Способ утилизации нефтяного шлама. Шлам нефти и нефтепродуктов


Шламы нефтяные | Буровые установки и их узлы

Нефтешламы (нефтяные шламы) - это сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды.Нефтяные шламы образуются в основном при разведке и добыче, реже при переработке и транспортировке нефти.

Нефтешламы токсичны и представляют большую опасность для окружающей среды, подлежат захоронению или переработке.Образовываться нефтешламы могут как в результате естественных контролируемых процессов (например, очистка нефти от примесей и воды), так и от всевозможных аварий (разливов).В зависимости от способа образования и, соответственно, физико-химического состава нефтяные шламы подразделяются на несколько групп или видов:1) Придонные, образующиеся на дне различных водоёмов после произошедшего разлива нефти.2) Образующиеся при бурении скважин буровыми растворами на углеводородной основе.3) Образующиеся в процессе добычи нефти, а, точнее, в процессе её очищения (подготовки).4) Резервуарные нефтешламы - отходы, которые образуются при хранении и транспортировке нефти в резервуарах.5) Грунтовые, являющиеся продуктом соединения почвы и пролившейся на неё нефти (причиной этого может быть как технологический процесс, так и авария).

Сейчас в нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих предприятий только по РФ уже накоплены сотни миллионов тонн токсичных нефтешламов. Это представляет реальную угрозу токсичного экологического загрязнения почв, подземных вод, рек и морей в зонах их складирования. Существует и потенциальная опасность остановки некоторых нефтеперерабатывающих предприятий из-за фактического переполнения нефтяных амбаров нефтешламами в результате зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов. Строительство же новых современных полигонов и амбаров для хранения нефтешламов дорого и не решает проблему.Очевидно, что все сложности, возникающие при переработке нефтешламов, обусловлены, в большинстве случаев, неоднородным поликомпонентном составом этих смесей: в них присутствуют нефть, вода, нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны и ионы металлов, различные механические примеси, иногда даже радиоактивные элементы. Кроме того, нефтяные шламы имеют три ярко выраженных фракции: водную, нефтяную и твердую, что также значительно осложняет процессы переработки.

Переработка и утилизация нефтешламов - это важная экологическая и экономическая задача.Унифицированного способа переработки нефтешламов нет, однако любая технология базируется на 2-х последовательных этапах: предварительная подготовка (обезвоживание и удаление механических примесей) и непосредственно переработка.

Существует несколько методов конечной переработки нефтешламов:

биологические - микробиологическое разложение в почве непосредственно в местах хранения, биотермическое разложение.

физические - захоронение в специальных могильниках, разделение в центробежном поле, вакуумное фильтрование и фильтрование под давлением;

химические - экстрагирование с помощью растворителей, отвердение с применением (цемент, жидкое стекло, глина) органических (эпоксидные и полистирольные смолы, полиуретаны и др.) добавок;физико-химические - применение специально подобранных реагентов, изменяющих физико-химические свойства, с последующей обработкой на специальном оборудовании;

термические - сжигание в открытых амбарах, печах различных типов, получение битуминозных остатков;Так, например, методом термического крекинга (высокотемпературная переработка нефти, смол и нефтешламов) удается получать легкие моторные и котельные топлива, высокоароматизированное сырье, нефтяной кокс. Подбором углеводородного и фракционного состава сырья, а также температуры, давления и продолжительности процесса крекинг направляют в сторону получения заданных целевых продуктов. Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким октановым числом (65-68 по моторному методу). С повышением температуры реакции термического крекинга не только увеличивается скорость процесса, но и несколько возрастает октановое число бензина. Но, как правило, не более чем на 2,5 пункта. Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47-50. Остаточным продуктом термического крекинга является нефтяной кокс - твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, который используется в качестве насыпной масса.При переработке нефтешламов применяется также метод пиролиза. В результает на выходе получаются твердые, газообразные и жидкие продукты сложного состава. Выход и состав жидких продуктов в большой мере зависит от сырья. С ростом атомарного отношения водород/углерод значительно увеличивается доля органической массы, переходящей в жидкий продукт. Однако наиболее современным и эффективным из существующих технологических методов следует признать электроогневую технологию утилизации нефтешламов. Сущность ее состоит в комплексном подходе, включающем последовательные операции отделения и изъятие из нефтешламов верхнего слоя чистых нефтепродуктов, и последующее чистое электроогневое сжигание прочих тяжелых фракций нефтешламов в сильном электрическом поле. Данная технология может быть использована как для утилизации нефтешламов из нефтяных амбаров, так и во всех безотходных производственных технологиях переработки нефтепродуктов. Она также может быть использована для чистого превращения энергии токсичных нефтешламов в полезные продукты - топливо, тепло и электроэнергию.

Тем не менее, на данный момент в результате утилизации нефтешламов уже получают много полезных продуктов: товарную нефть, топливо для котельных установок, некоторые строительные материалы. Известны также технологии и специальное оборудование для переработки нефтяных шламов с извлечением остаточной нефти и утилизацией твердых отходов (кека) в материалы для дорожного строительства. Громадные объемы сырья, предоставляемого в процессе утилизации нефтешламов, дают возможность производства большого количества сероасфальтобетона - долговечного дорожного покрытия с улучшенными фрикционными и прочностными характеристиками.Итого можно выделить 3 основных области применения нефтешламов:вовлечение в котельные топлива;получение топливных компонентов и профилактических смазок;производство строительных материалов.

neftegaz.ru

Что такое нефтешламы?

Нефтешламы – это многокомпонентные физико-химические системы (смеси), состоящие из воды, нефтепродуктов и минеральных добавок (глина, окислы металлов, песок и т.д.).

Виды нефтешламов.

В процессе производственной деятельности при добыче, переработки нефти – сырца, транспортировке образуются нефтешламы. В результате взаимодействия с условиями окружающей среды образуется любой шлам и в течение какого-либо промежутка времени одинаковых по физико-химическим характеристикам и составам в природе шламов не бывает.

При многообразии нефтяных отходов (в обобщенном виде) нефтешламы могут быть подразделены на три группы согласно условиям их образования:

1. Грунтовые (образуются в случаях пролива нефтепродуктов и сырой нефти на почву в процессе производства или аварийных ситуациях). 2. Придонные (образуются при оседании разливов нефти на дне водоема). 3. Резервуарного типа (образуются при перевозке нефтепродуктов и хранения в емкостях различной конструкции). 4. Нефтешламы, которые образуются в процессе добычи нефти, являются отдельной группой. Выходящая на поверхность земли из нефтяного пласта (так называемая «дневная поверхность») нефть содержит воду, взвешенные частицы горных пород, растворенные в ней газы и соли. Сырой нефтью называют – нефть, получаемую непосредственно из скважин, которая транспортируется сразу в ближайшие центры переработки нефти. Однако добываемая нефть, в большинстве случаев, проходит промысловую подготовку, зачастую она предназначена для экспорта или для транспортировки на нефтеперерабатывающие заводы, находящиеся в отдаленных от места добычи районах. Все эти примеси вызывают серьезные затруднения при перевозке и переработке нефтяного сырья, коррозию оборудования. Перед транспортированием сырая нефть проходит этап подготовки: из нее удаляется большое количество механических примесей, вода, выпавшие твердые углероды и соли. Впоследствии вода снова закачивается в нефтяной пласт для поддержания давления, а механические примеси с нефтью превращаются в нефтешлам.

Как образуются резервуарные нефтешламы?

В результате физико–химического взаимодействия нефтяных продуктов в объеме нефтеприемного устройства с влагой, механическими примесями, кислородом воздуха и с материалом резервуарных стенок происходит образование так называемых резервуарных нефтешламов. В результате данных процессов происходит окисление нефтепродуктов и приводит к образованию смолоподобных соединений и коррозии (ржавления) стенок резервуара. В результате исследований соотношение нефтепродуктов в нефтешламах резервуарного типа, механических примесей (частицы глины, ржавчины, песка и т.д.) и воды происходит колебание в пределах 5-90% составляют углеводороды, 1-52 % - вода, 0,8-65% твердые примеси. Изменение составов нефтешламов как и шкала изменения их физико-химических характеристик обширны. Плотность нефтешламов в пределах 830-1700 кг/м3, а температура застывания от -3С до +80С, t вспышки от 35С до 120С. Образование эмульсий типа вода-масло происходит при попадании воды в нефтяные продукты, из-за стабилизации содержания в нефтепродуктах природных стабилизаторов: асфальтенов, парафинов и смол.

Верхний слой нефтешлама – это обводненный нефтяной продукт, содержащий до 5% тонкодисперсных примесей, и принадлежит к категории эмульсий «вода в масле». Данный слой содержит 70-80% масел, 7-20% смол, 6-25% асфальтенов, 1-4% парафинов, содержание воды не более 5-8%. Органическая часть недавно образованного верхнего слоя нефтешлама по свойствам и составу сходна с хранящимися в резервуарах исходными нефтепродуктами. Данная ситуация типична в расходных резервуарах АЗС.

Небольшой по объему слой, так называемый средний, представляет эмульсию типа «масла в воде». Он содержит 1,5-15% механических примесей и 70-80% воды.

Последующий слой образован отстоявшейся минерализованной водой, плотность которой 1,01-1,19 г/см3.

Придонный слой (донный ил) является твердой фазой, которая включает в себя органики до 45%, твердые механические примеси 52-88%, окислы железа. Донный ил это гидратированная масса, которая содержит до 25% воды.

Нефтешламы резервуарного происхождения по составу и свойствам принадлежат разным типам, поэтому, в процессе переработки шламов и зачистки применяются различные технологические приемы. Это зависит от физико-механических характеристик нефтешламов. Основная часть их состоит из вязких жидкостей с высоким процентом содержания органики и воды и небольшой процент механических примесей. С помощью разнообразных насосов данные шламы легко эвакуируются из отстойников и резервуаров в сборные емкости. По стенкам емкостей образуются, как правило, гелеобразные системы. В случаях, когда внутренние резервуарные покрытия не обладают коррозионностойкой и топливной защитой, в них очень легко образуются нефтешламы.

Использованная литература: статья «ПЕРЕРАБОТКА И УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ РЕЗЕРВУАРНОГО ТИПА», авторы: доктор физико-математических наук, И. А. Карпухин, С. Е. Мойзис. В. С. Владимиров, доктор технических наук, Д. С. Корсун.

www.larn32.ru

Нефтяной шлам - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Нефтяной шлам

Cтраница 3

Переработка нефтяного шлама позволяет повысить использования нефти. При газификации нефтяных шламов вода, равномерно распределенная в нефтепродуктах, служит активной химической средой: при термической переработке шламов она взаимодействует с топливом более эффективно, чем пар, в таких процессах. Кроме того, в процессе гази-жидкого топлива значительно снижается сажеобразо-вание. Твердые нефтяные отходы ( шламы и нефтяную грязь) можно использовать для приготовления диспергированных активированных эмульсионных топливных смесей после обработки в универсальных дезинтеграторах-активаторах, в которых одновременно осуществляются диспергирование, смешение и активация компонентов смеси с изменением их отдельных физико-химических свойств.  [31]

Состав нефтяного шлама, ожигаемого в печи, следующий: 35 6 % нефти, 12 6 % твердых веществ, 50 8 % воды.  [32]

Использование нефтяных шламов возможно по нескольким направлениям.  [33]

Сжигание нефтяных шламов является самым распространенным методом их утилизации и обезвреживания и, по мнению многих авторов, наиболее простым, надежным и малоотходным методом, служащим, кроме того, дешевым поставщиком энергии.  [34]

Переработка нефтяного шлама на газ и парогаз также способствует решению такой важной проблемы, как переработка и использование нефтешламов. При газификации нефтяных шламов вода, равномерно распределенная в нефтепродуктах и тесно с ними связанная, служит активной химической средой: при термической переработке шламов она взаимодействует с топливом более эффективно, чем пар, используемый в таких процессах. При участии воды в процессе газификации жидкого топлива значительно снижается саже-образование. Однако промышленная реализация процесса газификации нефтяного шлама требует больших капитальных затрат, что сдерживает его широкое применение.  [35]

Сжигание нефтяных шламов является самым распространенным методом их утилизации и обезвреживания и, по мнению многих авторов, наиболее простым, надежным и малоотходным методом, служащим, кроме того, дешевым поставщиком энергии.  [36]

Переработка нефтяного шлама на газ и парогаз также способствует решению такой важной проблемы, как переработка и использование нефтешламов. При газификации нефтяных шламов вода, равномерно распределенная в нефтепродуктах и тесно с ними связанная, служит активной химической средой: при термической переработке шламов она взаимодействует с топливом более эффективно, чем пар, используемый в таких процессах.  [37]

Сжигание нефтяных шламов является самым распространенным методом их утилизации и обезвреживания и, по мнению многих авторов, наиболее простым, надежным и малоотходным методом, служащим, кроме того, дешевым поставщиком энергии.  [38]

Переработка нефтяного шлама на газ и парогаз также способствует решению такой важной проблемы, как переработка и использование нефтешламов. При газификации нефтяных шламов вода, равномерно распределенная в нефтепродуктах и тесно с ними связанная, служит активной химической средой: при термической переработке шламов она взаимодействует с топливом более эффективно, чем пар, используемый в таких процессах. При участии воды в процессе газификации жидкого топлива значительно снижается саже-образование. Однако промышленная реализация процесса газификации нефтяного шлама требует больших капитальных затрат, что сдерживает его широкое применение.  [39]

Состав нефтяного шлама, хранящегося в шламонакопителях в течение нескольких лет, отличается от состава свежего. Шлам, образующийся в резервуарах для хранения нефти, по составу и свойствам также отличается от нефтяного шлама очистных сооружений.  [41]

Переработка нефтяного шлама на газ и парогаз также способствует утилизации нефтешламов.  [42]

Использование нефтяных шламов возможно по ряду направлений. В частности, при обезвоживании и сушке этих отходов возможен их возврат в производство с целью последующей переработки по существующим схемам в целевые продукты. Возможно также использование их как топлива, однако это связано с большими материальными затратами.  [43]

Сжигание нефтяных шламов является самым распростра - ненным методом их утилизации и обезвреживания.  [44]

Сжигание нефтяных шламов, особенно полученных от переработки сернистых нефтей, необходимо проводить так, чтобы газы, образующиеся при сжигании, не загрязняли атмосферно - го воздуха. Этой проблеме уделяется серьезное внимание, и многие установки по переработке шламов снабжены специаль - ными дожигающими устройствами и приспособлениями для улавливания пыли и кислых газов. Дожигатель имеет две камеры, сгорания, вторая из которых предназначена для повышения эффективности сжигания шламов и снижения загрязненности атмосферы продуктами неполного сгорания. Температура во второй камере достигает 1400 С. Дополнительное количество тепла подается с помощью горелок, работающих на природном газе.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Шламы нефтяные - NefteGaz.kz

Нефтешламы (нефтяные шламы) - это сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды. Нефтяные шламы образуются в основном при разведке и добыче, реже при переработке и транспортировке нефти. Нефтешламы токсичны и представляют большую опасность для окружающей среды, подлежат захоронению или переработке. Образовываться нефтешламы могут как в результате естественных контролируемых процессов (например, очистка нефти от примесей и воды), так и от всевозможных аварий (разливов). В зависимости от способа образования и, соответственно, физико-химического состава нефтяные шламы подразделяются на несколько групп или видов: 1) Придонные, образующиеся на дне различных водоёмов после произошедшего разлива нефти. 2) Образующиеся при бурении скважин буровыми растворами на углеводородной основе. 3) Образующиеся в процессе добычи нефти, а, точнее, в процессе её очищения (подготовки). 4) Резервуарные нефтешламы - отходы, которые образуются при хранении и транспортировке нефти в резервуарах. 5) Грунтовые, являющиеся продуктом соединения почвы и пролившейся на неё нефти (причиной этого может быть как технологический процесс, так и авария). Сейчас в нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих предприятий только по РФ уже накоплены сотни миллионов тонн токсичных нефтешламов. Это представляет реальную угрозу токсичного экологического загрязнения почв, подземных вод, рек и морей в зонах их складирования. Существует и потенциальная опасность остановки некоторых нефтеперерабатывающих предприятий из-за фактического переполнения нефтяных амбаров нефтешламами в результате зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов. Строительство же новых современных полигонов и амбаров для хранения нефтешламов дорого и не решает проблему. Очевидно, что все сложности, возникающие при переработке нефтешламов, обусловлены, в большинстве случаев, неоднородным поликомпонентном составом этих смесей: в них присутствуют нефть, вода, нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны и ионы металлов, различные механические примеси, иногда даже радиоактивные элементы. Кроме того, нефтяные шламы имеют три ярко выраженных фракции: водную, нефтяную и твердую, что также значительно осложняет процессы переработки. Переработка и утилизация нефтешламов - это важная экологическая и экономическая задача. Унифицированного способа переработки нефтешламов нет, однако любая технология базируется на 2-х последовательных этапах: предварительная подготовка (обезвоживание и удаление механических примесей) и непосредственно переработка. Существует несколько методов конечной переработки нефтешламов: биологические - микробиологическое разложение в почве непосредственно в местах хранения, биотермическое разложение. физические - захоронение в специальных могильниках, разделение в центробежном поле, вакуумное фильтрование и фильтрование под давлением; химические - экстрагирование с помощью растворителей, отвердение с применением (цемент, жидкое стекло, глина) органических (эпоксидные и полистирольные смолы, полиуретаны и др.) добавок; физико-химические - применение специально подобранных реагентов, изменяющих физико-химические свойства, с последующей обработкой на специальном оборудовании; термические - сжигание в открытых амбарах, печах различных типов, получение битуминозных остатков; Так, например, методом термического крекинга (высокотемпературная переработка нефти, смол и нефтешламов) удается получать легкие моторные и котельные топлива, высокоароматизированное сырье, нефтяной кокс. Подбором углеводородного и фракционного состава сырья, а также температуры, давления и продолжительности процесса крекинг направляют в сторону получения заданных целевых продуктов. Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким октановым числом (65-68 по моторному методу). С повышением температуры реакции термического крекинга не только увеличивается скорость процесса, но и несколько возрастает октановое число бензина. Но, как правило, не более чем на 2,5 пункта. Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47-50. Остаточным продуктом термического крекинга является нефтяной кокс - твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, который используется в качестве насыпной масса. При переработке нефтешламов применяется также метод пиролиза. В результает на выходе получаются твердые, газообразные и жидкие продукты сложного состава. Выход и состав жидких продуктов в большой мере зависит от сырья. С ростом атомарного отношения водород/углерод значительно увеличивается доля органической массы, переходящей в жидкий продукт. Однако наиболее современным и эффективным из существующих технологических методов следует признать электроогневую технологию утилизации нефтешламов. Сущность ее состоит в комплексном подходе, включающем последовательные операции отделения и изъятие из нефтешламов верхнего слоя чистых нефтепродуктов, и последующее чистое электроогневое сжигание прочих тяжелых фракций нефтешламов в сильном электрическом поле. Данная технология может быть использована как для утилизации нефтешламов из нефтяных амбаров, так и во всех безотходных производственных технологиях переработки нефтепродуктов. Она также может быть использована для чистого превращения энергии токсичных нефтешламов в полезные продукты - топливо, тепло и электроэнергию. Тем не менее, на данный момент в результате утилизации нефтешламов уже получают много полезных продуктов: товарную нефть, топливо для котельных установок, некоторые строительные материалы. Известны также технологии и специальное оборудование для переработки нефтяных шламов с извлечением остаточной нефти и утилизацией твердых отходов (кека) в материалы для дорожного строительства. Громадные объемы сырья, предоставляемого в процессе утилизации нефтешламов, дают возможность производства большого количества сероасфальтобетона - долговечного дорожного покрытия с улучшенными фрикционными и прочностными характеристиками. Итого можно выделить 3 основных области применения нефтешламов: вовлечение в котельные топлива; получение топливных компонентов и профилактических смазок; производство строительных материалов.

www.neftegaz.kz

Способ утилизации нефтяного шлама

 

Сущность изобретения: нефтяной шлам перед стадией фильтрации смешивают с нефтью в массовом соотношении 1:2-4. Затем смесь нефтяного шлама с нефтью подвергают фильтрации с последующим отстаиванием. Полученный после отстаивания нефтяной слой дозируют в товарную нефть в таком количестве, чтобы содержание нормируемых примесей в товарной нефти не превышало допустимые нормы. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам утилизации нефтяных шламов, образующихся на объектах сбора и подготовки нефти, накапливающихся в нефтеловушках, амбарах, резервуарах и отстойниках.

Известен способ утилизации нефтяных шламов, например, путем сжигания их с использованием выделяющегося тепла (1). Данный способ является неэффективным и неэкономичным, т.к. имеющиеся в шламе нефть и нефтепродукты расходуются на поддержание горения, что сопровождается выбросом в атмосферу вредных продуктов сгорания. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ утилизации нефтяного шлама, включающий фильтрацию шлама на фильтре для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, нагрев и подачу шлама в гидроциклон для более полного удаления песка, декантацию шлама в декантаторе, подачу предварительно очищенного шлама на самоочищающийся фильтр и далее в центробежный сепаратор, где происходит окончательное разделение нефтешлама на нефтепродукты, воду и твердые отходы. Нефтепродукты идут далее на переработку в целевые продукты или в качестве топлива, а твердые отходы в качестве компонента материалов для дорожного строительства (1). Недостатком известного способа являются высокие затраты на полную очистку нефтепродукта центрифугированием, необходимость в сложном оборудовании. Кроме того, способ приемлем лишь для сравнительно маловязких шламов. Большинство же нефтяных шламов, хранящихся в земляных отвалах на открытом воздухе, имеют почти твердую консистенцию и даже при нагреве трудно фильтруются и отстаиваются. Целью предлагаемого способа является упрощение технологии утилизации нефтяных шламов и расширение области его применения. Поставленная цель достигается тем, что в способе утилизации нефтяного шлама путем фильтрации с последующим отстаиванием, нефтяной шлам предварительно смешивают с нефтью в массовом соотношении 1:2-4 и нефтяной слой, полученный после фильтрации и отстаивания смеси нефтяного шлама с нефтью, дозируют в товарную нефть в таком количестве, чтобы содержание нормируемых примесей в товарной нефти не превышало допустимые нормы. Сопоставительный анализ предлагаемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что нефтяной шлам фильтруют и отстаивают в разбавленном виде, причем в качестве разбавителя используют нефть, после чего дозируют предварительно очищенный шлам в товарную нефть в определенном соотношении. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Поскольку нефть представляет собой сложную многокомпонентную систему органических соединений, то при разбавлении шлама нефтью имеет место растворение смол, асфальтенов и других соединений, сконцентрированных в шламах вместе с неорганическими соединениями и механическими примесями, в товарной нефти с малым содержанием указанных соединений. Предварительное разбавление густого нефтяного шлама нефтью делает возможным его фильтрацию даже без нагрева, при этом достигается довольно высокая степень очистки. Как показали лабораторные испытания, при разбавлении нефтью разных образцов шламов следует выдерживать массовое соотношение от 1: 2 до 1:4, что после фильтрации и отстоя обеспечивает очистку шлама на 40-50% Такой нефтешлам можно дозировать в определенном соотношении в трубопровод с товарной нефтью, содержание нормируемых примесей в которой несколько ниже допустимых по ГОСТу. Таким образом, в процессе переработки шлама в нефтепровод подается углеводородная фаза, а в осадок выпадают нерастворимые в нефти неорганические соединения и мехпримеси (вторичный шлам), не опасные в отношении экологии. По известному способу можно обрабатывать сравнительно маловязкие шламы, взятые сразу из резервуаров, отстойников; шламы же, находящиеся в больших количествах в земляных отвалах, не могут быть подвергнуты утилизации по известному способу, что сужает область его применения. Но и для утилизации маловязких шламов по известному способу требуется проведение значительно большего количества операций, как, например дополнительное центрифугирование, что усложняет технологию. При изучении других технических решений в данной области техники признаки, отличающие изобретение от прототипа, не были выявлены, и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень". На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа утилизации нефтяных шламов. В промысловых условиях способ осуществляют следующим образом. Нефтяной шлам l подают на механический фильтр 1, например, экскаватором из отвала. На этот же фильтр 1 с помощью насоса 2 поступает из нефтепровода 3 товарная нефть II для разбавления шлама в необходимом, определенном опытным путем, соотношении. После механического фильтра крупные металлические частицы, песок, камни III поступают в накопитель 4 мехпримесей а смесь шлама с нефтью в отстойники 5. Отстойники работают периодически. В то время, когда из одного отстойника дозировочным насосом 6 откачивают в продуктопровод отстоянный нефтяной слой, в другом отстойнике происходит оседание мехпримесей и воды. После откачки очищенного нефтяного слоя IV из первого отстойника, переключаются на откачку нефтяного слоя из второго, а первый очищают от нерастворившихся в нефти остатков, загружают заново смесь шлама с нефтью, производят размешивание смеси и отстаивание до следующего отбора. Так повторяют поочередно процессы отстоя и отбора. Очищенный нефтяной слой IV дозируют в нефтепровод 3. Расчет дозировки производят по "правилу креста" (2), которое позволяет провести смешение двух жидкостей с разными концентрациями в них какого-либо компонента, чтобы получить определенную концентрацию этого компонента в смеси. Расчет делают для каждого компонента, нормируемого ГОСТом: составляют крест, в левой части которого записывают значения для смешиваемых жидкостей очищенного нефтешлама и товарной нефти) в центре норму по ГОСТу для компонента, а в правой части вычисленные разности между этими значениями. Пример 1. В табл. 1 приведены содержания хлоридов, воды и мехпримесей в очищенном нефтешламе, в товарной нефти и допустимые нормы содержания этих компонентов по ГОСТ 9965-76. Расчет по хлоридам: Отсюда следует, что 85 частей очищенного шлама нужно смешать с 1100 частями товарной нефти (85:11000,8:10) Расчет по воде: Соотношение шлама и нефти по воде должно быть 0,08:0,71:10 Расчет по мехпримесям: Соотношение шлама и нефти по мехпримесям должно быть 0,04:0,058:10 Из трех соотношений выбирают такое, где на один и тот же объем товарной нефти приходится меньший объем очищенного шлама, чтобы наверняка был выдержан ГОСТ по товарной нефти. Из полученных соотношений 0,8:10; 1:10 и 8:10 следует взять первое, полученное по хлоридам, и дозировку очищенного шлама в товарную нефть осуществлять по этому соотношению. При этом содержание воды и мехпримесей в товарной нефти будет значительно ниже допустимого значения. Пример. Предлагаемый способ был испытан в лабораторных условиях. В качестве образцов нефтяного шлама были испытаны следующие: образец N 1 шлам из резервуара N 23 Миннибаевского товарного парка, образец N 2 шлам из резервуара N 13 Тихоновского товарного парка; и тот и другой шлам образовались при транспорте нефти девонского горизонта. В качестве товарной нефти нефть девонского горизонта Альметьевского районного нетфепроводного управления. Характеристика испытуемых образцов приведена в табл. 2. При выборе соотношения нефтяного шлама с нефтью исходили из условия текучести получаемой смеси при комнатной температуре (18-23oC). Нефтяной шлам смешивали с нефтью в разных массовых соотношениях, фильтровали через сито с размером ячеек 5 мм, отстаивали в течение 5 ч. Вязкость отстоя замеряли на вискозиметре Пинкевича. Полученные результаты представлены в табл. 3. Как видно из табл. 3, на одну часть нефтяного шлама следует брать не менее двух частей нефти, т.к. при меньшем разбавлении полученная смесь застывает уже при комнатной температуре. Верхний предел разбавления ограничен технологической целесообразностью. Для образца N 2 были проанализированы смеси его с нефтью на содержание основных нормируемых компонентов до и после 5-часового отстоя. Полученные результаты представлены в табл. 4. Как видно из табл. 4, выдерживание смеси в покое в течение 5 ч на 40-50% сокращает содержание нежелательных примесей в отстое. На основании полученных данных (табл. 4, 3, 1) произвели расчет дозирования смеси шлама с нефтью 1:3 в товарную нефть. 1. По мехпримесям 0,04 части смеси шлама с нефтью следует дозировать в 5,15 частей товарной нефти (0,04:5,150,08:10) 2. По воде разбавления не требуется, т.к. содержание воды в смеси шлама с нефтью удовлетворяет ГОСТу. 3. По хлоридам 85:42000,2:10 0,2 части смеси шлама с нефтью следует дозировать в 10 частей товарной нефти. Из двух соотношений выбрали то, где на один объем товарной нефти приходится меньший объем нефтешлама, т.е. 0,08:10. Приготовили такую смесь и определили в ней содеражние нормируемых компонентов (табл. 5). Как показывают результаты, приведенные в табл. 5, смешение очищенного по предлагаемому способу шлама с товарной нефтью в соотношении, рассчитанном по "правилу креста", не ухудшает качества товарной нефти в пределах требований ГОСТ 9965-76. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключается в том, что его осуществление позволяет значительно упростить технологию очистки нефтяного шлама и расширить диапазон применения за счет предварительного разбавления нефтяного шлама нефтью и последующего дозирования его в товарную нефть.

Формула изобретения

Способ утилизации нефтяного шлама путем фильтрации с последующим отстаиванием, отличающийся тем, что нефтяной шлам предварительно смешивают с нефтью в массовом соотношении 1 (2 4) и нефтяной слой, полученный после фильтрации и отстаивания смеси нефтяного шлама с нефтью, дозируют в товарную нефть в таком количестве, чтобы содержание нормируемых примесей в товарной нефти не превышало допустимые нормы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

способ очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов - патент РФ 2332362

Изобретение относится к биотехнологии. Способ включает внесение в нефтешлам в начале первого вегетационного периода биотрина в количестве 3-5 г на 1 кг нефтешлама, диаммофоса в количестве 2-3 г на 1 кг нефтешлама, опилок лиственных пород деревьев в количестве 100 г на 1 кг нефтешлама и суспензии нефтеокисляющих микроорганизмов. Причем в качестве нефтеокисляющих микроорганизмов используют суспензию активизированных аборигенных нефтеокисляющих микроорганизмов или биопрепарат «Родотрин» с плотностью 10 5-106 кл./мл из расчета 50 мл на 1 кг нефтешлама. Далее смесь перемешивают, послойно укладывают с почвой и песком, подают воздух, подвергают рыхлению без перемешивания слоев. В начале второго вегетационного периода вносят водный раствор биотрина в количестве 3 г на 1 кг нефтешлама и диаммофоса в количестве 3 г на 1 кг нефтешлама. В начале третьего вегетационного периода производят посев многолетних трав в количестве 3 г семян на 1 м2. Способ повышает эффективность очистки нефтешламов от нефти и нефтепродуктов. 3 ил., 1 табл.

Рисунки к патенту РФ 2332362

способ очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов, патент № 2332362 способ очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов, патент № 2332362 способ очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов, патент № 2332362

Изобретение относится к технологии переработки и утилизации отходов нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств и может быть использовано для очистки нефтешламов от нефти и нефтепродуктов.

Известен способ переработки нефтешлама путем экстракции нефтепродуктов, где в качестве экстрагента используют смесь жидких отходов производства ацетилена и этилена пиролизом пентан-гексановой фракции. Нефтешлам и экстрагент смешивают в аппарате с мешалкой при объемном соотношении 1:(3-10) при 50-80°С в течение 30-60 мин. Затем смесь разделяют в отстойнике на углеводородный слой, водный слой и механические примеси. Затем водный слой и механические примеси подают на дальнейшую обработку (А.С. СССР №947091, кл. С02F 11/18, 1982) [1].

Недостатком данного способа очистки нефтешлама является низкая эффективность очистки, необходимость дальнейшей очистки водного слоя и механических примесей от остаточных нефтепродуктов, а также от остатков экстрагента.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ обработки нефтяного шлама (Патент РФ №2198747 от 20.02.2003) [2], заключающийся в том, что перед смешиванием с микроорганизмами и биостимулятором в нефтяной шлам добавляют чистую почву и древесные опилки, при этом в качестве микроорганизмов используют штамм бактерий Bacillus sp.ВНИИСХМ 132, а в качестве биостимулятора - белковую кормовую добавку "Биотрин" в массовом соотношении смешанный шлам : микроорганизмы : биостимулятор как 1:0,005:0,005 с последующим проведением периода инкубации. При этом нефтешлам, почву и опилки смешивают в массовом соотношении 1:2:1, а после периода инкубации не менее 50 суток проводят дополнительную обработку биостимулятором.

Недостатком известного технического решения является низкая эффективность очистки нефтезагрязненных грунтов и нефтешламов в глубоких слоях от нефти и нефтепродуктов.

Задачей изобретения является разработка способа очистки нефтешламов с высоким содержанием твердой фазы от нефти и нефтепродуктов путем создания наиболее благоприятных условий для биодеградации нефти и нефтепродуктов нефтеокисляющими микроорганизмами (интродуцированными или аборигенными).

Указанная задача решается тем, что в способе очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов, включающем внесение в нефтешлам нефтеокисляющих микроорганизмов и биотрина, согласно изобретению в качестве нефтеокисляющих микроорганизмов используют суспензию активизированных аборигенных нефтеокисляющих микроорганизмов или биопрепарат "Родотрин" с плотностью 105-106 кл/мл из расчета 50 мл на 1 кг нефтешлама, при этом в начале первого вегетационного периода в нефтешлам вносят биотрин в количестве 3-5 г на 1 кг нефтешлама, диаммофос в количестве 2-3 г на 1 кг нефтешлама, опилки лиственных пород деревьев в количестве 100 г на 1 кг нефтешлама и суспензию нефтеокисляющих микроорганизмов, далее смесь перемешивают, послойно укладывают с почвой и песком, подают воздух, подвергают рыхлению без перемешивания слоев, в начале второго вегетационного периода вносят водный раствор биотрина в количестве 3 г на 1 кг нефтешлама и диаммофоса в количестве 3 г на 1 кг нефтешлама, а в начале третьего вегетационного периода производят посев многолетних трав в количестве 3 г семян на 1 м2.

Способ осуществляется следующим образом: нефтешлам с содержанием нефти и нефтепродуктов не более 10-12 мас.% подготавливают для очистки. Для этого непосредственно в нефтешлам вносят биотрин (3-5 г на 1 кг нефтешлама), диаммофос (2-3 г на 1 кг нефтешлама) и опилки лиственных пород деревьев (1 часть на 10 частей нефтешлама по массе). Биотрин представляет собой микробный белок, получаемый на основе отрубей, и используется в качестве кормовой добавки в комбикорма [3]. В предлагаемом методе биотрин предлагается в качестве эффективного стимулятора роста нефтеокисляющих микроорганизмов. Затем нефтешлам обрабатывают биопрепаратом «Родотрин» на основе нефтеокисляющего штамма Rhodococcus erythropolis AC-1339 Д или предварительно активизированной аборигенной нефтеокисляющей микрофлорой с плотностью 105-106 кл/мл из расчета 50 мл на 1 кг нефтешлама.

Далее для осуществления способа подготавливают емкость глубиной не менее 80 см. В емкость по схеме (фиг.1) закладываются предварительно подготовленный нефтешлам, почва и песок.

Для подвода воздуха в нижнем слое нефтешлама размещают перфорированные трубы диаметром не более 5 см. Перфорированные трубы размещаются на расстоянии не более 50 см друг от друга и имеют вертикальный выход на поверхность (фиг.1).

Дренаж в виде песка (не менее 10 см) обеспечивает сток воды в случае попадания в емкость избыточного количества воды. Отвод излишка воды осуществляется через трубу в приемную емкость, откуда она забирается и снова разбрызгивается по поверхности площадки.

На первом этапе очистки нефтешлама (1-2 вегетационных периода) осуществляют следующие технологические приемы:

- сверху над емкостью предусматривается покрытие в виде полиэтиленовой пленки, предотвращающее испарение влаги и углеводородов и попадание в систему неконтролируемых количеств воды в виде атмосферных осадков,

- подача воздуха в систему перфорированных труб в количестве 0,5 м3/ч;

- полив по мере необходимости водой до 60% влагоемкости, которая может забираться из любых доступных водоисточников (водопроводная, речная и т.п.),

- рыхление без перемешивания слоев (не более 1-2 раза),

- температура в течение вегетационных периодов должна быть не ниже 10°С.

На втором этапе осуществляется посев многолетних фитомелиорантов, в качестве которых используются костер острый (Bromus squarrosus) и/или сорго суданское (Sorghum sudanense). В начале каждого вегетационного периода осуществляют внесение биогенных элементов - биотрина и диаммофоса - из расчета 3 г на 1 кг нефтешлама.

Предлагаемый способ позволяет за 3 вегетационных периода очистить нефтешлам от нефти и нефтепродуктов ниже нормативно допускаемого уровня во всех слоях нефтешлама (1 мг/г почвы).

Пример 1. Проводилась биоочистка нефтешлама следующего состава, мас.%: механические примеси - 58,5, вода - 30,5, нефть и нефтепродукты - 11,0. Микробиологический анализ нефтешлама показал, что содержание аборигенных гетеротрофных микроорганизмов составило 5×102 кл./г нефтешлама, причем все биохимические процессы были подавлены.

Предварительная подготовка нефтешлама заключалась во внесении биотрина (3-5 г на 1 кг нефтешлама), диаммофоса (2-3 г на 1 кг нефтешлама) и опилок лиственных пород деревьев (1 кг на 10 кг нефтешлама). В данном методе в качестве стимулятора нефтеокисляющих микроорганизмов использовался биотрин [3] - микробный белок, получаемый на основе отрубей. Затем нефтешлам обрабатывался биопрепаратом «Родотрин» плотностью 105-10 6 кл./мл из расчета 50 мл на 1 кг нефтешлама. Смесь тщательно перемешивалась и послойно закладывалась в емкость вместе с почвой и песком по вышеприведенной схеме (фиг.1). Для проведения процесса биодеградации использовали земляную емкость (высота - 80 см, длина - 80 см, ширина - 60 см) с забетонированными стенами, размещенную на открытом полигоне.

Емкость сверху закрывалась пленкой из полиэтилена высокого давления, предотвращающей испарение влаги и углеводородов и попадание в систему неконтролируемых количеств воды в виде атмосферных осадков.

Для подвода воздуха в нижнем слое нефтешлама размещались перфорированные трубы диаметром 50×2,5 мм. Трубы размещались на расстоянии 50 см друг от друга и имели вертикальные отводы в атмосферу (фиг.1). В течение первых 180 суток воздух подавался 1 раз в 2-3 дня в течение 30 мин в количестве 0,5 м3/ч.

По мере необходимости осуществлялся полив водопроводной водой путем разбрызгивания сверху. Необходимость полива определялась по снижению влажности верхнего земляного слоя ниже 60% от полной влагоемкости.

В связи с тем что исследования проводились в условиях открытого полигона, то температура колебалась от 0 до 35°С в теплый период и от 0 до -25°С в холодный период.

В первые 180 суток проводилось рыхление без перемешивания слоев 2 раза.

В начале второго вегетационного периода было осуществлено дополнительное внесение в виде водного раствора белкового концентрата биотрина - 3 г и диаммофоса - 3 г на 1 кг нефтешлама.

В начале третьего вегетационного периода был произведен посев смеси костра острого и сорго суданского из расчета 3,0 г/м 2.

Об эффективности биодеградации нефти и нефтепродуктов судили по изменению их концентрации в верхнем и нижнем слоях нефтешлама. Содержание нефти и нефтепродуктов в почве определяли весовым методом и методом газожидкостной хроматографии после экстракции углеводородов из навески грунта четыреххлористым углеродом.

Известно, что аэробные целлюлозоразрушающие микроорганизмы наиболее чувствительны к загрязнению почвы нефтью и длительное время испытывают ее угнетающее воздействие, отвечая на это уменьшением численности микробных клеток [4]. Кроме того, исследования многих авторов [5] показали, что активность инвертазы лучше других ферментов отражает уровень плодородия и биологической активности почвы.

Косвенно об очистке нефтешлама от нефти и нефтепродуктов судили по изменению численности определенных групп микроорганизмов - гетеротрофных, аэробных целлюлозоразрушающих и нитрифицирующих бактерий и ферментативной активности дегидрогеназы, каталазы и инвертазы. Микробиологический и биохимический анализы проводили по известным методикам [6, 7].

Все виды анализов проводили с использованием средней пробы нефтешлама.

Контролем являлась емкость, в которой нефтешлам не обрабатывался нефтеокисляющими микроорганизмами, био- и минеральными добавками и не осуществлялось послойное расположение нефтешлама, почвы и песка.

В результате исследований было выявлено, что предлагаемый способ позволяет уже после первого года очистки снизить содержание нефти и нефтепродуктов в нефтешламе в 4,5-5,0 раза. Уже через 26 месяцев биоочистки содержание нефти и нефтепродуктов в нефтешламе становится меньше допустимой нормы (1 мг/г почвы) (фиг.2). При этом численность нефтеокисляющих бактерий увеличивалась с 0,2×10 2 до 5×105 кл./г нефтешлама. Косвенным признаком активности нефтеокисляющих бактерий служило увеличение дегидрогеназной и каталазной активности в биореакторе. Так, дегидрогеназная активность составляла 0,22 мг формазана/г почвы за 24 ч, в то время как в контроле только 0,09 мг формазана/г почвы за 24 ч; каталазная активность увеличилась с 1,10 до 10,55 мл 0,1 н KMnO4 на 1 г почвы за 2,5 часа.

Так как исследования проводились в условиях открытого полигона, то большое влияние на процесс биоочистки нефтешлама оказывала температура биоочистки. Продолжительность биоочистки условно можно было разделить на два периода: зимний и летний (вегетационный). Биодеградация нефти и нефтепродуктов в нефтешламе наблюдалась в среднем с апреля по ноябрь (вегетационный период). Остальное время с отрицательной температурой окружающей среды характеризовались практическим отсутствием биодеградации нефти и нефтепродуктов в нефтешламе (фиг.2).

Результаты исследований показали, что уже в середине 2-го вегетационного периода в нефтешламе наблюдалось повышение инвертазной активности в нефтешламе и появление аэробных целлюлозоразрушающих микроорганизмов. Так, в конце 3-го вегетационного периода (через 32 месяца очистки) активность инвертазы среднего образца нефтешлама составила 60,6% от контроля.

Послойное расположение нефтешлама, почвы и песка в емкости (фиг.2) позволяет эффективно очистить нефтешлам от нефти и нефтепродуктов по всей глубине его размещения. Так степень очистки нефтешлама по предлагаемому способу составила более 99,1% во всех точках отбора, в то время как в прототипе и в контроле степень очистки намного меньше и зависит от глубины нефтешлама. Уже на глубине 20 см степень очистки уменьшается на 14,5%.

Исходя из результатов опытов можно утверждать, что предлагаемое изобретение позволяет провести процесс очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов до допустимой нормы и восстановить биохимические процессы в нефтешламе.

Пример 2. Опыт ставился по схеме примера 1 с использованием биопрепарата «Родотрин», но в емкость с нефтешламом не осуществлялась подача воздуха.

Использование данный технологии позволило за 3 вегетационных периода (за 32 месяца) снизить содержание нефти и нефтепродуктов в нефтешламе до допустимой нормы (фиг.2) без использования компрессоров для подачи воздуха.

Пример 3. Опыт ставился по схеме примера 1: при предварительной подготовке нефтешлама в него вносились опилки, биотрин, диаммофос и предварительно активированные аборигенные нефтеокисляющие микроорганизмы нефтешлама (ААНМ). Активирование аборигенной нефтеокисляющей микрофлоры нефтешлама проводилась в лабораторном ферментере, куда вносилась стерильная минеральная среда: г/л дистиллированной воды: NaNO 3 - 2,0; MgSO4·7H 2O - 0,5; K2HPO4 - 1,0; Fe2(SO4) 3 - 0,001; ZnSO - 0,002, биотрин - 3. Показания рН среды доводились до 7-7,5 путем внесения 5%-ного водного раствора NaHCO 3. Затем в среду добавлялся нефтешлам 5 мас.%.

Культивирование аборигенных нефтеокисляющих микроорганизмов осуществляли в лабораторном ферментере при температуре 30°С и аэрации среды.

Через 2 суток плотность микроорганизмов в лабораторном ферментере составила около 1×106 кл./мл.

Полученная суспензия микроорганизмов использовалась для обработки нефтешлама. Далее опыт ставился по схеме примера 1.

Данный способ позволял снизить содержание нефти и нефтепродуктов в нефтешламе до допустимой нормы в течение 3 вегетационных периодов (фиг.3). Преимущество данного способа оказалось в том, что активированные аборигенные нефтеокисляющие микроорганизмы (ААНМ) имели большую толерантность к местным климатическим условиях. Их выживаемость в период с низкой температурой (меньше 0°С) была выше, чем нефтеокисляющих бактерий Rhodococcus erythropolis AC-1339 Д. Так, за первый холодный период количество гетеротрофных бактерий в биореакторе с «Родотрином» снизилось на 4-5 порядков, а в биореакторе с ААНМ - только на 2 порядка. Кроме того, главным преимуществом данного способа является отсутствие материальных затрат и проблем транспортирования готового биопрепарата.

Пример 4. Проводилась биоочистка нефтешлама (механические примеси - 58,5, вода - 30,5, нефть и нефтепродукты - 11,0 мас.%), из которого предварительно путем экстракции была удалена часть углеводородов. В качестве экстрагента использовали смесь жидких отходов производства ацетилена и этилена пиролизом пентан-гексановой фракции. Используемый экстрагент имел следующий состав, мас.%: кубовые от ректификации сырья пиролиза - 70, отработанный керосин -15, ароматические углеводороды из пирогаза - 15.

Нефтешлам и экстрагент смешивали в аппарате с мешалкой при объемном соотношении 1:3, время экстракции 30 мин, температура экстракции 50-60°С, время отстаивания - 30 мин.

Затем смесь разделяли путем отстаивания на углеводородный слой и слой отработанного нефтешлама, в котором содержались механические примеси.

Содержание нефти и нефтепродуктов в отработанном нефтешламе составило - 3,47 мас.%. Далее отработанный нефтешлам подвергали биоочистке по примеру 1. В конце второго вегетационного периода содержание нефти и нефтепродуктов в нефтешламе было меньше допустимой нормы (1 мг/г почвы).

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что предлагаемый способ очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов является более эффективным по сравнению с прототипом (таблица 1) и может быть использован для очистки нефтешламов с повышенным содержанием твердой фазы от нефти и нефтепродуктов.

Таблица 1
Степень очистки нефтешлама (%) от нефти и нефтепродуктов в слоях различной глубины по прототипу и предлагаемому способу
Способ Глубина нефтешлама, см
10 203040
Контроль29,1 27,024,318,1
Нефтешлам, обработанный Rh. erythropolis AC 1339Д (прототип)99,9 85,461,152,1
Нефтешлам, очищаемый по предлагаемому способу (пример 1)99,9 99,999,899,1

Список литературы

1. Патент РФ №1805097 С02F 3/34, Е02В 15/04, Бюл. 12, 1993.

2. Патент РФ №2198747 от 20.02.2003. Способ обработки нефтяного шлама.

3. Производственный регламент Благовещенского биохимкомбината, Республики Башкортостан, 1995.

4. Исмаилов Н.М. Влияние нефтяного загрязнения на круговорот азота в почве // Микробиология. - 1983. - Т.52. - №6. - С.1003 - 1007.

5. Ковриго В.П., Кауричев И.С., Бурлакова Л.М. Почвоведение с основами геологии. - М.: Колос, 2000. - 416 с.

6. Аристовская Т.В., Владимирская М.Е., Голлербах М.М и др. Большой практикум по микробиологии. - М.: Высшая школа, 1962. - 491 с.

7. Хазиев Ф.Х. Ферментативная активность почв. - М.: Наука, 1976. - 177 с.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ очистки нефтешлама от нефти и нефтепродуктов, включающий внесение в нефтешлам нефтеокисляющих микроорганизмов и биотрина, отличающийся тем, что в качестве нефтеокисляющих микроорганизмов используют суспензию активизированных аборигенных нефтеокисляющих микроорганизмов или биопрепарат «Родотрин» с плотностью 10 5-106 кл./мл из расчета 50 мл на 1 кг нефтешлама, при этом в начале первого вегетационного периода в нефтешлам вносят биотрин в количестве 3-5 г на 1 кг нефтешлама, диаммофос в количестве 2-3 г на 1 кг нефтешлама, опилки лиственных пород деревьев в количестве 100 г на 1 кг нефтешлама и суспензию нефтеокисляющих микроорганизмов, далее смесь перемешивают, послойно укладывают с почвой и песком, подают воздух, подвергают рыхлению без перемешивания слоев, в начале второго вегетационного периода вносят водный раствор биотрина в количестве 3 г на 1 кг нефтешлама и диаммофоса в количестве 3 г на 1 кг нефтешлама, а в начале третьего вегетационного периода производят посев многолетних трав в количестве 3 г семян на 1 м2.

www.freepatent.ru


Смотрите также