Методы термической обработки загрязненных почв. Термическая десорбция нефти


Метод - термическая десорбция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Метод - термическая десорбция

Cтраница 1

Метод термической десорбции является частным случаем вытеснительного метода, когда компоненты смеси движутся под влиянием перемещения температурного поля. Разделение происходит вследствие многократного повторения процессов вытеснения одних компонентов другими при движении смеси вдоль сорбционного слоя. При вытеснительном анализе все компоненты движутся по слою сорбента с одинаковой скоростью.  [1]

Метод термической десорбции удобен и применим для всех классов органических соединений.  [2]

Метод термической десорбции является частным случаем вытеснительного метода, когда компоненты смеси движутся под влиянием перемещения температурного поля. Разделение происходит вследствие многократного повторения процессов вытеснения одних компонентов другими при движении смеси вдоль сорбционного слоя. При вытеснительном анализе все компоненты движутся по слою сорбента с одинаковой скоростью.  [3]

Метод термической десорбции является частным случаем вытеснительного анализа, когда компоненты смеси движутся под влиянием перемещения температурного поля. Разделение происходит вследствие многократного повторения процессов вытеснения одних компонентов другими при движении смеси вдоль сорб-ционного слоя. Все компоненты движутся с одинаковой скоростью.  [4]

Чувствительность метода термической десорбции составляет 10 - / 6 и ограничивается в основном расширением зоны анализируемого компонента за счет продолжительного элюирования из ловушки в хроматографическую колонку. К недостаткам метода термической десорбции следует отнести неудобства повторных анализов отобранных проб.  [5]

При использовании метода термической десорбции предел обнаружения микропримесей в общем случае достигает 10 - 5 % и ограничивается размыванием начальной зоны компонентов примесей из-за длительного элюирования из ловушки в разделительную колонку. Этот метод более трудоемок, чем описанные выше, однако он дает возможность повысить предел обнаружения на 2 - 3 порядка и более.  [6]

При анализе методом термической десорбции, не нашедшем широкого распространения, роль вытеснителя играет тепловое поле печи движущейся вдоль колонки.  [7]

Существуют различные методы десорбции: метод термической десорбции, вакуумной, вытеснительной специальным десорбентом или их комбинации. Для разделения ароматических углеводородов С8 применяется метод вытеснительной десорбции с помощью ароматических углеводородов.  [9]

Существуют различные методы десорбции: метод термической десорбции, вакуумной, вытеснительнои специальным десорбентом или их комбинации. Для разделения ароматических углеводородов С8 применяется метод вытеснительнои десорбции с помощью ароматических углеводородов.  [11]

Для перевода отобранной из воздуха пробы в хроматограф используют метод термической десорбции или экстракцию растворителем. В первом случае концентрационную трубку присоединяют к крану-дозатору хроматографа и нагревают ее до определенной температуры. Исследуемые вещества в потоке газа-носителя поступают в хроматографическую колонку.  [12]

При разделении компонентов, содержащихся в смеси в высоких концентрациях, возможно применение метода термической десорбции [12,13], В этом методе отсутствует растворитель, и проявление осуществляется потоком компонентов, десорбируемых надвигающимся температурным полем.  [13]

Как видно из результатов испытания производственной установки, метод десорбции путем откачки в изотермических условиях при предельно низкой температуре вакуумным насосом и метод термической десорбции дают примерно одинаковые результаты, которые следует признать весьма удовлетворительными с эксплуатационной точки зрения.  [14]

Обычно же стадия десорбции под вакуумом проводится с од-новременым нагреванием адсорбента. Применение метода термической десорбции под вакуумом позволяет снизить температуру десорбции.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Термическая десорбция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Термическая десорбция

Cтраница 2

Исследование термической десорбции показало, что полное извлечение S02 на адсорбентов происходит при нагревании цеолитов до 400 С с одновременным пропусканием инертного газа. С ростом числаадсорбцион-но-десорбционных циклов происходит некоторое снижение активности природных цеолитов. После проведения 120 циклов адсорбции-десорбции падение активности происходит в течение первых 5 - 10 циклов, и затем значение активности стабилизируется на уровне 87 % от первоначальной. Полученные данные указывают на возможность использования исследуемых цеолитов в течение длительного времени для многократных сорбци-онно-десорбционных циклов.  [17]

При термической десорбции газ-носитель не применяется и вытеснение компонентов происходит с помощью надвигающегося температурного поля.  [18]

При термической десорбции [6, 15, 17, 22, 23, 29, 35, 38, 73, 87, 107, 124, 286, 451, 535], роль вытеснителя играет печь, надвигающаяся на слой. Как и при вытеснительном методе, из-за отсутствия газа-носителя полосы разделившихся компонентов примыкают друг к другу.  [19]

При термической десорбции печь, перемещающаяся вдоль слоя сорбента, создает движение температурного ноля, в результате чего образуется поток разделяемых компонентов, проходящий через слой адсорбента, и обеспечивается многократность процессов сорбции и десорбции. Слабее сорбирующиеся вещества занимают места, отвечающие более низким температурам. Компоненты движутся с одинаковой скоростью, равной скорости движения температурного поля. Как было показано А. А. Жухо-шщким и Е. В. Ватным 13 ], при термической десорбции в результате того, что поток десорбированных веществ действует как проявитель, может происходить полное разделение смеси, но при малых концентрациях компонентов этот поток слишком мал для того, чтобы производить прояви-тельное действие. Поэтому термическая десорбция может быть применена лишь для анализа газов при высоких концентрациях компонентов. При термической десорбции, как и при вытеснительной хроматографии, ступени отдельных компонентов смыкаются между собой, что может приводить к их смешению.  [20]

Для термической десорбции характерно непостоянство а, поэтому а is уравнении ( 11) введено под знак дифференциала.  [21]

Метод термической десорбции является частным случаем вытеснительного метода, когда компоненты смеси движутся под влиянием перемещения температурного поля. Разделение происходит вследствие многократного повторения процессов вытеснения одних компонентов другими при движении смеси вдоль сорбционного слоя. При вытеснительном анализе все компоненты движутся по слою сорбента с одинаковой скоростью.  [22]

Метод термической десорбции является частным случаем вытеснительного анализа, когда компоненты смеси движутся под влиянием перемещения температурного поля. Разделение происходит вследствие многократного повторения процессов вытеснения одних компонентов другими при движении смеси вдоль сорб-ционного слоя. Все компоненты движутся с одинаковой скоростью.  [23]

Метод термической десорбции является частным случаем вытеснительного метода, когда компоненты смеси движутся под влиянием перемещения температурного поля. Разделение происходит вследствие многократного повторения процессов вытеснения одних компонентов другими при движении смеси вдоль сорбционного слоя. При вытеснительном анализе все компоненты движутся по слою сорбента с одинаковой скоростью.  [24]

После термической десорбции газа из колонии 4 все колонки продувают сухим азотом еще до окончания разделения, для чего кран 14 ставят на сброс. Очистку других колонок проводят аналогично.  [25]

При термической десорбции аммиака разложение аммониевой соли этиленбисдитиокарбаминовой кислоты осуществляют путем барботажа воздуха ( до нейтральной реакции среды) через очищаемую от аммиака воду.  [26]

Из зоны термической десорбции адсорбент через питательную тарелку 3 и гидравлический затвор 4 попадает в питатель пнев-мотранспортной линии 8, которая возвращает адсорбент на верх колонны.  [28]

Рассматриваются методы термической десорбции, вытеснительной хроматографии, адсорбционно-проявительной, газо-жидкоет-ной распределительной хроматографии и сочетания различных методов, а также применение капиллярных колонок и метод модифицирования адсорбентов.  [29]

Программируемое время термической десорбции, индивидуальный контроль температуры зоны в диапазоне от - 140 С до 400 С позволяет реализовывать как автоматический, так и полуавтоматический-режим ввода проб.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Методы термической обработки загрязненных почв

Сжигание. Метод эффективен при загрязнении почв органическими поллютантами, особенно полихлорированными соединениями.

При температуре 970—1200 °С в специальных печах (кипящего слоя, барабанных, циклонных, распылительных), часто в потоке кислорода обеспечивается практически полная их деструкция.

Пиролиз в плазменной дуге. Метод предназначен для удаления ПХБ, диоксинов, фуранов, пестицидов. Пиролиз проводится при Т 10 000 °С. При этом токсичные вещества разлагаются до безвредных.

Термическая десорбция. При обработке загрязненных почв вода и органические вещества нагреваются до температуры 100—600 °С. Газообразные продукты скапливаются и обрабатываются в сепараторе.

Биоремедиация. При рассеянном загрязнении больших территорий (например, пестицидами, нефтепродуктами и др.) практически нет альтернативы биоремедиации in situ. Однако некоторые методы биологической очистки почв и вод могут применяться и ех situ (в специальных биореакторах или тенках).

Стратегия использования организмов и биосистем в ремедиации в основном осуществляется по экстенсивному и интенсивному направлениям. Существуют и другие схемы систем биоремедиации (Mirsal, 2008), где подразделение методов основано на специфике функционирования микроорганизмов, т. е. выделяются технологии с использованием аэробных и анаэробных микроорганизмов.

Экстенсивные методы основаны на стимулировании деятельности аборигенных микроорганизмов, разрушающих загрязняющие вещества в почве. Интенсивные — на интродукции активных микроорганизмов-деструкторов в загрязненную почву в виде суспензии свободных или иммобилизованных на специальных носителях клеток. В этом случае используют и отселектированные аборигенные микроорганизмы, и выделенные из других загрязненных местообитаний (чуждых для данного места). Такой прием получил название биоаугментация (биоулучшение).

Биоремедиация с использованием аборигенных микроорганизмов. Для стимуляции аборигенных микробных популяций на загрязненных территориях вносят различные вещества: окислители, косубстраты (мелассу, этанол, навоз), источники азота и фосфора, эмульгаторы. Для нефтезагрязненных почв активизацию аборигенных микроорганизмов-деструкторов углеводородов проводят путем внесения азотно-фосфорных удобрений, мелассы и поверхностно-активных веществ.

В последнее время разрабатываются сорбционно-биологические методы, основанные на сочетании двух приемов — применение природных сорбентов (цеолитов, вермикулитов, активированного угля и др.) и стимуляция аборигенных микроорганизмов. При этом сорбент ограничивает концентрацию загрязняющих веществ в почвенном растворе, снижая их токсический уровень и обеспечивая тем самым условиях для их микробной детоксикации. Некоторые сорбенты, например, цеолиты, модифицируют, обогащая их матрицу элементами питания, что повышает их стимулирующее действие на аборигенные микроорганизмы-деструкторы загрязняющих веществ.

Биоремедиация с использованием интродуцируемых активных штаммов микроорганизмов-деструкторов. При применении данного приема биоремедиации необходимо углубленное исследование состояния экосистемы, в которую будет осуществляться интродукция микроорганизмов. В данном случае важна не только эффективность микроорганизмов-деструкторов, но и их абсолютная экологическая безопасность.

Для увеличения скорости самоочищения нефтезагрязненных почв применяют Bacillus sp. (биопрепарат Бациспецин), а также различные виды родов Pseudomonas, Rhodococcus, Corynebacterium и Azotobacter. Бактерии рода Azotobacter способны усваивать углеводороды нефти в качестве источника углерода и энергии. Кроме того, они активируют размножение аборигенных бактерий, окисляющих углеводороды. Наряду с бактериями в качестве основы препаратов для биоремедиации нефтезагрязненных почв применяют и грибы родов Trametes и Fomitopsis.

Для биовыщелачивания из загрязненных почв тяжелых металлов с их последующей постадийной экстракцией используют автотрофные бактерии Thiobacillus spp., продуцирующие серную кислоту. Эта технология очистки почв осуществляется в специальных реакторах (тенках).

Для биосорбции тяжелых металлов из сточных вод наиболее эффективно использование дрожжей и актиномицетов.

Использование микробных консорциумов является также интенсивным методом биоремедиации. Микробные консорциумы обычно включают несколько видов или штаммов микроорганизмов (природного происхождения или искусственно сконструированных). Микроорганизмы консорциума объединены за счет трофических связей типа метабиоза или протокооперации. На основе природного консорциума микроорганизмов-нефтедеструкторов Bacillus brevis и Arthrobacter ссоздан биопрепарат Ленойл. Для очистки от нефти почвы и воды эффективно зарекомендовал себя препарат Родобел-Т, в состав которого входят представители гидрофильных и липофильных микроорганизмов, что обеспечивает возможность его активного действия на границе водно-нефтяного слоя и в загрязненной толще.

Фиторемедиация основана на применении высших растений для очистки загрязненных почв и вод. Общие механизмы фиторемедиации обусловливают применение соответствующих технологий: фитоэкстракции, фитофильтрации (ризофильтрации), фитостабилизации, фитодеградации, фитоволатилизации.

Фитоэкстракция применяется для ремедиации почв и вод, загрязненных тяжелыми металлами и радионуклидами. Она основана на поглощении металлов корнями и транслокации их в надземную часть растения, которая после завершения вегетации удаляется с последующей утилизацией или переработкой. Для фитоэкстракции используют растения, сочетающие в себе два свойства — высокий коэффициент аккумуляции загрязняющего вещества и возможность продуцирования большой биомассы. Известные растения-гипераккумуляторы, накапливающие более 1000 мг/кг соответствующего металла, как правило, не обладают высокой продуктивностью, поэтому применение их в целях фиторемедиации не всегда эффективно.

Для повышения эффективности фитоэкстракции применяют обработку почв агентами, увеличивающими биодоступность тяжелых металлов и радионуклидов (лимонная кислота, ЭДТА и др.).

В последнее время появились разработки, позволяющие сочетать фиторемедиацию (фитоэкстракцию) с производством биоэнергии.

Фитостабилизация основывается на способности растений к иммобиизации металлов в почве посредством поглощения, а также осаждения и комплексообразования.

Фильтрация в основном используется для очистки сточных вод от тяжелых металлов. В данном случае растения-накопители загрязняющих веществ играют роль фильтра-сорбента. Ризофильтрация основана на способности растений создавать вокруг корневой системы микросреду, способствующую адсорбции металлов на поверхности корней. Например, образование пленки гидроксидов железа на поверхности корней растений риса способствует осаждению на ней арсенатов из почв и вод с повышенным содержанием мышьяка.

Фитодеградация основана на возможности растений совместно с почвенными (ризосферными) микроорганизмами осуществлять ферментативное расщепление органических загрязняющих веществ. Фитодеградационная технология эффективна при загрязнении почв ПАУ, фенолами, пестицидами, нефтепродуктами и др.

Фитоволатилизация, или испарение. В основу этой технологии положена способность некоторых видов растений (люцерна, тополь, некоторые виды акации и др.) выделять с поверхности листьев металлы и металлоиды (в основном это относится к ртути, мышьяку и селену) в виде газообразных соединений. Однако серьезным ограничением применения фитоволатилизации может быть возможное загрязнение атмосферного воздуха.

Наибольшего эффекта в очистке загрязненных территорий можно достичь при сочетании разных стратегий ремедиации, например, фиторемедиации и использования микробных сообществ (биоремедиации).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Метод - термическая десорбция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Метод - термическая десорбция

Cтраница 2

Обычно же стадия десорбции под вакуумом проводится с одновременным нагреванием адсорбента. Применение метода термической десорбции под вакуумом позволяет снизить температуру десорбции.  [17]

Чувствительность метода термической десорбции составляет 10 - / 6 и ограничивается в основном расширением зоны анализируемого компонента за счет продолжительного элюирования из ловушки в хроматографическую колонку. К недостаткам метода термической десорбции следует отнести неудобства повторных анализов отобранных проб.  [18]

Для устранения ряда перечисленных недостатков регенеративной системы низкого давления была предложена комбинированная система регенерации, в которой вакуумные подогреватели заменяются смешивающими, теплообменники с избыточным давлением пара остаются поверхностными. В такой системе отмечено полное удаление углекислоты методом термической десорбции в смешивающих подогревателях. Там же происходит удаление кислорода.  [20]

Основное преимущество активного угля по сравнению с другими адсорбентами - его высокая емкость и очень прочная адсорбция компонентов, позволяющие использовать относительно небольшие количества адсорбента. Согласно данным работы [74], барбитураты можно количественно определить в крови, если подсоединить шприц с пробой к маленькой колонке с активным углем, пропустить пробу через адсорбент, элюируя ее эфиром, и проанализировать затем элюат методом газовой хроматографии. Хотя метод термической десорбции и использовался для выделения пробы из активного угля [75], однако его, как говорилось выше [71], нельзя считать оптимальным; большинство исследователей предпочитают элюирование растворителем. Работая с малым количеством адсорбента, можно уменьшить необходимый объем элюента ( при условии что выбранный элюент достаточно эффективен) и соответственно снизить потери при выпаривании на стадии удаления избытка растворителя. Дженнингс и Нурстен [76] установили, что наиболее эффективным элюентом для извлечения летучих веществ, адсорбированных на угле из потока газа и воды, является дисульфид углерода.  [21]

Высокую производительность препаративных установок газовой хроматографии можно получить сведением размывания до минимума, избавлением от газа-носителя и вытеснителей, которые не позволяют сделать метод непрерывным. Поэтому целесообразно использовать при хроматографическом разделении термический фактор. Однако метод термической десорбции так называемый тепловытеснительный метод) существенно периодичен по идее и содержит в производственном цикле ряд вспомогательных тактов, обусловленных необходимостью десорбции, охлаждения и введения порций разделяемой смеси.  [22]

Для определения микропримесей в атмосферном воздухе предложен обратный вариант, сущность которого заключается в насыщении жидкости анализируемым газом до установления равновесного распределения компонентов между газовой и жидкой фазами и анализе последней. Впоследствии этот способ применен для анализа загрязнений атмосферы. Последующий газохроматографический анализ поглощенных жидкостью примесей осуществляют методом термической десорбции, при этом определяют общее количество уловленного вещества и таким образом исключают возможность повторных анализов.  [23]

Достоинством метода фазовых равновесий по сравнению с ранее рассмотренными является то, что отпадает необходимость точно измерять объем пропущенного через ловушку газа. Достаточно лишь использовать его в избытке и знать температуру концентратора. Метод позволяет выбором соответствующего сорбента повышать чувствительность и селективность определения примесей. Однако этому методу присущи все недостатки рассмотренных ранее методов термической десорбции. Кроме того, метод дает возможность определять общее количество уловленного вещества, а не его концентрацию, что в итоге приводит к необходимости знания объема пленки улавливающей жидкости.  [24]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Способ переработки нефтяного шлама

Изобретение относится к области переработки нефтешламовых, ловушечных и дренажных эмульсий, а более конкретно к переработке шлама. Способ переработки нефтяного шлама включает предварительное отделение из шлама свободной воды и последующую термообработку полученного шлама во вращающейся печи. Шлам с содержанием 81 мас.% минеральных веществ, 18 мас.% углеводородов и 1 мас.% воды, с расходом 1,3-1,7 м3/ч подают в печь и прогревают до температуры на выходе печи 380-400°С при давлении парогазовой смеси 70-80 кПа, при этом регулируют скорость перемещения обрабатываемого шлама во вращающемся барабане печи вдоль трубной решетки основного нагревательного герметичного путепровода. Выделяющиеся из шлама в результате анаэробной термической десорбции органические продукты разделяют на дисперсную фазу кека и парогазовую смесь, которую направляют в блок кондиционирования, а шлам из печи подают в гравитационную осадительную камеру, на компримацию и сепарацию, при этом в качестве продуктов переработки нефтяного шлама получают сухой кек, углеводородную жидкость, углеводородный газ и подтоварную воду. Технический эффект - переработка нефтяных отходов с получением товарной продукции. 1 ил.

 

Изобретение относится к области переработки нефтешламовых, ловушечных и дренажных эмульсий, а более конкретно к переработке шлама.

К прототипу относится изобретение по патенту № 2116106, B01D 17/04, C02F 1/40 от 09.13.1996 г. К недостаткам известного технического решения следует отнести неясность дальнейшего ведения технологического процесса в части переработки шлама, которым засоряются природные земли в течение 35-60 лет, после проведения сбора нефти. Природная адаптация макро- и микрофлоры, наиболее слабой к выживанию, в изменяющихся условиях над- и подводной поверхностей природного шельфа, где, невозможно образовывать гумус экспериментальными участками, проблематична из-за продолжения деятельности человека, желающего получать прибыль от нетехнологичной добычи нефти, имея в руках нефтедобывающие и малоэффективные типы насосов, не отвечающие конкурентоспособному рынку по производству и процессу переработки запасов нефти в России.

Задачей нового технического решения является не только превращение разлитой нефти в отдельные фракции, потребные на рынке, но и сведение окончательной операции по подготовке кека в процессе его доработки к знакомым для потребителя нефтепродуктам, реализуемым на рынке сбыта, что приводит природную поверхность к хотя бы частично прежнему виду, привычному для живых обитателей, включая человека.

Поставленная задача достигается тем, что способ переработки нефтяного шлама, включающий предварительное отделение из шлама свободной воды и последующую термообработку полученного шлама во вращающейся печи, отличается тем, что шлам, содержащий 81 мас.% минеральных веществ, 18 мас.% углеводородов и 1 мас.% воды, с расходом 1,3-1,7 м3/ч подают в печь и прогревают до температуры на выходе печи 380-400°С при давлении парогазовой смеси 70-80 кПа, при этом регулируют скорость перемещения обрабатываемого шлама во вращающемся барабане печи вдоль трубной решетки основного нагревательного герметичного путепровода, выделяющиеся из шлама в результате анаэробной термической десорбции органические продукты разделяют на дисперсную фазу кека и парогазовую смесь, которую направляют в блок кондиционирования, а шлам из печи подают в гравитационную осадительную камеру, на компримацию и сепарацию, при этом в качестве продуктов переработки нефтяного шлама получают сухой кек, углеводородную жидкость углеводородный газ и подтоварную воду.

Графические изображения: чертеж - технологическая схема расположения оборудования по переработке шлама.

Перечень цифровых обозначений, используемых для пояснения процесса: 1 - топка; 2 - труба жаровая; 3 - камера дымовая; 4 - устройство загрузочное; 5 - барабан: 6 - устройство разгрузочное; 7 - камера осадительная; 8 - аппарат воздушного охлаждения; 9 - установка компрессорного сжатия; 10 - холодильник; 11 - сепаратор; 12 - сборник воды; 13 - сборник конденсата; 14 - сборник газа; 15 - сборник кека; 16 - приемник шлама.

Описание способа.

Способ переработки нефтяного шлама, включающий предварительное отделение из шлама свободной воды и последующую термообработку полученного шлама во вращающейся печи, отличается тем, что:

- шлам, содержащий 81 мас.% минеральных веществ, 18 мас.% углеводородов и 1 мас.% воды, с расходом 1,3-1,7 м3/ч подают в печь и прогревают до температуры на выходе печи 380-400°С при давлении парогазовой смеси 70-80 кПа;

- регулируют скорость перемещения обрабатываемого шлама во вращающемся барабане печи вдоль трубной решетки основного нагревательного герметичного путепровода;

- выделяющиеся из шлама в результате анаэробной термической десорбции органические продукты разделяют на дисперсную фазу кека и парогазовую смесь, которую направляют в блок кондиционирования;

- шлам из печи подают в гравитационную осадительную камеру, на компримацию и сепарацию;

- в качестве продуктов переработки нефтяного шлама получают сухой кек, углеводородную жидкость углеводородный газ и подтоварную воду.

Пример выполнения способа.

Способ переработки нефтяного шлама, включающий предварительное отделение из шлама свободной воды и последующую термообработку полученного шлама во вращающейся печи, выполняют таким образом, что:

1) шлам, содержащий 81 мас.% минеральных веществ, 18 мас.% углеводородов и 1 мас.% воды, с расходом 1,3-1,7 м3/ч подают в печь и прогревают до температуры на выходе печи 380-400°С при давлении парогазовой смеси 70-80 кПа;

2) регулируют скорость перемещения обрабатываемого шлама во вращающемся барабане печи вдоль трубной решетки основного нагревательного герметичного путепровода;

3) выделяющиеся из шлама в результате анаэробной термической десорбции органические продукты разделяют на дисперсную фазу кека и парогазовую смесь, которую направляют в блок кондиционирования;

4) шлам из печи подают в гравитационную осадительную камеру, на компримацию и сепарацию;

5) в качестве продуктов переработки нефтяного шлама получают сухой кек, углеводородную жидкость углеводородный газ и подтоварную воду.

Промышленная полезность нового технического решения.

В новом техническом решении развитие отдельных операций по переработке нефти уточняется за счет практического снижения гибели плодородных земель, наряду с разработкой новых приемов переработки шлама.

Экономическая целесообразность уточненной переработки шлама и кека соотносится к добыче из шлама 81% минералов, 18% углеводородов и 1% массовой доли воды.

Способ переработки нефтяного шлама, включающий предварительное отделение из шлама свободной воды и последующую термообработку полученного шлама во вращающейся печи, отличающийся тем, что шлам, содержащий 81 мас.% минеральных веществ, 18 мас.% углеводородов и 1 мас.% воды, с расходом 1,3-1,7 м3/ч подают в печь и прогревают до температуры на выходе печи 380-400°С при давлении парогазовой смеси 70-80 кПа, при этом регулируют скорость перемещения обрабатываемого шлама во вращающемся барабане печи вдоль трубной решетки основного нагревательного герметичного путепровода, выделяющиеся из шлама в результате анаэробной термической десорбции органические продукты разделяют на дисперсную фазу кека и парогазовую смесь, которую направляют в блок кондиционирования, а шлам из печи подают в гравитационную осадительную камеру, на компримацию и сепарацию, при этом в качестве продуктов переработки нефтяного шлама получают сухой кек, углеводородную жидкость, углеводородный газ и подтоварную воду.

www.findpatent.ru

Вакуумная десорбция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Вакуумная десорбция

Cтраница 2

Аппаратура, использованная этими авторами для вакуумной десорбции водорода, дейтерия и их окислов из эмалей и стальных листов, во многом аналогична применявшейся Зивертсом.  [16]

Скорость отвода вещества из гранул в процессе вакуумной десорбции характеризуется величиной коэффициента диффузии. Повышение температуры вызывает резкое возрастание этого коэффициента. Выбирая режим десорбции в технологическом процессе, всегда следует учитывать коэффициент диффузии при принятой температуре. Установлено [ П-51 ], что достаточно быстро и полно процесс десорбции можно провести при коэффициенте диффузии более 20 - 10 - 7 см2 / сек. Для этого температура сорбента ( цеолита) должна быть не ниже 150 С.  [17]

Скорость отвода вещества из гранул в процессе вакуумной десорбции характеризуется величиной коэффициента диффузии. Повышение температуры вызывает резкое возрастание этого коэффициента. Выбирая режим десорбции в технологическом процессе, всегда следует учитывать коэффициент диффузии при принятой температуре. Установлено [ П-51 ], что достаточно быстро и полно процесс десорбции можно провести при коэффициенте диффузии более 20 - Ю-7 см2 / сек. Для этого температура сорбента ( цеолита) должна быть не ниже 150 С.  [18]

Как видно из табл. 2, средняя скорость вакуумной десорбции при давлении 5 и 10 мм рт. ст. в течение первых 2 мин превышает соответственно в 3 и 2 раза скорость вытеснительной десорбции, а затем резко снижается.  [20]

Для получения высококонцентрированных гликолей ( 98 % и выше) применяется вакуумная десорбция. Создание вакуума в системе понижает температуру начала кипения ректификата.  [21]

Основными методами регенерации адсорбентов являются: термическая десорбция, вытеснительная десорбция, вакуумная десорбция и десорбция за счет перепада давлений. В промышленных условиях ни один из перечисленных методов не обеспечивает полной регенерации адсорбента и срок службы адсорбента ограничен.  [22]

Несколько отличается процесс фирмы Linde, которая разработала технологическую схему с выделением - парафинов адсорбцией на молекулярных ситах и вакуумной десорбцией. При таком методе выделения эксплуатационные расходы должны снизиться на 20 %; одновременно будут получены изомеры более высокой чистоты.  [23]

Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризацип, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного тина, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп - pax: от 0 до 5 С при использовании HNO3, до 50 - 80 С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА.  [24]

Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризации, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного типа, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп - pax: от 0 до 5 С при использовании HN03, до 50 - 80 С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА.  [25]

Как отмечалось выше, иногда стадию десорбции проводят комбинированными способами. Например, термическая десорбция сопровождается вытеснительной десорбцией ( чаще в аппаратах с движущимся плотным слоем адсорбента), вытеснительную низкотемпературную десорбцию завершают термической десорбцией с целью удаления из адсорбента компонента - вытеснителя ( де-сорбента), вакуумную десорбцию осуществляют совместно с контактным нагреванием слоя адсорбента; возможны и другие комбинации.  [26]

Для получения сверхнизких температур можно использовать десорбцию - процесс, обратный экзотермическому процессу адсорбции. В таких случаях активный уголь, помещенный в предварительно откачанный сосуд, при охлаждении адсорбирует водород до полного отвода теплоты адсорбции в ванну из охлаждающей смеси. Затем производится вакуумная десорбция водорода из насыщенного активного угля, сопровождаемая охлаждением.  [28]

Наибольшая скорость процесса десорбции достигается при создании вакуума с одновременным подводом теплоты к регенерируемому адсорбенту. При этом пары десорбируемого целевого компонента откачиваются из десорбера в чистом виде, и поэтому адсорбтив здесь может быть сравнительно легко получен в чистом виде, без последующих процессов разделения. Однако при вакуумной десорбции увеличиваются затраты на герметизацию оборудования, а подвод теплоты к адсорбенту происходит малоэффективным контактным способом.  [29]

Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Возможности использования термических методов при утилизации выбуренных пород

Библиографическое описание:

Гамм Т. А., Гамм А. А., Шабанова С. В., Сагитов Р. Ф., Арстаналиев Е. У., Имангалиева Г. Е., Галиева Л. Х. Возможности использования термических методов при утилизации выбуренных пород // Молодой ученый. — 2016. — №9.1. — С. 24-25. — URL https://moluch.ru/archive/113/29045/ (дата обращения: 25.02.2018).



В настоящее время остается актуальной проблема утилизации буровых шламов нефтегазовых скважин. В их состав входит нефть, осложняющая процесс утилизации. Выбуренные нефтесодержащие породы относятся к отходам третьего класса опасности и не могут размещаться в окружающей среде [1]. Отходы после окончания производства работ обычно складируются в шламовых амбарах.

Целью исследований являлось изучение закономерностей изменения химического состава геологических пород при термическом воздействии на них с целью дальнейшей их утилизации.

Нефтеносные породы Оренбургской области представлены известняком, доломитом, глинисто-алевролитовой породой и песчаником, которые обогащены водой и углекислым газом, имеют углерод биологического происхождения [1,2].

Нефть содержится как на поверхности, так и в поровом пространстве выбуренных пород. Для удаления нефти с поверхности выбуренных пород мы разработали способ удаления ее с помощью горячего пара или электромагнитного излучения сверхвысокой частоты. Гораздо сложнее удалить нефть из порового пространства выбуренных пород.

Для удаления нефти из межпоровых пространств нами разработан двухстадийный метод термического удаления нефти из выбуренной породы [3]. Первая стадия — низкотемпературная термическая десорбция нефти из пород. Известно, что начальная температура возгонки нефти составляет около 200°С, поэтому мы измельчили породы и прокалили их при температуре 50, 100, 200 и 280 °С.

В производственных условиях мы отобрали и исследовали шлам после сжигания его на факеле в шламовом амбаре, где находились все выбуренные породы, а в лабораторных условиях исследовали воздействие высоких температур на химический состав каждой из пород.

Визуально было установлено, что породы в зависимости от температурного режима обжига изменяли свой цвет, что указывает на их фазовые превращения. В производственных условиях в отходах бурения шламового амбара после сжигания на факеле содержание подвижного фосфора составляет 55,2 мг/кг, подвижного калия — 267,0 мг/кг, углекислого кальция — 8,13 %. Это содержание выше, чем в черноземе южном, поэтому обжиг, как способ увеличения содержания биогенных элементов в выбуренных породах можно применять, а затем использовать полученные вещества в хозяйственной деятельности.

При обжиге также изменяется содержание подвижных тяжелых металлов в геологических породах.

Двухстадийная термическая обработка выбуренной породы позволяет снизить ее класс опасности после удаления нефти и расширить сферу применения, а при варьировании параметрами температуры обжига мы можем получать геологические породы с различными химическими свойствами и выбрать способ их утилизации.

Литература:
  1. Храмов, Р.А., Персиянцев, М. Н. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений ОАО «Оренбургнефть». — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. — С. 11, 482–483.
  2. Зырин, Н.Г., Орлов, Д. С. Физико-химические методы исследования почв. — М.: МГУ, 1964. — с. 32.
  3. Ефремов, И.В., Гамм, А.А., Гамм, Т. А. Температурный режим прокаливания и обжига твердых отходов бурения для рекультивации // Аграрная Россия. — 2012. — № 3. – С.5–7.

Основные термины (генерируются автоматически): удаления нефти, выбуренной породы, термического удаления нефти, состава геологических пород, Гамм А, термическая десорбция нефти, утилизации буровых шламов, производственных условиях, Нефтеносные породы Оренбургской, температура возгонки нефти, нефтесодержащие породы, температурного режима обжига, способ удаления, параметрами температуры обжига, содержание подвижного фосфора, обжига твердых отходов, процесс утилизации, геологические породы, бурения шламового амбара, Двухстадийная термическая обработка.

moluch.ru


Смотрите также