Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Резервуар железобетонный для нефти


Железобетонные резервуары для нефти, гидравлические испытания

Железобетонные резервуары представляют собой емкость для хранения жидких продуктов, в которой все конструктивные элементы изготовлены из железобетона. Если сравнить их с металлическими емкостями, то резервуары из железобетона более долговечны и дешевле в изготовлении. Такие резервуары имеют меньшую теплопроводность, что уменьшает испаряемость продукта и способствует поддержанию его рабочего температурного режима. Основными продуктами хранения в железобетонных резервуарах являются вода различного назначения и нефтепродукты.

По способу изготовления их различают:• сборные;• монолитные;• сборно-монолитные.

По конфигурации они бывают:• цилиндрические;• прямоугольные.

По расположению их различают:• наземные;• подземные (заглубленные).

Сборные железобетонные резервуары собираются из готовых заводских конструкций (панелей) и устанавливаются специальной техникой. Для стыковки сборных элементов используют специальные водоотталкивающие бетонные смеси и растворы. В некоторых случаях для уплотнения швов на поверхность навивают кольцевую арматуру при помощи навивочного оборудования с последующей заделкой специальным раствором толщиной 10-15 см. В раствор вводят воздухововлекающий химический реагент для лучшей водонепроницаемости.Резервуары из железобетона бывают различной формы и объема. Железобетон является основным материалом изготовления резервуаров при сооружении хранилищ большого количества воды (водозабор, противопожарные водоемы и др.).

Пожарные железобетонные резервуары в большинстве случаев изготавливают по сборной конструкции стенок с плоским днищем из монолитного железобетона. В небольших пожарных резервуарах иногда стенка выполнена по монолитной технологии. В большинстве случаев это заглубленные на 2-3 метра резервуары.Как правило, пожарные резервуары оборудуются напорным или погружным насосом. Они служат для откачки воды из резервуара при пожарах.Обвязка этих резервуаров должна предусматривать контроль над переливом, обеспечивать удобное заполнение резервуара и пожарной техники водой.

Железобетонные подземные резервуары могут иметь прямоугольную или круглую форму и различные объемы, в зависимости от количества обслуживаемых объектов для пожаротушения.Перед устройством днища, для гидроизоляции, основание резервуара подвергают обработке битумными материалами, обработке битумом подвергается и внешняя стенка. Выступающая часть резервуара для теплоизоляции обваловывается, а верхнее покрытие засыпается шлаком или грунтом. На внутреннюю поверхность наносят торкретбетон толщиной 1 см, приготовленный на основе портландцемента или церезита.

Резервуары, изготовленные по технологии монолитного железобетона, изготавливаются в основном прямоугольной формы и имеют подземное расположение. Для их строительства возводят опалубку, в которую закладывают арматуру. Затем в опалубку заливают бетонную смесь на основе водоотталкивающего цемента. Для гидроизоляции в опалубку иногда закладывают специальную ленту. Если конструкция железобетонного резервуара закрытого типа, то в качестве крыши используют железобетонные плиты, которые укладываются на стенки или специальные балки.

Железобетонные подземные резервуары для нефти более безопасны в пожарном отношении, чем металлические. Это позволяет уменьшить расстояние между ними и более рационально использовать площадь резервуарных парков при установке нескольких таких емкостей в одном месте. В основном они имеют цилиндрическую форму и наружное расположение.Проектирование таких резервуаров должно предусматривать под его днищем дренажную систему с контрольными колодцами для установления возможных утечек нефтепродуктов.Железобетонные резервуары для нефти и продуктов ее переработки выпускаются цилиндрической конфигурации и объемами 1000 – 40 000 м³, а для мазута используют резервуары прямоугольной формы объемами до 2000 м³.В качестве оборудования в железобетонных резервуарах устанавливают замерные и световые люки, приемораздаточные патрубки, предохранительные клапана, приборы отбора проб и замера уровня.В нижней части резервуара предусматривают специальную камеру для установки ручного насоса, который используется при откачке остатка нефтепродуктов и воды.При хранении мазута в железобетонных резервуарах устанавливают секционные или змейковые паровые подогревательные системы.

В проекте строительных работ железобетонных резервуаров предусмотрено проведение технических мероприятий по проведению испытаний конструкции на прочность, проницаемость днища и стенок резервуара путем заполнения его водой.Гидравлическое испытание железобетонных резервуаров проводится при температуре воздуха 5°С.Перед началом испытаний устанавливают временные трубопроводы и центробежный насос для заполнения резервуара водой.Для контроля над возможной усадкой резервуара в процессе заполнения, через каждые 12-15 метров делают отметки на покрытии и проводят полный осмотр всех его конструктивных элементов. Затем проверяют плотность закрытия всех резервуарных задвижек и люков, исключая замерные люки.Процедура проводится в две стадии. При первой резервуар заполняют водой на уровень одного метра с последующей выдержкой этого объема на протяжении трех дней.Вторая стадия предусматривает постепенное (до 5 дней) заполнение проектного объема резервуара. При этом контролируется проницаемость резервуара при помощи наблюдений за уровнем воды. Вместе с тем ведется контроль над усадкой резервуара, используя нанесенные отметки через каждые 8 — 12 часов. Допустимые отклонения по усадке составляют: в центральной части – 25 мм, а между смежными колоннами – 5 мм. Объемные отклонения в течении промежутков времени на 1 м³ объема воды не должны превышать:• за третьи сутки – 3 дм³;• за шестые сутки – 1.5 дм³;• за девятые сутки – 1 дм³;• за пятнадцатые сутки – 0.7 дм³.При соблюдении этих показателей резервуар считается выдержавшим нормы испытаний и является пригодным к использованию.

Похожие материалы

aluva.ru

Железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Железобетонный резервуар

Cтраница 1

Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта подразделяются на резервуары для мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обладают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол уплотнять мелкопористые материалы, уменьшая со временем их проницаемость, при их хранении в железобетонных резервуарах не требуется специальной защиты стенок, днищ и покрытия резервуаров.  [2]

Железобетонные резервуары кроме экономии металла обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких нефтей и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых потерь тепла, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме сооружают круглыми ( вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изготовлении.  [4]

Железобетонные резервуары изготавливают, как правило, из предварительно напряженных железобетонных панелей, швы между которыми замоноличивают бетоном. Плиты перекрытия опираются на стены, а в ряде случаев - и на балки.  [5]

Железобетонные резервуары щироко применяют в системах сельскохозяйственного водоснабжения для хранения воды. По форме в плане резервуары бываю - f прямоугольные и круглые. Наиболее дешевым утеплителем для резервуара является грунт. Объемно-планировочные параметры резервуаров унифицированы на основе Единой модульной системы. При больших объемах принимаются только прямоугольные резервуары. Резервуары выполняют монолитными, сборными и сборно-монолитными.  [6]

Железобетонные резервуары должны подвергаться зачистке по мере необходимости, но не реже 1 раза в 3 года.  [7]

Железобетонные резервуары изготавливают, как правило, из предварительно напряженных железобетонных панелей, швы между которыми замоноличивают бетоном. Плиты перекрытия опираются на стены, а в ряде случаев - и на балки.  [8]

Железобетонные резервуары в соответствии с ГОСТ 1510 76 должны подвергаться зачистке номере необходимости, но не реже 1 раза в три года.  [9]

Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта подразделяются на резервуары для: мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обладают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол тампонировать ( кальматировать) мелкопористые материалы, уменьшая со временем их просачиваемость и проницаемость, при их храпении в железобетонных резервуарах не требуется специальная защита стенок, днищ и покрытия резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резервуаров защищают различными покрытиями или облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспаряющихся нефтепродуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон; кроме того, покрытие в данном случае должно обладать повышенной герметичностью ( газонепроницаемостью) с целью уменьшения потерь от испарения.  [10]

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких пефтей и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых т еплопотерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме в плане сооружают круглыми ( вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изготовлении.  [11]

Железобетонные резервуары оснащены приемо-раздаточными и зачистивши устройствами, дыхательно-предохранительной аппаратурой, а также приборами контроля и автоматики. На рис. 6.23 показано размеще - S0e оборудования на цилиндрическом резервуаре для нефти.  [13]

Железобетонные резервуары по сравнению со стальными имеют ряд преимуществ и недостатков, которые необходимо учитывать при строительстве резервуарвых парков.  [14]

Железобетонные резервуары сооружают в основном в крупных резервуарных парках.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

назначение, виды и защита резервуаров

Развитие нефтепромышленности, сельского хозяйства и производства не стоит на месте, а, значит, постоянно требуются резервуары для хранения жидких продуктов производства. Существует много видов таких емкостей, наиболее распространенными из которых есть те, которые изготовлены из железобетона. Их формы и виды очень разнообразны, что делает их более широко используемыми каждый день.

Определение. Назначение

Железобетонные резервуары – вместилище для хранения жидкостей, которые состоят из конструктивных элементов, сделанных из железобетона. Они являются одними из наиболее распространенных хранилищ, которые эксплуатируются в производстве, промышленности, сельском и водопроводном хозяйстве. Это происходит благодаря их относительно небольшой стоимости и долговечности. Чаще всего в них хранят воду или нефть. Эти резервуары обладают небольшой теплопроводностью, поэтому жидкие продукты, хранимые в них, испаряются меньше, чем, допустим, в металлических.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

  1. небольшая теплопроводность;
  2. менее огнеопасные, чем металлические;
  3. более стойки к коррозии.

Минусы использования:

  1. Необходимость делать обваловку вокруг конструкции. Это не позволяет детально проверять целостность железобетонного резервуара. В случае обнаружения дефекта конструкции она препятствует устранению недостатков.
  2. Большие расходы на их эксплуатацию. Согласно типовым инструкциям по эксплуатации, для выполнения ремонта делается дополнительный защитный слой из бетона с водозащитными примесями.
  3. Высокая цена.
  4. Если они находятся в грунтовых водах, то большая опасность их всплытия.
  5. Долгая установка.
Вернуться к оглавлению

Виды

Классификация резервуаров за видом производства:

  • монолитные;
  • сборные;
  • сборно-монолитные.

Сборные железобетонные резервуары состоят из частей и складываются при помощи специальной техники. На месте стыка конструкций прибегают к особым смесям и растворам, которые обладают водоотталкивающими свойствами. Уплотнения швов кольцевой арматурой с помощью навивочного оборудования необязательно и используются нечасто. В таком случае швы еще заделывают дополнительно раствором (толщина заливки 10-15 см). В раствор вводится воздухововлекающий реагент, чтобы повысить водостойкость. Сборно-монолитные – сооружения, что состоят из отдельных, изготовленных ранее частей железобетона, замоноличеных в единую конструкцию на месте шва. Для соединения используют высокопрочный бетон.

Виды по форме:

  • прямоугольные;
  • цилиндрические.

Классификация по месту размещения:

  • наземные;
  • подземные.

Вместилища различаются по форме и объему. Железобетон – наиболее подходящий материал для запасания жидкости, поэтому он применяется для изготовления емкостей для водозаборов, противопожарных водоемов. Монолитные делают преимущественно прямоугольными и размещают конструируют под землей: делают опалубку – армируют – закатывают водостойкий бетонный раствор – выкладывают гидроизоляцию в резервуаре – при помощи плит из железобетона ставят крышу.

Вернуться к оглавлению

Защита железобетонных резервуаров

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

  1. Герметичность.
  2. Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости — не экономично и может привести к размыванию грунта.
  3. Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
  4. Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
  5. Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

  • очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
  • обеззараживали;
  • влажность воздуха над поверхностью;
  • испарения хлора;
  • грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться  объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Вернуться к оглавлению

Резервуары для нефти

Подземные емкости для нефти, что сделаны из железобетона, более надежны, чем металлические. Это позволяет воспользоваться пространством резервуарных парков более экономично, так как можно сократить место между резервуарами. Преимущественно их делают в форме цилиндра, объемом 1000-40000 м 3, хранилища для мазута – прямоугольные, их объем до 2000 м 3.

Проекты таких вместилищ учитывают дренажную систему под дном конструкции для проверки возможных утечек. Также их оснащают замерными и световыми люками, приемораздаточными патрубками, предохранителями и т. д.

Вернуться к оглавлению

Какие проводят технологические испытания?

В проектах конструирования резервуаров учитывается проведения испытаний, во время которых проверяют прочность сооружения. Для этого емкость заполняют водой. Такая проверка проходит при температуре воздуха 5 0 С. Перед началом испытания в железобетонные резервуары на время помещают насосы и трубопроводы. Через каждые 12-15 метров заполнения делают отметки уровня, таким образом, проверяют усадку емкости, а также делают полный осмотр всей конструкции. После абсолютного заполнения проверяют все люки на прочность закрытия. Проект таких работ составляют заранее.

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

  1. Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
  2. 2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день — 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Если резервуар прошел 2 этапа проверки и все показатели были в пределах допустимых норм и соответствовали проекту, хранилище сдается в эксплуатацию.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные резервуары – один из наиболее распространенных видов хранилищ для жидкостей. Их производят разной величины и формы, в зависимости от требований. Небольшая теплопроводность позволяет хранить в них пожароопасные жидкости нефтепроизводства, а стойкость к сильной коррозии делает такие емкости подходящими для водохранилищ.

Несмотря на то, что их эксплуатация и ремонт обходится недешево, на сегодняшний день это один из самых затребованных и распространенных видов резервуаров. Проектные работы по их введению в пользование делают такие резервуары очень надежными, стойкими, а значит, долговечными.

kladembeton.ru

Железобетонный резервуар - это... Что такое Железобетонный резервуар?

 Железобетонный резервуар         нефтяной (a. reinforced concrete oil tank; н. Eisenbetonoltank; ф. reservoir a petrole en beton arme; и. tanque petrolero de hormigon armado) - ёмкость для хранения нефти и нефтепродуктов, днище, корпус и покрытие к-рой изготавливаются из железобетона. Форма резервуаров прямоугольная или цилиндрическая. Pазличают Ж. p. монолитные (днище, корпус и покрытие имеют общий каркас из стальной арматуры) и сборно-монолитные (днище в виде монолитного блока, a корпус и покрытие из сборных плит). Пo способу сооружения Ж. p. делят на наземные и заглублённые (см. в ст. Заглублённый резервуар). Последние менее пожароопасны, что позволяет сократить расстояние между резервуарами и др. сооружениями, значительно уменьшает размеры резервуарного парка и трубопроводных коммуникаций. Применение Ж. p. по сравнению c металлич. резервуарами позволяет уменьшить в 2-3 раза расход металла, необходимого для их изготовления, повышает срок службы резервуара. При установке Ж. p. на площадке для предотвращения образования трещин в бетоне осуществляют предварит. напряжение корпуса резервуара (для хранения нефти и вязких нефтепродуктов), a кроме того, днища и покрытия (для хранения маловязких нефтепродуктов). При хранении маловязких нефтепродуктов проводят герметизацию внутр. поверхности Ж. p. (в связи c фильтрацией их через бетон). Покрытия Ж. p. подразделяются на пространственные (панели двоякой кривизны) и плоские (из плит прямоугольной или трапецеидальной формы). Для повышения газонепроницаемости покрытия предва- рительно подвергают напряжению, a на поверхность насыпают слой грунта (200-250 мм) или наливают воду (150 мм, покрытие c водяным экраном). При хранении тёмных нефтепродуктов водонепроницаемость достигается нанесением на поверхность плит слоя цемента, гидроизоляц. ковра (2 слоя рубероида) и грунта. Для хранения нефти и нефтепродуктов применяются цилиндрич. Ж. p. Bместимостью от 1000 до 40 000 м3, мазута - прямоугольные, до 2000 м3. Ж. p. оборудуются световыми и замерными люками-лазами, предохранит. клапанами, приёмо-раздаточными патрубками, устройствами замера уровня и отбора проб. B спец. камере на уровне днища резервуара устанавливается ручной насос для откачки воды и остатков нефтепродуктов (при его зачистке). Ж. p. для хранения мазута снабжаются вентиляц. патрубком, a для подогрева - змеевиковыми или секционными паровыми подогревателями. Hедостатки Ж. p. - трудоёмкость монтажа, необходимость выполнения (в случае заглублённого резервуара) больших объёмов земляных работ, значит. трансп. расходы по доставке элементов резервуара и строит. материалов. A. Д. Прохоров.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Железобетонная крепь
  • Железо-марганцевые конкреции

Смотреть что такое "Железобетонный резервуар" в других словарях:

  • железобетонный резервуар — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN reinforced concrete storage tank …   Справочник технического переводчика

  • резервуар железобетонный — [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт …   Справочник технического переводчика

  • РЕЗЕРВУАР — РЕЗЕРВУАР, а, муж. Вместилище для жидкостей и газов. Металлический, железобетонный, стеклянный р. | прил. резервуарный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • резервуар — 3.68 резервуар : Стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • резервуар вертикальный железобетонный — 3.1 резервуар вертикальный железобетонный: Стационарная мера вместимости с кровлей или плавающей крышей, с индивидуальной градуировочной таблицей, предназначенная для хранения нефти и измерений ее объема (массы) совместно со средствами измерений… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • резервуар — а; м. [франц. réservoir от лат. reservo сберегаю, сохраняю] Вместилище для жидкостей и газов. Р. для воды. Р. для сжатого воздуха. Кислородный, нефтяной р. Металлический, железобетонный, стеклянный р. ◁ Резервуарный, ая, ое. Р. кран. Р. парк. Р… …   Энциклопедический словарь

  • резервуар — а; м. (франц. réservoir от лат. reservo сберегаю, сохраняю) см. тж. резервуарный Вместилище для жидкостей и газов. Резервуа/р для воды. Резервуа/р для сжатого воздуха. Кислородный, нефтяной резервуа/р. Ме …   Словарь многих выражений

  • Нефтяной резервуар —         (a. oil tank; н. Erdoltanke; ф. reservoir а huile, reservoir а petrole brut; и. depositos de petroleo, reservorio de petroleo, cisterna de petroleo, tanque de petroleo) ёмкость для хранения нефти и продуктов её переработки. Первые H. p.… …   Геологическая энциклопедия

  • аэротенк — аэротанк (от аэро... и англ. tank  резервуар), бетонный или железобетонный резервуар для очистки сточных вод от органических загрязнений путём окисления их микроорганизмами, находящимися в слое активного ила на дне аэротэнка. Размеры: высота 4… …   Энциклопедический словарь

  • АЭРОТЕНК — (аэротанк) (от аэро... и англ. tank резервуар) бетонный или железобетонный резервуар для очистки сточных вод от органических загрязнений путем окисления их микроорганизмами, находящимися в слое активного ила на дне аэротенка. Размеры: высота 4 5… …   Большой Энциклопедический словарь

dic.academic.ru

Железобетонные резервуары

6.38.Настоящие нормы распространяются на проектирование подземных железобетонных резер­вуаров для нефти и темных нефтепродуктов.

6.39.Резервуары должны иметь, как правило, следующие модульные размеры:

диаметр резервуаров вместимостью 500м3и более —кратный 3м;

размер стен прямоугольных резервуаров — кратный 6 м и сетку колонн 6х6 или 3х6м.

6.40. В цилиндрических резервуарах днища, сте­ны и покрытия следует проектировать предварительно напряженными в двух направлениях, а вертикальные швы между сборными элементами стен допускается принимать обжатыми в одном направлении (перпендикулярно длине шва) при условии предварительного напряжения панелей в вертикальном направлении. В резервуарах для хранения мазута допускается применение необжа­тых стен.

6.41.Отметка заложения днища резервуара долж­на находиться на 1м выше максимального уровня подземных вод во время строительства и эксплуата­ции.

При специальном обосновании допускается рас­положение подошвы фундамента резервуара ниже уровня подземных вод. В этом случае должны про­изводиться расчет резервуара на всплытие и провер­ка прочности и трещиностойкости днища и стен от давления подземных вод при пустом и обсыпанном грунтом резервуаре.

6.42.В целях охраны окружающей среды следу­ет предусматривать под днищем резервуара дренаж­ную систему с контрольными колодцами для ре­гистрации возможных утечек продукта. При нали­чии подземных вод на площадке следует предусмат­ривать самостоятельную дренажную систему для их отвода.

6.43.На поверхности земли необходимо предус­матривать отмостку, предотвращающую затекание поверхностных вод между засыпкой и стеной резер­вуара.

6.44.Сборные конструкции железобетонных ре­зервуаров следует проектировать с применением бетонов классов по прочности на сжатие В25 —В40, а для монолитных конструкций — В25 —В30. Допус­кается применение бетонов более высоких классов, если это экономически обосновано.

В проекте должны быть указаны требования к составу бетона, устанавливаемые с учетом указаний пп. 6.47и 6.48.

6.45.Железобетонные конструкции водозаливаемых покрытий резервуаров должны иметь марку бетона по морозостойкости не нижеF300 и по во­донепроницаемости не нижеW8. Остальные железобетонные конструкции резервуара по морозо­стойкости должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.01-84,а по водонепроницаемости должны соответствовать марке не нижеW6.

6.46.Узлы и стыки следует замоноличивать бе­тоном или раствором, проектные классы по проч­ности на сжатие которых, марки по морозостойкос­ти и водонепроницаемости в момент напряжения конструкции должны быть не ниже классов и ма­рок основных конструкций.

6.47.При проектировании резервуаров для нефти и темных нефтепродуктов следует предусматривать применение бетона на сульфатостойком порт­ландцементе.

Допускается применение низкоалюминатного портландцемента при содержании в нем С3А£5 % и С3А +C4AF £ 2,2 % с добавкой в воду раствори­мого стекла в количестве 3,5% массы цемента. Водоцементное отношение для бетона не должно превышать 0,45.

Запрещается применение других добавок, кроме пластифицирующей типа ССБ.

6.48.В качестве заполнителей бетона необходимо применять щебень и песок в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 10268—80.Применение гравия в качестве заполнителя запрещается, при этом содер­жание зерен заполнителя пластинчатой и игловатой формы должно быть не более 15%.

6.49.Конструкции резервуаров должны быть рас­считаны на воздействия, возникающие в период их возведения и эксплуатации:

нагрузку от воды при испытании незасыпанного резервуара;

нагрузку от грунта (для заглубленного резервуа­ра) при засыпанном и пустом резервуаре с учетом вакуума;

ветровую нагрузку при монтаже;

перепад температур и усадку бетона в период возведения.

Эксплуатационные нагрузки и перепады темпе­ратур продукта и наружной среды должны быть предусмотрены заданием на проектирование.

6.50.При проектировании резервуаров следует учитывать:

изгибающие моменты, возникающие от неравно­мерного распределения температур по толщине стен при заполнении горячими нефтепродуктами или при понижении температуры наружного воздуха до расчетной зимней температуры;

температурные усилия, возникающие за счет из­менения средней температуры стены резервуаров в продольном направлении.

6.51.В конструкциях резервуаров допускаются (при учете невыгоднейшего сочетания нормативных нагрузок, включая температурное воздействие) при внецентренном сжатии несквозные трещины шири­ной до 0,1мм. При этом в ограждающих конструк­циях (стенах, днище и перекрытии) напряжение сжатия в крайнем сжатом волокне должно быть не менее 0,05Rb,ser.

6.52.Расчетные и нормативные сопротивления бе­тона и стали следует принимать в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

В случае нагрева конструкций выше 50°С следу­ет учитывать изменение расчетных сопротивлении бетона и арматуры при расчете по предельным состояниям первой и второй групп, начального модуля упругости бетона по СНиП 2.03.04-84.

studfiles.net

Заглубленные железобетонные, монолитные резервуары для хранения нефтепродуктов

В Советском Союзе основным типом железобетонных резервуаров считаются заглубленные резервуары, рассчитанные для строительства в сухих грунтах.

На площадках с высоким уровнем грунтовых вод и при неблагоприятных условиях для дренирования площадки рекомендуется строительство полузаглубленных и наземных железобетонных резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов.

При выборе типа железобетонных резервуаров следует учитывать, что по своей конструкции цилиндрические железобетонные резервуары по сравнению с прямоугольными более стойки при температурных воздействиях, более трещиноустойчивы и более надежны при строительстве в податливых грунтах и сейсмичных районах.

Размеры в плане (диаметр или ширина, площадь зеркала жидкости в резервуаре) и высота железобетонных резервуаров определяются на основании технико-экономических расчетов и с учетом наименьшего количества типоразмеров сборных железобетонных элементов для строительства резервуаров различной емкости, а также с учетом требований пожарной безопасности. Имеет большую перспективность, в связи с экономической целесообразностью, применение железобетонных резервуаров большой емкости (20, 30, 40 тыс. м3 и более) с площадью зеркала свыше 3000 м2 (до 4500 м2) и диаметром или шириною более 42 м.

В целях унификации заглубленных железобетонных резервуаров, используемых для хранения нефти и нефтепродуктов, установлен нормальный ряд резервуаров, регламентирующий их номинальные емкости, который распространяется на следующие заглубленные резервуары:

а)            железобетонные — для хранения сырой нефти и темных нефтепродуктов;

б)           железобетонные с металлической облицовкой — для хранения светлых нефтепродуктов и смазочных масел.

Согласно нормальному ряду железобетонных резервуаров предусмотрены следующие номинальные емкости, м3:

Для нефти и темных нефтепродуктов              100—40 000

Для светлых нефтепродуктов               100—20000

Для смазочных масел                100—5 000

Емкость резервуаров нормального ряда

Емкость резервуаров нормального ряда установлена, исходя из условий возможности 'массового применения их для строительства резервуарных парков нефтепромыслов, нефтеперерабатывающих заводов, перекачивающих станций магистральных трубопроводов и нефтебаз. Кроме того, резервуары нормального ряда могут также применяться и в других отраслях промышленности, где имеют дело с сооружением резервуаров для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Резервуары нормального ряда по своей форме в плане могут быть: круглыми — емкостью от 100 до 40 000 м3; прямоугольными — емкостью 10 000 м3 и более.

Высота заглубленных резервуаров от днища до максимального уровня продукта принимается, как правило, равной 7 м.

Избыточное давление в газовом пространстве заглубленных резервуаров для хранения сырой нефти и светлых нефтепродуктов регулируется дыхательной аппаратурой и принимается не менее 200 мм вод. ст. Допустимое разрежение в газовом пространстве резервуаров не должно быть более 25 мм вод. ст.

Для сокращения температурных колебаний в газовом пространстве полу подземные и подземные резервуары обсыпаются сверху грунтом, слой которого должен быть не менее 0,5 м.

Конструкции железобетонных резервуаров целесообразно развивать на основе расчленения их функций. Несущей основой емкости должен быть железобетон в виде напряженно армированных блоков и панелей, которыми воспринимаются все нагрузки. Функции изоляции должны нести тонкие непроницаемые облицовки из металла или синтетических материалов.

Другим рациональным решением является строительство резервуаров из бензонепроницаемых бетонов.

Заглубленные монолитные резервуары.

В отдельных случаях при строительстве одиночных резервуаров на площадках, удаленных от производственных строительных баз допускается строительство монолитных железобетонных резервуаров емкостью 100, 200, 500, 1000 и 3000 м3 для хранения нефти и темных нефтепродуктов и емкостью 100 и 200 м3 со стальной облицовкой для хранения светлых нефтепродуктов и масел.

Покрытия этих резервуаров выполняются сборными. Предварительному напряжению подвергаются стенки и покрытия.

Конструкции монолитных резервуаров запроектированы из условия температурного перепада между внутренней и наружной поверхностью стен в 15° С, что отвечает допустимым температурам наливаемого продукта от -5° С до +25° С.

Днище резервуаров из бетона марки 75 монолитное, армированное рулонной сеткой. С внутренней стороны днище торкретируется. В месте сопряжения со стенкой устроен шов-компенсатор, под которым проложена перфорированная дренажная трубка с отводом в смотровой колодец.

Стенка резервуара из бетона марки 200 монолитная. Навивка арматуры из стальной проволоки диаметром 5 мм с расчетным пределом прочности 17 000 кГ/см2 производится после достижения бетоном стенки 70% проектной прочности. Торкретирование внутренней поверхности стены слоем в 15 мм производится до обжатия, а наружный слой в 25 мм наносится в момент гидравлического испытания; вода из резервуара не выпускается до получения торкретом расчетной прочности.

Покрытие резервуара балочное или панельное с радиальным расположением колонн. Панели применяется напряженно армированные размером 6900 X (400 x 3110) X 400 мм. На плиты укладывается выравнивающий цементный слой 10 мм, два слоя гидроизола на битуме М4, слой глины 150 мм и слой грунта 240 мм. На внутренние поверхности покрытия наносится шпаклевка с покраской эмалью СВХ-40, Центральная колонна устанавливается в башмак из монолитного железобетона. 

Монолитные железобетонные резервуары емкостью 100 и 200 м3 для хранения светлых нефтепродуктов и масел имеют металлическую облицовку из рулонной заготовки и защитную стенку из торкретбетона. Особенность конструкции резервуара заключается в простоте изготовления. По железобетонному днищу, армированному рулонными сетками, развертываются рулонированные днище и стенка, которые свариваются между собой. После проверки герметичности швов резервуар заполняется водой для придания ему правильной цилиндрической формы и создания предварительной деформации от гидростатического давления. Затем на внешнюю поверхность стенки наносят 4—5 слоев торкрета, который защищает металлическую облицовку от коррозии и внешнего давления грунта.

При достижении торкретбетоном 70% проектной прочности резервуар опорожняется от воды и в торкретбетонной стенке возникают сжимающие напряжения. Боковое давление грунта на стенку еще более увеличивает сжимающие усилия в беконе. 

Толщина торкретной стенки для резервуара емкостью 100 м3 принята б см и для резервуара 200 м3 — 8 см. Покрытие резервуара сборное.

Конструкция емкости допускает хранение продукта с температурой от —20 до +40° С.

Расход стали на резервуары меньше, по сравнению со стальными наземными, на 30—42%, а стоимость выше на 30—38%. Однако использование их целесообразно, если учесть сокращение потерь от малых дыханий. 

neftepererabotka-info.ru

Конструкция - железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Конструкция - железобетонный резервуар

Cтраница 1

Конструкции железобетонных резервуаров целесообразно развивать на основе расчленения их функций. Несущей основой емкости должен быть железобетон в виде напряженно армированных блоков R панелей, которыми воспринимаются все нагрузки. Функции изоляции должны нести тонкие непроницаемые облицовки из металла или синтетических материалов.  [1]

Конструкция типовых железобетонных резервуаров разработана институтом Гипроспецпромстрой.  [2]

Долговечность конструкций железобетонных резервуаров для хранения сырой нефти / В.Г. Батраков, В.М. Латыпов, В.В. Бабков, Р.Ф. Вагапов, Э.Х. Шарипов, В.Г. Архипов / / I Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона Бетон на рубеже третьего тысячелетия.  [3]

Долговечность конструкций железобетонных резервуаров для хранения сырой нефти / В.М. Латыпов, В.В. Бабков, Р.Ф. Вагапов, Э.Х. Шарипов, В.Г. Архипов / / Бетон и железобетон.  [4]

Более совершенна конструкция кирпичных железобетонных резервуаров ( фиг. На стенке располагается арматура, а затем стоику с обеих сторон покрывают торкретбетоном. После торкретирования кирпич стенок заливают водой, создавая гидравлический экран, предохраняющий нефтепродукт от утечек из резервуара.  [5]

Наиболее удачное решение конструкций железобетонных резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов дано ЭКБ при ВНИИСТе. В основу серии этих конструкций положен принцип применения замкнутых мешков-вкладышей из резино-тканевых или полимерных материалов, стойких в среде светлых нефтепродуктов.  [6]

Для упрочения бетона конструкций железобетонных резервуаров используют три вида стальной арматуры: стержневую, проволочную и канатную. Стержневую арматуру поставляют в виде стержней диаметром 6 - 40 мм и длиной 10 - 18 м в горячекатаном, термоупроченном и упроченном вытяжкой состояниях.  [8]

В четвертой главе приведены результаты комплексного обследования конструкций железобетонных резервуаров с целью изучения негативного влияния эксплуатационной среды на их техническое состояние. Эти данные фактически представляют собой материалы длительного натурного эксперимента, наиболее полно учитывающего все особенности эксплуатации конструкций. Основанием для такой оценки являются установленные по архивным данным достаточно стабильные параметры эксплуатационной среды как по химическому составу нефти, так и по температурно-влажностному режиму внутри резервуаров. В качестве объектов-представителей были выбраны три типа резервуаров первого, второго и третьего поколений, принципиально отличающихся по конструктивному решению и разработанные разными организациями. Несущий остов резервуаров всех типов образован сборными наружными стенками с замоно-личенными стыками, внутренними колоннами и монолитным днищем. Помимо формы в плане, значительные отличия имеются в конструктивном решении покрытий резервуаров. Так, покрытие прямоугольного резервуара I типа представлено ребристыми плитами размером 1x5 м, уложенными на ригели в ячейках 5x5 м во взаимно-перпендикулярном направлении. Покрытие цилиндрического резервуара II типа выполнено из ребристых П - образных секторных плит пролетом от 5.8 до 7.0 м, опирающихся на два ряда кольцевых балок, центральную колонну с капителью и наружную стенку. Покрытие цилиндрического резервуара III типа образовано ребристыми Т - образными секторными плитами пролетом 18м, опирающимися в центре на железобетонный контур в виде шестигранника. Принципиальные отличия имеются как в схеме работы, так и в армировании конструкций резервуаров. Прямоугольные резервуары выполнены без предварительного напряжения как отдельных конструкций, так и стыков между ними. Цилиндрические резервуары выполнены с предварительным напряжением отдельных сборных элементов - плит покрытия, а также напряжением стены в кольцевом направлении.  [9]

Шестая глава посвящена разработке мероприятий по обеспечению нормативной долговечности конструкций железобетонных резервуаров для нефти по двум направления: как находящихся в эксплуатации резервуаров, так и вновь проектируемых.  [10]

Из приведенных в табл. 28 видов стальной арматуры наибольшее распространение для конструкций железобетонных резервуаров получила стержневая горячекатаная арматура классов А - П, A-III, A-IV, проволочная арматура классов B-I и В - П а в настоящее время-и канатная арматура класса К.  [11]

В работе приводятся разработанные автором уточнения данной методики в части выбора визуальных критериев оценки технического состояния конструкций железобетонных резервуаров для нефти, порядка обследования кольцевой арматуры навивки стенок резервуаров, определения прочности пропитанного нефтью бетона, количества конструкций для обследования в выборке из генеральной совокупности и другие вопросы, связанные с особенностями проведения обследовательских работ в полузаглубленных железобетонных резервуарах.  [12]

Заводы, поставляющие цемент, обязаны по требованию заказчика сообщать расчетный минералогический состав цемента для каждой партии. Цементы, предназначенные для конструкций железобетонных резервуаров, при хранении нельзя смешивать с цементами для строительства иных сооружений.  [13]

Первое предложение связано с изменением подхода к оценке степени агрессивного воздействия среды к конструкциям днища, стен и покрытия резервуаров, поскольку при исследованиях установлена обратная по сравнению с нормами зависимость. Второе и третье предложения фактически являются смягчением действующих норм. Завышенные требования действующих нормативов к конструкциям железобетонных резервуаров были вызваны, по всей видимости, недостаточным развитием теоретической базы и малым объемом экспериментальных исследований о воздействии нефтепродуктов на железобетонные конструкции в период массового строительства в СССР резервуар-ных парков для нефти.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru


Смотрите также