Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Селективная очистка нефти это


Селективная очистка - это... Что такое Селективная очистка?

 Селективная очистка

Селективная очистка

Селективная очистка - процесс переработки нефтяного сырья, направленный на улучшение качества масляных фракций. Основан на экстракции сырья избирательным растворителем с последующей отгонкой растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Может осуществляться как для дистиллятного, так и для остаточного сырья. В процессе селективной очистки из исходного сырья извлекаются нежелательные для товарных масел компоненты - смолисто-асфальтеновые вещества, гетероатомные соединения и полицикличиеские ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями. Целевым продуктом процесса является рафинат - очищенная масляная фракция, состоящая главным образом из парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также моноциклической ароматики с длинными боковыми цепями.

По сравнению с исходным сырьем, полученный рафинат обладает повышенным индексом вязкости, более высокой температурой застывания и имеет более светлый оттенок цвета. После селективной очистки рафинат направляется на депарафинизацию с целью удаления твердых углеводородов. Побочным продуктом процесса является экстракт - вязкая жидкость темного цвета, содердащая извлеченные из масляной фракции нежелательные компоненты. Экстракт может служить сырьем для различных деструктивных процессов нефтепереработки, а также использован как компонент котельного топлива, пластификатор или мягчитель резины. Наиболее широко применяемые растворители - фенол, фурфурол и N-метилпирролидон. Экстракция проводится на 10-15 °C ниже критической температуры растворения (температуры, выше которой при смешении данного сырья с данным растворителем не происходит расслоения на фазы). На нефтеперерабатывающих заводах топливно-масляного профиля установка селективной очистки может находиться в составе маслоблока.

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Селезнёвка (Донецкая область)
  • Селекция фаленопсисов

Смотреть что такое "Селективная очистка" в других словарях:

  • СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, осуществляется путем экстракции р рителями вредных примесей из нефтяных фракций для улучшения их физ. хим. и эксплуа тац. характеристик; один из главных техвол. процессов произ ва смазочных масел из нефтяного сырья. С. о. основана …   Химическая энциклопедия

  • селективная очистка газов — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN selective gas cleaning …   Справочник технического переводчика

  • Селективная очистка нефти — Для улучшения этой статьи желательно?: Викифицировать статью. Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии. Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетн …   Википедия

  • ОЧИСТКА — (1) воды комплекс приёмов и устройств по обработке природной воды для придания ей качеств, необходимых для безопасного питьевого водоснабжения, а также водоснабжения хозяйственных, промышленных и энергетических установок в пределах санитарно… …   Большая политехническая энциклопедия

  • ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ — освобождение нефтепродуктов от нежелат. или недопустимых в товарном продукте компонентов (сернистых, кислородных и азотистых соединений, а также смол). Иногда в задачу очистки входит выделение из нефтепродуктов содержащихся в них твёрдых… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента. Под воздействием к ты (92 98% ной Н 2SO4) в масляных фракциях протекают… …   Химическая энциклопедия

  • КОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, осуществляется с помощью адсорбентов для улучшения физ. хим. св в и эксплуатац. характеристик. Из нефтепродуктов удаляют нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые и смолисто асфальтеновые в ва, серо , азот и… …   Химическая энциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • Нефтеперерабатывающий завод —         (a. oil refinery; н. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk; ф. raffinerie de petrole; и. refineria de petroleo), пром. предприятие, производящее из сырой нефти жидкие топлива, масла, битум, кокс, парафин, ц …   Геологическая энциклопедия

  • селективный — ая, ое. sélectif < selectio выбор, отбор. спец. Способный производить отбор; избирательный. Селективные растворители. Селективная адсорбция. БАС 1. Селективные изменения. РБ 1898 2 2 142. || Основанный на способности производить отбор.… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

dic.academic.ru

Селективная очистка нефтепродуктов - Справочник химика 21

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500). Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — <a href="/info/846269">вторичная перегонка</a>, <a href="/info/11181">гидроформинг</a> 2 — пиролиз, <a href="/info/872544">производство ароматических углеводородов</a> 3 — депарафиннзация, <a href="/info/24465">компаундирование</a> 4 — <a href="/info/24465">компаундирование</a> керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — <a href="/info/25178">каталитический крекинг</a> 7. 8, 9, 10 — <a href="/info/309258">селективные очистки</a> дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, <a href="/info/310106">адсорбционная очистка</a> //—I3 — <a href="/info/652480">производство кокса</a>, <a href="/info/80857">котельного топлива</a>, сортовых мазутов /4 — <a href="/info/354495">переработка газа</a> <a href="/info/519475">полученне сырья</a> для <a href="/info/1577329">нефтехимических производств</a> 15—17 — <a href="/info/33788">деасфальтизация</a>, <a href="/info/652480">производство кокса</a>, <a href="/info/66325">термический крекинг</a>. /—V — компоненты <a href="/info/308860">светлых нефтепродуктов</a> (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).
    При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения [9, 10] следующий  [c.15]

    Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

    Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

    Экстракционные методы очистки нефтепродуктов основаны на различной растворимости отдельных компонентов нефти в селективных растворителях. Очень большим преимуществом экстракционных процессов являются практически полная безотходность и соответственно экологическая безопасность. Принципиально эти методы могут быть реализованы по следующим схемам. Нежелательный (удаляемый) компонент, например АС, растворяется в определенном растворителе, в котором не растворяется основная часть нефтепродукта. Затем из экстракта растворитель удаляется и возвращается в процесс (рис. 34, а). По второй схеме (рис. 34, б) нежелательные компоненты растворяются в экстрагенте, а, например, САВ и в том числе высокомолекулярные АС остаются в осадке и отделяются от экстракта известными методами. [c.98]

    К числу основных отходов, получаемых при очистке нефтепродуктов, относятся кислые гудроны, щелочные отходы, отработанная отбеливающая земля, экстракты селективной очистки нефтепродуктов, [c.338]

    Процессы разделения, в которых используются селективные растворители-экстракция, экстрактивная и азеотропная ректификация, абсорбция, экстрактивная кристаллизация-находят широкое применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и коксохимической промышленности для вьщеления отдельных углеводородов из смесей и для селективной очистки нефтепродуктов. Эти процессы основаны на различии в составах равновесных фаз-жидкой и паровой (азеотропная и экстрактивная ректификация, абсорбция), жидкой и твердой (экстрактивная кристаллизация), двух жидких фаз (экстракция). При их рассмотрении важное значение имеют вопросы термодинамики растворов неэлектролитов и фазовых равновесий. [c.3]

    В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

    Со времени существования нефтеперерабатывающей промышленности множество химических веществ подвергалось испытанию на предмет их пригодности для очистки нефтепродуктов. В этом отношении наиболее интересны те химические соединения, которые активно реагируют с нестабильными углеводородами, подлежащими удалению из нефтепродукта. В большинстве случаев испытывавшиеся вещества оказывались непригодными для применения, так как они не обнаруживали достаточной селективности и реагировали также и с ценными компонентами очищаемого нефтепродукта. [c.238]

    Перечень соединений, которые предлагались в качестве селективных растворителей для очистки нефтепродуктов, очень велик и включает в себя органические сложные эфиры, спирты, альде- [c.280]

    Б качестве высоковязких компонентов трансмиссионных масел могут использоваться остаточные масла, экстракты селективной очистки масел и другие высоковязкие продукты, не обладающие структурной вязкостью при низких температурах. Особенно большой эффект можно получить, если в качестве высоковязкого компонента использовать осерненные нефтепродукты высокой вязкости (трансмиссионное автотракторное летнее, вапор, экстракты). [c.431]

    Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

    Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяется не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтизации удаляются смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяются из продукта твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. Очистка светлых нефтепродуктов осуществляется обычно более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах. [c.265]

    Томашов Н. д , Чернова Г. П., Коррозия и коррозионностойкие сплавы, М., 1973. Н. Д. Томашов. КОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется смешением их с тонкоизмельченным адсорбентом (отбеливающей землей), последующим контактированием этнх компонентов при 120—300 С и фильтрацией (для удаления отработанного адсорбента), Примен. гл. обр. для доочистки смазочных масел и парафина, предварительно очищенных селективными р-рителями. В результате К. о. удаляются нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые в-ва, смолистые соед. и др. вредные примеси. Это приводит к повышению стабильности нефтепродуктов, а также к их осветлению. [c.273]

    Наиболее универсальным, эффективным и экологически предпочтительным процессом очистки нефтепродуктов от вредных примесей является гидроочистка - процесс селективного гидро-генолиза гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и металлов. [c.439]

    В зависимости от того, в каком состоянии продукт подвергается очистке, различают жидкофазные и парофазные процессы очистки. Применяемый для очистки реагент может обладать универсальным действием и удалять многие примеси иди действовать избирательно (селективная очистка). При очистке зачастую последовательно применяют несколько различных способов удаления примесей из нефтепродуктов. [c.52]

    При переработке нефти образуется большое количество тяжелых остатков — мазутов, гудронов, крекинг-остатков, экстрактов от селективной очистки масел и др. Определенная доля их используется для приготовления котельного топлива и битумов различных марок. Другая часть тяжелых нефтяных остатков может быть подвергнута дальнейшей переработке для получения дополнительного количества светлых и других ценных нефтепродуктов. [c.149]

    Серная кислота широко применяется при очистке нефтепродуктов. В развитии нефтеперерабатывающей промышленности имеется, однако, тенденция к сокращению удельного веса сернокислотной очистки и вытеснению ее другими методами — селективной очисткой для масел и гидроочисткой, а также абсорбционной очисткой для светлых нефтепродуктов и масел. Сернокислотной очистке самостоятельно или с последующей нейтрализацией подвергаются следующие нефтепродукты  [c.51]

    Недеструктивные процессы применяются также и при селективном гидрировании олефинов в бензинах каталитического крекинга. Одновременно гидрирование влечет за собой и очистку нефтепродуктов от серы, азота и кислорода. Они удаляются из нефтепродуктов в виде таких соединений, как сероводород, аммиак и вода. Сущность изл1енений, происходящих ири недеструктивном гидрировании бензина каталитического крекинга, демонстрируется в табл. П-6 [203—205]. [c.94]

    Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке нефтепродуктов, имеет очень сложную природу, даже когда очистке подвергается бензин или керосин. В кислом гудроне содержатся эфиры и спирты, которые образуются при взаимодействии кислоты с олефинами сульфокислоты, которые образуются прп сульфировании ароматики, нафтенов и фенолов соли, которые образуются при реакции кислоты с азотистыми основаниями нафтеновые кислоты, сернистые соединения и асфальтены, для которых серная кислота является селективным растворителелк К этому перечню соединений следует еще добавить продукты окислительно-восстановительных реакций, т. е. смолы и растворимые в кислоте углеводороды, а также воду и свободную серную кислоту. Гурвич [66] считает, что в кислом гудроне присутствует много непрочных соединений кислоты с углеводородами эти соединения легко разлагаются при хранении кислого гудрона или при разбавлении его водой. Очевидно, что соотношение между перечисленными компонентами кислого гудрона будет различным в различных конкретных случаях и зависит как от природы очищаемого нефтепродукта, так и от технологического режима очистки и от крепости применяемой кислоты. [c.236]

    Хорошим сырьем для получения сульфонатных присадок на основе сульфированных нефтепродуктов является дизельное масло М-11 селективной очистки. Для получения присадок СБ-3 и СК-3 масло М-11 сульфировали газообразным серным ангидридом и полученную сульфомассу омыляли гидроксидами металлов Ва(0Н)2 — для получения присадки СБ-3, NaOH (при последующей обменной реакции с СаСЬ) —для получения присадки СК-3. [c.76]

    Битумы — смесь высокомолекулярных углеводородов и смоли сюасфальтовыл веществ. Изготавливают их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов, (асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки). По назначению битумы делятся на дорожные, кровельные, изоляционные. [c.479]

    Объектами исследования служили остаточные нефтепродукты, значительно отличающиеся друг от друга содержанием парамагнитной фазы смеси дистиллятного крекинг-остатка арланской нефти (ДКО) с гудроном котуртепинской нефти (ГКН) и смеси асфальта пропановой деасфальтизации гудрона западно-сибирской нефти пропаном (АД) с экстрактом процесса селективной очистки масел арланской нефти (ЭСО) (фупповой и элементный состав представлен в табл. 1). Взятые в различных соотношениях, образцы позволяют получить смеси, которые отличаются соотношением диамагнитной и парамагнит-ной фаз. [c.128]

    Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

    При селективной очистке из сырья удаляются нежелательные компоненты, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства товарных нефтепродуктов (топлив, масел и др.). К ним относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматиче-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения и смолистые вещества. Глубина селективной очистки и четкость разделения на желательные и нежелательные компоненты зависят от избирательной и растворяющей способностей растворителя, его кратности к сырью и температуры очистки их выбирают в соответствип с требованиями к получа( мому продукту и качеством очищаемого сырья (групповым химическим составом и молекулярной массой). [c.182]

    Поскольку непременным условием селективной очистки является наличие двухфазной системы — легкой фазы (рафипат-яого раствора) и тяжелой фазы (эютрактиого раствора), то верхний температурный предел очистки определяется критической температурой растворения (КТР), выше которой при любом соотношении растворителя и растворяемого продукта образуется однофазная система. Критическую температуру растворения определяют примерно так же, как и анилиновую точку нефтепродуктов, но ири соотношениях растворителя и сырья, соответству-юш их условиям очпстки данным растворителем . При выборе температуры очистки основываются на критической темперагуре растворения и очистку проводят при температуре иа 10—1. 3 "С ниже критической при выбранной кратности растворшстя к сырью. [c.183]

    При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

    СЕЛЕКТЙВНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется путем экстракции р-рителями вредных примесей из нефтяных фракций для улучшения их физ.-хим. и эксплуатац. характеристик один из главных техвол. процессов произ-ва смазочных масел из нефтяного сырья. С.о. основана на способности полярных р-рителей избирательно (селективно) растворять полярные или поляризуемые ком поненты сырья-полициклич. ароматич. углеводороды и высокомол. смолисто-асфальтеновые в-ва. [c.309]

    Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов (асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки). [c.169]

    Экстракция (англ. extra tion от позднелат. extra -tio — извлечение, экстрагирование) — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой (или твердой) фазы при ее обработке селективным (избирательным) растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел (процессы деасфальтизации и селективной очистки), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из [c.210]

    Приемы компаундирования широко применяются для производства и модификации товарных нефтепродуктов за рубежом и на некоторых заводах в России. В качестве добавок используют экстракты селективной очистки масел, крекинг-остатки, асфальт деасфальтиза- [c.779]

    Большинство нефтепродуктов первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, коксования, каталитической очистки топлив, селективной очистки масляных дистиллятов и т. д. при выходе из технологических установок имеют высокую температуру. Коэффициент ценности такого тепла в ряде случаев равен 0,6. Значительную долю тепла утилизируют, а нефтепродукты дозахолаживают до необходимой температуры в воздушных и водяных холодильниках. Потери происходят в основном в воздушных и водяных конденсаторах и объясняются многократным чередованием нагрева и охлаждения продуктовых потоков в ходе технологического процесса. [c.21]

chem21.info

Селективная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Селективная очистка

Cтраница 3

Кроме селективной очистки для производства трансформаторных масел из сернистых нефтей используется метод гидрогенизации дистиллята.  [31]

Возможности селективной очистки ограничены извлечением из дистиллята нежелательных компонентов. Поэтому при переработке тяжелых смолистых сернистых нефтей выход масел низок и качество его остается неудовлетворительным, поскольку оно лимитируется углеводородным составом сырья. Однако для повышения восприимчивости масла к антиокислительному действию присадок его нужно глубоко очистить, что ведет к еще большему снижению выхода готового масла.  [32]

Масло селективной очистки вязкостью 5 - 9 ест при 100 С смешивают с серным ангидридом в растворе жидкого сернистого ангидрида. Сульфирующую смесь получают смешением 8 объемов сернистого ангидрида и 1 объема серного ангидрида.  [33]

Для селективной очистки наиболее целесообразно ставить электролит на проработку ежедневно в нерабочую ночную смену. Химическую очистку электролита активированным углем можно производить непрерывно, помещая мешочки с углем между рамками фильтр-пресса и сменяя их один раз в месяц. Очистку электролита от железа производят не реже одного раза в месяц.  [34]

Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества.  [36]

Масла селективной очистки, в частности брайтстоки, лучше других сохраняют вязкость в условиях окисления. Практически только эти масла пригодны для получения трансмиссионных масел, удовлетворяющих требованиям спецификации MIL-L - 2105B, по которой термостабильность оценивают в шестеренчатом редукторе при 163 С. Поэтому, если рабочая температура масла ( периодически или постоянно) повышается до 120 С и выше, для его приготовления необходимо использовать базовое масло селективной очистки. Это гарантирует минимальное увеличение вязкости масла в процессе эксплуатации.  [37]

Рафпнат селективной очистки смешивается в тройнике смещения с заранее установленным количеством растворителя. Применяющаяся порция зависит от вязкости депарафнннруемого сырья и способа разбавления сырья растворителем.  [38]

Масла селективной очистки ( фурфурол, фенол) из фракции 300 - 400 ромашкинской и туймазинской нефтей превосходят товарное масло МК-8 по вязкости в области низких температур.  [39]

Применение селективной очистки этого дистиллята вполне оправдано, поскольку при этом удается глубоко очистить дистиллят и получить высококачественное ингиби-рованное ионолом масло, отвечающее указанным выше техническим требованиям, и одновременно получить в качестве экстракта селективной очистки сырье для нефтехимии.  [40]

Рафинаты селективной очистки, полученные из парафинистых нефтей, содержат твердые углеводороды. При понижении температуры масла теряют подвижность, становятся непригодными к эксплуатации. Это объясняется выделением твердых углеводородов.  [41]

Сущность селективной очистки состоит в применении селективных растворителей ( фенола, нитробензола и других), избирательно растворяющих подлежащие удалению компоненты сырого масла и не действующих на остальные его составные части.  [42]

После селективной очистки одним из указанных выше способов полученный рафинат подвергают депарафинизации с одним или несколькими селективными растворителями.  [44]

Для селективной очистки подбирается такой растворитель который освобождает от нежелательных компонентов сырья целевой продукт - рафинат. Выбор растворителя определяется свойствами, качеством исходного сырья и необходимостью получения продуктов с заданными характеристиками.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Селективная очистка масляных фракций и остатков.

ТОП 10:

Очистка фенолом

 

Сырьем процесса селективной очистки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, а также фракции дизельных топлив. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды, серо- и азотосодержащие соеди­нения, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводоро­ды с короткими боковыми цепями, а также смолистые вещества. Особо значе­ние процесс селективной очистки имеет для производства нефтяных масел, т.к. в результате существенно улучшаются два важнейших эксплуатационных свойств масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Помимо этого, очищенный продукт (рафинат) имеет по сравнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность и особенно — коксуемость и более высокую температуру застывания; в нем меньше серосодержащих соеди­нений и он менее интенсивно окрашен. В качестве избирательных растворите­лей для очистки нефтяных фракций испытано много соединений. Однако лишь немногие применяются на практике, т. к. растворители для данного процесса должны:

1) обладать высокими избирательностью и растворяющей способно­стью по отношению к извлекаемым компонентам, сырья при умеренных темпе­ратурах, способствующих интенсивному контакту сырья с растворителем;

2) плохо растворяться в смеси желательных компонентов;

3) иметь плотность, от­личающуюся от плотности сырья, для быстрого и четкого разделения фаз;

4) обладать умеренной температурой кипения, отличающейся от температуры кипения сырья, что весьма важно при регенерации растворителя из образую­щихся фаз;

5) быть химически и термически стабильными, т. е. не изменять своих свойств при эксплуатации и хранении;

6) химически не взаимодейство­вать с компонентами очищаемого сырья;

7) плохо растворяться в воде и раство­рять воду не образовывать в ней азеотропных смесей;

8) не вызывать коррозии аппаратуры, быть нетоксичным, не ядовитыми, взрыво-пожаробезопасными, дешевыми и недефицитными.

На современных установках селективной очистки нефтяного сырья в качестве растворителей в основном применяют фенол и фурфурол, а также парный растворитель - смесь фенола и крезола с пропаном. Преимуществом фенола перед фурфуролом является его большая растворяю­щая способность в отношении полициклических ароматических углеводородов, смол и серосодержащих соединений, что особенно важно при очистке высоко­кипящих фракций и остатков. Кратность фенола к сырью обычно меньше, чем фурфурола. Однако фенол несколько уступает фурфуролу по избирательности, в результате при равном расходе растворителя на очистку одного того же сырья выход рафината фурфурольной очистки обычно выше, чем фенольной. Для очистки масляных фракций и деасфальтизатов из сернистых нефтей использу­ют преимущественно фенол; а фурфурол более эффективен в тех случаях, когда из-за низких критических температур растворения с сырьем нельзя использо­вать сухой фенол, т. е. для низкокипящих фракций и фракций, обогащенных ароматическими углеводородами. Парный растворитель, т.е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто), используют в дуосол-процессе, где одновре­менно осуществляются процессы деасфальтизации и селективной очистки. При выборе растворителя для очистки конкретного сырья учитывают результаты предварительных исследований, позволяющие установить примерные выход и качество получаемых продуктов, а также технико-экономические показатели процесса.

Главнымифакторами, определяющими эффективность процесса, являются температура и кратность растворителя к сырью; эти факторы зависят от характера очищаемого сырья и требований к качеству очищенного продукта. При очистке нефтяного сырья избирательными растворителями необходимо поддерживать такую температуру экстракции, при которой система состоит из двух фаз - рафинатного раствора, содержащего очищенный продукт (рафинат) и сравнительно небольшую часть растворителя, и экстрактного раствора, со­стоящего в основном из растворителя и растворенных в нем нежелательных компонентов (экстрактора). Это условие выполнимо при температурах очистки ниже КТР данного сырья в данном растворителе; таким образом, верхним тем­пературным пределом очистки является, КТР сырья в данном растворителе. Низкокипящие дистилляты, особенно вторичного происхождения (например, фракции газойля каталитического крекинга), могут иметь такую низкую КТР в данном растворителе, что смесь необходимо охлаждать до образования двух­фазной системы или понижать растворяющую способность растворителя до­бавлением к нему антирастворителя, чтобы повысить КТР смеси. Очистку неф­тяного сырья необходимо проводить при оптимальной температуре (или интер­вале температур), когда достигаются лучшие показатели по избирательности и растворяющей способности растворителя, т.е. достаточно высокий выход рафината заданных качеств. Эта температура различна для разных растворителей и очищаемого сырья и до настоящего времени определяется в каждом конкрет­ном случае экспериментально. С повышением температуры очистки выхода рафината понижается, его индекс вязкости вначале повышается, а затем также понижается. Максимумом индекса вязкости определяется оптимальная темпе­ратура очистки, выше которой наряду со значительным возрастанием раство­ряющей способности растворителя, резко снижается его избирательность в от­ношении нежелательных компонентов очищаемого сырья, что приводит к ухудшению качества очищенного продукта. Выход и качество рафината зависят также от кратности растворителя к сырью. Для одного и того же вида сырья и при неизменной температуре очистки с увеличением кратности растворителя к сырью снижается выход рафината и повышается его качество. Расход раствори­теля на очистку обусловлен его свойствами, требованиями к качеству рафината, фракционным и химическим составом сырья и способом экстракции. На очи­стку одного и того же сырья для получения равного выхода рафината расход растворителя тем больше, чем меньше его растворяющая способность. Для по­лучения рафината более высоких качеств очистку необходимо проводить при более высоком расходе растворителя. При выборе кратности растворителя не­обходимо учитывать также, что чрезмерный его расход может привести не только к уменьшению выхода рафината и в некоторых случаях - ухудшению его качества, но и к снижению производительности установки по сырью. Результа­ты селективной очистки в значительной степени зависят от соблюдения задан­ных температурных пределов выкипания сырья и возможного сужения этих пределов при вакуумной перегонке мазута. При очистке избирательными рас­творителями широких нефтяных фракций вследствие близких значений рас­творимости низкокипящих желательных компонентов и более высококипящих нежелательных создается опасность удаления из сырья наряду с последними ценных компонентов очищаемой фракции. Поэтому для селективных компо­нентов предпочтительно сырье более узкого фракционного состава. Дистилля­ты одного и той же нефти с повышенными температурами кипения необходимо очищать при более высоких температурах и кратности растворителя к сырью. Желательные степень очистки нефтяного сырья и выход рафината достигаются также применением наиболее современных методов экстракции. На современ­ных промышленных установках селективную очистку осуществляют методом непрерывной противоточной экстракции. Преимущества его перед другими ме­тодами (однократным и многократным периодическими) заключается в просто­ре аппаратурного оформления, меньшим расходе растворителя при большем выходе рафината несколько лучшего качества. При экстрагировании методом противотока очищаемый продукт по мере непрерывного движения навстречу растворителю все в большей степени освобождается от нежелательных компо­нентов, извлекаемых растворителем. Так как при этом КТР очищаемого сырья все время повышается, то для доизвлечения остающихся в рафинате нежела­тельных компонентов необходимо более высокая температура экстракции. С этой целью создают разность между температурами растворителя и очищаемо­го сырья, входящих в систему экстракции, которую называют температурным градиентом экстракции. Температурный градиент экстракции неодинаков при использовании различных растворителей и сырья; устанавливают его экспери­ментально.

Очистка фенолом.Фенол, в качестве избирательного растворите­ля, хорошо растворяет ароматические углеводороды с короткими боковыми це­пями, особенно полициклические, и смолы, молекулы которых обогащены аро­матическими циклами. Азотсодержащие соединения полностью переходят в экстракт. В зависимости от качества сырья и условий очистки содержание серы в результате очистки фенолом снижается на 30-50%. Вследствие высокой рас­творяющей способности фенола КТР его смеси сырьем низки, что затрудняет его применение при очистке маловязких масляных дистиллятов, т.к. низкая температура экстракции лимитируется высокой температурой кристаллизации фенола. В заводской практике растворяющую способность фенола уменьшают добавлением к нему воды, однако при этом снижается и его избирательность. С увеличением обводненности фенола повышается выход рафинатов, но ухудша­ется их качество. При добавлении воды к фенолу снижается также температура его плавления. Воду вводят в несколько точек по высоте экстракционного ап­парата; в верхнюю часть, в середину и в нижнюю часть. Наиболее эффективен ввод воды в зону экстрактного раствора, т.е. в низ экстрактора, что способству­ет выделению рециркулята, и как следствие, увеличению отбора рафината. Во­да, вводимая в экстракционную колонну, практически вся отводится в составе экстрактного раствора. Для снижения растворяющей способности фенола к не­му можно добавить и другой растворитель с меньшей растворяющей способно­стью (этиловый спирт, этиленгликоль), однако промышленного применения этот способ не получил. Экстракцию сырья фенолом осуществляют в насадочных, сетчатых или тарельчатых колоннах. Для более четкого выделения из сы­рья нежелательных компонентов должна быть установлена разность темпера­тур между верхом и низом колонны - температурный градиент экстракции. Эта величина составляет 10-15°С при очистке дистиллятных фракций и 15-20°С при очистке деасфальтизатов. Температура экстракции в зависимости от сырья со­ставляет 45-115°С. расход фенола для различного сырья и с учетом требований к качеству рафината изменяется в широких пределах: при очистке дистиллят­ных фракций массовая кратность фенола к сырью составляет 1,5÷3,5:1. При выработке высокоиндексных масел кратность фенола к сырью достигает 2,5÷3,5:1 для дистиллятного сырья и 3,5÷4,5:1 для остаточного сырья.

Промышленные установки: В заводской практике эксплуатируется несколько типов промышленных установок селективной очистки масел фенолом. Наибо­лее широко применяют типовые установки. На них очищают как дистиллятное, так и остаточное сырье. Разновидностями типовых установок являются двухблочные укрупненные (повышенной производительности) и двухступенчатые установки.

Типовая установка:сырье насосом прокачивается через теплооб­менники, где нагревается горячим экстрактом до, температуры около 90°С, и паровой подогреватель и с температурой 110-115°С подается на верхнюю тарелку абсорбера. Подача сырья регулируется в зависимости от уровня жидкости в абсорбера. Подача сырья регулируется в зависимости от уровня жидкости в абсорбере регулятором расхода, клапан которого установлен на выходе насоса. Вниз абсорбера поступает пары азеотропной смеси. Сырье стекает по тарелкам абсорбера и, встречаясь с поднимающимся навстречу сырью парами, поглощает фенол. Пары воды сверху абсорбера выводятся в конденсатор-холодильник, конденсат собирается в приемнике, откуда направляется на производство перегретого водяного пара. Сырья с абсорбированным в нем фенолом забирается снизу абсорбера насосом, охлаждается в холодильнике до требуемой температуры и вводится в среднюю часть экстракционной колонны. Наверх этой колонны из приемника подается фенол, предварительно нагретый в паровом подогревателе. Для снижения растворяющей способности фенола в нижнюю часть колонны из емкости предусмотрена подача фенольной воды. Для равномерного распределения потоков по сечению колонны жидкости вводят в колонну через маточники. Температура растворов в верхней и средней частях колонны регулируется нагревом сырья и фенола. Необходимая температура низа колонны регулируется циркуляцией части экстрактного раствора насосом через холодильники. В экстракционной колонне образуется два слоя: рафинатный и экстрактный. Независимо от качества очищаемого сырья уровень раздела фаз поддерживается в колонне при помощи дифманометрического или электриче­ского уровнемера немного выше распределителя сырья. Рафинатный раствор, содержащий до 20% фенола, сверху экстракционной колонны поступает в промежуточный приемник, откуда направляется в секцию регенерации растворите­ля. Экстрактный раствор, содержащий фенол, экстракт и практически всю вво­димую в колонну воду, поступает снизу экстракционной колонны на прием на­соса, при помощи которого он подается в секцию регенерации растворителя.

1. Регенерация растворителя из рафинатного и экстрактного раствора.

2. Двухблочная укрупненная (блок экстракции и регенерации фенола из рафи­натного раствора, позволяющих одновременно перерабатывать сырье двух видов - дистиллятное и остаточное или два разных дистиллята) установка селективной очистки фенолом;

3. Двухступенчатая установка селективной очистки фенолом.

 

Вопросы для самопроверки

1. Почему применяют смешанные растворители?

2. Приведите принципиальную технологическую схему установки фенольной очистки масел и режимные параметры в колоннах.

 

Литература

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Часть III М., Химия,1982.

2. Гуревич И. Л. «Технология переработки нефти и газа» Ч.1. М. Хи­мия 1972 С. 346.

3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа, Гилем, 2002, 672 с.

4. Альбом технологических схем под ред. Ю.И. Дытнерского. М., Химия, 1973, 269 с.

5. Н.Н. Старкова, В.Г. Рябов, В.М. Шуверов, В.В. Токарев. Селективная очистка масляных фракций фенолом в присутствии поверхностно-активных веществ. ХТТМ, №1, 1995, с. 8.

6. Р.Г. Нигматуллин, В.Н. Каракуц, Г.Г. Теляшев. Новые селективные растворители фенольной очистки масел. ХТТМ, №11, 1994, с. 15-17.

Лекция №8



infopedia.su

селективная очистка - это... Что такое селективная очистка?

 селективная очистка selective treatment

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • селективная накачка
  • селективная поверхность

Смотреть что такое "селективная очистка" в других словарях:

  • Селективная очистка — процесс переработки нефтяного сырья, направленный на улучшение качества масляных фракций. Основан на экстракции сырья избирательным растворителем с последующей отгонкой растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Может осуществляться… …   Википедия

  • СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, осуществляется путем экстракции р рителями вредных примесей из нефтяных фракций для улучшения их физ. хим. и эксплуа тац. характеристик; один из главных техвол. процессов произ ва смазочных масел из нефтяного сырья. С. о. основана …   Химическая энциклопедия

  • селективная очистка газов — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN selective gas cleaning …   Справочник технического переводчика

  • Селективная очистка нефти — Для улучшения этой статьи желательно?: Викифицировать статью. Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии. Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетн …   Википедия

  • ОЧИСТКА — (1) воды комплекс приёмов и устройств по обработке природной воды для придания ей качеств, необходимых для безопасного питьевого водоснабжения, а также водоснабжения хозяйственных, промышленных и энергетических установок в пределах санитарно… …   Большая политехническая энциклопедия

  • ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ — освобождение нефтепродуктов от нежелат. или недопустимых в товарном продукте компонентов (сернистых, кислородных и азотистых соединений, а также смол). Иногда в задачу очистки входит выделение из нефтепродуктов содержащихся в них твёрдых… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента. Под воздействием к ты (92 98% ной Н 2SO4) в масляных фракциях протекают… …   Химическая энциклопедия

  • КОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, осуществляется с помощью адсорбентов для улучшения физ. хим. св в и эксплуатац. характеристик. Из нефтепродуктов удаляют нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые и смолисто асфальтеновые в ва, серо , азот и… …   Химическая энциклопедия

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • Нефтеперерабатывающий завод —         (a. oil refinery; н. Erdolraffinerie, Erdolverarbeitungswerk; ф. raffinerie de petrole; и. refineria de petroleo), пром. предприятие, производящее из сырой нефти жидкие топлива, масла, битум, кокс, парафин, ц …   Геологическая энциклопедия

  • селективный — ая, ое. sélectif &LT; selectio выбор, отбор. спец. Способный производить отбор; избирательный. Селективные растворители. Селективная адсорбция. БАС 1. Селективные изменения. РБ 1898 2 2 142. || Основанный на способности производить отбор.… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

dic.academic.ru

Применение - селективная очистка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение - селективная очистка

Cтраница 1

Применение селективной очистки, значительно улучшая химический состав масел и их эксплуатационные свойства, не может изменить структуру содержащихся в них углеводородов. В силу этого максимальная величина индекса вязкости селективно очищенного масла из бакинских масляных нефтей ( содержащих до 70 % нефти месторождения Нефтяные Камни) достигает 60 - 62 единиц.  [1]

Применение селективной очистки этого дистиллята вполне оправдано, поскольку при этом удается глубоко очистить дистиллят и получить высококачественное ингиби-рованное ионолом масло, отвечающее указанным выше техническим требованиям, и одновременно получить в качестве экстракта селективной очистки сырье для нефтехимии.  [2]

Применение селективной очистки должно быть основано на технико-экономическом анализе работы комплекса установок селективной очистки и каталитического крекинга. В некоторых случаях мржно несколько снизить затраты на селективную очистку. Этим удается снизить общие эксплуатационные расходы на селективную очистку. Иногда селективной очистке подвергают не только сырье каталитического крекинга, но и его продукты - газойли, в том числе и циркулирующие в системе.  [3]

Решение о применении селективной очистки должны приниматься на основании технико-экономического анализа работы комплекса селективной очистки и каталитического крекинга.  [5]

Дизельные масла изготавливаются из дистиллятного сырья с применением селективной очистки или путем компаундирования остаточного и дистиллятного компонентов.  [6]

Масло получают из парафинистых сернистых нефтей с применением селективной очистки. Оно содержит антиокислйтельную, антикоррозионную и противопенную присадки и деэмульгатор. Служит для механизмов судовых паротурбинных установок ( турбозубчатых агрегатов) и других вспомогательных судовых механизмов с гидроприводами.  [7]

Турбинные масла с присадками ( Тп-22, Тп-30, Тп-46) получают с применением селективной очистки. Эти масла различаются по вязкости, составу и области применения и содержат антиокислительную, противокоррозионную и противоизносную присадки, а также деэмульгатор.  [9]

Компрессорное К-28, ТУ 38 101181 - 71, изготовляют из малосернистых парафинистых нефтей с применением селективной очистки. Предназначено для многоступенчатых компрессоров высокого давления, в том числе для компрессоров воздухоразделительных установок.  [10]

Турбинные масла с присадками, Тп-22, Тп-30 и Tn - 46f ГОСТ 9972 - 74, вырабатывают с применением селективной очистки. Масла различаются по вязкости, составу и областям применения.  [11]

Комплексное устранение недостатков в агрегате АК-72М достигнуто исключением из схемы высокотемпературной каталитической очистки выхлопных газов, осуществлением нагрева их от 50 до 760 С в блоке БНГ-172, применением селективной очистки выхлопных газов аммиаком, установкой паровых турбин на обоих валах машинного агрегата ГТТ-12М.  [12]

Несмотря на то, что эта нефть залегает в месторождениях, расположенных в различных географических условиях, качество ее в общем относительно постоянно. При обработке этой нефти возник ряд вопросов, связанных с относительно высоким содержанием в ней серы ( около 1 7 %) и значительным содержанием асфальта и парафина. Однако опыт, приобретенный заводом еще в довоенный период по применению селективной очистки, и использование американской техники обработки, достаточно гибкой в применении к различному нефтяному сырью, способствовали успешному разрешению этих вопросов.  [13]

Учитывая изложенное выше, можно наметить два принципиально отличных пути переработки этих дистиллятов на масла. Первый - применение обычных методов очистки или разделения углеводородного состава сырья: удаление селективными растворителями нежелательной части - полициклических ароматических соединений и смол и методом селективной депара-фщщзации н-парафинов. К нему близко примыкает новый метод удаления нежелательных компонентов при помощи адсорбционного разделения углеводородного сырья. Нормальные парафиновые углеводороды удаляются теми же методами, что и при применении селективной очистки.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru


Смотрите также