Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Термический крекинг нефти это


Крекинг нефти термический - Справочник химика 21

    Этим и определяются большие технико-экономические преимущества синтеза отдельных индивидуальных парафиновых углеводородов, вместо выделения их из состава нефти. Вот почему основными сырьевыми источниками индивидуальных парафиновых углеводородов являются природный газ, головные фракции сырой нефти и газы термического и каталитического крекинга нефти. [c.25]     К термическим процессам деструктивной переработки нефтяного сырья относятся термический крекинг и коксование,—Невысокие эксплуатационные свойства как получаемых котельных топлив, так и бензинов термического крекинга и интенсивное развитие каталитических процессов способствовали тому, что новые установки термического крекинга почти не сооружаются, а многие из существующих реконструируются в установки прямой перегонки нефти. Термический крекинг как процесс получения бензина уже в 40-х годах начал интенсивно вытесняться каталитическим крекингом и риформингом. Основным видом термического крекинга остался так называемый висбрекинг, направленный на получение из тяжелых/ нефтяных остатков (гудронов, полугудронов) котельного топлива При этом образуются также углеводородный газ и бензин. Более [c.70]

    В 1928 г. нефтяная промышленность СССР завершила свой восстановительный период. За годы первой пятилетки (1928—1932 гг.) была создана технически передовая социалистическая нефтеперерабатывающая промышленность, были введены в эксплуатацию высокопроизводительные трубчатые установки для прямой перегонки нефти, термического крекинга мазутов, заводы по производству авиационных и автотракторных масел. В это же время были открыты месторождения нефти в районе Верхних Чусовских Городков и в Ишимбае. [c.13]

    Прежде чем углубиться в онисание двух типичных методов проведения крекинга нефти (термического и каталитического) и их характерных особенностей, будет сделан краткий обзор различных вариантов нефтепереработки и связанных с ними основных вопросов. [c.215]

    В отличие от других процессов нефтепереработки (перегонка нефти, термический крекинг и др.) при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промьппленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и га .ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации. [c.57]

    Образование ароматических углеводородов при высокотемпературных процессах, например, при крекинге нефти в интервале температур 400—600° С, коксовании угля при 800—1100° С и пиролизе метана при температурах до 1200° С, свидетельствует об их большой термической стабильности. Эта стабильность объясняется необычайно прочными уг-лерод-углеродными связями в ароматическом ядре и упоминалась еще в правиле Габера (1896), которое гласит, что связь С—С в ряду ароматических углеводородов является более стабильной, чем углерод-водо-родная связь С — Н, тогда как для алифатических углеводородов имеет место обратная зависимость [21]. Причину большей стабильности связей С — С в ароматических углеводородах можно объяснить тем, что их структура напоминает стабильную структуру кристаллического графита, тогда как углерод-углеродные связи алифатических углеводородов аналогичны углеродным связям в термически менее стабильных кристаллах алмаза. [c.93]

    Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива — детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом. Вначале такое улучшение давалось легко. С появлением крекинга, вначале термического и затем каталитического, улучшение детонационной стойкости бензинов сопровождалось увеличением их выхода из нефти. [c.5]

    ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

    В настоящее время крекинг является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяйсёЙ1х нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефинами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности. [c.5]

    По уровню развития нефтяной промышленности Мексика занимает второе место среди латиноамериканских стран (после Венесуэлы) и пятнадцатое место в капиталистическом мире. По промышленной добыче природного газа страна занимает первое место в Латинской Америке и шестое в капиталистическом мире. Нефтеперерабатывающая промышленность Мексики начала развиваться с 1955 г. До этого времени имелись лишь отдельные установки по прямой перегонке нефти, термического крекинга. За последние годы нефтеперерабатывающая промышленность превратилась в развитую отрасль производства, оснащенную современными установками с новыми технологическими процессами. [c.31]

    Бензиновые фракции прямой перегонки нефти, термического крекинга и коксования подвергают гидроочистке с целью под- [c.140]

    II. ТЕРМИЧЕСКИЙ И КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ НЕФТИ [c.222]

    Термический крекинг нефти осуществляется при температуре 450—650 °С и давлении до 70 МПа в трубчатых печах. [c.44]

    На установках первичной перегонки нефти, термического крекинга, коксовых установках применяются насосы поршневые паровые и центробежные. Приводом для центробежных насосов является электромотор или паровая турбина. [c.113]

    Для проведения термического крекинга нефти был разработан ряд установок. Общий ход процесса переработки нефти или ее фракций на этих крекинг-установках один и тот же. Исходные нефтяные сорта подвергаются нагреву при том или ином давлении, а из [c.271]

    В гл. 2 указывалось, что олефины не встречаются в природе (в сырой нефти). Они образуются при крекинге нефти — одного из основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности, проводимого с целью получения бензина. Кроме того, олефины являются главными продуктами крекинга или пиролиза фракции нефтяных углеводородов. В основе крекинга и пиролиза лежит один и тот же тип химической реакции, однако эти термины связывают обычно с различными температурными режимами крекингом называют термическое разложение углеводородов, происходящее при 350—650°, а пиролизом — термическое разложение, протекающее при температурах выше 650°. [c.103]

    В состав бензинов термического крекинга входит большое количество непредельных углеводородов, детонационная стойкость которых выше нормальных парафинов, поэтому бензины термического крекинга обычно имеют более высокие октановые числа, чем бензины прямой перегонки из тех же нефтей (табл. 6.4). Октановые числа бензинов термического крекинга находятся в пределах 64—70 и зависят от качества сырья и температурного режима крекинга. Бензины термического крекинга могут добавляться в небольших количествах в бензины типа А-72 и А-76. В более высокооктановые бензины компоненты, полученные термическим крекингом, добавлять нецелесообразно ввиду их относительно низкой детонационной стойкости. [c.211]

    Обычно под термическим разложением подразумеваются реакции, протекающие при высоких температурах обычный крекинг нефти при 490 и пиролиз при 700°. Тепловая энергия такого высокого потенциала в большинстве случаев о](азывается достаточной для разрыва связи между углеродными атомами, что приводит к разукрупнению больших молекул в меньшие. Значительно более низкие температуры недостаточны для такого глубокого изменения молекулы и изменения направляются главным образом в сторону диспропорционирования радикалов, в сторону изомеризации молекул в более устойчивые формы и к отщеплению радикалов или даже расщеплению молекул, если этому способствуют структурные особенности их. [c.207]

    В настоящее время на технологических установках первичной переработки нефти, термического крекинга и производства масел в основном эксплуатируются трубчатые печи типа ШС (двух- или односкатные). Конструктивная схема печей типа ШС предопределяет неравномерность подвода тепла по зонам топочного пространства. Боковой отвод дымовых газов приводит к образованию застойных зон в камере конвекции. Первое приво- [c.22]

    При переработке малосернистого сырья, а также при использовании термостойкого и ароматизированного сырья (дистиллятного крекинг-остатка термического крекинга вакуумного газойля, тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) стремятся к получению максимального количества высококачественного кокса. Так, из гудрона малосернистых нефтей получают 25% электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка — примерно 38% кокса игольчатой структуры. При переработке сернистого сырья процесс проводят в направлении получения максимального количества жидких продуктов. Выход светлых нефтепродуктов из гудрона сернистых нефтей при давлении 0,1 МПа достигает 47% мае. на сырье, в том числе легкого газойля (фр. 180-350 С) - 35% мае. [200, 207]. [c.187]

    Основное производство нефтеперерабатывающего предприя тия объединяет подразделения, осуществляющие все технологические процессы по изготовлению целевой продукции. Сюда относятся подготовка и первичная переработка нефти, термический и каталитический крекинг, коксование, гидроочистка, де-парафинизация, газофракционирование, алкнлирование, полимеризация, производство масел, нефтехимических полуфабрикатов и продуктов и др. [c.21]

    Исмаилов Р. Г., К орнеев М. И. Комбинированный риформинг лигроиновых фракций в сочетании с легким крекингом мазута на двухпечных установках термического крекинга.. Нефть и газ № 7, 1959. [c.381]

    Реакция термического крекинга нефти относится к консекутив-ной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распад ающимся на газообразные вещества. Определите максимальную конценграци о бензина и время ее достижения при крекинге 1 т нефти, если при б З К константа образования бензина = 0,283 ч" , а консганта распада бензина к = 0,102 ч . [c.357]

    К работе над справочником были привлечены сотрудники ведущих научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, разрабатывающих основные технологические процессы и оборудование для нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Так, сотрудниками БашНИИ НП подготовлены разделы по первичной перегонке нефти, термическим процессам и производству битумов, ВНИИ НП—-по производству масел, гидрокрекингу и качеству товарных нефтепродуктов, НПО Лен-нефтехим — по каталитическому риформингу, изомеризации, производстну ароматических углеводородов, общезаводскому хозяйству, ГрозНИИ — по каталитическому крекингу и алкили-рованию. Глава Оборудование нефтеперерабатывающих производств написана в основном сотрудниками ВНИИнефтемаша — головного института в этой области. [c.4]

    Подобные исследования могут быть проведены не только для оптимизации технологических параметров работь ректификационной колонны К-201 промышленной установки Г-43-107, но и для оптимизации сеищй ректификации других вторичных процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование пиролиз и т.д.). [c.87]

    При фракционированной перегонке природной нефти количество фракций, выкипающих до 225°, никогда не превышает 25 о. Между тем, еще в период первой мировой войны требовалось бензпна больше, чем можно было получпть простой фрак-ционировкой. Это и привело к развитию крекинга, сначала термического (без катализаторов) в паровой и жидко11 фазах, а затем п каталитического. В соответствии с этим росли и выходы бензЮ1а с каждой тонны перерабатываемой нефти  [c.98]

    Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дереза электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических сссд. 1п.е-ний — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других сфга-нических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

    В настоящий сборник включены статьи, обосновывающие применение разработанных в БащНИИ НП таких мероприятий и описывающие основные принципы их проведения. Сюда относятся реконструкция атмосферно-вакуумных трубчатых установок с целью снижения давления в выходных трубах нагревательных печей и улучшения фракционирования в колоннах подготовка вакуумных дистиллятов для каталитического крекинга легкий термический крекинг с присадками коксование гудронов, обес-серивание кокса и облагораживание дистиллятов коксования облагораживание вторичных бензинов с целью получения высокооктановых компонентов совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив производство высококачественных дорожных битумов меры борьбы с коррозией аппаратуры при перегонке нефти применением ингибиторов улучшение систем водоснабжения и канализации на занодах, перерабатывающих высоко-сернистые нефти. [c.7]

    В качестве то плив для быстроходных дизелей (ДЗ, ДЛ и ДС) применяют фракции 180—360 °С прямой перегонки. В топлива 3 и Л разрешено добавлять е более 20% газойля каталитического крекинга. Продукты термического крекинга, коксования, термоконтактного крекинга и других термических процессов использовать в качестве компонентов топлив для быстроходных дизелей не разрешается без дополнительного облагораживания. На некоторых заводах продукты крекинга добавляют в прямогонные дизельные -фракции сернистых нефтей до гидроочистки. [c.331]

    Эти нефтепродукты получают при помощи фракционирования сырой нефти, термического крекинга и риформинга, легкого крекинга (висбре-кии1 а), каталитического крекинга и риформинга, фракционирования жидких продуктов крекинга, стабилизации бензина и концентрирования газоп, алкилирования газообразных парафиновых углеводородов олефинами, полимеризации газообразных олефинов. [c.218]

    Природа возникновения практически всех отмечетшых дефектов связана с локальным или общим перегревом печных труб, а также с образующимися в процессе эксплуатации отложениями кокса на внутренней поверхности. Данный процесс неизбежен и интенсивность его определяется составом сырья, давления, температуры и другими факторами. Особенно он характерен для печей установок термических процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование), в которых особую значимость приобретает состав сырья и высокие температуры. [c.192]

    Широкое применение коллоидно-химических представлений для описания нефтяных дисперсных систем привело к изменению в последнее десятилетие принципиальных подходов к разработке новых и совершенствованию существующих технологий. К ним можно отнести разработку новых видов профилактических средств, таких как Универсин, Северин, судовых топлив, полиграфических красок, ингибиторов пара-финоотложения для углеводородных конденсатов, а также интенсивные технологии первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, производства битумов и т.п. (2-5). Следует отметить, что многие исследования находятся до настоящего времени в стадии разработки, однако уже сейчас видно, что нетрадиционные методы физико-химической механики НДС позволяют достаточно эффективно воздействовать на технологические процессы с целью их интенсификации. [c.6]

    Последовательные (многоступенчатые, или консекутивные) реакции. К таким реакциям относятся реакции с промежуточными стадиями. Промежуточными продуктами в них могут быть обычные молекулы, вступающие далее в реакцию, или свободные атомы или радикалы. Большинство химических реакций протекает нменно по такому пути. В простейшем случае это две последовательные односторонние реакции первого порядка, например термический крекинг нефти, где бензин является промежуточным продуктом, распадающимся далее на газообразные вещества. Уравнение простейшей последовательной реакции [c.326]

chem21.info

Термический крекинг - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Термический крекинг - нефть

Cтраница 3

Более новый способ получения алкилбензолсульфонатов, в отличие от описанного, проводится без участия хлора; алкилирующими агентами в этом случае являются олефины. Источником олефинов служит фракция углеводородов С10 - С15, получаемая дистилляцией продуктов термического крекинга нефти, а также полимеры пропилена.  [31]

Более новый способ получения алкилбензолсульфонатов, в отличие от описанного, проводится без участия хлора; алкилирующими агентами в этом случае являются олефины. Источником олефинов служит фракция углеводородов С10 - С16, получаемая дистилляцией продуктов термического крекинга нефти, а также полимеры пропилена.  [32]

Для этого пригодна трубчатая печь, подобная той, что применялась при термическом крекинге нефти.  [33]

Большой вклад в разработку крекинг-процесса внес В. Г. Шухов, который в 1891 г. совместно с Гавриловым запатентовал промышленную установку для термического крекинга нефти. Однако в России, несмотря на блестящие и - наиболее ранние по времени экспериментальные работы в области освоения крекинг-процесса, внедрение его в промышленность шло весьма медленно. В промышленных масштабах крекинг-процесс был освоен лишь в 1916 г. в США.  [34]

Исходным сырьем для синтеза полиолефинов служат непредельные углеводороды - этилен, пропилен, бутилен и другие высшие олефины, получающиеся при термической переработке нефти, а также переработке природного газа. Выход олефинов существенно зависит от условий проведения процесса. Максимальное количество олефинов образуется при термическом крекинге нефти, сущность которого заключается в расщеплении высших углеводородов на углеводороды с меньшим молекулярным весом. Процесс проводится при температуре 450 - 550 С и давлении 5 - 50 ат. Он сопровождается разложением высших углеводородов с образованием свободных радикалов. Поэтому наряду с деструкцией происходит рекомбинация свободных радикалов и получаются продукты более сложного строения.  [35]

При крекинге парафина получаются относительно чистые и однородные олефины, качество которых выше качества других технических крекипг-олефинов. Большая часть этих олефинов имеет неразветвленную цепь и двойную связь в конце молекулы. Крекинг парафина проводят примерно так же, как термический крекинг нефти.  [36]

При крекинге парафина получаются относительно чистые и однородные олефины, качество которых выше качества других технических крекинг-олефинов. Большая часть этих олефинов имеет неразветвлонпую цепь и двойную связь в конце молекулы. Крекинг парафина проводят примерно так же, как термический крекинг нефти.  [37]

Основное преимущество фонтанирующего слоя при сушке, нагреве и охлаждении гранулированных твердых частиц и при очистке газа такое же, как и для кипящего слоя, а именно: хорошее перемешивание твердых частиц в соединении с эффективным контактированием газа и твердого материала. При нанесении покрытий ( напылений) и гранулировании регулярное циклическое движение твердых частиц позволяет успешно наносить слой на частицы, поскольку в кольце обеспечивается достаточно большое время пребывания для высушивания уже нанесенного слоя перед нанесением следующего слоя в ядре. В то же время истирание, вызываемое столкновениями между частицами в ядре, играет ключевую роль при сушке суспензий и растворов на инертных частицах, при дроблении, коксовании угля, пиролизе сланца и восстановлении железной руды. Особое место занимает применение фонтанирования для термического крекинга нефти, где требуется короткое время пребывания паров в слое. При этом используются крупные частицы теплоносителя, что дает возможность применять высокие скорости газа.  [38]

В дальнейшем тетралин применяли [ 6 7 для термического растворения угля, торфа и асфальтитов. При всех этих процессах проблема отравления катализатора металлами и смолистыми компонентами, содержащимися в остаточном сырье, не устраняется. В ранних работах не учитывается способность конденсированных арилнафте-новых углеводородов легко отдавать большие количества водорода, благодаря чему предотвращается коксообразование. Применение тетралина в качестве разбавителя при термическом крекинге высокосмолистой венгерской нефти [9] значительно уменьшает коксообразование по сравнению с крекингом без добавки разбавителя.  [39]

Процесс оксосинтеза становится заметной отраслью промышленности основного органического синтеза. Конечными продуктами этого процесса в настоящее время намечаются спирты С3 - С10, отвечающие структуре сырья, вовлекаемого в переработку. Хотя возможности оксосинтеза позволяют получать не только спирты, ближайшая перспектива развития процесса ориентируется именно в эту сторону, так как дефицитность спиртов будет определяющей в органическом производстве еще долгое время. Сырьем при производстве спиртов служат олефины - газообразные для спиртов до С5 и жидкие, в основном, из бензинов термического крекинга нефти.  [40]

К 1930 г. количество переработанной нефти в стране достигло 16 1 млн. т, что составляет около 90 % добытой нефти. В начале 30 - х годов началось применение термического крекинга нефти - для того времени передового технологического процесса в мировой практике нефтепереработки.  [41]

Последовательные ( многоступенчатые, или консекутивные) реакции. К таким реакциям относятся реакции с промежуточными стадиями. Промежуточными продуктами в них могут быть обычные молекулы, вступающие далее в реакцию, или свободные атомы или радикалы. Большинство химических реакций протекает именно по такому пути. В простейшем случае это две последовательные односторонние реакции первого порядка, например термический крекинг нефти, где бензин является промежуточным продуктом, распадающимся далее на газообразные вещества.  [42]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Термический крекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Термический крекинг

Cтраница 4

Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким ок1ановым - числ6м ( 65 - 68 по моторномуТлетр) и характеризуется бо ыпимЕГ выяо7Щми крекинг-остатка ( около 50 % вес.  [46]

Термический крекинг занимает важное место среди наиболее значительных отраслей производства XX в. Со времени первой установки Бар-тона в 1912 г. [5] до 1944 г., когда общее признание получил каталитический крекинг, было произведено свыше 500 000 000 т термического крекинг-бензина. Без бензина термического крекинга оказалось бы невозможным развитие автотранспорта, поскольку бензин прямой гонки не удовлетворяет предъявляемым к автомобильному топливу требованиям ни в количественном, ни в качественном отношениях. Несмотря на то, что в настоящее время новые нефтеперерабатывающие заводы рассчитаны, главным образом, на установки каталитического крекинга, производительность [3] установок термического крекинга достигает, примерно, 2 200 000 баррелей ( 300000 т) в сутки; кроме того, в последнее время появились некоторые дополнительные возможности для возрождения термического крекинга, особенно легкого крекинга вакуумных остатков и повторного крекинга каталитически трудно крекируемых дистиллятов.  [47]

Термический крекинг для производства бензина может быть определен как ряд реакций разложения и конденсации, имеющих место при высоких температурах. Реакции разложения являются обычно эндотермическими, а реакции конденсации - экзотермическими. Так как реакции разложения обычно преобладают, то суммарный процесс проходит с некоторым поглощением тепла.  [48]

Термический крекинг обычно рассматривается как некаталитический процесс. Однако можно допустить, что значительное количество углеводородных молекул теряет или приобретает атом водорода на стенке реакционного сосуда, которая в этом случае играет роль катализатора, способствующего образованию свободных радикалов.  [49]

Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким ошановым числом ( 63 - 68 по моторному методу) и характеризуется большими выходами крекинг-остатка ( около 50 % вес. Во фракции С4 термического крекинга суммарное содержание изобутана и бутиленов значительно ниже, чем в той же фракции, получаемой путем крекинга сырья над синтетическим катализатором.  [50]

Термический крекинг в том виде, как он применялся до последнего времени с целью получения бензинов, в схемы современных нефтеперерабатывающих заводов не включают, так как получаемые бензины имеют низкую антидетонационную характеристику. Термический крекинг может быть сохранен на заводах с неглубокой переработкой нефти при отсутствии процесса коксования. В этом случае тяжелые нефтяные остатки подвергаются легкому крекингу с получением основном топливного мазута.  [51]

Термический крекинг проводят в трубчатых печах и адиабатических реакционных камерах. Процесс может быть однопечным и двухпечным. В последнем случае в первую печь ( легкого крекинга) подается исходное сырье, разбавленное промежуточными фракциями или турбулизаторами ( вода, углеводородные газы), а во вторую печь ( глубокого крекинга) - промежуточные фракции легкого крекинга.  [52]

Термический крекинг в смешанной фазе ( жидкой и паровой) ироводят под давлением до 7 МПа и 350 - 500 С.  [54]

Термический крекинг - это технологический процесс, в котором используется действие высокой температуры ( 470 - 540 С) и давление 2 0 - 7 0 МПа для расщепления молекул тяжелых углеводородов мазутных фракций на более легкие, входящие в состав газа, бензина, керосина и др. При термическом крекинге из мазута удается получить до 40 % бензиновых фракций, однако бензины термического крекинга содержат значительное количество непредельных углеводородов, что ухудшает их химическую стабильность.  [55]

Термический крекинг - это технологический процесс, в котором используется действие высокой температуры ( 470 - 540 С) и давления ( 20 - 70 кгс / см2) для расщепления молекул тяжелых углеводородов мазутных фракций на более легкие, входящие в состав газа, бензина, керосина и др. При термическом крекинге из мазута удается получить до 40 % бензиновых фракций, однако бензины термического крекинга содержат значительное количество непредельных углеводородов, что ухудшает их химическую стабильность.  [57]

Термический крекинг проводится при температуре 450 - 550 С и повышенном давлении от 2 до 7 МПа. В 1918 г. академик Н. Д. Зелинский разработал способ получения бензина из тяжелых остатков нефти, получивший название каталитический крекинг. Катализаторы - это вещества, ускоряющие протекание реакций, но не участвующие в них.  [58]

Термический крекинг предназначен для получения бензинов с высоким октановым числом из более тяжелых видов сырья.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Термический крекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термический крекинг

Cтраница 1

Термический крекинг под давлением предназначен для переработки тяжелых нефтяных остатков и дистиллятного сырья. К тяжелым нефтяным остаткам относятся мазуты прямой гонки, остатки вакуумной перегонки, масляные гудроны, экстракты селективной очистки масел и другие продукты, не содержащие фракций, выкипающих до температуры 350 С.  [1]

Термический крекинг позволяет улучшить антидетонационные свойства автомобильных бензинов. На процессах термической переработки нефтяного сырья в настоящее время базируется развитие нефтехимической промышленности.  [2]

Термический крекинг также может быть двух видов: крекинг в паровой или в смешанной фазе.  [3]

Термический крекинг таких остатков связан с большим коксообразованием в трубах печей и аппаратуре и не обеспечивает необходимой глубины отбора светлых на заводе, в результате коксования остатков получается большое количество выюокосер-нистого, зольного, богатого тяжелыми металлами комаа и одновременно дистиллятов с высоким содержанием непредельных компонентов и азотистых соединений, затрудняющих и удорожающих последующую переработку. Правда, как показали исследования БашНИИНП ( об этом особо доложит Р. С. Ахметова), вакуумные остатки арланской нефти - превосходное сырье для производства дорожных битумов, но это направление не может решить судьбу десятков миллионов тонн в год высокосернйстых остатков. Повышенное содержание тяжелых металлов, азотистых соединений и серы в вакуумных дистиллятах не позволяет эффективно использовать процесс каталитического крекинга без специальных мер для улучшения материального баланса и качества продуктов этого важного процесса и снижения расхода катализатора. В сырье процессов облагораживания много непредельных углеводородов и сернистых соединений, что требует повышенного расхода водорода.  [4]

Термический крекинг под давлением используется для переработки самых разнообразных видов сырья - от лигроиновых фракций до гудронов включительно. При этом получается бензин с октановым числом, равным в среднем от 60 до 70; выход такого-бензина зависит от качества перерабатываемого сырья. Превосходя по своей октановой характеристике бензины прямой гонки, получаемые из парафини-стых нефтей, бензин термического крекинга недостаточно стабилен вследствие содержащихся в нем непредельных углеводородов и мало восприимчив к добавлению этиловой жидкости. Эти недостатки позволяют использовать бензины термического крекинга тол.  [5]

Термический крекинг подвергал тяжелые топлива действию давления и чрезмерного тепла, разделяя физически его большие молекулы на меньшие по размеру, производя дополнительный бензин и дистиллятные топлива. Сложная форма термического крекинга, легкого крекинга, была разработана в конце 1930 - х гг. с целью получения более желанных и ценных продуктов.  [7]

Термический крекинг, прежде применявшийся для переработки широких нефтяных фракций, в настоящее время используется для крекинга сравнительно узких фракций в оптимальных условиях процесса. В США термический крекинг вытесняется каталитическим крекингом, хотя в некоторых случаях первый дает определенные преимущества перед любым другим процессом.  [8]

Термический крекинг: парафины олефины нафтепы алкилароматн-ка голоядерные аромат, углеводороды.  [9]

Термический крекинг и коксование занимают значительное место в нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны и ряда зарубежных стран. Бензиновые фракции жидких продуктов, получаемых в этих процессах, являются нестабильными вследствие присутствия в них значительного количества ( до 50 % вес) олефиновых углеводородов и сернистых соединений, вредное действие которых на двигатели общеизвестно. Стабильность таких бензинов можно повы -, сить путем гидроизомеризации содержащихся в них олефиновых углеводородов в парафиновые углеводороды изостроения с одновременной очисткой от сернистых соединений.  [10]

Термический крекинг - можно разделить на крекинг в смешанной фазе ( раньше называли - жидкофазный) и в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре 350 - 500 С и повышенном давлении до 70 ат, второй осуществляется пр умеренной или высокой температуре и при высоких и низких давлениях. При смешанном крекинге реакции крекинга протекают и в жидкой и в паровой фазах, при парофазном - в паровой фазе.  [11]

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при температуре 1100 - 1300 С и вакууме в 15 мм рт. ст. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу: 1 мин - нагрев насадки и 1 мин - сам крекинг.  [13]

Термический крекинг предназначается для получения автомобильного бензина и котельного топлива. В качестве исходного сырья используются высококипящие нефтяные дистилляты и остатки - мазуты, гудроны. Реакция крекинга в зависимости от качества исходного сырья осуществляется при температуре 470 - 520 и давлении 20 - 40 ати.  [14]

Термический крекинг под высоким давлением применяют для переработки относительно легких видов сырья ( от лигроина до мазута включительно) с целью получения автомобильного бензина. Процесс ведут при 470 - 540 С. При переработке нефтяных остатков - полугудронов и гудронов - целевым продуктом обычно является котельное топливо, получаемое в результате снижения вязкости исходного остатка.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Термический крекинг - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термический крекинг - нефть

Cтраница 1

Термический крекинг нефти осуществляется при температуре 450 - 650 С и давлении до 70 МПа в трубчатых печах.  [1]

Реакция термического крекинга нефти относится к консекутивной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распадающимся на газообразные вещества.  [2]

Реакция термического крекинга нефти относится к ко-нсеку-тивной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распадающимся на газообразные вещества.  [3]

Реакция термического крекинга нефти относится к консекутив-ной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распадающимся на газообразные вещества.  [4]

Для проведения термического крекинга нефти был разработан ряд установок.  [5]

При перегонке и термическом крекинге нефти ароматические углеводороды получаются с незначительными выходами. Крупные успехи были достигнуты только после применения катализаторов. Каталитические реакции, разработанные отечественными учеными, легли в основу промышленных процессов, реализованных в последнее десятилетие.  [7]

Изучен углеводородный состав продуктов пиролиза и термического крекинга нефти.  [8]

Например, при первичной переработке я термическом крекинге ишимбай-ской нефти более 60 % содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода. Так, во фракции 200 - 300 С ишимбайской нефти, полученной на атмосферной трубчатке, содержится 0 38 % h3S, в той же фракции из хаудакской нефти - всего 0 004 % h3S, а во фракции из уч-кызылской нефти сероводород отсутствует; в газе прямой перегонки из этих нефтей также содержится немного сероводорода.  [9]

В литературе [8, 21] сообщается, что процесс термического крекинга нефти был открыт случайно на небольшом нефтеперерабатывающем заводе в Нью-Джерси в 1861 г. В то время промышленное значение имели такие продукты, как керосин и нефтяные остатки, которые применялись в качестве смазочного материала.  [10]

Значительный интерес представляет анализ фракций очищенного пропилена, полученного при термическом крекинге нефти, потому что олефины, используемые для полимеризации на стереоспецифйчных катализаторах, должны обладать высокой степенью чистоты.  [12]

Значительный интерес представляет анализ фракций очищенного пропилена, полученного при термическом крекинге нефти, потому что олефины, используемые для полимеризации на стереоспецифичных катализаторах, должны обладать высокой степенью чистоты.  [14]

Исходным сырьем для получения полиолефинов служат газы, получающиеся при термическом крекинге нефти.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Крекинг нефтепродуктов термический - Справочник химика 21

    Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]     I. По какому типу реакций происходит превращение ароматических углеводородов в процессе термического крекинга нефтепродуктов при 400—500 °С  [c.236]

    В 6Q-X и начале 70-х гг. термическое разложение нефтяных фракций использовали в относительно малых масштабах, но в последнее время интерес к этому процессу возрос в связи с малыми затратами на его осуществление. На нефтеперерабатывающих заводах процессы термического разложения эффективны в двух случаях. Если на заводе не предусмотрены установки каталитического крекинга, то термический крекинг мазута (фракций, кипящих выше 350 °С) является наиболее дешевым способом получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Если же фракцию 350—550 °С направляют на каталитический крекинг, то оставшуюся фракцию, выкипающую выше 550 °С, нельзя использовать для дальнейшей переработки из-за ее высокой вязкости. Ее подвергают термическому крекингу (висбрекингу) для снижения вязкости. [c.173]

    Охватывает процессы термического разложения углеводородов, современные теории крекинга, химизм крекинга нефтепродуктов, основные факторы крекинг-процесса, химический состав, продуктов крекирования и методы их анализа. [c.2]

    Каталитическое ускорение окисления нефтепродуктов металлами приводит к образованию веществ, которые в свою очередь взаимодействуют с металлами. Так, сплав МА-5 корродирует под воздействием органических кислот значительно сильнее, чем сталь 20. Однако при испытании коррозионного действия гидрированного топлива на эти металлы оказалось, что сталь 20 корродировала сильнее сплава МА-5. Это объясняется тем, что в топливе Т-7, хранившемся в контакте со сплавом МА-5, кислотность за время хранения не изменилась, а после хранения в контакте со сталью, вследствие каталитического действия стали на процесс окисления, кислотность за 6 мес. возросла с 0,5 до 14,5 мг КОН/100 мл топлива. Нефтепродукты термического крекинга легче окисляются при хранении, поэтому они являются более коррозионно-активными по сравнению с продуктами прямой перегонки. В результате в присутствии крекинг-топлив довольно значительно корродируют медь, цинк и углеродистые стали  [c.117]

    Крекинг нефтепродуктов может быть термическим и каталитическим. Термический крекинг проводится при температурах от 420 до 550°С и давлениях до 5 МПа. В настоящее время термический крекинг используется для получения ограниченного числа продуктов котельного топлива из гудрона (висбре- [c.129]

    Термический и каталитический крекинг нефтепродуктов может осуществляться в различных средах, т. е. в присутствии 2 60 [c.260]

    Термический крекинг парафина. Термический крекинг тверд01 0 или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого гюлучения жидких олефииов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять В0Д1Н0Й пар. Во избежание вторичных реакций проводят крекинг [c.44]

    Преимущества каталитического крекинга перед термическим в том, что он протекает при более низкой температуре, дает больше светлых нефтепродуктов — бензина, компонентов дизельного топлива и значительно большие количества газообразных углеводородов (в том числе пропилена, бутиленов и изобутана). [c.10]

    Назначение. Получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов термическим разложением остаточных фракций, улучшение качества котельного топлива используется также для выработки термогазойля — сырья для производства технического углерода. Газы термического крекинга, содержащие непредельные углеводороды, могут применяться в качестве нефтехимического сырья. [c.76]

    В настоящее время многие химические реакции проводят в потоке газа, проходящего через реактор, в котором поддерживаются постоянная температура и давление. Примером реакций в потоке могут служить процессы термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, синтеза аммиака, контактного способа получения серной кислоты и многие другие. [c.329]

    При переработке малосернистого сырья, а также при использовании термостойкого и ароматизированного сырья (дистиллятного крекинг-остатка термического крекинга вакуумного газойля, тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) стремятся к получению максимального количества высококачественного кокса. Так, из гудрона малосернистых нефтей получают 25% электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка — примерно 38% кокса игольчатой структуры. При переработке сернистого сырья процесс проводят в направлении получения максимального количества жидких продуктов. Выход светлых нефтепродуктов из гудрона сернистых нефтей при давлении 0,1 МПа достигает 47% мае. на сырье, в том числе легкого газойля (фр. 180-350 С) - 35% мае. [200, 207]. [c.187]

    В настоящее время крекинг является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяйсёЙ1х нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефинами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности. [c.5]

    Наиболее спорным и наименее исследованным фактором процесса термического крекинга нефтепродуктов широкого фракционного состава является давление. В литературе практически отсутствуют какие-либо сведения о закономерности изменения группового химсостава в зависимости от давления. [c.49]

    Назначение — при работе в режиме термического крекинга — получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, при работе в режиме висбрекинга — улучшение качества котельного топлива (снижение вязкости). [c.65]

    Основными затратами при производстве нефтепродуктов термическим крекингом являются затраты на сырье. Их доля превышает 80% всех затрат. Поэтому рациональное использование сырья, т. е. повышение глубины отбора дорогостоящих светлых нефтепродуктов, и есть основной стимул снижения себестоимости продукции. [c.148]

    Принцип циркуляции твердой фазы, разработанный для этого процесса, был широко использован в нефтеперерабатывающей промышленности для каталитического дегидрирования, крекинга паров лигроина, коксования тяжелых масел и термического крекинга нефтепродуктов. Все эти процессы будут рассмотрены позже. [c.34]

    В жидкофазном крекинге нефтепродуктов применение давления в несколько десятков атмосфер предотвращает десорбцию углеводородов, а также препятствует разложению углеводородов с образованием низкомолекулярных газов (Нг, СН4, СгНе и др.). Последнее обстоятельство заставляет применять давление и при парофазном термическом крекинге (см. гл. ХУП). [c.90]

    Основными методами переработки различных видов топлива являются термические, к которым относятся сухая перегонка дерева коксование и полукоксование угля, сланцев, торфа газификация твердых видов топлива деструктивная гидрогенизация углей и различные виды крекинга нефтепродуктов и газов. [c.27]

    Повышение к. п. д. теплоизолированных аппаратов с внутренней циркуляцией с помощью перегрева сырья находит применение в промышленных системах термического крекинга нефтепродуктов, в которых адиабатические секции сочетаются с политропическими нагрева- [c.358]

    Печные топлива — средние дистиллятные продукты, получаемые при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов и коксовании остаточных топлив. Они применяются главным образом для отопления зданий (до 60%), на железнодорожном транспорте и в промышленности. Печное топливо иногда называют бытовым (Англия), легким (Франция) или форсуночным (США). Деление печных топлив на сорта производится в зависимости от вязкости и назначения топлив или тина форсунок. [c.217]

    Что касается не нефтяных бензинов — сланцевых, угольных и т. д., то бензины, получаемые нри перегонке первичных смол и содержащие значительные количества ненасыщенных углеводородов, по октановым числам относительно близки к бензинам термического крекинга нефтепродуктов, а бензины, получаемые путем деструктивной гидрогенизации угля,— к нефтяным гидрогенизационным бензинам. [c.36]

    При термическом крекинге нефтепродуктов почти всегда в трубе промышленной установки существуют паровая и жидкая фазы. Жидкая фа а в вешена в паровой фазе в виде мельчайших частиц. Капельки жидкости при турбулентном движении потока в трубе ударяются о стенки змеевика, покрывая их тонкой пленкой, состоящей из более тяжелых компонентов нефти. Ввиду того что тепло, передаваемое в трубу через стенки змеевика, должно пройти через жидкую пленку, коксуемость труб определяется коксовой характеристикой пленки. Наличие [c.248]

    X. Заводские методы термического крекинга нефтепродуктов 249 [c.249]

    Автомобильные бензины в основной массе вырабатываются путем термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, а также путем смешения нрямогонных бензинов с бензинами более высокой октановой характеристики и с этиловой жидкостью. [c.33]

    Химические методы переработки основаны на глубоких структурных превращениях углеводородов, содс[ жа-ии1хся в нефти нлн нефтепродуктах, п(JД влиянием тс.шс-ратуры, давления, катализаторов, химических реагеггоп. К ним относятся различные виды термического и каталитического крекинга нефтепродуктов и др. [c.231]

    На температуру кипения молекулярная симметрия влияет значительно меньше, чем на гемнературу плавления. Температура кипения зависит почти исключительно от молекулярного веса. Это подтверждается тем, что воск, отделенный от четко разогнанных нефтяных фракций, имеет тот же молекулярный вес, что и сопутствующая фракция. Перегонке при атмосферном давлении поддаются вещества с молекулярным весом до 200 вещества с молекулярным весом от 200 до 500 требуют вакуумной разгонки, от 500 до 1200 — подлежат молекулярной дистилляции. Практически конец разгонки наступает тогда, когда температура в кубе достигает такой величины, что начинается термический крекинг нефтепродуктов. [c.194]

    В промышленности широко используется проведение реакций в струе газа, проходящего через реактор, который может быть или пустым, играя роль только области, где поддерживается постоянная температура, или заполненным слоем зер-неного катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в промышленных масштабах, могут служить реакции термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, каталитического алкилирования, иолимеризации, гидро- и дегидрогенизации углеводородов, дегидратации и дегидрогенизации спиртов, гидратации олефинов, галоидирования, нитроваиия охислами азота, синтеза аммиака, получения серной кислоты контактным способом, синтеза моторного топлива н т. п. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих в.ажных широко применяемых в промышленности реакций проводятся также в потоке. Вследствие того, что реакции этого типа проводятся обычно при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, уравнения кинетики этих процессов должны отличаться от уравнений, выведенных выше для условия ПОСТОЯННОГО) объема. Кроме того, и сам метод расчета кон-стаит скоростей реакций, протекающих в потоке, должен отличаться от методов расчета констант скоростей реакций,осуществляемых при постоянном объеме, так как очень трудно определить время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции (так называемое время контакта). [c.48]

    Термический гидрокрекинг ( Дина-крекинг ). Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается преврашению в кипяшем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [c.215]

    Автомобильные бензины согласно ГОСТ 20S5-48 готовятся трех сортов А-66, А-70 и А-74. Цифры эти показывают октановое число . Автомобильные бензины производятся из легких фракций нефтей, главным же образом путем термического или каталитического крекинга нефтепродуктов. В качестве антидетонатора автомобильных бензинов служит этиловая жидкость (Р-9), которой не должно добавляться более 1,5 мл кг. [c.158]

    Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

    В настояш,ее время нефтехимический потенциал промышленно развитых государств определяется объемами производства низших олефинов. Мировое производство этилена и пропилена (без учета социалистических стран) составило в 1984г. соответственно 35,4 и 18,6 млн. т, согласно прогнозам, в 1989 г. производство этилена достигнет 40—42 млн. т [1]. Практически весь этилен получают в процессе термического пиролиза. Этот процесс представляет собой модификацию термического крекинга нефтепродуктов, развитие которого с применением трубчатых печей началось в 10—20-х гг. на нефте-перерабатываюш,их заводах США. Первые промышленные син- [c.3]

    Этилен СНа = СНа — бесцветный газ со слабым эфирным запахом, т. кип. -103,8 °С, т. пл. —169,5 °С, плотность при 20 °С равна 1,26 кг/м , довольно хорошо растворим в воде. В промышленности этилен получают пиролизом газоа (этана, пропана, бутана) или жидких нефтепродуктов, а таю е термическим крекингом нефтепродуктов. [c.74]

    Весьма широко применяются различные виды пиролиза углеводородов в паровой и газовой фазе, при переработке природных газов, нефти и нефтепродуктов, отдельных фракций каменноугольной смолы и пр. (тремический крекинг, электрокрекинг, термическая ароматизация и т. д. см. стр. 513—515). В газовой фазе осуществляется классический синтез бензола из ацетилена по М. Вертело. [c.104]

    Несмотря на очевидную значимость вопросов теории управления химическими процессами, они до настоящего времени изучались немногими, главным образом отечественными исследователями (Г. К. Бо-ресковым, А. И, Плановским, С. И. Обрядчиковым, М. Ф. Нагиевым, Б. К. Америком, В. А. Ройтером, В. Л, Волковым, В. А. Каржа-виным, А. П. Зиновьевой и др.) и не получили еще достаточного освещения в научной печати. Исключение составляют некоторые частные решения для процессов окисления сернистого ангидрида, синтеза аммиака, непрерывного синтеза хлорбензола, синтеза бензосульфокислоты, термического крекинга нефтепродуктов, гидрирования олефинов, деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, каталитического риформинга бензинов и синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода [1, 2, 3, 4, 4а, 5, б, 7, 8, 8а, 9, 10, И, 12 и 13]. [c.3]

    Для термических превращений применяются преимущественно змеевиковые аппараты. В виде примера могут быть приведены нагревательно-реакционные печи для термического крекинга нефтепродуктов [7, 46, 298, 299, 300, 300а]. [c.270]

    Риг. 128, Удельные объемы и поверхности реакционно-нагревательных и изотермических секций печей термического крекинга нефтепродуктов при различных тепловапряжениях и диаметрах [c.374]

    Обширное исследование по выявлению возможности использования тяжелых нефтепродуктов в качестве сырья для пиролиза проведено на лабораторной и промышленной установках Р. Г. Ис-майловым, 3. А. Султановым и Т. М. Ивановой [25, 26]. Они ставили задачу заменить прямогонный и крекинговый керосины, применяемые в качестве сырья для пиролиза а промышленной установке, более тяжелыми нефтепродуктами первичного и вторичного происхождения. Были исследованы в качестве сырья для пиролиза легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, флегма термического крекинга, соляр прямой гонки, дистилляты от коксования различных видов гудронов, вакуумные отгоны различных мазутов и смеси этих продуктов в различных комбинациях и соотношениях. Результаты этой работы имеют большой практический интерес, так как показали полную возможность замены керосина прямогонного и крекинга другими более тяжелыми фракциями. Опыты по пиролизу указанного выше сырья проводились при температурах 670—720° С, при которых проводится обычно пиролиз жидкого сырья на существующих промышленных установках. В этих условиях выход газа на исходное сырье составляет 40—50%, а содержание в нем этилена колеблется в пределах 20—25%, пропилена — 10—12%. Некоторое повышение температуры процесса при соответствующем уменьшении времени контакта и подаче 50—100% пара от [c.27]

    В зависимости от чисЛа оборотов двигателя применяются различные тицы топлив. Для быстроходных дизелей используются керосиновые, газойлевые и соляровые фракции, полученные прямой перегонкой нефти, ддя тихоходных двигателей — более тяжелые дистиллятные, а также остаточные фракции прямой перегонки нефти или термического крекинга. В последнее время в качестве дизельных топлив для быстроходных двигателей находят применение керосиновые и газойлевые фракции, получаемые в результате каталитического и термического крекинга нефтепродуктов. [c.409]

chem21.info

это что такое? Крекинг нефти, нефтепродуктов, алканов. Термический крекинг

Не секрет, что бензин получают из нефти. Однако большинство автолюбителей даже не задаются вопросом о том, как происходит этот процесс превращения нефти в топливо для их любимого автотранспорта. Он называется крекингом, с его помощью нефтеперерабатывающие заводы получают не только бензин, но и другие необходимые в современной жизни нефтехимические продукты. Интересна история возникновения этого способа переработки нефти. Изобретателем этого процесса и установки считается русский ученый, а сама установка для этого процесса очень проста и предельно понятна даже не разбирающемуся в химии человеку.

Что представляет собой крекинг

Почему так называется крекинг? Это слово произошло от английского cracking, обозначающего расщепление. По сути это процесс переработки нефти, а также входящих в ее состав фракций. Он производится для того, чтобы получить такие продукты, которые имеют более маленькую молекулярную массу. К таким относится смазочное масло, моторное топливо и другое подобное. Помимо этого, в результате такого процесса производится продукция, необходимая в использовании химической и нефтехимической отраслей.крекинг это

Крекинг алканов включает сразу несколько процессов, среди которых конденсация и полимеризация веществ. Итогом этих процессов становится образование нефтяного кокса и фракции, закипающей при очень высокой температуре и называемой крекинг-остатком. Температура кипения этого вещества составляет больше 350 градусов. Следует отметить, что, помимо указанных процессов, происходят и другие – циклизация, изомеризация, синтез.

Изобретение Шухова

Крекинг нефти, его история начинается в 1891 году. Тогда инженер Шухов В.Г. и его коллега Гаврилов С.П. изобрели промышленную установку для непрерывного термического крекинга. Это была первая установка подобного рода в мире. Изобретатели в соответствии с законами Российской Империи запатентовали ее в уполномоченном органе своей страны. Конечно же, это была экспериментальная модель. Позже, спустя практически четверть века, технические решения Шухова были положены в основу промышленной установки для крекинга в Соединенных Штатах. А в Советском Союзе первые такие установки в промышленном масштабе стали изготавливать и выпускать на заводе «Советский крекинг» в 1934 году. Этот завод располагался в Баку.крекинг нефти

Способ английского химика Бартона

В начале двадцатого века в нефтехимическую отрасль неоценимый вклад внес англичанин Бартон, занимавшийся поиском способов и решений для получения бензина из нефти. Им был найден абсолютно идеальный способ, то есть реакция крекинга, в результате которой выходило наибольшее количество облегченных бензиновых фракций. До этого английский химик занимался переработкой нефтепродуктов, в числе которых был мазут, для извлечения керосина. Решив проблему с получением бензиновых фракций, Бартон запатентовал свой способ получения бензина.

В 1916 году способ Бартона был применен в промышленных условиях, а всего спустя четыре года после этого более восьмисот его установок уже вовсю работали на предприятиях.

Общеизвестна зависимость температуры закипания вещества от давления на него. То есть, если давление на какую-то жидкость весьма высокое, то, соответственно, будет высокой и температура ее закипания. При понижении давления на это вещество, оно может закипеть уже при более меньшей температуре. Именно эти знания использовал химик Бартон, добиваясь наиболее лучшей температуры, чтобы произошла реакция крекинга. Эта температура составляет от 425 до 475 градусов. Конечно, при таком высоком температурном воздействии на нефть она будет испаряться, а работать с парообразными веществами довольно сложно. Поэтому главной задачей английского химика стало недопущение закипания и испарения нефти. Он стал проводить весь процесс под высоким давлением.термический крекинг

Установка для крекинга

Устройство Бартона состояло из нескольких элементов, в числе которых был котел, функционирующий под высоким давлением. Изготовлен он был из довольно толстой стали, располагался над топкой, та, в свою очередь, была укомплектована дымогарной трубой. Она была направлена вверх к водяному коллектору-охладителю. Затем весь этот трубопровод направлялся к емкости, предназначенной для сбора жидкости. Внизу резервуара размещалась разветвленная труба, каждая трубка которой имела контрольный вентиль.

Как осуществлялся крекинг

Крекинг-процесс происходил следующим образом. Котел заполнялся нефтепродуктом, в частности, мазутом. Постепенно мазут нагревался за счет топки. Когда температура доходила до ста тридцати градусов, из содержимого котла удалялась (испарялась) имеющаяся в нем вода. Проходя по трубе и охлаждаясь, эта вода попадала в сборный резервуар, а оттуда вновь по трубе уходила вниз. В это же время в котле продолжался процесс, во время которого из мазута исчезали другие составляющие – воздух и иные газы. Они проходили тот же путь, что и вода, направляясь в трубопровод.

Избавившись от воды и газов, нефтепродукт был готов к последующему крекингу. Печь растапливали сильнее, температура ее и котла медленно повышалась, пока не достигала 345 градусов. В это время происходило испарение облегченных углеводородов. Проходя по трубе к охладителю, они даже там оставались в состоянии газа, в отличие от водяных паров. Попав в сборную емкость, эти углеводороды следовали в трубопровод, так как выпускной вентиль закрывался и не давал им уйти в канаву. Они возвращались через трубу вновь в емкость, а затем снова повторяли весь путь, не находя выхода.

Соответственно, с течением времени их становилось все больше и больше. Итогом было растущее давление в системе. Когда это давление доходило до пяти атмосфер, легкие углеводороды уже были неспособны испаряться из котла. Углеводороды, сжимаясь, поддерживали равномерное давление в котле, трубопроводе, сборной емкости и холодильнике. Одновременно начиналось из-за высокой температуры расщепление тяжелых углеводородов. В результате они превращались в бензин, то есть в легкий углеводород. Его образование начинало происходить примерно при 250 градусах, легкие углеводороды при расщеплении испарялись, образовывали конденсат в охладительной камере, собираемый в сборном резервуаре. Далее по трубе бензин перетекал в подготовленные емкости, в которых давление было пониженным. Такое давление способствовало удалению газообразных элементов. С течением времени такие газы удалялись, а готовый бензин переливался в нужные резервуары или баки.реакция крекинга

Чем больше легких углеводородов испарялось, тем более упругим и стойким к температурному воздействию становился мазут. Поэтому после превращения половины содержимого котла в бензин дальнейшая работа приостанавливалась. Помогал в установлении количества полученного бензина специально установленный в установку счетчик. Печка гасилась, трубопровод перекрывался. Вентиль трубопровода, который соединял его с компрессором, наоборот, открывался, пары перемещались в этот компрессор, давление в нем было меньше. Параллельно с этим перекрывалась труба, ведущая к полученному бензину, чтобы оборвать связь его с установкой. Дальнейшие действия заключались в ожидании остывания котла, сливе из него вещества. Для последующего использования после этого котел зачищался от налета кокса, и можно было проводить новый крекинг-процесс.

Этапы переработки нефти и установка Бартона

Следует отметить, что возможность расщепления нефти, то есть крекинг алканов, уже давно была замечена учеными. Однако она не применялась при обычной перегонке, так как это расщепление в такой ситуации было нежелательным. Для этого в процессе был задействован перегретый пар. С его помощью нефть не расщеплялась, но испарялась.

За все время своего существования нефтеперерабатывающая отрасль пережила несколько этапов. Так, с шестидесятых годов XIX века до начала прошлого века нефть подвергалась переработке с целью получения только керосина. Он был тогда материалом, веществом, с помощью которого люди получали освещение в темное время. Примечательно, что во время такой переработки, получаемые из нефти облегченные фракции, считались отходами. Они выливались в канавы и уничтожались сжиганием или другим способом.

Установка крекинга Бартона и его метод послужили основополагающим этапом всей нефтеперерабатывающей сферы. Именно этот способ английского химика позволил добиться более высокого результата получения бензина. Выход этого продукта нефтепереработки, а также других ароматических углеводородов возрос в несколько раз.

Потребность в применении крекинга

В начале двадцатого века бензин был, можно сказать, ненужным продуктом нефтепереработки. Автотранспорта, работающего на этом виде топлива, в то время было очень мало, поэтому и топливо было не востребовано. Но с течением времени автопарк стран неуклонно рос, соответственно, требовался и бензин. Только за первые десять-двенадцать лет двадцатого века потребность в бензине возросла в 115 раз!крекинг алканов

Получаемый путем простой перегонки бензин, а, точнее, его объемы не удовлетворяли потребителя, да и самих производителей. Поэтому было решено применять крекинг. Это позволило нарастить темп производства. Благодаря этому удалось увеличить количество бензина для нужд государств.

Чуть позже было установлено, что крекинг нефтепродуктов можно было проводить не только лишь на мазуте или солярке. В качестве исходного сырья для этого вполне была годна и сырая нефть. Также производителями и специалистами в этой области было определено, что бензин, полученный способом крекинга, являлся более качественным. В частности, при его использовании в автомобилях они работали более исправно и дольше обычного. Это было связано с тем, что полученный путем крекинга бензин сохранял некоторые углеводороды, сгорающие при обычной перегонке. Эти вещества, в свою очередь, при использовании в двигателях внутреннего сгорания имели свойство воспламеняться и гореть более плавно, в итоге двигатели работали без взрывов топлива.

Каталитический крекинг

Крекинг – это процесс, который можно подразделить на два вида. Он применяется для выработки топлива, например, бензина. В одних случаях может проводиться путем простой термической обработки нефтепродуктов – термический крекинг. В других же случаях возможно осуществление этого процесса не только при помощи высокой температуры, но и с добавлением катализаторов. Такой процесс называется каталитическим.

Используя последний указанный способ переработки, производители получают высокооктановый бензин.

Считается, что этот вид является самым важным процессом, который обеспечивает наиболее глубокую и качественную переработку нефти. Установка каталитического крекинга, внедренная в промышленность в тридцатых годах прошлого века, позволила получить производителям несомненные преимущества для всего процесса. К таким можно отнести эксплуатационную гибкость, относительную простоту совмещения с иными процессами (деасфальтизация, гидроочистка, алкирование и т. д.). Именно благодаря этой универсальности можно объяснить значительную долю использования каталитического крекинга во всем объеме переработки нефти.

Сырье

В качестве сырья при каталитическом крекинге используется вакуумный газойль, представляющий собой фракцию, имеющую пределы кипения от 350 до 500 градусов. При этом окончательная точка кипения устанавливается по-разному и напрямую зависит от содержания металлов. Кроме того, на данный показатель влияет и коксуемость сырья. Она не может быть больше трех десятых процента.крекинг нефтепродуктов

Предварительно требуется и производится гидроочистка такой фракции, в результате которой удаляются всевозможные сернистые соединения. Также гидроочистка позволяет снизить коксуемость.

У некоторых известных на нефтеперерабатывающем рынке компаний существует несколько осуществляемых ими процессов, при которых происходит крекинг тяжелых фракций. К ним можно отнести коксуемый до шести-восьми процентов мазут. Помимо этого, сырьем могут быть остатки гидрокрекинга. Самым, наверное, редким и, можно сказать, экзотическим сырьем считается прямогонный мазут. Подобная установка (технология миллисекунд) имеется в Республике Беларусь на Мозырском нефтеперерабатывающем заводе.

Буквально до последнего времени, когда использовался каталитический крекинг нефтепродуктов, применялся аморфный шариковый катализатор. Он представлял собой трех-пятимиллиметровые шарики. Сейчас же для этой цели применяются катализаторы крекинга объемом не больше 60–80 мкм (цеолитсодержащий микросферический катализатор). Состоят они из цеолитного элемента, располагающегося на алюмосиликатной матрице.

Термический способ

По обыкновению, термический крекинг используется для переработки нефтепродуктов, если нужно получить в итоге продукт с более маленькой молекулярной массой. Например, к таким можно отнести непредельные углеводороды, нефтяной кокс, легкие моторные топлива.

Направление этого способа переработки нефти находится в зависимости от молекулярной массы и природы сырья, а также непосредственно от условий, при которых происходит сам крекинг. Это было подтверждено химиками с течением времени. Одними из главнейших условий, которые влияют на быстроту и направление протекания термического крекинга, считаются температура, давление и длительность процесса. Последний получает видимую фазу при трехстах–трехстах пятидесяти градусах. При описании этого процесса используется кинетическое уравнение крекинга первого порядка. На результат крекинга, а точнее, на состав его продуктов оказывает влияние перемена давления. Причиной этому служит перемена скорости и характеристик вторичных реакций, к которым относятся, как уже упоминалось ранее, полимеризация и конденсация, которыми сопровождается крекинг. Уравнение реакции термического процесса выглядит так: С20Н42 = С10Н20 + С10 Н22. Влияние оказывает на итог и результат еще объем реактивов.установка каталитического крекинга

Нужно заметить, что крекинг нефти, осуществляемый перечисленными способами, не является единственным. В производственной деятельности нефтеперерабатывающие предприятия используют и многие другие виды этого процесса переработки. Так, в определенных случаях используется так называемый окислительный крекинг, осуществляемый с использованием кислорода. Применяется в производстве и электрический крекинг. С помощью этого метода производители получают ацетилен путем пропуска сквозь электричество метана.

загрузка...

skv-tv.ru