Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции. Патент на очистку нефти


способ переработки нефти - патент РФ 2495084

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива. Тяжелую газойлевую фракцию предварительно смешивают с рафинатом, а сумму остатков фракционирования и термической конверсии в смеси с фракцией ароматических углеводородов С9+ подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, при этом гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают риформингу и разделению продукта риформинга на ароматические углеводороды и рафинат, а ароматические углеводороды разделяют на бензол, толуол, ксилолы и фракцию ароматических углеводородов С9+ , при этом на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии. Технический результат - расширение ассортимента и выхода светлых продуктов, увеличение выхода дизельного топлива. 1 ил., 1 пр.

Рисунки к патенту РФ 2495084

способ переработки нефти, патент № 2495084

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, к способам глубокой переработки нефти с получением моторных топлив и нефтехимической продукции.

В настоящее время остро стоит задача глубокой переработки нефти с получением максимального выхода суммы светлых продуктов, а также повышения в их составе доли наиболее востребованных и дорогостоящих продуктов- дизельного топлива и нефтехимической продукции.

Известен способ переработки нефти [Патент РФ № 2208626, опубл. 20.07.2003 г., МПК C10G 69/02], который включает нагрев и разделение нефти на газовую, широкую нефтяную фракцию с концом кипения не выше 350°С и тяжелую фракцию с последующим гидрокрекингом последней с получением широкой фракции гидрокрекинга с концом кипения не выше 350°С и тяжелой фракции гидрокрекинга. Широкую нефтяную фракцию и широкую фракцию гидрокрекинга подают в реактор с неподвижным слоем цеолитсодержащего катализатора, полученные обессеренные фракции фракционируют с получением газа, пропан-бутановой, бензиновой и дизельной фракций - компонентов моторных топлив.

Недостатками способа является низкий суммарный выход моторных топлив (до 58% масс на сырье без пропан-бутана) и дизельного топлива (до 20% масс, на сырье), а также высокий выход остаточных продуктов - 26% масс, на сырье. Кроме того, способ неприменим для получения современных марок ультрамалосернистых моторных топлив из сернистых нефтей, содержащих ароматические соединения серы, а качество дизельного топлива понижено из-за снижения цетанового числа дизельных фракций при переработке широкой нефтяной фракции на цеолитсодержащем катализаторе.

Наиболее близким аналогом изобретения, принятым в качестве прототипа, является способ переработки нефти по процессу STDC, реализованный фирмой Shell Global Solutions на НПЗ API, Италия [Alie Hoksberg. Increase Diesel Production Through Thermal Conversion. 5th Russia & CIS Bottom of the Barrel Technology Conference & Exhibition, 22 & 23 April 2010, Moskow, p.9], включающий фракционирование нефти с выделением газа, пропан-бутановой фракции, бензиновой, легкой газойлевой, тяжелой газойлевой фракции и остатка с последующим висбрекингом остатка с получением тяжелого остатка висбрекинга, битумного сырья, бензиновой и легкой газойлевой фракций висбрекинга, термической конверсией тяжелой газойлевой фракции с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, при этом сумму остатков висбрекинга и термической конверсии направляют на газификацию с получением топлива для выработки электроэнергии, сумму легких газойлевых фракций, а также сумму бензиновых фракций фракционирования, висбрекинга и термической конверсии подвергают гидроочистке с получением соответствующих гидрогенизатов, далее из гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций путем стабилизации получают дизельное топливо, а из гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций путем изомеризации легкой части гидрогенизата и риформинга тяжелой части гидрогенизата получают высокооктановый бензин.

Недостатком способа является низкий суммарный выход моторных топлив (73% масс, на сырье без учета пропан-бутана) и дизельного топлива - 51% масс, на сырье, а также высокий выход малоценных остаточных продуктов - 22% масс, на сырье. Также известный способ неприменим для выработки нефтехимических продуктов.

Задача изобретения - расширение ассортимента и выхода светлых продуктов, увеличение выхода дизельного топлива.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении способа:

- расширение ассортимента светлых продуктов за счет выработки ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов, взамен автомобильного бензина,

- увеличение выхода светлых продуктов за счет гидроконверсии суммы остаточных фракций,

- увеличение выхода дизельного топлива за счет рециркуляции полупродуктов производства ароматических углеводородов - рафината и фракции ароматических углеводородов С9+ для переработки на блоке термической конверсии и гидроконверсии, соответственно.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелой газойлевой фракции и остатка, термическую конверсию тяжелой газойлевой фракции с получением тяжелого остатка, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов, и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива, особенность заключается в том, что

тяжелую газойлевую фракцию предварительно смешивают с рафинатом,

а сумму остатков фракционирования и термической конверсии в смеси с фракцией ароматических углеводородов С9+подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата,

который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд,

при этом гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают риформингу с последующим разделением продукта риформинга на фракцию ароматических углеводородов и рафинат,

а фракцию ароматических углеводородов разделяют на бензол, толуол, ксилолы и фракцию ароматических углеводородов С9+,

кроме того, на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии.

В заявляемом способе предварительное смешение тяжелой газойлевой фракции с рафинатом позволяет увеличить выход дизельного топлива за счет облегчения (снижения плотности и увеличения относительного содержания водорода) сырья, направляемого на термическую конверсию.

Гидроконверсия суммы остатков фракционирования и термической конверсии в смеси с фракцией ароматических углеводородов Сд+позволяет получить дополнительное количество дизельного топлива за счет гидрогенолиза тяжелых остаточных компонентов сырья и гидрирования тяжелых ароматических углеводородов С9+ .

Риформинг гидрогенизата суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии с последующим разделением продукта риформинга на фракцию ароматических углеводородов и рафинат, разделением фракции ароматических углеводородов (например, экстрактивной ректификацией и четким фракционированием экстракта) на бензол, толуол, ксилолы и фракцию ароматических углеводородов С9+ позволяет расширить ассортимент товарной продукции и получить рецикловые потоки, направляемые на дальнейшую переработку с целью увеличения выхода дизельного топлива.

Гидроочистка суммы легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии позволяет получить ультрамалосернистое дизельное топливо.

Способ осуществляют следующим образом.

Обезвоженную и обессоленную нефть (I) разделяют на блоке фракционирования 1 на газ (II), бензиновую (III), легкую газойлевую (IV), тяжелую газойлевую (V) фракцию и остаток фракционирования (VI).

Тяжелую газойлевую фракцию (V) смешивают с рафинатом (XV) и подвергают термической конверсии на блоке 2 с получением газа (на схеме не показан), бензиновой фракции термической конверсии (VII), легкой газойлевой фракции термической конверсии (VIII) и остатка термической конверсии (IX).

Сумму остатков термической конверсии (IX) и фракционирования (VI) смешивают с фракцией ароматических углеводородов С9+ (XVI) и перерабатывают на блоке гидроконверсии 3 с получением газа (на схеме не показан), бензиновой фракции гидроконверсии (X), легкой газойлевой фракции гидроконверсии (XI) и остатка гидроконверсии (XII), выводимого с установки в качестве котельного топлива для собственных нужд.

Сумму бензиновых фракций (III), (VII) и (X), а также сумму легких газойлевых фракций (IV), (VIII) и (XI) перерабатывают на блоке гидроочистки 4 с получением гидрогенизата бензиновой фракции (XIII) и стабильного дизельного топлива (XIV), которое выводят с установки.

Гидрогенизат суммы бензиновых фракций (XIII) подвергают риформингу на блоке 5 в присутствии, например, платиносодержащего катализатора, с получением газа и риформата (на схеме не показаны) из которого выделяют рафинат (XV), направляемый на смешение с тяжелой газойлевой фракцией (V), и фракцию ароматических углеводородов (на схеме не показана), из которой четким фракционированием выделяют фракцию ароматических углеводородов С?+(XVI) направляемую на смешение с суммой остатков термической конверсии (IX) и фракционирования (VI), и бензол, толуол, ксилолы (XVII) которые выводят с установки (условно показан один поток).

Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.

Нефть (100% масс.) Иреляхского нефтегазового месторождения, Якутия (плотность при 20°С 858 кг/м3, вязкость при 50°С 9,1 сСт, содержание серы 0,45% масс.) фракционируют с выделением 0,5% газа (здесь и далее указаны % масс, на сырье), 10,5% бензиновой фракции, 33,3% легкой газойлевой фракции, 35% тяжелой газойлевой фракции и 20,7% остатка. Тяжелую газойлевую фракцию смешивают с 7,7% рафината и подвергают термической конверсии с получением 2,3% газа, 6,2% бензиновой фракции, 31,2% легкой газойлевой фракции, и 3,0% остатка термической конверсии. Сумму остатков фракционирования и термической конверсии в смеси с 4,7% фракции ароматических углеводородов С9+ подвергают гидроконверсии с получением 3,0% газа, 9,2% бензиновой фракции, 13,5% легкой газойлевой фракции, и 2,7% остатка гидроконверсии. Сумму легких газойлевых фракций гидроконверсии подвергают гидроочистке и стабилизации с получением 74.9% дизельного топлива, содержащего менее 10 ппмв серы. Сумму бензиновых фракций вместе с головной фракцией стабилизации дизельного топлива в количестве 27,4% подвергают гидроочистке, а полученный гидрогенизат подвергают риформингу в присутствии платиносодержащего катализатора с получением 4,1% газа и 23,3% риформата, который экстрактивной ректификацией, с использованием водного раствора сульфолана в качестве экстрагента, разделяют с получением 7,7% рафината, направляемого на смешение с тяжелой газойлевой фракцией, и 15,5% фракции ароматических углеводородов, из которой четкой ректификацией выделяют 3,5% бензола, 3,1% толуола, 4,3% суммарных ксилолов и 4,7% фракции ароматических углеводородов С9+ , направляемой на смешение с суммой остатков фракционирования и термической конверсии.

Суммарный выход светлых продуктов без учета пропан-бутана составил 85,8% на сырье, в том числе 74,9% дизельного топлива.

Из примера видно, что предлагаемый способ позволяет получать высокий выход как суммы светлых продуктов, так и дизельного топлива.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переработки нефти, включающий фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелой газойлевой фракции и остатка фракцинирования, термическую конверсию тяжелой газойлевой фракции с получением остатка, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов, и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива, отличающийся тем, что тяжелую газойлевую фракцию предварительно смешивают с рафинатом, а сумму остатков фракционирования и термической конверсии в смеси с фракцией ароматических углеводородов С 9+ подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, при этом гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают риформингу с последующим разделением продукта риформинга на фракцию ароматических углеводородов и рафинат, а фракцию ароматических углеводородов разделяют на бензол, толуол, ксилолы и фракцию ароматических углеводородов С9+, кроме того, на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии.

www.freepatent.ru

Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции

 

М 31

Класс 12о.

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожение их флюоресценции.

К патенту Б. Г. Тычинина, заявленному 28 сентября 1921 г. (ваяв. свид. № 75023).

0 выдаче патента опубликовано 30 декабря 1924 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.

Как известно, все природные нефти и почти все продукты их перегонки окрашены в различные цвета и флюоресцируют. Большая или меньшая окраска и флюоресценция служат признаком, характеризующим, наряду с другими, степень очищенности продукта, играющей важное значение в промышленности, поэтому при обработке продукта стремятся уничтожить или возможно понизить эту окраску и флюоресценцию. Обычно применяемые для очистки материалы не растворимы в нефтяных фракциях и чем выше вязкость фракций †т больше приходится применять реагентов, разбивать очистку на большее число порций и повышать температуру смеси для облегчения перемешивания и химического действия реагентов. Наибольшей очистки можно достигнуть обработкой концентрированной, дымящейся серной кислотой с последующей обработкой обесцвечивающими силикатами.

Предлагаемый способ очистки нефти и нефтяных продуктов состоит в обработке их хлористыми соединениями серы, предпочтительно однохлористой серой (S Cl ), как наиболее дешевой и обладающей меньшей хлорирующей способностью. Все эти реактивы растворяются в нефтяных продуктах . на холоду, благодаря чему облегчается их дозировка в зависимости от свойств очищаемых продуктов и желаемой степени чистоты конечного продукта.

В случае вязких масел, подвижность которых нежелательно увеличивать нагреванием, очищаемый продукт растворяют в индифферентных соединениях (бензине, лигроине, керосине), которые по окончании очистки удаляются отгоном. Под действием хлористых соединений серы находящиеся в нефти или ее продуктах смолистые, осмоляющиеся, а также и флюоресцирующие вещества выпадают в виде осадков, от которых освобождаются путем отстаивания, фильтрования или другим принятым способом, а, подвергнутый очистке, продукт освобождается от избытка реагента и других растворенных в нем продуктов— нагреванием, отгонкой, действием воды, щелочей или иных веществ, разлагающих хлористые соединения серы, а от получившегося осадка освобождаются фильтрацией, отстаиванием или другим способом. Очистка хлористой серой производится в один прием, причем достигается, по указанию автора, одновременно, как осажд ение смолы, так и полное уничтожение флюоресценции, По указанию автора, при смешении

100 грам. обычного флюоресцирующего керосина с 0,5 грам. технической хлористой серы, содержащей в виде примесей другие хлористые соединения серы, после взбалтывания, 4-х часового стояния и фильтрации через бумагу, получается продукт совершенно прозрачный, как в проходящем, так и в отраженном свете и совершенно нефлюоресцирующий. Тот же результат получается при обработке 100 грам. керосина 6 каплями химически чистой хлористой серы.

ПРедмкт изоВРетен ия.

Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции, состоящий в обработке их хлористой серой (S,Cl,) или другими соединЕниями хлора с серой непосредственно или в присутствии индифферентного растворителя.

Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей промышленности для дезодорации нефти и газоконденсата

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам дезодорирующей очистки нефтей и газоконденсатов от сероводорода и меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимческой промышленности для нейтрализации токсичных, коррозионных сероводорода и легких меркаптанов при добыче, подготовке и переработке сернистых нефтей и газоконденсатов

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам очистки нефтей и газоконденсатов от меркаптанов, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел, в котором композицию минеральных масел снабжают средством депарафинизации, представляющим собой полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров, с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, подвергают охлаждению с образованием осадка парафинов, и выделяют по меньшей мере часть образовавшегося осадка парафинов, где в качестве смеси сополимеров используют смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата. Изобретение также относится к средству депарафинизации для снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел в указанном способе, включающему полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, где смесь сополимеров представляет собой смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке, и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.

Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции

www.findpatent.ru

способ очистки земной поверхности от нефти и нефтепродуктов в зимний период - патент РФ 2317161

Изобретение относится к защите окружающей среды, а именно к способам очистки земной поверхности от нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано при ликвидации последствий аварийных разливов, на территориях нефтедобывающих производств. Способ очистки включает удаление нефтезагрязнения, причем очистку проводят в зимний период, удаление нефтезагрязнения осуществляют посредством фрезерования поверхностного слоя на глубину ниже уровня загрязнения с последующим сбором и вывозом отфрезерованных мерзлых загрязненных кусков грунта (почвы) к месту хранения или переработки. В весенне-летний период осуществляют подкормку очищенной земной поверхности удобрениями. Переработку загрязненного грунта осуществляют посредством отмывки раствором неионогенного поверхностно-активного вещества с последующим возвратом отмытого грунта на участок. Данный способ позволяет полностью удалить нефтезагрязнение с земной поверхности, осуществить работы по очистке загрязненных почв в течение одного зимнего сезона (почти 8 месяцев для районов Крайнего Севера), что исключает попадание нефти в водные объекты в период весеннего паводка, производить очистку при минимальном воздействии техники на почвенно-растительный слой, ускорить процесс рекультивации нарушенных земель. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. способ очистки земной поверхности от нефти и нефтепродуктов в зимний период, патент № 2317161

Рисунки к патенту РФ 2317161

способ очистки земной поверхности от нефти и нефтепродуктов в зимний период, патент № 2317161

Изобретение относится к защите окружающей среды, а именно к способам очистки земной поверхности от нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано при ликвидации последствий аварийных разливов, на территориях нефтедобывающих производств.

Известен комплексный способ очистки заболоченных участков от нефти и нефтепродуктов с использованием погодно-климатического фактора (RU патент 2217551), в котором на третьем этапе производят удаление загрязненного почвенно-растительного слоя в зимне-весенний период при замерзшем болоте посредством ножа-скребка, установленного на полозьях, путем его возвратно-поступательного перемещения от одной траншеи к другой с помощью тягового механизма.

Указанный способ применяется для очистки топких болот.

Известен способ очистки поверхностей от загрязнений нефтью и нефтепродуктами (РФ, патент №2104103), включающий нанесение на загрязненную поверхность торфа, содержащего гуминовые кислоты, водную суспензию углеводороддеградирующих бактерий.

Способ является дорогостоящим, требует длительного времени на очистку почвы (10 месяцев).

Известен способ очистки поверхности от нефти и нефтепродуктов (РФ, авторское свидетельство №783329), выбранный за прототип, включающий распыление сорбента, последующий сбор и утилизацию нефтепродуктов с сорбентом.

Способ основан на применении сорбентов и требует специальной техники для распыления и сбора, что является дорогостоящим.

Как правило, в районах Крайнего Севера с октября по май устанавливается отрицательная температура. При аварийных разливах особо важным является предупреждение попадания загрязняющих веществ в водные объекты, поэтому ведение работ по очистке почв в зимний период является предпочтительным.

Задачей настоящего изобретения является разработка нового способа, позволяющего вести работы по удалению нефтезагрязнений в зимний период до наступления весеннего паводка.

Заявленный способ позволяет полностью удалить нефтезагрязнение с поверхности, осуществить работы по очистке загрязненных почв в течение одного зимнего сезона (почти 8 месяцев для районов Крайнего Севера), что исключает попадание нефти в водные объекты в период весеннего паводка, производить очистку при минимальном воздействии техники на почвенно-растительный слой, ускорить процесс рекультивации нарушенных земель.

Технический результат достигается тем, что способ очистки поверхности от нефти и нефтепродуктов, включающий удаление нефтезагрязнения, отличается тем, что очистку проводят в зимний период, удаление нефтезагрязнения осуществляют посредством фрезерования поверхностного слоя на глубину ниже уровня загрязнения с последующим сбором и вывозом к месту хранения или переработки отфрезерованных мерзлых загрязненных кусков грунта (почвы).

Дополнительно в весенне-летний период осуществляют подкормку оставшегося растительного покрова удобрениями.

Переработку загрязненной почвы осуществляют посредством отмывки моющим раствором и последующим возвратом отмытого грунта на участок.

На чертеже изображен агрегат для очистки поверхности от загрязнений нефтью и нефтепродуктами в зимний период.

Способ очистки осуществляется следующий образом.

Все виды производств нефтяного комплекса являются источниками экологически опасных загрязнений окружающей среды. Нефтяные загрязнения не локализуются на месте разлива, а растекаются по поверхности, проникают вглубь почвы и водоемы.

Как правило, очистку пропитанной нефтью почвы осуществляют при положительной температуре с применением биопрепаратов, которые являются экологически небезопасными.

Предлагаемая технология является частью комплексной технологии очистки, разработанной СПАСФ МЧС России "ПРИРОДА", которая позволяет осуществлять восстановление окружающей среды в течение всего года.

В летне-осенний период на загрязненном участке определяют глубину пропитки нефтью почвенно-растительного слоя. С наступлением холодов загрязненный участок, предпочтительно, периодически очищают от снега и замеряют глубину промерзания грунта. Удаление загрязненного слоя фрезерованием начинают проводить при глубине промерзания ниже уровня загрязнения. Очистку осуществляют с помощью ниже описанной установки.

Агрегат включает базовый гусеничный трактор 1 с установленным на нем ножом 2 с механизмом привода. Сзади трактора 1 навешивается фреза 3 с опорным катком, оборудованная механизмом привода. Диаметр фрезы составляет 120 см, максимальная глубина фрезерования - 0,5 м, ширина захвата - до 1,7 м.

Перед очисткой поверхности фрезу регулируют на глубину срезки. Фрезерование промерзшей поверхности осуществляют на глубину ниже пропитанного нефтью почвенно-растительного слоя до чистого грунта (почвы). Фреза полностью снимает с поверхности застывший замазученный слой вместе с мороженной не пропитанной нефтью землей. Отфрезерованную поверхность очищают с помощью бульдозера, загрязненные куски грунта (почвы) сгребают в кучи и вывозят к месту хранения или переработки. Переработку замазученных кусков проводят путем отмывки по технологии, разработанной в СПАСФ МЧС России ООО "ПРИРОДА" (патенты РФ №2244686, №2244685). Отмывку разогретого загрязненного грунта осуществляют раствором неионогенного поверхностно-активного вещества с помощью наклонного винтового конвейера и системы вибросит, оборудованных устройствами струйной промывки, при этом перед отмывкой шлам разделяют на плавающую массу и механические частицы и осуществляют отмывку каждой отделенной фракции с одновременным отделением отмываемого грунта от загрязненного раствора.

После отмывки грунт возвращают на участок. В весенне-летний период после проведения зимних работ осуществляется подкормка оставшегося почвенно-растительного покрова удобрениями, например нитроаммофоской, азофоской, аммиачной селитрой и др.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет в зимний период очищать загрязненные нефтью поверхности площадью в несколько гектаров с минимальным воздействием на окружающую среду без применения дорогостоящих биопрепаратов. Очистка поверхности в длительный на Крайнем Севере зимний период (до 8 месяцев) позволяет в несколько раз ускорить процесс рекультивации земель, полностью удалить нефтезагрязнение до наступления весеннего паводка, что исключает попадание нефтяного загрязнения в водные объекты.

Способ опробован и успешно применяется в Усинском районе Республики Коми.

Пример 1

Осуществляли очистку земной поверхности площадью 4,6 га на территории, где велась основная добыча нефти.

Глубина пропитки почвы нефтью - 5-10 см. Поверхность промораживали на глубину 10-15 см. Застывший мороженный замазученный почвенно-растительный слой (растительные остатки и торф, грунт) фрезеровали на глубину 10-15 см до чистого грунта. Затем отфрезерованный слой удаляли с поверхности с помощью бульдозера, грязные куски сгребали в кучи, затем грузили на самосвалы и вывозили к месту складирования для последующей переработки. Загрязненная поверхность была полностью очищена от нефти в течение нескольких месяцев.

Весной была произведена на очищенном участке подкормка комплексным минеральным удобрением - нитроаммофоской, восстановление почвенно-растительного покрова прошло успешно.

Пример 2

Отмывали собранные с поверхности загрязненные куски грунта. В качестве моющей жидкости использовали водный раствор, содержащий 0,3 мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества с температурой 80°С. Отмывку осуществляли по вышеописанной технологии. По окончании процесса отмывки содержание нефти в отмытом грунте не превышало 0,8%. Отмытый грунт возвращали на участок. В весенний период проводили рекультивацию очищенной земной поверхности, восстановление почвенно-растительного покрова прошло успешно.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки земной поверхности от нефти и нефтепродуктов, включающий удаление нефтезагрязнения, отличающийся тем, что очистку проводят в зимний период, удаление нефтезагрязнения осуществляют посредством фрезерования поверхностного слоя на глубину ниже уровня загрязнения с последующим сбором и вывозом отфрезерованных мерзлых загрязненных кусков грунта (почвы) к месту хранения или переработки.

2. Способ очистки по п.1, отличающийся тем, что в весенне-летний период осуществляют подкормку очищенной земной поверхности удобрениями.

3. Способ очистки по п.1, отличающийся тем, что переработку загрязненного грунта осуществляют посредством отмывки раствором неионогенного поверхностно-активного вещества с последующим возвратом отмытого грунта на участок.

www.freepatent.ru

Способ очистки нефти

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки нефти с повышенной эффективностью, заключающемуся в предварительном смешении нефти и промывочной жидкости путем подачи их в смеситель, с подачей образовавшейся смеси в проточный отстойник на гравитационное разделение, где в смесителе струи очищаемой нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, смесь из смесителя направляют в проточный отстойник на гравитационное разделение через горизонтальный щелевой диффузор с высотой, обеспечивающей ламинарный режим течения слоя смеси на выходе из диффузора. Изобретение предназначено для очистки нефти, загрязненной плавучей жидкой средой, например пластовой водой или промывочной жидкостью, и может использоваться как при подготовке нефти на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах, так и в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость.

 

Изобретение предназначено для очистки технологических жидкостей, например, нефти, загрязненной плавучей жидкой средой, например пластовой водой или промывочной жидкостью, или, наоборот, воды, загрязненной нефтью, и может использоваться как при подготовке нефти на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах, так и в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость.

Известно техническое решение, в котором используют способ очистки нефтесодержащих сточных вод, заключающийся в том, что над слоем нефти распыляют очищаемую воду, а очистка загрязненной воды происходит при прохождении загрязненной воды сквозь слой нефти за счет улавливания содержащейся в очищаемой воде нефти гидрофобным слоем нефти при перемещении более плотной очищенной воды вниз, ниже уровня слоя нефти (Патент РФ №2133222, кл. С02F 1/40, опубл. 07. 20. 1999).

Недостатком этого способа является недостаточно эффективное смешение загрязненной воды с нефтью. При распылении нефтесодержащих сточных воды образуются капли различной степени дисперсности. В результате этого процесса падающие с достаточно большой скоростью крупные капли нефтесодержащей сточной воды, проникая в слой нефти, частично дробят ее на мелкие капли нефти и увлекают эти капли нефти за собой вниз. В результате этого процесса в вертикальном направлении в отстойниках всплывает не только нефть, содержащаяся в нефтесодержащих сточных водах, но и нефть, увлекаемая каплями нефтесодержащих сточных вод из слоя нефти. В этом случае объемная концентрация нефти в сравнении с ее исходным содержанием в нефтесодержащих сточных воды возрастает а, значит, скорость всплытия капель нефти уменьшается, тем более что они перемещаются в противотоке с потоком очищаемой сточной воды, перемещающейся сверху вниз. Указанное обстоятельство требует более продолжительного времени для очищения сточной воды от нефтяных загрязнений при их большом содержании, что снижает производительность установки по объемному расходу нефтесодержащих сточных вод или использованию сточных вод с низким содержанием нефтяных загрязнений.

Известно техническое решение, в котором используется способ очистки (обезвоживания нефти), заключающийся в том, что отвод нефти производится путем перелива через поперечные перегородки, располагаемые ступенчато сверху вниз. (Патент РФ №2077918, кл. 6 В01D 17/028, опубл. 27.04. 1997).

Недостатком этого способа является снижение эффективности при очистке нефти с малым содержания воды, поскольку в этом случае не обеспечивается одновременный отбор нефти со всех уровней по высоте, до тех пор, пока отстоявшаяся вода не достигнет расчетного уровня границы раздела нефть - вода. В этом случае продолжительное время установка работает в нерасчетном режиме по производительности.

Известно техническое решение, в котором используется способ очистки нефти, который заключается в том, что очистка загрязненной нефти производится путем распыливания промывочной жидкости, части очищенной воды над слоем нефти после гравитационного разделения очищенной нефти и загрязненной воды. (Патент РФ №2118198, кл. В01D 17/028, С02F 1/40, С02F 103/34, опубл. 27.08.1998).

Недостатком этого способа является неэффективное смешение нефти с промывочной жидкостью, поскольку крупные капли воды, ударно воздействуя на слой нефти, вызывают образование капель нефти, которые увлекаются каплями воды вглубь, что снижает эффективность процесса разделения очищенной нефти и загрязненной воды.

Наиболее близок к предлагаемому техническому решению способ очистки нефти, который заключается в предварительном смешении нефти и промывочной жидкости путем подачи их смеситель в виде коаксиальной трубы с перфорированной внутренней трубой, в которую подается промывочная жидкость, и кольцевую трубу, в которую подается загрязненная нефть, с выходом получаемой смеси через кольцевой зазор, с последующим гравитационным разделением очищенной нефти и загрязненной воды. (Патент РФ №2221620, кл. В01D 17/00, опубл. 20.01.2004).

Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса смешения загрязненной нефти и промывочной жидкости. В известном способе в межтрубном пространстве смесителя происходит промывка и очистка нефти перемешивающими струями промывочной воды. Интенсивное перемешивание нефти и промывочной жидкости реализуется только при турбулентном режиме движения обоих жидкостей. Последующий процесс гравитационного разделения очищенной нефти и загрязненной воды эффективен при ламинарном режиме движения смеси. Отсутствие каких-либо действий или наличие (использование) каких-либо устройств, обеспечивающих сочетание этих особенностей процесса очистки нефти, представляется существенным недостатком способа. Самопроизвольная, неконтролируемая трансформация турбулентного потока в ламинарный сопровождается образованием зон обратных токов смеси жидкостей, в результате чего в части гравитационной зоны процесс разделения нефти и загрязненной промывочной жидкости не реализуется.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности технологического процесса очистки нефти, способствующего уменьшению эксплуатационных затрат.

Для решения этой задачи в известном способе очистки нефти, который заключается в предварительном смешении нефти и промывочной жидкости путем подачи их смеситель, с подачей образовавшейся смеси в проточный отстойник на гравитационное разделение, при этом в смесителе струи нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, смесь из смесителя направляют в проточный отстойник на гравитационное разделение через горизонтальный щелевой диффузор с высотой, обеспечивающей ламинарный режим течения слоя смеси на выходе из диффузора.

Предварительное смешение нефти и промывочной жидкости в смесителе (гомогенизаторе), установленном перед местом подачи смеси в отстойник, обеспечивает высокоэффективное смешение нефти с промывочной жидкостью до начала процесса разделения сред. Для интенсификации процесса смешения в смесителе струй нефти и промывочной жидкости целесообразно их направлять навстречу друг другу. При лобовом столкновении струй нефти и промывочной жидкости при равном поперечным сечением струй в месте их столкновения в максимальной степени реализуется механизм взаимного смешения обеих жидкостей по всей контактной плоскости их взаимодействия. Практически это может быть реализовано за счет изменения профилей патрубков подачи нефти и промывочной жидкости в смеситель таким образом, чтобы в месте столкновения струй были равны их поперечные сечения.

Смеситель наряду с выполнением основной функции выступает в качестве гидродинамического демпфера, сглаживающего пульсации, которые имею место при раздельной насосной подаче нефти и промывочной жидкости в смеситель, установленный непосредственно внутри сепаратора. Это создает благоприятные условия для протекания процесса гравитационного разделения сразу после поступления смеси в проточный трубчатый отстойник-сепаратор.

Подача смеси через горизонтальный щелевой диффузор с высотой выходного сечения, обеспечивающего ламинарный режим течения потока смеси на выходе из диффузора, обеспечивает наиболее благоприятные условия для последующего гравитационного разделения смеси, когда процесс разделения смеси от загрязнений начинается сразу после поступления смеси нефти и промывочной жидкости на гравитационное разделение. Движение очищаемой смеси должна производиться со скоростью ниже критической скорости движения трехфазных потоков, выше которой при турбулентном режиме течения содержащиеся в потоке примеси практически не отделяются от несущей жидкости, образуя гомогенную почти нерасслаивающую среду.

Научно-техническое обоснование предложенного изобретения определяется следующими факторами:

при ламинарном режиме течения в тонком слое, при котором реализуется механизм гравитационного осаждения или всплытия, нижнее критическое число Рейнольдса равно (Богомолов А.И., Михайлов К.А. Гидравлика. М.: Стройиздат, 1972, 648 с. С. 84):

Reкр=Uh/vp=300,

где U - средняя скорость;

h - толщина слоя;

vp - кинематическая вязкость смеси, рассчитываемая по эмпирической зависимости.

Для эмульсии капель одной жидкости в несущей жидкой среде относительную динамическую вязкость можно определить, например, по формуле (Раl R., Rhodes Е. Viscosity / Concentration Relationships for Emulsions // J. Rheology. V. 33. №7. 1989. Pp. 1021-1045):

μp/μf=[1+2,5ϕ(1-αpϕ)-1]2,

где ϕ - объемная доля диспергированных капель;

μf - динамическая вязкость несущей жидкости;

αр - эмпирическая постоянная. Для сферических частиц αр=1,35.

В случае смесей, состоящих из двух видов жидкой фазы (нефть и промывочная жидкость) и механических примесей, приведенные соотношения должны быть уточнены с привлечением соответствующих опытных данных.

Предложенный способ очистки нефти может быть использован при очистке нефти от солей, сероводорода, воды, а при соответствующем дооборудовании и для удаления механических примесей.

Способ очистки нефти, заключающийся в предварительном смешении нефти и промывочной жидкости путем подачи их в смеситель, с подачей образовавшейся смеси в проточный отстойник на гравитационное разделение, отличающийся тем, что в смесителе струи очищаемой нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, смесь из смесителя направляют в проточный отстойник на гравитационное разделение через горизонтальный щелевой диффузор с высотой, обеспечивающей ламинарный режим течения слоя смеси на выходе из диффузора.

www.findpatent.ru

способ очистки сероводород-и меркаптансодержащей нефти - патент РФ 2510640

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности при подготовке к транспорту нефти и газового конденсата. Изобретение касается способа очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающего физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе с выведением жидкого остатка в качестве товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов, при этом физическую очистку осуществляют путем отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при температуре отдувки и давлении 0,05÷0,099 МПа абс. с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку осуществляют путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов в газе отдувки кислородом воздуха с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа. Технический результат - очистка от сероводорода и меркаптанов, упрощение способа, снижение металлоемкости и энергозатрат. 1 ил., 1 пр.

Рисунки к патенту РФ 2510640

способ очистки сероводород-и меркаптансодержащей нефти, патент № 2510640

Изобретение относится к способам промысловой подготовки стабилизированной сероводород- и меркаптансодержащей нефти, а также газового конденсата по показателю "содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов" и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при подготовке к транспорту нефти и газового конденсата.

Известен способ подготовки сероводородсодержащей нефти к транспорту путем многоступенчатой сепарации, включающий подачу на конечную ступень сепарации (в концевой сепаратор) газов сепарации, очищенных от сероводорода, в качестве отдувочного газа. Очистку газов сепарации от сероводорода производят абсорбционным методом с использованием моноэтанол амина (МЭА) [Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода. // Нефтяное хозяйство. - М.: Недра, 1989. - № 8. - с.50-54].

Недостатком данного способа является то, что для достижения допустимого содержания сероводорода в товарной нефти необходима подача большого количества газа на отдувку, что влечет за собой повышение энергозатрат и унос бензиновых фракций нефти с отдувочным газом, что приводит к уменьшению выхода товарной нефти.

Известна установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов [Патент РФ № 2349365, опубл. 20.03.2009 г., МПК B01D 19/00], при использовании которой в верхнюю часть колонны отдувки подают подготовленную нефть, а в нижнюю часть подают бессернистый углеводородный газ. Частично очищенная от сероводорода нефть из куба колонны через смесительное устройство поступает в сепаратор. Перед смесителем в поток нефти дозировочным насосом подают расчетное количество реагента для нейтрализации остаточных количеств сероводорода и легких меркаптанов. Реакционная смесь из сепаратора поступает в первую буферную емкость. После ее заполнения реакционную смесь из сепаратора подают в параллельно соединенную вторую буферную емкость, а заполненную емкость ставят на выдержку в течение не менее 2 часов для завершения реакций нейтрализации и отстоя эмульсионной воды, содержащей водорастворимые продукты нейтрализации.

Недостатком данного способа является постоянный расход дорогостоящего нейтрализатора сероводорода и меркаптанов, а также большая длительность процесса. Подача газа на отдувку влечет за собой унос бензиновых фракций нефти с отдувочным газом и приводит к уменьшению выхода товарной нефти.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти [Патент РФ № 2372379, опубл. 10.11.2009 г., МПК C10G 29/20], включающий физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе путем ректификации нефти, нагретой до 195°C, при повышенном давлении (0,14-0,58 МПа изб.) с выведением жидких остатков ректификации в качестве компонентов товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов промывкой водным раствором нейтрализатора сероводорода в присутствии десорбирующего газа и воды, выделенной из нефти. Полученную очищенную углеводородную жидкую фазу направляют в товарную нефть или выводят как отдельный продукт, а очищенный газ сжигают или направляют на дополнительную аминовую очистку.

Недостатком известного способа являются многостадийность и сложность, большая металлоемкость, высокие энергозатраты и необходимость постоянного расхода химического реагента - нейтрализатора сероводорода. Кроме того, способ применим для очистки нефти, содержащей лишь небольшие количества растворенного сероводорода, из-за повышенного расхода дорогостоящего реагента.

Технический результат - упрощение способа, снижение металлоемкости и энергозатрат, исключение расхода химических реагентов, очистка нефти с любым содержанием сероводород и меркаптанов.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе с выведением жидкого остатка в качестве товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов, особенностью является то, что физическую очистку осуществляют путем отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при температуре отдувки и пониженном давлении (0,05 ÷ 0,099 МПа абс.) с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку осуществляют путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов в газе отдувки кислородом воздуха, с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа.

Осуществление физической очистки нефти путем отдувки циркулирующим газом позволяет избежать потерь легких фракций нефти с газом отдувки. Температура отдувки зависит от фракционного состава нефти и давления в колонном аппарате и определяется расчетным путем. Как правило, температура отдувки составляет 30-70°С. Целесообразным является проведение отдувки при температуре стабилизации нефти на конечной ступени сепарации.

Понижение давления способствует снижению температуры отдувки и соответствующему уменьшению энергозатрат на нагрев нефти. Проведение отдувки при давления большем, чем 0,099 МПа абс., не приносит заметного эффекта снижения энергозатрат на нагрев нефти, снижение давления продувки ниже 0,05 МПа абс. увеличивает расход энергии на циркуляцию газа, увеличивает необходимый объем катализатора, размер реактора и его металлоемкость на стадии химической очистки.

Химическая очистка газа отдувки путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха известным способом позволяет превратить удаляемые газообразные компоненты в жидкие, относительно малолетучие соединения (ди-, полисульфиды, сера и т.п.), растворимые в нефти.

Подача по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа позволяет производить отдувку сероводорода и меркаптанов из нефти без использования продувочного газа со стороны, а также позволяет одновременно абсорбировать жидкие продукты окисления нефтью при ее физической очистке в колонном аппарате.

Промывка балансовой части продуктов окисления товарной нефтью позволяет получить обессеренное газообразное топливо для собственных нужд, например, для нагрева нефти. Объем образующейся балансовой части продуктов окисления пропорционален содержанию сероводорода и меркаптанов в очищаемой нефти и составляет, например, для нефти, содержащей 100 ppmw сероводорода и 200 ppmw меркаптанов, около 0,25 м3/т нефти.

Предлагаемый способ проще известного способа и предусматривает использование вчетверо меньшего количества технологических стадий, а использование четырех технологических аппаратов взамен тринадцати, используемых в прототипе, позволяет уменьшить металлоемкость оборудования.

Предлагаемый способ не предполагает использования компрессора и аппаратов воздушного охлаждения, что снижает затраты электроэнергии на осуществление способа.

Кроме того, предлагаемый способ не предусматривает использования дорогостоящего реагента - нейтрализатора сероводорода и не предусматривает ограничения содержания сероводорода и меркаптанов в очищаемой нефти.

Способ осуществляют следующим образом. Сероводород- и/или меркаптансодержащую нефть (I) подогревают до температуры отдувки (условно показан теплообменник 1), и подают на верх верхней секции 3 двухсекционного массообменного колонного аппарата 2, например, насадочного типа, в низ верхней секции 3 массообменного аппарата 2 подают рециркулируемую часть (II) газообразных продуктов окисления (III). С низа верхней секции 3 массообменного аппарата 2 выводят очищенную нефть (IV) и подают ее на верх нижней секции 4 массообменного аппарата 2 для промывки балансовой части продуктов окисления (V), подаваемых в низ нижней секции 4 массообменного аппарата 2. С низа массообменного аппарата 2 выводят товарную нефть (VI), соответствующую требованиям норм по содержание сероводорода и метил- и этилмеркаптанов.

С верха нижней секции 4 массообменного аппарата 2 выводят очищенный газ (VII), который используют в качестве топлива для собственных нужд или подают на смешение с газом концевой сепарационной установки. С верха массообменного аппарата 2 выводят газ отдувки (VIII), который смешивают со стехиометрическим количеством воздуха (IX), сжимают газодувкой 5 до давления прямого окисления и подают в обогреваемый каталитический реактор 6, в котором осуществляют селективное прямое каталитическое окисление сероводорода и меркаптанов в среде газа по известному способу. Продукты каталитического окисления (III) разделяют на две части, одну из которых (II) рециркулируют, подавая в верхнюю секцию 3 массообменного аппарата 2 на отдувку сероводорода и меркаптанов из нефти, а другую балансовую часть (V) подают на промывку в нижнюю секцию 4 массообменного аппарата 2.

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.

Пример 1. Стабильную нефть после концевой сепарационной установки, содержащую 360 ppmw сероводорода и 120 ppmw метил- и этилмеркаптанов, в количестве 67 т/час при температуре 38°С и давлении 0,08 МПа абс. подают на верх двухсекционного колонного насадочного массообменного аппарата, при этом в низ верхней секции подают 330 нм3 /час циркулирующей части газообразных продуктов окисления. Газ отдувки с верхамассообменного аппарата смешивают с 45 нм 3/час воздуха, сжимают газодувкой до 0,11 МПа и подают в каталитический реактор, в котором при 250-280°С в присутствии неподвижного гранулированного железооксидного катализатора сероводород и меркаптаны окисляются с получением газообразных продуктов окисления, содержащих пары растворимых в нефти относительно малолетучих ди- и полисульфидов, серы и т.п. соединений. Часть газообразных продуктов окисления направляют в массообменный аппарат для отдувки сероводорода и меркаптанов из нефти, а балансовую часть промывают очищенной нефтью с получением 65 нм3/час очищенного газа, который частично используют в качестве топлива для поддержания температуры в каталитическом реакторе, а частично направляют на утилизацию совместно с газом концевой сепарационной установки. Выход товарной нефти составил более 99,8%.

Предлагаемый способ может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности, например, при подготовке сероводород- и меркаптансодержащей нефти к транспорту.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающий физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе с выведением жидкого остатка в качестве товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов, отличающийся тем, что физическую очистку осуществляют путем отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при температуре отдувки и давлении 0,05÷0,099 МПа абс. с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку осуществляют путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов в газе отдувки кислородом воздуха с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа.

www.freepatent.ru

Способ очистки нефти от серусодержащих примесей на электрообессоливающей установке

Изобретение относится к способам подготовки нефти к переработке на электрообессоливающей установке путем удаления серусодержащих соединений из нефти. На первой ступени обработки нефть смешивают с деэмульгатором, промывочной водой и водным раствором щелочи, который приготавливают на католите, полученном в устройстве для электрохимической обработки воды и имеющем pH 11-12. Промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей pH воды в пределах 9-10. Технический результат - увеличение глубины очистки нефти от примесей.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к способам подготовки нефти к переработке и более конкретно к способам удаления серусодержащих соединений из нефти. Такая очистка может быть использована на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. Известен способ удаления серусодержащих соединений из нефти электрообессоливанием (Д.Н. Левченко и др. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М., Химия, 1985 г.). Сырую нефть с введенным в нее деэмульгатором нагревают в теплообменнике до 60-140oC и вместе с промывной водой подают в электродегидраторы, отстоявшуюся воду с растворенными в ней солями дренируют, а нефть по выходе из электродегидратора смешивают со свежей промывной водой, подают в электродегидраторы второй ступени, где проводят те же операции, что и в электродегидраторах первой ступени. Затем воду дренируют, а нефть направляют на переработку. Недостатки известного изобретения заключаются в необходимости поддержания строгих значений температур в зависимости от характеристик нефти от 60 до 140oC, при различном остаточном содержании солей (5-25 мг/л). Кроме того, при перегонке нефти, очищенной этим способом, образуется хлористый водород, вызывающий коррозию оборудования. Известен способ обессоливания нефти путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи на электрообессоливающей установке в несколько ступеней при повышенной температуре (Патент РФ N 2065477, М.кл.6: С 10 G 33/02, 1993 г.). Этот способ, ориентированный главным образом на очистку нефти от хлорсодержащих соединений, также не обеспечивает требуемой глубины очистки и не гарантирует разложения примесей при переработке нефти. Задачей настоящего изобретения таким образом является увеличение глубины очистки нефти от серусодержащих и других примесей. Поставленная задача решается тем, что в способе очистки нефти от серусодержащих примесей на электрообессоливающей установке путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи в две ступени на первой ступени смешивают нефть, деэмульгатор и воду, водный раствор щелочи приготавливают на католите, полученном в устройстве для электрохимической обработки воды и имеющем pH 11-12, а промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей pH воды в пределах 9- 10. Физическая модель функционирования предлагаемого способа заключается в следующем. Гидратированный электрон (e-ag), акцептированный ориентированными молекулами водной системы (ионами примесей), является необычайно активным электронным донором. Это наиболее характерный восстановитель, обеспечивающий активную передачу электрона, а значит ионизацию, т.е. растворение веществ. Таким образом, вода, содержащая e-ag, и добавленная в нефть, будет активно растворять содержащиеся в нефти соединения серы по типу: SO3 + 2e-ag ---> SO2-3 Как видим, окись серы ионизировалась, т.е. перешла в водный раствор, вместе с которым она будет отделена от нефти. Константа скорости этой реакции при pH 10 составляет 1,3•106 М-1 с-1, что свидетельствует о достаточно активном процессе в нормальных условиях (без подогрева). Исследования показали, что для первой ступени оптимальными значениями pH являются 11-12 (при меньших значениях эффект резко падает, большие значения сложно достигнуть), на второй ступени -10-11. Следующий пример иллюстрирует осуществление предлагаемого способа. Пример. Смесь нефти Татарстана, содержащая 2,83% серы, подвергают обессериванию на двухступенчатой электрообессоливающей установке. На первой ступени нефть смешивают с деэмульгатором и промывочной водой, когда водный раствор щелочи приготавливают на католите устройства для электрохимической обработки воды и имеющем pH 11,5, а промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей pH воды 9,5. Остаточное содержание серы после второй ступени: 0,42%. Таким образом, содержание серы в нефти снижено на 85,1%, в то время как по прототипу нефть в лучшем случае очищают на 75%. Заявленное предложение обеспечивает более глубокое обессеривание нефти в условиях достаточно дешевой технологии.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ очистки нефти от серусодержащих примесей на электрообессоливающей установке путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи в две ступени, отличающийся тем, что на первой ступени смешивают нефть, деэмульгатор и воду, водный раствор щелочи приготавливают на католите, полученном в устройстве для электрохимической обработки воды, и имеющем рН 11-12, а промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей рН воды в пределах 9-10.

bankpatentov.ru

устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов - патент РФ 2593386

Изобретение относится к защите окружающей среды и может быть использовано для рекультивации загрязненных нефтью и нефтепродуктами грунтов и почвы. Требуемый технический результат, заключающийся в повышении качества очистки при одновременном упрощении процесса эксплуатации, снижении потерь технологической жидкости и увеличении мобильности оборудования в целом, достигается в устройстве, содержащем приемную емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы, эжектор-гидросмеситель, выполненный с возможностью смешивания разжиженной массы с горячей водой в турбулентном режиме и снабженный входным центробежным шламовым насосом, выходным центробежным шламовым насосом, гидроциклоном, который выполнен с возможностью разделения разжиженной массы на твердую и жидкую фазы, многофункциональной емкостью для разделения жидкости на воду и нефтепродукты, и вибросито, выполненное с возможностью отбора остатков жидкости из твердой фазы и отделения твердой фазы. Приемная емкость для размешивания снабжена шламовым насосом-перемешивателем и центробежным шламовым насосом приемной емкости, оснащенным приемной корзиной для защиты от крупных включений. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2593386

устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов, патент № 2593386

Изобретение относится к защите окружающей среды и может быть использовано для рекультивации загрязненных нефтью и нефтепродуктами грунтов и почв, обезвреживанию нефтешлама, ликвидации последствий аварий и катастроф.

Известно устройство для очистки загрязненного грунта от нефтепродуктов [RU 2027825 C1, C02F 1/40, В09С 1/02, 27.01.1995], включающее емкости для загрязненного и очищенного грунтов, средство для загрузки загрязненного грунта в емкость, причем емкость для загрязненного грунта выполнена в виде бункера с мешалкой для перемешивания грунта, расположенного внутри емкости для очищенного грунта, при этом обе емкости заполнены горячей водой, а средство для загрузки загрязненного грунта в емкость выполнено в виде загрузочного транспортера.

Недостатком устройства является относительно низкое качество очистки.

Известен способ очистки нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов (патент РФ № 2244685, кл. C02F 1/40, опубл. 20.01.2005), в котором отмывка почвы (грунта, песка) осуществляется моющей жидкостью (3,0% водный раствор моющего средства с температурой 20-80°С, образующий неустойчивую эмульсию с углеводородными загрязнениями), регенерация жидкости происходит путем фазового разделения с отделением органической фазы и возвратом водной фазы в цикл очистки. При этом перед отмывкой грунт (почву, шлам) разделяют на плавающую массу и осаждаемый грунт (почву, шлам), а затем только осуществляют отмывку каждой отделенной фракции. Процесс включает отмывку плавающей массы посредством струйной обработки на вибросите одновременным отделением отмываемой массы от загрязняющей моющей жидкости. Отмывку осаждаемой почвы (грунта, песка) проводят в три этапа. На первом этапе отмывку осуществляют при осаждении в потоке моющей жидкости при объемном соотношении осаждаемой почвы (грунта, песка) и жидкости не менее 1:1. На втором этапе осуществляют струйную отмывку песка на наклонном винтовом конвейере при перемещении материала. На третьем отмывку осуществляют струйной обработкой на вибросите с одновременным отделением отмываемой почвы (грунта, песка) от загрязненной моющей жидкости.

Недостатками способа является относительно низкое качество отмывки, а также относительно высокая сложность технологии и относительно низкая экономичность, вызванная необходимостью использования большого количества промывочной жидкости.

Известна линия для очистки загрязненных нефтью почв, грунтов и нефтешламов [RU № 2244686, C02F 1/40, 20.01.2005], содержащая бункер, наклонный винтовой конвейер со встроенной системой струйной промывки, герметично соединенный с днищем бункера, емкость перелива нефти и плавающей массы из бункера, вибросито для отделения плавающей массы от загрязненной моющей жидкости, систему подачи плавающей массы из емкости перелива на вибросито в виде трубопровода, снабженного насосом, причем бункер снабжен загрузочной решеткой и укомплектован, по крайней мере, одной установкой напорного режима с возможностью направления струи на любой участок бункера и сетки, емкость перелива нефти и плавающей массы из бункера снабжена паровыми регистрами внутри и имеет наружное утепление, трубопровод системы подачи плавающей массы на вибросито соединен с нижней частью емкости перелива, вибросито для отделения плавающей массы имеет систему стока и оборудовано струйной моющей установкой, расположенной над сетчатой поверхностью вибросита, при этом линия очистки содержит вибросито с системой стока для отделения поступающего с конвейера грунта (шлама) от загрязненной моющей жидкости, оборудованное струйной моющей установкой, расположенной над сетчатой поверхностью вибросита, отстойную емкость с внутренней перегородкой для регенерации моющей жидкости, снабженную паровыми регистрами внутри, наружным утеплением и шнековым конвейером для вывода осажденных механических примесей, систему подачи моющей жидкости в цикл очистки, включающую заглубленное в отстойной емкости поплавковое заборное устройство, насос, линию трубопроводов с разводками к моющим установкам, гидроциклон для дополнительной очистки жидкости от взвешенных частиц.

Недостатками способа является относительно низкое качество отмывки, а также относительно высокая сложность технологии и относительно низкая экономичность, вызванная необходимостью использования большого количества промывочной жидкости.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ и устройство по патенту авторов по настоящей заявке [RU 2381995 С1, C02F 1/40, В09С 1/02, 20.02.2010], содержащее последовательно расположенные грохот для отделения крупных включений, размешиватель загрязненного материала, грохот для отделения средних включений и поддон-воронку под ним, шнековый насос и трубопровод для подачи разжиженной массы в бункеры, два бункера пескоилонакопителя, емкость с горячей водой, шламовый центробежный насос для подачи нагретой воды, эжектор-гидросмеситель для смешивания разжиженной массы с горячей водой, гидроциклон-пескоотделитель и гидроциклон-илоотделитель. На первом этапе загрязненный материал предварительно подготавливают, удаляя крупные включения, перемешивая его с подогретой водой и размельчая включения древесины и растительности. На втором этапе подготовленный загрязненный материал интенсивно отмывают подогретой водой в высокоскоростном турбулентном потоке замкнутой гидравлической обвязки. На третьем этапе разделяют жидкую и твердую фазы методом гидроциклонирования и разделяют жидкую фазу на воду и нефтепродукты, после чего возвращают воду в цикл очистки.

Особенностями наиболее близкого технического решения является то, что оно содержит эжектор-гидросмеситель, систему распределительных желобов для направления отмытого материала на отгрузку или на повторную очистку с поочередным заполнением двух бункеров-накопителей, находящихся ниже системы распределительных желобов.

Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно высокая сложность, обусловленная необходимостью использования технических средств для предварительной подготовки, например механического перемешивателя, который, требует больших затрат энергии, а также увеличивает минимальную высоту загрузки, что требует эксплуатации более сложной загружающей техники, и, кроме того, относительно низкой экономичностью, обусловленной потерями жидкости с выходящей из песко- и илоотделителя отмытой твердой фазой.

Задача, которая решается в изобретении, заключается в повышении качества очистки.

Требуемый технический результат, достигаемый при реализации предложенного изобретения, заключается в повышении качества очистки при одновременном упрощении процесса эксплуатации, снижении потерь технологической жидкости, увеличении мобильности оборудования в целом.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в устройство, содержащее приемную емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы, эжектор-гидросмеситель, выполненный с возможностью смешивания разжиженной массы с горячей водой в турбулентном режиме и снабженный входным центробежным шламовым насосом, соединенным с приемной емкостью трубопроводом для пополнения уровня жидкости, выходным центробежным шламовым насосом и соединенным с приемной емкостью для размешивания трубопроводом подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, гидроциклон, выполненный с возможностью разделения разжиженной массы на твердую и жидкую фазы и соединенный трубопроводом подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, а также многофункциональную емкость для разделения жидкости на воду и нефтепродукты, соединенную с гидроциклоном трубопроводом подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость и с входным центробежным насосом трубопроводом подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, согласно изобретению введено вибросито, выполненное с возможностью отбора остатков жидкости из твердой фазы и отделения твердой фазы и которое соединено с выходным патрубком гидроциклона лотком подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и с входным патрубком многофункциональной емкости трубопроводом подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость, причем приемная емкость для размешивания снабжена шламовым насосом-перемешивателем и центробежным шламовым насосом приемной емкости, оснащенным приемной корзиной для крупных включений и выходной патрубок которого соединен с входом трубопровода подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что в качестве стен приемной емкости могут быть использованы стены выполненной в грунте ямы, покрытые водонепроницаемым материалом.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что в качестве технической жидкости в цикле используют воду с температурой 30-80°С.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что в техническую жидкость могут быть добавлены химические реагенты.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что приемная корзина для крупных включений может быть выполнена с ячейками размером 6 мм.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, трубопровод для пополнения уровня жидкости, трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость, трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, трубопровод подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость могут быть оснащены вентилями.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, трубопровод для пополнения уровня жидкости, трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость, трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, трубопровод подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость могут быть выполнены гибкими.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что приемная емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы может иметь дополнительные приемные секции с идентичной ей конструкцией, выходные патрубки которых соединены с трубопроводом подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания соответствующими им трубопроводами, оснащенными вентилями.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что многофункциональная емкость имеет дополнительные многофункциональные емкости с идентичной ей конструкцией, выполненные с возможностью автономной или параллельной работы.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что подачу разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель производят путем формирования в эжекторе-гидросмесителе давления ниже атмосферного.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что приемная емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы и многофункциональная емкость для разделения жидкости на воду и нефтепродукты оснащены средствами, обеспечивающими возможность вывоза транспортом с системой мультилифт.

На Фиг. 1 представлен пример функциональной схемы устройства для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов.

На чертеже обозначены:

1 - приемная емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы;

2 - насос-перемешиватель приемной емкости;

3 - центробежный шламовый насос приемной емкости, оснащенный приемной корзиной 4 для крупных включений;

5 - эжектор-гидросмеситель, выполненный с возможностью смешивания разжиженной массы с горячей водой в турбулентном режиме;

6 - трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания;

7 - многофункциональная емкость для разделения жидкости на воду и нефтепродукты;

8 - входной центробежный шламовый насос;

9 - трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в центробежный шламовый насос; эжектор-гидросмеситель;

10 - трубопровод подачи воды из центробежного шламового насоса в эжектор-гидросмеситель;

11 - выходной центробежный шламовый насос;

12 - трубопровод подачи воды из эжектора-гидросмесителя в выходной центробежный шламовый насос;

13 - трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса в гидроциклон;

14 - гидроциклон, выполненный с возможностью разделения разжиженной массы на твердую и жидкую фазы;

15 - вибросито, выполненное с возможностью отбора остатков жидкости из твердой фазы и отделения твердой фазы и которое соединено с выходным патрубком гидроциклона лотком подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито;

16 - трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость;

17 - трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость;

18 - трубопровод подачи жидкости (из многофункциональной емкости в приемную емкость через входной центробежный шламовый насос).

Устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов содержит приемную емкость 1 для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы, эжектор-гидросмеситель 5, выполненный с возможностью смешивания разжиженной массы с горячей водой в турбулентном режиме, снабженный входным центробежным шламовым насосом 8, выходным центробежным шламовым насосом 11 и соединенным с приемной емкостью 1 трубопроводом 6 подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания.

Приемная емкость 1 для размешивания снабжена шламовым насосом-перемешивателем 2 и центробежным шламовым насосом приемной емкости 3, оснащенным приемной корзиной 4 для крупных включений и выходной патрубок которого соединен с входом трубопровода 6 подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания.

Приемная емкость 1 соединена трубопроводом 18 с входным центробежным шламовым насосом 8 для осуществления возможности пополнения приемной емкости 1 водой.

Кроме того, устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов содержит гидроциклон 14, выполненный с возможностью разделения разжиженной массы на твердую и жидкую фазы и соединенный трубопроводом 13 подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса 11 в гидроциклон.

Устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов содержит также многофункциональную емкость 7 для разделения жидкости на воду и нефтепродукты, соединенную с гидроциклоном 14 трубопроводом 16 подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость и с входным центробежным насосом 8 трубопроводом подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель 5.

Помимо указанного выше устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов содержит вибросито 15, выполненное с возможностью отбора остатков жидкости из твердой фазы и отделения твердой фазы и которое соединено с выходным патрубком гидроциклона 14 лотком подачи твердой фазы из гидроциклона 14 в вибросито 15 и с входным патрубком многофункциональной емкости трубопроводом 17 подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость 7.

Кроме того, предложенное устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов и его возможные варианты исполнения могут иметь следующие режимные и конструктивные особенности.

В частности, в качестве подогретой воды использую воду с температурой 30-80°С, приемная корзина 4 для крупных включений выполнена с ячейками размером 6 мм. Размер может быть изменен под конкретные условия очистки в диапазоне от 4 до 20 мм. Возможно, в частности при авариях на нефтепроводах, в качестве стен приемной емкости использовать стены выполненной в грунте ямы, покрытые водонепроницаемым материалом.

В предложенном устройстве трубопроводы (трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, трубопровод подачи жидкости, трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость, трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, трубопровод подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость) могут быть оснащены вентилями, в том числе с дистанционным управлением.

Эти же трубопроводы (трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, трубопровод подачи жидкости, трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость, трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, трубопровод подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость) могут быть выполнены гибкими.

Для обеспечения непрерывности работы и повышения производительности приемная емкость 1 для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы может иметь дополнительные приемные секции с идентичной ей конструкцией, выходные патрубки которых соединены с трубопроводом подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель 5 из приемной емкости 1 для размешивания соответствующими им трубопроводами, оснащенными вентилями. Аналогично, многофункциональная емкость 7 может иметь дополнительные многофункциональные емкости с идентичными ей конструкцией, выполненные с возможностью автономной или параллельной работы.

Подачу разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель 5 можно производить путем формирования в эжекторе-гидросмесителе 5 давления ниже атмосферного. Кроме того, приемная емкость 1 для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы и многофункциональная емкость 7 для разделения жидкости на воду и нефтепродукты могут быть оснащены средствами, обеспечивающими возможность вывоза транспортом с системой мультилифт.

Работает устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов следующим образом.

В качестве объекта очистки могут выступать собранные с земной поверхности при аварийных разливах нефти загрязненные грунт, почва, нефтяной шлам, содержащие растительные и иные остатки.

На стадии предварительной подготовки очищаемый материал загружают в приемную емкость 1 для размешивания поступающего загрязненного грунта с подогретой до 30-80°С водой центробежным шламовым насосом 2. Крупные механические примеси, которые невозможно размыть, омываются снаружи потоками жидкости и задерживаются в приемной емкости корзиной 4 для защиты последующего оборудования от крупных включений, которой оснащен шламовый насос 3, который подает с использованием трубопровода 6 разжиженную массу с включениями менее 6 мм в эжектор-гидросмеситель 5.

На стадии очистки, одновременно с подачей разжиженной массы шламовым насосом 3 в эжектор-гидросмеситель 5, вода из многофункциональной емкости 7 подается входным центробежным шламовым насосом по трубопроводу 9 в эжектор-гидросмеситель 5, где происходит отмыв твердых частичек разжиженной массы в турбулентном потоке жидкости.

Из эжектора-гидросмесителя 5 разжиженная масса с помощью выходного центробежного шламового насоса 11 подается в гидроциклон 14, в котором происходит процесс разделения жидкой и твердой фаз. Из исходящей из гидроциклона 14 твердой фазы на вибросите 15 удаляются остатки жидкой фазы.

Отделенная жидкая фаза, смешанная с нефтепродуктами, поступает через трубопроводы 16 и 17 в многофункциональную емкость 7, где происходит разделение воды от нефтепродуктов. Полученная очищенная вода затем возвращается в цикл очистки, а нефтепродукты отгружаются.

Таким образом, благодаря введенным усовершенствованиям (в частности тем, что введено вибросито, выполненное с возможностью отбора остатков жидкости из твердой фазы и отделения твердой фазы и которое соединено с выходным патрубком гидроциклона лотком подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и с входным патрубком многофункциональной емкости трубопроводом подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость, причем приемная емкость для размешивания снабжена шламовым насосом-перемешивателем и центробежным шламовым насосом приемной емкости, оснащенным приемной корзиной для крупных включений и выходной патрубок которого соединен с входом трубопровода подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания) достигается требуемый технический результат, заключающийся в повышении качества процесса очистки при одновременном упрощении процесса эксплуатации, снижении потерь технологической жидкости, увеличении мобильности оборудования в целом.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для очистки грунтов и почвы от нефти и нефтепродуктов, содержащее приемную емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы, эжектор-гидросмеситель, выполненный с возможностью смешивания разжиженной массы с горячей водой в турбулентном режиме и снабженный входным центробежным шламовым насосом, соединенным с приемной емкостью трубопроводом для пополнения уровня жидкости, выходным центробежным шламовым насосом и соединенным с приемной емкостью для размешивания трубопроводом подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, гидроциклон, выполненный с возможностью разделения разжиженной массы на твердую и жидкую фазы и соединенный трубопроводом подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, а также многофункциональную емкость для разделения жидкости на воду и нефтепродукты, соединенную с гидроциклоном трубопроводом подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость и с входным центробежным насосом трубопроводом подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, отличающееся тем, что введено вибросито, выполненное с возможностью отбора остатков жидкости из твердой фазы и отделения твердой фазы, которое соединено с выходным патрубком гидроциклона, лотком подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и с входным патрубком многофункциональной емкости трубопроводом подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость, причем приемная емкость для размешивания снабжена шламовым насосом-перемешивателем и центробежным шламовым насосом приемной емкости, оснащенным приемной корзиной для крупных включений, выходной патрубок которого соединен с входом трубопровода подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве стен приемной емкости использованы стены выполненной в грунте ямы, покрытые водонепроницаемым материалом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве подогретой воды используют воду с температурой 30-80°С.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемная корзина для крупных включений выполнена с ячейками размером 6 мм.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, трубопровод подачи жидкости, трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость, трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, трубопровод подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость оснащены вентилями.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания, трубопровод подачи жидкости, трубопровод подачи разжиженной массы от выходного центробежного шламового насоса эжектора-гидросмесителя в гидроциклон, трубопровод подачи жидкой фазы из гидроциклона в многофункциональную емкость, трубопровод подачи воды из многофункциональной емкости в эжектор-гидросмеситель, трубопровод подачи твердой фазы из гидроциклона в вибросито и трубопровод подачи остатков жидкости от вибросита в многофункциональную емкость выполнены гибкими.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемная емкость для размешивания поступающего загрязненного грунта и почвы подогретой водой и получения разжиженной массы имеет дополнительные приемные секции с идентичной ей конструкцией, выходные патрубки которых соединены с трубопроводом подачи разжиженной массы в эжектор-гидросмеситель из приемной емкости для размешивания соответствующими им трубопроводами, оснащенными вентилями.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что многофункциональная емкость имеет дополнительные многофункциональные емкости с идентичной ей конструкцией, выполненные с возможностью автономной или параллельной работы.

www.freepatent.ru


Смотрите также