Полимерный двустенный резервуар для хранения светлых нефтепродуктов. Полимерные резервуары для нефти


Арктические парки нефти и горючего на базе эластичных резервуаров ПЭР-Н. Эластичные резервуары – удивительные возможности объемного хранения - Бурение и Нефть

Arctic fleets of oil and fuel on basis of per-n elastic reservoirs. Elastic reservoirs are wonderful possibilities of volume storage

I. BARYSHEV, «Polytechnics» SPF LLC

Эластичные резервуары ООО НПФ «Политехника» из легкой, тонкой и прочной ткани демонстрируют неизменное удобство в работе при высокой эффективности, технологической надежности и экологической безопасности.

«Polytechnica» SPC LLC elastic reservoirs (made of light, thin and tough fabric) always show comfortable work with high efficiency, technologic reliability and ecologic safety.

Появление в 2004 г. на российском рынке нового поколения Передвижных Эластичных Резервуаров серии ПЭР-Н, выполненных из легких, прочных и морозоустойчивых термопластичных полиуретановых композитов, обеспечило широкое внедрение мобильных резервуарных парков и нефтебаз, вначале – на магистральных продуктопроводах, а в дальнейшем – на многочисленных объектах освоения углеводородных месторождений и других запасов полезных ископаемых Сибири, Арктики и Крайнего Севера.Эластичный резервуар ПЭР-Н – это, по сути, огромная «подушка» из прочной ткани с бензостойким двухсторонним полиуретановым покрытием площадью от 1 до 300 м2 и вместимостью от 1 до 500 м3, заполненная нефтепродуктом. Прочность оболочки приближается к разрывным нагрузкам грузовых строп и лент, при этом материал относительно тонкий (1 – 2 мм2) и легкий (1 – 2 кг/м2).Оболочка «подушки» снабжается герметичными отводами (ДУ 50-150) для приемки и выдачи нефтепродукта, перепускными патрубками, дренажными отводами для зачистки от остатков продукта, а также люк-лазом для тех модификаций, которые предусматривают процедуру зачистки от осадка/парафиновых отложений и в основном предназначенных для сырой нефти и технологических растворов.Топливо, нефть и нефтепродукты подаются непосредственно в резервуар или на общий коллектор резервуарного парка по рукавным линиям из танкеров, сливом из автоцистерн (по «зимникам») и ж/д цистерн, а также по полевым и технологическим трубопроводам. Эластичные резервуары – абсолютные чемпионы в эффективности логистики среди всех типов резервуарного оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов на отдаленных объектах.Так, например, в сложенном виде оболочка эластичного резервуара вместимостью 250 м3 имеет транспортный объем около одного кубометра и весит всего 480 кг! Преимущества использования эластичных резервуаров ПЭР-Н очевидны:
  • В одном стандартном 20-футовом контейнере размещается упакованная нефтебаза вместимостью 3 000 м3, что равно по содержимому 100 – 200 автоцистерн, или 50 железнодорожных цистерн, или одного танкера типа «река – море».
  • Полевой склад горючего разворачивается расчетом из 6 – 8 человек на любой твердой и ровной площадке в течение 1 – 5 дней.
  • Слив, зачистка и упаковка склада производятся в течение 7 – 12 дней. Рекультивации земли после демонтажа эластичных резервуаров не требуется.
  • Отсутствие границы раздела продукт/воздух исключает большие и малые дыхания резервуара. Нормативные потери не предусмотрены.
  • Эластичные резервуары подушечной формы создают минимальное сопротивление ветровым и снеговым нагрузкам.
  • Резервуары оказывают минимальное и распределенное давление на подстилающий грунт, что позволяет их размещать без отсыпки площадки песком и без монтажа фундаментов, необходимых при монтаже стальных резервуаров (РВС и РГС).

Эластичные оболочки нового поколения

В США и странах НАТО переход на эффективные полиуретановые топливные оболочки был произведен в 1970 – 1980 гг.Взамен устаревших, громоздких и тяжелых, мягких резинотканевых армейских резервуаров типа МР в России в период 1998 – 2004 гг. были разработаны передвижные эластичные резервуары из термопластичных композитов серии ПЭР-Н, которые по своим тактико-техническим характеристикам не уступали лучшим зарубежным аналогам. НИОКР был выполнен специалистами ряда смежных предприятий, в том числе ГосНИИ №25 Министерства обороны РФ, ВНИИРП и ООО НПФ «Политехника».Работы были проведены для нужд госзаказа и штатных потребностей магистральных трубопроводов. Разработка была отмечена рядом дипломов, медалей, международных и ведомственных наград за инновационные достижения.Серийное производство эластичных резервуаров и других видов продукции, таких как газгольдеры-рекуператоры паров углеводородов, резервуары для ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН), пневматические понтоны, водоналивные защитные и гидротехнические дамбы, нефтяные пологи и амбары и др., было освоено на производственной базе ООО НПФ «Политехника» в Москве в 2004 – 2005 гг., а с 2007 г. – на новых производственных площадях в Конаковском районе Тверской области.

Эластичные резервуары ПЭР-Н для оперативного хранения нефтепродуктов и ГСМ

Эластичные резервуары являются неотъемлемой технологической единицей топливных служб армейских подразделений, а также служб эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Армейские и эксплуатационные эластичные резервуары ПЭР-Н, как правило, имеют вместимость 25 – 50 м3, что обусловлено их оперативным назначением, а именно требованиями высокой скорости развертывания минимальными силами личного состава и техники в труднодоступном месте, эксплуатации в течение ограниченного времени, легкости демонтажа, зачистки и передвижения на новое место дислокации.При таком режиме работы частые деформации оболочки требуют применения особо стойкого и эластичного в широком температурном диапазоне материала с высокой абразивной устойчивостью. Именно таким показателям соответствуют полиуретановые композиты, импортируемые из США и ЕС, которые применяются для производства резервуаров ПЭР-Н.В системе обслуживания магистральных трубопроводов компании «Транснефтепродукт», начиная с 2004 г., эластичные резервуары ПЭР-Н демонстрируют неизменное удобство в работе при высокой технологической надежности.Резервуары ПЭР-Н среднего размерного ряда также эффективно применяются при ремонте линейных сетевых трансформаторов для приемки горячего трансформаторного масла, для организации мобильных полевых АЗС небольшой вместимости. Продукция поставляется на экспорт.

Эластичные резервуары ПЭР для нефтепродуктов и нефтяных эмульсий серии ЛАРН

Резервуары для работы с нефтью, нефтепродуктами и нефтяными эмульсиями при ликвидации аварийных разливов нефти серии ЛАРН – боны, барьеры, емкости временного хранения – производятся из тканей со смесевым ПВХ+ТПУ покрытием. Такие материалы обеспечивают оптимальную стойкость материала, как к гидролизу, так и к нефтепродуктам в течение ограниченного времени ликвидационных работ.ООО НПФ «Политехника» производит передвижные эластичные резервуары ПЭР для оперативного хранения нефтяных загрязнений (ЛАРН) в следующих модификациях: ПЭР-ДТР – подушечный, нефтяной одноразовый; ПЭР-НП – плавающий, буксируемый; ПЭР-НК – открытый, каркасный быстросборный с трубчатым или панельным каркасом.

Полевые резервуарные парки и полевые склады горючего

Для организации резервуарных парков нефти (ПРП) и полевых складов горючего (ПСГ) на длительный срок (от 6 месяцев до 10 лет) объемом от тысячи кубометров и более предпочтительно использовать резервуары ПЭР-Н номинальной вместимостью 125 – 250 м3. Вместимость одного ПЭР-Н более 250 м3 для решения штатных задач неэффективна. Дело в том, что площадка под резервуаром должна быть ровная, с уклоном в сторону сливо-наливного отвода 1 см на 1 м, и выдержать такие требования на больших площадях значительно сложнее. Также масса и габариты резервуаров должны позволять производить погрузку и монтаж резервуаров вручную, без привлечения грузоподъемной техники, что особенно ценно при работе на отдаленных объектах.Необходимо отметить, что любые резервуары с нефтью и нефтепродуктами, а также резервуарные парки, в том числе ПСГ, являются потенциально опасными объектами и на них распространяются действующие нормы промышленной безопасности. Согласно требованиям технического регулирования резервуары необходимо размещать в защитном каре. Резервуары ПЭР-Н комплектуются противофильтрационными пологами, на которых размещаются группы резервуаров. Пологи размещаются в грунтовом обваловании периметра группы резервуаров или на быстросборном стальном (алюминиевом) каркасном каре.Кроме того, согласно требованиям промышленной безопасности, резервуарные парки оснащаются средствами внутрискладской перекачки, средствами пожаротушения, освещения, защиты от молний, ограждением и другим оборудованием, в зависимости от назначения ПСГ.

Опыт эффективного внедрения ПСГ в нефтяных проектах

В сентябре 2007 г. впервые в России полевой склад горючего ПСГ-3000 берегового базирования вместимостью 3000 м3 был введен в эксплуатацию специалистами ООО НФП «Политехника» в районе пионерного выхода Байдарацкой губы на полуострове Ямал, ОАО «Ямалгазинвест». Проведенный в течение пяти рабочих дней монтаж ПСГ позволил в течение 18 часов принять из танкера арктическое ДТ по плавающему трубопроводу длиной три километра.Благодаря значительной промышленной емкости компактного и быстрого в пути склада горючего работы по освоению Ямальского берега газопроводной системы «Ямал–Европа» были сокращены как минимум на один год, так как прежде проектируемая на объекте нефтебаза на основе стальных бочек типа РВС требовала от 9 до 18 месяцев для подготовки площадки, доставки и монтажа, а также значительно больших капитальных вложений.Успешный опыт применения первого в России полевого резервуарного парка ПСГ-3000 на крупнейшем объекте освоения углеводородов, таком как Ямал, дало ключевую референцию высоким технологиям эластичного хранения для топливной логистики в труднодоступных районах Крайнего Севера и Дальнего Востока России.В дальнейшем полевые склады горючего и нефтяные резервуарные парки вместимостью от 500 до 15 000 м3 были произведены и введены в эксплуатацию на десятках объектов от Камчатки и Курил до Ямала, Печоры и Варандея.Сегодня заказчиками полевых резервуарных парков нефти и складов горючего являются МО РФ, МЧС РФ, Федеральное агентство по государственным резервам, Российская академия наук, Минприроды, крупнейшие нефтегазовые компании, подрядчики и нефтесервисные компании, а также ряд западных нефтяных компаний и правительств развивающихся стран.Крупные полевые склады горючего и резервуарные парки ПЭР-Н были смонтированы на объектах выходов таких компаний, как «Газпром», «Роснефть», ТНК-ВР, «Транснефть», «Транснефтепродукт», «Газпром бурение», «Стройтрансгаз», «Стройгазконсалтинг», «Уренгойдорстрой», аэропорт «Сургут», «Межрегионтрубопроводстрой», «ТНГ-Групп», «Аргус Пайплайн», «Интегра-Бурение», «Ванкорнефть», «Интерминералс», «Борт Лонгир» и многих других компаний, работающих в отдаленных регионах страны.

Рынок эластичных резервуаров и оболочек

Рынок эластичных резервуаров в России представлен отечественными резервуарами серии ПЭР-Н производства ООО НПФ «Политехника», модифицированных с учетом специфики работы в условиях Крайнего Севера и Арктики, а также импортными эластичными резервуарами (collapsible pillow tank or bladder) производства американских, европейских и китайских компаний.Тактико-техническим требованиям к эластичным резервуарам для работы в условиях Крайнего Севера вполне соответствуют резервуары «Arctic King» канадской компании SEI Industries Ltd., которые по материалу оболочки и технологиям сварки и сборки аналогичны отечественным резервуарам ПЭР-Н. Однако себестоимость производства и транспортные издержки не позволяют западной продукции конкурировать с отечественными резервуарами ПЭР-Н по цене, а отдаленность иностранного поставщика и отсутствие сервисной сети в регионах России исключают возможность полноценной технической поддержки.Европейские, американские и китайские производители эластичных резервуаров для топлива, в основном, применяют менее морозостойкие, но более легкие в изготовлении оболочки, покрытые смесью полиуретанов на основе простых (ether – стойкость к нефти и морозу) и сложных (ester – стойкость к гидролизу и биологии) эфиров.Можно отметить, что имеющие высокую цену импортные резервуары изготавливаются, в основном, качественно, но – в системе европейских или американо-британских стандартов. Резервуары ПЭР-Н полностью изготовлены в соответствии со стандартами системы ISO/ГОСТ-Р и с требованиями российских руководящих документов.

Технологические оболочки для нефтегазовой промышленности

В период 1998 – 2011 гг. кроме эластичных резервуаров компанией ООО НПФ «Политехника» впервые в России были освоены в производстве следующие инновационные виды продукции на базе эластичных оболочек:
  • Эластичные газгольдеры-рекуператоры широких фракций углеводородов;
  • Пневматические судоподъемные и трубопроводные понтоны;
  • Водоналивные и фильтрующие рукавные гидротехнические и противопаводковые дамбы;
  • Наливные мешки-капли для тестирования грузом;
  • Топливные баки и мягкие канистры;
  • Плавающие резервуары ПЭР-НП;
  • Стационарные открытые луковичные резервуары ПЭР-Л;
  • Каркасные открытые резервуары ПЭР-К;
  • Транспортные резервуары ПЭР-НТ;
  • Специальные эластичные резервуары для метанола, гликолей (ингибиторы гидратообразования) и других спиртов ПЭР-МИ.
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский отдел компании проводит собственные исследования по совершенствованию технических характеристик продукции, а также отработке технологий производства новых видов продукции. Также ООО НПФ «Политехника» проводит серию совместных исследований, в том числе с:
  • ОАО «Газпром», ВНИИгаз – по программе «Хранение компримированного природного газа и гелия в отработанных тоннелях шахт с применением эластичных рукавных газгольдеров»;
  • фирмой TOTAL S.A., SERS, фирмой ClearTechOil, Ltd, UK – по программе «Локализация глубоководных разливов нефти с применением эластичных куполов накопителей-сепараторов»;
  • ВНИИ океанологии им. П.П. Ширшова РАН, фирмой ClearTechOil, Ltd, UK по программе «Добыча природного газа из донных отложений газогидратов с помощью эластичных куполов-накопителей»;
  • ОАО «Межотраслевой институт переработки пластмасс – НПО «Пластик», МАИ по программе разработки современных мягких топливных баков для авиационной техники»;
  • Академией гражданской защиты МЧС РФ, ВНИИ ПО МЧС РФ, ГК «Арсенал Спасения», Институтом проблем хранения ФА Росрезерв – по программе «Разработка и серийное производство оборудования для борьбы и ликвидации последствий пожаров, наводнений, нефтяных разливов и других ЧС на базе эластичных оболочек».
Участие в международных научных программах и инновационных проектах позволяет компании ООО НПФ «Политехника» находиться на высоком технологическом уровне разработки, внедрения и производства, постоянно расширяя ассортимент и совершенствуя параметры эффективности изделий.Компания ООО НПФ «Политехника» на своей учебно-производственной базе и на базе своих партнеров – Академии гражданской защиты МЧС РФ и ГК «Арсенал Спасения» – проводит курсы обучения, инструктаж, стажировку и аттестацию представителей заказчиков для работы с эластичными оболочками, полевыми резервуарными парками и нефтебазами. В случае необходимост компания осуществляет обучение персонала заказчика непосредственно на объекте.Шефмонтаж, авторский надзор и сервисное обслуживание объекта позволяют исключить риски, а также оптимизировать затраты на организацию и эксплуатацию мобильного хранилища.Отдел поставок и сервисного обслуживания компании готов в режиме онлайн, по телефону и при личной встрече квалифицированно проконсультировать заказчика по всем техническим вопросам и предоставить технико-коммерческое предложение, спецификацию поставки, эскизы, техническую и разрешительную документацию.Компания ООО НПФ «Политехника» всегда открыта для ваших коммерческих запросов, а также деловых, научных и технических предложений.Спасибо за интерес к представленной информации об удивительных свойствах эластичных резервуаров и оболочек.

Комментарии посетителей сайта

Авторизация

Ключевые слова: ООО НПФ «Политехника», передвижные эластичные резервуары, полевой резервуарный парк, полевой склад горючего, нефтетанки

Keywords: «Polytechnica» SPC LLC, movable elastic reservoirs, field fleet of reservoirs, field storage of fuel, oil tanks, collapsible pillow tank and bladder, fuel depot

Просмотров статьи: 5943

burneft.ru

Техническое описание Полимерные эластичные резервуары

Техническое описание

Полимерные эластичные резервуары

для нефтепродуктов

НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  1. Полимерные эластичные резервуары* предназначаются для хранения и перевозки топлива для реактивных двигателей, авиационного керосина, дизельного топлива, автомобильного бензина, моторных масел и сырой нефти** в полевых условиях, при температуре окружающего воздуха от минус 35ºС до плюс 50ºС.
  2. Допускается хранение нефтепродуктов при температуре до минус 50ºС без проведения работ связанных с деформацией оболочки.
  3. Полимерные эластичные резервуары передвижного типа – ПЭРП-4, ПЭРП-6 и ПЭРП-25 используются для перевозки в них нефтепродуктов автомобильным транспортом.
  4. Допускается хранение и перевозка в полимерных эластичных резервуарах питьевой*** и технической воды, при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 4ºС.
  5. Основные технические характеристики полимерных эластичных резервуаров приведены в таблице №1.
  6. ПЭР предназначены для служб снабжения горючим МО РФ, подразделений МЧС РФ по предотвращению и ликвидации последствий аварий, предприятий по добыче, хранению, транспортировке, переработке и сбыту нефти и нефтепродуктов.

Заполненный в полевых условиях ПЭР-25

__________________________________________________________________________________

* В дальнейшем «ПЭР»

** В дальнейшем «нефтепродукты»

** Питьевая вода допускается к хранению и к перевозке в чистых полимерных эластичных резервуарах не находившихся в контакте с нефтепродуктами

Устройство мягких резервуаров ПЭР

  1. ПЭР представляют собой замкнутую герметичную оболочку в виде подушки с вмонтированной в нее арматурой и ручками для облегчения их развертывания и свертывания (Рис. 1).
  2. Оболочки ПЭР состоят из внутренних пленочных слоев, которые изготавливаются из отдельных полотен специальных барьерных пленок на основе полиолефиновых полимеров, соединяемых между собой термосварным методом с образованием полотнищ с боковыми, торцевыми и продольными швами и внешней силовой оболочки изготовленной из синтетической ткани.
  3. Внешняя и внутренние оболочки соединены между собой прошивным швом по периметру. Углы оболочки собираются по специальной технологии.
  4. На каждой оболочке вместимостью 25 м3 и более монтируются люк-лаз, один (два) сливо-наливных и воздушные патрубки.
  5. По углам резервуаров ПЭР-4 и ПЭР-6 устанавливаются грузовые скобы для погрузки заполненного резервуара в кузов автомобиля.
  6. Люк-лаз используется для осмотра внутренней поверхности ПЭР, его зачистки и ремонта. Люк-лаз закрывается крышкой, изготовляемой из прорезиненной нефтестойкой ткани. Крышка крепится к оболочке ПЭР с помощью металлических колец, стягивающихся шпильками. Для предотвращения повреждения оболочки верхнее металлическое кольцо и шпильки люка-лаза с наружной стороны закрываются фартуком из прорезиненной ткани.
  7. Сливо-наливные патрубки предназначены для заполнения и опорожнения ПЭР и устанавливаются один на крышке люка-лаза, а второй на противоположной стороне верхнего полотнища ПЭР вблизи торца.
  8. Верхняя часть сливо-наливного патрубка оканчивается рукавом и шаровым краном с соедительной муфтой типов ТК-75, ТК-62, ТК-125, или типа «Камлок» с ДУ2(3, 4) дюйма, на которой устанавливается предохранительный колпачек. Подсоединение внешнего сливо-наливного рукава к присоединительному патрубку напрямую не допускается.
  9. Воздушный патрубок используется в случае необходимости выпуска из ПЭР попавшего в него воздуха, или сброса избыточного давления паров жидкого продукта. Для предотвращения выброса жидкости, на патрубок навинчивается воздушная трубка высотой 250 мм.

УПАКОВКА

  1. ПЭР поставляются упакованными в чехол, в специальном кармане которого размещаются снятые с оболочки рукав, шаровой кран с муфтой и воздушная трубка. Сливо-наливной, воздушные и зачистной патрубки оболочки закрываются при этом пробками.
  2. По требованию заказчика ПЭР могут упаковываться в ящики или полимерные барабаны (бочки).

Хранение

  1. Хранить ПЭР необходимо в закрытых помещениях на расстоянии не менее 2-х метров от отопительных приборов, на открытых площадках под навесом, или брезентовым укрытием.
  2. Воздействие прямых солнечных лучей на ПЭР при хранении не допускается.
  3. Оптимальные условия хранения в закрытых помещениях при температуре воздуха от минус 15ºС до плюс 25ºС и влажности воздуха не выше 70%.

Гарантийные обязательства

  1. Производитель гарантирует соответствие качеств ПЭР техническим требованиям в течение 5-ти лет хранения со дня поставки.
  2. Гарантийный срок эксплуатации ПЭР в полевых условиях два года при вводе в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

Основные технические характеристики

Т а б л и ц а 1

Вмести-

мость,

м3

Габаритные размеры мягких резервуаров, м Мас-са,

кг*

порожнего заполненного упакованного в чехол
длина ширина длина

Ширина

высота длина ширина высота
4 3,8 2,7 3,6 2,6 0,7 2,9 0,7 0,16 15
6 4,0 2,7 3,8 2,5 0,9 2,9 0,7 0,20 17
10 5,5 2,5 5,2 2,2 1,3 2,7 0,6 0,26 19
25 6,0 5,9 5,5 5,4 1,2 1,5 1,5 0,26 62
50 9,1 5,8 8,6 5,5 1,4 2,0 1,6 0,26 89
150 18,5 7,3 18 7,0 1,4 2,5 1,3 0,60 224
250 18,5 10,2 18 10,0 1,6 2,5 1,3 0,75 310
____________________________

* Без сливо-наливной арматуры

Комплектность поставки

Т а б л и ц а 2
Состав комплекта Тип ПЭР и количество комплектуемых изделий, шт
4 6 10 25 50 150 250
1 Резервуар 1 1 1 1 1 1 1
2 Сливо-наливной рукав 1 1 1 2 2 2 2
3 Кран шаровой с муфтой 1 1 1 1-2 1-2 2 2
4 Трубка воздушная 1 1 1 2 2 2 2
5 Прокладки муфты и воздушного патрубка 1 1 1 1-2 1-2 2 2
6 Пробка воздушного патрубка 1 1 1 1-2 1-2 2 2
7 Пробка сливно-наливного патрубка 1 1 1 1-2 1-2 2 2
8 Колпачок муфты 1 1 1 1 1 1 1

Продолжение таблицы 2

Состав комплекта Тип ПЭР и количество комплектуемых изделий, шт
4 6 10 25 50 150 250
9 Паспорт изделия 1 1 1 1 1 1 1
10 Формуляр 1 1 1 1 1 1 1
11 Инструкция по эксплуатации 1 1 1 1 1 1 1
12 Ремонтный комплект 1/5 1/5 1/5 1/3 1/2 1 1
13 Чехол (ящик) 1 1 1 1 1 1 1
14 Комплект стяжных ремней 1 1 2 3 - - -

Трудозатраты на развертывание и свертывание резервуаров

Показатели ПЭР-4 ПЭР-8 ПЭР-12 ПЭР-25 ПЭР-50 ПЭР-150 ПЭР-250
Человек, для развертывания 1 1 1 2 2 4 6
Человек, для свертывания 2 2 2 4 4 6 6
Время, мин развертывания 5-7 5-7 5-7 7-10 10-12 12-15 12-15
Время, мин свертывания 8-10 8-10 8-10 10-12 12-15 15-20 20-25

Основные качественные показатели материалов оболочки

Наименование показателя
Норма
1 Толщина пленки (х n), μм 80 - 150 х n
2 Разрывная нагрузка пленки, Мпа, не менее: 20
3 Относительное удлинение при разрыве, % 500 - 800
4 Морозостойкость при изгибе, ºС, не выше Минус 45
5 Максимальная рабочая температура, ºС, не ниже Плюс 70
6 Проницаемость смеси изооктан-толуол (3:7), г/м2/сутки 10
7 Сопротивление проколу, г 300
8 Прочность сварного шва, % к прочности основы материала, не менее 60
9 Плотность ткани, г/м2 100 - 250
10 Разрывная нагрузка по основе, Н (кгс/5см), не менее: 1900/190
11 Разрывная нагрузка по утку, Н (кгс/5см), не менее: 1800/180
12 Морозостойкость при изгибе, ºС, не выше Минус 35
13 Максимальная рабочая температура, ºС, не ниже Плюс 70
14 Разрывная нагрузка прошивного шва, Н (кгс), не менее 586/60
15 Герметичность оболочки, 5 кПа, падение за 30 минут не более, кПа 0,5

Схема ПЭР-50

Рис. 1а – вид сбоку; б – вид сверху1 – нижнее полотнище; 2 – верхнее полотнище; 3 – люк-лаз и сливо-наливной патрубок;

4 – воздушный патрубок; 5 – ручка; 6 – сливо-наливной патрубок; 7 – зачистной патрубок.

ООО Научно-производственная фирма «ПОЛИТЕХНИКА»

URL: www.poli.ru, Email: [email protected]

rykovodstvo.ru

Гибридные резервуары для нефти, нефтепродуктов и других технических жидкостей // Транспортировка и хранение // Наука и технологии

В 2016 году НПФ «Политехника» приступила к промышленному производству инновационных гибридных резервуаров (ГР). Гибридные резервуары сочетают в себе прочность традиционных стальных резервуаров типа РВС, при значительно меньшей толщине стенки и массы конструкции, с мобильностью и надежностью эластичных резервуаров.

Гибридные резервуары предназначены для оперативного и длительного хранения сырой нефти, светлых и темных нефтепродуктов, а также технических жидкостей (кислоты, щелочи, жидкие удобрения, спирты, аммиак и т.д.). Также ГР используются для организации пожарного водоема, хранения воды для технологических процессов.

Устройство гибридных резервуаров

Гибридный резервуар выполняется в форме открытого с торцов вертикального цилиндра, собранного из изогнутых дугой гофрированных (волна) оцинкованных стальных листов (0,7-1,2 мм), соединенных между собой болтами, который устанавливается на кольцевом ленточном бетонном фундаменте или на кольцевом стальном уголке, закрепленном в грунте с помощью винтовых свай.

Гофрированный цилиндр гибридного резервуара отвечает за механическую прочность и устойчивость конструкции к внешним воздействиям и оснащается тремя видами вкладышей.

Первый слой укладывается непосредственно на внутреннюю (стальную) стенку цилиндра, Этот вкладыш выполнен из прочного нетканого полотна типа Дорнит, который обеспечивает защиту от механических повреждений следующих слоев герметичных оболочек.

Второй слой - герметичный вкладыш-стакан из синтетической ткани с двусторонним ПВХ или ТПУ покрытием, предназначен для герметичности содержания налитого в него продукта или дополнительной защиты от утечки при установке третьего внутреннего вкладыша в случае его повреждения.

Третий внутренний вкладыш закрытого типа может устанавливаться в исключительных ситуациях, требующих полной защиты и герметичности. По требованию заказчика ГР оснащают сливо-наливными и дренажными отводами (от ДУ50 до ДУ200 и более), также возможна комплектация воздушным патрубком для выпуска воздуха.

После установки и подключения вкладышей на резервуар устанавливается кровля, которая выполняется из оцинкованного листа или гибкой ПВХ мембраны.

Кровля гибридного резервуара из гибкой ПВХ мембраны

Монтаж и эксплуатация

Гибридные резервуары предназначены для эксплуатации во всех климатических зонах, включая арктическую. Диапазон температур использования ГР - от -65 до +55°С.

Для монтажа, который производится при температурах до -45°С, не требуется применение специализированной грузоподъемной техники, а также сварочных и огневых работ. ГР разворачиваются из транспортного положения в рабочее в течение одного-двух дней бригадой из 6-8 человек. Гибридные резервуары устанавливаются на кольцевом ленточном бетонном фундаменте или выровненных грунтовых площадках на песчаную подушку высотой 0,5-1,5 м. Для обустройства фундамента на вечномерзлых грунтах предусмотрены специальные винтовые сваи.

Гибридные резервуары демонтируются в течение нескольких дней, упаковываются и могут быть повторно установлены на новом месте.

Преимущества

  • Замкнутая герметичная оболочка резервуара обеспечивает хранение нефтепродуктов и сырой нефти при радикальном снижении потерь от больших и малых дыханий за счет отсутствия паровоздушной фазы над продуктом. Фактически, продукт «вакуумно упакован» внутри герметичной оболочки. Отсутствие паровоздушной смеси также исключает попадание в продукт конденсата воды, а также обеспечивает исключительную взрывобезопасность гибридных резервуаров.
  • Для полноценного решения хранения ГСМ в предложениях компании «Политехника» есть эластичный газгольдер для сбора паров нефтепродуктов. Он устанавливается в обвязке с резервуаром, и служит для улавливания и возврата больших и малых «дыханий» с возможностью слива образующегося конденсата.
  • Внутренние вкладыши-стаканы по мере необходимости заменяются новыми, что облегчает задачу использования резервуара для различных продуктов и веществ.
  • Оцинкованные листы не подвержены коррозии, как с внешней стороны, так и изнутри в связи с отсутствие контакта стальной стенки с наливным продуктом или подтоварной водой.
  • Вместимость ГР - от 100 м3 до 5000 м3.
  • Гарантия качества на резервуар - 1 год (при соблюдении требований по установке ГР).
  • Срок эксплуатации ГР до 25 лет.

Новая жизнь для старых резервуаров

Компания «Политехника» успешно реализует услугу по восстановлению герметичности надземных резервуаров путем установки полимерного лайнера.

Лайнеры серии ПЭР-СВ - полимерные эластичные резервуары, предназначенные для герметичного хранения нефти, дизельного топлива, хлора, кислот, щелочи, воды, жидких минеральных удобрений, пищевой продукции

Полимерный лайнер серии ПЭР-СВ может перевести резервуар с запретом на эксплуатацию в категорию положительной экспертизы. Все полимерные лайнеры изготавливаются индивидуально и сохраняют форму, размеры и конфигурацию резервуара.

Преимущества ремонта при использовании полимерного лайнера.

1. Пожаробезопасность. Отсутствие огневых работ при монтаже на пожароопасных объектах.

2. Оперативность. Рекордно высокая скорость монтажа (от 3 дней).

3 Долговечность. Срок службы более 20 лет.

4. Мобильность. Конструктив позволяет доставлять полимерный лайнер в труднодоступные районы с наименьшими затратами на логистику.

5. Не требуется разрешительных документов на проведение работ.

6. Вместимость. Полимерный лайнер выпускается объемом от 1 до 5000 м3.

7. Универсальность. Возможность использовать имеющиеся бетонные или стальные резервуары для хранения пищевых и агрессивных жидкостей.

neftegaz.ru

Полимерные эластичные резервуары для нефтепродуктов

www.takya.ru страница 1скачать файл

Техническое описание

Полимерные эластичные резервуары

для нефтепродуктов

НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  1. Полимерные эластичные резервуары* предназначаются для хранения и перевозки топлива для реактивных двигателей, авиационного керосина, дизельного топлива, автомобильного бензина, моторных масел и сырой нефти** в полевых условиях, при температуре окружающего воздуха от минус 35ºС до плюс 50ºС.
  2. Допускается хранение нефтепродуктов при температуре до минус 50ºС без проведения работ связанных с деформацией оболочки.
  3. Полимерные эластичные резервуары передвижного типа – ПЭРП-4, ПЭРП-6 и ПЭРП-25 используются для перевозки в них нефтепродуктов автомобильным транспортом.
  4. Допускается хранение и перевозка в полимерных эластичных резервуарах питьевой*** и технической воды, при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 4ºС.
  5. Основные технические характеристики полимерных эластичных резервуаров приведены в таблице №1.
  6. ПЭР предназначены для служб снабжения горючим МО РФ, подразделений МЧС РФ по предотвращению и ликвидации последствий аварий, предприятий по добыче, хранению, транспортировке, переработке и сбыту нефти и нефтепродуктов.

Заполненный в полевых условиях ПЭР-25

__________________________________________________________________________________

* В дальнейшем «ПЭР»

** В дальнейшем «нефтепродукты»

** Питьевая вода допускается к хранению и к перевозке в чистых полимерных эластичных резервуарах не находившихся в контакте с нефтепродуктами

Устройство мягких резервуаров ПЭР

  1. ПЭР представляют собой замкнутую герметичную оболочку в виде подушки с вмонтированной в нее арматурой и ручками для облегчения их развертывания и свертывания (Рис. 1).
  2. Оболочки ПЭР состоят из внутренних пленочных слоев, которые изготавливаются из отдельных полотен специальных барьерных пленок на основе полиолефиновых полимеров, соединяемых между собой термосварным методом с образованием полотнищ с боковыми, торцевыми и продольными швами и внешней силовой оболочки изготовленной из синтетической ткани.
  3. Внешняя и внутренние оболочки соединены между собой прошивным швом по периметру. Углы оболочки собираются по специальной технологии.
  4. На каждой оболочке вместимостью 25 м3 и более монтируются люк-лаз, один (два) сливо-наливных и воздушные патрубки.
  5. По углам резервуаров ПЭР-4 и ПЭР-6 устанавливаются грузовые скобы для погрузки заполненного резервуара в кузов автомобиля.
  6. Люк-лаз используется для осмотра внутренней поверхности ПЭР, его зачистки и ремонта. Люк-лаз закрывается крышкой, изготовляемой из прорезиненной нефтестойкой ткани. Крышка крепится к оболочке ПЭР с помощью металлических колец, стягивающихся шпильками. Для предотвращения повреждения оболочки верхнее металлическое кольцо и шпильки люка-лаза с наружной стороны закрываются фартуком из прорезиненной ткани.
  7. Сливо-наливные патрубки предназначены для заполнения и опорожнения ПЭР и устанавливаются один на крышке люка-лаза, а второй на противоположной стороне верхнего полотнища ПЭР вблизи торца.
  8. Верхняя часть сливо-наливного патрубка оканчивается рукавом и шаровым краном с соедительной муфтой типов ТК-75, ТК-62, ТК-125, или типа «Камлок» с ДУ2(3, 4) дюйма, на которой устанавливается предохранительный колпачек. Подсоединение внешнего сливо-наливного рукава к присоединительному патрубку напрямую не допускается.
  9. Воздушный патрубок используется в случае необходимости выпуска из ПЭР попавшего в него воздуха, или сброса избыточного давления паров жидкого продукта. Для предотвращения выброса жидкости, на патрубок навинчивается воздушная трубка высотой 250 мм.

УПАКОВКА

  1. ПЭР поставляются упакованными в чехол, в специальном кармане которого размещаются снятые с оболочки рукав, шаровой кран с муфтой и воздушная трубка. Сливо-наливной, воздушные и зачистной патрубки оболочки закрываются при этом пробками.
  2. По требованию заказчика ПЭР могут упаковываться в ящики или полимерные барабаны (бочки).

Хранение

  1. Хранить ПЭР необходимо в закрытых помещениях на расстоянии не менее 2-х метров от отопительных приборов, на открытых площадках под навесом, или брезентовым укрытием.
  2. Воздействие прямых солнечных лучей на ПЭР при хранении не допускается.
  3. Оптимальные условия хранения в закрытых помещениях при температуре воздуха от минус 15ºС до плюс 25ºС и влажности воздуха не выше 70%.

Гарантийные обязательства

  1. Производитель гарантирует соответствие качеств ПЭР техническим требованиям в течение 5-ти лет хранения со дня поставки.
  2. Гарантийный срок эксплуатации ПЭР в полевых условиях два года при вводе в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

Основные технические характеристики

Т а б л и ц а 1

Вмести-

мость,

м3

Габаритные размеры мягких резервуаров, м Мас-са,

кг*

порожнего заполненного упакованного в чехол
длина ширина длина

Ширина

высота длина ширина высота
4 3,8 2,7 3,6 2,6 0,7 2,9 0,7 0,16 15
6 4,0 2,7 3,8 2,5 0,9 2,9 0,7 0,20 17
10 5,5 2,5 5,2 2,2 1,3 2,7 0,6 0,26 19
25 6,0 5,9 5,5 5,4 1,2 1,5 1,5 0,26 62
50 9,1 5,8 8,6 5,5 1,4 2,0 1,6 0,26 89
150 18,5 7,3 18 7,0 1,4 2,5 1,3 0,60 224
250 18,5 10,2 18 10,0 1,6 2,5 1,3 0,75 310
____________________________

* Без сливо-наливной арматуры

Комплектность поставки

Т а б л и ц а 2
Состав комплекта Тип ПЭР и количество комплектуемых изделий, шт
4 6 10 25 50 150 250
1 Резервуар 1 1 1 1 1 1 1
2 Сливо-наливной рукав 1 1 1 2 2 2 2
3 Кран шаровой с муфтой 1 1 1 1-2 1-2 2 2
4 Трубка воздушная 1 1 1 2 2 2 2
5 Прокладки муфты и воздушного патрубка 1 1 1 1-2 1-2 2 2
6 Пробка воздушного патрубка 1 1 1 1-2 1-2 2 2
7 Пробка сливно-наливного патрубка 1 1 1 1-2 1-2 2 2
8 Колпачок муфты 1 1 1 1 1 1 1

Продолжение таблицы 2

Состав комплекта Тип ПЭР и количество комплектуемых изделий, шт
4 6 10 25 50 150 250
9 Паспорт изделия 1 1 1 1 1 1 1
10 Формуляр 1 1 1 1 1 1 1
11 Инструкция по эксплуатации 1 1 1 1 1 1 1
12 Ремонтный комплект 1/5 1/5 1/5 1/3 1/2 1 1
13 Чехол (ящик) 1 1 1 1 1 1 1
14 Комплект стяжных ремней 1 1 2 3 - - -

Трудозатраты на развертывание и свертывание резервуаров

Показатели ПЭР-4 ПЭР-8 ПЭР-12 ПЭР-25 ПЭР-50 ПЭР-150 ПЭР-250
Человек, для развертывания 1 1 1 2 2 4 6
Человек, для свертывания 2 2 2 4 4 6 6
Время, мин развертывания 5-7 5-7 5-7 7-10 10-12 12-15 12-15
Время, мин свертывания 8-10 8-10 8-10 10-12 12-15 15-20 20-25

Основные качественные показатели материалов оболочки

Наименование показателя
Норма
1 Толщина пленки (х n), μм 80 - 150 х n
2 Разрывная нагрузка пленки, Мпа, не менее: 20
3 Относительное удлинение при разрыве, % 500 - 800
4 Морозостойкость при изгибе, ºС, не выше Минус 45
5 Максимальная рабочая температура, ºС, не ниже Плюс 70
6 Проницаемость смеси изооктан-толуол (3:7), г/м2/сутки 10
7 Сопротивление проколу, г 300
8 Прочность сварного шва, % к прочности основы материала, не менее 60
9 Плотность ткани, г/м2 100 - 250
10 Разрывная нагрузка по основе, Н (кгс/5см), не менее: 1900/190
11 Разрывная нагрузка по утку, Н (кгс/5см), не менее: 1800/180
12 Морозостойкость при изгибе, ºС, не выше Минус 35
13 Максимальная рабочая температура, ºС, не ниже Плюс 70
14 Разрывная нагрузка прошивного шва, Н (кгс), не менее 586/60
15 Герметичность оболочки, 5 кПа, падение за 30 минут не более, кПа 0,5

Схема ПЭР-50

Рис. 1 а – вид сбоку; б – вид сверху

1 – нижнее полотнище; 2 – верхнее полотнище; 3 – люк-лаз и сливо-наливной патрубок;

4 – воздушный патрубок; 5 – ручка; 6 – сливо-наливной патрубок; 7 – зачистной патрубок.

ООО Научно-производственная фирма «ПОЛИТЕХНИКА»

URL: www.poli.ru, Email: [email protected]

скачать файл

Смотрите также:Полимерные эластичные резервуары для нефтепродуктов

152.35kb.

1 стр. Задания для контрольной работы группа 212

17.75kb.

1 стр. Токсиколого-гигиеническая характеристика моющего средства «тонк», используемого для удаления остатков нефти и нефтепродуктов различного назначения с поверхностей

43.12kb.

1 стр. Цель работы: изучить методику и рассчитать массы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при неконтролируемом горении нефти и нефтепродуктов

107.94kb.

1 стр. 2. Вязко-эластичные гели нативной гк для биоревитализации

35.64kb.

1 стр. Роль структуры в динамике протонного переноса через полимерные катионообменные мембраны

366.68kb.

1 стр. Плотность нефтепродуктов пикнометром определяют только при температуре 20

12.87kb.

1 стр. Индивидуальный пресс-клиппинг «Рынок нефтепродуктов Украины»

358.65kb.

2 стр. 1 Туркменистан закупает у судостроительного завода “Красное Сормово” два нефтеналивных танкера

110.17kb.

1 стр. Индивидуальный пресс-клиппинг «Рынок нефтепродуктов Украины»

714.36kb.

3 стр. Изделия применяются в составе плотномеров или других электронных блоков, входящих в состав систем дозирования нефтепродуктов, а также систем измерения объемного и массового расхода и количества

126.59kb.

1 стр. О динамике цен на бензин автомобильный и ресурсах нефтепродуктов в декабре 2008 года

42.55kb.

1 стр.

www.takya.ru

Резервуары для нефтепродуктов | Завод промышленного оборудования

Классификация резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Классификация резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов представляет собой следующий перечень конструкций:

  • — одностенные;
  • — двустенные вариации;
  • — горизонтальные сооружения;
  • — вертикальные варианты;
  • — подземные конструкции;
  • — наземная тара.

Большие предприятия отдают предпочтение многостенным вариациям. Организации полагают, что резервуары для хранения нефтепродуктов этого класса более прочные и менее подвержены процессу коррозии. Для более благоприятных условий между стенками конструкции запускается инертный газ.

Горизонтальные разработки имеют большее сопротивление агрессивной среде, давлению сырья, а потому считаются более предпочтительными, хотя и менее распространены в индустрии. Но они не находят должного внимания от промышленных гигантов, т.к. не являются экономичными с точки зрения свободного места на заводе или нефтехранилище. Основное преимущество – легкий уход и эксплуатация.

Современное производство резервуаров для хранения нефтепродуктов

Современное производство резервуаров для хранения нефтепродуктов зациклилось на проектировании наземных емкостей. Подземные коммуникации в плане защиты более предпочтительны. Это связано с их расположением глубже значения промерзания грунта зимой. Это ограждает сырье от неблагоприятных атмосферных явлений, не позволяет топливу перемерзать или перегреваться. Примечательно, что непосредственно перед погружением подземные резервуары для хранения нефтепродуктов покрывают дополнительной изоляцией.

Основные разновидности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Наибольшей популярностью пользуются стальные конструкции. Чаще всего они имеют вертикальную продолговатую форму. Такие вариации оснащены плавающим понтоном. Их вместимость нередко достигает 50000 кубометров сырья. Также на практике нашли применение цилиндрические виды резервуаров для хранения нефтепродуктов со сферической крышей. Иногда она может иметь коническое исполнение. Сейчас нашли достаточно широкое применение модели с плавающим мостом емкостью 120000 тонн.

Весь сегмент добычи, хранения и транспортировки ресурсов не может полноценно функционировать без наличия подобных контейнеров. Отмечается, что с каждым годом растет вместимость емкостей, а их оснастка с каждым днем модифицируется. Все время происходит внедрение инноваций и передовых разработок от ведущих инженеров сегмента. При этом все требования к подобным конструкциям никуда не исчезают. Отмечается, что индивидуальные разработки должны в такой же степени удовлетворять требованиям безопасности, как и типичные резервуары. Их задача остается прежней: минимизировать риски разлива топлива по объекту, устойчивость к воспламенению и взрыву.

Такое оборудование считается в узких кругах достаточно сложным, если рассматривается его проектирование или применение. Процесс определения необходимого объема конструкции или заказ изделия являются приоритетными делами для любой организации. Поиск исполнителя, который сможет разработать отличные типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, нередко оказывается вопросом повышенной сложности.

Своим внешним видом все контейнеры для индустриальных задач похожи между собой. Так, люди далекие от данного сегмента производства могут предположить, что их основное отличие – это вместимость. Но все далеко не так прозаично и легко. Подобные изделия необходимо применять только по их прямому назначению. А вот содержание продукции в неблагоприятных условиях или пренебрежение правилами безопасности со 100% гарантией вызовет потерю качества продукции, порчу резервуаров и вызовет опасность техногенного характера.

Некоторые типы сооружений используются для хранения в них воды и технических жидкостей, другие – для всевозможных ископаемых. Конструкции для газообразного топлива и нефтяной продукции спроектированы только на конкретный тип сырья. Так, они могут применяться для складирования бензина, технических масел, дизтоплива и другой продукции. При этом в конструкциях, предназначенных для хранения светлых видов топлива, нужно хранить только его, а для темных – соответствующее сырье.

Такие сооружения разрабатываются исключительно из первосортного, высокопрочного, устойчивого к агрессивной среде металла или полимера. На практике подобная продукция производится из нержавеющей высоколегированной стали. При этом ко всем материалам, используемым на производстве, выдвигается целый список требований. Все инженерные разработки проходят строгие проверки и диагностику.

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Современные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов достаточно строги. Тем не менее они представляют колоссальный интерес для представителей отрасли. Если с теорией все ясно, то на практике ситуация оказывается не столь радужной. Сохранить сырье достаточно проблематично. При этом стоит соблюдать целый ряд требований и норм. Связана тенденция с тем, что такие ресурсы характеризуются свойствами, которые на порядок усложняют добычу и логистические операции. К тому же углеводородное сырье считается:

  1. Опасным с точки зрения пожарной безопасности. При хранении не допускается риск или же создание благоприятных условий появления открытого огня и тем более его распространения. Требования пожарной безопасности касаются и возникновения электрических разрядов. Холодная искра достаточной силы способна вызвать возгорание газа или нефти.
  2. Взрывным. Такое качество вынуждает создавать целый перечень защитных механизмов на любом предприятии соответствующего сегмента.
  3. Чувствительность к примесям и посторонним веществам. Попадание в нефть посторонних предметов чревато ее порчей и потерей высокого качества.

Все это учитывается, когда создаются резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов. Любой понимает, что изменить исходные свойства углеводородного ресурса не представляется возможным. При этом именно на свойствах ископаемого базируется его востребованность как основного топлива современности. Наиболее распространенным решением задачи складирования является разработка всех нужных компонентов, которые создадут благоприятные условия. Так, были созданы всевозможные типы резервуаров для хранения нефтепродуктов. Они помогают предупредить большое количество рисков. Все это позволило развиться направлению отрасли, одним из главных векторов работы которого считается создание оптимальных условий хранения. Предприятия этой области занимаются профессиональным подбором или разработкой контейнеров, отвечающих нынешним нормам безопасности и требованиям структуры. Подобные коммуникации позволяют работать с ресурсами без каких-либо рисков и угроз.

z-po.ru

Полимерный двустенный резервуар для хранения светлых нефтепродуктов

Полимерный двустенный резервуар предназначен для подземного хранения, приема и выдачи светлых нефтепродуктов на предприятиях топливно-энергетического комплекса. Резервуар содержит внутреннюю стенку и внешнюю стенку. Внутренняя стенка выполнена, по меньшей мере, из двух слоев. Пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами жесткости, по меньшей мере, один из слоев внутренней стенки представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров. Одним из термопластичных материалов является полиэтилен или пропилен, а слой, непосредственно контактирующий с нефтепродуктом, снабжен элементами для снятия статического электричества, по меньшей мере, частично интегрированными в него. Резервуар выполнен форме цилиндра с торцевыми заглушками в виде единой монолитной конструкции, полученной путем непрерывной экструзии с последующей спиральной навивкой полимерных материалов на оправку в горячем состоянии. Резервуар обладает надежностью и электростатической защитой. 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Полимерный двустенный резервуар предназначен для подземного хранения, приема и выдачи светлых нефтепродуктов на предприятиях топливно-энергетического комплекса, ведомственных хранилищах нефтепродуктов, в технологических системах модульно-блочных и традиционных автозаправочных станций с подземным расположением резервуаров, в составе резервуарных парков и в качестве резервуаров для хранения резервного (аварийного) топлива в котельных.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

На сегодняшний день компании, эксплуатирующие полимерные резервуары для хранения светлых нефтепродуктов, очень часто работают в таких условиях, когда использование одностенных резервуаров или просто невозможно, или серьезно угрожает безопасности людей и окружающей среды.

Изучение статистических данных показывает, что аварии на отечественных резервуарах происходят в 2 раза чаще, чем за рубежом. Причем доминирующее положение по количеству порождаемых аварийных ситуаций занимает хрупкое разрушение стенок резервуара, сопровождающееся разливом продукта и зачастую его возгоранием. Кроме того, подобным авариям часто сопутствует частичное или полное разрушение соседних резервуаров при групповом их размещении.

Одним из возможных путей снижения риска аварий или минимизации их последствий является применение двустенных резервуаров, конструктивное решение которых повышает их устойчивость к внешним воздействиям и обеспечивает более высокую пожарную и экологическую безопасность.

Одной из схем, используемых для повышения надежности, является полимерный резервуар из двух концентрических цилиндрических стенок, из которых внутренняя стенка непосредственно контактирует с нефтепродуктом. Наружная стенка играет роль предохранительной стенки, способной в случае аварии вместить 100% продуктов, хранимых в объеме, ограниченном внутренней стенкой. В случае аварийного разрушения внутренней стенки внешняя (защитная) стенка препятствует возгоранию и попаданию продукта в почву и подземные воды. Такая конструкция повышает эксплуатационную надежность, позволяя своевременно обнаружить утечки.

Применение полимерных материалов для изготовления резервуаров снимает необходимость обеспечения антикоррозионной защиты, требуемой для металлических емкостей, исключает образование пирофорных отложений. Но при этом важно, чтобы сами двустенные полимерные резервуары для подземного хранения огнеопасных жидкостей соответствовали требованиям обеспечения электростатической искробезопасности (ЭСИБ).

При эксплуатации полимерный материал резервуара, находящийся в непосредственном контакте с нефтепродуктом, со временем может набухать, что может приводить к его размягчению, потере прочности и постепенному разрушению, т.к. проникание молекул с низкомолекулярной массой в полимер обычно снижает межмолекулярное взаимодействие и облегчает проскальзывание цепей, приводящие к изменению структуры полимера, и тем самым снижая качество загружаемых в них химических веществ и нефтепродуктов.

Из патента США №5368670, 29.11.1994, МПК B65D 25/20, известен резервуар, включающий корпус, выполненный в форме горизонтального цилиндра с торцевыми заглушками, верхняя часть которого снабжена техническим отсеком. Корпус резервуара состоит из внутренней стенки и внешней стенки. Внутренняя стенка состоит из стекловолокна и ионообменной смолы и имеет химически устойчивую внутреннюю поверхность. Внешняя стенка выполнена также как и внутренняя из стекловолокна и полиэфирной смолы. Пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами жесткости, выполненными из стекловолокна или армированного стекловолокном материала на основе уретановой смолы. Причем указанные ребра жесткости расположены по окружности тела цилиндра в осевом направлении и выполнены за одно целое с внешней и внутренней стенками. Между ребрами жесткости имеется пространство, заполненное пеноматериалом. Торцевые заглушки состоят из двух стенок - внутренней и внешней. Пространство между указанными стенками заполнено пеноматериалом.

Известен резервуар по патенту Канады №1320810, опубл. 03.08.1993, МПК B65D 7/46, выполненный в форме горизонтального цилиндра с торцевыми заглушками, верхняя часть которого снабжена техническим отсеком. Тело цилиндра состоит из внутренней стенки и внешней стенки. Внутренняя стенка выполнена двухслойной:

первый слой - поверхностный мат, второй (тонкий) слой - связующий раствор полимера и штапелированного стекловолокна. Внешняя стенка выполнена однослойной из полимера, стекловолокна и силиката. Пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами жесткости, выполненными за одно целое с внешней стенкой и вторым слоем внутренней стенки тела цилиндра. Ребра жесткости представляют собой трапециевидную формообразующую из пластика или картона, с внешней стороны покрытую слоем стекловолокна и полимера, расположенного между слоями полиэфирной нити и полиамидной сетки. Указанные ребра жесткости расположены по окружности тела цилиндра в осевом направлении. Между ребрами жесткости имеется пространство.

Общими недостатками известных резервуаров является недостаточная простота в ремонте во время их эксплуатации, хрупкость и недостаточная стойкость к ударным деформациям, что усложняет их перевозку. Кроме того, их производство является весьма вредным.

В качестве прототипа выбран резервуар (патент США 6,719,163, опубл. 13.04.2004, МПК B65D 7/28), состоящий из двух половинок, выполненных из полиэтилена высокой плотности, которые сварены между собой. Резервуар имеет внутреннюю и внешнюю стенки, между которыми имеется воздушный зазор. Внутренняя стенка выполнена двухслойной.

Недостатками прототипа являются недостаточная надежность и недостаточная безопасность описанной конструкции резервуара. Кроме того, известный резервуар имеет малый объем. Также конструкция резервуара не предполагает возможности размещения его под землей.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание нового резервуара для хранения светлых нефтепродуктов, в том числе под землей, обладающего повышенной надежностью при эксплуатации и большим сроком эксплуатации.

Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является повышение надежности при одновременном повышении безопасности резервуара при эксплуатации.

Поставленную задачу решает предложенный полимерный резервуар для хранения светлых нефтепродуктов, содержащий внутреннюю стенку и внешнюю стенку, внутренняя стенка выполнена, по меньшей мере, из двух слоев, при этом пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами жесткости. Отличием является то, что, по меньшей мере, один из слоев внутренней стенки представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров, а слой, непосредственно контактирующий с нефтепродуктом, снабжен элементами для снятия статического электричества, по меньшей мере, частично интегрированными в него. В предпочтительном варианте полимерный резервуар выполнен форме цилиндра с торцевыми заглушками.

В предпочтительном варианте композиционный слой состоит из 85-90 мас.% полиэтилена низкого давления и высокой плотности и 10-15 мас.% модифицированного полиамида. В другом предпочтительном варианте композиционный слой состоит из, по меньшей мере, одного слоя полиэтилена и, по меньшей мере, одного слоя модифицированного полиамида, соединенных между собой слоем адгезионного материала.

Композиционный слой может находиться в непосредственном контакте с нефтепродуктом.

По меньшей мере, один из слоев внутренней стенки может быть выполнен из полиэтилена или полипропилена.

Элементы для снятия статического электричества могут представлять собой металлическую проволоку, ленту или сетку.

Внешняя стенка предпочтительно выполнена из полиэтилена или полипропилена.

Ребра жесткости предпочтительно в сечении имеют круглую форму. Между ребрами жесткости предпочтительно имеется пространство, которое предпочтительно заполнено инертным газом или жидкостью.

Ребра жесткости предпочтительно представляют собой полую гибкую гофрированную трубу из полипропилена, расположенную между двумя стенками тела цилиндра по спирали. В предпочтительном варианте ребра жесткости покрыты полимерной оболочкой. Полимерная оболочка предпочтительно выполнена из полиэтилена или полипропилена.

Предпочтительно оболочка выполнена за одно целое с внешней и внутренней стенками тела цилиндра.

Торцевые заглушки предпочтительно состоят из двух стенок, внутренней и внешней. Внешняя стенка предпочтительно выполнена из полиэтилена или полипропилена. Внутренняя стенка предпочтительно выполнена, по меньшей мере, из двух слоев.

В предпочтительном варианте, по меньшей мере, один из слоев выполнен из полиэтилена или полипропилена. Предпочтительно, по меньшей мере, один из слоев представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров,

В одном предпочтительном варианте композиционный слой предпочтительно состоит из 85-90 мас.% полиэтилена высокой плотности и низкого давления и 10-15 мас.% модифицированного полиамида.

В другом предпочтительном варианте композиционный слой состоит из, по меньшей мере, одного слоя полиэтилена и, по меньшей мере, одного слоя модифицированного полиамида, соединенных между собой слоем адгезионного материала.

Торцевые заглушки могут быть снабжены продольными ребрами жесткости, расположенными между внутренней и внешней стенками.

Ребра жесткости предпочтительно выполнены из листового полиэтилена или полипропилена.

Внутренняя стенка полимерного резервуара предпочтительно выполнена с возможностью подключения к общей цепи внешнего заземления. Верхняя часть резервуара может быть снабжена техническим отсеком.

Полимерный резервуар может быть установлен под землей.

Существенным отличием заявленного изобретения является новая конструкция внутренней стенки полимерного резервуара, обладающая низкой диффузионной проницаемостью по отношению к парам светлых нефтепродуктов, а также высокой прочностью к кратковременным ударным деформациям, тем самым повышая надежность и одновременно безопасность конструкции резервуара. Таким образом, по сравнению с резервуарами из стеклопластика заявленный резервуар обладает лучшей ударной прочностью, за счет чего является более надежным в эксплуатации.

Кроме того, конструктивной особенностью внутренней стенки предлагаемого резервуара также является то, что она снабжен элементами для снятия статического электричества, по меньшей мере, частично интегрированными в нее, что наряду с повышением безопасности резервуара одновременно обеспечивает дополнительную механическую прочность внутренней стенки резервуара, повышая тем самым его надежность. Таким образом, за счет совокупности новых конструктивных особенностей предлагаемого резервуара обеспечивается повышение надежности при одновременном повышении безопасности резервуара при его эксплуатации, т.е. достижение заявленного технического результата.

Дополнительным преимуществом заявленного резервуара является то, что его производство является более экологичным. Кроме того, заявленный резервуар легко подвергается вторичной переработке и удобен в ремонте на месте эксплуатации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг.1 изображен резервуар в продольном разрезе.

На Фиг.2 изображен увеличенный вид А продольного разреза резервуара.

На Фиг.3 изображен увеличенный вид В продольного разреза резервуара, в котором композиционный слой состоит из 85-90 мас.% полиэтилена низкого давления и высокой плотности и 10-15 мас.% модифицированного полиамида.

На Фиг.4 изображен увеличенный вид В продольного разреза резервуара, в котором композиционный слой состоит из одного слоя полиэтилена и одного слоя модифицированного полиамида, соединенных между собой слоем адгезионного материала.

На Фиг.5 изображен поперечный разрез С-С торцевой заглушки.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Резервуар, показанный на Фиг.1 и 2, содержит корпус 1, имеющий внутреннюю стенку 2 и внешнюю стенку 3. Внутренняя стенка 2 выполнена двухслойной, а пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами 4 жесткости. Корпус 1 выполнен в форме цилиндра с торцевыми заглушками 5. Внутренняя стенка 2 подключена к общей цепи внешнего заземления.

Внешняя стенка 3 может быть выполнена из полиэтилена или из полипропилена.

Один слой внутренней стенки 2 представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров, а слой, непосредственно контактирующий с нефтепродуктом, снабжен элементами для снятия статического электричества, по меньшей мере, частично интегрированными в него.

Композиционный слой 7 может состоять из 85-90 мас.% полиэтилена низкого давления и высокой плотности и 10-15 мас.% модифицированного полиамида, а слой 6 состоит из полиэтилена или полипропилена (Фиг.3). В другом предпочтительном варианте композиционный слой состоит из, по меньшей мере, одного слоя 6 полиэтилена и, по меньшей мере, одного слоя 7 модифицированного полиамида, соединенных между собой слоем 8 адгезионного материала (Фиг.4).

Ребра 4 жесткости в сечении имеют круглую форму. Между ребрами 4 жесткости имеется пространство 9, заполненное инертным газом или жидкостью. Ребра 4 жесткости (Фиг.3 и 4) представляют собой полую гибкую гофрированную трубу 10 из полипропилена, расположенную между стенками 2 и 3 цилиндра по спирали, причем ребра 4 жесткости покрыты полимерной оболочкой 11, выполненной из полиэтилена или полипропилена. Слой, непосредственно контактирующий с нефтепродуктом, снабжен частично интегрированными в него элементами 12 для снятия статического электричества. В качестве элементов 12 для снятия статического электричества может быть использована металлическая проволока, лента или сетка.

Торцевые заглушки 5 (Фиг.3 и 4) состоят из внутренней 13 и внешней 14 стенок. Внутренняя стенка 13 на Фиг.3 содержит, по меньшей мере, один композиционный слой, представляющий собой слой 16 полиамида и слой 15 полиэтилена или полипропилена. На Фиг.4 показана внутренняя стенка 13, композиционный слой которой представляет собой часть слоя 15 полиэтилена или полипропилена и слой 16 модифицированного полиамида, соединенные между собой слоем 17 адгезионного материала. Композиционный слой может быть также выполнен из нескольких чередующихся между собой слоями полиэтилена и модифицированного полиамида со слоями адгезивного материала.

Торцевые заглушки 5 (Фиг.5) снабжены продольными ребрами 18 жесткости, расположенными между внутренней 13 и внешней 14 стенками.

Резервуар подземного хранения светлых нефтепродуктов горизонтального расположения для АЭС номинальным объемом 50 куб.м. выполнен двустенным. Внутренняя стенка выполнена из соэкструдированного композиционного двухслойного материала. Его внутренний слой состоит из композиции полиэтилена марки РЕ100 и специальной добавки, обеспечивающей стойкость к бензину на основе материала Pipelone UB45 компании Dupont. Внешняя стенка резервуара выполнена из 100% полиэтилена марки РЕ100. Также внутренняя стенка может быть выполнена из нескольких слоев материала, при этом стойкость к бензину обеспечивает модифицированный полиамид 612, например Pipelone 401 компании Dupont, соединенный с полиэтиленом слоем адгезионного материала типа Bynel компании Dupont.

По требованиям НПБ 111-98 «АВТОЗАПРАВОЧНЫЕ СТАНЦИИ. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ» часть резервуара, технический отсек изготавливается из металла, который смонтирован на полимерной теле резервуара.

Все трубопроводы линий наполнения, выдачи, деаэрации, входящие в технический отсек, так же как и он сам, выполняются из металла.

Изготовление трубы тела резервуара производится на оборудовании немецкой компании KRAN AG методом экструзии и последующей намотки ленты из полимерных материалов на специальную оправку, которая, в свою очередь, нагревается и осуществляет окончательную сварку ленты в единую монолитную трубу.

Торцевые заглушки резервуара изготавливаются отдельно из аналогичной одностенной трубы. Перед монтажом отфрезерованные из цилиндра заготовки торцов предварительно формуются в размер и необходимый угол. Заготовки торцов днища для внутренней стенки изготавливаются отдельно. Также отдельно изготавливаются заготовки торцов днища для внешней стенки. Стыковка торцевых заглушек к телу резервуара осуществляется экструзионной сваркой полимерных материалов. Например, осуществляют экструзионную сварку прутком или гранулами, когда торцевые заглушки привариваются стыками к краям цилиндра (Фиг.3 и 4), или же осуществляют экструзионную сварку корпуса и предварительно отформованной торцевой заглушки (на чертежах не показано).

Качество сварки проверяется по ГОСТ 16971-71 «Швы сварных соединений из полиэтилена» и по немецким нормам DVS 2207-5.

Материал конструкции внутренней стенки резервуара проверен на химстойкость к бензину по ГОСТ 12020-72 и по стандарту UL 971.

Внутреннее межстенное пространство используется для оперативного контроля возможных утечек содержимого резервуара.

В тело резервуара во внутреннюю стенку в процессе производства интегрирована металлическая проволока сечением 2 мм таким образом, что часть поверхности проволоки находится внутри стенки, а часть снаружи. За счет интеграции проволоки в нагретую массу полимера происходит частичное ее обхватывание, что не дает ей выпадать.

Во время эксплуатации резервуара подземного хранения светлых нефтепродуктов горизонтального расположения для АЭС можно отметить следующие причины возникновения опасных ситуаций:

- человеческий фактор,

- неисправность оборудования,

- статическое электричество.

Заряд статического электричества, тем или иным способом образовавшийся внутри на стенках резервуара, в жидкости, в трубопроводах, на поверхности жидкости, является своего рода инициатором.

В свою очередь, пожарная опасность определяется:

- образованием взрывоопасной смеси с воздухом паров или аэрозолей нефтепродуктов;

- возникновением разрядов во взрывоопасной смеси и

- способностью разрядов зажигать такие взрывоопасные смеси.

В реальных условиях эксплуатации необходимо предусматривать требования нормативной документации с целью исключить взрывоопасные концентрации и исключить вероятные источники их зажигания всеми доступными средствами.

Все топлива, планируемые к эксплуатации в полимерных резервуарах, обладают низкой проводимостью, за исключением дизельного со средней проводимостью.

Наличие спирали из металлической проволоки, с определенным шагом интегрированной во внутреннюю стенку полимерного резервуара, исключает условия пробоя (перфорирования) полимерных стенок резервуаров, исключает условия возникновения скользящих искровых разрядов на полимерных стенках резервуаров, а также других разрядов на поверхности жидкости, в ее толще и в придонном остатке. Кроме того, в значительной степени этому способствует время релаксации заряда в жидкости и наличие погруженных в жидкость заземленных металлических трубопроводов.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности при одновременном повышении безопасности резервуара при эксплуатации.

1. Полимерный резервуар для хранения светлых нефтепродуктов, содержащий внутреннюю стенку и внешнюю стенку, причем внутренняя стенка выполнена, по меньшей мере, из двух слоев, при этом пространство между внутренней и внешней стенками разделено ребрами жесткости, по меньшей мере, один из слоев внутренней стенки представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров, отличающийся тем, что одним из термопластичных материалов является полиэтилен или пропилен, а слой, непосредственно контактирующий с нефтепродуктом, снабжен элементами для снятия статического электричества, по меньшей мере, частично интегрированными в него, при этом резервуар выполнен форме цилиндра с торцевыми заглушками в виде единой монолитной конструкции, полученной путем непрерывной экструзии с последующей спиральной навивкой полимерных материалов на оправку в горячем состоянии.

2. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что композиционный слой состоит из 85-90 мас.% полиэтилена низкого давления и высокой плотности и 10-15 мас.% модифицированного полиамида.

3. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что композиционный слой состоит из, по меньшей мере, одного слоя полиэтилена и, по меньшей мере, одного слоя модифицированного полиамида, соединенных между собой слоем адгезионного материала.

4. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что композиционный слой находится в непосредственном контакте с нефтепродуктом.

5. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся, тем, что, по меньшей мере, один из слоев внутренней стенки выполнен из полиэтилена или полипропилена.

6. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что элементы для снятия статического электричества представляют собой металлическую проволоку, ленту или сетку.

7. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что внешняя стенка выполнена из полиэтилена или полипропилена.

8. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что ребра жесткости в сечении имеют круглую форму.

9. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что между ребрами жесткости имеется пространство.

10. Полимерный резервуар по п.9, отличающийся тем, что указанное пространство заполнено инертным газом или жидкостью.

11. Полимерный резервуар по п.8, отличающийся тем, что ребра жесткости представляют собой полую гибкую гофрированную трубу из полипропилена, расположенную между двумя стенками тела цилиндра по спирали.

12. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что ребра жесткости покрыты полимерной оболочкой.

13. Полимерный резервуар по п.12, отличающийся тем, что полимерная оболочка выполнена из полиэтилена или полипропилена.

14. Полимерный резервуар по п.12, отличающийся тем, что указанная оболочка выполнена за одно целое с внешней и внутренней стенками тела цилиндра.

15. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что торцевые заглушки состоят из двух стенок, внутренней и внешней.

16. Полимерный резервуар по п.15, отличающийся тем, что внешняя стенка выполнена из полиэтилена или полипропилена.

17. Полимерный резервуар по п.15, отличающийся тем, что внутренняя стенка торцевых заглушек выполнена, по меньшей мере, из двух слоев.

18. Полимерный резервуар по п.17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из слоев выполнен из полиэтилена или полипропилена.

19. Полимерный резервуар по п.17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из слоев представляет собой композиционный слой на основе, по меньшей мере, двух термопластичных полимеров, один из которых является полиэтиленом или полипропиленом.

20. Полимерный резервуар по п.19, отличающийся тем, что композиционный слой состоит из 85-90 мас.% полиэтилена высокой плотности и низкого давления и 10-15 мас.% модифицированного полиамида.

21. Полимерный резервуар по п.19, отличающийся тем, что композиционный слой состоит из, по меньшей мере, одного слоя полиэтилена и, по меньшей мере, одного слоя модифицированного полиамида, соединенных между собой слоем адгезионного материала.

22. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что торцевые заглушки снабжены продольными ребрами жесткости, расположенными между внутренней и внешней стенками.

23. Полимерный резервуар по п.22, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены из листового полиэтилена или полипропилена.

24. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что его внутренняя стенка выполнена с возможностью подключения к общей цепи внешнего заземления.

25. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что его верхняя часть снабжена техническим отсеком.

26. Полимерный резервуар по п.1, отличающийся тем, что он установлен под землей.

www.findpatent.ru


Смотрите также