Внедрение технологии дробной перегонки нефти. Перегонный куб для нефти


ПЕРЕГОНКА НЕФТИ

Переработка Нефти

Зачем нам вставать, еслирассвело?

Джон Донн «Рассвет»

Случайный человек, который пройдет мимо нефтепе­рерабатывающего завода и увидит множество высоких колонн, наверное решит, что это колонны крекинга. Это распространенная ошибка. Большинство этих высоких колонн является в действительности ректификационны­ми колоннами того или иного типа. Колонны крекинга, которые обычно короче и приземистее, будут рассмотре­ны в одной из следующих глав.

Перегонка нефти является замечательным изобрете­нием технологов-нефтяников, основанным на важной ха­рактеристике нефти, описанной в предыдущей главе, а именно, на кривой разгонки. Механизм, который при этом используется, не очень сложен и поэтому не осо­бенно интересен. Однако для полноты изложения мы рас­смотрим здесь и эти элементарные веши.

Простой перегонный куб

Для начала полезно провести аналогию. Самогонщик из Кентукки использует простой перегонный куб, чтобы отделить светлый продукт от негодного остатка (см. рис. 3.1). После ферментации кислого сусла, то есть ког­да прошла медленная биохимическая реакция с образо­ванием спирта, смесь нагревают до начала кипения спир­та. Светлый продукт испаряется. В виде пара он оказыва­ется легче жидкости. Поэтому он перемещается вверх, отделяется от жидкости и попадает в холодильник, где охлаждается и снова превращается в жидкость (конден­сируется). То, что остаётся в кубе, выбрасывают, а то,

Что ушло вверх, разливают в бутылки. Описанный про­цесс является простой перегонкой.

Если бы самогонщик захотел продать продукт каче­ством выше среднего, он мог бы пропустить полученную жидкость через второй перегонный куб периодического действия, работающий аналогично первому. Во втором кубе более легкая часть жидкости отделилась бы от неко­торого количества неспиртовых примесей, которые в пер­вом кубе были увлечены вверх вместе с более легким погоном. Это произошло из-за того, что самогонщик не мог точно выдержать температуру кипения кислого сусла. Впрочем, возможно, он специально поднял температуру в первом кубе немного выше, чем нужно, чтобы полу­чить как можно больше продукта.

Такой двухступенчатый процесс можно превратить в непрерывный, как это показано на рисунке 3.2. В самом деле, раньше многие промышленные установки для пе­регонки выглядели именно так.

Ректификационная колонна

Ясно, что периодическая перегонка, описанная выше, не годится для переработки 100—200 тыс. баррелей (~16— 32 тыс. м3) сырой нефти в день, тем более что нужно разделить нефть на 5—6 компонентов. Ректификационная колонна позволяет проводить эту операцию постоянно, затрачивая гораздо меньше труда, оборудования и энер­гии в виде топлива и тепла.

Процесс, происходящий в ректификационной колон­не, схематично показан на рисунке 3.3. Внутрь поступает сырая нефть, а наружу выходят углеводородные газы (бу­тан и более лёгкие газы), бензин, нафта (лигроин), керо­син, лёгкий газойль, тяжелый газойль и кубовый остаток.

Чтобы понять, как все происходит внутри колонны, требуется рассмотреть некоторые тонкости. Первый эле­мент, который необходим для работы колонны — это сырьевой насос, перекачивающий сырую нефть из склад­ского резервуара в систему (см. рис. 3.4). Сначала нефть проходит через печь, в которой нагревается до темпера-

Углеводородные газы

Бензин

Сырая нефть _

Нафта (лигроин) Керосин

Лёгкий газойль __

Тяжелый газойль

Прямогонный остаток __

Рис. 3.3. Перегонка нефти

Туры порядка 385°С (750°F). Из предыдущей главы Вы знаете, что при этой температуре, как правило, испаря­ется больше половины нефти.

Полученная таким образом смесь жидкости и паров подаётся снизу в ректификационную колонну.

Внутри ректификационной колонны находится набор тарелок, в которых проделаны отверстия. Благодаря этим отверстиям нефть может подниматься вверх. Когда смесь пара и жидкости поднимается по колонне, то более плот­ная и тяжёлая часть отделяется и опускается на дно, а лёгкие пары поднимаются вверх, проходя через тарелки (рис. 3.5).

Отверстия в тарелках снабжены приспособлениями, называемыми барботажными колпачками (рис. 3.6). Они нужны для того, чтобы пары, через та­

Релки, барботировали через слой жидкости толщиной около 10 см, находящийся на тарелке. Это пробулькива - ние газа через слой жидкости и составляет суть ректифи­кации: горячие пары (при температуре не ниже 400°С

° Пар о» 0°е „

* о о

6 « » в О

*°о % о * о °

Нанятая і і іь^^в

• о " 0 °

Нефть " 1 -

\\\\\\\

Жидкость

Рис. 3.5. Поступление нефти в ректификационную колонну.

Рис. 3.6. Барботажные колпачки на тарелке ректификацион­ной колонны

(750°F) проходят через жидкость. При этом тепло пере­дается от паров к жидкости. Соответственно пузырьки пара несколько охлаждаются и часть углеводородов из них переходит в жидкое состояние. По мере переноса тепла от паров к жидкости, температура паров снижает­ся. Так как температура жидкости ниже, некоторые со­единения в парах конденсируются (сжижаются).

После того как пары прошли через слой жидкости и потеряли часть более тяжелых углеводородов, они под­нимаются к следующей тарелке, где повторяется тот же процесс.

Тем временем количество жидкости на каждой тарел­ке растет за счет углеводородов, конденсирующихся из паров. Поэтому в колонне устанавливают приспособле­ние, которое называется сливной стакан и позволяет из­бытку жидкости перетекать вниз на следующую тарелку. Число тарелок должно быть таким, чтобы общее количе­ство продуктов, выходящих из ректификационной ко­лонны, было равным количеству сырой нефти, поступа­ющей внутрь. В действительности, некоторые молекулы несколько раз путешествуют туда и обратно — в виде пара поднимаются на несколько тарелок вверх, затем конденсируются и стекают уже как жидкость на несколь­ко тарелок вниз через сливные стаканы Именно эта про-

Рис. 3.7. Сливные стаканы и боковые выходы.

Мывка пара жидкостью за счет противотока и обеспечи­вает четкое разделение фракций. За один проход это было бы невозможно.

На различных уровнях колонны имеются боковые от­воды (рис. 3.7) для отбора фракций — более легкие про­дукты отбираются в верхней части колонны, а тяжелая жидкость выходит внизу.

Орошение и повторное испарение

Несколько дополнительных операций, происходящих вне ректификационной колонны, способствуют более ус­пешному проведению процесса перегонки. Чтобы тяже­лые продукты случайно не попали в верхнюю часть ко­лонны вместе с легкими фракциями, пары периодичес­ки направляют в холодильник. Вещества, которые кон­денсируются в холодильнике, снова поступают на одну из расположенных ниже тарелок. Это своего рода ороше­ние ректификационной колонны (рис. 3.8).

Рис. 3.8. Орошение и повторное испарение.

И наоборот, некоторое количество легких углеводоро­дов может быть увлечено током жидкости в нижнюю часть колонны вместе с тяжелыми продуктами. Чтобы избежать этого, жидкость, выходящую через боковой от­вод, снова пропускают через нагреватель. В результате остатки легких углеводородов отделяются и повторно по­ступают в ректификационную колонну в виде пара. Этот процесс называется повторным испарением. Преимущество такой схемы заключается в том, что только небольшая часть общего потока сырой нефти должна повторно пе­рерабатываться для дополнительного возвращения про­дукта. Не нужно снова нагревать всю нефть, что позволя­ет сэкономить энергию и деньги.

Орошение и повторное испарение могут с тем же ус­пехом использоваться и в средней части колонны, что также способствует эффективному разделению. Повторно испаренная фракция, которая поступает в колонну, вно­сит туда дополнительное тепло, что помогает легким мо­лекулам отправиться в верхнюю часть колонны. Точно так же орошение предоставляет тяжелым молекулам, ко­торые случайно оказались выше, чем им положено, пос­ледний шанс сконденсироваться в жидкость.

Состав некоторых сырых нефтей может быть таким, что на части тарелок в колонне не окажется достаточно­го количества парожидкостной смеси. В этих случаях оро­шение и повторное испарение позволяют регулировать потоки так, чтобы процесс ректификации (разделения) мог продолжаться.

Границы кипения фракций

. При анализе процесса перегонки нефти принципиаль­но важной характеристикой являются границы кипения фракций. Так называют температуры, при которых продук­ты перегонки отделяются друг от друга. В частности, тем­пература, при которой продукт (фракция, погон) начи­нает кипеть, называется точкой начала кипения (ТНК). Температура, при которой 100% данной фракции испари­лось, называется точкой выкипания (ТВ) этой фракции. Таким образом, каждая фракция имеет две границы — ТНК и ТВ.

Если мы снова обратимся к диаграмме, изображенной на рисунке 3.3, то легко увидим, что температура выкипа­ния нафты (лигроина) является точкой начала кипения для керосиновой фракции. То есть ТНК и ТВ двух соседних фракций совпадают, по крайней мере, номинально.

Однако ТНК и ТВ могут и не совпадать — это зависит от того, насколько хорошее разделение обеспечивает про­цесс ректификации. Возможно, рассматривая всю эту си­стему тарелок и барботажных колпачков, Вы задавали себе вопрос, насколько же хорош результат. Естественно, процесс перегонки неидеален и приводит к появлению, извините за выражение, так называемых хвостов.

Предположим, что мы анализируем нафту (лигроин) и керосин в лаборатории и для каждой из этих фракций получили кривые разгонки — такие, как изображены на рисунке 3.9. Рассмотрите их внимательно, и Вы заметите, что температура выкипания нафты около a

Точка начала кипения керосина около 150°С (305°F).

Рисунок 3.10 более наглядно иллюстрирует, что такое хвосты. На этом рисунке изображена зависимость температу­ры, но на этот раз не от общей объемной доли испарившей­ся нефти, а от объемной доли нефти, испарившейся имен­но при этой температуре (для тех, кто знаком с математи­ческим анализом, можно сказать, что это первая производ­ная функции, обратной изображенной на рисунке 3.9).

Хвосты почти всегда появляются при перегонке. Это настолько обычное явление, что считается само собой разумеющимся. Однако чтобы не усложнять себе жизнь, пришли к компромиссу. В качестве границ фракций при 1 перегонке берут так называемые эффективные границы | кипения, то есть температуры, при которых фракции ус­ловно считаются разделенными. В дальнейшем, при упот­реблении термина границы кипения, мы будем иметь в виду эффективные границы.

Объемная доля испа­рившейся нефти, %

Нафта (лигроин) Керосин, \/ Хвосты \

І і і 205 315 410

Температура, °F

Рис. 3.10. Хвосты фракций на кривой разгонки.

Установление границ фракций

Когда мы рассматривали границы фракций в преды­дущей главе, а также обсуждали их выше, могло сло­житься впечатление, что эти величины для каждой фрак­ции точно установлены. На самом же деле в применении к конкретной ректификационной колонне эти границы можно несколько смещать. Например, смещение грани­цы между нафтой (лигроином) и керосином может иметь следующие последствия. Предположим, что температур­ная граница сместилась со 157 (315) до 162°С (325°F). Во - первых, при этом изменятся объемы продуктов ректифи­кации, выходящих из колонны — получится больше на - фты и меньше керосина. Дело в том, что фракция, кипя­щая между 157 и 162°С, теперь будет выходить через отверстие для нафты, а не для керосина.

При этом плотность и нафты (лигроина), и керосина увеличится. Как же так может быть? Погон, который теперь переместился во фракцию нафты (лигроина), тя­желее, чем нафта в среднем. Одновременно он легче, чем в среднем керосин. Вот так обе фракции и стали тяжелее!

Некоторые другие свойства также изменятся, но плот­ность — единственная халактепистика. котопую МЫ до

Сих пор рассмотрели. При обсуждении дальнейшей судь­бы продуктов перегонки в последующих главах мы упо­мянем другие возможные последствия изменения границ кипения фракций.

Если Вы сейчас узнаете, куда отправляются продукты, полученные при перегонке, Вам будет легче понять суть последующих глав. Легкие фракции, выходящие в верхней части колонны (верхний погон), поступают на установку газофракционирования. Прямогонный бензин отправляет­ся на компаундирование для получения автомобильного бензина. Нафта (лигроин) подается на установку рифор - минга, керосин поступает на установку гидроочистки, лег­кий газойль направляется на смешение для получения ди - стиллятного (дизельного) топлива, тяжелый газойль слу­жит сырьем для каталитического крекинга, и, наконец, прямогонный остаток подается на вакуумную перегонку.

УПРАЖНЕНИЯ

1. Заполните пропуски, выбрав слова из следующего списка:

Хвосты сливной стакан

ТНК ТВ

Печь прямогонный бензин

Сырая нефть фракционирование

Периодический непрерывный

Увеличивается уменьшается

Верхний погон холодильник барботажный колпачок

А. Когда самогон выходит из верхней части перегонного

Куба, его нужно пропустить через, прежде

Чем разливать в бутылки.

Б. режим не очень эффективен в совре­

Менной нефтепереработке. В настоящее время рек­тификация сырой нефти осуществляется только в режиме.

В. Приспособление, увеличивающее эффективность пере­мешивания в ректификационной колонне, называется

TOC \o "1-3" \h \z г. Отверстия в тарелках ректификационной колонны снабжены либо.

Д. Хвосты возникают, потому что одной

Фракции перекрывается с другой

Фракции.

Е. По мере продвижения паров вверх по колонне, их тем­пература.

Ж. При понижении температуры выкипания фракции в ректификационной колонне, объем этой фракции а плотность API.

2. Управляющий нефтеперерабатывающего завода по­лучил задание производить зимой 33 тыс. бар./сут котельного топлива. Он знает, что будет получать 200 тыс. бар./сут сырой нефти — 30 тыс. бар. из Луизиа­ны и 170 тыс. бар. из Западного Техаса. Кривые разгон­ки этих нефтей приведены ниже. Еще одно условие ' состоит в том, что требуется получить как можно боль­ше реактивного топлива. То есть из нефти нужно вы­жать как можно больше. Интервал кипения реактивно­го топлива - 300—525°F (150—275°С), это и будут гра­ницы соответствующей фракции в ректификационной колонне.

Наконец, чтобы обеспечить выпуск 33 тыс. бар./сут ко­тельного топлива, нужно получать 20 тыс. бар./сут легкого прямогонного газойля при перегонке сырой нефти

И направлять его на получение котельного топлива.

Задача: Какие температурные границы следует устано­вить для фракции ЛПГ, чтобы получить 20 тыс. бар./сут?[1]

Данные по разгонке:

Западно-Техасская

Луизианская

Об.%

ТНП 113°F (45°С)

15

20

113—260°F (45—125°С)

12

18

260—315°F (125—160°С)

18

15

315—500°F (160—260°С)

10

15

500—750°F (260—400°С)

20

12

750—1000°F (400—540°С)

10

10

Выше 1000°F (540°С)

15

10

Указание: Рассчитайте кривую разгонки для смешан­ной нефти. ТВ реактивного топлива является ТНП фрак­ции ЛПГ. Остается рассчитать ТВ для фракции ЛПГ так, чтобы получилось 20 тыс. бар./сут.

Если вы хотя бы раз в своей жизни анализировали варианты топлива для автономной системы газоснабжения, то наверняка встречались с такой разновидностью, как пропан-бутановая смесь. У пытливого ума тут же возникает …

Если Вам слишком жарко, уходите из кухни Гарри С Трумэн Многие экономические соображения, влияющие на производство различных нефтепродуктов, связаны с ко­личеством теплоты, которое выделяется при их сжига­нии. Дей

msd.com.ua

Перегонка нефти в кубах периодического действия

    В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

    Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

    Начинателями промышленной переработки и сбыта нефтепродуктов (фотогена), создателями первого в мире процесса перегонки нефти в периодически действующих кубах были (1823 г.) русские самоучки-крестьяне братья Дубинины. В дальнейшем, до середины 80-х годов прошлого столетия, подобные установки и заводы строились в Европе и Америке. [c.13]

    На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

    В начальный период развития нефтяной промышленности разделение нефти на фракции осуществлялось простой перегонкой и главным образом в кубах периодического действия. В последующем для повышения четкости разделения нефти стали применять дефлегмацию паров, в связи с переработкой больших объемов нефти перешли на использование непрерывных процессов разделения. [c.13]

    Технология получения высокоплавких битумов в нашей стране за -ключается в окислении воздухом остатков вакуумной перегонки нефтей в барботажных кубах периодического действия. Максимальная темпера- [c.49]

    Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

    До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. [c.243]

    В литературе [8, 21] сообщается, что процесс термического крекинга нефти был открыт случайно на небольшом нефтеперерабатывающем заводе в Нью-Джерси в 1861 г. В то время промышленное значение имели такие продукты, как керосин и нефтяные остатки, которые применялись в качестве смазочного материала. Эти продукты получали в кубах периодического действия простой перегонкой легкой нефти. Однажды из-за недосмотра перегонка нефтяного остатка происходила в условиях, ведун.1их к крекингу. Полученный керосин был загрязнен дурно пахнущим бензином термического крекинга и реализация его из-за этого оказалась невозможной. [c.164]

    Перегонка нефти в кубах периодического действия [c.328]

    Этот простейший вид перегонки нефти с разложением производится в кубах периодического действия, с утолщенным днищем (до 0,5 дм толщины). Кубы — подвесного тина для предоставления им большей свободы [c.399]

    Перегонка нефти и мазута производилась сначала на кубах периодического действия в куб надлежащих размеров загружали несколько десятков тонн нефти и начинали перегонку после отгона легких частей (бензин и керосин) перегонку прекращали, давали нефтяным остаткам остыть и выгружали их из куба затем давали кубу новую загрузку, возобновляли перегонку и т. д. Недостатки такой методики очевидны важнейшими из них являются громадная потеря времени на обогрев каждой новой загрузки и остывание нефтяных остатков и как следствие — крайне низкая производительность куба при сравнительно большой затрате рабочей силы на обслуживание каждого куба в отдельности. Ввиду этого по мере роста добычи нефти и спроса на светлые нефтепродукты в нефтеперегонном деле начало обнаруживаться известное отставание, и техническая мысль, естественно, стала искать более-интенсивных методов переработки нефти. [c.307]

    До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. Существуют различные типы трубчатых установок, которые отличаются друг от друга или конструкцией печей, в которых происходит нагрев подлежащей перегонке нефти, или конструкцией других аппаратов, входящих в состав установки. В большинстве случаев трубчатая непрерывно действующая установка (рис. 92) состоит из трубчатой печи 1, насоса 6, прокачивающего нефть через трубчатую печь, фракционирующей колонны 3, куда поступает перегретая нефть и где она разделяется на необходимые фракции, отбираемые из колонны на различной ее высоте, конденсатора 4, водоотделителя 5 и паропе- [c.192]

    В 1821 —1823 гг. на Северном Кавказе в районе г. Моздока крепостными крестьянами братьями Дубиниными была построена первая промышленная установка по переработке нефти. Основным агрегатом этой установки был железный куб периодического действия, вмазанный в кирпичную печь. В медной крышке куба имелось отверстие, из которого шла медная трубка, проходившая через чан с водой. При перегонке из нефти выделяли до 40 % фотогена. Легкая часть — бензин — при этом способе перегонки в основном терялась, а неперегоняющийся остаток — мазут — использовали для смазки колес. Первый нефтеперегонный завод в Баку был сооружен горным инженером Воскобойниковым в 1837 г. В Англии керосин из нефти начали получать в 1848 г. [c.12]

    Большое значение нр[[ перегонке на керосиновой батарее (так же как при перегонке иа кубах периодического действия) имеет впуск водяного пара, который в высшей степени способствует перемешиванию нефти, облегчая, таким образом, теплопередачу и предупреждая приго-рание и образование продуктов разложения. Расход водяного пара для разных кубов керосиновой батареи различен в первых кубах при отгонке бензина расходуется не больше 3—5% пара, в последнем же кубе батареи расход пара возрастает до 35—40% в среднем отгонка всего керосинового дестиллата требует иримерно 12% водяного пара, считая на нефть. [c.333]

    В 1823 г. братьями Дубиниными была построена около г. Моздока (Грозненский район) установка для перегонки нефти — превращения черной нефти в белую . Перегонка производилась в кубах периодического действия с огневым нагревом. Получался продукт, который, по словам Д. И. Менделеева, был почти тождественен керосинам. Большой завод для перегонки нефти с целью получения керосина был построен в 1859 г. в Сураханах, близ Баку. [c.204]

    Для устранения основных недостатков кубов периодического действия в 1883 г. в Баку была впервые введена в эксплоатацию установка непрерывного действия для перегонки нефти. В сравнительно короткое [c.596]

    Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

    В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5]

    На одной из кубовых установок периодического действия, перерабатывающей гудрон прямой перегонки нефти, окисление гудрона воздухом производится для получения битума марки II при 220°, марки III ири 230°, марок IV и V при 250—260°. Марки битума определяют степень его твердости и температуру плавления. Битум марки I размягчается при 25°, битум марки V при 50° битум из куба удаляют при температурах (для разных марок) от 100 до 240°, продолжительность окисления битумов разных марок от 15—20 до 45—50 час. Скорость подачи в куб воздуха регулируется в зависимости от скорости повышения температуры жидкости в кубе. Окисление — реакция экзотермическая при усиленном пропуске воздуха температура быстро повышается. [c.383]

    Нефтеперегонный завод с кубами периодического действия был впервые в мире сооружен в 1823 г. вблизи города Моздок крепостными братьями Дубиниными (по некоторым данным купец Прядунов построил завод по перегонке нефти на кубовой установке еще в 1745 г.). Из 40 ведер сырой нефти, заливаемой в куб, братья Дубинины получали 16 ведер перегнанной (кубовый остаток в основном шел в отходы). [c.28]

    Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

    В процессе развития нефтеперерабатывающей промыптлепности заводская перегонка нефти ( прямая гонка ) последовательно прошла три основных этапа, характеризующихся применением различной, постепенно совершенствовавшейся аппаратуры от маломощных кубов периодического действия, через непрерывно действующие кубовые батареи, до совершенных трубчатых кубов с их мощным погоноразделительным устройством (ректификационные колонны). Хотя- основе каждого из этих способов перегонки нефти лежат одни и те же физические явления нагрева, югпения и конденсации, тем не менее, для уяснения ряда теоретических вопросов перегонки нефти в техническом масштабе важно хотя бы в самых общих чертах рассмотреть аппаратуру и технику каждого из этих способов заводской перегонки нефти. [c.327]

    Примером способа однократного испарения служит трубчатая нефтеперегонная установка. В качестве установки, иллюстрирующей применение способа многократного испарения, можно указать на куб периодического действия. Для обычной бинарной системы концентрации компонентов в паровой и жидкой фазах зависят исключительно от конечной температуры нагрева и не зависят от применяемого способа испарения. Однако следует указать, что при одной и той же конечной температуре нагрева количество отгоняющихся паров при однократном испарении будет больше, чем при постепенном испарении. Вместе с тем при одном и том же количестве образовавшейся паровой фазы количество низкокипящего компонента в жидкости будет больше при однократном испарении, чем при многократном, так как при этом температура системы будет ниже. Более низкая температура при способе однократного испарения, при одной и той же величине отбора, приводит к более экономному расходу тепла на нагрев по сравнению со способом многократного испарения. Понижение температуры при однократном испарении обусловливается тем, что парциальные давления компонентов перегоняемой смеси, например сырого бензола или нефти, кипящих при различных температурных интервалах, будут ниже давления каждого ее чистого компонента, что и приведет к конечному снижению температуры перегонки. Легкие фракции увлекают более тяжелые благодаря их различной упругости паров. В американской практике это явление называется тянущим (drawing) эффектом. [c.459]

    Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390]

    Процесс перегонки нефти и мазута на дореволюционных заводах осуществляли в периодически или непрерывно действующих кубах небольшого объема - 600 нефтеперегонных и 190 мазутоперегонных. [c.6]

    В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

chem21.info

Внедрение технологии дробной перегонки нефти

Внедрение кубов непрерывного действия сыграло в нефтеперерабатывающей промышленности огромную роль, однако и они имели недостатки: громоздкость и большую металлоемкость, значительные энергозатраты на нагрев кубовых батарей и камер, недостаточную утилизацию нефтяных остатков. Эти недостатки были устранены в установке для дробной перегонки нефти, разработанной В.Г. Шуховым и Ф.А. Инчиком.

Конструктивно установка Шухова-Инчика близка к современным ректификационным колоннам, в которых используется принцип противотока, т.е. перегретый пар, используемый для перегонки, двигается навстречу потоку нефти. Вместо громоздких кубовых батарей изобретатели предложили установку, состоящую из одного перегонного куба и вертикальной емкости, разделенной перегородками на несколько камер. В первоначальном проекте емкость также имела форму куба, впоследствии она стала цилиндрической. Пары перегоняемой жидкости двигаются из перегонного куба вверх и, проходя через тарелки наполненные нефтью, нагревают ее и способствуют конденсации соответствующей фракции. Отдавшие тепло пары сгущаются и в виде жидкости стекают обратно в перегонный куб. Полученные погоны поступают в приемник, а оставшиеся пары достигают следующей тарелки, где процесс повторяется. Установка имела 9 перегородок-тарелок, разница температур между которыми составляла 80°С, за счет чего на каждой тарелке отгонялась соответствующая температуре фракция. При работе установки в результате того, что с потоком паров увлекались брызги и капельки нефти, дистилляты получались более темного цвета. Чтобы ликвидировать этот недостаток, Шухов и Инчик сконструировали гидравлический дефлегматор (патент 1890 г.) для очистки паров нефти от частиц испаряемой жидкости.

В отличие от кубовых батарей и аналогичных им аппаратов для непрерывной перегонки, установка Шухова–Инчика имела следующие достоинства:

· малый расход топлива, т.к. утилизировалась скрытая теплота паров;

· при малом объеме установки за счет вертикальных перегородок поверхность нагрева увеличивалась, следовательно росла производительность и снижалась металлоемкость и размер;

· в зависимости от количества перегородок можно было получить разное количество фракций;

· из-за небольшой емкости тарелок скорость перегонки возрастала.

Пять установок Шухова–Инчика были сооружены на нефтеперегонном заводе ВИНК Шибаева в Баку и работали с небольшими переделками с 1889 г. до середины 1920-гг. Установка позволяла перерабатывать до 10 тыс. пудов нефти в сутки и получать большое число нефтепродуктов – от легкого бензина до тяжелых масляных фракций. Компактность и простота устройства позволила пяти шуховским аппаратам заменить работу большой 15-ти кубовой нобелевской батареи, обеспечив тройную экономию воды и топлива.

Все описанные выше нефтеперерабатывающие установки в виде чертежей и моделей были продемонстрированы на выставке предметов освещения и нефтяного производства, организованной ИРТО в 1888–1889 гг. (лекция 6).

Следующий этап модернизации нефтеперерабатывающего производства также связан с именем В.Г. Шухова. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов (1854–1916)получили патент на приборы для дробной перегонки и разложения нефти и подобных жидкостей под значительным давлением в трубчатой печи, которая в дальнейшем получила название крекинг-установки.

При изучении процесса перегонки нефти было установлено, что при температурах выше 480°С сложные углеводородные молекулы расщепляются на две (или больше) молекулы меньшего размера. Маленькие молекулы кипят при более низких температурах, поэтому они сразу переходят в пары. Это явление получило название крекинг (расщепление). Крекинг – это процесс химического разложения углеводородов нефти на более летучие вещества, его использование даёт возможность повысить выход керосина и бензина из нефти до 50% и более.

Вероятно, на мысль использовать для достижения необходимой для крекинга температуры трубчатую печь натолкнула Шухова работа над трубчатыми паровыми котлами, которую он проводил в конторе Бари. В разработанном совместно с Гавриловым аппарате поверхность нагрева кубов заменялась трубами, которые могли быть прямыми или спиральными. Разложение происходило не только под действием высокой температуры, но и от повышенного давления. В установке обеспечивалась принудительная циркуляция сырья и орошение паров.

Нефтеперегонная установка по патенту В.Г. Шухова и С.П. Гаврилова не была построена, не было о ней и публикаций в печати. Создавая свою установку, изобретатели ставили перед собой цель добиться увеличения выхода керосина, не подозревая о том, что разработали технологию получения другого нефтепродукта – бензина, в то время практически не востребованного. Только спустя 30 лет внедрение крекинг-процесса позволило решить задачу обеспечения постоянно растущей потребности в бензине. Особенно остро эта проблема стояла в США, где количество автомобилей в 1922 г. составляло 12 млн и постоянно росло. В 1923–1924 гг. в США прошла серия судебных процессов над несколькими компаниями группы «Стандарт Ойл» с целью пресечения их контроля над внедрением крекинга, на основании принадлежащих им патентов на наиболее распространенные способы ведения этого процесса (Бортона и др.). В процессе судебных разбирательств выяснялось, что в России более 30 лет назад уже выдан патент, содержащий все основные элементы американских. Специальная комиссия, выезжавшая к В.Г. Шухову из Америки, и американский суд подтвердили приоритет русского инженера. В 1929 г. в возрасте 76 лет В.Г. Шухов совместно с видным деятелем в области нефтяного дела изобретателем турбобура М.А. Капелюшниковым (1886–1959) начал работу над созданием новой нефтеперегонной установки, получившей название «Советский крекинг». В 1934 г. производственная установка, реализующая процесс крекинга в трубчатой печи, была запущена.



infopedia.su

Перегонный куб типа ПК - Справочник химика 21

    В настоящее время высокосернистые нефти перегоняют на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Атмосферная перегонка их производится по схеме двухкратного испарения. Ниже дается краткая характеристика перегонки высокосернистой нефти типа арланской. [c.122]

    Перегонные колбы (типа Вюрца) на 50, 100 и 250 шт.................... [c.186]

    На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности 1, 2, 3 и б млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация блок атмосферной перегонки нефти блок стабилизации бензина блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. [c.19]

    Дозаторы или микронасосы для подачи анализируемого сьфья в перегонную установку непрерывного действия бывают пяти типов плунжерные, сильфонные, мембранные, шланговые, Электролизные. [c.51]

    Такие продукты перегоняются в специальных высоковакуумных колонках с низким перепадом давления. Вакуумная колонка типа Hyi (рис. 2), построенная по проекту Фенске [7], представляет собой видоизмененную колонку открытого типа. Насадка состоит из пластинок нержавеющей стали, попеременно сплошных и перфорированных, удерживаемых в определенном положении при помощи прута из нержавею- [c.498]

    Высокосернистая арланская нефть, так же как и туймазинская и ромашкинская, в пласте (и до перегонки) растворенного сероводорода не содержит. Однако из-за высокого содержания в ней серы в процессе перегонки при повышенных температурах создаются условия для образования больших количеств сероводорода. Этим и обусловливаются особенности переработки высокосернистых нефтей типа арланской. Высокосернистые нефти должны перегоняться на установках атмосферной и вакуумной перегонки при возможно более низких температурах, чтобы избежать разложения сернистых соединений в то же время необходимо ожесточать условия перегонки для получения максимально возможного количества светлых нефтепродуктов. При этом должны быть приняты меры для резкого снижения давления в выходных трубах атмосферной и вакуумной печей. [c.119]

    Перегонка мазута в вакууме, В зависимости от типа нефти из остатка атмосферной перегонки (мазута) выделяют масляные дистилляты, которые направляются затем на маслоблок, или вакуумный газойль, являющийся сырьем установок каталитического крекинга. Для снижения температур кипения разделяемых компонентов и предотвращения термического разложения сырья мазут перегоняют в вакууме. С углублением вакуума температуры кипения компонентов снижаются более резко (особенно компонентов большой молекулярной массы). Вакуум создается барометрическими конденсаторами и вакуумными насосами (поршневыми, ротационными, эжекторными или струпными), которые можно включать в различной последовательности. [c.36]

    Анализ фактической работы с южной колонны К-2 диаметром 3,8м, оборудованной 38-ю двухпоточными тарелками желобчатого типа, по данным обследования и технологического расчета показал, что вследствие нечеткого погоноразделения отбор от потенциала бензина не превышает 75-80%. Отбор в целом суммы светлых при одновременной выработке бензина, керосина осветительного (или дизельного зимнего) и дизельного летнего не превышает 83-85%. Из мазута при 350°С перегоняется 10% об. [c.35]

    Метод молекулярной перегонки заключается в следуюш ем. Продукт нагревают в перегонном аппарате обычного типа, состоящем из перегонной колбы, пароотводной трубки той или иной протяженности и конденсатора. Остаточное давление в системе поддерживают порядка 1 мм или нескольких десятых долей миллиметра ртутного столба при этом перегонки от испарения продуктов почти не происходит, и лишь при нагревании до точки кипения начинается интенсивный процесс дистилляции. [c.239]

    Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

    Помимо централизованных предприятий сухой химчистки, которые получают одежду из сети приемных пунктов и осуществляют чистку в больших полупромышленных установках, имеется значительное число мелких машин для сухой чистки одежды, зачастую устанавливаемых в прачечных пунктах и запускаемых в работу разменной монетой. В обоих типах технологического оборудования для химчистки рабочей очищающей жидкостью является смесь углеводородов с хлористым растворителем и моющими веществами. Загрязненная одежда загружается в горизонтальный барабан, закрываемый герметичной крышкой. При вращении барабана одежда прогревается. Затем в него подается подогретая рабочая жидкость, которая обрабатывает одежду. В некоторых системах для удаления нерастворяемых пятен в рабочую жидкость добавляют строго дозированное количество воды. После цикла мокрой очистки рабочая жидкость сливается, фильтруется, частично перегоняется, а одежда сушится в том же барабане потоком горячего воздуха до удаления следов растворителя. [c.211]

    В Германии катализатором служила активированная окись цинка [37]. При 560—600°, атмосферном давлении и весовом отношении водяного пара к этилбензолу, равном 1,6 1, превраш,ение за один проход было 40%. Реакцию, требуюш,ую подвода тепла, проводили в трубчатом реакторе обычного типа. Трубки, изготовленные из аустенитовой стали 18-8, покрывали внутри сплавом, состоявшим из 98% меди и 2% марганца. Это приводило к тому, что крекинг и другие побочные реакции протекали в меньшей степени. Хотя бензол и толуол и образовывались в незначительных количествах, выход стирола, считая на прореагировавший этилбензол, превышал 90%. Продукты реакции последовательно разгоняли в пяти перегонных кубах. Чтобы снизить скорость полимеризации стирола в процессе разгонки, большинство этих кубов внутри лудили, а разгонку производили в вакууме. Чистота товарного стирола была не менее 99,5% [37]. [c.261]

    Для превращения черной нефти в белую, т. е. для перегонки нефти, Василий Дубинин с братьями построили перегонную установку. Она включала вертикальный перегонный куб, снабженный топкой и пароотводной (шлемовой) трубой, и водяной змеевиковый холодильник. Нефть привозили из Грозненского или Вознесенского района. При огневом нагреве нефти в кубе испарялись ее легкие составные части они отводились через шлемовую трубу и после конденсации давали осветительное масло типа современного керосина. [c.64]

    Применение рационализированных кубовых батарей явилось переходным этапом (вызванным требованиями времени) от старых, громоздких батарей к принципиально новым типам перегонных установок — трубчатым. Эти последние обладают в большей мере теми достоинствами, зачатки которых были заложены в рационализированных кубовых батареях — широкая регенерация тепла, высокая производительность, наличие фракционирующих (ректификационных) колонн и др. [c.72]

    Описанные выше системы перегонных установок не исчерпывают всего разнообразия существующих схем. Комбинации аппаратов установок могут выполняться и по другим схемам в зависимости от многих и разнообразных условий. Основные различия между отдельными типами — в числе ступеней испарения и, следовательно, в числе печей и колонн и способа их взаимного сочетания. [c.119]

    Этот случаи (рис. 8) очень сходен с предыдущим, но отличается от него тем, что при разделении смеси на азеотроп и чистые компоненты последние не остаются в перегонной колбе, как в предыдущем случае, а отгоняются, в остатке же остается азеотроп, как кипящий при более высокой температуре. К смесям такого типа относятся вода—муравьиная кислота, муравьиная кислота—пиридин, хлороформ—метилацетат, фенол—анилин. [c.28]

    Орошение колонны. Часть дистиллята расходуется на орошение внутреннего пространства колонны. Это—неиспользуемая часть продукта, не собираемая в виде дистиллята. В зависимости от типа колонны и от характера насадки это количество жидкости может быть различно. Для перегонки следует брать по меньшей мере двадцатикратное количество жидкости против количества, орошающего колонну. Жидкость, орошающая колонну, по окончании перегонки стекает в перегонную колбу. Следовательно, если предстоит перегнать малое количество жид- [c.132]

    Типы перегонных колонн [c.133]

    Для молекулярной дистилляции применяются аппараты различной конструкции, в зависимости от их назначения для лабораторных и полузаводских исследований применяются одн аппараты, а для промышленного производства — другие Несмотря на краткий период развитияи этой отрасли техники, имеются многочисленные конструкции молекулярных дистилляционных аппаратов Все они делятся на следующие основные типы аппаратов 1) гор шечные, 2) тарелочные, 3) перегонные типа падающей пленки и [c.172]

    Перегонная аппаратура может быть выполнена из материалов хастеллой А и дурихлор, но чаще употребляют монельметалл или никель. Метод горячего хлорирования за последние годы в основном не изменялся, но появилось множество вариантов конструкции реактора. При этом стремились снизить образование продуктов присоединения при смешении пропилена с хлором. Например, сконструирован реактор типа циклона, позволяющий работать с более низким соотношением пропилен хлор (3 1) [13—15]. В этот реактор оба газа вводятся раздельно по касательной к противоположным сторонам циклона. Предложены также [c.181]

    В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

    Легкая фракция перегоняется на колонке № 1, предназначенной для низкотемпературной ректификации (например, типа Под-бильпяка) при этом отбирают погон, имеющий конец кипения 13 С и содержащий бутаны. Этот погон присоединяют к газовой части. Объединенную газовую фракцию перегоняют, на колонке № 1 для определения содержания индивидуальных газообразных углеводородов. Остаток этой перегонки (углеводороды Сг и высшие) присоединяют к дебутанизированной легкой фракции. Объединенную легкую фракцию перегоняют на колонке № 3 эффективностью 40—50 теоретических тарелок. Одновременно снимают кривою перегонки и собирают фракции, выкипающие в пределах  [c.99]

    Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

    Обобщая работы в области оценки эффективности депрессорных присадок в топливах, следует отметить, что большая часть известных соединений малоэффективна в низкокипящих (типа керосина) и высококипящих (остаточных) топливах. Наиболее эффективны депрессорные присадки в дизельных фракциях (200— 370°С). При этом замечено [17], что присадки практически неэффективны в узких фракциях топлив, выкипающих в пределах 25—30°С, мало- и избирательно эффективны во фракциях, выкипающих в пределах SOSO °С, и лишь во фракциях 160—170 °С и более их эффективность проявляется полностью. Депрессорная присадка ЕСА-5920, например, наиболее эффективна в топливах, не более 13% которых перегоняется до 200 °С и 90%—до 330 °С. [c.227]

    Чем эффективнее колонка, тем более тщательной регулировки режима она требует и тем, следовательно, сложнее и дольше на пей проводится перегонка. Поэтому не всякое нефтяное сырье следует перегонять на высокоэффективной колонке. Высокие колонки с большим числом теоретических тарелок применяют при определении химического состава бензиновых фракций, выделении узких фракций или индивидуальных компонентов (разделении продуктов синтеза). При перегонке многокомпонентных смесей, например широких фракций нефтей, тип и оптимальную высоту колонки выбирают в зависимости от назначения перегонки если разгонку нефти или нефтепродукта проводят с целью получения кривых ИТК (истинных температур кипения), то высота колонки может быть меньше, чем для получения из той же смеси отдельных, более четко отректифицироваиных фракций. Для получения кривых разгонок нефтей широко применяют стандартизированные аппараты типа АРН-2, описанные в главе 3. [c.42]

    Фенилхлорсульфат кипит при 98° при 12 мм, и при 221—222 при 775 мм он перегоняется с небольшим разложением. Соединения такого типа устойчивы к действию кислот, но при действии щелочей они превращаются в натриевые соли арилсерных кислот. [c.59]

    Резорцин п дивинил с ВРз 0(С2Н5)г при температуре —20 до 4-2° С образуют соединения эфирного и фенольного типа (с преобладанием последних), которые имеют мол. вес от 300 до 1000, не перегоняются с водяным паром, очень плохо растворяются в СПС1з, СС14 и петролейном эфире после испарения растворителя остаются в виде порошков коричневого цвета. Последовательной обработкой бензолом и этиловым спиртом их можно разделить на более и менее высокоплавкие продукты, но выделить индивидуальные соединения не удается [59]. [c.189]

    Примечание. Соединенжя фенольного типа не перегонялись отдельно от каждого опыта, а поэтому выход их не приводится в таблице. [c.211]

    Известно несколько конструкций дистилляционных аппаратов. Первую и вторую перегонку воды обычно производят в дистилляционных установках заводского изготовления (например, дистиллятор Д-1 (СССР), редистиллятор Не-5 (ПНР). В электрохимических лабораториях последнюю (вторую или третью) перегонку воды обычно проводят в установке из химически стойкого стекла, собранной на стеклянных шлифах без резиновых и металлических соединений. В лабораториях используют различны-е типы таких установок. Воду с постоянным и наименьшим значением электропроводности получают на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.15. Исходную воду из дистиллятора или редистиллятора заливают в перегонную колбу (/) вместимостью 5 л, которая изготовлена из стекла пирекс . Все остальные части дистилляционной установки изготовлены из иенского стекла и соединены между собой шлифами. Установка имеет высокий дефлегматор, а нагревают колбу с помощью металлической проволоки, намотанной на ее поверхность. [c.25]

    Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих осно1Вных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках. [c.89]

    Соединения перекисного типа очень взрывчаты и часто служат причиной опасных взрывов при неосторожной работе с эфиром. Например, нельзя перегонять долго стоявший эфир, не проверив предварительно его реакцию с К1. Обнаружив в эфире перекисные соединения, их удаляют. Для этого взбалтывают эфир с концентрированным водным раствором Ре504 до исчезновения реакции с К1. [c.46]

    Соли ароматических аминов с кислотами. — Анилин, так же как толуидин и другие амины, сходные по своей основности и молекулярному весу, хорошо растворяется в разбавленных водных растворах минеральных кислот, образуя при этом соответствующие соли. Эти соли насголько хорошо растворимы в воде, что с трудом осаждаются избытков кислоты. Хлористоводородные соли такого типа лучше всего выделять при пропускании сухого газообразного хлористого водорода в эфирный раствор амина, поскольку соли аминов нерастворимы в эфире и количественно осаждаются в этих условиях. Соли высших аминов, например ряда нафталина, менее растворимы в воде и их можно кристаллизовать из водных растворов, применяя избыток кислоты, когда необходимо понизить их растворимость. Соли аминов низкого молекулярного веса часто имеют резкие температуры плавления и даже могут перегоняться без разложения, например  [c.236]

    Опыты по замене железных перегонных кубов печами из керамических огнеупоров не дали вполне удовлетворительных результатов. Были испытаны камерные печи, аналогичные печам для производства каменноугольного кокса, и подовые печи типа Ноулеса, последние оказались более пригодными. Однако подаваемые в них нефтяные остатки необходимо было предварительно подогреть в трубчатках до 370—440° С. Температура в коксовом пироге в среднем составляла около 600° С. Выход летучих был около 2%. Эти печи не нашли значительного при менения ни у нас, ни в США. [c.62]

    Водяной пар легко перегревается в так называемых перегревателях. Простейшим перегревателем служит медный змеевик (рис. 123). Перегреватель другого типа представляет собой прямой металлический параллелепипед, через который по зигзагообразному каналу проходит пар. Удобен в употреблении прибор Мортона (рис. 124), выполняемый из тугоплавкого стекла он состоит из изогнутой трубки 1, имеющей внутренний диаметр около 10 мм, обвитой медной сеткой, которая нагревается горелкой с насадкой ( ласточкин хвост ). В расширении трубки 2 помещают термометр. Водяной пар, идущий из паровика, перед поступлением в трубку 1 проходит через сухопарник перегонную колбу 4, которая погружена в масляную баню температура бани должна быть близка к температуре перегретого пара. Пары дистиллята конденсируются в холодильнике 5. Расстояние между перегревате лем и перегонной колбой должно быть минимальным. [c.125]

chem21.info

Перегонка нефти в кубовых батареях

    Нефтеперегонная ( керосиновая ) кубовая батарея. В кубе, как и в лабораторной колбе, перегоняли нефть периодически, направляя дестиллаты один за другим в отдельные приемники. Затем перешли к непрерывной перегонке в кубовых батареях. [c.69]

    В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

    ПЕРЕГОНКА НЕФТИ И МАЗУТА НА КУБОВЫХ БАТАРЕЯХ [c.347]

    В начальный период развития нефтяной промышленности (до 80-х годов прошлого столетия) нефть перерабатывали путем перегонки в периодически действующих кубах, позднее — в кубовых батареях непрерывного действия [1]. [c.5]

    Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

    Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная [c.27]

    Перегонка нефти на кубовых батареях [c.331]

    Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

    Трубчатые установки для перегонки нефти имеют ряд преимуществ перед кубовыми батареями и почти вытеснили их теперь из промышленности. [c.97]

    Перегонка (дистилляция) — это физический метод разделения, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин дистилляция означает разделение по каплям или стекание по каплям . История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало также с перегонного куба, целевым назначением которого было получение осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову. [c.120]

    Основы непрерывной перегонки нефти на кубовых батареях общеизвестны. Нефть, подогретая в теплообменном аппарате за счет отработанных нефтяных остатков, поступает самотеком в ряд последовательно соединенных между собой перегонных кубов одинаковых размеров и устройства, числом от 10 до 15 и более. При перегонке из первых 5—6 кубов керосиновой батареи отходят бензиновые и частью лигроиновые фракции, из последующих кубов — лигроиновые и керосиновые погоны, далее — легкие соляровые и т. д. Погоны эти группируются в приемном отделении по удельному весу, смешением же их получают товарные дистил-латы, подвергаемые далее очистке. Из последнего куба выходят горячие нефтяные остатки, направляемые в теплообменник остатки эти (мазут) на своем пути от первого до последнего куба полностью успевают лишиться всех своих бензиновых, лигроиновых и керосиновых частей. [c.308]

    На всех установках прямой гонки (кубах периодического действия, кубовых батареях непрерывного действия и современных трубчатых установках) применяется водяной пар и вакуу.м. Основные положения перегонки с водяным паром приведены в главе 15. Необходимость снижении температуры кипения фракций диктуется требованием устранить процессы термического -расщепления (крекинга) нефти при ее перегонке и тем самы.м обеспечить выработку продуктов установленного стандартного качества. Особо следует отметить роль водяного пара при перегонке в кубах периодического действия и кубовых батареях. По условиям работы этих устройств сырье довольно значительное время вынуждено находиться в кубах при относительно высоких температурах, чем создается опасность термического его расщепления. [c.601]

    Перегонка на кубовых батареях без приспособления для ректификации приводит к получению широких фракций, очистка которых затрудняется, вследствие большого диапазона молекулярного веса входящих в эти фракции углеводородов. Это обстоятельство обусловливает несовершенство очистки как кислотой, так в особенности отбеливающими землями. Отсутствие, кроме ректифицирующих устройств, достаточно мощных отбойников вызывает загрязнение дестиллатов перегоняемым сырьем, вследствие забрызгивания последнего в процессе перегонки. Это приводит к усугублению отрицательных моментов очистки, только-что отмеченных выше. Кроме всего, перегонка на кубовых батареях всегда сопровождается разложением высокомолекулярных углеводородов, что ведет к присутствию, в особенности в высококипящих фракциях тяжелых нефтей, больших количеств ненасыщенных углеводородов, склонных при реакции с серной кислотой давать продукты конденсации как друг с другом, так и с ароматическими соединениями. Присутствие в очищенном нефтепродукте таких конденсированных соединений обусловливает малую стабильность его против окислительных воздействий воздуха в процессе хранения и применения. Помощь может оказать вторичная перегонка очищенных продуктов, пр 1 которой большая часть конденсированных углеводородов концентрируется в остатке вместе с высококипящими фракциями и может быть извлечена дополнительной очисткой остатка. [c.109]

    Так как при перегонке на кубовых батареях нефть вследствие длительного нагревания подвергается частичному разложению, то еще недавно техническая мысль искала таких путей переработки нефти, которые совершенно исключали бы перегонку ( холодная фракционировка и т. п.). В настоящее время задача осуществления перегонки нефти без разложения может считаться разрешенной в современных трубчатых установках нефтяная промышленность приобрела мощную и высокосовершенную перегонную аппаратуру, которая позволяет осуществлять перегонку нефти с минимальной затратой топлива, практически без разложения, с отбором в некоторых случаях свыше 90% от сырой нефти. [c.397]

    Непрерывная перегонка в кубовых батареях. Установка непрерывного действия для перегонки нефти была впервые введена в эксплоатацию в 1883 г. в Баку. В сравнительно короткое время подобные установки (Нобелевские кубовые батареи) получили общее признание и широко распространились также в США. Устройство кубовой батареи сводится к следующему. Устанавливается рядом несколько кубов периодического действия в простейшем варианте число кубов равно числу отбираемых фракций. В первом кубе производится отбор наиболее легкой фракции (бензина). После отгонки бензина остаток из первого куба перетекает во второй, в котором поддерживается более высокая температура, для отбора второй —более тяжелой фракции (лигроина). Затем остаток из второго куба после отгонки лигроина перекачивается в третий куб и т. д. Образующиеся пары бензина, лигроина и керосина через шлемовую трубу поступают в дефлегматоры, число которых соответствует Ч1ислу отбираемых продуктов. Остаток от перегонки выводится из последнего куба. [c.390]

    Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

    Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

    Первоначально нефть перегоняли в кубах периодического действия, затем, начиная с середины 80-х годов XIX в., — на кубовых батареях непрерывного действия. Создателями кубовых батарей для перегонки нефти и мазута были русские инженеры А. Ф. Инчик, [c.11]

    Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

    Авторами оригинальной системы непрерывной перегонки нефти и мазута на кубовых батареях, впервые в мире осуществленных в Баку, были русские инженеры А. Ф. Инчик, В. Г. Шухов и И. И. Елин. Почти до 1916 г. русские инженеры и техники выезжали строить керосино-масляные батареи в США, Мексику, Японию и другие страны. [c.13]

    В 1885 г. инж. А. Ф. Инчиком была спроектирована и соору- кена в Баку первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, незаслуженно названная впоследствии нобелевской . Батарея (фиг. 249) состояла из десятка и больше горизонтальных кз бов, расположенных террасами (фиг. 250). Нефть перетекала из куба в куб самотеком. Куб предстаьлял собой обычный паровой котел с одной или двумя нсаровыми трубами, с маточником для подачи водяного пара. Перегонка совершалась следующим образом. [c.347]

    В 1873 г. нефтепромышленник A.A. Гаврилов разработал конструкцию аппарата непрерывного действия, являющегося прототипом ректификационной колонны. В 1881 г. Д.И. Менделеев сконструировал первый куб непрерывного действия. Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях бьна осуществлена в 1883 г. на заводе бра1ьев Нобель в Баку. В 1893 г. в России непрерывно действующих кубов было только 15,7%, а в 1899 г. - 60% от общего числа кубов в нефтяной промышленности. [c.29]

    Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

    В течение долгого времени считалось, что для получения хорошо фильтрующегося парафинового дистиллята его следует подвергать перегонке с легким разложением. А. Ф. Добрян-ский [11] также подтверждает полезность легкого разложения при выработке парафинового дистиллята. Из работы В. И. Прокофьева [3], проведенной в более ранний период переработки нефти иа кубовых батареях, известно, что при сильном нагреве в жестких условиях перегонки до кокса значительная часть твердых мелкокристаллических углеводородов церезинового характера переходит в крупнокристаллическую структуру (парафины). [c.31]

    Особого внимания заслуживают вьвдающцеся ученые, много сделавшие для развития техники и технологии переработки нефти в Баку и во всем Советском Союзе. Это Владимир Григорьевич Жухов (1853-1939) - выпускник Московского технического училища, автор многих оригинальных проектов и конструкций в различных отраслях техники, внесший большой вклад в развитие нефтегазового комплекса России. Это ряд способов и машин в области добычи и транспорта нефти, разработка новых процессов и методов переработки нефти, в том числе кубовая батарея для непрерьшной перегонки нефти тарельчатая колонна для непрерывной дробной перегонки нефти высокопроизводительная установка непрерывной перегонки нефти трубчатая установка для термического крекинга установка пиролиза. [c.12]

    Несмотря на успехи, достигнутые в свое время введением перегонки нефти на кубовых батареях, нефтяная промышленность пережила новую реконструкцию в этой област1[ переработки нефти в результате кубовые батареи ностепенно сошли со сцены и заменились перегонными установками нового типа — трубчатыми установками (трубчатками). Причины, заставившие взамен кубовой батареи искать новой, более совершенной аппаратуры, заключаются не только в ряде отчасти уже отмеченных выше недостатков кубовой батареи, но также и в том, что в связи с успехами машиностроения промышленность и потребитель стали предъявлять к качеству нефтепродуктов такие требования, которые уже не могли быть удовлетворены на старой аппаратуре. [c.338]

chem21.info

Первичная переработка нефти. Прямая перегонка.

 

Перегонка нефти. Сначала перегонку нефти в промышленности производили по тому же принципу, что и в лабо­раторном опыте. Нефть нагревали в особых резервуарах — «ку­бах», выделяющиеся пары отбирали в определённых интервалах температур и конденсировали, получая таким образом бензин, керосин и другие нефтепродукты. Но когда сильно возросла по­требность в жидком топливе, такой способ оказался невыгодным, так как он требовал много времени и большого расхода топлива на на­гревание нефти, не обеспечивал высокой производительности и до­статочно хорошего разделения нефти на отдельные нефтепродукты.

В настоящее время перегонку нефти в промышленности произ­водят на непрерывно действующих так называемых трубчатых установках (рис. 1), отвечающих требованиям современного про­изводства. Установка состоит из двух сооружений — трубчатой печи для нагрева нефти и ректификационной колонны для разде­ления нефти на отдельные продукты.

Трубчатая печь представляет собой помещение, выложенное внутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи расположен много­кратно изогнутый стальной трубопровод. Печь обогревается горя­щим мазутом, подаваемым в неё при помощи форсунок. По трубо­проводу непрерывно, с помощью насоса, подаётся нефть. В нём она быстро нагревается до 300—325° и в виде смеси жидкости и пара поступает далее в ректификационную колонну.

Ректификационная колонна имеет внутри ряд горизонтальных перегородок с отверстиями — так называемых тарелок. Пары нефти, поступая в колонну, поднимаются вверх и проходят через отверстия в тарелках. Постепенно охлаждаясь, они сжижаются на тех или иных тарелках в зависимости от температур кипения. Углеводороды, менее летучие, сжижаются уже на первых тарелках, образуя соляровое масло; более летучие углеводороды собираются выше и образуют керосин; ещё выше собирается лигроин; наиболее летучие углеводороды выходят в виде паров из колонны и образуют бензин. Часть бензина подаётся в колонну в виде орошения для охлаждения и конденсации поднимающихся паров. Жидкая часть нефти, поступающей в колонну, стекает по тарелкам вниз, обра­зуя мазут. Чтобы облегчить испарение летучих углеводородов, задерживающихся в мазуте, снизу навстречу стекающему мазуту подают перегретый пар.

 

Рисунок 1. Схема трубчатой установки для непрерывной перегонки нефти.

Устройство тарелок .

Отверстия в тарелках, через которые проходят поднимающиеся кверху пары, имеют небольшие патрубки, покрытые сверху кол­пачками с зубчатыми краями. Через зазоры, образующиеся в месте соприкосновения колпачка с тарелкой, и проходят вверх пары углеводородов. Пробулькивая через жидкость на тарелке, пары охлаждаются, вследствие чего наименее летучие составные части их сжижаются, а более летучие увлекаются на следующие тарелки. Жидкость, находящаяся на тарелке, нагревается проходящими парами, вследствие чего летучие углеводороды из неё испаряются и поднимаются кверху. Избыток жидкости, собирающейся на та­релке, стекает по переточной трубке на нижерасположенную тарелку, где проходят аналогичные явления. Процессы испарения и конденсации, многократно повторяясь на ряде тарелок, приво­дят к разделению нефти на нужные продукты.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Перегонные кубы трубчатые - Справочник химика 21

    В результате значительного роста цен на нефть и низких цен на гудрон (вследствие конкуренции природного газа) были сконструированы вакуумные трубчатые перегонные кубы для увеличения выхода дистиллятных продуктов из сырой нефти. В вакуумный трубчатый перегонный куб в различных местах вводится водяной пар для облегчения дополнительного испарения нефти. Предусмотрены специальные меры для отделения воды от конденсировавшихся углеводородов. [c.129]     В Советском Союзе первая трубчатая печь была построена в 1925 г, в Баку. Несколько позже такие печи построили в Горьком, а затем и на остальных нефтеперерабатывающих заводах они быстро вытеснили огневой цилиндрический перегонный куб. [c.69]

    В Германии катализатором служила активированная окись цинка [37]. При 560—600°, атмосферном давлении и весовом отношении водяного пара к этилбензолу, равном 1,6 1, превраш,ение за один проход было 40%. Реакцию, требуюш,ую подвода тепла, проводили в трубчатом реакторе обычного типа. Трубки, изготовленные из аустенитовой стали 18-8, покрывали внутри сплавом, состоявшим из 98% меди и 2% марганца. Это приводило к тому, что крекинг и другие побочные реакции протекали в меньшей степени. Хотя бензол и толуол и образовывались в незначительных количествах, выход стирола, считая на прореагировавший этилбензол, превышал 90%. Продукты реакции последовательно разгоняли в пяти перегонных кубах. Чтобы снизить скорость полимеризации стирола в процессе разгонки, большинство этих кубов внутри лудили, а разгонку производили в вакууме. Чистота товарного стирола была не менее 99,5% [37]. [c.261]

    Испаряющийся из перегонных кубов сероуглерод поступает в вертикальные трубчатые теплообменники 5 и 6, где происходит конденсация паров и их охлаждение. Обычно ставят два трубча- [c.188]

    За очисткой серной кислотой и нейтрализацией следует повторная перегонка для удаления полимеров и эфиров серной кислоты, образовавшихся в процессе очистки и растворенных в очищенном бензине или лигроине. Повторная перегонка производится в мягких температурных условиях для предупреждения разложения нестойких диалкилсульфатов до двуокиси серы. Дисульфиды могут быть также частично разложены. В результате разложения ухудшится стабильность и цвет готовых бензинов. Таким образом, перегонка в трубчатых печах имеет преимущества перед применением перегонных кубов, при которых продукт по необходимости подвергается продолжительное время действию высоких температур. [c.366]

    Простую перегонку иногда проводят с дополнительным обогащением дистиллата при помощи дефлегмации. В этом случае над перегонным кубом устанавливают трубчатый или змеевиковый конденсатор (дефлегматор), в котором происходит частичная конденсация паров и их некоторое обогащение летучим компонентом. [c.50]

    Процесс может быть проведен в перегонном кубе или в испарителе, куда непрерывно подается исходная смесь пары непрерывно удаляются, а жидкость отбирается из куба с такой скоростью, чтобы уровень ее в кубе оставался постоянным. Можно применить так называемый трубчатый куб , в котором исходная смесь перекачивается насосом через длинные трубки, обогреваемые снаружи (обычно открытым огнем). Из трубок паро-жидкостная смесь поступает в испарительную камеру, откуда непрерывно отбираются порции пара и жидкости. Этот процесс называют иногда непрерывным равновесным испарением или равновесным однократным испарением. [c.339]

    Иногда проводят простую перегонку с дополнительным обогащением дестиллата дефлегмацией. Над перегонным кубом (рис. 373) устанавливают трубчатый или змеевиковый конденсатор (дефлегматор), охлаждаемый водой, в котором происходит частичная конденсация паров и некоторое обогащение их более летучим компонентом. [c.499]

    Установка для регенерации п-толуидина состоит из чугунного перегонного куба 21 с тихоходной якорной мешалкой и стальной паро-водяной рубашкой, трубчатого холодильника 22 и приемников 23 и 24 с наружными паро-водяными змеевиками. [c.452]

    Перегонка (дистилляция) — это физический метод разделения, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин дистилляция означает разделение по каплям или стекание по каплям . История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало также с перегонного куба, целевым назначением которого было получение осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову. [c.120]

    В наши дни применяют не батареи перегонных кубов, а очень экономичные колонны для фракционной перегонки. Предварительно нагретая и освобожденная от легкоплавких составных частей сырая нефть поступает в трубчатые печи, где ее постепенно нагревают до 300° и выше, т. е. до темпера- [c.72]

    Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

    Разгонка хлорированной жидкости. Раз-гонка хлорированной жидкости производится на одноколонной периодически действуюш ей ректификационной установке. Она состоит из перегонного куба, обогреваемого паром, ректификационной колонны, бачка для орошения колонны хлорированной жидкостью, трубчатого дефлегматора, двух, расположенных один над другим, холодильников и приемников различных фракций. [c.318]

    Перегонка кубовой жидкости. Жидкость, оставшуюся в кубе 1 и богатую о-нитрохлорбензолом, засасывают вакуумом в стальной перегонный куб 12, снабженный мешалкой и паровым змеевиком, и перегоняют под вакуумом. Пары конденсируются в горизонтальном трубчатом конденсаторе 13, и конденсат стекает в снабженный наружным паровым змеевиком приемник 14, откуда, по мере накопления, его передавливают в сборник 15, также имеющий наружный обогревающий змеевик. Кубовый остаток, содержащий динитрохлорбензол и смолу, выдавливают в канализацию. Полученный конденсат со- [c.333]

    Перегонкг с водяным паром. Перегонка с водяным паром при переработке нефти применяется с различными целями. В большинстве случаев перегретый пар используется таким образом, что на тарелках перегонной колонны вода не выделяется. Так как состав фракций меняется в зависимости от относительной величины парциальных давлений паров воды и углеводородов, этот вид перегонки можно рассматривать как одну из разновидностей азеотропной перегонки. Перегретый пар вводится в различных местах в трубчатые перегонные кубы, работающие при атмосфер- [c.128]

    При реконструкции масляных кубовых батарей их оснащали головными или хвостовыми трубчатками. В головной трубчатке отгоняли газойль и другие легкие "фракции, а остаток перетекал В перегонные кубы. Сырьем хвостовых трубчаток являлся горячий гудрон (полугудрон) из последнего куба. Его прокачивали через трубчатую печь в испаритель. Здесь в вакууме и при большом расходе водяного пара доиспарялись высоковязкие масляные дистилляты. [c.295]

    Внешний вид перегонного куба с двухтарелочным дефлегматором, разрез этого дефлегматора, а также дефлегматора трубчатого типа, конструктиво более простого, представлены на рис. 45. Направления движения охлаждающей воды и водно-спиртовых паров во время перегонки показаны стрелками. [c.201]

    Как пример приведем один из режимов перегонки на аппарате с дефлегматором трубчатого типа (рис. 45 б). Перегонялось 17 л водно-спиртового раствора крепостью 30°. Перегонный куб нагревался открытым огнем четырехконфорочной газовой плиты, включенной максимально Во время перегонки охлаждающая вода сначала проходила через холодильник перегонного аппарата, после чего поступала в холодильник дефлегматора. Температура воды на выходе водопроводного крана равна 4°С. В интервале температур перегонного куба 85—89 С скорость охлаждающей [c.201]

    Пары четыреххлористого кремния конденсируются в трубчатых холодильниках, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Полученный сырец подвергают ректификации в системе, состоящей из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, змеевиковых холодильников и сборников кубовых остатков и готового продукта. Ректификационная колонна представляет собой стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50x50x5 мм. Вначале, для удаления растворенного в сырце газообразного хлора, змеевиковый холодильник включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора не достигнет 55 °0. После этого переключают холодильник и отбирают основную фракцию 31014 в сборники готовой продукции. Отбор готового продукта прекращают, когда температура паров достигнет 75 °С. [c.539]

    Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

    Дестйлляционный аппарат, служащий для разделения изомеров, состоит из перегонного куба, обогреваемого паром, ректификационной колонки и трубчатого конденсатора. Колонка имеет высоту около 12 м, снабжается тарелями и колпачками. Вверху колонка закан- [c.196]

    Дистилляция — процесс частичного разделения бинарных и многокомпонентных жидких смесей на отдельные фракции. Простая дистилляция представляет собой процесс постепенного испарения кипящей жидкой смеси с непрерывным отводом пара из системы и конденсацией его, в результате чего исходная жидкая смесь разделяется на две части — дистиллят, обогащенный низкокипящими компонентами, и остаток жидкости в аппарате, обогащенный высококипящими компонентами,— так называемый кубовый остатот. Простая дистилляция проводится в дистилляционных или перегонных кубах, которые соединяются со змеевиком или трубчатым конденсатором и сборником дистиллята. [c.226]

    После промывки сырые фенолы, содержащие до 15% воды, поступают в приемник 1, откуда насосом 2 непрерывно подаются в три параллельно включенных непрерывно работающих, небольших горизонтальных перегонных куба 3. Кубы оборудованы трубчатыми решоферами, по которым пропускается пар давлением 20—22 ат. Благодаря большой поверхности нагрева ре-июферов в кубах происходит быстрое испарение фенолов. Пары смеси фенолов и воды из кубов 3 отводятся в первую обезвоживающую колонну 4, а небольшое количество кубового остатка через холодильник 5 выпускается в приемник 6. [c.231]

    Из резервуара 1 с помощью насосов высокого давления 2 подлежащее гидрированию масло (с т. кип. 250—400°) подается в трубчатую печь 3, захватывая по пути надлежащий катализатор. Здесь сырье нагревается до 425° в той же печи имеется другая трубчатка 4 для нагревания до той же темнературы водорода. Из нечи нагретое масло и водород поступают в реакционную камеру б — толстостенный цилиндр высотой 12 м с внутренним диаметром 0,9 м. Здесь при 200 ат давления происходит реакция, за счет теплоты которой температура ноднимается до 450°. Из реакционной камеры продукты направляются в холодильник 7 и сепаратор-приемник 8. Здесь происходит разделение газы, в том числе избыточный водород, отводятся в резервуар для водорода 11, жидкие же продукты поступают в перегонный куб Ю, работающий при обыкновенном давлении. Разгонка из этого куба дает следующие продукты  [c.508]

    При таком движении паров и воды обеспечивается, как в трубчатых холодильниках, соприкосновение горячих аров с уже подогретой охлаждающей водой, а конден-ата — со вежей холодной водой. Кайодяным паром (см. главу Обогрев перегонных кубов ), дина змеевика должна находиться в определенном отноше-ии к диаметру его трубок. В слишком коротких и широ-их змеевиках пары могут сконденсироваться не полностью аоборот, змеевики слишком длинные и узкие сами исполь- [c.69]

    Перегонкой называется процесс превращения жидкого или твердого продукта в пары, удаления этих паров от места их получения и обратного превращения их в жидкий или твердый продукт. Аппараты, в которых продукт превращается в пар, называются перегонными кубами. Они представляют собой стальные или чугунные (реже медные) сосуды разнообразной формы— цилиндрические (вертикальные и горизонтальные), полушаровид-ные, шаровидные и т. п. Кубы снабжаются обогревающими устройствами в виде паровых змеевиков и рубашек, змеевиков для подогрева парами ВОТ , топок и электронагревательных спиралей. Охлаждение и конденсация паров осуществляется в теплообменниках, из которых чаще всего применяются трубчатые и змеевиковые. [c.148]

chem21.info