Справочник химика 21. Побочные продукты переработки нефти


Побочные продукты нефтепереработки - Справочник химика 21

    НЕФТЕПРОДУКТЫ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.558]

    Кокс может быть как целевым, так и побочным продуктом нефтепереработки. В зависимости от природы сырья и условий процесса соотношение С Н в коксе меняется от 1 0,8 (первичный кокс) до 1 0,24 (прокаленный кокс). Отметим, что химическому составу СНо,б отвечает структура с двумя конденсированными бензольными ядрами, а СНо,24 — с 20 или более конденсированными бензольными ядрами. В наибольших количествах кокс образуется из обедненных водородом ароматических углеводородов, но поскольку циклизация протекает [c.227]

    Нефтяной кокс, являясь одним из побочных продуктов нефтепереработки, используется преимущественно как топливо. [c.283]

    При производстве этих новых видов топлива в качестве побочных продуктов могут получаться другие типы углеводородов, которые также являются сырьем для химической промышленности. Теми же видами углеводородов, для которых уже созданы процессы производства, химическая промышленность будет снабжаться и в будущем, но при этом они вместо побочных продуктов нефтепереработки, возможно, станут продуктами целевого назначения. [c.44]

    В связи с тем что начинает ощущаться нехватка дешевого метана, выделяемого из природного газа, появляется тенденция создать процесс, в котором конверсии с водяным паром можно было бы подвергать котельное топливо — следующий по дешевизне побочный продукт нефтепереработки. Такие процессы уже находятся в стадии разработки, причем имеются указания, что котельное топливо можно переводить в газ синтеза , если к водяному пару добавлять кислород (см. стр. 51). [c.49]

    В горелки подается смесь различных горючих газов с кислородом природных газов, побочных продуктов нефтепереработки [c.102]

    Нафталин. В аналогичном положении находится и другой побочный продукт нефтепереработки — нафталин. Хотя, как известно, он содержится в некоторых потоках нефтепереработки, в частности рециркулирующих крекинг-газойлях, до сего времени его не выделяли в качестве нефтехимического продукта. Согласно последним сведениям несколько нефтяных компаний изучают возможность промышленного производства нафталина. Вследствие высокой температуры его затвердевания применение процессов кристаллизации сулит в данном случае значительные преимущества. [c.82]

    Из общего количества нефтехимического сырья около 50% составляют побочные продукты нефтепереработки, остальное поступает в виде природного газа и сжиженных нефтяных газов [И]. [c.18]

    Расход топлива в обоих нагревателях приблизительно одинаков. В обычной печи в качестве топлива используется ценный продукт — мазут, в проектируемой печи — побочный продукт нефтепереработки — малоценный кокс. Но кокс трудно перевозить, в то время как мазут более транспортабелен. [c.155]

    В качестве активирующей добавки бьши использованы побочные продукты нефтепереработки - экстракт третьей масляной фракции и смола пиролиза. [c.15]

    Было достигнуто полное взаимодействие разбавленных содержащих олефин потоков (образующихся как побочный продукт нефтепереработки) с ароматическими углеводородами, например бензолом, даже при очень низкой концентрации олефина, как это происходит, например, в сухом газе из абсорбера фракционирующей секции установок каталитического крекинга. [c.203]

    В 30-х годах, когда спрос на этилен был незначительным, его выделяли главным образом из побочных продуктов нефтепереработки. Однако содержание этилена в этих продуктах незначительно, и они не могли обеспечить полностью быстрорастущий спрос на этилен со стороны развивающейся промышленности синтетического каучука, пластмасс и других синтетических материалов. Встал вопрос об изыскании новых способов и путей получения этилена. В результате было разработано несколько технологических процессов его производства из различного вида сырья (от этана до сырой нефти). В 1970 г. 43% этилена в США получали пиролизом этана, 39%—пропана, 4%—бутана и только 14% — жидких углеводородов [7]. [c.7]

    Создать новые отрасли органического синтеза на базе переработки углей и побочных продуктов нефтепереработки. [c.352]

    Партия и правительство уделяют огромное внимание развитию химической промышленности. Законом о пятилетием плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946— 1950 гг. предусмотрено создание новых отраслей органического синтеза на базе переработки углей и побочных продуктов нефтепереработки выпуск широкого ассортимента химических полупродуктов для промышленности пластических масс, анилинокрасочной, лакокрасочной, фармацевтической и других отраслей народного хозяйства организация производства новых видов пластических масс и синтетических смол расширение производства синтетических красителей по сравнению с довоенным уровнем с увеличением выпуска наиболее качественных и прочных красителей. [c.7]

    При переводе книги исключены последняя глава ( Побочные продукты нефтепереработки ) ввиду элементарности приведенных в этой главе сведений, а также не представляющие интереса для советского читателя некоторые приложения. [c.5]

    Кроме химических продуктов, получающихся из углеводородных газов и жидких фракций нефтяных углеводородов, в процессах нефтепереработки выделяют также неуглеводородные вещества, присутствовавшие в исходной сырой нефти или образовавшиеся при химико-технологических операциях. Этим побочным продуктам нефтепереработки, представляющим интерес для химической промышленности, и будет посвящена настоящая глава. [c.393]

    Технология получения специально разработанного полиграфического масла заключается в выделении из нефти специальными известными методами фракций с определенными температурами выкипания и дальнейшим компаундированием полученной фракции с высокоароматизованными побочными продуктами нефтепереработки, На базе предлагаемого полиграфического масла были приготовлены различные композиции красок, составы которых представлены в табл. 9.6, а результаты их испытаний — в табл. 9,7. [c.267]

    Важным свойством нефтяных остатков и отходов нефтехимического происхождения, как и любого органического соединения, является способность к карбонизации с образованием различных форм углерода. Состав, структура, дисперсность и свойства углерода зависят как от природы исходного органического материала, так и от пути перехода от этого материала к углероду. В связи с этим необходимо исследование закономерностей карбонизации всего спектра нефтяных остатков и побочных продуктов нефтепереработки и нефтехимии в аспекте улучшения качества традиционно выпускаемых промышленностью и создания новых углеродных материалов на базе нефти, усгановления влияния условий карбонизации на механизм и кинетику формирования, состав, структуру, дисперсность и свойства промежуточных КМ и конечного углеродного продукта. [c.163]

    Актуальным направлением использования побочных продуктов нефтепереработки — широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ)—и сжиженных газов — газов, выделяемых в процессе прямой перегонки нефти, является переработка их в производстве этилена. Состав ШФЛУ зависит от типа перерабатываемой нефти и глубины отбора. Они содержат смесь углеводородов от Сз до Сз—С и основными компонен- [c.163]

    По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

    Как видно из данных таблицы, каталитическая и частично термическая переработка углеводородов псфти является значительным источником олефинов С4 и С5. Эти данные, хотя и носят ориентировочный, расчетный характер, указывают на большие возможности по утилизации этих побочных продуктов нефтепереработки особенно у нас в СССР, где имеется крупная нефтеперерабатывающая промышленность. [c.58]

    В решениях Х Ш с ьезда партии по третьему пятилетпему плану предусматривалось создание новых заводов синтетического каучука на основе использования побочных продуктов нефтепереработки (синтетп-ческо1 о этилового спирта, уксусной кислоты и др.), производства кокса, а также природных газов [19]. Во исполнение принятых решений в составе Наркомата химической промышленпости было создано Управление но производству синтетического спирта. [c.181]

    В решениях ХУЛ1 съезда ВКП(б) (1939 г.) ставилась задача Создать новые отрасли органического сигптеза (синтетический спирт, уксусная кислота и др.) па основе использования побочных продуктов нефтепереработки, производства каучука, кокса п природных газов [11]. [c.172]

    Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]

    Решением XVIII съезда ВКП(б) перед советской промышленностью была поставлена важная задача создать новые отрасли органического синтеза (синтетический спирт, уксусная кислота и др.) на основе использования побочных продуктов нефтепереработки, производства каучука, кокса и природных газов (Резолюции XVIII съезда ВКП(б), Госполитиздат, 1939, стр. 17). [c.5]

    От ет докладчика, а. Положение нефтехимической промышленности п США резко отличается от пологкения в Италии с точки зрения возможности использования побочных продуктов нефтепереработки. [c.285]

    Фактически все гидроксильные соединения в кислых условиях можно присоединить к алкенам. Гидратация (ирисоединение воды) — это очень важный процесс, который находит применение в промышленности для синтеза спиртов из побочных продуктов нефтепереработки. Для получения сложных эфиров, в частности тпрето-алкилкарбоксилатов, часто используют именно эту реакцию, так же как в синтезе диэтилового эфира посредством присоединения воды и этанола к этилену. Условия, требующ,иеся для того, чтобы осуществить эти преврап],ения, сильно меняются в зависимости от структуры данного алкена. Реакционная способность возрастает при наличии электронодонорных заместителей типа алкилов по соседству с двойными, связями. [c.340]

chem21.info

Побочные продукты, получающиеся при нефтепереработке

    При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки. [c.38]     Горючие газы коксовые, генераторные, газы нефтепереработки, а также попутные газы нефтедобычи и природные газы содержат в своем составе некоторое количество сероводорода. Так как для большинства потребителей горючих газов сероводород является недопустимой примесью, то основное количество этих газов подвергается специальной очистке. При этом в качестве побочного продукта получается сероводород, являющийся ценным сырьем, так как в нем содержится 94% серы. [c.356]

    Повысить положительный эффект новой техники на рентабельность процессов нефтепереработки можно лишь при осуществлении одного или нескольких из перечисленных ниже мероприятий сокращение занятого на заводе персонала и значительное повышение производительности труда, снижение отпускной цены на основные виды сырья, в новом комплексе технологических процессов предусмотреть производство новых видов товарной продукции, сравнительно малотоннажной, но дефицитной и обладающей уникальными качествами и с высокой отпускной ценой по сравнению с основной многотоннажной продукцией, и, наконец, организация производства товарной продукции, сырьем для которой будут являться дешевые побочные продукты и обременительные отходы производства. С этой точки зрения представляют большой научный интерес, а в будущем и практическую актуальность, поиски реакций и процессов, позволяющих получать вещества, обладающие ценными физико-химическими и техническими свойствами, на основе использования отдельных высокомолекулярных компонентов тяжелых нефтяных остатков (углеводородов, смол и асфальтенов, металлоорганических соединений, порфиринов и др.). Совершенно ясно, что разработкам таких реакций и процессов должны предшествовать довольно нелегкие, трудоемкие и глубокие исследования по аналитическому и препаративному разделению высокомолекулярной части сырых нефтей и нефтяных остатков на их основные компоненты, поиски методов дальнейшей дифференциации этих компонентов на более узкие фракции веществ более близких по своему составу и свойствам и детальному исследованию их реакций, структуры, свойств и зависимости последних от состава и строения, наконец, исследование реакций, позволяющих осуществить взаимные переходы в ряду высокомолекулярных составляющих нефти углеводороды, смолы, асфальтены. Само собою разумеется, что в этих исследованиях должно быть полностью исключено применение методов, которые могли бы вызвать химические изменения в составе и строении этих сложных первичных компонентов нефти. [c.259]

    Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

    При производстве этих новых видов топлива в качестве побочных продуктов могут получаться другие типы углеводородов, которые также являются сырьем для химической промышленности. Теми же видами углеводородов, для которых уже созданы процессы производства, химическая промышленность будет снабжаться и в будущем, но при этом они вместо побочных продуктов нефтепереработки, возможно, станут продуктами целевого назначения. [c.44]

    Двуокись углерода удаляют из образующейся смеси абсорбцией, например этаноламином. В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах водород получается при производстве высокооктанового бензина как побочный продукт каталитического риформинга. Этот побочный водород нефтезаводов является вторым важным звеном, связывающим оксопроцесс с нефтепереработкой. [c.262]

    В пром-сти Б. получают а) как побочный продукт произ-ва бензинов или этилена каталитич. и термич. крекингом либо пиролизом жидких нефтепродуктов и нефтяных газов выходы Б. на пропущенное сырье в трех указанных методах соотв. 3-10, 1-2 и 0,4-5% (по массе) б) каталитич. дегидрированием бутанов, выделяемых из газов нефтепереработки и попутных газов. Дегидрирование изобутана осуществляют на алюмохромовом кат. при 560-600 С и давлении 0,1-0,2 МПа выход изо-Б. 42-48%  [c.332]

    В различных промышленных процессах в качестве побочного продукта образуется отработанная серная кислота разной концентрации, содержащая органические и неорганические примеси. Отработанная кислота, содержащая органические примеси, получается, например из серной кислоты, используемой в процессах алкилирования при нефтепереработке, а также из серной кислоты, применяемой для сульфирования, сульфонирования и нитрования. [c.355]

    В течение продолжительного времени газообразные олефины получались как побочные продукты в процессах нефтепереработки, в коксохимии, и не находили себе квалифицированного применения. В этот период газы крекинга и пиролиза нефтепродуктов, газы коксования угля со значительным содержанием непредельных углеводородов применялись как топливо, а нередко сжигались или выпускались в атмосферу. [c.3]

    Производство индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов Сщ — С20 методом синтеза из водорода и окиси углерода (кога--зин I и II) удовлетворяет в настоящее время лишь незначительную долю общей потребности. Дополнительные количества получают полимеризацией газообразных олефинов, образующихся как побочный продукт в процессах нефтепереработки. Вместе с тем потребность в парафиновых углеводородах как сырье для нефтехимической промышленности быстро растет, вследствие чего непосредственное выделение парафиновых углеводородов с заданной длиной цепи, например С ,, — С,8 или С15 — 35, из соответствующих фракций представляло бы чрезвычайно большой промышленный интерес. [c.269]

    Сырье для промышленности органического синтеза получают в нефтеперерабатывающей промышленности как в качестве побочного продукта, так и с помощью специальных процессов нефтепереработки. Например, благодаря быстрому развитию каталитического риформинга нефтеперерабатывающая промышленность получила возможность наряду с выпуском высокооктанового моторного топлива значительно расширить производство ароматических углеводородов. [c.306]

    В 30-х годах, когда спрос на этилен был незначительным, его выделяли главным образом из побочных продуктов нефтепереработки. Однако содержание этилена в этих продуктах незначительно, и они не могли обеспечить полностью быстрорастущий спрос на этилен со стороны развивающейся промышленности синтетического каучука, пластмасс и других синтетических материалов. Встал вопрос об изыскании новых способов и путей получения этилена. В результате было разработано несколько технологических процессов его производства из различного вида сырья (от этана до сырой нефти). В 1970 г. 43% этилена в США получали пиролизом этана, 39%—пропана, 4%—бутана и только 14% — жидких углеводородов [7]. [c.7]

    Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

    Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

    Спирты — подвижные бесцветные жидкости с характерным алкогольным запахом. Только изомер бутилового спирта — триметилкарбинол (СНз)зСОН обладает камфарным запахом. Этиловый спирт получают спиртовым брожением картофеля или злаков, гидратацией этилена, выделяемого из газов нефтепереработки, а также при гидролизе древесины. Бутиловый спирт чаще всего получают из пропилена, синтезом из окиси углерода или как побочный продукт при синтезе каучука. [c.75]

    В США в 1953 г. из нефтяного сырья было получено около 350 тыс. т серы как побочного продукта, что составляло около 6% общего производства серы в США. В Англии из газов нефтепереработки улавливается свыше 25 тыс. т/го(Э серы. Большую часть этой серы в виде серной кислоты можно использовать при переработке нефти. Поэтому нефтяная промышленность перестает быть простым потребителем серы и даже становится ее поставщиком. [c.394]

    Ресурсы жидких продуктов пиролиза за рубежом составили в 1980 г. 18—20 млн. т, к 1990 г. они возрастут до. 35—40 млн.т, а к 1995 г.—до 55—60 млн. т [15, с. 39]. Из этого количества жидких продуктов в 1995 г. можно будет получить, например до 40% предполагаемого мирового производства бензола (без СССР и других социалистических стран). В нашей стране объем производства жидких продуктов пиролиза неуклонно возрастает, а учитывая тенденцию к утяжелению сырья пиролиза, он будет увеличиваться и в перспективе. В связи с этим переработка жидких продуктов в количествах, исчисляемых миллионами тонн, превращается в отдельную подотрасль нефтехимии. Расчеты подтверждают технико-экономические преимущества комплексов по переработке жидких продуктов пиролиза. Например, себестоимость бензола, полученного из пироконденсата, на 30—40% ниже себестоимости бензола, производимого в нефтепереработке, а кроме того переработка побочных жидких продуктов пиролиза позволяет экономить нефтяное сырье [15]. [c.57]

    В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

    По этим данным можно судить, что большая часть сернокислотного производства ФРГ сконцентрирована в Рейнско-Вестфальском и Верхнерейнско-Майнском районах. Это объясняется следующими обстоятельствами во-первых, недалеко от этих районов находится месторождение пиритов (Мегген) во-вторых, р. Рейн является хорошим транспортным путем, по которому подвозится в больших количествах серосодержащее сырье из-за границы в-третьих, в них расположено большинство предприятий коксохимической и цветной металлургии, на которых в виде побочного продукта получается серная кислота, и, в-четвертых, эти районы с развитой химической промышленностью, нефтепереработкой и металлургией являются главными потребителями серной кислоты. [c.101]

    Пропилен и н-бутены. Поскольку пропилен получается только как побочный продукт процессов нефтепереработки или производства этилена, экономика его не может рассматриваться изолированно от основ- ных продуктов. Выше уже были рассмотрены факторы, которые неизбежно приведут к дальнейшему повышению цен на пропан и прямогонные бензины. Кроме того, современные направления развития технологии неизбежно повлекут уменьшение образования пропилена на нефтеперерабатывающих заводах и рост собственного потребления его для нужд нефтепереработки. Наконец, можно ожидать, что потребление пропилена в химической промышленности по темпам роста обгонит потребление этилена. Поэтому можно ожидать, что потребление пропилена в 1975 г. возрастет в 5 раз по сравнению с 1965 г., в то время как. ротреблёние этилена - примерно лишь в 4 раза. [c.13]

    По весовому количеству элементарная сера намного превышает все другие неуглеводородные соединения, образующиеся при нефтепереработке. Ее получают из сероводорода, источники которого весьма разнообразны. Сероводород может присутствовать в природных газах некоторых месторождений (табл. 7, стр. 31), в большинстве газов нефтепереработки, и, кроме того, он является побочным продуктом некоторых новых процессов сероочистки, в частности процесса каталитической гидросероочистки жидких нефтяных фракций [1, 2]. Стимулами, заставляющими использовать этот сероводород, являются необходимость получения нефтепродуктов, свободных от серы, необходимость предотвращать загрязнение атмосферы и дефицит серы в мировом хозяйстве. [c.393]

    По мере развития нефтехимии масштабы применения побочных продуктов нефтепереработки, особенно для получения олефинов, все более возрастали. Однако в настоящее время почти во всех промышленноразвитых капиталистических странах значительные количества этилена, пропилена, бутиленов, дивинила и еше в большей степени бензола получают путем переработки прямогонного (первичного) нефтяного сырья. Вместе с увеличением расхода первичного нефтяного сырья на производство основных полупродуктов и мономеров (олефинов, диеновых и ароматических углеводородов) относительное потребление вторичных видов [c.106]

    Полимеризация представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые присоединяются друг к другу без выделения побочных продуктов реакции. В последние годы этот процесс получил большое распространение как в нефтепереработке, так и в нефтехимии из-за чрезвычайно больший потребности в полимерах в народном хозяйстве. Продукты полимеризации применяют в качестве высокооктановых компонентов авиа- и автобензинов (изооктилен), синтетических масел для пропитки электрокабелей, загустителей смазочных масел, добавок к синтетическим каучукам для придания им ряда специфических свойств (полиизобутилен). Широкое применение полипропилена в электро- и радиотехнике, машиностроении обусловлено его высокими диэлектрическими и механическими показателями и стойкостью к воздействию кислот. [c.38]

    Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время занимает второе место по объему потребления водорода и, если будет продолжаться дальнейшее развитие гидроге-ни.чационных процессов, то она вскоре может стать крупнейшим потребителем. Значительная часть водорода, потребляемого в процессах нефтепереработки, получается как побочный продукт некоторых других процессов, например, каталитического риформинга бензинов. Однако во многих случаях существующих ресурсов водорода оказывается недостаточно и воз- [c.170]

    Газ, содержащий 85-90% В. и 10-15% др. газов, гл. обр. углеводородов, получают в кач-ве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах (см. Газы нефтепереработки). Из газа коксовых печей, содержащего 55-60% В., последний выделяют методом фракц. конденсации при глубоком охлаждении (см. Газов разделение). [c.401]

    Каталитический крекинг используется главным образом для превращения высококипящих нефтяных фракций в бензины с высокими октановыми числами. Указанный процесс позволяет получать высокооктановые бензины (октановое число, определенное моторным методом, около 80, исследовательским — 92) с большими выходами. Кроме того, рассматриваемый процесс имеет ряд других особенностей, которые делают его перспективным для нефтепереработки. Например, газообразные побочные продукты каталитического крекинга более ценны, чем газообразные побочные продукты термического крекинга, так как они содержат больше пропилена и бутиленов, которые могут быть превращены в бензин или служить сырьем для химической промышленности, а также содержат больше изобутана, который может быть превращен в алкилат. Кроме того, высококипящие, непрокре-кированные фракции продуктов каталитического крекинга обычно больше подходят для смешения с мазутами, чем такие же фракции после термического крекинга. [c.393]

    Как видно из данных табл. 69 и 70, изменение режимов основных каталитических процессов нефтепереработки существенным образом сказывается на ресурсах нефтехимического сырья, причем некоторое уменьшение выхода целевого продукта полностью компенсируется улучшением его свойств, а главное — увеличением выхода ценнейших пропанпентано-вых компонентов. Однако применение полифункциональных катализаторов в целях нефтехимического синтеза не ограничивается возможным использованием побочных продуктов при производстве высокооктановых бензинов. В настоящее время все большее и большее paзвит Ie получает непосредственное использование этих катализаторов в целях подготовки нефтехимического сырья. Так, применение полифункциональных катализаторов уже решило в практике США получение на основе нефтяного сырья различных ароматических углеводородов, оставив при этом далеко позади коксохимическую промышленность (табл. 71). [c.206]

    Промышленные одоранты появились в 1920-1930 гг., когда стали широко распространяться газораспределительные системы для природного газа. Сначала одоранты получали как побочные продукты в процессе нефтепереработки. Великая Отечественная война явилась стимулом для разработки многих новых промышленных процессов и получения химреагентов (например, третичный бутилмер-каптан был разработан компанией Филипс Кемикл в результате попыток создания в период войны двухтретичного бутилсульфида). [c.54]

    Если отсутствует промышленная бутан-бутилеповая фракция, то смесь бутанов и бутенов получают дегидрированием бутанов, выделенных из газов нефтепереработки, из природного газа или нз газообразных побочных продуктов гидрирования угля. Этим самым можно превратить парафины С4 в ценный изооктан. На рис. 74 показана принципиальная схема такой переработки. Бутан и изобутан каталитически дегидрируют и нолученную смесь бутенов и бутанов нолимеризуют в две стадии, которые различаются темпе- [c.309]

    Бута диен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН = СНг является основным мономером промышленности синтетического каучука. Наиболее перспективным способом его получения следует считать каталитическое дегидрирование бутана или бутиленов, содержащихся в газах нефтепереработки и попутных газах (одно-или двухстадийное дегидрирование). Перспективен способ получения бутадиена из газов пиролиза нефтепродуктов (бензинов и газовых фракций), где побочный продукт пиролиза — бутадиен извлекается экстрактивной дистиллящ1ей. На некоторых заводах до сих пор применяется устаревший и менее экономичный способ получения бутадиена из этилового спирта (по Лебедеву) в ГДР получают бутадиен из ацетилена. [c.269]

chem21.info

Побочные продукты нефтепереработки - Справочник химика 21

из "Технология переработки нефти"

Приблизительно половина асфальта, получаемого из нефти, используется в США для покрытия дорог и мостовых. Приблизительно четверть используется для покрытия крыш, все остальное — для красок, лаков, изоляции и композиций, защищающих от коррозии, для заливки аккумуляторов и в производстве резины, облицовок и топливных брикетов. [c.553] Специфичные требования для асфальтов, которые служат этим целям, слишком многообразны и пе являются предметом данной главы. [c.553] Асфальты для покрытия могут быть разделены на дорожные битумы — твердые асфальты, битумные лаки — наполнители, эмульсии. [c.553] Битумные лаки — это раствор асфальта в легком нефтепродукте (бензин, керосин и др.), представляющий легкоподвижную жидкость при нормальной температуре. Они классифицируются как быстро, средне и медленно текущие в зависимости от летучести растворителя, который определяет скорость испарения и окончательное отвердение [125—126]. Применяемые растворители описаны в разделе XIII-2. [c.553] Асфальтовые продукты могут быть смешаны с водой для того, чтобы возможно было их применение без нагревания. Это эмульсии типа эмульсии масла в воде. Они разрушаются при нанесении и па каменную поверхность или на грунт так, что масло прилипает к камню, а вода испаряется. Кроме дорожной стабилизации и стабилизации почвы, они используются для пропитки бумаги и для заш иты воды [129] эмульсии обычно бывают мыльного, или ш,елочного типа, или нейтрального, или глинистого типа. Эмульсии первого типа обычно разрушаются при контакте, эмульсии же второго типа более устойчивы и, возможно, теряют воду лишь при испарении. Хорошие эмульсии должны быть стабильными во время хранения и при замерзании, с хорошей подвижностью и используются для проверки скорости разрушения [130— 132]. [c.554] Жидкие дорожные битумы и эмульсии получили применение сравнительно недавно, а использование твердых асфальтов в Европе началось с 1835 г. [133]. [c.554] Добавление небольших количеств резины увеличивает эластичность, когезию, стабильность, вязкость и температуру размягчения [56]. Для этой цели пригодны синтетические эластомеры. [c.554] В течение многих лет большинство белых масел поступало на мировой рынок из России, потому что в этой стране имелось подходящее нафтеновое сырье для производства этих масел. В настоящее время белые масла изготовляются из парафиновых и нафтеновых фракций, а также фракций смешанного основания, причем выбор фракции зависит от конкретного использования масла. Как было найдено позднее, масла из американских нефтей вполне годятся для производства белых масел. Продукты, получаемые пз нафтеновых нефтей, отличаются высоким удельным весом и вязкостью, т. е. теми качествами, которые обычно присущи меди-зщнским маслам из парафинового сырья получаются все более легкие масла с меньшей вязкостью. Эти масла пригодны к употреблению в качестве смазочных материалов [1]. [c.558] Белые масла разделяются на две группы 1) технические белые масла, используемые для приготовления косметических кремов, в текстильной промышленности, в производстве инсектицидов, для пропитки бумаги и во многих других целях 2) медицинские белые масла, используемые для приготовления лекарственных препаратов [2, 3] и в качестве смазочного масла в пищевой промышленности. [c.558] Эти свойства приобретаются в результате удаления кислородных, азотистых и сернистых соединений, а также химически активных углеводородов путем глубокой очистки масел. Последняя почти всегда производится при помощи серной кислоты. Очищающее действие кислоты имеет как химическую (реакции сульфирования и окисления), так и физическую природу (селективное растворение смол, асфальтенов, азотистых и сернистых соединений). [c.559] Перед глубокой сернокислотной очисткой исходное сырье может быть подвергнуто предварительной очистке селективным растворителем [5]. Сам процесс обработки кислотой может быть различным, но за первичной дозой обычной (66° по Бомэ) кислоты (используемой главным образом при высушивании) может следовать обработка дымящей серной кислотой, содержащей вплоть до 20% серного ангидрида (расход такой кислоты может доходить до 50% по объему), или даже серным ангидридом как таковым [6, 7]. Кислый гудрон, образующийся в результате реакции, быстро выводится из системы, с тем чтобы ограничить протекание окислительно-восстановительных реакций время, температура и способ очистки зависят от вида загружаемого сырья и от потребной глубины очистки. [c.559] Очевидно, что при такой последовательности очистки в масле останутся только наиболее кислотостойкие, т. е. наиболее хими чески стабильные углеводороды, что позволяет считать эффек--тивным вышеописанный процесс очистки. Степень очистки обычна проверяется стандартными методами испытания, установленными в США для фармацевтических препаратов [8]. Эти методы преду-сматривают нагревание одинаковых объемов масла и 95 %-ной серной кислоты в кипящей воде в течение 10 мин со встряхиванием каждые 30 сек. [c.559] Вопрос о температуре помутнения связан только с изменением внешнего вида масла при хранении его в условиях низкой температуры. Зачастую масла, в которых, как полагают, парафина не содержится, все же практически содержат следы парафина, нерастворимого в масле при низких температурах. На это явление можно повлиять выбором сырья и характером очистки. Следует также обратить внимание на то обстоятельство, что глубокая кислотная обработка масла вызывает весьма заметное уменьшение плотности и вязкости. Сырье с вязкостью в 87 сст превращается в белое масло с вязкостью в 54 сст для того чтобы после очистки получить масло с вязкостью в 76 сст, вязкость исходной фракции должна быть порядка 130 сст. [c.560] как очистка бензина от полярных соединений влияет на его химическую стабильность и такие физические свойства, как поверхностное натяжение, склонность к ассоциации, растворимость, упругость паров и гигроскопичность, см. статью Аллена Allen [14]). [c.561] По видам использования бензины-растворители могут быть классифицированы следующим образом растворители и разбавители для лаков и красок средства химчистки растворители для битумных растворов растворители в резиновой промышленности растворители для экстракционных процессов (экстракционные бензины). [c.561] Лаки и краски [15—20]. Признанным растворителем красок всегда считали скипидар, до тех пор пока не было найдено, что бензины-растворители в равной степени пригодны для этой цели. Разница в условиях применения большая бензины-растворители вызывают при добавлении к краскам несколько большее понижение вязкости, нежели скипидар, и в зависимости от пределов кипения могут несколько отличаться по скорости испарения. [c.561] Фракционный состав бензинов, испаряющихся со скоростью, при которой отлагается хорошая пленка, установлен довольно точно [21—24]. В зависимости от конкретных условий применения в качестве растворителей используются как легкие фракции (пределы кипения 40—150° С), так и весьма тяжелые бензино-лигроиновые смеси (пределы кипения 150—230° С). Последние используются главным образом для получения покрытий с форсированной принудительной сушкой. [c.561] Обычные дистилляты из парафиновых нефтей, которые в общем случае считаются наихудшими из числа бензинов-растворителей, обладают достаточной растворяющей способностью в отношении обычных красок. [c.561]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Побочные продукты, переработка - Справочник химика 21

    В табл. VI.4 перечисляются основные вещества, загрязняющие воздух, и их количество, ежегодно выбрасываемое природными и искусственными источниками. Эти вещества являются первичными загрязнителями воздуха они испускаются в атмосферу в той форме, как они приведены в таблице. Например, простейший углеводород - метан СН - побочный продукт переработки природного топлива и главный компонент природного газа. Он также производится анаэробными бактериями и термитами при расщеплении ими органических веществ. [c.410]     Главными побочными продуктами переработки нефти являются сернистые, кислородные и азотистые соединения. [c.23]

    В металлургии ежегодно получают большие количества травильных растворов, содержащих 15% сульфата железа. Это один из основных источников получения сульфата железа. Кроме того, для получения этого продукта может использоваться побочный продукт переработки титановых руд. [c.344]

    В 1900 г. в США было выпущено только 8 тыс. автомобилей, и бензин рассматривался как побочный продукт переработки нефти [71]. [c.108]

    Но керосин — довольно узкая фракция нефти. Он отделяется примерно в интервале 180—300 °С. Все, что перегонялось до 180 °С (а это по существу был бензин), являлось побочным продуктом переработки. Невероятно, но факт в течение по крайней мере трех десятков лет никто не знал, куда его девать.  [c.75]

    Топливоснабжение. На каждую тонну перерабатываемой нефти расходуется 50—70 кг топлива. В качестве топлива нефтезаводских печей используется мазут, углеводородный газ, являющийся побочным продуктом переработки нефти, а иногда — природный газ. [c.401]

    Более сложный по составу поглотитель для сбора масла с поверхности воды или почвы представляет собой композицию, состоящую из 20—70% древесного волокна (побочный продукт производства картона) и 80—30% хлопкового пуха (гидрофо-бизированный побочный продукт переработки хлопка). После очистки такой состав легко удаляется из окружающей среды [301]. [c.384]

    Планирование комбинирования в химической и нефтехимической промышленности предусматривает организацию полного использования сырья за счет потребления отходов, побочных продуктов и вторичных энергоресурсов, соединение на предприятиях отдельных стадий единого производства, обеспечивающее полный производственный цикл для получения готовой продукции, организацию на действующих и проектируемых нефтеперерабатывающих и газовых заводах получения химических продуктов иа основе отходов и побочных продуктов переработки нефти и попутных газов. [c.118]

    Германий рудных скоплений не образует, поэтому его получают из побочных продуктов переработки руд цветных металлов, из отходов коксохимического производства, а также из золы некоторых видов угля. Полученный диоксид восстанавливают водородом  [c.286]

    Германий получают из побочных продуктов -переработки руд цветных металлов, из отходов коксохимического производства, а также из золы некоторых видов угля. В угле германий иногда содержится в количестве до 1 /о(масс.) и более. Рядом последовательных операций соединения германия переводят в ОеОг и затем восстанавливают водородом при 700 °С  [c.458]

    Фирмой ЛОТОС-ПРИМ (г Москва) разработан способ переработки гальваношламов, позволяющий утилизировать содержащиеся в них ценные компоненты. Способ позволяет полностью извлекать из шламов содержащиеся в нем металлы и получать в качестве побочных продуктов переработки минеральные соединения (серу, гипс и т. п.) и экологически чистые шлаки, пригодные к дальнейшему использованию в промышленности [84, 85]. Процесс утилизации гальваношламов включает в себя следующие этапы обезвоживание сушка непосредственно переработка с одновременной утилизацией побочных продуктов и доочисткой газов плавка металлов или сплавов (рис. 16). [c.64]

    Германий получают из побочных продуктов переработки руд цветных металлов, а также выделяют из золы, полученной от сжигания некоторых видов угля, из отходов коксохимического производства. Соединение Ое переводят в ОеОг, который затем восстанавливают водородом. Дополнительно очищают германий зонной плавкой. Основная масса германия расходуется в полупроводниковой технике., [c.458]

    Некоторые тяжелые спирты вырабатывают из олефинов, получаемых в качестве побочных продуктов переработки нефти. Так, пропилен [c.361]

    И ДЛЯ гидроочистки дизельного топлива 6. Этот перечень установок замыкается различными установками 7 для органического синтеза на базе побочных продуктов переработки нефти и газа и получения синтетических спиртов, сульфонола и др. [c.442]

    Получение. Преимущественно из побочных продуктов переработки руд цветных металлов, содержащих 0,001—0,1 % Г., золы от сжигания угля, пыли газогенераторов и отходов коксохимических заводов. Полученный германиевый концентрат содержит 2—10 % Г. Извлечение Г. из концентрата производится в несколько этапов хлорирование, гидролиз и восстановление. Особо чистый Г. выделяется зонной плавкой. [c.399]

    На смазочные материалы, таким образом, приходится пока менее 10% общего потребления жиров на технические цели, но доля эта продолжает увеличиваться. В настоящее время возобновляемым сырьем для производства смазочных материалов могут служт ь растительные и животные жиры как таковые (после предварительной очистки — рафинации), побочные продукты переработки жиров (дистиллированные жирные кислоты), продукты химической переработки жиров (сложные эфиры, полимерные и сульфированные соединения), а также отходы рафинации (жировые гудроны, соапстоки). [c.139]

    Получение спиртов с низким молекулярным весом из алкенов — легко доступных побочных продуктов переработки нефти (гл. 27), включает гидролиз сложных алкильных эфиров серной кислоты. Алкен обрабатывают водным раствором серной кислоты, и сначала происходит присоединение серной кислоты (гл. 15). Затем сложный эфир серной кислоты подвергается реакции гидролиза. Часто этот процесс совершается в одну стадию, так что серная кислота действует, по существу, как катализатор присоединения воды по двойной связи. [c.206]

    Метан получается не только при гниении. Много метана содержится в смеси газов, которая образуется при сухой перегонке угля. Кроме того, он является главной составной частью многих природных газов, а также побочным продуктом переработки нефти. В настоящее время метан служит важнейшим сырьем для получения водорода, оксида углерода СО и других веществ. При неполном сгорании метана получается сажа (углерод в тонкоизмельченном состоянии), которая используется, в частности, как наполнитель в производстве резины. [c.135]

    На производство 1 т стали расходуется около 0,75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали — производство чугуна в доменной печи — в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефтп. [c.302]

    Для производства калиево-натриевой и натриево-калиевой силикат-глыбы может применяться содово-поташная смесь, содержащая свыше 93% КгСОз+ЫагСОз. Такая смесь является побочным продуктом переработки нефелиновых руд и концентратов на глинозем. При производстве содово-сульфатной силикат-глыбы в состав стекольной шихты вводят кокс (коксовую мелочь), который выступает в роли восстановителя. [c.132]

    Общая характеристика. Хотя никель примерно в 10 раз более распространен, чем кобальт, все же никелевые минералы, как правило, не являются основной составляющей руды, перерабатываемой на никель, а лишь примесью, например, к медным рудам. Само название никель произошло от немецкого купферникель , что означает чертова медь . Такое прозвище связано с трудностями извлечения меди, сопряженными с переработкой минерала (N1, Си)Аз, который впоследствии получил название купферникель . Это один из важнейших собственных минералов никеля. Однако получают никель в качестве побочного продукта переработки медно-никелевой руды — пентландита (N1, Ее)5 + Си25, [c.144]

    Томасшлак (или фосфатшлак) Саз(Р04)2 - СаО — измельченный шлак, побочный продукт переработки на сталь чугуна, содержащего фосфор. Томасшлак может содержать 10—20% (мае.) Р2О5. [c.364]

    Дж/(моль -К). Степень окисл. +2. Навоздухе покрывается защитной пленкой dO, при комнатной т-ре реаг. с неорг. к-тами, галогенами. Получ. гл. обр. выщелачиванием побочных продуктов переработки цинковых, свинцово-цинковых и медно-цинковых руд р-ром h3SO4 или отработанным цинковым электролитом с послед, осаждением d цинковой пылью или выделением электролизом. d переплавляют под слоем NaOH в слитки. Примен. компонент сплавов для припоев, подшипников, типографских клише, электродов сварочных машин, ювелирных изделий, стержней ядерных реакторов и т. д. амальгама d — отрицат. электрод в нормальном элементе Вестона и аккумуляторах для ианесения покрытий d на сталь. Вдыхание паров вызывает горловые спазмы, тошноту, парализует нервную систему (ПДК 0,1 мг/м ). [c.230]

    Дж/(моль-К). Степень окисл. 4-2. По хнм. св-вам близок к Ва, но более активен. При комнатной т-ре реаг. с Nj (на воздухе поэтому быстро тускнеет), Ог, водой, р-рами к-т, галогенами. Р. выделяют методами соосаждения, хроматографии пли экстракции как побочный продукт переработки урановых руд (после извлечения из них урана) металлич. Р. получ. электролизом р-ра Ra b на ртутном катоде. Примен. в смеси с Ве — для приготовления ампульных источников нейтронов в медицине — как источник Rn для радоновых ванн. [c.489]

    Получение. В кач-ве сырья для получения Г. используют побочные продукты переработки руд цветных металлов, золу от сжигания углей, нек-рые продукты коксохим, произ-ва (напр,, смолы и надсмольные воды). Германнйсодержащее сырье обогащают методами флотации, магнитным или др., а затем выделяют концентрат Г. При пирометаллур-гич. способе процесс обычно проводят при 800-1800 °С в восстановит, атмосфере (СО, Н2) в присут, S (или h3SO4, сульфатов щелочных или щел.-зем. металлов) Г. частично или полностью переходит в газовую фазу в внде GeO, GeOj, GeS, GeS , Ge, к-рые улавливают вместе с др. летучими компонентами и пылью. [c.531]

    Выделяют Р. в виде Ra U или др. солей как побочный продукт переработки урановых руд (после извлечения из них U), используя методы осаждения, дробной кристаллизации, ионного обмена металлич. Р. получают электролизом р-ра [c.154]

    Легкий налет органических отложений может быть также удален промывкой греющей камеры 10—20 7о-ным раствором каустической соды с применением сжатого воздуха для циркуляции раствора. Эту операцию проводят более часто, например ежеквартально. Встречающиеся дегтеобразные органические отложения растворяются в побочных продуктах переработки сульфитных щелоков цимоле, сивушном масле, эфироальдегидной фракции. [c.289]

    Галлий, побочный продукт переработки алюминиевых соединений, получается из части так называемого зеленого раствора, образующегося в процессе производства оксида алюминия А12О3. Оксид галлия 0а20з, присутствующий в бокситах, растворяется вместе с оксидом алюминия при вываривании руды. Растворимый оксид галлия накапливается в циркулирующем растворе до концентрации 0,2 г/л, после чего происходит его частичное осаждение. После насыщения раствора оксидом галлия его концентрация остается относительно постоянной, остальное количество выводится из процесса вместе с красным шламом. [c.155]

    Повышенное содержание урана в строительных материалах приводит к увеличению мопщости дозы внешнего у-облучения, но еще в большей степени — внутреннего облучения, связанного с эмиссией в обитаемые помещения. В 1980-х гг. сначала в Швеции и Финляндии, а затем в Великобритании и США были обнаружены жилые помещешм с концентрацией радона, в 5000 раз превышающей его концентрацию в наружном воздухе [5]. С 1930 г. для строительства зданий в Швеции широко использовался легкий бетон с наполнителем, изготовленным из квасцовых сланцев (см. табл. 7.9). Производство этих изделий было прекращено только в 1976 г. из-за их высокой удельной активности, особенно по Ra, достигающей 1200 Бк/кг. По данным [18], в этих зданиях к тому времени проживало около 10% населения Швеции. Высокая удельная радиоактивность была обнаружена в США у бетонов, в которых в качестве наполнителя применялся кальций-силикатный шлак, являющийся побочным продуктом переработки фосфатных руд. Таким же продуктом переработки фосфатных руд является фосфогипс, который относится к разряду промьпиленных отходов. Установлено, что этот материал также имеет высокую удельную радиоактивность по Ra, но до 1970-х гг. его использовали как строительный материал. Только в Японии в 1974 г. строительная промышленность израсходовала 3 млн тонн такого материала. Фосфогипс как строительный материал применялся также в США, ФРГ и в Швеции. Люди, живущие в таких домах, подвергаются облучению в среднем на 30 % более интенсивному, чем жильцы других домов, и, согласно расчетам, ожидаемая эффективная коллективная эквивалентная доза облучения в результате применения этого материала составляет около 300 ООО чел.-Зв [5]. Известны случаи применения в строительстве даже отходов урановых рудников. В 1962-1966 гг. пустая порода из отвалов обогатительных фабрик, производящих урановый концентрат, применялась в качестве строительного материала для засыпки площадок под дома (г. Гранд-Джанкшен, Колорадо, США) [19]. После обнаружения этого факта власти штатов приняли решение о необходимости проведения защитных мероприятий, включая такие, как удаление этих отвалов из готовых построек. [c.144]

    Гидратация алкенов — это дешевый способ синтеза разветвленных спиртов, если соответствующие олефины доступны. Побочные продукты переработки нефти ( гл. 27) включают этилен, пропилен, бутилены и пептены. Эти алкены служат исходными веществами для изготовления многих простых спиртов и родственных соединений. Следующие примеры иллюстрируют синтез на основе изобутилена. [c.301]

    Схемы НПЗ № П- описывают завод мощностью 12 млн.т/год. По всем схемам головными установками завода являются блоки ЛК-6У. Однако секции каталитического риформинга на двух блоках ЛК-6У работают по- )азному. На одном из блоков риформированию подвергается фракция 85-180°С и катализат с этого блока направляется в автобензин. На другом блоке сырьем секхши риформинга является фракция 62-140 °С и полученный катализат направляется на отдельно стоящую установку ароматических углеводородов. На этой установке вырайатываются ароматические углеводо -роды бензол, толуол, ксилолы в количествах 47, 78 и 75 тыс.т/огрд, ооответственно, одновременно получают побочные продукты переработки - рафинат и высшие ароматические углеводороды. [c.27]

    За годы девятой и десятой пятилеток в этом направлепии достигнуты определенные успехи. Расход масла на 1 т лакокрасочной продукции снизхгася. В производство были вовлечены такие эффективные заменители, как нефтеполимерные смолы, ннзкомолекулярпые каучуки, побочные продукты переработки полиэтилентерефталата, капролактама, целлюлозы, синтетические жирные кислоты и др. В одиннадцатой пятилетке поставлена задача снизить удельный расход пищевых масел, что позволит значительно уменьшить их потребление на изготовление лакокрасочной продукции [13, с. 55]. [c.179]

    Гексафторокремниевая кислота — одна из сильных кислот (степень диссоциации ее в 0,1 н. растворе 75%). Она существует и в кристаллическом состоянии Н2[51Рв] 2НаО. Соли ее, называемые кремнефто-ридами (или фторосиликатами), очень ядовиты. Кремнефториды натрия Ма2[51Рв] и бария Ва[5 р8] применяют как инсектициды и дефолианты, получаются они как побочные продукты переработки апатитов на суперфосфат. [c.311]

    Томасшлак (или фосфатшлак) Сэз(Р04)2 СаО — измельченный шлак, т. е. побочный продукт переработки на сталь чугуна, содержащего фосфор. Томасшлак содержит 10—12% Р2О5. [c.206]

    Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) вырабатывается на основе лигносульфоновых кислот, образующихся как побочный продукт переработки целлюлозы в бумагу. Нейтрализованный водный раствор лигносульфоновых кислот называют сульфитным щелоком. После того как находящиеся в сульфитном щелоке сохаристые составляющие древесины сбраживаются и превращаются в спирт, их отгоняют, а образующийся водный остаток упаривают до концентрации 40—50 %. Это и есть ССБ — густая темно-коричневая жидкость с характерным запахом и с плотностью 1270 кг/м . [c.105]

chem21.info

Какой продукт получают при переработке нефти — Forexneft.ru

Нефть является самым ценным сырьем в современном мире. Поэтому ее принято называть «черным золотом». Сама по себе нефть может быть использована в качестве топлива. Однако недаром великий русский ученый Дмитрий Иванович Менделеев сказал, что использовать сырую нефть в качестве топлива то же самое, что топить печь бумажными деньгами.

Продукты переработки нефть представляют гораздо большую ценность, поэтому в мире все большое внимание уделяется развитию технологий нефтяной перегонки.

Ответ на вопрос: «какой продукт получают при переработке нефти?»  неоднозначен. Дело в том, что спектр продукции, которая получается в результате перегонки сырья, широкий.  Далеко не только автомобилисты каждый день контактируют с продуктами нефтехимического комплекса. В обиходе каждого человека есть предметы, созданные благодаря глубинным процессам переработки черного золота.

Каковы продукты перегонки нефти

Продукты переработки нефти

Сырая нефть проходит стадию первичной и вторичной перегонки. Каковы продукты перегонки нефти?  Итак, в результате непосредственной перегонки нефти получают:

  • Бензин;
  • Авиационное топливо;
  • Керосин;
  • Сжиженный природный газ;
  • Мазут и другие фракции тяжелых углеводородов.

Если отвечать коротко на вопрос, какие продукты получают при прямой перегонке нефти, можно сказать, что это легкие и тяжелые фракции углеводородов, большая часть из которых используется в качестве топлива.  Первичная переработка выполняется путем испарения и вакуумной ректификации сырья в специальных ректификационных колоннах.

Наиболее ценная фракция — бензин. Однако в результате первичной перегонки его доля среди конечной продукции составляет не более двадцати процентов. Поэтому тяжелые фракции, полученные после прямой перегонки нефти, дополнительно перерабатывают.

какие продукты получают при прямой перегонке нефти,

Продукты, получаемые при переработке нефти

Какие продукты получаются при переработке нефти в этой стадии.

К ним можно отнести:

  • Масла,
  • Битум,
  • Мастику,
  • Разновидности топлива,
  • Парафины и воск,
  • Пластик,
  • Синтетические ткани,
  • Резину

Стоит заметить, что вторичная переработка нефти — это широкое понятие, которое включает в себя множество различных процессов. То, какие продукты являются результатом переработки нефти,  зависит от конкретной технологии, применяемой на производстве.

Это интересно

Вопрос о том, каковы продукты перегонки нефти и их применение волновал человечество еще сто лет назад. Тогда ученые получали в результате простейших перегоночных установок керосин. Интересно, что бензин, как и другие фракции просто утилизировались. Спустя время человечество осознало пользу сырья. Сегодня люди используют все фракции углеводородов, а также стремятся увеличивать глубину переработки сырья, с целью получения максимального количества конечного продукта.

Вторичная перегонка

акие продукты являются результатом переработки нефти

Продукты вторичной переработки нефти

Отвечая на вопрос о том, какие продукты делают из нефти, нельзя отдельно ни остановиться на технологиях вторичной переработки. Процесс осуществляется путем химических или термических реакций, производимых над продуктами первичной перегонки. Наиболее известная технология для получения нефтепродуктов — крекинг. Это процедура, при которой на нефть воздействуют высокой температурой.  В результате крекинг происходит разрушение связей между атомами углерода, которое происходит вместе с образованием соответствующих радикалов. Побочным продуктом крекинга является уникальная углеводородная фракция, примечательная высокой температурой кипения —  три тысячи градусов по Цельсию.

В материале мы рассмотрели, какие продукты получают из сырой нефти, а также рассказали детали о процессах  переработки.

forexneft.ru


Смотрите также