Справочник химика 21. Получение парафина из нефти


Парафины получение - Справочник химика 21

    Парафин ТТН — парафин, полученный низкотемпературным гидрированием продуктов швелевания бурых углей. — Прим. ред. [c.445]

    Известно, что товарные парафины из большинства нефтей состоят главным образом из нормальных парафиновых углеводородов, содержащих от 22 до 30 атомов углерода и соответственно очень мало отличающихся по физическим и химическим свойствам. При таком составе очищенного парафина и температуре плавления от 48,9 до 60° очень вероятно присутствие изомеров с разветвленными цепями, обладающими настолько низкой температурой плавления, что они могут кристаллизоваться вместе с сырым мягким парафином и в значительной степени удаляться при выпотевании. На это указывают результаты обширного исследования узких фракций парафина, полученных перегонкой при давлении 1 мм рт. ст. из нефти месторождения Мид-Континент [8]. Как можно было ожидать. [c.42]

    Анализируя данные табл. 41, необходимо отметить, что основной причиной, обусловившей более высокую себестоимость парафина, полученного по схеме, осуществленной на Грозненском НПЗ, является относительно высокая стоимость исходной нефти, доля которой в общей сумме затрат составляет около 70%. Значительное влияние на себестоимость парафинов оказывает состав продуктов переработки и определяемая им величина — доля затрат, относимых на побочные продукты. Для схемы, осуществленной на Грозненском НПЗ, низкая величина издержек на получение побочной продукции объясняется отсутствием в ее ассорти- [c.146]

    Эти вещества обычно содержат большое количество парафиновых углеводородов, линейных или слегка разветвленных разнообразие физических свойств продуктов может быть объяснено различными соотношениями углеводородов разных типов. Парафины, полученные из различных нефтей, различаются по составу, особенно их высокомолекулярные фракции. [c.511]

    ОКИСЛЕНИЕ ВЫСШИХ ПАРАФИНОВ ПОЛУЧЕНИЕ ЖИРНЫХ КИСЛОТ [c.145]

    Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

    Парафины, полученные в реакторе с неподвижным слоем, разгоняют в вакууме на легкоплавкий парафин (температура [c.192]

    Число колец в молекуле нафтеновых углеводородов от I до 4. По данным масс-спектрального анализа, в парафине. полученном депарафинизацией кристаллическим карбамидом, нафтеновых углеводородов содержится, % (масс.)  [c.17]

    Исследование структурно-группового состава парафинов показало [22], что содержание ароматических углеводородов во фракции 300-400°С с повышением ее молекулярной массы понижается. Данные о содержании ароматических углеводородов во фракциях парафинов, полученных при депарафинизации кристаллическим карбамидом дизельного топлива, приведены в табл.Г.4. [c.18]

    В табл.5.4 приведены условия и результаты глубокой деароматизации олеумом жидких парафинов, полученных с установки Г-64 [7]. [c.216]

    Жидкие парафины, полученные принципиально различными методами, подвергали гидрогенизационной очистке на катализаторе при 5,0 Ша, 300°С и [c.248]

    В уравнениях (IX.ПО), (IX.113) использована зависимость растворимости хлора в парафине, полученная в [230]. Для температурной зависимости констант скоростей реакций хлорирования (IX.115) и (IX.116) использованы % , приведенные в работах [231 ], а значения Сп. определены по правилу Семенова [232]. [c.392]

    В узких фракциях парафинов, полученных дробной кристаллизацией, обнаружены циклические углеводороды [66]. [c.39]

    Окисление парафина с целью получения жирных кислот получило большое развитие в Германии во время второй мировой войны. В качестве исходного материала здесь применяют или очищенный нефтяной парафин, или что дает более благоприятные результаты, буроугольпый нарафип (ТТН-процесс), или синтетический парафин, полученный процессом Фишера-Тропша. [c.162]

    Если в СШЛ и в Советском Союзе основным сырьем являлся парафин нефтяного происхождения, то в Германии в основном окисляли парафин из бурых углей, пока на смену не появился чисто синтетический парафин, полученный по методу Фишера—Тропша—Рурхеми. Начиная с этого времени можно говорить, в широком смысле слова, о синтезе жирных кислот из элементарных углерода, водорода и кислорода. [c.444]

    Область применения. Предложенные процессы депарафинизации карбамидом предназначаются главным образом для переработки светлых нефтяных продуктов — дизельных топлив, керосинов, бензиновых концов и для получения легких нефтяных масел. Имеются специальные варианты процессов карбамидной депарафинизации для фракционировки парафинов, получения концентратов к-алканов, к-алкенов и других частных целей. [c.208]

    Так как стандартные определения содержания, масла при составлении, спецификации отнимают много времени и плохо воспроизводимы (в пределах от 0,1 до 1,0% вес.), был предложен метод ультрафиолетовых спектров поглощения. Удельное поглощение на длине волны 230 m/t является надежной характеристикой содержання масла в парафинах из любого сырья или из парафинов, полученных в результате переработки (например, полученных при депарафинизации растворителя), из которых масло было выделено физическими методами без селективного разделения по типам колец углеводородов. Удельное поглощение парафинов на 230 m/t прямо пропорционально содержанию масла, как это установлено стандартным методом ASTM 721-47. Для данной фракции отклонения составляют около [c.289]

    Извлечение парафинов из нефтяных дистиллятов осуществляется при различных технологических режимах. Так, депарафШи-зация фракции 300—400° С проводится обычно при температуре, равной — 60° С, в то время как при депарафинизации фракции 350—420° С и 420—500° С поддерживается температура обычно не ниже —10—15° С. Одновременно с технологическим режимом меняются выход парафинов и величина эксплуатационных затрат на их извлечение. При переработке нефтей восточных месторождений себестоимость 1 т парафинов, полученных из различных нефтяных дистиллятов, характеризуется следующими соотношениями себестоимость 1 т парафина фракции 420—500° С — 100%, себестоимость 1 т парафина фракции 350—420° С — 105%, себестоимость т парафина фракции 300—400° С —160%. [c.155]

    Продукт - жидкие н-парафины, содержащие 10-18 атомов углерода. Их качество зависит от метода получения. Ниже приводится характеристика парафинов, полученных методом карбамидной (I) и адсорбционной (П) депарафинизации  [c.10]

    Идентифицировать индивидуальные жирные кислоты, содержащиеся в оксидате, удавалось лишь немногим исследователям. Оксидат обычно содержит небольшие количества низших (летучих) кислот в большем количестве содержатся в оксидате тяжелые водонерастворимые предельные кислоты. Сообщается, что выход таких кислот со средним молекулярным весом 250 может доходить до 60—70% [327. В табл. ХП1-5 приведены данные по составу оксидата после окисления парафина, полученного путем синтеза из СО и водорода по Фишеру — Тропшу, в присутствии 0,5% стеарата марганца. [c.587]

    Смеси жидких олефинов, также трудноразделимые, образуются н в результате некоторых процессов синтеза, крекинга твердых парафинов, получения синтетического бензина по методу Фишера — Тропша, полимеризации низших олефинов, которые здесь не рассматриваются. [c.55]

    Сырьем служат в основном жидкие и твердые парафиновые углеводороды (/ л. 28—52 °С), выделенные из нефти, и парафин, полученный при перегонке бурых углей или при производстве синтетического бензина по реакции Фишера — Тропша. Реже используют жидкие фракции (керосин, газойль, церезины с = 70—80 С) и неочищенные парафинистые фракции с установок депарафинизации смазочных масел (гач, петролатум). [c.145]

    Очистка парафина, полученного при вьшотевании, проводится. обычным способом серной кислотой (иногда только щелочью), фильтрацией через адсорбирующие земли и т. д. [c.126]

    Повидимому, происхождение парафина иногда мало яет на уд. вес. Так, парафин, полученный из челекенской нефти, при температуре плавления 56—57°, имел уд. вес 0,912, т. е. такой же, как и у Зауэрланда. [c.333]

    В первой серии опытов для каждого спирта устанавливали оптимальную длительность активации карбамида. Карбамид, предварительно обработанный спиртом, оказался значительно актив- нее карбамида, активированного спиртом непосредственно перед комплексообразованием. Этому факту придается мало значения. Однако есть указания на то, что свежеприготовленные водные растворы карбамида менее актив(ны, чем растворы, приготовленные за несколько дней до опыта [12, с. 607 66]. Ригамонти и Па-нетти [48] наблюдали адсорбцию метанола карбамидом из раствора цетана в ксилоле сразу, тогда как образование камплекса цетана с карбамидом началось только после окончания индукционного периода. Другие спирты адсорбировались в меньших количествах. Результаты определения предварительной длительности активации карбамида спиртами приведены на рис. 87, из которого видно, что с ростом молекулярной массы спиртов длительность активации резко возрастает. Для более высокомолекулярных спиртов, начиная с н-пентанола, которые сами способны образовывать комплекс с карбамидом, предварительная длительность активации не влияет на выход парафина. Полученные результаты хорошо коррелируются с данными [48] об a д opбции спиртов карбамидам и подтверждают адсорбционную теорию действия активаторов, предложенную в работе [67]. При применении в качестве активаторов спиртов, способных образовывать комп- [c.218]

    Обработка кристаллическим карбамидом в несколько ступеней позволяет увеличить ассортимент получаемых парафинов. Так, при проведении комплексообразавания в одну ступень из парафинового дистиллята (280—450 °С) ставрапольокой нефти были выделены твердые парафины с температурами плавления 48— 52 °С [80]. Углеводородный состав одного из таких парафинов показан на рис. 101. Парафин, полученный карбамидным методом, отличается от двух других более высоким содержанием н-алканов, в том числе низкомолекулярных, образующих комплекс в выбранных условиях депарафинизации. При трехступенчатой обработке кристаллическим карбамидом из твердого парафина были выделены (табл. 42) узкие фракции твердых углеводородов, наи- [c.240]

    Осуществлена гидроочистка жидких парафинов, полученных карбамидной депарафинизацией, от серы и смолистых примесей. Сульфирование полученного продукта дает кислый гудрон, который может быть использован в производстве моющих средств и для окисления Гидрированием в две ступени ферганских бензинов получены очшценные растворители бензин БР-1, уайт-спирит и др. [c.64]

    По данным [21], в товарном парафине, полученном с применением спирто-водного раствора карбамида и после очиотки адсорбентом, содержится 1,84 изоалканов и [c.17]

    Индивидуальный углеводородный состав. Углеводородный состав пара нов зависит от углеводородного состава компонентов сырья, метода выделения парафинов и качества растворителей, применяемых при получении парафинов. Содержание н-алканов в жидких парафинах, полученных карбамидной депарафинизацией различных нефтяных фракций, показано в табл.1.6. [c.21]

    Развитие хроматографических и масс-спектрометричес-ких методов позволило определить в жидких парафинах углеводородный состав и других классов соединений. Указывается [2 . что в жидких парафинах, выделенных депарафинизацией спирто-водным раствором карбамида, содержатся изопарафиновые углеводороды с числом атомов углерода в молекуле от 17 до 24 и ииклсалкановые (нафве новые) с числом атомов углерода от 14 до 16. В парафинах, выделенных из фракций 202-348 °С мангышлакской нефти кристаллическим карбамидом, изоалканы представлены углеводородами от 0 2 ДО 02 , а в парафинах, полученных депарафинизацией дизельного топлива из ставропольской нефти селективными растворителями, находятся изоалканы - С2д. [c.21]

    Нйжие парафины, полученные в процессах депарафи-аизации дизельнызС и керосино-газойлевых фракций карбамидом, адсорбцией молекулярными ситами и вымораживанием в избирательных растворителях, содержат, кан правило, около 0,5/8 (масс.) ароматических углеводородов, О,2-0,8% (масс.) непредельных углеводородов (В жидких парафинах, полученных адсорбцией на цеолитах) и небольшое количество нафтеновых углеводородов, а также сернистых и азотистых соединений. Как уже. упоминалось, большинство потребителей, использующих парафины в качестве исходного продукта, требуют, чтобы они содержали не более 0,5 (масс.) ароматических углеводородов, а в перспективных требованиях (после 1976 г.) указывается 0,3-0,015 (масс.). Особенно высокое качество жидких парафинов необходимо для микробиологической промышленности. [c.208]

    Была также показана [7,8] возможность очистки олеумом жидкого парафина, полученного карбамидной депарафинизацией, до содержания в нем ароматических углеводородов менее 0,015 . [c.216]

    Были подвергнуты гидрогенизации с целью деаромати-эации жидкие парафинн, полученные методом карбамидной депарафинизации и содержащие 96-97 (масс.) н-ажанов, 1-3% (масс.) ароматических соединений и 0,003-0,03 Ь (масс.) серы. Парафины гидрировали на пилотной установке при 200-375 0 и давлении 5,0-20,0 МПа в присутствии 96-97 водорода с применением промышленных сульфидных катализаторов  [c.240]

    В дидких парафинах, полученных принципиально различными методами и из разного сырья, содержание ароматических углеводородов неодинаковое. [c.242]

    Процесс гидрогенизационной очистки жидких парафинов изучали на проточной пилотной установке в присутствии катализатора в реактор загружали 400 и 2000 см катализатора. Влияние те/лпературы на глубину гидрирования ароматических углеводородов исследовали в интервале 280-350°С при давлении 5.0 МПа и объемных скоростях подачи сырья от 0,3 до 1,0 ч . Сырьем служили жидкие парафины, полученные на прошшленной установке карбамидной депарафинизации 64=1 в г. Уфе. Влияние на гидрогенизационную очистку жидких парафинов температуры и объемной скорости представлено в [c.243]

    Продукция — жидкие нормальные парафины, содержащие 10—18 атомов углерода. Качество жидких н-парафинов зависит от метода их получения. Ниже приводится характеристика н-парафинов, полученных методом карбамидной ( ) и адсорбционного (II) депарафинизации  [c.82]

    Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и смазочных масел, но и для различных парафинов, полученных в результате депарафи-низации масел. Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в последние годы исследовали процесс гидроочистки различных гачей с целью получения различных марок технического и пищевого парафина [101 —108]. Результаты этих исследований часто противоречивы, тем не менее гидроочистка парафинов начала находить применение в промыщ-ленной практике. [c.235]

chem21.info

Способ получения высокоплавкого парафина

 

Использование: товары бытовой химии, для технических покрытий и пропитки бумажных и деревянных поверхностей, для производства свеч. Сущность изобретения: способ предусматривает предварительную очистку остатка фракционировки гачей от смолистых соединений и низкоиндексной ароматики и обезмасливания с получением высокоплавкого парафина с температурой плавления 65 - 80°С. 15 табл.

Парафины по ГОСТ 23683-89 подразделяются на высокоочищенные и очищенные.

Гостируются парафины марки Т-1, Т-2, Т-3 очищенные технического назначения, применяемые для изготовления товаров бытовой химии, для технических покрытий и пропитки бумажных и деревянных поверхностей, а в последний период времени для производства свечей. Сырье, из которого готовятся высокоплавкие парафины, позволяет путем обезмасливания высокопарафинистых продуктов получать парафины с температурой плавления не выше 62oC и это максимальный предел. Парафины с температурой 62oC могут быть получены при глубокой переработке сырья, с очень низким выходом. Государственный стандарт Союза ССР. Парафины нефтяные твердые (технические условия) Москва. 1990. На нефтеперерабатывающих заводах России гачи от депарафинизации дистиллятных рафинатов собираются вместе и направляются на вакуумную установку перегонки гачей. На установке отбираются I и II отгон для производства парафина марки Т и III отгон для производства вторичных парафинов типа защитных восков для шинной промышленности. Остаток от фракционировки гачей является отходом производства и отводится в мазут. Выход остатка на исходные гачи составляет 20-25%. Парафины марки Т получают на установке обезмасливания (парафиновые установки) путем кристаллизации высокоплавких углеводородов в кетон-ароматическом растворителе с последующим выделением в три ступени фильтрации на барабанных вакуумных фильтрах. (А.Н.Переверзев, Н.Ф.Богданов и др. Производство парафинов.- М.:Химия, 1973. -116-123 с.) (Технология производства парафинов на Ново-Уфимском НПЗ). Высокоплавкие парафины с температурой плавления 65...67oC могут с успехом заменять церезины в качестве компонентов электроизоляционных составов, в качестве компонентов высокоплавких смазок. Высокоплавкие парафины необходимы для производства хрупкой смолы с температурой плавления 80oC при хлорировании парафина, а также при производстве - олефинов. Свечи для церковных служб должны иметь высокую температуру плавления. В России в настоящее время не вырабатываются парафины с температурой плавления 65...67oC. Нами разработана новая марка высокоплавкого технического парафина ТВ из остатков вакуумной установки (отхода парафинового производства). Кроме процесса обезмасливания на парафиновых установках остаток первоначально подвергается фенольной, либо N - метилпирролидоновой очистке от смолистых соединений и низкоиндексной ароматики. Пример 1. Вакуумный остаток (выход 25% от исходных гачей) подвергался в лабораторных условиях очистке фенолом. Соотношение растворителя и сырья 5: 1(об.). Температура по ступеням очистки 100...105...110oC.Время перемешивания 5 минут. Время отстоя до прозрачности фаз. Вода в экстрактный раствор не подавалась. При противоточной трехступенчатой очистке использовались экстракторы с мешалками (см. табл. 1) Пример 2. Рафинат от очистки фенолом остатка подвергался обезмасливанию в две ступени фильтрации. Растворитель МЭК-толуол (60:40). Соотношение сольвента и сырья 5:1(об.). Фильтрация при температурах +13oC на первой ступени и +15oC на второй ступени. Промывка лепешки высокоплавких углеводородов 1:1 на сырье каждой ступени (см. табл. 2). При трехступенчатой фильтрации содержание масла в парафине марки ТВ понизится до нормы, равной 1,8%. Пример 3. Вакуумный остаток (выход 27% от исходных гачей) подвергался в лабораторных условиях очистке N - метилпирролидоном. Соотношение растворителя и сырья 6:1(об.). Температуры по ступеням очистки 85...90...95oC.Время перемешивания 3 минуты. Время отстоя до прозрачности фаз. Вода в экстрактный раствор не подавалась. При противоточной трехступенчатой очистке использовались экстракторы с мешалкой (см. табл. 3). Пример 4. Рафинат от очистки N-метилпирролидоном подвергался обезмасливанию в две ступени фильтрации. Растворитель МЭК-толуол (60:40). Соотношение растворителя и сырья 6:1. Фильтрация при температуре +12oC на первой ступени и +14oC на второй ступени. Промывка лепешки высокоплавких углеводородов 1:1 на сырье каждой ступени (см. табл. 4). Пример 5. По результатам лабораторной проработки на масляном производстве Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода проведен опытный пробег с целью получения высокоплавкого парафина марки ТВ. Качественная характеристика смеси гачей, поступающих на установку вакуумной фракционировки гачей ( данные, усредненные за пробег) (см. табл. 5). Пример 6. Технологический режим вакуумной фракционировки гачей (данные, усредненные за пробег) (см. табл. 6). Пример 7. Материальный баланс вакуумной установки за период опытного пробега (см. табл. 7). Пример 8. Качественная характеристика вакуумного остатка (усредненные данные за пробег) (см. табл. 8). Пример 9. Фенольная очистка остатка от вакуумной перегонки гача. Технологический режим фенольной очистки (см. табл. 9). Пример 10. Материальный баланс установки фенольной очистки (см. табл. 10). Пример 11. Качественная характеристика рафината и экстракта (см. табл. 11). Пример 12. Рафинат от очистки вакуумного остатка был направлен на установку обезмасливания 40/2. Технологический режим установки обезмасливания в четыре ступени фильтрации (см. табл. 12). Пример 13. Материальный баланс процесса обезмасливания (см. табл. 13). Пример 14. Качественная характеристика высокоплавкого парафина и фильтрата (слоп-вокса) (см. табл. 14). Пример 15. Сопоставительные характеристики существующих норм на парафин Т-1 и полученный опытным путем образец марки ТВ (см. табл. 15).

Формула изобретения

Способ получения высокоплавкого парафина, включающий обезмасливание парафиносодержащих фракций, отличающийся тем, что в качестве парафиносодержащих фракций используют остаток вакуумной фракционировки гачей, очищенных от смолистых соединений перед обезмасливанием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению твердых углеводородов

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов. Предлагаемая установка состоит из теплообменника, сепаратора, блоков вакуумного фракционирования, термической конверсии, фракционирования и крекинг-печи, оснащенных линиями подачи сырья, вывода битумного сырья, газа, светлых фракций, а также технологическими линиями. При работе установки сырье через теплообменник подают в сепаратор после смешения с остатком и частью паров термической конверсии. Пары сепарации подают в блок фракционирования, а остаток - в блок вакуумного фракционирования, полученный парафинистый газойль подают в блок термической конверсии, а битумное сырье выводят с установки. Из блока фракционирования тяжелый газойль через крекинг-печь подают в блок термической конверсии, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых в блок фракционирования, и остатка. Из смеси паров в блоке фракционирования выделяют тяжелый газойль, светлые фракции и газ, который выводят с установки. Технический результат - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов. 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки или очистки воска для получения очищенного воска. Промышленные воски, в частности парафиновые воски, используются для различных применений, таких как свечи, пищевые покрытия, клейкие материалы, гидрофобизирующие средства для древесины, резин и пр. Причем способ включает гидрирование парафинового исходного воска, который представляет собой полученный синтезом Фишера-Тропша воск, характеризующийся содержанием растворимых в МЭК масел более 0,5 масс. % и содержащий по меньшей мере 0,1 масс. % кислородсодержащих углеводородов, для получения гидрированного воска и затем обезмасливание гидрированного воска путем подвергания гидрированного воска процессу обезмасливания фракционной кристаллизацией для снижения таким образом содержания растворимых в МЭК масел гидрированного воска до менее чем 0,5 масс. % с получением очищенного воска со средней точкой затвердевания от 45°С до 69°С при определении при помощи тестовой процедуры, установленной в ASTM D938. Способ улучшает эффективность обезмасливания воска. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 2 пр.

Способ получения высокоплавкого парафина

www.findpatent.ru

также для производства парафина - Справочник химика 21

    Увеличение глубины отбора светлых из нефти (фракций до 350—360°С) является -важнейшей задачей технологии первичной перегонки нефти в связи с современной тенденцией углубления переработки нефти, получения облегченного по составу дизельного топлива как сырья для производства парафинов и утяжеленной по составу легкой масляной фракции как основы для производства высококачественных масел. Повышение четкости погоноразделения является также одной из важных задач технологии переработки нефти, поскольку основные показатели качества дистиллятных фракций существенным образом зависят от фракционного состава дистиллятов. [c.167]     Нефтяной парафин представляет собой смесь нормал]лгых парафиновых углеводородов с длинной цепью. Мягкий парафин (температура плавления 40—42 ) применяется в спичечной промышлеппости, в производстве импре-гнироваппой бумаги, в кожевенной нромышленностп и др. Твердый парафин, плавящийся прп 50—52 , применяется в основном в свечном производстве. Парафин применяется также для многих других целей — для консервации фруктов, в косметике, в фармацевтическом производстве, для специальных сортов бумаги, смазочных материалов, в фотографии и т. д. [c.26]

    Прн переработке высокопарафинистых (типа ставропольской и мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) нефтей применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 до 430—460 С, и из нее выделяют парафин одним из способов обезмасливания. Полученный парафин подвергают очистке. Побочный продукт — фильтрат обезмасливания с температурой застывания от О до 10 °С и вязкостью 3— 4 мм с при 100 °С является компонентом топлива или сырья крекинга, а также может использоваться как компонент некоторых сортов масел. [c.253]

    Книга предназначена для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов и проектных организаций и работников научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами производства и исследования парафинов. Она может быть полезна студентам старших курсов нефтяных специальностей вузов, а также высококвалифицированным рабочим, занятым в производстве парафина. [c.2]

    В своем развитии органический синтез разделился на ряд специфических отраслей — технологию пластических масс, синтетического каучука, химических волокон, красителей, лекарственных веществ и т. д. Среди них важное место занимает промышленность основного органического и нефтехимического синтеза. Главными ее объектами являются первичная переработка парафинов, олефинов, ароматических углеводородов, ацетилена и окиси углерода, а также производство многотоннажных продуктов органического синтеза. По химической природе это — синтетические углеводороды и их галогенпроизводные, спирты и фенолы, альдегиды и кетоны, карбоновые кислоты и их производные, нитросоединения и амины, т. е. вещества, на которых основан синтез других, более сложных органических соединений. По практическому значению их можно разделить на две главные группы 1) промежуточные продукты, используемые в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза для получения различных ценных соединений или в других отраслях химической промышленности (например, мономеры для синтеза высокомолекулярных веществ и т. д.), и 2) продукты целевого применения (моющие средства, ядохимикаты, синтетическое топливо, смазочные масла, растворители ИТ. д.). [c.12]

    Производство парафинов. Производство жидких и твердых парафинов включает две стадии выделение и очистку. Жидкие парафины выделяют из дизельных фракций карбамидной депара-финизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. Твердые парафины получают обезмасливанием гача — побочного продукта установок депарафинизации масел, а также из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения. Доочистка парафинов проводится сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методом. Изучение проблем, связанных с производством парафинов, выдача необходимых науч- [c.42]

    Процесс пригоден для производства парафинов всех марок, включая пищевые, и осуществляется на типовых установках, применяемых также для гидродоочистки масел. Технологическая схема, режим, материальный баланс и расходные показатели процессов гидроочистки парафинов и гидродоочистки масел во многом близки. [c.256]

    Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

    Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

    В. Переработка метана через этин (ацетилен) или через водяной газ. Во втором случае производство синтина (синтетического бензина), а также синтетического парафина и церезина В этой последовательности и будут рассматриваться в дальнейшем процессы деструктивной переработки нефти. [c.14]

    Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

    Производство твердых парафинов. Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательным растворителями гачей, получаемых нри производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырье затем очищается. Ранее также были распространены методы производства парафина без применения растворителей (фильтр-прессование и потение). [c.83]

    С целью удовлетворения потребности народного хозяйства в СЖК и высвобождения из технического потребления животных и растительных жиров, необходимо расширять сырьевую базу ДЛЯ их производства. Перспективным видом сырья для производства СЖК, очевидно, могут служить высшие олефины, получаемые олигомеризацией этилена, а также жидкие парафины. Разработан метод получения СЖК из жидких парафинов, который позволит увеличить выход более дефицитных кислот Сю—Сю (заменители кокосового масла) и С5—Сд для производства синтетических масел, а также уменьшить выход кубового остатка. По сравнению с получением СЖК на основе твердых парафинов,. метод окисления жидких парафинов позволяет снизить себестоимость СЖК. Однако, как показали исследования, в этом случае увеличивается количество вредных выбросов в атмосферу, поэтому в настоящее время разрабатывается технология окисления парафинов с замкнутым циклом реагентов, позволяющая резко сократить отходы производства и выбросы вредных веществ в атмосферу. [c.374]

    Производство парафина из неочищенных масляных дистиллятов (фракция 320—470° С) методом фильтрпрессования и потения осуществляется на многих заводах [1, 2]. Известна также зарубежная практика частичного использования масляных дистиллятов как сырья для производства парафина методом селективной депарафинизации [3]. Масляные дистилляты сернистых нефтей отличаются от парафиновых дистиллятов более низкой концентрацией парафина, повышенной вязкостью и другими свойствами. Поэтому возникла необходимость проверить условия получения парафина из масляного дистиллята сернистых нефтей и определить его свойства. [c.35]

    В книге излагаются сведения о нефтях, служащих сырьем для получения парафина, технология производства парафина на различных заводах и применяемая аппаратура, свойства парафина в зависимости от способа его производства, а также техника безопасности при производстве парафина. Книга предназначена для инженеров я техников предприятий по производству, переработке и применению парафина. [c.2]

    При окислении углеводородов образуются кислоты (главным образом предельного характера), эфиры, высшие спирты и другие кислородсодержащие соединения [2, 5]. Для производства смазок нужны в основном жирные кислоты. Присутствие других продуктов окисления, а также непрореагировавшего парафина снижает качество смазок [6]. Несмотря на это, в большинстве случаев используется весь окисленный продукт (оксидат). Для улучшения качества смазок к оксидату добавляют улавливаемые летучие продукты окисления (низкомолекулярные органические кислоты). Иногда для производства смазок используют кислоты, выделяемые из оксидата. Выделение кислот производится чаще всего посредством обработки оксидата раствором щелочи. Образующееся при этом натриевое мыло отделяют от неомыляемых продуктов и разлагают серной кислотой. Выделенные таким образом кислоты содержат все же значительное количество неомыляемых соединений, которые существенно влияют на качество смазки.. [c.370]

    Увеличение ресурсов парафинового сырья, а также значительное увеличение выработки товарного парафина вызвали необходимость внедрения на Втором дрогобычском заводе одноступенчатого процесса производства парафина. [c.107]

    Начало четвертого периода нефтепереработки хронологически совпадает с серединой нашего столетия. Его можно было бы характеризовать как период полной химизации всей технологии переработки нефти, за исключением процесса первичной ее перегонки. Эта всеобщая, тотальная химизация нефтепереработки и увеличение удельного веса каталитических процессов направлены на решение широкого комплекса технических, технологических и технико-экономических вопросов повышение степени использования сырья, увеличение ассортимента товарных нефтепродуктов, повышение их качества, повышение выходов наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, смазочных масел, исходных и промежуточных продуктов для химической промышленности. Широкое внедрение получают водородные каталитические процессы гидрирование, гидрокрекинг, гидродесульфирование и др. Для повышения технических свойств масел налаживается производство так называемых присадок, т. е. добавок, улучшающих эксплуатационные свойства нефтяных масел, а также производство синтетических масел. Крупнозаводское оформление получают процессы производства и разделения ароматических углеводородов, а также выделения из нефтепродуктов неразветвлен-ных парафинов и их тонкая химическая очистка с целью подготовки высококачественного исходного материала для промышленности микробиологического синтеза. [c.10]

    Промышленность химической переработки нефти по существу возникла во время первой мировой войны. В этот период особенное развитие получило производство этиленгликоля и других веществ из окиси этилена, изопропилового спирта и ацетона. Низшие олефины и сейчас продолжают оставаться основным сырьем для получения многочисленных органических соединений, однако в последнее время подвергаются переработке также простейшие парафины, например метан, который используют для получения окиси углерода, ацетилена и формальдегида. [c.222]

    По аппаратурному и технологическому оформлению переработка смолы не отличается от общепринятых. Атмосферная и вакуумная дестилляции ведутся на трубчатых установках непрерывного действия. Разгонка до кокса ведется на кубах. Производство парафина осуществляется также обычными методами. Полимеризация ведется в реакторах периодического действия емкостью около 10 при нормальном давлении и температуре около 80°. Продолжительность реакции в зависимости от сырья и режима процесса составляет от 28 до 52 час. Реакторы снабжены мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, и змеевиками, в которые могут быть поданы либо горячая вода для нагрева, либо холодная вода для охлаждения. [c.176]

    Области рацпонального применения фильтрпрессования, вакуумной фильтрации и центрифугирования. Фильтрпрессование (без разбавления сырья летучими растворителями) целесообразно применять прп неглубокой депарафинизации продуктов, обладающих невысокой вязкостью и содержащих парафин крупнокристаллического строения, например, при частичной депарафинизации парафинового дистиллята в производстве парафина, а также депарафинизации дизельных топлив для доведения их температуры застывания до установленных норм. [c.134]

    Завод запроектирован ВНИИПКнефтехим, ГИП - Г.И. Вилков. Построены три установки ЭЛОУ-АТ - одна мощностью 500 тыс. т и две по 1000 тыс. т, каталитический риформинг ЛГ35-11/300, термокрекинг, коксовая установка 21-10, а также производства парафина, СЖК и сульфата натрия. Парафиновое производство мощностью 36 тыс. т осуществляется по старинной технологии с применением камер потения. [c.139]

    При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

    Существенное влияние на величину себестоимости синтетических жирных кислот оказывает качество поступающего на окисление парафина и, в частности, его фракционный состав. Выше указывалось, что на всех действующих заводах в качестве сырья для получения синтетических кислот используются парафины, выки-шющие в основном в пределах 320—450° С. Этим условиям удовлетворяет парафин, вырабатываемый грозненскими и дрогобыч-скими нефтеперерабатывающими заводами, а также среднеплавкий парафин фракции 350—420° С, полученный в качестве побочного продукта масляного производства на восточных НПЗ. [c.154]

    Получение парафина или депарафинизация нефти составляет со-йершенно особенный раздел нефтепереработки. Она особенно близгл касается области приготовления смазочных масел. В самом деле депарафинизация проводится не только потому, что парафин находит себе на рынке самое широкое и разнообразное применение, но также и потому, что депарафинизация улучшает качество смазочных масел. В самом деле, присутствие твердого парафина повышает точку затвердевания фракций, отвечающих смазочным маслам. Поэтому все стремятся к удалению сырого парафина и максимальному форсированию производства парафина, ограниченному лишь емкостью рынка для этого продукта. [c.124]

    Вместе с тем нужно учитывать, что направление жидких парафинов, получаемых карбамидной депарафинизацией дизельного топлива, на производство жирных кислот и спиртов позволяет снизить себестоимость дизельного топлива примерно на 10%, а удельные капиталовложения на 15% [210]. В качестве сырья для производства синтетических жирных кислот можно использовать также низкоплавкие парафины, выделяемые из различных дистиллятов деструктивной переработки нефти, что установлено Л. А. Гухман и Н. С. Лисициной [93]. [c.132]

    Из данных таблицы следует, что степень ионного обмена в цеолите МдА составляет 35 % мае., а в цеолите СаА 65,7 мае. Неодинаковыми являются также показатели по пароетабильноети - при обработке водяным парсж с парциальным давлением 80 кПа при 380°С в течение 49 часов адсорбционная емкость цеолита МдА снижается на 3,2 мае. При этом считают, что качество цеолита МдА соответствует проектным требованиям, и, следовательно, партия (загрузка) такого цеолита должна обеспечивать в течение года проектные показатели по производству парафина при условии безаварийной работы оборудования и соблюдения технологического режима процесса в соответствии с проектом. Данные по пароетабильноети цеолита СаА (ем. таблицу) указывают на то, что при его обработке в условиях, аналогичных для цеолита МдА, адсорбционная емкость снижается только на 0,4 мае., что обеспечит проектную производительность по парафину на установке в течение более длительного срока по сравнению с цеолитом МдА. [c.40]

    В состав комплексов по производству масел входят вакуумные установки вторичной перегонки. На этих установках широкая фракция, прошедшая несколько ступеней очистки (см. гл. X), делится на два или три компонента более узкого состава. Из этих фракций путем смешения получают затем масла специальных сортов. Существуют также установки вакуумной перегонки тачей, на которых промежуточный продукт производства парафинов — гач (см. гл. XI) также делится на узкие фракции, используемые затем при производстве парафинов. [c.165]

    В ГрозНИИ разрабатывался процесс вьщеления жидких парафинов в кипящем слое цеолита Г-70. В Грозном была построена крупная опьггно—промышленная установка, которая впоследствии бьша демонтирована из-за недостатков технологии. Активная и энергичная деятельность работников НИИ, проектных организаций и НПЗ способствовала значительному росту выработки твердых и жидких парафинов если в 1929 г. бьшо получено 6,5 тыс. т твердото парафина, то в 1977 г. - год максимальной выработки парафинов — суммарное производство твердых и жидких парафинов в СССР превысило 1,5 млн т/год. Твердые парафины использовались для производства ПАВ, а также тары и упаковки, различных парафиновых композиций. Жидкие парафины применялись при производстве ПАВ и БВК. В дальнейшем производство парафинов в России резко упало в связи со снижением их выработки на собственных НПЗ и переходом ряда заводов в страны СНГ. Кроме того, для производства тары и упаковки вместо твердых парафинов стали использовать синтетические полимерные матералы, было также принято решение прекратить производство БВК на основе жидких парафинов. [c.172]

    Запланировано широкое строительство установок по карба-мидной депарафинизации с целью получения зимнего и арктиче-СК01Г0 дизельных топлив, а также жидких парафинов для производства моющих средств и белков о-витаминиых концентратов. [c.8]

    Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств - удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухуд- [c.253]

    При промышленном производстве масел из сернистых нефтей для возможно полного удаления асфальтово-смолистых веществ, тяжелой полициклической ароматики, а также твердых парафинов предусматриваются процессы перегонки, деасфальтизации пропаном, очистки фенолом, депарафинизации кетоном в смеси с бензолом и толуолом и контактной доочистки масел адсорбентами. [c.9]

    Существует также ряд комбинированных установок в производстве парафинов и масел. Так, простейшим примером такого комбинирования является сочетание вторичной перегонки дизельного топлива, глубокой гидроочистки фракции 200-320 °С и получение из нее жидкого парафина на блоке адсорбции установки Парекс . Наиболее характерным и современным примером является комбинированная установка КМ-2, разработанная фозненскими специалистами и пущенная в 1980-е годы на Новоярославском НПЗ. Эта установка сочетает головной блок вакуумной перегонки мазута, где получают два масляных дистиллята и гудрон, с блоками очистки, т. е. деасфальтизации гудро- [c.468]

    Оптимизация технологии процессов производства парафина без применения и с применением растворителей является новым направлением дальнейшей интенсификации действующих процессов. Научные разработки стали основой производства глубокообезмасленных высокоочищенных парафинов с г л 50 - 52 и 52 - 54 °С, а также рекомендаций по получению парафинов с до 65 °С с освоением их производства рядом научно-производственных объединений [212]. [c.161]

    Было описано также производство кислот из парафина с применением подобнюго же процесса окисления. Если окисление очень затянется, получаются смолистые вещества, могущие применяться для производства лаков. [c.1014]

    В практике работы отечественной нефтепереработки используется также способ производства парафина с применением избирательных растворителей. Сырьем для выработки парафина является масляньи нарафинистый дистиллят, получаемый на вакуумной колонне масляных атмосферно-вакуумных трубчатых установок в количестве 15—16% на смесь нефтей туймазинской, ромаш-кинской, бавлииской и др. [c.110]

    Оборудование для селективного обезмасливания гача и петро-латума в растворе бензол-кетона является необходимым элементом современных масляных зарубежных заводов, сооруженных в 1950 г. и позднее [6, 7, 8]. На заводах Франции, Англии и других осуществлено также промышленное производство парафина из сернистых нефтей средневосточные нефти Арамко, Ирака [9, 10]. [c.316]

    В дальнейшем при более глубоком изучении вопросов гигиены труда в этом производстве, производившемся Московским институтом гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана (А. А. Каспаров, Ю. Л. Егоров, I960 Ю. Л. Егоров, А. А. Каспаров, 1961), была дана подробная характеристика состояния воздушной среды. Применение новых методов позволило расшифровать сумму органических загрязнений воздуха. Было установлено значительно более низкое содержание угловодородов (0,02—0,3 мг/л) и впервые выявлено ведущее значение органических кислот и спиртов в загрязнении воздуха цеха. Определялись также аэрозоль парафина и непредельные органические соединения. Бо,лее полно выявлены причины газовыделений, в качестве которых отмечаются несовершенство оборудования (окислительных колонн и насосов), неполная его герметичность, неавтоматизированный контроль за процессом. В этих работах также отмечаются неблагоприятные метеорологические условия в цехе. [c.66]

    В связи с освоением новых месторождений нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза на установки каталитического крекинга стало поступать сырье, отличающееся от проектного по фракционному и химическому составу. Основное отличие по химическому составу — уменьщение содержания нафтеновых углеводородов (наиболее ценных для каталитического крекинга) и увеличение содержания парафиновых углеводородов. На ряде заводов из-за увеличения переработки сернистых и высокосернистых-нефтей в сырье для крекинга увеличилось содержание сероорганических углеводородов и смол. Поэтому возникла необходимость варьировать технологические параметры, чтобы при переработке измененного сырья ухудшения технико-экономических показателей работы установок каталитического крекинга были минимальными. Такое применение лучше всего можно проиллюстриров ать данными Ново-Грозненского нефтеперерабатывающего завода [38]. В сырье, перерабатываемом на этом заводе, возросла доля высокопарафинистых дистрллетов из озексуатской и грозненской нефтей, а также доля фильтрата с производства парафина при одновременном уменьшении доли дистиллятов из малгобекскои тяжелой, сунженских и туркменских нефтей. [c.38]

    Полученный при депарафинизации масляных дистиллятов продукт также называется гачем и служит сырьем для производства парафина. Продукт, выделенный из остаточных масел и получивший название петролатума, является сырьем для производства церезина. [c.404]

    Далее стали возникать также производства моющих веществ, содержащих сульфонатную гидрофильную группу ЗОаОМа. Так, на основе процесса сульфохлорироваиия парафинов С з—С з (см. выше) и превращения сульфохлоридов было организовано производство алкилсуль- [c.378]

chem21.info


Смотрите также