Поршневые насосы, Насосы высокого давления. Поршневой насос для нефти


Поршневые насосы, Насосы высокого давления

Общее описание:

Системы водоструйной резки высокого давления отличаются высоким качеством и динамикой. Все используемые элементы конструкции выбираются на основании многолетнего опыта в применении технологии водоструйной резки и оптимизируются с целью их использования в жестких эксплуатационных условиях окружающей среды.

Управление инструментом осуществляется в декартовой системе координат.

Все необходимые преобразования координат рассчитываются online с помощью ЧПУ.

Все поставляемые нами установки водоструйной резки высокого давления соответствуют исполнению с учетом техники безопасности согласно нормам Европейского Союза.

Приемный бак, разработанный специально для потребностей водоструйной резки, вбирает остаточную энергию абразивной струи, которая остается после разки заготовки, и преобразует ее в теплоту.

Конструкция установки:

Станина установки из сварной, термически обработанной стали сконструирована в виде «мобильного моста (портала)» с неподвижным столом. Мобильный мост передвигается продольно (ось Y), в то время как ось X пересекает ось Y (поперечное передвижение). Ось Z для вертикальных перемещений, управляемая посредством ЧПУ, устанавливается на оси X (мост). Продольные оси (y1 и y2) сконструированы в виде соединения/ сцепления рам. ЧПУ гарантирует высокоточное синхронизированное перемещение продольных осей. Эта настройка обеспечивает более высокие ускорения и контроль прямоугольности вдоль всей длины моста. Конструкция установки обеспечивает удобство доступа. Перемещения осей станка дополняются соответствующими ограждениями и защищены водонепроницаемыми сильфонами, которые предотвращают проникновение воды, тонкой пыли и при случае инородных тел между подвижными элементами. Автоматический смазочный узел, управляемый посредством ЧПУ, гарантирует очень долгий срок службы и точность приводных и направляющих элементов.

Спецификация установки

Диапазон перемещения: Ось X: 3 000мм Ось Y: 9 000мм Ось Z: 200мм Скорость подачи: от 0 - 30м/мин Макс. рабочая область: 3000мм x 9000мм

Стол для резки

Ванна изготовлена из стали и снабжена прокладками из листового материала. Прокладки демонтируются по отдельности, чтобы можно было заменить только детали, изношенные в результате работы струи. Стол для заготовок, находящийся в неподвижном состоянии при обработке, представляет собой значительные преимущества: легкая загрузка и разгрузка заготовок (поскольку рабочая область является полностью свободной и находится в неподвижном состоянии), простое применение систем фиксации и оснасток. Содержащаяся в ванне вода минимизирует шум, производимый струей воды, и обеспечивает приемлемый уровень шума (от 75 до 80 dBA). Уровень воды в ванне регулируется с помощью слива, размещенного со внешней стороны.

Абразивная водяная струя режущей головки

Режущая головка стоит из сопла и режущей трубы, которая фокусирует воду и абразив. Режущая головка установлена на оси Z. В связи с особой концепцией конструкции этой головки отпадает необходимость центрировать водяную струю с помощью фокусирующих сопел. Режущая головка сконструирована таким образом, чтобы ее можно было заменить без использования специальных инструментов. Это служит оптимальной минимизации времени простоя. Далее использование фокусирующих долговечных сопел обеспечивают более долгий срок службы. Пневматический клапан переключения представляет собой клапан типа N/C (нормально закрытый). Режущая головка состоит только из трех быстроизнашивающихся деталей: водяного сопла, смесительной камеры и режущей трубы. Эти детали изготовлены из материалов с высокой износостойкостью для обеспечения самой высокой эффективности при производстве. Из соображений безопасности режущая головка обычно закрыта. Открытие и закрытие головки управляется посредством ЧПУ.

Защитное устройство

Установка в стандартном исполнении, защищена от вмешательства во время эксплуатации. Это решение обеспечивает соответствие установки нормам техники безопасности.

Устройство подача и дозировки абразива

Установка состоит из основного бака и системы подачи абразива в струю посредством дозатора с электронным управлением для точной регулировки производительности. Датчик контролирует уровень заполнения и подает сигнал, когда заканчивается абразив. Абразив подается посредством сжатого воздуха в дозатор абразива, установленный на оси X. Количество абразива, поступающего в режущую головку, программируется.

Высоконапорный насос Производительность: 37кВт Напряжение: 400В/3/50Гц Макс. рабочее давление: 4 130бар Минимальное давление: 520бар

Программное обеспечение для автоматизированного проектирования и программирования

ЧПУ установки

ЧПУ установки содержит следующие компоненты:

  • Панель управления
  • Центральный процессор
  • Управляющая карта с осями

Управление и программирование установки водоструйной резки

Основные функции ЧПУ:

  • Одновременное управление до 4 осями с линейной, круговой и спиральной интерполяцией.
  • Одновременное программирование во время обработки.
  • Перепроверка запрограммированного профиля и инструмента с помощью графической индикации на мониторе.
  • Выравнивание радиуса и длины заготовки.
  • Циклический сдвиг программы резки
  • Автоматическое согласование скоростей посредством рамп ускорения и/ или замедления.
  • Функция отражения
  • Выполнение УП при проходе инструмента без резания- для симуляции выполнения программы резки с целью перепроверки правильности выполнения.
  • Связь посредством последовательного интерфейса для передачи данных между PC и ЧПУ
  • USB интерфейс для ввода и считывания данных программ резки
  • Связь по сети Ethernet обеспечивает соединение между ЧПУ установки и локальной сетью или производством

intech-gmbh.ru

Насосы для нефти и нефтепродуктов

Описание и схема разреза насоса

Винтовой насос для перекачки высоковязких нефтепродуктов с вязкостью 150 сСт

Технические характеристики насоса

Характеристики среды

Электродвигатель

Окраска насоса

Насос обработан с помощью пескоструйной очистки, потом покрыт грунтовкой, затем финишной окраской. Толщина всех слоев составляет 160 мкм.

Частотный преобразователь в шкафу управления

Частотный преобразователь в шкафу управления со встроенным переключателем предохранителя и контактора и встроенной панелью управления на передней панели.

Объем поставки:

  • Насос;
  • Электродвигатель;
  • Частотный преобразователь в шкафу управления;
  • Общая рама основание;
  • Муфта с защитой.

Винтовой насос для перекачки сырой нефти вязкостью от 147 до 262 сСт

Технические характеристики насоса

Характеристики среды

Электродвигатель

Чертеж насосного агрегата

Обозначения на чертеже: N1 – всасывающий фланец; N2 – нагнетательный фланец; N3 – дренажные отверстия; N5 - штуцер под вакуумметр; N6 - штуцер под манометр; N7 – штуцера отопления; N9 – пробка для масла; N10 – сливная пробка для масла.

Графики рабочих характеристик насоса

Объем поставки:

  • Насос;
  • Электродвигатель;
  • Общая рама основание;
  • Муфта с защитой.

Примечание:

Температура среды указана как диапазон температур от -5°C до +28°C, вязкость среды при этой температуре не указана. Поэтому расчет производился основываясь на данных по вязкости 147,4 сСт при 50°C и 262,4 сСт при 40°C.

Винтовой насос для перекачки сырой нефти вязкостью от 147 до 262 сСт, вариант-2

Технические характеристики насоса

Характеристики среды

Электродвигатель

Чертеж насосного агрегата

Обозначения на чертеже:

N1 – всасывающий фланец; N2 – нагнетательный фланец; N3 – дренажные отверстия; N5 - штуцер под вакуумметр; N6 - штуцер под манометр; N9 – пробка для масла; N10 – сливная пробка для масла.

Графики рабочих характеристик насоса

Объем поставки:

  • Насос;
  • Электродвигатель;
  • Общая рама основание;
  • Муфта с защитой.

Примечание:

Температура среды указана как диапазон температур от -5°C до +28°C, вязкость среды при этой температуре не указана. Поэтому расчет производился основываясь на данных по вязкости 147,4 сСт при 50°C и 262,4 сСт при 40°C.

Винтовой насос для перекачки высоковязких нефтепродуктов с вязкостью 550 сСт

Технические характеристики насоса

Характеристики среды

Электродвигатель

Окраска насоса

Насос обработан с помощью пескоструйной очистки, потом покрыт грунтовкой, затем финишной окраской. Толщина всех слоев составляет 160 мкм.

Частотный преобразователь в шкафу управления

Частотный преобразователь в шкафу управления со встроенным переключателем предохранителя и контактора и встроенной панелью управления на передней панели.

Объем поставки

  • Насос;
  • Электродвигатель;
  • Частотный преобразователь в шкафу управления;
  • Общая рама основание;
  • Муфта с защитой.

ence-pumps.ru

Гидропоршневые насосы для добычи нефти — КиберПедия

Гидравлические поршневые насосные установки (ГПНУ) предназначены для эксплуатации высокодебитных глубоких скважин, продукция которых не содержит механических при­месей.

В состав скважинного оборудования входят: скважинный насосный агрегат, колонны НКТ, различные скважинные устройства — пакеры, якори, центраторы, клапаны-отсекатели и др. Скважинный насосный агрегат включает в себя плунжерный или поршневой насос, плунжерный или поршневой гидравли­ческий двигатель. При этом плунжер насоса соединен штоком с плунжером гидравлического двигателя. К гидравлическому двигателю с поверхности подается силовыми насосами под давлением рабочая жидкость (это может быть подготовлен­ная добытая нефть, отделенная от воды и газа и очищенная от механических примесей). Золотник-распределитель или переключатель гидравлического двигателя направляет рабо­чую жидкость попеременно в штоковую или рабочую полости цилиндра двигателя, расположенные под и над его поршнем. Поршень двигателя приводится в возвратно-поступательное движение и через шток передает это движение плунжеру насоса. Работа золотника регулируется штоком, соединяющим поршни глубинного агрегата, или специальной системой управления.

Насос отбирает добываемую жидкость. Отработанная рабо­чая жидкость из двигателя направляется в подъемные трубы, по которым идет жидкость, отбираемая из скважины. На поверх­ность поднимается их смесь.

На поверхности располагаются насос, подающий рабочую жидкость к скважинному агрегату, и система подготовки рабо­чей жидкости. Часть жидкости, поднятая из скважины, направ­ляется в промысловую систему сбора продукции, а часть идет в открытую систему подготовки рабочей жидкости, откуда от­деленные вода и газ направляются в промысловую сеть, а чистая рабочая жидкость — в поверхностный насос, рис. 6.21. Открытая система циркуляции и подготовки рабочей жидкости имеет от­стойники, сепараторы, устройства для подачи реагентов (напри­мер, для разделения стойких эмульсий) и иногда подогреватели. Поверхностные силовые насосы обычно плунжерные, но могут применяться и высоконапорные центробежные насосы.

Применяется также схема с замкнутой циркуляцией рабо­чей жидкости. В этом случае в скважине должен быть третий трубопровод, по которому рабочая жидкость, отработавшая в двигателе, поднимается на поверхность, не смешиваясь с добы­той жидкостью. Таким образом, подготовка рабочей жидкости резко упрощается. Практически в этом случае в основном надо отделить лишь механические примеси (окалина с труб, про­дукты износа трущихся деталей). Поверхностное оборудование значительно упрощается, но требуется иметь три канала в сква­жине, что не всегда экономично, а иногда и невозможно.

Целесообразно иметь одну мощную поверхностную систему подготовки жидкости установки на несколько эксплуатируе­мых скважин (7—40 скважин). Скважинные гидропоршневые насосы при этом могут быть нескольких типоразмеров. В этом случае облегчается обслуживание и уменьшается число единиц оборудования. Такие установки называют групповыми, в отли­чие от индивидуальных, имеющих у каждой эксплуатируемой скважины поверхностный насос и систему подготовки рабочей жидкости.

ГПНУ в сравнении с другими типами бесштанговых уста­новок обладают следующими преимуществами:

- возможность регулирования в достаточно широком диа­пазоне основных характеристик;

- высокий КПД установки;

- простота управления;

- упрощение подземного ремонта, т.к. спуск и подъем по­гружного агрегата осуществляются собственным силовым насосом;

- возможность эффективной эксплуатации наклонно-направленных скважин.

В то же время этим установкам присущи и существенные недостатки:

- сложность и громоздкость наземного оборудования;

- высокая металлоемкость;

- для двухканальных схем необходима специальная под­готовка силовой жидкости, в качестве которой используется часть продукции скважин;

- при использовании нефти в качестве рабочей жидкости установка пожароопасна;

- плохая работа с газированной жидкостью;

- высокая стоимость как погружного агрегата, так и назем­ного оборудования;

- невозможность откачки продукции с механическими примесями.

Современные гидропоршневые установки способны добы­вать до 400-600 т/сут жидкости, позволяют эксплуатировать скважины с глубиной до 4500 м.

cyberpedia.su

Насосы для добычи нефти, Штанговые глубинные насосы

Трубный (скважинный) насос

1. Размер: 2"x1-3/4"x14'x16' 2. API: 20-175-TH-14-2-2 3. Бочка: 2-1/4"×1-3/4"x14' 4. Плунжер, покрытый хромом: 1-3/4"x2", покрытие металлом, головка закрытая, с пазами 5. Зазор: -.003 6. Шар и седло: карбидное седло с титановым карбидным шаром 7. Неподвижный клапан: 2-3/4" с 1-1/2" шаром 8. Подвижный клапан: 1-3/4" с 1" шаром 9. Клетка: легированная сталь 10. Фитинги: углеродистая сталь 11. Соединение насосных штанг: 3/4" 12. Удлинение: верхнее 2'x2"-8RD конец с высадкой наружу 13. Трубное подсоединение: 2"-8RD конец с высадкой наружу 14. Примечание: неизвлекаемый неподвижный (всасывающий) и подвижный (нагнетательный) клапаны – специальная конструкция для максимальной производительности

Трубный (скважинный) насос

1. Размер: 2-1/2"x2-1/4"x14'x16' 2. API: 25-225-TH-14-2-2 3. Бочка: 2-3/4"x2-1/4"x14', хромированная 4. Плунжер: 2-1/4"X2', покрытие металлом, головка закрытая, с пазами 5. Зазор: -.003 6. Шар и седло: карбидное седло с титановым карбидным шаром 7. Неподвижный клапан: 2-3/4" с 1-11/16" шаром 8. Подвижный клапан: 2-1/4" с 1-1/4" шаром 9. Клетка: легированная сталь 10. Фитинги: углеродистая сталь 11. Соединение насосных штанг: 3/4" 12. Удлинение: верхнее 2'x2/7/8"-8RD конец с высадкой наружу 13. Трубное подсоединение: 2-7/8"-8RD конец с высадкой наружу 14. Примечание: неизвлекаемый неподвижный (всасывающий) и подвижный (нагнетательный) клапаны – специальная конструкция для максимальной производительности

Данные по скважине

1. Размер корпуса: наружный диаметр 6-5/8" (24 фунт/фут) 2. Трубы: наружный диаметр 2-3/8" (4.7 фунт/фут) и наружный диаметр 2-7/8" (6.5 фунт/фут)- конец с высадкой наружу или невысаженный конец, по API 3. Размер штанги: 7/8" и 3/4" 4. Итоговая глубина: 500 м, макс 5. Интервал перфорации (верхний-нижний): от 250 до 450 mKB 6. Глубина спуска насоса: обычно ниже или выше перфорации в зависимости от скважины 7. Динамический уровень жидкости: в пределах от поверхности до места перфорации 8. Напорное давление: 0-12 атм 9. Давление в кольцевом пространстве между обсадной и бурильной колоннами: 0-20 атм

Данные по давлению инжекции

1. Статическое пластовое давление: варьируется от 15 до 40 атм для разного уровня горизонта 2. Давление точки кипения: 14-26 атм для разного уровня горизонта 3. Рабочее забойное давление: 5-30 атм для разного уровня горизонта

Данные по нагнетанию воды

1. Производительность насоса: варьируется от 2 до 100 м3/день 2. Содержание воды: варьируется 0 до 98% 3. Содержание песка: варьируется от 0.01 до 0.1% 4. Газовый фактор: в среднем 8 м3/м3 5. Забой: средняя температура 28°С, возможно повышение до 90-100°C 6. API плотность нефти, вязкость жидкости, содержание h3S, CO2, ароматические углеводороды, % об.: - плотность нефти 19 API - вязкость нефти 440 сПз при 32°С 7. Данные по перекачиваемой воде: плотность 1.03 кг/м3, соленость 40000 промилле

Оборудование на поверхности

1. Насосная установка: длина хода: от 0.5 до 3.0м 2. Максимальная и минимальная скорость насосных установок: от 4 до 13 об/мин

ence-pumps.ru

Гидропоршневые насосы для добычи нефти

Гидравлические поршневые насосные установки (ГПНУ) предназначены для эксплуатации высокодебитных глубоких скважин, продукция которых не содержит механических при­месей.

В состав скважинного оборудования входят: скважинный насосный агрегат, колонны НКТ, различные скважинные устройства — пакеры, якори, центраторы, клапаны-отсекатели и др. Скважинный насосный агрегат включает в себя плунжерный или поршневой насос, плунжерный или поршневой гидравли­ческий двигатель. При этом плунжер насоса соединен штоком с плунжером гидравлического двигателя. К гидравлическому двигателю с поверхности подается силовыми насосами под давлением рабочая жидкость (это может быть подготовлен­ная добытая нефть, отделенная от воды и газа и очищенная от механических примесей). Золотник-распределитель или переключатель гидравлического двигателя направляет рабо­чую жидкость попеременно в штоковую или рабочую полости цилиндра двигателя, расположенные под и над его поршнем. Поршень двигателя приводится в возвратно-поступательное движение и через шток передает это движение плунжеру насоса. Работа золотника регулируется штоком, соединяющим поршни глубинного агрегата, или специальной системой управления.

Насос отбирает добываемую жидкость. Отработанная рабо­чая жидкость из двигателя направляется в подъемные трубы, по которым идет жидкость, отбираемая из скважины. На поверх­ность поднимается их смесь.

На поверхности располагаются насос, подающий рабочую жидкость к скважинному агрегату, и система подготовки рабо­чей жидкости. Часть жидкости, поднятая из скважины, направ­ляется в промысловую систему сбора продукции, а часть идет в открытую систему подготовки рабочей жидкости, откуда от­деленные вода и газ направляются в промысловую сеть, а чистая рабочая жидкость — в поверхностный насос, рис. 6.21. Открытая система циркуляции и подготовки рабочей жидкости имеет от­стойники, сепараторы, устройства для подачи реагентов (напри­мер, для разделения стойких эмульсий) и иногда подогреватели. Поверхностные силовые насосы обычно плунжерные, но могут применяться и высоконапорные центробежные насосы.

Применяется также схема с замкнутой циркуляцией рабо­чей жидкости. В этом случае в скважине должен быть третий трубопровод, по которому рабочая жидкость, отработавшая в двигателе, поднимается на поверхность, не смешиваясь с добы­той жидкостью. Таким образом, подготовка рабочей жидкости резко упрощается. Практически в этом случае в основном надо отделить лишь механические примеси (окалина с труб, про­дукты износа трущихся деталей). Поверхностное оборудование значительно упрощается, но требуется иметь три канала в сква­жине, что не всегда экономично, а иногда и невозможно.

Целесообразно иметь одну мощную поверхностную систему подготовки жидкости установки на несколько эксплуатируе­мых скважин (7—40 скважин). Скважинные гидропоршневые насосы при этом могут быть нескольких типоразмеров. В этом случае облегчается обслуживание и уменьшается число единиц оборудования. Такие установки называют групповыми, в отли­чие от индивидуальных, имеющих у каждой эксплуатируемой скважины поверхностный насос и систему подготовки рабочей жидкости.

ГПНУ в сравнении с другими типами бесштанговых уста­новок обладают следующими преимуществами:

- возможность регулирования в достаточно широком диа­пазоне основных характеристик;

- высокий КПД установки;

- простота управления;

- упрощение подземного ремонта, т.к. спуск и подъем по­гружного агрегата осуществляются собственным силовым насосом;

- возможность эффективной эксплуатации наклонно-направленных скважин.

В то же время этим установкам присущи и существенные недостатки:

- сложность и громоздкость наземного оборудования;

- высокая металлоемкость;

- для двухканальных схем необходима специальная под­готовка силовой жидкости, в качестве которой используется часть продукции скважин;

- при использовании нефти в качестве рабочей жидкости установка пожароопасна;

- плохая работа с газированной жидкостью;

- высокая стоимость как погружного агрегата, так и назем­ного оборудования;

- невозможность откачки продукции с механическими примесями.

Современные гидропоршневые установки способны добы­вать до 400-600 т/сут жидкости, позволяют эксплуатировать скважины с глубиной до 4500 м.

Похожие статьи:

poznayka.org

Буровой поршневой насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Буровой поршневой насос

Cтраница 3

Изучите вопрос расчета гидравлической к приводной частей и ознакомьтесь с материалами, из которых изготавливаются основные узлы и детали буровых поршневых насосов, и с техническими требованиями на их изготовление и сборку.  [31]

Формулы ( III.34 и (III.54) дают возможность учесть влияние газа ( воздуха), содержащегося в глинистом растворе, на подачу бурового поршневого насоса.  [32]

Так как буровые насосы конструктивно отличаются от других поршневых насосов и служат для перекачки глинистых растворов, при анализе литературных источников использовались работы, в которых даны рекомендации для буровых поршневых насосов.  [34]

При механическом бурении в бурильной колонне возникают волновые процессы, обусловленные продольными, поперечными и крутильными колебаниями, генерируемыми работой породоразрушающего инструмента, забойного двигателя и пульсацией промывочной жидкости при ее подаче буровыми поршневыми насосами.  [35]

Как показали проведенные экспериментальные исследования на глубокой скважине с использованием насоса У8 - 7, работа бурового насоса при повышенной скорости нерациональна, так как увеличение частоты вращения двигателя и соответственно числа ходов поршня ( для буровых поршневых насосов при п 66 двойных ходов поршня в минуту) уменьшает коэффициент подачи и не вызывает ее увеличения. Исходя из этого, обеспечить постоянство мощности насоса широким изменением числа ходов практически невозможно, а регулирование скорости с постоянной мощностью равносильно наличию насоса с числом втулок D, что также нерационально.  [36]

Применяющиеся в настоящее время в СССР и за рубежом при обвязке насосов пневматические компенсаторы имеют одно и то же принципиальное устройство - камеры со сжатым воздухом и различного рода разделители в виде резиновых баллонов, диафрагм и т.п. для удержания воздуха в камерах во время остановки и работы бурового поршневого насоса. В практике бурения пневмокомпенсаторы заполняются воздухом или азотом.  [37]

В книге изложены основы теории поршневых насосов. Приведены типы современных буровых поршневых насосов, используемых при бурении нефтяных и газовых скважин, и насосных установок геологоразведочного бурения. Изложено современное состояние теории буровых поршневых насосов.  [38]

При помощи формул, полученных для определения коэффициента ui, строятся графики зависимости коэффициента наполнения от содержания газа в глинистом растворе и от объема вредного пространства. Последнее имеет существенное значение для буровых поршневых насосов, подача которых регулируется сменой цилиндровых втулок.  [39]

Большое значение для улучшения показателей бурения имеют насосные установки. Форсированный режим бурения во многом зависит от возможностей и рациональной эксплуатации буровых поршневых насосов и их обвязок.  [40]

Центробежные насосы в бурении скважин применяются для перемешивания глинистых растворов и создания подпора на приеме бурового насоса с целью обеспечения 100 % - ного наполнения его цилиндров в период всасывания. Применение подпорных центробежных насосов стабилизирует работу клапанов и несколько снижает амплитуду переменных напряжений во многих деталях гидравлической части бурового поршневого насоса. Одним из важнейших преимуществ применения подпора является возможность увеличения числа двойных ходов поршня в минуту и продолжительности срока службы бурового насоса.  [41]

В книге изложены основы теории поршневых насосов. Приведены типы современных буровых поршневых насосов, используемых при бурении нефтяных и газовых скважин, и насосных установок геологоразведочного бурения. Изложено современное состояние теории буровых поршневых насосов.  [42]

Относительно определения давления под поршнем в конце хода всасывания проф. Чиняев в работе [70] отмечает, что в настоящее время недостаточно экспериментальных данных для определения расчетным 1утем допустимого вакуума при работе поршневых насосов на вязких жидкостях. Уместно заметить, что такие данные, полученные опытным путем, имеются для буровых поршневых насосов структурно поискового бурения. Результаты этих исследований могут быть использованы для определения давления под поршнем в конце хсда всасывания.  [43]

Воздушным колпакам придаются различные формы. В следующей главе будут приведены разнообразные типы и конструкции компенсаторов, устанавливаемых на буровых поршневых насосах. Применение разных типов и конструкций компенсаторов объясняется специфическими требованиями, предъявляемыми к буровым насосам, перекачивающим вязко-пластичные жидкости, не подчиняющиеся закону внутреннего трения Ньютона.  [44]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Приводной поршневой насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Приводной поршневой насос

Cтраница 1

Приводные поршневые насосы более экономичны, но более дороги и сложнее в эксплуатации, так как имеют отдельные двигатель и редуктор. Приводные насосы могут создавать высокое давление, величина которого ограничивается механической прочностью деталей насоса.  [1]

Приводные поршневые насосы действуют от отдельно расположенного двигателя. Поршень у этих насосов движется кривошип-но-шатунным механизмом, приводимым в действие вращением его вала.  [2]

Приводные поршневые насосы приводятся в действие от двигателя при помощи кривошипно-шатунного механизма. При одном обороте вала кривошипно-шатунного механизма поршень совершает один двойной ход.  [3]

Приводные поршневые насосы пускают в ход при предварительно открытых всасывающей и нагнетательной задвижках. При большом напоре разрешается, в целях уменьшения нагрузки на двигатель, производить пуск насоса с открытой задвижкой на перепускной линии и закрытой на нагнетательной, с последующим постепенным ее открыванием. Для остановки насоса выключают двигатель, а затем на трубопроводах закрывают задвижки: сначала нагнетательную, после нее - всасывающую. Центробежные насосы пускают при закрытой кагпетательной задвижке, которая постепенно открывается, когда двигатель разовьет нормальное число оборотов. Перед пуском насос заполняют жидкостью через всасывающий трубопровод до тех пор, пока жидкость не покажется в воздушном кранике, установленном на корпусе насоса. Если насос нельзя залить самотеком, его заполняют перекачиваемой жидкостью с помощью вакуум-насоса, создающего разрежение во всасывающем трубопроводе.  [4]

Приводные поршневые насосы приводятся в действие от двигателя при помощи кривошипно-шатунного механизма. При одном обороте вала кривошипно-шатунного механизма поршень совершает один двойной ход.  [5]

Приводные поршневые насосы, хотя и более экономичны в эксплуатации сравнительно с прямодействующими, но установка с ними дороже, а эксплуатация сложнее, так как кроме насоса имеются двигатель и редуктор. При работе на вязких жидкостях коэффициент подачи насосов снижается.  [7]

Приводные поршневые насосы приводятся в действие от двигателя при помощи кривошипно-шатунного механизма. При одном обороте вала кривошипно-шатунного механизма поршень совершает один двойной ход.  [8]

Приводные поршневые насосы, хотя и более экономичны в эксплуатации сравнительно с прямодействующими, но установка с ними дороже, а эксплуатация сложнее, так как кроме насоса имеются двигатель и редуктор. Насосы этой группы способны развивать высокое давление в напорной сети. При работе на вязких жидкостях коэффициент подачи насосов снижается.  [10]

Приводные поршневые насосы пускают в ход при предварительно открытых всасывающей и нагнетательной задвижках. При большом напоре разрешается, в целях уменьшения нагрузки на двигатель, производить пуск насоса с открытой задвижкой на перепускной линии и закрытой на нагнетательной, с последующим постепенным ее открыванием. Для остановки насоса выключают двигатель, а затем на трубопроводах закрывают задвижки: сначала нагнетательную, после нее - всасывающую.  [11]

Приводные поршневые насосы приводятся в действие от двигателя при помощи кривошипно-шатунного механизма. При одном обороте вала кривошипно-шатунного механизма поршень совершает один двойной ход.  [12]

Приводные поршневые насосы применяются для перекачки воды, глинистого раствора, загрязненной воды, нефти и других темных нефтепродуктов. Они приводятся в движение электродвигателями и двигателями внутреннего сгорания через зубчатую или ременную передачу и кривошипно-шатунный механизм.  [13]

Подача приводного поршневого насоса регулируется второй обводной линией с задвижкой, при помощи которой часть нефтепродукта можно перепускать обратно во всасывающую лилию. Паровые прямодействующпе поршневые насосы в некоторых случаях могут устанавливаться без предохранительных перепускных клапанов и регулировочных обводных линий, так как они регулируются простым прикрытием паровпускного вентиля. Последнее отнс-сится л к центробежным насосам, которые регулируются напорной задвижкой. Если центробежный насос расположен выше приемного резервуара, то на всасывающей линии ставится обратный клапан, который во время остановок перекачки держит всасывающую трубу и нассс под заливом.  [14]

Установка приводного поршневого насоса с вспомогательной арматурой [15] показана схематически на фиг.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru