Полная схема переработки нефти


Схема переработки нефти, пример - Энциклопедия по экономике

Схема переработки нефти, пример

Различают три основных направления специализации нефтеперерабатывающих заводов топливное, топливно-масляное, топливно-химическое. Ими определяется схема переработки нефти на заводе, его профиль. В процессе дальнейшей специализации на заводе того или иного профиля выделяется производство тех или иных групп нефтепродуктов, которые для данного завода являются основными. Примером может служить завод топливного профиля, расположенный в дефицитном по топливу районе страны и специализирующийся в первую очередь на производстве энергетического топлива. Выработка моторных топлив ограничивается здесь потенциальным содержанием светлых нефтепродуктов в перерабатываемой нефти.  [c.192] Ранее была изложена методика калькуляции себестоимости нефтепродуктов по отдельной установке, взятой изолированно. Но в нефтепереработке готовая продукция получается смешением различных компонентов, каждый из которых проходит длинную цепь взаимосвязанных, но обособленных процессов изготовления. Например, прямогонный компонент авиабензина может проходить три следующих процесса 1) прямую перегонку нефти, дающую-наряду с другими продуктами широкую бензиновую фракцию . 2) кислотно-щелочную очистку 3) вторичную перегонку, где и получается прямогонный компонент авиабензина. Этот пример показывает, что на себестоимость прямогонного компонента должны быть отнесены не только расходы по вторичной перегонке,, дающей этот продукт, но и соответствующая доля расходов по-очистной установке и установке прямой перегонки. Отсюда следует, что составление калькуляции надо начинать с первой по ходу технологического процесса установки. Последовательность составления калькуляции себестоимости нефтепродуктов всецело определяется поточной технологической схемой переработки сырья на заводе. При этом в качестве цены переработанных полуфабрикатов собственного производства выступает себестоимость выработки этих полуфабрикатов на предшествующих переделах (процессах, установках).  [c.202]

Комплексные технологические бригады отвечают всем этим требованиям. Задача каждой бригады—переработка нефте-сырья и выработка нефтепродуктов установленного качества и их сдача с первого предъявления. Установка является обособленной частью общей поточной технологической схемы переработки нефти, дающей, как правило, товарные нефтепродукты или их компоненты, а также полуфабрикаты. Бригада обслуживает комплекс аппаратов и оборудования, компактно расположенных на сравнительно небольшой площадке. Оптимальность ее количественного и квалификационного состава обусловлена технико-технологическими особенностями данной конкретной установки. Примером может служить количественный состав рабочих установки ЭЛОУ-АВТ-б (табл. VI. 19).  [c.240]

Комплексная переработка нефти, нефтепродуктов и газа осуществляется по следующим схемам комплексная переработка нефти в моторное топливо и масла, а также в этилен, пропилен, бутилен и т. д., на основе которых затем получают полиэтилен, этиловый спирт, окись этилена и др. комплексная переработка попутных нефтяных газов в топливный газ с химической переработкой продуктов отбензинивания и стабилизации в такие же нефтехимикаты, что. и при переработке нефти. В качестве примера комплексной переработки нефте-химикатов может служить переработка этилена этилен—этиловый спирт—ацетальдегид, который затем перерабатывается в уксусную кислоту, этилацетат и бутанол.  [c.26]

Процесс переработки нефти и ее компонентов физическими и физико-химическими методами включает значительное количество операций, которые могут сочетаться различными способами в зависимости от технологических схем конкретных заводов. Примеры операций прямая перегонка нефти на AT и АВТ, вторичная перегонка, термический крекинг, каталитический крекинг, газофракционирование. Назначение перечисленных операций состоит в разделении нефти на отдельные компоненты, которые направляются в дальнейшем на смешение, либо на очистку и облагораживание.  [c.109]

Методы и модели планирования нефтеперерабатывающих производств в условиях неполной информации (1987) -- [ c.207 , c.208 ]

economy-ru.info

Нефть схемы переработки - Энциклопедия по экономике

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из них протекают при высоких температурах и давлениях. Процессы осуществляются в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заданными свойствами и требуемого качества.  [c.18] Последнее двадцатилетие ознаменовалось качественными сдвигами в использовании нефти и газа, которые стали широко применяться для производства синтетических материалов. На базе использования газа, нефти и нефтепродуктов быстрыми темпами развиваются нефтехимическая и биологическая промышленность. На первом этапе развития нефтехимии использовался только один компонент нефтехимического сырья — этилен, составляющий около 30% (по весу) перерабатываемого сырья. Остальные компоненты либо не использовались, либ,о сжигались для отопительных целей. В настоящее время при комплексной схеме переработки из 1 т жидких углеводородов получают 600—700 кг нефтехимического сырья. Ценность этих продуктов, конечно, во много раз превосходит эффект, который мог бы быть получен при их сжигании для получения тепла. При использовании в нефтехимии единица веса этилена, пропилена, бутилена, бензола в 6—10 раз, а дивинила в 18—20 раз по своей ценности дороже единицы веса этих же углеводородов при их сжигании.  [c.79]

Ранее была изложена методика калькуляции себестоимости нефтепродуктов по отдельной установке, взятой изолированно. Но в нефтепереработке готовая продукция получается смешением различных компонентов, каждый из которых проходит длинную цепь взаимосвязанных, но обособленных процессов изготовления. Например, прямогонный компонент авиабензина может проходить три следующих процесса 1) прямую перегонку нефти, дающую-наряду с другими продуктами широкую бензиновую фракцию . 2) кислотно-щелочную очистку 3) вторичную перегонку, где и получается прямогонный компонент авиабензина. Этот пример показывает, что на себестоимость прямогонного компонента должны быть отнесены не только расходы по вторичной перегонке,, дающей этот продукт, но и соответствующая доля расходов по-очистной установке и установке прямой перегонки. Отсюда следует, что составление калькуляции надо начинать с первой по ходу технологического процесса установки. Последовательность составления калькуляции себестоимости нефтепродуктов всецело определяется поточной технологической схемой переработки сырья на заводе. При этом в качестве цены переработанных полуфабрикатов собственного производства выступает себестоимость выработки этих полуфабрикатов на предшествующих переделах (процессах, установках).  [c.202]

Приведенная поточная схема переработки нефти показывает, что АВТ в нашем случае дает одновременно четыре нефтепродукта бензин, дизельное топливо, широкую фракцию (350— 500 °С) и гудрон. Каталитический крекинг одновременно дает  [c.86]

Определение ассортимента нефтепродуктов и потенциального содержания их в нефти в натуральном и денежном выражениях — первое условие правильного вычисления объема получаемой продукции в зависимости от качества нефти. Оно связано с правильным выбором технологических схем переработки нефти и ассортимента нефтепродуктов в зависимости от ее природных особенностей и с их оценкой по оптовым ценам промышленности.  [c.51]

Схему разрабатывают по следующим направлениям развития нефтяной (газовой) промышленности сырьевая база, добыча нефти (газа), переработка газа (нефтяного, природного), транспорт нефти (газа и подземное хранение газа), охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.  [c.154]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны различны по структуре потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале, где топливные ресурсы ограничены, требуется выработка большой массы топочного мазута и, следовательно, в этих районах целесообразна переработка нефти по менее глубокой схеме.  [c.116]

Значительные изменения произошли в переработке газа. Было введено большое число предприятий, перерабатывающих попутные и природные газы. Следует отметить, что первые газоперерабатывающие предприятия были предназначены в основном для подготовки газа к транспортированию и для получения газового бензина. Однако в последующие годы схема переработки изменялась и стала более совершенной. Улучшилось использование всех газовых ресурсов. Особенно заметный сдвиг произошел после майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС. За 1958—1965 гг. переработка газа увеличилась в 7 раз, за 1965—1970 гг. еще почти в 2 раза, но разрыв между объемом добычи и переработки газов все еще велик. Большие потери газа объясняются несовершенством систем сбора нефти и газа, несвоевременным вводом газоперерабатывающих предприятий, отсутствием синхронизации в разработке месторождений и строительстве комплексов для сбора и переработки газа.  [c.46]

Значительные изменения в схеме переработки нефти вызываются требованиями к производству котельного топлива с содержанием серы не более 1 %. Это потребует введения специальных методов очистки, увеличения доли гидрогенизационных процессов.  [c.61]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов в районе. Экономические районы нашей страны обладают различной структурой потребления. Так, в восточных районах страны, например в Казахстане, где сосредоточены огромные ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес принадлежит светлым нефтепродуктам. В этом случае для уменьшения объема транспортирования целесообразно строительство предприятия, работающего по схеме глубокой переработки, в составе технологической схемы должны быть широко представлены процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования и др.  [c.96]

Организация нефтеперерабатывающего завода в соответствии с комплексной технологической схемой обеспечивает высокие технико-экономические показатели (относительно низкие удельные капитальные затраты, более высокий уровень производительности труда и меньшую себестоимость нефтепродуктов) по сравнению с аналогичными показателями при неглубокой схеме переработки нефти.  [c.40]

Основными факторами, определяющими специализацию нефтеперерабатывающих заводов, являются схема переработки нефти структура потребления нефтепродуктов в районе размещения завода качество перерабатываемых нефтей.  [c.76]

Особую проблему для уфимской группы предприятий НХ и НЛП представляет увеличение в схеме переработки доли высокосернистых нефтей, что, в свою очередь, влечет за собой увеличение выбросов в атмосферу сернистых соединений данное обстоятельство обуславливает необходимость их специальной очистки.  [c.47]

Рост объемов производства и усложнение схем переработки нефти, ужесточение требований к качеству подготовки нефти увеличивают долю различных стоков, а изменение состава неф-тей — дополнительных выбросов в атмосферу.  [c.244]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления— соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому  [c.279]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления — соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в Европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому в этих районах требуется большое количество топочного мазута и, следовательно, целесообразна менее глубокая схема переработки нефти. В восточных районах, где имеются большие ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес имеют светлые нефтепродукты. В этих районах целесообразно строительство заводов с глубокой схемой переработки нефти, в составе технологической схемы таких заводов значительное место будут занимать процессы коксования, крекинга, алкилирования, полимеризации и др.  [c.370]

Детерминированными на этапе планирования являются лишь технологическая схема переработки нефти и нефтепродуктов и прикрепление поставщиков и потребителей к отдельным предприятиям отрасли.  [c.8]

В связи с тем, что в задачах планирования нефтеперерабатывающих производств удовлетворение ограничений по ассортиментным соотношениям косвенно регулируется относительно жесткой схемой переработки нефти и нефтепродуктов, требование соблюдения комплектности выпуска обеспечивается и при линейном критерии.  [c.23]

На нефтеперерабатывающих производствах значимая корреляция между технологическими коэффициентами а,-у и компонентами Ь/ вектора ограничений, которую следовало бы учитывать при формализации задачи оптимизации, также не наблюдается. Это связано с тем, что в соответствии с существующей схемой переработки нефти и нефтепродуктов целевая продукция НПП вырабатывается в товарном блоке в результате реализации специальной операции компаундирования. Кроме того, на  [c.69]

При определении технологической схемы переработки нефти необходимо учитывать особенности района потребления нефтепродуктов, в котором намечается строительство нефтеперерабатывающего завода. Так, если предполагается строить завод в районе, где имеется избыток других видов топлива, например, каменного угля, природного газа, или горючих сланцев, то технологическую схему целесообразно построить таким образом, чтобы при переработке нефти получать максимальное количе-  [c.18]

Последовательность составления калькуляций и расчета себестоимости отдельных видов нефтепродуктов всецело определяется технологической схемой переработки исходного сырья (нефти) на предприятии.  [c.182]

Независимо от схемы переработки нефти эффективность технологического процесса характеризуется двумя показателями поддержанием заданной производительности и достижением заданного качества целевого продукта. Эти показатели должны быть обоснованно обеспечены на стадии проектирования.  [c.143]

Далее хотелось бы привести данные специальной зарубежной литературы и научных публикаций в журналах, где раскрываются отдельные взгляды на технологическое решение проблемы производства малосернистых моторных топлив. Следует при этом отметить, что многие представленные в обзоре инновации были реализованы на отдельных НПЗ в национальном масштабе с учетом особенностей схем переработки нефти [88-92].  [c.189]

Система отношений компаний с перерабатывающими предприятиями привела к созданию схемы переработки давальческого сырья. Компания покупает у добывающих предприятий нефть по трансфертным ценам, поставляет ее на НПЗ в качестве давальческого сырья и оплачивает процесс переработки по трансфертным расценкам. Эта схема также снижает возможности дочерних предприятий получать полновесный доход, в том числе для финансирования собственных текущих потребностей.  [c.80]

Большое значение в деятельности завода имеет полное использование сырья. Совершенная схема переработки нефти предполагает минимальные потери. При соблюдении принципов режима экономии и хозяйственного расчета отходы применяют на заводе и частично реализуют на сторону. Полная утилизация их снижает себестоимость нефтепродуктов. Столь же важно сведение до минимума производственных потерь всех видов сырья и материалов. Предотвращению потерь способствуют герметизация аппаратуры и оборудования, - механизация и ликвидация аварий. Особое значение в устранении потерь принадлежит тщательному учету и контролю за хранением и использованием материальных ценностей на заводе.  [c.64]

Продукцией нефтеперерабатывающих заводов в натуральном выражении является количество выработанных разнообразных продуктов, полученных в результате различных технологических процессов. Обычно в каждом процессе получается несколько целевых продуктов побочные продукты и остаточные продукты, представляющие собой отходы производства. Схема переработки нефти  [c.38]

Выход светлых нефтепродуктов, как известно, определяется многими причинами потенциальным содержанием их в нефти, технологической схемой переработки нефти и др. Важным фактором, влияющим на выход светлых продуктов, является и содержание серы в нефти, поступающей в переработку.  [c.21]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда. Нефтеперерабатывающим, предприятиям присуща еще одна особенность — большой объем выпускаемой однородной продукции — топлива, масел и другой продукции, высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства.  [c.40]

По годовому объему перерабатываемой нефти различают предприятия крупные, средние и мелкие. Большая часть предприятий в отрасли относится к крупным и средним. Средняя мощность заводов в СССР превосходит среднюю мощность заводов США, Англии, Франции, Италии, Японии. В 1965 г. в СССР доля нефтеперерабатывающих предприятий мощностью 3—6 млн. т в год составляла уже 57%. Мощность современных действующих предприятий— 12 млн. т и выше . Новые предприятия проектируются и строятся по комплексной схеме переработки сырья с годовым объемом 18—24 млн. т.  [c.41]

По номенклатуре получаемой продукции выделяют предприятия с топливной, масляной, топливно-масляной и комплексной схемой переработки нефти. Предприятия, перерабатывающие нефть по комплексной схеме, отличаются значительным удельным весом продукции нефтехимии в общем объеме производства и, как правило, более высокими технико-экономическими показателями.  [c.41]

Нефтеперерабатывающая промышленность — это сложный комплекс производств с непрерывными аппаратурными процессами, многовариантными схемами переработки сырья и получения конечной продукции, с широко развитой и меняющейся межзаводской кооперацией, с высокой степенью автоматизации производства. В отличие от других комплексных аппаратурных производств нефтепереработка характеризуется разнообразием продуктов, получаемых из одного вида сырь . Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива, в том числе керосины, бензины, реактивное и дизельное горючее, мазуты, битумы, смазочные материалы, синтетические жирные кислоты, спирты, серная кислота. Сырьем для химической промышленности являются бензол, ксилол и другие ароматические углеводороды, парафины, попутные нефтяные газы и газы деструктивных процессов нефтепереработки. Тяжелые остатки переработки нефти — это дешевый вид энергетического и бытового топлива. Продукция отрасли имеет огромное значение для развития экономического потенциала страны.  [c.98]

Существенно возрастают себестоимость продукции и удельные капитальные вложения при переработке нефтей с новы шейным содержанием парафина за счет увеличения объемов депарафинпзации нефтепродуктов, а также затрат на исрс.кач ку ч хранение сырья и продукции. Поэтому при обосновании технологических схем переработки нефти и ассортимента получаемой продукции необходимо тщательно учитывать качественные характеристики нефтей.  [c.13]

Предметная специализация обусловливает профиль нефтеперерабатывающих предприятий. В настоящее время различают три направления предметной специализации нефтеперерабатывающих предприятий топливное, топливно-масляное п топ-ливно-химическое. Основные факторы, определяющие предметную специализацию нефтеперерабатывающих заводов это схема переработки нефти, структура потребления нефтепродуктов в районе размещения предприятия и качество перерабатываемых нефтей.  [c.52]

Рис. П.4. Технологическая схема переработки малосернистой беспарафинистой нефти на заводах топливного профиля Рис. П.4. Технологическая схема переработки малосернистой беспарафинистой нефти на заводах топливного профиля
Приведенная поточная схема переработки нефти показывает, что АВТ в нашем случае дает одновременно четыре нефтепродукта бензин, дизельное топливо, широкую фракцию (350—500 °С) и гудрон. Каталитический крекинг одновременно дает также четыре нефтепродукта сухой газ, головку (рефлюкс) стабилизации бензина, бензин, дизельное топливо и крекинг-остаток. В результате газофракционирования рефлюкса получаются одновременно три нефтепродукта пентан-амиленовая, бутан-бутиленовая и пропан-пропилёновая фракции. Полимеризация дает полимерный бензин и пропан.  [c.84]

Комплексные технологические бригады отвечают всем этим требованиям. Задача каждой бригады—переработка нефте-сырья и выработка нефтепродуктов установленного качества и их сдача с первого предъявления. Установка является обособленной частью общей поточной технологической схемы переработки нефти, дающей, как правило, товарные нефтепродукты или их компоненты, а также полуфабрикаты. Бригада обслуживает комплекс аппаратов и оборудования, компактно расположенных на сравнительно небольшой площадке. Оптимальность ее количественного и квалификационного состава обусловлена технико-технологическими особенностями данной конкретной установки. Примером может служить количественный состав рабочих установки ЭЛОУ-АВТ-б (табл. VI. 19).  [c.240]

Нефтеперерабатывающая я нефтехимическая,промышленность.является одновременно производителем и крупным потребителей энергии (6.... ..12 % на неходкую нефть). А усложнение схем переработки нейти, неизбежно вытекавшее из необходимости углубления переработки, приводит к повшению энергоёмкости этой отрасли.  [c.8]

Знергоёмкостъ ш1Ь зависит от перерабатываемой нефти и схемы переработки (глубина, степень укрупнения и комбинирования, качество продуктов). При увеличении мощности НПЗ в 2 раза энергоёмкость уменьшается на 15...20 %, комбинирование процессов позволяет снизить енергоёмкость до 30 %. При увеличении доли процессов, направленных на улучшение качества нефтепродуктов,энергоёмкость возрастает (табл. 2.1 и 2.2).  [c.9]

В число определяющих параметров рассматриваемой модели включены AJ, Bj — фиксированные множества входящих и исходящих потоков г -й установки VJ, V.- — начальный запас и общая емкость для/-го полупродукта или сырья 0 — случайный по длительности k-и подпе-риод планирования (элементарное событие, о котором известно лишь, что объединение таких 0 равно периоду планирования Т иэ = Г очевидно, что число подпериодов 0 случайно) й,-(0 ) - случайная пропускная способность i -й установки а,-у( ) - случайные коэффициенты затрат (в долях от 1) на производство /-го пррдукта из г -го сырья. Разработка этих коэффициентов носит проблемный характер и осуществляется с применением различных полуэвристических, но технологически оправданных методов. Известно, [1], что схема переработки нефти на всех предприятиях достаточно устойчива" и запрограммирована" на выпуск продукции в постоянных соотношениях. Значит, если принять заданной динамику поступления нефтей на переработку, то отсюда можно однозначно вывести и динамику производства смешиваемых продуктов, определить, в частности, динамику выпуска товарной продукции по заданным рецептам смешения товарных нефтепродуктов аг-Д0 ), где, в данном случае, г — компонента смешения, / — товарный продукт. Основное условие, которому должны удовлетворять эти коэффициенты,— условие баланса  [c.112]

Вместе с тем, достаточная устойчивость схемы переработки нефти на НПП", запрограммированность на выпуск продукции в постоянных соотношениях" свидетельствуют о наступившем в некотором смысле равновесии в рассматриваемой системе планирования. Для количественной оценки равновесия системы наиболее распространенным является применение понятия энтропии [57, 58], интерпретируемой в терминах теории информации [77]. Целесообразность использования энтропийного подхода в моделях оптимального планирования и управления подчеркивалась в ряде работ ведущих отечественных и зарубежных исследователей [57,58,78-81].  [c.113]

В настоящее время в мире существует множество вариантов технологических схем НПЗ. В общем виде они могут быть разделены на две группы топливную и топ ливно-масляную. При топливной схеме переработки нефти основной задачей является получение топлив различного вида карбюраторных, дизельных, реактивных, котельных. На НПЗ топливно-масляного профиля наряду с топ-л и вами вырабатывают масла различного назначения моторные, индустриальные, цилиндровые и др.  [c.142]

economy-ru.info

Переработка нефти схемы - Справочник химика 21

    Под прямой перегонкой понимают получение из нефти ее отдельных составных частей при помощи последовательного или одновременного их испарения с разделением образующихся паров и последующей конденсацией. Это наиболее простой и старый способ переработки нефти. Принципиальная схема установки для прямой перегонки нефти показана на рис. 1. [c.6]

    Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон- [c.147]

    Широкие фракции прямогонных бензинов (н.к.— 180°С) подвергают вторичной перегонке на блоках установок АТ и АВТ или на специальных установках вторичной перегонки с получением широкой утяжеленной или узких бензиновых фракций, используемых в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от состава нефти, ассортимента нефтепродуктов и принятой поточной схемы переработки нефти на блоках и установках вторичной перегонки бензинов получают следующие фракции  [c.207]

    Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

    На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

    При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии па заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций [1]. [c.147]

    При топливном направлении нефть и газовый конденсат в основном перерабатывается на моторные и котельные топлива. Переработка нефти на НПЗ топливного профиля можег быть глубокой и неглубокой. Технологическая схема НПЗ с неглубокой переработкой отличае 1ся небольшим числом техноло) ических про — цессов и небольшим ассортиментом нефтепродуктов. Выход мотор ных топлив по этой схеме не превышает 55 —60 % масс, и зависит в основном от фракционного состава перерабатываемого нефтяного сырья. Выход котельного топлива составляет 30 — 35 % масс. [c.91]

    Условная поточная схема комплексной переработки нефти по топливному варианту  [c.14]

    Полные данные по характеристике состава и свойств нефтей позволяют решать главные вопросы переработки проводить сортировку нефтей на базах смешения, определять варианты переработки нефти (топливный, топливно-масляный или нефтехимический), выбирать схемы переработки, определять глубину отбора топливных или масляных фракций от потенциала и выход отдельных фракций (продуктов переработки). Отметим, что необходимая глубина отбора топливных или масляных фракций от потенциала определяется требуемым качеством остатка. [c.36]

    Характерной особенностью неглубокой переработки нефти является значительный выход мазута — котельного топлива. Такие схемы были осуществлены в тех районах, где высок спрос на котельное топливо. Для современных заводов более типична глубокая переработка нефти, схема которой представлена на рис. 2 (здесь не указаны схемы переработки дистиллятов атмосферной перегонки, см. рис. 1, являющиеся составной частью глубокой переработки нефти). [c.15]

    Положение с очисткой вод на газовом заводе в г. Мост не вполне удовлетворительно. На заводе существуют обширные производственные цехи (производство светильного таза в генераторах под давлением, низкотемпературное швелевание, переработка смолы на горючее для двигателей и связанные с ним производство побочных продуктов и переработка нефти). Схема образования и очистки сточных вод завода приведена на рис. 10. [c.317]

    Технологические схемы установок первичной перегонки нефти обычно принимаются для определенного варианта переработки нефти — топливного или топливно-масляного (рис. П1-1). [c.147]

    Для глубокой переработки нефти применимы разные комбинации пред — ставленных на рис. 11.2и 11.5 схем пе- [c.259]

    На рис. 49 приводится схема технологической взаимосвязи между индивидуальными установками процесса первичной переработки нефти. Из рис. 49 видно, что при наличии индивидуальных установок требуется большой объем вспомогательного хозяйства. [c.137]

    Таким образом, дальнейшее развитие процессов перегонки н ректификации нефтяных смесей будет идти в направлениях концентрации производства, разработки новой и совершенствования существующей технологии переработки нефти и газа, улучшения конструкции аппаратуры, применения высокоэффективных схем регулирования и использования энерготехнологических комплексов, [c.346]

    Наиболее важный в технологии промышленной переработки нефти процесс однократной перегонки осуществляется непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и секции питания нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однократного выкипания, схема которого приведена на рис. 11.1. [c.64]

    Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатывающих заводов топливного профиля [c.255]

    В работе [8] выполнен расчет разделения бензина по двум указанным схемам. В качестве сырья был -взят прямогонный бензин, получаемый на установках при переработке нефти типа ромаш-кинской следующего фракционного состава  [c.214]

    АЛЬБОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА [c.128]

    На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества ( на потоке ), определяющие содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % (масс.) пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпарной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы. [c.12]

    Разделение систем частично растворимых друг в друге веществ на практически чистые компоненты представляет большой интерес для ряда химических, гидролизных и лесохимических производств, а в технологии переработки нефти играет важную роль, при разработке схем регенерации водных растворов избирательных растворителей, например фурфурола или фенола, используемых в процессах селективной очистки масляных дистиллятов. [c.265]

    Автор надеется, что приведенные в книге схемы процессов, их описание, рекомендации по оптимизации процессов, выбору аппаратуры и оборудования, предлагаемые мероприятия по автоматизации и улучшению экономики процессов первичной перегонки — все это поможет научным работникам, проектировщикам и эксплуатационникам усовершенствовать процессы первичной переработки нефти и добиться улучшения технологических и технико-экономических показателей производства. [c.8]

    С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах [1]. Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и га-зоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочнстке, алкилировании, изомеризации н т. д. [c.15]

    Очистные отделения для некоторых компонентов часто обладают серьезными недостатками. В частности, применение воздуха под давлением в узле осушки дизельных топлив приводит к увеличению потерь продукта выброс отработанного воздуха вызывает загрязнение среды. Кроме того, такая схема пожароопасна. В более поздних проектах выш,елачивание дизельного топлива было исключено, Оказалось, что при переработке нефтей восточных районов [c.157]

    Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

    Технологическая структура маслоблоков НПЗ топливно — мае — ляг ого профиля, в отличие от топливных производств, характеризуется небольшим разнообразием, но многочисленностью. Наиболее распространенная схема масляной переработки нефти состоит из следующей гюследовательнос1и процессов  [c.253]

    Последний вариант совершенствования схемы вакуумной перегонки при масляном варианте переработки нефти (схема К) связан с использованием водяного пара. Известно, что перефетый до 400-450 °С водяной пар подается в низ вакуумной колонны и ее сфиппинги в качестве низкомолекулярного инертного газа, снижаюшего (по закону Дальтона) парциальное давление нефтяных паров и способствующего за счет этого отгонке дополнительного количества легкокипящих (кипящих до 500-550 °С) фракций от гудрона. Однако в укрепляющей части колонны этот водяной пар как отпарной агент не работает и проходит все тарелки колонны как инертный компонент, разбавляющий нефтяные пары, участвующие в массообменном процессе с жидкостью. [c.461]

    Разработанные в результате работы этого совещания исходные положения и данные для проектирования перспективных НПЗ предусматривают создание новых заводов с оптимальной мощностью 12 млн. т нефти в год и более. Эти заводы должны обеспечить производство нефтепродуктов по качеству на уровне лучших мировых стандартов и сырья для нефтехимического синтеза в значительных объемах, в том числе углеводородов С] — С4 до 8—10% от объема переработки нефти. Схемы НПЗ будут разрабатываться применительно к переработке основных типов нефтей, добываемых в СССР высокосернистой (типа арланской), сернистой (типа ромашкинской) и малосернистой высоко-парафинистой (типа озек-суатской и мангышлакской) — с обеспечением выхода светлых нефтепродуктов не ниже 60%. За счет применения мощных технологических установок и высокопроизводительного оборудования, высокой степени автоматического регулирования производственных процессов и максимальной механизации трудоемких работ, а также целесообразного сочетания нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, ряда других мероприятий будут достигаться минимальные удельные капиталовложения, эксплуатз ционные расходы и себестоимость переработки нефти  [c.3]

    НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В I960 —70 —X гг. в услови5ГХ наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущественно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей (так, в 1980 г. доля сернистых и высокосернистых нефтей достигла 84 %) и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродук — тов. [c.286]

    Наиболее важный в технологии переработки нефти процесс однократной иерегопки осуществляется не только в виде периодической операции, но чаще всего в промышленных условиях непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и питательной секции нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однокрапгого выкипания, схема которого приведена па [c.87]

    Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

    Вначале блоки стабилизации и абсорбции сооружались на неф теперерабатывающих заводах в виде самостоятельной установки, куда направляли легкие бензиновые фракции из нескольких установок первичной переработки нефти. Такая схема оправдывала себя при наличии на заводе нескольких малопроизводительных установок. [c.149]

    При рациональном решении проблем комплексной схемы переработки гудронов на каждой ее стадии вплоть до утилизации ванадия и никеля, накопленных на катализаторах и адсорбентах или вьтеденных с асфальтенами, может быть решена задача по созданию схемы безос-таточной переработки нефти с максимальным использованием ее. [c.14]

    На рис. 41 изображена схема переработки нефти с применением только двух каталитических процессов каталитичтекого крекинга прямогонного солярового дистиллята и каталитической полимеризации олефинов фракций С3 и С4. Снязь установок, где осуществляются эти процессы, с другими установками видна из рис. 41 и пояснений не требует. [c.98]

    Приведены технологические схемы основных процессов переработки нефти и газа опнсаны режимы работы отдельных аппаратов и их конструктивные особенности приведены характеристики разл.ччных видов сырья и данные о качестве получаемых продуктов. [c.2]

chem21.info