Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Разгонка нефти до гудрона


Перегонка нефти до гудрона - Справочник химика 21

    Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон- [c.147]     Распределение серы по фракциям зависит от природы нефти и типа сернистых соединений. Как правило, их содержание увеличивается от низкокипящих к высококипящим и достигает максимума в остатке от вакуумной перегонки нефти - гудроне. В нефтях идентифицированы следующие типы серосодержащих соединений  [c.79]

    В зависимости от состава нефти, варианта ее переработки и особых требований к топливным ц масляным фракциям состав продуктов установок первичной перегонки нефти может быть различным. Так, при переработке типовых восточных нефтей, получают следующие фракции (с условными пределами выкипания по преимущественному содержанию целевых компонентов) бензиновые н. к. —140 °С (180 °С) керосиновые 140 (180) —240 С дизельные 240—350 °С вакуу мный дистиллят (вакуумный газойль) 350— 490 °С (500 °С) или узкие вакуумные масляные погоны 350— 400 °С 400—450 и 450—500 °С тяжелый остаток— гудрон>490°С (500°С). [c.148]

    Мазут — остаток первичной перегонки нефти облегченный мазут (>330°С) используется в качестве котельного топлива, а утяжеленный мазут (>360°С)—как сырье для последующей переработки на масляные фракции до гудрона. В настоящее время ма- [c.150]

    Традиционным сырьем процессов деасфальтизации является остаток вакуумной перегонки нефтей — гудрон. Свойства гудронов ряда "маслянистых" нефтей приведены в табл. 6.3. [c.226]

    По источнику сырья масла подразделяют на минеральные (нефтяного происхождения), синтетические, а по способу получения — на дистиллятные, остаточные (получаемые из остатка перегонки нефти — гудрона) и компаундированные (смешанные из дистиллятного и остаточного компонентов). [c.437]

    Известно, что остаточные нефтепродукты, в частности остатки вакуумной перегонки нефти — гудроны, проявляют в некоторых случаях значительную депрессор-ную активность по отношению к парафиносодержащим нефтяным системам. В этих случаях взаимодействие парафиновых углеводородов и смолисто-асфальтеновых соединений приводит в различных сочетаниях к формированию либо разрушению структурных элементов нефтяной системы. Наличие смолисто-асфальтеновых соединений может привести к образованию коагуляционных каркасов различной прочности, способных удерживать часть легкокипящих компонентов нефтяной системы даже в ус- [c.204]

    Рубракс представляет собой специальный сорт твердого битума, получаемый путем окисления остатков от перегонки нефти (гудронов) продувкой воздухом в присутствии щелочи, при нагревании их до 250 °С. Рубракс выпускают двух марок А и Б, которые различаются температурой размягчения. В резиновой промышленности применяется рубракс марки А с температурой размягчения 125—135 °С. Рубракс является ценным мягчителем, он способствует диспергированию сажи в резиновой смеси, повы- [c.181]

    Сырье и продукция. Сырьем являются остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (гудроны). побочные продукты производства масел (асфальты и экстракты). Наилучшим сырьем считаются остатки высокосмолистых, малопарафинистых нефтей, наихудшим — остатки высокопарафинистых нефтей, поскольку при окислении этих продуктов образуется большое количество асфальтенов и карбенов. вследствие чего битум становится хрупким и неэластичным. [c.146]

    Ранее построенные установки первичной перегонки нефти рассчитывали для получения ограниченного количества нефтяных углеводородных фракций. В секции атмосферной перегонки нефти получали не более 3—4 светлых компонентов (бензин, лигроин, керосин и дизельные топлива), а в секции вакуумной перегонки мазута насчитывалось всего 2—3 масляных фракции и гудрон. Современные установки обеспечивают производство большого ассортимента нефтепродуктов. Так, при переработке наиболее распространенных нефтей (обессоленных) Ромашкинского и Туймазинского месторождений на установках АВТ можно получить до 12 различных компонентов (табл. 4). [c.26]

    Деасфальтизация — процесс удаления из остатков от перегонки нефти (гудронов и полугудронов) растворенных и диспергированных в них асфальто-смолистых веществ. Известны следующие способы деасфальтизации  [c.706]

    Битумы высокоплавкие, ГОСТ 781—68, представляют собой продукты твердой консистенции, получаемые окислением остатка от перегонки нефти (гудрона, содержащего щелочь). Присутствие щелочи в процессе окисления обеспечивает получение битумов, обладающих специфическими свойствами.— эластичностью, мягкостью и мазеобразной консистенцией при высокой температуре размягчения. Высокоплавкие битумы выпускают двух марок А и Б, различающихся по температуре размягчения. [c.344]

    Остатки от перегонки нефти (гудроны, полугудроны) содержат большое количество смолистых веществ наряду с высокомолекулярными углеводородами. Эти углеводороды ценны как компоненты масел и для других целей. Отделение их от смолистых веществ — специальная задача технологии очистки нефтепродуктов. [c.143]

    Нефтяные битумы получают главным образом из тяжелых смолистых нефтей или путем окисления воздухом при высоких температурах остатка от перегонки нефти-гудрона или глу-> 8  [c.115]

    Асфальтовые породы содержат от 3 до 30 % битуминозного вещества и до 70% минеральных веществ (глины, песчаник и известняк). Нефтяные остаточные битумы, называемые также нефтяными асфальтовыми битумами, являются продуктами перегонки нефти, гудрона или мазута. [c.218]

    Сырьем для деасфальтизации, как указывалось, служат остатки от перегонки нефти (гудроны, полугудроны), которые содержат большое количество асфальто-смолистых веществ. Эффективность деасфальтизации зависит от глубины отбора остатка нефти. Сырье широкого фракционного состава деасфальтируется хуже, чем сырье, освобожденное от низкомолекулярных фракций. Однако в гудронах смолистых нефтей содержится 15—20% тяжелых фракций, выкипающих до 500° С, которые способствуют растворимости в пропане высокомолекулярных желательных углеводородов. [c.283]

    Тяжелый остаток от перегонки нефти (гудрон) Коксование 32 52 4 11 1 [c.26]

    Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

    Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м. [c.136]

    На промышленных установках для извлечения смолисто-асфальтеновых веществ из остатка вакуумной перегонки нефти — гудрона— в основном применяется жидкий пронан, который при температурах, близких к критической (96,8°С), не растворяет смолы и асфальтены, выпадающие в осадок. Объясняется это тем, что с приближением температуры пропана к критической резко снижается его плотность и увеличивается мольный объем, в то время как эти показатели высокомолекулярных углеводородов изменяются незначительно. В итоге уменьшаются силы притяжения между молекулами растворителя и углеводородс в, что приводит к выпадению смолисто-асфальтеновых веществ осадок. [c.325]

    В остатках от перегонки нефти (гудронах, концентратах, полугуд-ронах) наряду с высокомолекулярными углеводородами содер-Ж1ИТСЯ большое количество смолисто-асфальтеновых веществ. Многие из упомянутых углеводородов ценны как компоненты масел, 1и отделение их от смолисто-асфальтеновых веществ — задача технологии очистки нефтяных фракций. Эффективность очистки остатков нефти от смолистых веществ индивидуальными избирательными растворителями невысока даже при их высокой кратности к сырью. Объясняется это тем, что не все составные части смол хорошо растворяются а избирательных растворителях. В ооновном растворенные или дисперпированные в сырье смолисто-асфальте- овые вещества можно удалять обработкой остатков как серной кислотой, так и сжиженными низкомолекулярными алканами. Метод деасфальтизации серной кислотой, особенно в сочетании с последующей контактной очисткой отбеливающими глинами, пригоден для производства остаточных масел из концентратов ма- [c.78]

    Дистиллятные масла получаются из соответствующих фракций вакуумной разгонки мазута, остающегося после отгона от нефти низкокииящих светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина, газойля). Остаточные масла получают из остатка перегонки нефти (гудрона, полугудрояа). [c.8]

    Основным сырьем для производства битумов являются остатки вакуумной перегонки нефти — гудроны, а также побочные продукты масляного производства — асфальты деасфальтизации, то есть асфальто-смолистые вещества, осаждаемые из гудро-нов, как правило, жидким пропаном. Их называют также осажденными битумами. В некоторых случаях для производства битумов применяют крекинг-остатки установки термического крекинга. [c.328]

    В БашНИИ НП была проведена работа по изучению термического риформинга различных бензиновых фракций с целью уточнения его показателей на пилотной термической крекинг-установке и разработана схема частичной реконструкции существующих типовых промышленных крекинг-установок для одновременного комбинированного проведения на них процессов риформирования низкооктановых хвостовых фракций прямогоиных бензинов и легкого крекинга остатков перегонки нефти (гудронов) с отбором от них средних фракций, которые могут быть использованы после облагораживания как компоненты дизельного топлива. [c.45]

    I. Глубокая вакуумная концентрация остатков прямой перегонки нефти (гудронов), в процессе которой из гудрона удаляются избыточже масла, в результате в остатке концентрация смол и асфальтенов увеличивается. Глубину отбо- [c.39]

    При анализе выоокошолистых остатков от глубокой перегонки нефтей (гудроны) берется навеска 4—5 г. [c.76]

    Перспективы развития нефтеперерабатывающей промышленности невозможно представить без углубленной переработки и рационального использования нефтяных остатков. Одной из серьезных проблем в этой области является выработка качественных нефтепродуктов и нефтехимического сырья из вакуумных остатков перегонки нефтей (гудронов) и остатков деасфальтизации гудронов (асфальтов) сернистых и высокосернистых нефтей. Разработанные новые процессы гидровисбрекинг, гидрококсование, термо-деасфальтизация и другие, — испытаны на пилотных установках. [c.264]

    Головным процессом производства высоковязких масел из остаточных продуктов перегонки нефти (гудронов, полугудронов-кон-центратов), содержащих смолисто-асфальтеновые вещества, явля- [c.269]

    Нефть представляет собой многокомпонентное сырье с непрерывным характером распределения фракционно1 о состава и соответственно летучести компонентов. Расчеты показывают, что значение коэффициента относительной летучести непрерывно (экспоненциально) убывает по мере утяжеления фракций нефти, а также по мере сужения температурного интервала кипения фракций. Эта особенность нефтяного сырья обусловливает определенные ограничения как на четкость погоноразделения, особенно относительно высококипящих фракций, гак и по отношению к "узости" фракций. С экономической точки зрения, нецелесообразно требовать от процессов перегонки выделить, например, индивидуальный чистый углеводород или сверхузкие фракции нефти. Поэтому в нефтепереработке довольствуются получением следующих топливных и газойлевых фракций, выкипающих в достаточно широком интервале температур бензиновые н.к.— 140 С (180 °С) керосиновые 140 (180)—240 °С дизельные 240 — 350 °С вакуумный дистиллят (вакуумный газойль) 350—400 °С, 400—450 °С и 450—500 °С тяжелый остаток — гудрон >490 °С (>500 °С). Иногда ограничиваются неглубокой атмосферной перегонкой нефти с получением в остатке мазута >350 °С, используемого в качестве котельного топлива. [c.166]

    Для подвода дополнительного тепла в низ атмосферной и вакуумной колонн промышлеиЕ Ь[х установок перегонки нефти такие способы, как кипятильник с паровым пространством или "горячая струя", неприемлемы по причине низкой термостабиль — I ости кубовых остатков — мазута и гудрона. В этой связи с целью создания требуемого парового орошения в отгонной секции этих колонн, а также испарения (отпаривания) низкокипящих фракций гефти (попадающих в остаток в условиях однократного испарения в секции питания) на практике широко применяют перегонку с подачей водяного пара. [c.172]

    На установках АТ осуществляют неглубокую перегонку нефти с получением топливных (бензиновых, керосиновых, дизельных) фракций и мазута. Установки ВТ предназначены для перегонки мазута. Получаемые на них газойлевые, масляные фракции и гудрон р спользуют Б качестве сырья процессов последующей (вторичной) г ереработки их с получением топлив, смазочных масел, кокса, б итумов и других нефтепродуктов. [c.182]

    Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сл(1нцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. [c.54]

    Наипростейшей схемой первичной перегонки нефти является атмосферная трубчатая установка (АТ). Из сырых нестабильных нефтей извлекают компоненты светлых нефтепродуктов — бензина, керосина, дизельных топлив. Остатком атмосферной перегонки является мазут он подвергается вакуумной перегонке. При этом получают масляные фракции и тял елый остаток — гудрон. Для получения из мазута масляных фракций сооружают атмосферно-ваку-умные установки (АВТ  [c.24]

    Для получения малосернистых бензиновых фракций, низкоза-стывающих керосиновых и газойлевых фракций и для снижения содержания в вакуумном газойле азота и тяжелых металлов особое внимание следует уделять четкости погоноразделения при перегонке нефти. При коксовании гудрона образуется большое количество многосернистого, богатого тяжелыми металлами кокса, непригодного для металлургической промышленности. В дистиллятах крекинга и коксования содержится много серы и азота, поэтому эти дистилляты надо подвергать глубокому гидрированию. При получении из сернистых нефтей ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности — нужны специальные методы. Перед каталитическим крекингом дистиллятов вакуумной перегонки высокосернистых нефтей, содержащих азот, серу и тяжелые металлы, необходима специальная их обработка, чтобы избежать отравления катализаторов и предотвратить ухудшение качества продуктов крекинга. [c.119]

chem21.info

Гудрон крекинг - Справочник химика 21

    Значительно более распространен и перспективен процесс коксования. Целевым продуктом коксования является нефтяной кокс — ценный углеродистый материал. Одновременно образуются и легкие продукты распада —газ, бензин и газойлевые фракции. Традиционным сырьем коксования вначале были гудроны, крекинг- [c.71]

    Исходя из ранее проведенных нами исследований [29, 62], в качестве перспективного сырья для разрабатываемых нефтепродуктов были выбраны промышленные образцы тяжелых нефтяных остатков с установки АВТ, термического крекинга, висбрекинга и пропа-новой деасфальтизации гудрона - гудроны, крекинг-остатки и концентраты их вакуумной перегонки, асфальта. В качестве разбавителя, модификатора структуры и свойств нефтяных остатков были использованы средние дистилляты прямой перегонки нефти и вторичных процессов замедленного коксования, каталитического и термического крекинга (табл. 1.1). [c.6]

    Учитывая направление на дальнейшее расширение ресурса моторных топлив за счет углубления переработки нефти, была изучена возможность рационального использования продуктов ее переработки на Уфанефтехим . Большой научный и практический интерес представляли исследования остаточных и дистиллятных продуктов промышленных процессов глубокой переработки нефти. В качестве базовых компонентов перспективных видов высоковязких судовых топлив были использованы тяжелые нефтяные остатки атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, висбрекинга и пропановой деасфальтизации гудрона сернистых и высокосернистых нефтей гудрон, крекинг-остаток и асфальт. Разбавителем и модификатором структуры нефтяных остатков служили средние и тяжелые дистилляты термодеструктивных процессов (каталитического и термического крекингов). Их качественная характеристика приведена в табл.3.6 и 3.7. [c.124]

    I. Мазут прямогонный или смесь нефтяных остатков (мазут, гудрон, крекинг-остаток) Легкий газойль каталитический Компонент дизтоплива прямой перегонки или их смесь [c.127]

    I Мазут прямогонный с АВТ и АТ (ЛВТ-2, КУ-2 и АВТ-6) или смесь нефтяных остатков (мазут, гудрон, крекинг-остаток) Легкий каталитический газойль или компонент дизельного топлива с АВТ и АТ 60...70 80...100 [c.129]

    Гудрон Крекинг-остаток, с турбулизатором (водяной пар) в количестве  [c.105]

    Термический крекинг низкого давления (коксование). Исходное сырье — битумы, гудроны, крекинг — остатки и т. д. Продукты процесса — кокс, газ и широкая фракция (бензин — керосин — газойль), которая, служит сырьем каталитического крекинга. [c.226]

    Показатели Мазут Гудрон Крекинг- остаток [c.39]

    На рис. 26 показан усовершенствованный теплообменник типа труба в трубе конструкции Гипронефтемаша. Двойные (концентрические) трубы теплообменника, собранные в пучок, открытыми концами входят в камеры для перетока жидкости. Аппарат занимает мало места и легко разбирается. Такие теплообменники хорошо зарекомендовали себя и широко применяются при работе с высоковязкими гудронами, крекинг-остатками, парафиновыми дистиллятами, высокосернистыми нефтями. Горячий теплоноситель прокачивают через внутреннюю трубу, так как она наиболее легко очищается от отложений. [c.66]

    Холодильники на нефтеперерабатывающей установке предназначены для охлаждения жидких дистиллятов и остатков перегонки — мазута, гудрона, крекинг-остатка и пр. Применяются холодильники двух типов трубчатые и погруженные. [c.68]

    Полугудрон. . Гудрон. ... Крекинг-остаток Крекинг-остаток утяжеленный [c.331]

    Наилучшим сырьем для производства битума служат остаточные продукты переработки тяжелых смолисто-асфальтеновых нефтей гудроны, крекинг-остатки, асфальты и экстракты очистки [c.380]

    Гудрон Крекинг-остаток 0,991 16,0 7,0 16,0 26,0 23,0 24,0 0,43 4,0 [c.124]

    Для получения нефтяных коксов используется разное по составу сырье с соотношением атомов Н С, равным 1,8 1. Таким сырьем являются тяжелые остатки переработки нефти — мазуты и гудроны, крекинг-остатки и тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, асфальт с установок деасфальтизации и остаточные экстракты селективной очистки деасфальтизатов фенолом. [c.393]

    Сырье коксования. Коксованию подвергаются высокомолекулярные нефтяные остатки гудроны, крекинг-остатки термического крекинга, асфальты и экстракты с установок масляного производства, смолы пиролиза. Основными показателями качества сырья являются коксуемость, содержание серы и золы, вязкость. [c.193]

    При окислении кислородом воздуха гудронов, крекинг-остатков и других высокомолекулярных остатков нефтяного происхождения получаются густые, вязкие и даже твердые вещества, которые называются нефтяными битумами. Они представляют собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов (масел) и смолистых веществ, обладающих различными техническими свойствами в зависимости от химического состава исходного сырья, а также от количества пропущенного при окислении воздуха, температуры и длительности окисления. Битумы лучшего качества получаются из тяжелых смолистых нефтей, не содержащих парафина. Некоторые сорта битумов получаются в результате отгона под вакуумом масляных фракций от гудрона. Эти так называемые остаточные битумы характеризуются пониженной плавкостью и могут служить сырьем для получения путем окисления более твердых сортов битумов. [c.258]

    Гудрон Крекинг- остаток [c.59]

    Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и от дымовых газов. Однако для тяжелого смолистого сырья (гудрон, крекинг-остаток) возможности его крекинга и даже подогрева до высокой температуры ограничены, так как в результате реакций уплотнения внутренняя поверхность труб покрывается слоем кокса. [c.26]

    Изучено влияние высоких температур порядка 525 —575 С на процесс термоконтактного разлоисения нефтяных остатков в кипящем слое порошкообразного кокса на установке производительностью 0,5 т/сут (см. рис. 2). Сырьем служили бакинский гудрон, крекинг-остаток с Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа и туймазинский гудрон (табл. 18). В результате нро- [c.252]

    Обычно котельные тошшва готовят методом смешения (компаундирования) тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, асфальт процесса деасфальтизации. i yflooHa, мазут) и дистшиятных газойлевых фракций. [c.104]

    Установки висбрекинга гудрона входят в состав отечественных комбинированных установок ГК-3/1. Горячий гудрон с низа вакуумной колонны поступает в печь висбрекинга и проходит ее двумя потоками. Реакци01НН0п камеры нет, продукты крекинга поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну. С верха колонны выводят пары бензина и газ, а сбоку через отпарную колонну — дизельную фракцию. После конденсатора жирный газ отделяют в газосепараторе от нестабильного бензина, который идет далее на облагораживание в блок каталитического крекинга (его закачивают в линию подачи вакуум-газойля). Остаток с низа колонны возвращают на рециркуляцию в печь висбрекинга. Выходы продуктов висбрекинга при переработке нефти типа ромашкинской таковы 80% (на гудрон) крекинг-остатка (котельное топливо), 8% дизельной фракции, остальные 12% — газ и бензин. Для прекращения реакций крекинга в линию паров из эвапоратора предусмотрена подача охлаждающей струи (квен-чинг). Как ясно из описания схемы, блок висбрекинга содержит всего одну печь, т. е. схема достаточно проста и компактна. [c.79]

    Список объектов исследования, описываемых в настоящем разделе, расширен в сравнении с предыдущим. В качестве тяжелых остатков использовались гудроны, крекинг-остатки, вакуумные крекинг-остатки (ВКО) и асфальты из западно-сибирской нефти. Второй компонент смесей представлен дистиллятами термодеструктив- [c.17]

    Исходное сырье—гудрон, крекинг-остаток или пек, предварительно подогретый в теплообменнике 10 за счет тепла фракции 350—500°, выходящей из отпарной колонны, нагревается затем в трубчатой печи 9 до температуры 390—400° и поступает в смеситель реактора 1. В смесителе сырье смешивается с 10-кратным количеством теплоносителя — гранулированного кокса, поступающего с температурой 540—550° из вышерасноло-женного бункера 2. Нагретое сырье равномерно распределяется на поверхности частиц кокса, покрывая их тончайшей пленкой, и нагревается за счет их тепла до 510—515°. Смоченный сырьем кокс проходит рабочую камеру реактора в направлении сверху вниз в виде непрерывного подвижного слоя. Давление в реакторе 2,5 ата. Время пребывания частиц в реакторе равно 9—10 мин., в течение которых сырье успевает полностью разложиться и образовать пары, которые и реактора направляются в ректификационную колонну 13, и кокс. Последний откладывается в виде тонкого слоя на частицах теплоносителя (исходного циркулирующего кокса), прочно скрепляясь с ним. [c.335]

    Сырье — тяжелый нефтяной остаток (гудрон, крекинг-остаток, пек и др.), предварительно подогретое в теплообменной аппаратуре до 300—350°, поступает в аккумулятор сырья 1, где смешивается с тяжелой рециркулирующей флегмой, поступающей с низа ректификационной колонны 2. Смесь сырья и рецир-кулята подается насосом через сырьевые форсунки в находящийся в реакторе 3 псевдоожпженный ( кипящий ) слой кокса-теплоносителя 4. 1 онтактируя с высоко иа1ретым коксом, нефтяное сырье нагревается до 510° и коксуется. Образующийся кокс тонкой пленкой откладывается на мелких частичках кокса-теплоносителя, увеличивая их размеры. Парообразные продукты разложения вместе с испарившимися легкими фракциями сырья направляются в ректификационную колонну 2. В результате ректификации с верха колонны отходят газ и пары бензина, в качестве боковой фракции — дистиллят коксования, который при желании может быть отобран в виде двух фракций легкого газойля и тяжелого газойля. В нижней части колонны собирается тяжелый остаток — рециркулят, направляемый в аккумулятор для смешения со свежим сырьем и повторного коксования. [c.338]

    Нефтяной кокс представляет собой гористую твердую массу от серого до черного цвета. Кокс состоит из высокомолекулярных, высокоароматизированных углеводородов. Получают его при коксовании в кубах и необогреваемых камерах гудронов, крекинг-остатков, остатков пиролиза. Выпускается несколько сортов кокса, различающихся содержанием серы, золы, видом применяемого при коксовании сырья КНКЭ —кокс Н1 фтяной крекинговый электродный, КНПЭ — пиролизный электр(здиый, КНПС — пиролизный специальный, КН — нефтяной кубовый, КЗ-25, КЗ-6, КЗ-0 — коксы замедленного коксования. [c.335]

    В сырых нефтях, дистиллятах и очиш енпых маслах карбены и карбоиды не содержатся в небольших количествах они имеются в гудронах, крекинг-остатках, нефтяных асфальтах и т. д. [c.461]

    Исследование состава, свойств и молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых остаточных продуктов высокотемпературной и окислительной переработки нефти (крекинг-остатки, окисленный и остаточный битум, гудрон и др.), показало, что они заметно отличаются от первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей [31—35]. Смолы, выделенные из отбен-зипенной и откеросиненной нефти, из 50%-ного мазута, гудрона, крекинг-остатка, окисленного битума, характеризовались более низкими молекулярными весами, чем смола, выделенная из сырой нефти. То же самое относится п к молекулярным весам асфальтенов, выделенных из тяжелых остатков переработки нефти. Причем молекулярные веса смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, тем ниже, по сравнению с молекулярными весами первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, чем более глубокой химической переработке нефть подвергалась. Несмотря на более низкие значения молекулярных весов вторичных, т. е. претерпевших химические изменения, смол и асфальтенов, по сравнению с первичными, растворимость их в органических растворителях ухудшается. Так, например, первичные асфальтены растворимы в циклогексапе, а асфальтены, выделенные из тяжелых остатков высокотемпературной переработки нефти, наоборот, нерастворимы в циклогексане. Это применяется в аналитической практике для разделения первичных и вторичных нефтяных асфальтенов. [c.84]

    К настоящему времени накопился значительный экспериментальный материал по термическому превращению высокомолекулярных компонентов нефтей с высоким содержанием (30—70%) неуглеводородных — смолисто-асфальтеновых веществ, как нервпч-ных, так и вторичных, выделенных из тяжелых нефтяных остатков (мазутов, гудронов, крекинг-остатков), а также искусственных смесей, приготовленных растворением асфальтенов в различных растворителях. В силу различий в исходном материале, а также в условиях проведения опытов по термообработке и методиках выделения и анализа продуктов реакции полученные результаты характеризуются большой неоднородностью по воспроизводимостп, достоверности и точности. [c.178]

    В кубик загружают 400—500 г сырья (гудрона, крекинг-остатка) и закрывают крышкой (при завинчивании гаек не следует подтягивать их ключом подряд, а обязательно накрестлежаш ие, чтобы не перекосить крышку кубика). К отводной трубке кубика привинчивают холодильник далее присоединяют предварительно взвешенные приемники, абсорбер и газовые часы. Для отбора пробы газа на анализ параллельно газовым часам (через тройник) присоединяют газометр. Приемник и абсорбер ставят в ледяную баню и записывают начальные показания газовых часов. [c.127]

    По способу ироизводства различают нефтяные битумы трех видов остаточные, получаемые концентрированием нефтяных остатков путем перегонки их в вакууме в присутствии водяного пара нли инертного газа (из некоторых тяжелых смолисто-ас-фальтеповых нефтей остаточные битумы получают в результате атмосферной перегонки) окисленные, получаемые окислением кислородом воздуха различных нефтяных остатков (мазутов, гудронов, крекинг-остатков и др.) при 180—300 °С компаундированные, получаемые смешением различных нефтяных остатков с дистиллятами и с окисленными или остаточными битумами. По областям применения различают битумы дорожные, строительные, кровельные и специальные. [c.274]

    Деструктивная гидрогенизация — одно- или многоступенчатый каталитический процесс присоединения водорода к молекулам сырья под давлением до 32 МПа, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и об-разованием нязкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив. В качестве сырья можно использовать бурые и каменные угли, остатки от перегонки коксовых, генераторных и первичных дегтей, смолы от переработки сланцев остаточные продукты переработки нефти (мазут, гудрон, крекинг-остатки), а также тяжелые дистилляты первичной перегонки нефти (350—500 °С) и вторичных процессов (газойли крекингов и коксования) высокосернистую нефть и нефть с высоким содержанием смолисто-ас-фальтеновых веществ. [c.207]

    Систематические исследования устойчивости свойств нефтяных диснерсных систем методами седиментации и центрифугирования на модельных и сложных смесях проводил Мурзаков [79]. Применяя в качестве дисперсной фазы асфальтены арланской нефти с атомным соотношением Н С=1,06 и в качестве дисперсионной среды индивидуальные углеводороды и их смеси, а также используя для исследования реальные нефтяные остатки (гудроны, крекинг-остатки) различных нефтей, он установил количественное [c.138]

    Высокомолекулярные соединения в результате межмолекулярных сил притяжения ассоциируют друг с другом, образуя зародыши новой фазы или первичные ССЕ. Зародыши или первичные ССЕ могут иметь различные геометрические формы. Если формированию зародыпга не препятствует вязкость диспер-сиоииой среды, он получается правильной формы (сферической, цилиндрической и т. д.). Ипая картина наблюдается при формировании зародышей в вязкой среде (гудроны, крекинг-остатки, пеки). В этом случае возникающий зародыш может принимать причудливые формы (рис. 9). [c.75]

    На рис. II обобщены различные варианты практического использования асфальтосмолистых олигомеров. В качестве концентратов асфальтенов М017Т быть использованы различные нефтяные остатки -гудроны, крекинг-остатки, а также низкокачественные нефтебитумы, нувдавдиеся в модификации. Кроме того, можно использовать процесс конденсации кислых гудронов с кубовыми остатками производства изопрена. Таким образом, конденсируя концентраты АСВ с кубовыми остатками производства изопрена, можно получить олигомерные материалы с широким диапазоном эксплуатационных свойств. [c.59]

    Таким образом, установлены различия в составе и строении средней молекулы разных остатков. Последние различаются по ароматичности и реакционной способности, каадый вид остатков имеет свою узкую область изменения этих показателей. На рис.1 показано влияние ароматичности на величину ЮТ гудронов,крекинг-остатков и их смесей, получешшх из малосернистых и сернистых нефтей. Для каждого вида остатков характерно снижение КРС с увеличением доли углерода в ароматических кольцах. [c.29]

    Крекинг мазута Внсбрекинг гудрона Крекинг газойлей для получении [c.162]

    Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

    Области применения природных асфальтов и искусственных нефтяных битумов обширны и разнообразны. Главная их масса известна под названиями битумов нефтяных дорожных и битумов нефтяных жидких дорожных для строительства дорог — асфальтированных, гудронированных и т. п. Битумы нефтяные жидкие полутвердой или жидкой консистенции — различные асфальтово-смолистые нефтяные остатки, как-то гудроны, крекинг-мазуты, особо тяжелые нефти, пеки и т. п. Любая двухпечная термическая крекинг-установка с дополнительным испарителем может давать жидкие битумы, особенно медленно густеющие (класс Б). [c.405]

    Необходимо отметить, что важнейшей современной задачей является так называемая безостаточная переработка мазута, преследующая цель путем повторной переработки таких тяжелых нефтяных остатков, как гудрон, крекинг-остаток и др., получить дестиллаты, которые могут быть использованы в качестве товарных продуктов или исходного сырья для каталитического и термическоо крекинга или других процессов. [c.432]

    В качестве сырья применяется зеленое масло или коксовый отгон. Зеленое масло является фракцией, кипящей при температуре 175—360 °С, получаемой при пиролизе керосиновой, газойлевой и соляровой фракций. Зеленое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, содержащая значительное количество ароматических углеводородов. Коксовый отгон — продукт переработки тяжелого нефтяного сырья (гудронов, крекинг-остатков, пека пиролиза). Это также жидкость зеленовато-бурого цвета. К коксовому отгону предъявляются примерно те же требования, что и к зеленому маслу. [c.155]

chem21.info

перегонка до гудрона - это... Что такое перегонка до гудрона?

 перегонка до гудрона

Engineering: reduction to flux

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

  • перегонка дерева
  • перегонка до кокса

Смотреть что такое "перегонка до гудрона" в других словарях:

  • ПЕРЕГОНКА НЕФТИ — разделение нефти на основные части, или фракции. П. н. нач. процесс переработки нефти, осн. на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкости. При П. н. получают бензин, лигроин, керосин, дизельное топливо …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • ДИСТИЛЛЯЦИЯ НЕФТИ — (перегонка нефти), разделение ее на отдельные фракции (дистилляты) с разл. температурными интервалами выкипания путем испарения с послед. дробной конденсацией образующихся паров. Д. н. тепло и массообменный процесс, обычно многоступенчатого… …   Химическая энциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • Остатки нефтяные* — Нефтяными О. или мазутом называют ту часть нефти, которая остается по отгонке от последней осветительных масл. Количество нефтяных О. по отношению к весу перегоняемой нефти зависит от свойств нефти и от назначения самих О. Из бакинской нефти… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Остатки нефтяные — Нефтяными О. или мазутом называют ту часть нефти, которая остается по отгонке от последней осветительных масл. Количество нефтяных О. по отношению к весу перегоняемой нефти зависит от свойств нефти и от назначения самих О. Из бакинской нефти… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Нефтеперерабатывающий завод —         (a. oil refinery; н. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk; ф. raffinerie de petrole; и. refineria de petroleo), пром. предприятие, производящее из сырой нефти жидкие топлива, масла, битум, кокс, парафин, ц …   Геологическая энциклопедия

  • ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ — Нефть это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). См. также… …   Энциклопедия Кольера

  • Асфальт — горная, минеральная, или иудейская смола, представляющая черное или черно бурое, сильно блестящее вещество, плавящееся при 100° Ц., растворимое в терпентинном масле, петролеуме и бензине; уд. вес: 1,1 1,2, запах слабый, битуминозный. Эта… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Дистилляты нефти —         (от лат. distillatus стекавший по каплям * a. oil distillates; н. Erdoldistillate; ф. distillats du petrole; и. destilados de petroleo) продукты многостадийного разделения нефти на фракции (без хим. изменения веществ, входящих в состав… …   Геологическая энциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод НПЗ — ► refinery Промышленно предприятие, производящее из сырой нефти жидкие топлива, масла, битум, кокс, парафин, церезин, ароматические углеводороды, органические кислоты, серу или серную кислоту, растворители, сжиженные газы и нефтехимическое сырье …   Нефтегазовая микроэнциклопедия

  • Асфальт — – (асфальд, горная смола, горный воск, горный деготь, жидовская смола, жидовский клей, земляная сера, земляная смола, земляной деготь, иудейская смола). Вещество, близкое смолам; использовалось для гидроизоляции и в твердых дорожных… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

universal_ru_en.academic.ru

Гудрон нефтяной - Справочник химика 21

    Смазка индустриальная канатная ИК (ГОСТ 5570—50) готовится сплавлением петролатума, масляного гудрона, нефтяного битума и сосновой канифоли. В ее состав входит графит П. [c.359]

    Ниже приведены данные по деасфальтизации гудронов нефтяных смесей восточных месторождений, % (масс.) на сырье  [c.329]

    Под гидрокрекингом подразумевают глубокое каталитическое превращение нефтяного сырья при высоком парциальном давлении водорода. Гидрокрекингу подвергают в основном тяжелое сырье — тяжелые сернистые газойли, деасфальтизаты гудронов, нефтяные остатки. [c.252]

    Подчеркнем, что в более широком смысле понятие нефтепродукты относят обычно к нефтепродуктам в двух значениях - техническом и аналитическом. В техническом значении - это товарные сырые нефти, прошедшие первичную подготовку на промысле, и продукты переработки нефти, используемые в различных видах авиационные и автомобильные бензины, реактивные, тракторные, осветительные керосины, дизельные и котельные топлива, мазуты, растворители, смазочные масла, гудроны, нефтяные битумы, а также парафин, нефтяной кокс, присадки, нефтяные кислоты др. В аналитическом понимании к нефтепродуктам относят неполярные и малополярные соединения, растворимые в гексане. Под аналитическое определение попадают практически все топлива, растворители и смазочные масла, кроме тяжелых смол и асфальтенов нефтей и битумов, а также веществ, образующихся из нефтепродуктов при длительном нахождении их в грунтах или водах (в результате микробиологического и физико-химического разложения). [c.19]

    Лабораторными исследованиями показано и промышленными испытаниями подтверждено, что из гудронов нефтяных смесей, содержащих 50-60% легкой ухтинской нефти, вырабатываются битумы всех марок БНД по ГОСТ и строительный битум по ТУ. При этом должно быть обеспечено переокисление битума до температуры размягчения на 1,5-3°С выше, чем нижнее нормированное значение. [c.480]

    Большинство заводов США перерабатывает дешевую высокосернистую нефть в высококачественные бензины, дистилляты и смазочные масла. На первой стадии идет обезвоживание и обессоливание нефти, ее ректификация, т. е. разделение на фракции-бензиновую, светлые дистилляты, вакуумный газойль и гудрон (нефтяной остаток с началом кипения выше 538 "С). Прямогонные бензиновые фракции поступают на риформинг, где происходит превращение парафиновых и циклических насыщенных углеводородов в ароматические, и эта фракция в дальнейшем идет на смешение с другими бензиновыми фракциями для получения высокооктановых регулярных и премиальных бензинов. Светлые дистилляты проходят стадию ректификации, где разделяются на керосиновые и дизельные фракции, затем поступают на установки гидроочистки для удаления сернистых и азотных соединений, после чего дистилляты готовы к использованию. [c.102]

    Заявка № 93021398/04 РФ. Способ разделения мазута (гудрона, нефтяных масел) на фракции / Ахметов A.B. Бюлл. изобр. № 8 - 1996. [c.108]

    В качестве связующих для брикетирования углей применяют и вещества органического происхождения — каменноугольный пек, сульфитно-бардяные концентраты, каменноугольные фусы, а также кислый гудрон, нефтяные битумы и др. [72]. [c.154]

    Нельзя спускать в канализацию отходы производства, не являющиеся сточными водами, например кислый гудрон, нефтяную грязь, шлам и др. Кислый гудрон создает кислую реакцию среды, в результате чего происходят коррозия материалов и оборудования канализационных сооружений и выход их из строя основная причина недопустимости спуска его в канализацию [c.7]

    Гудрон нефтяной, горючее твердое вещество, являющееся остаточным продуктом перегонки нефти. По пожарной опасности практически не отличается от битума нефтяного окисленного (см. Битум нефтяной окисленный). При нанесении на развитую поверхность, например на шлаковату, склонен к тепловому самовозгоранию т. самонагр. 55° С (расчетн.) т. тлен. 204° С (расчетн.) формулы для расчета условий самовозгорания lg/= 1,7436 + 0,259 Igs Igi = 2,3106 — 0,122 lg т. Тушение см. Битум нефтяной окисленный. [c.82]

    Остаток после отгонки из мазута вышеупомянутых фракций называется гудроном (нефтяным пеком), из которого вырабатывается битум, используемый в строительстве. Растворы различных гудроноБ, образующие атмосферо- и коррозионно-стойкис покрытия, применяются в качестве заменителей олифы. [c.54]

    Топливо для быстроходных дизелей (дизельное), соляровое масло, зеленое масло, газойль, разные нефтепродукты с температурой начала кипения выше 180°С Все масла и их дистилляты, топливо для тихоходных дизелей (моторное), флотский мазут, мазут прямой гонки, полугуд-рон, масляный гудрон, нефтяное топливо (мазут топочный), разные присадки к маслам, полиизобутилен. [c.54]

    Масла и смазки нефтяные авиационные, индустриальные, автотракторные, консистентные смазки, парафин Нефтяные грузы, перевозимые в крытых вагонах, на платформах и в полувагонах асфальтит, битумы, гудрон нефтяной твёрдый, кокс нефтяной, парафин, пек нефтяной, руберокс (дорожное покрытие), солидол, тавот Торф кусковой, фрезерный, торфяной кокс, торфобрикеты [c.500]

chem21.info

Атмосферная перегонка нефти - часть 2

b) двукратного испарения - сначала при атмосферном давлении нефть перегоняется до мазута, который потом перегоняется в вакууме до получения в остатке гудрона. Эти процессы идут в двух колоннах.

c)трехкратного испарения - используются две атмосферные колонны и одна вакуумная. В первой колоне из нефти отбирают только бензин, во второй - отбензиненая нефть перегоняется до мазута, в третей - мазут перегоняется до гудрона.

d) четырехкратного испарения - установка с доиспарительной вакуумной колонной для гудрона в концевой части.

Выбор технологической схемы и режим перегонки зависит от качества нефти.

Перегонку нефтей с большим количеством растворённых газов (0,5-1,2%), с относительно не высоким содержанием бензина (12-15% фракций до 1800 С) и выходом фракций до 3500 С, не более 45%, выгодно осуществлять на установках АТ с однократным испарением и последующим фракционированием образовавшихся паровой и жидкой фаз в сложной ректификационной колонне.

Для перегонки лёгких нефтей с высоким выходом фракций до 3500 С (50-65%), повышенным содержанием растворённых газов (1,5-2,2%) и бензиновых фракций (20-30%) целесообразно применять установки АТ двукратного испарения. Предпочтительной является схема с предварительной ректификационной колонной частичного отбензинивания нефти и последующей перегонкой остатка в сложной атмосферной колонне. В первой колонне из нефти отбирают большую часть газа и низкокипящих бензиновых фракций. Чтобы более полно сконденсировать их, поддерживают повышенное давление. Благодаря этому становится возможным понизить давление в атмосферной колонне и тем самым реализовать условия перегонки (а именно температуру питания и расход водяного пара в отгонную часть атмосферной колонны), обеспечивающие высокий отбор от потенциала в нефти суммы светлых нефтепродуктов. Схема перегонки нефти, с колонной предварительного частичного отбензинивания и сложной основной ректификационной колонной, получила наиболее широкое применение в нефтепереработке. Она обладает достаточной гибкостью и универсальностью.

Разновидностью перегонки нефти с двукратным испарением является схема с предварительным испарителем и атмосферной колонной. Пары из испарителя и остаток после нагрева в печи направляются в атмосферную колонну. Основными достоинствами такой схемы являются: сокращение затрат на перегонку, за счёт снижения гидравлического сопротивления змеевика печи; и уменьшения металлоёмкости колонн и конденсаторов. Схема применима для перегонки нефтей со средним уровнем содержания растворённого газа (1%) и бензина (18-20%) в нефтепереработке встречается редко.

Технологическая схема ЭЛОУ-АВТ и её возможные варианты

Рассмотрим установку ЭЛОУ-АВТ с двукратным испарением нефти. Атмосферная перегонка на таких установках осуществляется в одной колонне. Предпочтительным сырьём для них являются нефти с относительно невысоким содержанием бензиновых фракций и растворённых газообразных углеводородов. Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис. 2.

Рис. 2

Нефть, нагретая в теплообменниках 2, поступает четырьмя параллельными потоками в электродегидраторы 3. Обессоливание проводится в две ступени с применением деэмульгатора. Солёная вода из электродегидраторов второй ступени вторично используется для промывки нефти на первой ступени. Кроме того, в качестве промывочной воды на второй ступени используют водные конденсаты, образующиеся в процессе конденсации пара на установках атмосферно-вакуумной перегонки. Обессоленная нефть насосом прокачивается через группу регенеративных теплообменников 2 и после нагрева двенадцатью параллельными потоками в трубчатой печи 4 поступает на перегонку в атмосферную колонну 5. Отводимые с верха колонны пары конденсируются в две ступени. На первой обеспечивается более низкое содержание газообразных углеводородов в составе орошения, чем в дистилляте. Несконденсированная газовая и жидкая фаза бензина совместно дополнительно охлаждаются и поступают в сырьевую ёмкость 9 дебутанизатора 10. Из атмосферной колонны 5 через отпарные колонны 6 одновременно отбирают три боковых погона: фракцию 140-2500 С и два компонента дизельного топлива – фракцию 250-3500 С и фракцию 320-3800 С. Остатком атмосферной колонны является мазут. В низ атмосферной колонны и отпарных колонн 6 подаётся перегретый водяной пар. Стабилизация бензина проводится в дебутанизаторе 10.

Вторичной перегонке в колонне 11 подвергается примерно 62% стабильного бензина, что связано с ограниченной потребностью во фракции 90-1400 С. Мазут после нагрева в печи 4 поступает на перегонку в вакуумную колонну 12. Верхним боковым погоном из вакуумной колонны отводится лёгкий вакуумный газойль, средним – фракция 380-5300 С и нижним – затемневшая фракция. Остатком колонны является гудрон. В змеевик печи и низ колонны подаётся водяной пар. Через верх вакуумной колонны 12 отводятся несконденсированный газ, водяные пары и пары нефтяных фракций. После их охлаждения в газосепараторе 8 конденсат отделяется от газа и несконденсированных водяных паров. Смесь последних отсасывается трёхступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом 13. Газы разложения поступают на сжигание в вакуумную печь 4. Смесь конденсата и нефтяных фракций из вакуумсоздающей системы поступает на разделение в отстойник 14. Ловушечный нефтепродукт откачивается в лёгкий вакуумный газойль, а конденсат – на ЭЛОУ.

Принцип метода элекрообессоливания заключается в том, что полярные молекулы воды в электрическом поле стремятся двигаться к электродам, в результате капли воды приобретают грушевидную форму, остриём обращённую к положительно заряженному электроду. В процессе движения капли сталкиваются, сливаются и по мере увеличения массы оседают в нижнюю часть электродегидратора. Увеличить эффективность можно с увеличением температуры, т.к. в этом случае вязкость нефти значительно падает.

Заключение

Компоненты, полученные после первичной переработки, обычно не используются как готовый продукт. Легкие фракции проходят дополнительно крекинг, риформинг, гидрогенизационное облагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных, коксующих и других установках.

Список литературы

1. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. - М: Химия, 1979.

2. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М: Химия, 1981.

3. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. - Ч.1, М: ЦНИИТ, Энефтехим, 2000.

4. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. - Ч.3, М: ЦНИИТ, Энефтехим, 2003.

5. Справочник нефтепереработчика.

6. Нефтяная промышленность. - М: ВНИИОЭНГ, №1, 1994.

mirznanii.com

Нефтяной гудрон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Нефтяной гудрон

Cтраница 1

Нефтяной гудрон с температурой 170 - 200 С закачивают в асфальтовые кубы, в которых он окисляется воздухом.  [1]

Нефтяной гудрон повышает температуру размягчения смолы.  [2]

Нефтяной гудрон и полугудрон. В зависимости от природы и качеств исходной нефти гудрон и полугудрон также получают различное дальнейшее применение. Остаток мазута из высокосмолистых нефтей ( асфальтовый гудрон) является сырьем для получения нефтяного битума.  [3]

Применение нефтяных гудронов для пластификации полиэфирных смол обусловлено их относительно невысокой вязкостью ( С6о до 300 с) и благоприятными условиями совмещения. С целью использования материалов в холодном состоянии ( без подогрева) нефтяные гудроны дополнительно разжижают продуктами нефтяного или сланцевого происхождения.  [4]

Грозненский и Краснодарский нефтяные гудроны ( получаются IB результате перегонки нефтепродуктов) представляют собой твердые блестящие битумы с температурой размягчения ( по Кремер-Сарнову) 90 - 110; они хорошо растворимы в скипидаре, уайт-спирите, сольвент-нафте и совмещаются с маслом. Пленки лаков из искусственных аофальтов отличаются мягкостью и небольшой сальностью. Обычно для приготовления лаков эти асфальты сплавляют с естественным битумом, эфиром канифоли и другими смолами.  [5]

Грозненский и Краснодарский нефтяные гудроны ( получаются в результате перегонки нефтепродуктов) представляют собой твердые блестящие битумы с температурой размягчения, по Кре-мер - Сарнову, 90 - 110, хорошо растворимые в скипидаре, уайт-спирите, сольвент-нафте и совмещающиеся с маслом. Пленки лаков на искусственных асфальтах мягки и слегка сальны. Обычно для приготовления лаков эти асфальты сплавляют с естественным битумом, эфиром канифоли и другими смолами.  [6]

При нагревании пленок нефтяной гудрон снижает скорость старения смол. Например, пленки, изготовленные из смолы, которая была получена из сланцевого масла без добавки нефтяного гудрона, и подвергнутые нагреванию в течение 4 ч при 100 С, снижают эластичность и прочность на удар. Их эластичность падает от 1 до 10 мм, а прочность снижается от 26 до 3 кГ / см, в то время как пленки, изготовленные из смол, содержащих нефтяной гудрон, в этих условиях не снижают эластичности и прочности.  [7]

Нефтяные битумы получают из нефтяного гудрона.  [8]

У лиц, контактирующих с нефтяным гудроном, наблюдаются фотодерматозы и заболевания типа меланоза: пигментация кожи открытых и подвергающихся трению частей тела, усиленное фолликулярное ороговение, атрофия. Явления меланоза типа Риля ( темно-красные и бурые пятна, местами сливающиеся), фолликулярные кератозы на руках, туловище и по краю волосистой части головы встречаются среди работающих в атмосфере масляных паров.  [9]

Нефтяные асфальты бывают двух типов: нефтяной гудрон, получаемый после перегонки различных нефтепродуктов, и кислый гудрон, получаемый при очистке нефтяных продуктов серной кислотой.  [10]

Суммарная схема термоокислительных превращений при окислении нефтяного гудрона включает следующие этапы: моноциняо-ароматические соединения, в основном подвергающиеся окислительному дегидрированию и переходящие в би - и полициклоаро-матические соединения. На этом этапе процесс не сопровождается межмолекулярной конденсацией, далее он идет двумя параллельными путями.  [11]

Исследован процесс структурирования эпоксидного олигомера с нефтяным гудроном в присутствии аминного отвердителя методом КК-спектроскопии. Установлено, что процесс отверждения олигомера протекает интенсивно в первые 3 - 4 ч и практически заканчивается к 7 сут. За это время раскрывается около 70 75 % эпоксигруга олигомера. Гудрон химически в реакции отверждения эпоксидного олигомера не участвует и оказывает свое пластифицирующее действие на сетчатый полимер без изменения его химического состава.  [12]

Искусственные битумы, получаемые пиролизом нефтей или нефтяных гудронов, по составу и свойствам близки к природным, но уступают им в твердости. Реже применяют в производстве лаков пеки ( каменноугольный, древесный, сланцевый) - продукты пиролиза каменного и бурого угля, дерева и сланцев.  [13]

Искусственные битумы, получаемые пиролизом нефтей или нефтяных гудронов, по составу и свойствам близки к природным, но уступают им в твердости. Реже применяются в производстве лаков пеки ( каменноугольный, древесный, сланцевый) - продукты пиролиза каменного и бурого угля, дерева и сланцев.  [14]

Искусственные битумы, получаемые пиролизом нефтей или нефтяных гудронов, по составу и свойствам близки к природным, но уступают им в твердости. Реже применяют в производстве лаков пеки ( каменноугольный, древесный, сланцевый) - продукты пиролиза каменного и бурого угля, дерева и сланцев.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также