Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Штуцер нефть и газ


Штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин

 

Штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин, относится к области регулирования расхода жидкости (газа) и может быть использован в нефтедобывающей промышленности для вывода нефтяной скважины, без ее остановки, на заданный режим эксплуатации, путем дискретного изменения диаметра проходного отверстия штуцера, с возможностью замера давления жидкости (газа) на входе и выходе штуцера.

Предлагаемое техническое решение содержит сквозной корпус, размещенный в нем регулирующий элемент, образующий в корпусе полости и выполненный в виде золотника, имеющего форму полого тела вращения, по образующей которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий разного диаметра, поджатого притертой сферической втулкой с возможностью вращательного движения, а также установочный вал, соединенный с золотником, выведенный наружу через корпус и снабженный указателем диаметров радиальных отверстий. Новым является то, что в конструкцию штуцера, на входе и выходе, дополнительно введены устройства контроля давления жидкости (газа) в виде манометров, причем, на входе штуцера манометр соединен с трубопроводом через обратный клапан, а ообратный клапан выполнен в виде корпуса с запирающим шариком.

Установка требуемого расхода нефти производится ключом, путем поворота установочного вала 7. В результате происходит поворот золотника 2 и совмещение требуемого сквозного отверстия золотника 2 с отверстием втулки 6, тем самым, позволяя установить необходимый расход жидкости. Замена манометра 13 осуществляется без остановки вывода нефтяной скважины на рабочий режим, благодаря наличию обратного клапана.

Заявленная конструкция штуцера отличается высокой надежностью, широким диапазоном регулировок и возможностью измерять давление жидкости (газа), при относительной простоте устройства.

Техническое решение, заявляемое в качестве полезной модели, относится к области регулирования расхода жидкости (газа) и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для вывода нефтяной скважины, без ее остановки, на заданный режим эксплуатации, путем дискретного изменения диаметра проходного отверстия штуцера, а также возможности изменять направление потока жидкости (газа).

Известны различные устройства для регулирования расхода жидкости (газа). Например, полезная модель РФ 54443 «Штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин» (МПК G05D 7/01 заявл. 2005.04.18) где регулирующий элемент, образующий в корпусе полости, выполнен в виде золотника, имеющего форму полого цилиндра, по образующей которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий, и связан через кулачковый диск с установочным валом, при этом золотник поджат седлом усилием избыточного давления и имеет возможность вращательного движения для совмещения его сквозных отверстий с отверстием седловины.

Аналогичное устройство, взятое авторами за прототип, полезная модель РФ 43378 «Штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин» (МПК G05D 7/01 заявл. 2004.06.21), отличается формой золотника, выполненного в виде полого усеченного с одной стороны шара. Достоинством этих устройств, является надежность и простота регулировки.

Недостатком указанных устройств, является отсутствие возможности контроля давления жидкости (газа) на входе и выходе штуцера.

Предлагаемое техническое решение направлено на устранение этих недостатков, и решает задачу измерения давления потока жидкости (газа).

Предлагаемое техническое решение содержит сквозной корпус, размещенный в нем регулирующий элемент, образующий в корпусе полости и выполненный в виде золотника, имеющего форму полого тела вращения. По образующей золотника выполнен ряд сквозных радиальных отверстий разного диаметра. Золотник поджат притертой втулкой с возможностью вращательного движения. Установочный вал, соединенный с золотником, выведен наружу через корпус и снабжен указателем диаметров радиальных отверстий.

Новым является то, что в конструкцию штуцера, на входе и выходе, дополнительно введены устройства контроля давления жидкости (газа) в виде манометров, причем, на входе штуцера, манометр соединен с трубопроводом через обратный клапан. Обратный клапан выполнен в виде корпуса с запирающим шариком.

Сущность технического решения, заявляемого в качестве полезной модели, поясняется чертежами.

На фиг.1 и 2 изображен предлагаемый штуцер в разрезе.

Заявляемый штуцер содержит сквозной корпус 1, с кольцевыми проточками для его монтажа. Внутри корпуса 1 помещен золотник 2 выполненный в виде полого тела вращения, с образованием двух полостей 3 и 4. По образующей поверхности которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий 5. Золотник 2 поджат сферической притертой втулкой 6, усилием избыточного давления. Золотник 2 имеет возможность вращательного движения, при котором отверстие втулки 6 совмещается с одним из его радиальных отверстий 5. Золотник 2 связан с установочным валом 7 (фиг.2) посредством полумуфты 8. Конец вала 7, выведенный наружу через корпус 1, снабжен ключом 9, предназначенным для осуществления поворота золотника 2.

Для контроля давления жидкости (газа) на входе и выходе установлены манометры. На выходе давление стабилизируется и манометр 10 устанавливается посредством гайки 11 и патрубка 12 на корпусе 1.

На входе штуцера установлен манометр 13 (фиг.1). В связи с тем, что на входе возникают скачки давления, которые приводят к частым поломкам манометра, для замены манометра 13 без остановки потока жидкости (газа), на входе устанавливается обратный клапан, позволяющий производить замену манометра. Обратный клапан представляет из себя разъемную конструкцию из корпуса 14 и переходника 15, внутри которых располагается толкатель 16, седло 17 и шарик 18.

Устройство работает следующим образом. Штуцер с манометрами устанавливается для вывода нефтяной скважины путем дискретного регулирования. Установка требуемого расхода нефти производится ключом, путем поворота установочного вала 7. В результате происходит поворот золотника 2 и совмещение требуемого сквозного отверстия золотника 2 с отверстием втулки 6, тем самым, позволяя установить необходимый расход жидкости. Замена манометра 13 осуществляется без остановки вывода нефтяной скважины на рабочий режим, благодаря наличию обратного клапана. При замене манометра, шарик 18, расположенный в корпусе 14 обратного клапана, перемещается и упирается под давлением в седло 17, тем самым перекрывая отверстие толкателя 16. При установке манометра в корпус обратного клапана, толкатель 16 перемещает шарик 18, тем самым освобождая доступ жидкости (газа) к манометру.

Заявленная конструкция штуцера отличается высокой надежностью, широким диапазоном регулировок и возможностью измерять давление жидкости (газа), при относительной простоте устройства.

1. Штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин, содержащий сквозной корпус, размещенный в нем регулирующий элемент, образующий в корпусе полости и выполненный в виде золотника, имеющего форму полого тела вращения, по образующей которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий разного диаметра, поджатого притертой сферической втулкой с возможностью вращательного движения, а также установочный вал, соединенный с золотником, выведенный наружу через корпус и снабженный указателем диаметров радиальных отверстий, отличающийся тем, что в конструкцию штуцера, на входе и выходе, дополнительно введены устройства контроля давления жидкости (газа) в виде манометров, причем на входе штуцера манометр соединен с трубопроводом через обратный клапан.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обратный клапан выполнен в виде корпуса с запирающим шариком.

poleznayamodel.ru

Штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин

Предлагаемое техническое решение относится к области регулирования расхода жидкости (газа) и может быть использована в нефтедобывающей и химической промышленностях и предназначена преимущественно для вывода нефтяной скважины без ее остановки на заданный режим эксплуатации при добыче нефти штанговыми, центробежными, винтовыми диафрагменными насосами-

Известны устройства для регулирования расхода жидкости (газа), используемые в нефтедобывающей и химической промышленностях. Недостатками известных устройств является невозможность регулирования расхода жидкости в течении продолжительного времени, а также заклинивание чувствительного элемента вследствие попадания природных механических примесей (песка, продуктов коррозии) в зазор между подвижными деталями, что ухудшает точность регулирования, приводит к частым ремонтным работам. Эти устройства сложны и недостаточно надежны при эксплуатации.

Известен регулятор расхода по авт. свид. СССР №383010 (МПК G 05 D 7/01, 1971 г.), содержащий цилиндрический корпус с входной и выходной полостями и чувствительный элемент. Известен также регулятор расхода по авт. свид. СССР №591830 (МПК G 05 D 7/01, 1975 г.), содержащий цилиндрический корпус с входной и выходной полостями и установленный между ними сужающий элемент, выполненный в виде упругого полого тела, например, трубчатой пружины прямоугольного сечения, контактирующей с радиальными отверстиями. Однако известные устройства не позволяют производить точную переналадку диапазона регулирования расхода жидкости, что сужает область их применения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению, принятый авторами за прототип, является регулятор расхода, описанный в авт. свид. №1667018 (МПК G 05 D 7/01, 1989 г.). Известное

устройство содержит сквозной корпус, в котором установлена цилиндрическая вставка с поперечной перегородкой в ее средней части и радиальным отверстием в стенке до и после перегородки, образующая в корпусе три полости и две втулки с радиальными отверстиями, совпадающими с отверстиями вставки. Регулятор снабжен чувствительным элементом в виде трубчатой пружины, установочным штоком, выведенным концом наружу через корпус, и качающимся рычагом с опорной осью в продольной прорези, закрепленной с возможностью перемещения в вставке и одной из втулок. При регулировке расходов жидкости (газа) изменяют соотношения плеч качающего рычага, перемещая опорную ось в прорези рычага, что равносильно изменению величины наклона рабочей характеристики чувствительного элемента (трубчатой пружины).

Недостатком известного устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию и не может быть использовано в дискретном исполнении. Это сужает область использования известного регулятора. Наличие в регуляторе расхода элементов, при эксплуатации которых на выкидной линий фонтанной арматуры будет происходить большой износ трущихся поверхностей вследствие попадания между ними механических примесей и продуктов коррозии, а также отсутствие узлов, осуществляющих дополнительную регулировку по мере износа этих поверхностей, не позволяет производить плавное регулирование потока жидкости без рывков и заеданий и эксплуатировать конструкцию в течении длительного времени, не прибегая к частым ремонтным работам.

Настоящее техническое решение направлено на исключение вышеперечисленных недостатков, а именно на расширение возможностей при одновременном повышении работоспособности и долговечности при эксплуатации штуцера на выкидной линии фонтанной арматуры. Поставленная задача решается благодаря тому, что в штуцере для фонтанной арматуры нефтяных скважин, содержащим корпус, размешенный в нем регулирующий элемент, образующий в корпусе полости, и установочный вал, выведенный наружу

через корпус, согласно предлагаемому техническому решению, регулирующий элемент выполнен в виде золотника, имеющего форму полого цилиндра, по образующей которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий, и связанного через кулачковый диск с установочным валиком с образованием кулачково-дисковой муфты. Другим отличием заявляемой модели является то, что установочный вал снабжен указателем и втулкой со шкалой, на которой нанесены величины соответствующих диаметров сквозных отверстий золотника, причем последний поджат притертой седловиной давлением, создаваемым при добыче нефти (газа) на выкидной линии фонтанной арматуры, и имеет возможность возвратно-вращательного движения для совмещения его сквозных отверстий с отверстием седловины. Сквозные отверстия золотника выполнены цилиндрическими с заданным шагом и диаметрами, определяемыми заданными заданным расходом жидкости, а установочный вал снабжен указателем и втулкой со шкалой, на которой нанесены величины соответствующих диаметров сквозных отверстий золотника.

Еще одним отличием является в снабжении седловины, установочного валика и гайки уплотнительными резиновыми кольцами.

Выполнение регулирующего элемента в виде золотника, имеющего форму полого цилиндра, связанного с кулочково-дисковой муфтой, позволить достигнуть плавного регулирования расхода жидкости без рывков и заеданий, что позволит уменьшить усилие крутящего момента на ключе и расширить радиальное смещение оси установочного валика с осью золотника (полого цилиндра) до 0,04d (d - диаметр валика).

Выполнение на образующей золотника ряда сквозных радиальных отверстий разного диаметра, величины которых соответствуют значениям, приведенным на шкале втулки, позволяет производить при вращении золотника дискретное регулирование определенного расхода жидкости совмещением необходимых отверстий золотника с отверстием седловины. Наличие в золотнике отверстий разного диаметра значительно расширяет число рабочих позиций штуцера, расширяя тем самым его возможности. Поджатие

золотника притертой седловиной давлением, создаваемым на выкидной линии фонтанной арматуры, в совокупности с уплотнением в виде резинных колец практически препятствует попаданию частиц между трущимися поверхностями, что обеспечивает герметичность конструкции, повышает ее работоспособность и долговечность при эксплуатации.

Наличие резьб на входного и выходном фланцах корпуса позволяет использовать штуцер как во фланцевом, так и резьбовом исполнении.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид штуцера, а на фиг.2 вид по стрелке А.

Заявленный штуцер для фонтанной арматуры нефтяных скважин содержит сквозной корпус 1 с кольцевыми проточками (наружного или внутреннего исполнения) для его монтирования на нефтяных скважинах. Внутри корпуса 1 помещен золотник 2 с образованием в нем двух полостей 3 и 4. Золотник 2 выполнен в виде полого цилиндра, по образующей которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий 5, количество которых соответствует количеству регулирования и может варьироваться по требованию заказчика, например от 6 до 9, с условным диаметром от 1 до 18 мм. Золотник 2 поджат притертой седловиной 6, усилием избыточного давления, расположенный в гайке 7 и имеет возможность вращательного движения, при котором отверстие втулки 6 совмещается с одним из его сквозных радиальных отверстий 5.

Конструкция штуцера позволяет производить замену золотника по мере износа радиальных отверстий 5, изменить количество и диаметр радиальных отверстий по требованию заказчика, не демонтируя его. Золотник 2 связан через кулачковый диск 8 с установочным валиком 9 с образованием кулачково-дисковой муфты (муфты Ольдгома). Вал 9 с вмонтированным на нем указателем 10 помещен в гайку 11. Непосредственно на втулке 12 гравированием или ударным способом нанесена шкала со значениями диаметров сквозных отверстий 5 золотника 2. Конец вала 9, выведенный наружу через гайку 11, снабжен ключом 13, предназначенным для осуществления поворота

установочного вала при установке требуемого расхода жидкости. Во избежание утечек гайка 7 с размещенной в ней седловиной 6 помещена в корпус 1 с помощью герметика или масляной краски. Герметичность штуцера осуществляется уплотнительными резиновыми кольцами 14, 15, 16, установленными соответственно на седловине 6, гайке 11 и валике 9, Контактирующая притертая поверхность седловины 6 выполнена в виде 17, позволяющей производить качественное прилегание трущихся поверхностей, Рабочий режим штуцера контролируется манометрами 18, установленными на трубах 19. Резьбы 20 позволяют обеспечивать крепление штуцера в магистрали при резьбовом способе его крепления.

Штуцер работает следующим образом.

При сборке штуцера необходимо выставить золотник 2 относительно впадины седловины 6. Штуцер монтируется на выкидной линии фонтанной арматуры перед задвижкой. Установка требуемого расхода жидкости (газа) производится ключом 13 путем поворота установочного вала 9 до совмещения указателя 10 с необходимым делением втулки 12, при этом передача крутящего момента золотнику 2 осуществляется через кулачковый диск 8. В результате этих действий происходит поворот золотника 2 и совмещение требуемого сквозного отверстия 5 с отверстием седловины 6, тем самым, позволяя установить необходимый расход жидкости, Рабочий режим штуцера контролируется манометрами 18, установленными на трубках 19.

Предлагаемый штуцер с успехом может быть применен в резьбовом исполнении. Простота конструкции штуцера и надежность работы позволяет использовать его для вывода нефтяных скважин путем дискретного изменения диаметра проходного отверстия штуцера.

bankpatentov.ru

Другой штуцер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Другой штуцер

Cтраница 4

Указанный теплообменник состоит из распределительной камеры, разделенной посередине стальной перегородкой и имеющей два штуцера, по которым входит и выходит сырая нефть втрубный пучок, оканчивающийся подвижной ( плавающей) головкой. Подвижность пучка дает возможность свободного температурного расширения трубок пучка, не приводящего к деформации их. Трубный пучок заключен в корпус ( кожух), также имеющий два штуцера. В один входит нагретый нефтепродукт, отдает свое тепло нефти и выходит, охладившись, через другой штуцер.  [46]

Внутри аппарата установлены лопатки ( жалюзи), разделяющие рабочий объем аппарата на две части: камеру запыленного и камеру очищенного газа. При входе в каналы между жалюзи газ резко изменяет направление движения и одновременно уменьшается его скорость. По инерции частицы движутся вдоль оси аппарата и, ударяясь о жалюзи, отбрасываются в сторону, а очищенный газ проходит сквозь жалюзийную решетку и выводится из аппарата. Остальная часть газа ( около 10 %), содержащая основную массу пыли, выводится через другой штуцер и обычно подвергается дополнительной очистке в циклонах. Аппараты этого типа более компактны, чем Пылеосадительные камеры, однако они пригодны только для грубой очистки.  [47]

В основании кассеты ( рис. 59) имеются два штуцера, в один из них воздух поступает в кассету, а через другой удаляется. В верхней части кассеты находится камера размером 20 X 20 X 10 мм, соединенная узкими прорезями со штуцерами. В камеру помещают реактивную бумагу, затем кассету закрывают крышкой с резиновой прокладкой и прижимают зажимами. Воздух поступает через штуцер, проходит через прорезь в камеру, омывает бумагу и выходит через вторую прорезь и другой штуцер.  [49]

К одному из штуцеров присоединяют заборную склянку аспиратора, заполненную до трехходового крана жидкостью. Промывают трубку от трехходового крана до штуцера, открывая кран на газопроводе и заборной склянке. Опуская уравнительную склянку, набирают не более 1 л газа. Закрывают кран на газопроводе и, переключая трехходовой кран, выпускают газ в атмосферу поднятием уравнительной склянки. Далее к другому штуцеру, расположенному на 40 - 60 см ниже по ходу газа, присоединяют уравнительную склянку, снабженную краном. Для отбора пробы газа открывают краны на трубопроводе и на склянках. В результате создавшегося разрежения в заборную склянку набирается газ.  [51]

К одному из штуцеров присоединяют заборную склянку аспиратора, заполненную до трехходового крана жидкостью. Промывают трубку от трехходового крана до штуцера, открывая краны на газопроводе и заборной склянке. Опуская уравнительную склянку, набирают не более 1 л газа. Закрывают кран на газопроводе и, переключая трехходовой кран, выпускают газ в атмосферу поднятием уравнительной склянки. Далее к другому штуцеру, расположенному на 40 - 60 см ниже по ходу газа, присоединяют уравнительную склянку, снабженную краном. Для отбора пробы газа открывают краны на газопроводе и на склянках. В результате создавшегося разрежения в заборную склянку набирается газ.  [53]

Фильтр работает следующим образом. После установки фильтра на обкладки 6 и 7 подается от пульта высокое напряжение ( 1500 и) постоянного тока. Затем открывается кран нагнетательного маслопровода и масло через штуцер и входное отверстие / в стенке 5 поступает на верхнюю обкладку и проходит по поверхности пластин всех обкладок, совершая петлеобразный путь; материал обкладок - латунь; размеры рабочей поверхности пластины 206X186X1 мм. Содержащиеся в масле загрязнения - металлическая пыль и продукты распада материала изделия - удерживаются на поверхности пластин обкладок отрицательного полюса. Чистое масло через отверстие другого штуцера поступает к месту обработки.  [54]

Аппарат для гидролиза - вертикальная сварная емкость, состоящая из стальной цилиндрической обечайки, стального верхнего и нижнего конических отбортованных днищ. Внутренняя поверхность емкости футерована для защиты от влияния агрессивной среды кислотостойкими материалами. Верхнее днище переходит в патрубок А ( рис. 1), защищенный бронзовым вкладышем, заканчивающимся фланцем, к которому прикреплена автоматизированная крышка. Крышка обеспечивает герметичное запирание горловины и быстрое открывание ее при загрузке аппарата сырьем. Через штуцер В, расположенный на верхнем коническом днище, в емкость подается кислота при загрузке, к другому штуцеру Г прикреплена центральная подающая труба, служащая для подачи кислоты на перколяцию. Нижнее днище переходит в патрубок Б также защищенный бронзовым вкладышем, либо медной облицовкой и заканчивающийся фланцем, к которому через литую бронзовую горловину присоединен быстродействующий клапан. Клапан предназначен для быстрого открывания нижней горловины аппарата при выгрузке лигнина. На нижнем днище размещены два штуцера Е для подачи пара на прогрев сырья перед процессом гидролиза и для отбора гидролизата ( продукта гидролиза) на стадиях промывки и отжима.  [55]

В качестве примера такой мембранный чувствительный элемент давления показан на фиг. Мембрана представляет кожаный диск /, зажатый по окружности между двумя половинками корпуса 4, в котором размещается мембрана. Кожа мембраны подвергается, как правило, специальной обработке для придания ей требуемых качеств. Штуцеры 2 и 3 служат для подачи измеряемого давления. Если измеряется давление в одной точке, то используется один штуцер для подачи этого давления в камеру мембраны, другой штуцер при этом соединяется с атмосферой. При измерении разности давлений используются оба штуцера, при этом давления по обе стороны мембраны будут различны. На шток будет передаваться сила, пропорциональная разности этих давлений.  [56]

Несмотря на принимаемые меры предосторожности, вместе с нефтью увлекается некоторое количество мелкого песка, под действием которого разрабатывается канал штуцера, и его приходится менять. При замене штуцера приходится останавливать приток нефти по скважине. За время остановки песок, увлеченный с забоя скважины и находящийся во взвешенном состоянии в нефти, которая заполняет трубы, будет осаждаться и может образовать пробки. Скважина выходит при этом из эксплуатации, так как необходимо поднять колонну насосно-компрессорных труб и произвести очистку их от песчаных проб. Чтобы этого не было, применяют фонтанную арматуру с двумя штуцерами, действующими поочередно. Когда производится смена одного из них, нефть идет через другой штуцер, и эксплуатация происходит без остановки скважины.  [58]

Окончательно масло доливают при работающем механизме переключения. Количество масла в цилиндре должно быть таким, чтобы время передвижения шпинделей клапанов принудительного действия кислородных регенераторов составляло 1 сек. Перед установкой на место клапан испытывают на герметичность. Для этого к обоим фланцам привертывают заглушки, в центре которых вварены штуцеры. Шпиндель клапана передвигают ключом в положение, при котором тарелки прижаты к седлам. По ходу потока в штуцер подают воздух давлением 5 ати. К другому штуцеру подключают газовый счетчик и определяют величину негерметичности клапана. Могут быть допущены к работе клапаны, пропуски воздуха в которых не превышают следующих величин: кислородные клапаны-65 л / мин; воздушные и перепускной клапаны кислородных регенераторов - 40 л / мин; азотные клапаны-130 л / мин; воздушные и перепускной клапаны азотных регенераторов - 100 л / мин.  [59]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование; насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта; если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты.  [60]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Регулируемый штуцер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Регулируемый штуцер

Cтраница 1

Регулируемый штуцер ( дроссель) предназначен для дросселирования потока бурового раствора при газоводонефтепроявлениях скважины, что-бы создать бесступенчатое регулирование противодавления на забой скважины. Конструкция регулируемого штуцера приведена на рис. 11.31 а. Вращением штурвала регулируется открытие насадки штуцера путем перемещения конического наконечника, что приводит к изменению сечения кольцевой щели. Через засадку протекает поток бурового раствора или флюида скважины. Для повышения износостойкости дросселя насадку и конический наконечник изготовляют из твердого сплава ВКЗМ.  [1]

Регулируемые штуцеры выпускаются на различное давление, с разными диаметрами проходного сечения, например, штуцер регулируемый прямоточный типа ШПР-50-210, ШПР-62-350, регулируемый штуцер с тангенциальным вводом РШТ-3 и другие.  [2]

Регулируемый штуцер предназначен для регулировки режима работы скважин: изменяя степень открытия штуцера, можно подбирать темп сброса буферного давления и тем самым регулировать величину столба хвостовой жидкости. От нижнего вентиля 15 газ подается на верхнюю часть ловушки 2, затем через рассеиватель 1 поступает в колонку 3 для осушки.  [3]

Регулируемые штуцеры не всегда способны полностью удерживать давление и некоторые их типы могут быть повреждены. Для этого на линии перед штуцером устанавливают шиберную задвижку.  [5]

Регулируемый штуцер рекомендуется устанавливать дополнительно к штуцерной батареи таким образом, чтобы все элементы штуцерного манифольда могли быть использованы независимо от регулируемого штуцера. По крайней мере два клапана высокого давления должны находиться на линии между штуцером и превентором и один - за штуцером. Выкидную линию от регулируемого штуцера следует соединять либо с газовым сепаратором, либо с факельной линией.  [6]

Регулируемый штуцер состоит из корпуса, регулируемых дисков из твердого сплава ВК6 с калиброванными отверстиями и лимбовой шкалы с делениями, указывающими диаметр сечения штуцера в миллиметрах.  [7]

Регулируемый штуцер ( рис. 3.9) предназначен для дросселирования потока бурового раствора при проявлениях скважины с целью создания бесступенчатого регулирования противодавления на забой скважины. Наконечник 11 и насадку 12 изготовляют из твердого сплава, обеспечивающего высокую износостойкость этих деталей в гидроабразивных потоках.  [9]

Регулируемые штуцеры применяют в тех случаях, когда добываемый газ не выносит песка и по условиям эксплуатации необходимо часто регулировать противодавление. В игольчатом штуцере ( рис. 197) применяют конический или параболический наконечник иглы.  [11]

Регулируемый штуцер, несмотря на особую конструкцию, все же1 весьма быстро изнашивается вследствие абразивного действия частиц выбуренной породы, находящихся в протекающем с большой скоростью через штуцер глинистом растворе. Это явление вызывает необходимость параллельной установки у скважины двух или нескольких штуцеров. В этом случае грязевые насосы принимают раствор при атмосферном давлении и для нагнетания его в скважину должны развить давление, равное давлению у устья скважины плюс давление, необходимое на преодоление гидравлических сопротивлений. В глубоких скважинах величина гидравлических сопротивлений достигает 70 ат, а если, кроме того, давление у устья скважины равно 35 - 70 ат, то насосам приходится работать при большой разности давлений на приеме и выкиде, требующей уменьшения диаметра цилиндра насоса.  [12]

Регулируемые штуцеры стоят значительно дороже чок-ниппелей и орифайсов.  [13]

Регулируемые штуцеры применяют в тех случаях, когда добываемый газ не выносит песка и по условиям эксплуатации необходимо часто регулировать противодавление.  [14]

Первоначально регулируемый штуцер был сконструирован для глушения газовых выбросов и сдерживания интенсивных водопроявлений при бурении скважин.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Регулируемый штуцер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Регулируемый штуцер

Cтраница 4

Режим работы устанавливают с помощью регулируемого штуцера 2 и сменных диафрагм на ДИКТ.  [46]

На рис. 70 представлена конструкция забойного регулируемого штуцера; его промысловые испытания проведены на скв. Штуцер был спущен на глубину 2213 м, переключение забойного штуцера выполнялось при помощи цементировочного агрегата ЦА-320.  [47]

На рис. 71 приведена конструкция другого забойного регулируемого штуцера. Он отличается от предыдущего тем, что может регулировать расход жидкости как по верхнему эксплуатационному объекту, так и по нижнему. В первом случае он устанавливается выше пакера против фильтра верхнего пласта, во втором случае - ниже пакера. Работа его заключается в следующем.  [48]

Различные режимы работы скважин создаются регулируемым штуцером. Расход газа определяется в пункте замера по данным дифманометра.  [49]

На верхней струне фонтанной арматуры устанавливается регулируемый штуцер, предназначенный для создания противодавления в штангах и насосно-компрессорных трубах при промывке скважины. Через регулируемый штуцер по 60-мм трубам промывочная жидкость подается на прием цементировочного агрегата, и таким образом создается замкнутая система циркуляции. Чтобы избежать открытого фонтанирования во время наращивания штанг, на первой свече снизу устанавливается шариковый обратный клапан.  [50]

В фонтанных скважинах, где имеются регулируемые штуцеры, эффективное перемешивание возможно при вводе химических препаратов до штуцера.  [51]

Чтобы избежать смены штуцеров, применяют регулируемые штуцеры, в которых изменение проходного сечения достигается без перемены направления струи нефти из одного выкида в другой.  [52]

Для регулирования режима работы скважины предусмотрены угловые регулируемые штуцеры.  [54]

Если ликвидация выброса производится с применением регулируемого штуцера, то при закрытом устье создается начальное давление / Jy, соответствующее выбранной величине забойного давления.  [55]

Если ликвидация выброса производится с применением регулируемого штуцера, то при закрытом устье создается начальное давление р у, соответствующее выбранной величине забойного давления. После этого штуцер открывается и газ вытесняется из скважины при таком режиме, чтобы давление на забое было постоянным в течение всего процесса глушения. При выбранном значении расхода жидкости по формуле (IV.128) определяется величина раскрытия штуцера в зависимости от времени.  [56]

Они устанавливаются с помощью нерегулируемых или регулируемых штуцеров ( спец.  [57]

ГРБ газ высокого давления редуцируется: регулируемыми штуцерами, то для предотвращения выпадения гидратов перед подачей на ГРБ газ подогревается в печи открытым огнем. Перед печью газ осушается и очищается в сепараторе высокого давления, или в гидроциклоне, или же в устройствах простейшей конструкции. Выбор оборудования для осушки jasa зависит от условий эксплуатации газовых скважин и количества добываемой и конденсирующейся из газа жидкости. Экономическими расчетами подтверждается преимущество подогрева газа высокого давления открытым огнем сравнительно с другими способами предотвращения образования гидратов, например с вводом метанола в поток газа или с злектроподогревом. Подогрев газа высокого давления открытым огнем осуществляется подогревателем, имеющим летлеобразный участок с незакрепленным концом пе тли, поэтому исключается необходимость установки компенсаторов тепловых напряжений. Под петлей монтируются две-три горелки, к которым подводится подогретый газ низкого давления. Петля обносится стеной из шамотного кирпича, сверху для предохранения пламени от атмосферных осадков сооружается крыша из жести. Так же контролируется температура-потока газа и нагреваемого участка трубы на выходе из петли подогрева. Если по каким-либо причинам газ и металл перегреются, горение прекращается. В любом случае прекращения горения передается сигнал аварийного состояния в будку дежурного оператора.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также