о

1:1 15

1:0,5 15 метилформамидом (Д1 1Ф) при 90-130 С и кратности обработки сырья раство-. рителем 0,5-2,0:l, время контактирования 10 — 30 мин. При температурах выше 80 С у ДИФ повышается раство6 ряющая способность по отношению к мзсляным компонентам твердых парафинов. B результате на 1-й ступени очистки глубина извлечения масла. из парафина достигает 75%.„ .1осле 1-й ступени парафин направляют на 2-ю ступень обработки, где пги пони;кенной температуре 60-70 С и краткости растворителя к сырью

0,5-2 0:1, время контактирования

10-30 мин, осуществляют глубокую очистку = получением твердых парафинов,. имеклщих цвет выше 270 мм по

"11 51 со стеклом 91 и не содержащих !

1ри снижении температуры процесса

Ill очис-.гки ло 60 — 70 С растворяющая спо— с бно ть Дл1Ф падает, а высокомолекуз;ярные парафиновые углеводороды действуют как антирастворители. что приводит к повышению oелективности растворителя к смолисто-красящим веществам, В результате на 2-й сòóïåíè обеспечивается глубокое обесцвечивание и высокая стабильность твердых парафинов. Содержание воды в,циметклформамиде может достигать от 0,1 до 15 мас.%.

Вегенерацию ра" òâîðèòåëÿ из раФ .-атного ра.створа проводят водной промывкой„ а из экстрактного раствора -- рсктификацией под вакуумом.

Применение описанного выше технологическогс решения позьоляет по;>ó÷àòb высокоочищенные твердые парафины, не содержащие канцерогенные в:".:1ества,. с одновременным снижением содержания м=-.сла в них на 30-75%,.

Пес..ле;",,нее обстоятельство в значи .|! eльн ой с тепени расширяет возможн ости гроцесoà экстракционной очистки, позволяет вырабатывать из низкосорт ных образцов парафинов высокоочи.-1ен. ь:е парафины марки В и П. р и м е р 1. Парафнн-сырец, по" лу:аемый в процессе фильтрпрессова:-!ия и те1змического обезмасливания д,., т- иллятной фракции 350-470 С с содержанием масла 0,5 мас,%,. температурой плавления 56,8 С и цветом

50 ..м по КН-. 11, подвергают обработке диметилформамидом в две ступени, (Табл.1 ..

Продолжение табл. 1

Ступень

Темпера тура, С

Крат- Время ность контакДМФ к та, сырью ми.н.

Пример 2

1 00

20

В результате очистки получают высокоочищенный парафин, характеристика которого приведена в табл.2.

Пример 2. Неочищенный парафин, выделяемый из дистиллятного сырья с помощью избирательных растворителей, с содержанием масла

1,7 мас.%, температурой плавления

56,4 C и цветом 20 мм, обрабатывают диметилформамидом при следующих условиях, В результате получают высокоочищенный парафин, характеристика кото— рого приведена в табл.2, Т а б л и ц а 2

Пример

Показатель

1 2

- Е

ЗЗ

Температура †:iëàâления, С

56,5

Содержание масла, мас.%

0,4Э

Цвет очищенного парафина по КН-о1; мм оо стеклом 9

Содержание канцерогенных веществ

Выше 270 отс. отс.

Стабильность цвета„ сут

30 10

Пример 3. Неочищенный парафин, качество которого приведено в примере 2, обрабатывают диметил55 формамидом " содержанием воды 15% при тех же условиях, что и в примере 2, В результате очистки получают выooêoo÷èùåííûé парафин, имеющий цвет

6р 270 мм со стеклом 9 1 и содержащий масла 0,58 мас.%.

В табл.3 приведены сравнительные данные по очистке предлагаемым и из вестным способами двух видов пара65 фина.

954415

Т а б л и ц а 3

Одноступенчатая

Одноступенчатая

Предлагаемый способ

Предлагаемый способ

Сырье

Показатель

Сырье экстракционная очистка

ДМФ экстракционная очистка

ДМФ

Температура плавления, С о

51,2 51,3 56,8

56,8

56,9

Содержание масла, мас.Ъ

0,49 0,21

2,24 1,62

0,56 0,70

Цвет по КН-51 со.стеклом У 1, мм

270

270

270

235

Содержание канцерогенных веществ

Присутствует сильный

ФОН

Присутствует сильный

ФОН

Присутствует сильный

ФОН

Сильный

ФОН

ОтсутФОН ствует

Формула изобретения

Составитель Л.Иванова

Редактор Ю.Середа Техред M.рейвес Корректор Е . Рошк о

Заказ 6366/21 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проек нiя, 4

Как видно из представленных данных, предлагаемый способ позволяет увеличить степень очистки парафинов, снизить содержание масла в них на 30-75Ъ и увеличить стабильность цвета продуктов, а также вырабатывать из парафинов технических марок высокоочищенные парафины марки

В и П, что дает возможность увеличить производительность установок обезмасливания на 10-20Ъ.

1. Способ очистки твердого парафина путем обработки его диметилформамидом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения содержания масла в параI фине, -обработку диметилформамидом проводят в две ступени при 90-.

130 С на первой ступени и 60-7QOC на второй ступени.

30 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют диметилформамид с содержанием воды

0,1-15 мас.Ъ.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1 ° Переверзев A.Н. Производство парафинов. М., Химия, 1973, с.200.

2. Авторское свидетельство СССР

40 Р 432171, кл. С 10 С 43/02, 1974.

3. Отчет Грозненского нефтяного научно-исследовательского института.

Очистка твердых парафинов селективными растворителями. Грозный, 1978, )с 6 (прототип)

Способ очистки твердого парафина Способ очистки твердого парафина Способ очистки твердого парафина 

www.findpatent.ru

Способ очистки парафинов

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВ путем обработки их диметилформамидом , отличающийся тем, что, с целью повьппення степени очистки и сокращения расхода растворителя , обработку проводят в присутствии низкомолекулярных ароматических углеводородов. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что низкомолекулярные углеводороды смешивают с парафинами в массовом соотношении

!

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ц) ФсЮ С 10 G73 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3247596/23-04 (22) 16.02.81 (46) 15.06.85. Бюл. Р 22 (72) M.M.Ïðoêîïåö, M.М.Бабяк, П.И.Топильницкий, P.М.Матолич, А.Г.Бескоровайный, В.И. Гречко и А.Д.Белонижко (71) Львовский ордена Ленина политех нический институт им. Ленинского комсомола и Дрогобычский нефтеперерабатывающий завод (53) 665.662.37 (088.8) (56) 1. Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. M..,, Химия", 1973, с. 200-210.

2. Труды ГрозНИИ, 1974, вып. 28, с. 56-63. 3. Патент США Ф 3810951, кл. 260-677А, опублик. 1974 (прототип} . (54) (57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВ путем обработки их диметилформамидом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и сокращения расхода растворителя, обработку проводят в присутствии низкомолекулярных ароматических углеводорбдов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем," что низкомолекуляркые углеводороды смешивают с парафинами в массовом соотношении (0,25-2):1.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что обработку Ж проводят при 30-80 С.

1161537

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии и может быть использовано на нефтеперабатывающих и нефтехимических заводах.

В современных способах жидкие 5 парафины, выделенные из керосиногазойлевых фракций нефти, используемые для получения белково-витаминных концентратов, и твердые парафины очищают от остатков ароматичес- Io ких углеводородов концентрированной серной кислотой или олеумом, апсорбцией на силикагеле и молекулярных ситах, гидрированием 1

Первый из указанных способов 15 обладает тем недостатком, что обра— зуется много трудноутилизируемого отхода — кислого гудрона и расходуется безвозвратно мнбго серной кислоты и углеводородов. 29

Второй и третий из назначенных способов не дают возможности полностью удалить ароматические углеводороды из н-парафинов, а наличие даже

0,2Х ароматических углеводородов 2э

-,в очищенном парафине ухудшает его качество, как сырья для получения белково-витаминных концентратов и медицинских препаратов и как пищевых парафинов.

Для получения высокочистых парафинов, содержащих ароматических углеводородов менее 0..1 вес.Х, используют процессы экстракции ароматических углеводородов избирательными растворителями 12 f.

Известен способ очистки парафинов путем обработки их диметилформамидом при 20 С 533

Однако по этому способу затруднена очистка твердых и жидких парафинов, содержащих до 5Х масла и мало циклических высокомолекулярных ароматических углеводородов.

Только прж еняя 10-кратное количество чистого диметилформамида возможно очистить жидкие парафины до содержания ароматических углеводородов .О, 17.

Цель изобретения — повышение степени очистки парафинов и сокращение расхода растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки парафинов путем обработки их диметилформамидом обработку проводят в присутствии ниэкомолекулярных ароматических углеводородов.

Обработку проводят при 30-80 С.

Кроме того, низкомолекулярные ароматические углеводороды смешивают с парафинами перед поступлением в экстрактор или в самом экстракторе в массовом соотношении (0,25-2):1..

Отличительный признак способа заключается в том, что путем искусственного повышения концентрации аро матических углеводородов в сырье добавкой низкомолекулярных ароматических углеводородов облегчается последующее извлечение высокомолекулярных ароматических углеводородов и масел из парафинов.

Очистку парафинов осуществляют экстракцией диметилформамидом (ДИФА, при 30-80 С, подаваемого в количестве до 400 мас.7. на сырье, в одну или более ступеней контакта. Полученные рафинатный и экстрактный растворы подвергают разделению последовательной отгонкой ароматического углеводорода и растворителя.

Пример 1. Жидкие парафины (полученные при депарафинизации дизельных топлив, выкипающие в„пределах 180-350 С, с содержанием 4,27. ароматических углеводородов), разбавляют бензолом в количестве

100 мас.X на сырье и подвергают очистке диметилформамидом. Количество

ДИФА составляет 300 мас.7 на жидкие парафины. Экстракцию осуществляют в термостатированных делительных о воронках при 30 С псевдопротивоточно в пять ступеней контакта. При этом получают экстрактного раствора

417 мас.7, рафинатного раствора

83 мас.X на сырье. После разделения фаз и их разгонки получают в сырье, мас;7.: из рафинатного раствора: очищенные жидкие парафины с содержанием ароматических углеводородов

0,04Х, 807, бензола 1,0; ДИФА 2; из экстрактного раствора: экстракта

207., бензола 99Х, ДИФА 298.

Результаты этого и других примеров приведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что при указанных условиях получаются глубокоочищенные жидкие парафины.

Пример 2. Парафин-сырец (I) товарного парафина марки Т (технический) с содержанием масла

3,8 мас.% и температурой плавления

5 1 С подвергают очистке диметилформамидом (ДИФА) с разбавлени1161537

Таблица 1

Взято, мас. 7

Содержание ароматических углеводородов, мас. Ж

Получе но, мас.%

Коли.честОпыт, У

Экстракт- Рафинат

HblH раст- ный вор раствор

Сырье

Бензол

ДИФА во ступеней

Парафи- Тяжелом нах экстракте

При ЗООС

100 300

100

417

0,04 21

При 30 С

100 200

100 100

2 4

3 4

100

311,5 88,5

201 . 99

0,15 35

0,27 36

100

3 ем сырья бензолом в количестве

100 мас,% на сырье. Количество

ДИФА составляет 4007. на парафинсырец. Экстракцию осуществляют в термостатированных целительных воо ронках при 60 С псевдопротивотоком в 5 ступеней контакта. При э том получают экстрактного раствора

480, 9 мас.%, рафинатного раствора

119, 10 мас.7 на сырье.

После разделения фаз путем разгонки получено в мас.% на сырье: из рафинатного раствора: очищенный пищевой парафин марки П 84,3, бензола 21,92, ДИФА 12,88; из экстрактного раствора: экстракт тяжелых ароматических углеводородов

15,7, бензола 78,07, ДИФА 387,,13.

Пример 3. Парафин-сырец парафина марки П (пищевые) с со-. держанием масла 2,57., цвет 210 мм, температурой плавления — 52 С, содержащий бенз- .-пирен, подвергают очистке экстракцией диметилформамидом (ДИФА) с добавлением толуола в количестве 100 мас.% на парафинсырец. Количество ДИФА составляет

4007. на парафин-сырец. Экстракцию осуществляют при 60 С в четыре противоточных ступеней контакта в термостатированных делительных воронках .

После разделения фаз путем ра гонки получают в мас.% на сырье: из рафинатного раствора: очищенный пищев ой парафин марк и П-1 85, 2, толуола 19,93, ДИФА 3,88; из экстрактного раствора: тяжелого экстракта 14, 8, толуола 80, 1, ДИФЛ

396,09.

После доочистки парафинов (1-П) при 60 С отбеливающей землей в количестве 37. (на парафин) образцы очищенных парафинов подвергают анализу по показателям на пищевые парафины

ГОСТ-23683-79.

В табл. 2 приведено качество очищенных твердых парафинов.

Использование способа очистки парафинов обеспечивает по сравнению с существующими способами более высокую степень очистки н-парафинов, что очень важно при использовании их как сырья для производства белково-витаминных концентратов, меньший расход экстрагента тем самым ! увеличивается производительность установок, отсутствие неутилиэируе- . мых отходов, уменьшение требований к сырью, в зависимости от потребностей производства дает возможность увеличить выпуск высокоочищенных па.рафинов иэ сырья низкого качества (например, парафин марки II> из техническЬго парафина). е

1161537

Продолжение табл. ) 0

Взято, мас. X

Получено, мас.й олиестСырье енэол ДМФА упе" й

При 20 С

100

200

242

3,2

25

114

2,8

100

При 30 С

6 4

200 400 62 4

0,02

10,2

100

При 60 С

100

100

300

412

0.,1, 9,8

306,5

1,4

300

93,5

1000 1023,8 76,2

0,14

7 5

Таблица 2

ГОСТ 23683-79

П-1

Парафин х (Показ ат ели

Температура плавления, С

55

Массовая доля масла, 7 не более

0,45

0,3

0,2

Цвет, мм, не менее по стеклу У i

270

280

280

Устойчивость цвета, сут не менее

Запах

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Содержание бенз-d,— ïèðåíà

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

ВНИИПИ Заказ 3936/30 Тираж 546 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул.Проектная, 4

5 1

7 4

8 5

9 5

Экстрактный раствор

100 138

100 111

Рафинат ный раствор

Содержание ароматических углеводородов, мас. Х

Парафи- Тяжелом нах экстракте

Способ очистки парафинов Способ очистки парафинов Способ очистки парафинов Способ очистки парафинов 

www.findpatent.ru

Способ очистки нефтепромысловых трубопроводов от парафиновых отложений

Изобретение относится к системе сбора, подготовки и транспорта продукции нефтяных скважин и может быть использовано для очистки внутренней полости промысловых трубопроводов от отложений парафина. Технический результат изобретения - повышение эффективности способа путем наиболее полного отмыва парафиновых отложений. В способе очистки нефтепромысловых трубопроводов от парафиновых отложений в трубопроводе формируют две гелеобразные композиции с расстоянием между ними, заполненным широкой фракцией легких углеводородов, полученных гидроциклонированием.

 

Изобретение относится к системе сбора, подготовки и транспорта продукции нефтяных скважин и может быть использовано для очистки внутренней полости промысловых трубопроводов от отложений парафина.

Известно, что при транспорте высокопарафинистых нефтей в системе нефтегазосбора образуются парафиновые отложения, что естественно снижает производительность вследствие уменьшения живого сечения трубопровода, увеличивает гидравлические сопротивления и ухудшает качество нефти.

Известно техническое решение (см. патент РФ № 2105922, кл. F 17 D 1/16, Бюл.№6, 1998), в котором высокопарафинистую нефть после предварительного отбора газа направляют в специальное устройство, где подвергают электроискровой обработке.

Недостаток - электроискровая обработка высокопарафинистой нефти энергоемка, кроме того, изветное техническое решение связано с предварительным отбором газа из нефти, что также требует дополнительных затрат.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является патент (см. патент РФ № 2114136, кл. С 08 L 71/02; 39/00, В 08 В 9/04, Бюл.№18, 1998), в котором для очистки внутренней полости трубопровода формируют гелеобразную композицию на основе водорастворимого полимера.

Недостаток - невозможность удаления твердых (прочных) парафиновых отложений.

Цель изобретения - повышение эффективности способа путем наиболее полного отмыва парафиновых отложений.

Поставленная цель достигается тем, что в трубопроводе формируют две гелеобразные композиции с расстоянием между ними, заполненным широкой фракцией легких углеводородов, полученных гидроциклонированием.

Достигается следующий технический эффект.

При движении в трубопроводе гелеобразной композиции осуществляется удаление парафиновых отложений, но наиболее твердые (прочные) парафины частично остаются на внутренней поверхности трубопровода, а с помощью широкой фракции легких углеводородов удается эффективно осуществить процесс отмывки твердых парафиновых отложений.

Как было сказано выше, гелеобразная композиция со временем саморазрушается при утилизации, и что основное, не требуется сооружения сложных и металлоемких камер пуска и приема гелеобразной композиции.

Пример.

Для очистки нефтепромысловых трубопроводов формируют две стандартные гелеобразные композиции, например, на основе водорастворимого блоксополимера со сшивателем, с расстоянием между ними, заполненным широкой фракцией легких углеводородов, полученных гидроциклонированием.

Исследования проведены в НГДУ “Октябрьскнефть” на нефтепромысле №1 на выкидной линии одной из скважин, в результате было установлено, что если до проведения экспериментов давление в начале трубопровода было 1,5 МПа, то после очистки выкидной линии предлагаемым способом давление стало в пределах 0,7 МПа. В итоге это позволило восстановить первоначальную производительность трубопровода.

Использование предлагаемого изобретения позволит наиболее эффективно осуществлять процесс очистки внутренней поверхности нефтепромысловых трубопроводов с применением широкой фракцией легких углеводородов, полученных в центробежном поле гидроциклона.

Способ очистки нефтепромысловых трубопроводов от парафиновых отложений, включающий использование гелеобразной композиции, отличающийся тем, что в трубопроводе формируют две гелеобразные композиции с расстоянием между ними, заполненным широкой фракцией легких углеводородов, полученных гидроциклонированием

www.findpatent.ru


Смотрите также