ЭЛОУ: варианты схем и типы электродегидраторов. Схема установки обезвоживания нефти


Технология схемы подготовки нефти и газа. Оборудование для обезвоживания и обессоливания нефти.

При закрытой схеме жидкость (нефть с водой и газом) со скважин под действием давления на устье поступает по выкидным линиям на ГЗУ (групповая замерная установка), где замеряется дебит нефти со скважин. Из ГЗУ нефть направляется в нефтесборный коллектор. По нефтесборному коллектору нефть поступает на 1-ю ступень сепарации, расположенную на центральном сборном пункте (ЦСП). На территории центрального сборного пункта находится установка подготовки нефти (УПН).

На ЦСП осуществляется сепарация газа, обезвоживание, обессоливание нефти. Если нефть с высоким газовым фактором, то газ после сепарационной установки поступает на прием компрессоров газокомпрессорной станции. Компрессорами газ перекачивается до газобензинового завода или в магистральный газопровод и далее до пунктов его потребления. Процесс отделения воды от нефти называют обезвоживанием. При обезвоживании содержание воды в нефти доводится до 1-1,5%. Полное отделение воды от нефти до 0,01% происходит в процессе обессоливания нефти. В процессе обессоливания из нефти удаляются соли. Удаление соли из нефти происходит в процессе пропуска нефти через слой пресной воды. Соли, содержащиеся в нефти, растворяются в пресной воде и удаляются вместе с водой.  Процессы разрушения нефтяных эмульсий в промысловой практике осуществляют с помощью нагрева нефти до 50-70° и дозировкой в нее химических реагентов деэмульгаторов. Происходит комплексное воздействие за счет тепла, когда вязкость эмульсии снижается, и капли воды соединяются друг с другом и деэмульгатором, вследствие чего вода отделяется от нефти и осаждается в резервуарах. Применяется также электрический способ разрушения эмульсии, который основан на проявлении разноименных электрических зарядов на противоположных концах каждой капли воды, на взаимном притяжении этих капель и разрушении пленок нефти между этими каплями в результате действия электрического тока высокого напряжения на электроды, находящиеся в потоке эмульсии. при подаче тока, капли нефти соединяются между собой в более крупные частички и вода начинает оседать на дно сосуда.

Из скважины нефть поступает на поверхность вместе с газом и водой. И с водой в процессе продвижения по трубопроводу перемешивается и образует стойкую эмульсию. Кроме газа и воды в нефти содержатся различные примеси.  Для сбора жидкости(нефть, газ, вода) их транспортировки, отделения друг от друга на нефтяных промыслах строятся системы сбора нефти, газа и их транспортировки до сооружений, которые позволяют: 1)осуществлять сбор добытой жидкости со скважин 2)определять ее замер 3)отделять нефть от газа 4)отделять воду и различные примеси 5)учет нефти и газа и последующая сдача ее нефтеперерабатыв заводам или на экспорт. При закрытой схеме жидкость (нефть с водой и газом) со скважин под действием давления на устье поступает по выкидным линиям на ГЗУ (групповая замерная установка), где замеряется дебит нефти со скважин. Из ГЗУ нефть направляется в нефтесборный коллектор. По нефтесборному коллектору нефть поступает на 1-го ступень сепарации, расположенную на центральном сборном пункте (ЦСП). На территории центрального сборного пункта находится установка подготовки нефти (УПН). На ЦСП осуществляется сепарация газа, обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти.  Все трубопроводы по которым перекачивается нефть и нефтепродукты на большие расстояния называются магистральными. Которые делятся: 1)нефтепроводы (перекачка нефти) 2)нефтепродуктопроводами (перекачка жидк. нефтепродуктов: бензин, керосин, дизтопливо, мазут). Если транспортируются нефтепродукты одного сорта, то употребляется термин бензинопровод, керосинопровод, мазутопровод и т.д.

students-library.com

типы, принцип работы и схема установки

Промышленные установки электрообезвоживания и электрообессоливания нефти (ЭЛОУ)

В нефтяной промышленности для обессоливания и обезвоживания эмульсионной нефти чаще всего используют вертикальные, горизонтальные и шаровые электродегидраторы.

Вертикальные электродегидраторы

Вертикальный электродегидратор — это вертикальная емкость с полусферическими днищами следующих габаритов: диаметр — 3 м, высота — 5 м, объем — 30 м³.

Аппарат 1, внутри которого приблизительно посередине на изоляторы прикреплены горизонтальные электроды 6 и 7. Электроды питаются от 2 высоковольтных трансформаторов 2, их мощность составляет 5 кВА у каждого.

Вертикальный электродегидратор

Напряжение между электродами колеблется в диапазоне 15-35 кВ. Эмульсионная нефть поступает в аппарат тонкой горизонтальной веерообразной струей через распределительную головку 8. Расстояние между электродами подбирается экспериментальным путем и лежит в интервале 10-14 см.

Эмульсия находится в электрическом поле несколько минут. Типовой дегидратор достигает производительности 15-25, иногда 30 м³/ч. Нефть движется между электродами с линейной скоростью 2-4 м/ч (3-6 см/мин).

Одним из важных элементов служат изоляторы, подвесные и проходные. Они изготавливаются из фарфора (тип П-4,5) или стекла (тип ПС-4,5). Агрессивная среда горячей нефти в смеси с соленой водой и механическими примесями достаточно быстро разрушает изоляторы. А тенденции увеличения температуры обессоливания (до 110-115 ºС и даже до 160-180 ºС) поднимают актуальность поиска материала, подходящего для работы в подобных условиях. Один из таких материалов — фторопласт-4.

В комплектацию электродегидратора входят: реактивные катушки 5, регулирующая тягу щель в распределительной головке, сигнальные лампы, змеевик для подогрева низа аппарата, манометр, шламовый насос, поплавковый выключатель, мерное стекло и предохранительный клапан.

Электродегидраторы вертикального типа используют на нефтепромыслах и старых нефтезаводах. На современных заводах их не применяют, так как их объем ограничен, а производительность невелика (300-600 т/сут).

Шаровые электродегидраторы

Увеличение мощности современных установок первичной перегонки нефти требует применения более производительных электрообессоливающих блоков и установок, чем вертикальные электродегидраторы. Их сооружение не выгодно экономически и технически. Количество дегидраторов вертикального типа средней пропускной способности 400 т/сут для установок АТ и АВТ различной производительности приведено в таблице:

Кроме того, большое количество небольших аппаратов осложняет эксплуатацию установки, требует большого штата обслуживающего персонала и большей площади.

Поэтому встал вопрос о создании электродегидраторов с более высокой пропускной способностью. В основу его конструкции лег сферический резервуар, объем которого 600 м³. Резервуар оборудован распылительными устройствами и электродами. Диаметр резервуара составляет 10,5 м. Этот тип электродегидраторов называется шаровым (рис. 2), он подходит для длительной эксплуатации.

Принцип действия шаровых электродегидраторов не отличается от принципа действия вертикальных. Через распределительные головки 7 по трем стоякам 8 в аппарат поступает эмульсионная нефть. Головка расположена на расстоянии 3 м от вертикальной оси шара в его экваториальной плоскости симметрично.

Три пары горизонтальных электродов 6 диаметром 2-3 м крепятся на изоляторах 5 внутри электродегидратора. Распределительные головки находятся между электродами. Специальное устройство регулирует расстояние между электродами, оно составляет 13-17 см.

Трансформаторы 3 типа ОМ-66/35 питают электроды током высокого напряжения. При этом на каждую пару электродов приходится по два трансформатора мощностью 50 кВА и два проходных изолятора. Номинальное напряжение на первичной обмотке трансформатора составляет 380 В, на вторичных зависит от способа соединения и составляет 11, 16,0 или 22 кВ.

Запитаны трансформаторы в сеть трехфазного тока 3х380 В и создают напряжение между электродами  33 или 44 кВ. Напряженность электрического поля равна 2-3 кВ/см. В цепь первичных обмоток всех трансформаторов включены реактивные катушки РОМ-50/05, чтобы ограничить силу тока и защитить оборудование от короткого замыкания. Сила тока одного трансформатора не должна быть выше 30-35 А при стабильной работе электродегидратора шарового типа.

Шаровой электродегидратор

Схема ЭЛОУ с шаровыми электродегидраторами

Принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с использованием шаровых электродегидраторов представлена ниже.

Сырьевой насос 1 забирает сырую нефть из резервуара и перекачивает через теплообменник 2 в термохимической отстойник 4. Там нефть освобождается от воды и частично от механических примесей и растворенных солей, затем выходит из отстойника сверху и поступает под собственным давлением последовательно в электродегидраторы 5 и 6 первой и  второй ступени.

Из последней ступени электродегидратора обессоленная нефть поступает через теплообменник в отстойник или резервуар.

Технологическая схема электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами:

1 – сырьевой насос; 2 – теплообменник; 3 – паровой подогреватель; 4 – термоотстойник; 5,6 – электродегидраторы; 7,8 – водяные насосы; 9 – дозировочные насосы; 10 – смесительные клапаны; 11 – регулятор давления.

Линии: I – сырая нефть; II – деэмульгатор; III – щёлочь; IV – свежая вода; V – обессоленная нефть; VI – водяной пар; VII – вода в канализацию

Деэмульгатор подают в сырую нефть на выкид сырьевого насоса 1, воду и щелочь подают через смесительные устройства насосами перед электродегидраторами. При этом в электродегидратор первой ступени подается вода, дренируемая из электродегидратора второй ступени.

Вода, которая отстоялась внизу электродегидраторов, сливается в канализацию. На некоторых установках ЭЛОУ в качестве нагревающего агента используется водяной пар под давлением 10-12 кгс/см².

На современных заводах блок ЭЛОУ комбинируют с установками первичной перегонки нефти. Это позволяет снизить затраты на подогрев нефтяного сырья перед электродегидраторами. Горячие нефтепродукты атмосферной и вакуумной колонн подогревают нефть, соответственно нет необходимости использовать пар извне.

Недостатки

Однако, у шаровых электродегидраторов есть недостатки: большие размеры и трудоемкое изготовление. Вес шарового дегидратора 6-9 тс, а учитывая электрооборудование, металлоконструкции и трубопроводы составляет 100 тс. Такие аппараты можно изготавливать исключительно на площадке строительства. Шаровой электродегидратор диаметром 10,5 м с внутренним давлением 6 кгс/см² имеет стенки толщиной 24 мм.

Если же аппарат работает при 140 ºС и 10 кгс/см², толщина стенок возрастает до 40 мм, а общий вес достигает в таком случае 140 тс. Установка двух или трех дегидраторов объемом по 600 м³ пожароопасна.

По существующим нормам электродегидраторы шарового типа при комбинированных процессах первичной переработки нефти должны находиться не ближе, чем в 30 м от аппаратов технологических установок АТ и АВТ.

Горизонтальные электродегидраторы

На нефтезаводах по всему миру активно используют горизонтальные электродегидраторы. Комбинированные установки первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 оснащены блоками ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, разработанными ВНИИнефтемаш (бывший Гипронефтемаш).

Такие электродегидраторы имеют емкость в три раза меньше, чем шаровые. Они выдерживают температуру 135-150 ºС и на максимальное давление до 20 кгс/см². На нефтезаводах и нефтепромыслах устанавливают горизонтальные электродегидраторы 3-3,4 м в диаметре, объем их от 80 до 160 м³. По принципу работы они не отличаются от шаровых и вертикальных.

Типовой электродегидратор 2ЭГ-160

Типовой горизонтальный электродегидратор 2ЭГ-160 по проекту ВНИИнефтемаш показан на рис. 4. В нем на высоте чуть больше половины аппарата прикреплены два рамных прямоугольных электрода 8 один над другим. Питают их два трансформатора типа ОМ-66/35, имеющие мощность 5 кВА. Электроды расположены в 25-40 см друг от друга и занимают практически все продольное сечение электродегидратора.

Сырьевая нефть равномерно подается в аппарат через горизонтальный маточник, который расположен вдоль аппарата. Сначала нефть поступает в слой отстоявшейся воды, потом попадает в зону под электродами и далее в пространство между электродами.

Далее она перемещается в пространство над электродами и выше, направляясь к выходным коллекторам обработанной нефти 2, которые распределены в верхней части электродегидратора по всей длине. Контакт нефти с водой и деэмульгатором, который растворен в ней, помогает достичь более полного удаления солей и воды.

Под воздействием слабого электрического поля, возникающего между поверхностью воды и нижним электродом, по пути нефти в межэлектродное пространство из нее выпадают крупные частицы воды. В сильное электрическое поле поступает нефть с более мелкими частичками воды, которым необходимо воздействие поля с большей напряженностью.

Схема ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами

Ниже представлена принципиальная схема блока электрообессоливания с электродегидраторами горизонтальными типа 2ЭГ-160.

Электрообессоливание нефтяной эмульсии происходит в две ступени. Насос перекачивает эмульсионную нефть через подогреватели тремя параллельными потоками в электродегидратор первой ступени.

Деэмульгатор ОЖК в виде 2%-ного раствора поступает на прием насоса.

Абсолюное давление в электродегидраторе первой ступени составляет 10 кгс/см², температура — 110 ºС. Горячий соляной раствор забирается из электродегидратора второй ступени и подается в деэмульгатор перед поступлением эмульсионной нефти через инжектор, где нефть, вода и деэмульгатор равномерно перемешиваются.

Маточники-распылители создают равномерный поток нефти в электрическом поле, через них нефть вводится снизу вверх.

ЭЛОУ

В электродегидратор второй ступени подается частично обессоленная и частично обезвоженная нефть из электродегидратора первой ступени обессоливания, в неё через инжектор нагнетается насосом холодная вода (5% на нефть). Соляной раствор, который отстоялся в электродегидраторе первой ступени, сливается в отстойник.

Принцип действия электродегидраторов обеих ступеней одинаков. Промывная вода из электродегидратора второй ступени подается в инжекторы, её малая часть сливается в отстойник для отделения оставшейся в ней нефти. В емкость поступает соляной раствор с низа отстойника. Его охлаждают с помощью холодной воды с 110 до 60 ºС.

В некоторых новых установках ЭЛОУ для охлаждения раствора используют аппараты воздушного охлаждения, а затем сливают раствор в канализацию.

После обессоливания и обезвоживания в электродегидраторе второй ступени нефть подается в емкость обессоленной нефти, затем насосом через теплообменники поступает на установку.

Скорость выпадения частиц воды

От скорости выпадения из нефти частиц воды зависит производительность всех типов электродегидраторов. Чтобы с обессоленной и обезвоженной нефтью не увлекались мельчайшие частицы воды, которые не успели отделиться, скорость оседания диспергированных частиц должна быть выше скорости движения нефти вверх электродегидратора.

В горизонтальных электродегидраторах достигаются минимальные скорости движения нефти. При одинаковой удельной загрузке аппарата скорость движения нефти в шаровом электродегидраторе будет в 3 раза больше. Это обуславливает высокую удельную производительность горизонтальных электродегидраторов по отношению к их объему. В таблице ниже представлены основные показатели трех типов электродегидраторов:

Скорость выпадения частиц воды в различных электродегидраторах

За границей широкое применение имеют вертикальные электродегидраторы фирмы Petrico (США) и горизонтальные электродегидраторы фирмы How Becker (США), в которых сырьевая нефть подается снизу.

На новых и реконструируемых российских нефтезаводах в основном используют сконструированные ВНИИнефтемаш горизонтальные электродегидраторы типа 1ЭГ-160 и 2ЭГ-160. Они включены в блок ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ и других комбинированных установок для первичной переработки нефти.

Основные способы повышения качества подготовки нефти к переработке

После глубокого обессоливания на нефтезаводах содержание солей в нефти составляет менее 20 мг/л. Но для переработки нефти содержание солей не должно превышать 5 мг/л. Основной проблемой является недостаточная подготовка нефти на нефтепромыслах. Оттуда приходит постаревшая нефтяная эмульсия с содержанием солей 1000-4000 мг/л и больше. Целесообразно проведение первичного обессоливания непосредственно на нефтепромыслах до достижения содержания солей в эмульсионной нефти не больше 40 мг/л. На качество обессоливания влияют также такие факторы, как:

  • увеличение температуры обессоливания;
  • увеличение количества промывной воды и ее повторное использование;
  • равномерность подачи деэмульгатора и смешивания нефти с промывной водой;
  • подача щелочи перед завершающей ступенью обессоливания;
  • увеличение напряженности электрического поля и усиление его воздействия на нефть.

Многие электрообессоливающие установки включают низкоэффективные термохимические отстойники, где степень обессоливания не поднимается выше 20-30%. Имеет смысл реконструировать термохимическую ступень в электрическую, доработав термохимический отстойник электродами. Такая модернизация была проведена на двух нефтезаводах и позволила значительно увеличить показатели. На потоке нефти установили последовательно три электродегидратора. В таблице ниже приведены результаты обессоливания при замене термохимических отстойников на электродегидраторы.

Исходя из данных, приведенных в таблице можно сделать вывод, что проведение электрообессоливания в три ступени значительно снижает содержание соли и воды.

 

 

pronpz.ru

Обезвоживание нефти - Справочник химика 21

    Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на НПЗ [c.8]

    Содержание воды в нефти определяют с помощью изложенного в предыдущей главе метода и в аппарате Дина и Старка. Перед выполнением других анализов нефть должна быть обезвожена. В лабораторных условиях обезвоживание нефти производится либо путем нагрева и отстоя, либо с помощью реагентов, поглощающих влагу, либо перегонкой. [c.189]

    При обезвоживании нефтей на промыслах для каждой эксплуатационной скважины или для группы их устанавливают аппарат для отстаивания воды от нефти — дегидратор-подогреватель в виде вертикальной емкости диаметром 1,5—2 м и высотой 4—5 лi. В нижней части дегидратора (рис. 81) вмонтирована газовая горелка, связанная с автоматическим регулятором температуры. Нефть обычно подогревают до 60° С. [c.179]

    Электрические способы разрушения нефтяных эмульсий. Использование электрического поля для обезвоживания нефтей началось в 1909 г., ныне этот способ широко применяется на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. [c.183]

    Высокие поверхностноактивные свойства нафтеновых кислот ( асидола ) и их солей с щелочными металлами ( мылонафт , суррогат ) обеспечили их широкое применение в качестве моющих и чистящих веществ, особенно в условиях недостатка животных и растительных жиров в военный и послевоенный периоды [629]. Те же поверхностноактивные свойства реализуются на практике при применении натриевых и калиевых солей нефтяных кислот в качестве эмульгаторов при получении эмульсионных масел или деэмульгаторов нри обезвоживании нефти. [c.118]

    Процесс обезвоживания нефти в горизонтальных аппаратах основан на том же принципе, что и в вертикальных подогрев и разрушение нефтяной эмульсии при прохождении ее через слой горячей воды, при этом направления потоков в процессе промывки должны быть вертикальны. Для этого горизонтальная емкость разделяется па несколько отсеков (до трех) и нефтяная эмульсия обрабатывается горячей водой последовательно в каждом отсеке. Такая последовательная обработка позволяет разрушать наиболее стойкие эмульсии и в этом отношении горизонтальные подогреватели-деэмульсаторы имеют преимущества перед вертикальными. [c.82]

    На рис. 24 показана принципиальная технологическая схема установки по обезвоживанию нефти на месторождениях с объемом добычи нефти до 2—3 млн. т/год. [c.88]

    На рис. 25 приведена принципиальная технологическая схема установки по обезвоживанию нефти для крупных месторождений с объемом добычи нефти 5— [c.89]     Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

    Для разрушения эмульсии в процессах обезвоживания и обессоливания нефти широкое применение, совместно с отстоем, нашли перечисленные выше первые четыре меры воздействия на эмульсию подогрев, добавка деэмульгатора, электрообработка и перемешивание. При этом обычно применяют одновременно несколько мер воздействия. Такое комбинированное сочетание ряда факторов воздействия на эмульсию обеспечивает быстрое и эффективное ее расслоение. Так, при обезвоживании нефти на промыслах методом так называемого трубного деэмульгирования используют в присутствии деэмульгатора гидродинами- [c.34]

    Присутствие в нефти веществ, имеющих кислотный характер и частичный переход их в водную фазу эмульсии и приводит к снижению эффективности обессоливания нефти, несмотря на применение высокоэффективных неионогенных деэмульгаторов, обеспечивающих при любом pH сравнительно полное обезвоживание нефти. Даже в этом случае в нефти могут оставаться наиболее мелкие капельки соленой пластовой воды. [c.80]

    Решить проблему обезвоживания нефти и защиты оборудования от коррозии можно, если применять деэмульгаторы, обладающие ингибирующими свойствами. В качестве деэмульгаторов — ингибиторов наиболее [c.138]

    На современных заводах США [4] в электродегидраторах достигается полное обезвоживание нефти. [c.4]

    Электропроводность. В связи с широким применением электродегидраторов для разрушения эмульсий типа В/Н в процессах обессоливания и обезвоживания нефти особое значение имеет электропроводность нефтяных эмульсий. [c.30]

    В промышленности наибольшее применение нашли комбинированные способы разрушения нефтяных эмульсий, которые нельзя отнести только к одной из указанных выше групп. Основным современным способом деэмульгирования и обезвоживания нефти на промыслах является термохимический отстой под давлением до 15 ат с применением эффективных реагентов — деэмульгаторов. Этот способ — самый простой в осуществлении и обслуживании и по подсчету американских специалистов самый дешевый [40]. Дпя обессоливания нефти, главным образом на нефтеперерабатывающих заводах, применяют способ, сочетающий термохимический отстой под избыточным давлением с обработкой эмульсии в электрическом поле высокой напряженности. [c.34]

    Обезвоживание заключается в разрушении эмульсии, образу-юш ейся на промыслах при добыче нефти, и удалении соленой пластовой воды, содержащейся в нефти в дисперсном состоянии. Вследствие того что неорганические соли не растворяются в нефти, они растворены в диспергированной воде или взвешены в нефти в виде мелких кристалликов. При обезвоживании вместе с водой удаляется основная масса солей. Однако даже при глубоком обезвоживании нефти до содержания пластовой воды 0,1% для большинства нефтей содержание хлористых солей из-за сильной минерализации пластовой воды составляет около 100—300 мг л, а при наличии кристаллов солей — еще больше. [c.35]

    Обезвоживание нефти в резервуарах при атмосферном давлении имеет ряд крупных недостатков, связанных с большим давлением насыщенных паров легких фракций, содержащихся в нефти. При подогреве нефти часть этих фракций улетучивается, что приводит [c.39]     Пример И. Опродолшь производительность отстой-яик лопрсрывного действия для обезвоживания нефти, имеющей температуру 100° С и давление 15 кГ см = [c.29]

    Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

    Фильтрование. Отделение воды от нефти при помощи фильтрования основано на избирательном смачивании веществ различными жидкостями. Так, кварцевый песок легко смачивается водой, а пирит — нефтью. Для обезвоживания нефтей фильтрованием может использоваться стекловата и стружка из осины, тополя и других несмолистых пород древесины. Мелкие частицы воды, прилипая к острым кромкам стружки или волокон стекловаты, соединяются в крупные капли, легко стекающие вниз. [c.180]

    Из приведенных соображений следует, что благоприятные условия обезвоживания нефти в отстойнике можно обеспечить уже ири температуре 90—110° С. Поэтому па современных установках отстойники включаются в систему после частп теплообменников, где обеспечивается температура нефти порядка 90 —110° С, а через остальные теплообменники установки пропускается уже обезвоженная нефть после отстойников. Такая схема более рациональна, так как при этом в теплообменниках с наиболее высокими температурами проходит пефть с небольшим содержанием солей и грязи. Время отстоя нефти в горизонтальных отстойниках колеблется от 30 до 90 мин. Практические данные о работе отстойников приводятся в табл. 13. 1. [c.278]

    Второй важной группой карбонильных соединений нефти являются сложные эфиры. О концентрации этих КС чаще всего судят по разности кислотных чисел до и после смыления вещества. В последние годы для той же цели широко используется метод, основанный на анализе области поглощения карбонильных функций в ИК спектрах [110, 659—661]. С помощью такого метода Г. Дженкинс [659] измерил концентрации сложных эфиров в 29 нефтях различных месторождений. Он считает, что в большей части нефтей присутствовали только нативные эфиры, хотя не исключает и возможности загрязнения некоторых образцов компонентами поверхностно-активных веществ, применявшихся при добыче и обезвоживании нефти, или продуктами окисления, образовавшимися при хранении. Обнаруженные им сложные эфиры являют я высокомолекулярными, так как они не содержались в [c.108]

    В блочных нагревателях для отстоя подогретых нефтяных эмульсий разработаны отстойники различных конструкций. Наибольшее распространение получили горизонтальные отстойники с промывкой нефтяной эмульсии горячей водой. Принципиальная схема отстойника ОГ-200 показана на рис. 23. Он представляет собой емкость вместимостью 200 разделенную перегородками на три отсека. Отсек / предназначен для отделения по-лусвязанной воды из нефтяной эмульсии, отсек //—для окончательного обезвоживания нефти, отсек III — для сброса отделившейся пластовой воды. [c.87]

    Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4. [c.89]

    Известны способы электрообезвоживания масел, применяемые в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для обезвоживания нефти [64]. Они основаны на пронускании водо-масляной эмульсии через электрическое ноле переменного тока и высокого напряжения там канли воды поляризуются, укрупняются и оседают. Использование этих методов возможно только при высокой концентрации воды в нефти или масле. [c.176]

    В нефтеперерабатывающей промышленности процессы первичной и вторичной переработки нефти, газа и газоконденсатов проводят в гетерогенных системах (слова греч. heteros — дру-гой+греч. genos — род, происхождение в целом означают неоднородный). Так, обезвоживание нефти осуществляется в элект-родегидраторах при капельном состоянии воды, ректификацию нефти проводят в гетерогенной системе пар—жидкость, термические процессы типа крекинга и висбрекинга нефтяных фракций проходят в гетерогенной системе пар—жидкость, каталитические процессы крекинга, риформинга, гидроочистки проводятся в присутствии твердых катализаторов в системе твердое тело—пар—жидкость. [c.155]

    На промыслах для обезвоживания нефти широко используют так на-зьшаемый внутритрубный способ деэмульгирования как наиболее эффективный [ 3]. После промысловой подготовки содержание олеофоб-ных примесей в нефти, поступающей на нефтеперерабатывающие предприятия, обычно составляет  [c.6]

    В процессе обезвоживания нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов до остаточного содержания воды 0,5% и ниже уменьшается содержание в нефти механических примесей, которые вы-мьшаются и уносятся водой. Это имеет немаловажное значение для улучшения качества нефтей, поступающих на переработку, так как способствует уменьшению зольности остаточных нефтяных топлив и сырья для получения малозольного кокса. Следовательно, одной из основных задач [c.12]

    Задача полного обезвоживания нефти перед ее переработкой значительно усложняется для так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы может быть начата в про-мьштенных масштабах. При добыче битуминозных нефтей применяют термический способ (сжиганием части нефти в пласте), или подогрев в пласте водяным паром, что приводит к образованию высокодисперсных эмульсий пресной воды в тяжелой нефти, при этом плотность воды близка к плотности нефпс. Такие водонефтяные эмульсии, так называемые конденсационные, очень трудно разрушаются существующими способами, даже при применении самых эффективных деэмульгаторов. Очевидно, для П0ДГ0Т0ВЮ1 и переработки тяжелых битуминозных нефтей потребуется разработка иных способов. [c.13]

    Деэмульгирование нефти термохимическим способом проводят в основном только на промыслах преимущественно при обезвоживании нефти и лишь в отдельных случаях при ее обессоливанин. При этом способе факторами, обеспечивающими приемлемые для нефтепромыслов время и качество отстоя эмульсии являются небольшой подогрев нефти до 30-60 °С и подача деэмульгатора. При таком довольно умеренном повышении температуры весьма существенно снижается вязкость нефти [14], значительно увеличивается разность плотностей воды и нефти и, что очень важно, уменьшается прочность защитной пленки, окружающей капельки воды, в результате повышения ее растворимости в нефти. Выбор температуры деэмульгирования зависит от свойств нефти и условий его проведения. Для легких маловязких нефтей в случае ведення процесса при атмосферном давлении с отстоем в резервуарах, во избежание вскипания нефти применяют более низкие температурные пределы. Для нефтей с повышенной плотностью и вязкостью при ведении процесса в отстойниках под давлением применяют более высокие температурные пределы. [c.35]

    Как показьшает многолетний опьгг использования разных электрических полей, эффективность разрушения различных эмульсий зависит не только от характера этих полей и технологических условий их применения, но и от природы самих эмульсий. Так, целесообразность применения постоянного или переменного электрических полей для обезвоживания топлив сильно зависит от электропроводности последних. Для легких топлив, отличающихся малой электропроводностью, например для дистиллятов, очень эффективным оказьшается постоянное электрическое поле. Для тяжелых же топлив, характеризующихся высокой электропроводностью, т. ё. для нефтей, тяжелых дистиллятов и остаточных топлив, более целесообразно применять переменное электрическое поле [53]. Поэтому во всех электродегидраторах, предназначенных для обезвоживания нефти, создается переменное электрическое поле. Напряженность поля зависит от конструкции аппарата и может варьировать в пределах 1-3 кВ/см.  [c.60]

    Исследования, проведенные с двумя образцами прикамских нефтей на пилотной установке ВНИИНП показали, что даже при многоступенчатой промывке с 5% воды в каждой ступени и подаче высокоэффективного деэмульгатора не достигаются требуемые результаты обессоливания, несмотря на глубокое обезвоживание нефти во всех ступенях. Если 1-я ступень работала достаточно эффективно, обеспечивая существенное снижение солей с 750-1200 до 40-50 мг/л, то 2-я - 4-я ступени работали неэффективно, и снижение содержания солей в них было весьма низким, а в последующих ступенях практически равным нулю. Как видно из рис. 20, после 4-й ступени обессоливания в нефти еще оставалось 20 мг/л солей, дальнейшее снижение их количества по ступеням было незначительным. [c.80]

    Известно, что при подаче щелочи до получения pH водной фазы, равного 7-8, улучшается процесс обезвоживания нефти [71, 73, 74]. Опытами на пилотной ЭЛОУ установлено, что и при обессоливанин нефтей с низким pH выделяемой воды подача щелочи улучшает процесс, обеспечивая более полное удаление из нефти капелек соленой воды, а следовательно, и более глубокое ее обессоливание [72]. [c.81]

    Повышение эффективности деэмульгаторов может быть достигнуто и при совместном применении их с высокомолекулярными полиэлектролитами, которые увеличивают растворимость в воде солей кальция, магния и способствуют пептизации механических примесей. Полиэлектролитами являются полимеры с молекулярной массой от 5000 до нескольких миллионов. Использование смеси неионогенных деэмульгаторов с полиакриламидом при обезвоживании нефтей на промыслах Башкирии позволило достигнуть глубокой очистки нефти от воды и механических пр месей [105]. [c.130]

    Согласно гипотезе Неймана [106], разрушение эмульсии является коллоидно-физическим процессом, поэтому решающую роль играет не химическая структура деэмульгатора, а его коллоидные свойства, Деэмульгатор, ацсорбируясь на границе раздела, изменяет смачиваемость природных эмульгаторов и способствует переводу их с границы раздела в объем нефтяной или водной фазы, Сопоставляя действие водо- и нефтерастворимых деэмульгаторов, Нейман прншел к заключению, что водорастворимый деэмульгатор, оставаясь в водной фазе, способствует хорошему обезвоживанию нефти, но содержание нефтепродуктов в ней может >1ть высоким, в то время как нефтерастворнмый деэмульгатор остается в обеих фазах и предотвращает диспергирование н фти в воде. Вследствие массопередачи капли воды быстрее коалесцируют. [c.131]

    Существует много разновидностей термохимического обезвожи-ванпя нефти на промыслах. Учитывая специфические условия нефтепромыслового хозяйства, в каждом отдельном случае выбирают тот способ, который наиболее пригоден для обезвоживания той или иной нефти. Технологический режим обезвоживания нефти также подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств и имеющихся реальных возможностей. [c.38]

chem21.info

Установка - обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Установка - обезвоживание

Cтраница 2

Однако накоплены обширные данные по эксплуатации установок обезвоживания газов гликолями, позволяющие проектировать и рассчитывать абсорберы, на основе эмпирических правил. Так, при проектировании установок осушки гликолями природного газа высокого давления широко используются два эмпирических правила: а) в системе должно циркулировать не менее 25 л гликоля на 1 кг абсорбируемой воды; б) в абсорбере должно быть не менее четырех фактических тарелок.  [16]

После сепарации газа нефть поступает на установку обезвоживания, где от нее отделяется пластовая вода. При обводненности сырой нефти выше 10 % процесс обезвоживания обычно проводится в две ступени. Сначала осуществляется предварительный сброс пластовой воды в резервуарах, затем нефть подогревают и направляют на установки глубокого обезвоживания.  [18]

Это сооружения, расположенные на выходе из установки обезвоживания.  [19]

Как показано в ряде исследований, расчет установок обезвоживания в кипящем слое можно выполнять без знания кинетических закономерностей, так как скорость процесса в целом не лимитируется скоростью тепло-и массообмена, а определяется только скоростью подвода тепла в слой. Температура твердых частиц слоя практически одинакова во всех его точках, а температура газа сравнивается с температурой материала на очень небольшом расстоянии ( не более 20 - 30 мм) от газораспределительной решетки.  [20]

Отводимый из вертикальных отстойников осадок поступает на установку обезвоживания во флотаторы. Из флотаторов смесь осадка и избыточного активного ила, имеющая влажность 95 - 96 %, направляется на установку сжигания шлама, а иловая вода - вновь в первичные отстойники.  [22]

Таким образом, основными технологическими аппаратами и орудованием установок обезвоживания и обессоливания вляются теплообменники, подогреватели, отстойники, электро-тидраторы, резервуары, насосы, сепараторы-деэмульсаторы.  [23]

Резервуарные парки, служащие для приема и хранения нефти, прошедшей установку обезвоживания и обессоливания, называ-ютсл товарными парками.  [24]

Осадок от первичных радиальных отстойников механической очистки хозяйственно-фекальных стоков жилрайона направляется на установку обезвоживания осадка и поступает в центрифуги - ( НОГШ-500 или др.) - Из центрифуги осадок влажностью 93 - 95 % подается на установку сжигания шлама, а фугат - в первичные отстойники механической очистки хозяйственно-фекальной канализации завода.  [25]

Выпавший осадок сдвигают вращающимися скребками в приямок, из которого его откачивают па установку обезвоживания, и затем направляют на сжигание.  [26]

Выпавший осадок сдвигают вращающимися скребками в приямок, из которого его откачивают на установку обезвоживания, и затем направляют на сжигание.  [27]

В качестве таких аппаратов рекомендуется использовать блочные се-парационные установки с предварительным сбросом воды и установки обезвоживания типа СПОН и В, разработанные Гипровостокнеф-тью, и АСП-6300, разработанные ВНИИСПТнефтью.  [28]

Вибрация корпуса резервуара наблюдается при закачке нефти с высокой температурой, например, поступающей с установок обезвоживания, обессоливания и др. Выделившиеся растворенные газы вместе с цефтью выталкиваются из трубопровода в резервуар, быстро поднимаются вверх, вызывая колебания поверхности нефти, что приводит к гидравлическим ударам.  [29]

Пары, выделяющиеся в камерах нефтеловушки, по трубопроводу диаметром 100 мм отводятся к вакуум-насосу на установке обезвоживания сырья. На трубопроводе установлен регулятор, поддерживающий в камерах нефтеловушки разрежение около 25 мм рт. ст. Нефть и эмульсия, собирающиеся у нефтеудержи-вающих перегородок, насосом откачиваются на установку обезвоживания сырья. Вода, прошедшая нефтеловушку, центробежным насосом перекачивается в сборник и далее поступает на химическую доочистку.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru