Обработка вязких жидких сред, удаление парафинов, АСПО, кокса и иных отложений. Удаление парафинов из нефти


Удаление и борьба с АСПО, коксом и парафинами

Аппараты «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения для эффективной очистки и удаления парафинов, АСПО, шлака, коксообразований и солей жесткости в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли.

Инновационные аппараты – депарафинизаторы «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения относятся к одному из новейших видов высокотехнологичного перспективного промышленного экономически выгодного импортозамещающего оборудования, для защиты и очистки нефтескважин, технологических трубопроводов, колон труб НКТ, лифта труб НКТ, выкидных линий, насосов различной модификации, нефтепроводов, узлов перекачки/перегонки нефти от парафинов, АСПО и других примесей. Так же данные аппараты «ШТОРМ УКМ НП» успешно используются на печах нагрева нефти, печах крекинга и пиролиза (обеспечивают своей работой эффективную очистку и удаление от уже имеющихся шлаков и коксообразований на трубопроводах теплообменников и на стенках змеевиков теплообменников, разрушают шлакококсообразования на жаровых трубах.

Добыча нефти, перекачка нефти и нефтепродуктов, транспортировка нефти и нефтепродуктов - основной проблемой во всем комплексе данных мероприятий является Борьба с АСПО. Мы предлагаем инновационный, экономически и экологически выгодный метод борьбы с АСПО и парафинами, и другими видами отложений и примесей на нефтепромысловом и нефтеперерабатывающем оборудовании. Данный физический метод очистки и удаления парафинов и АСПО успешно осуществляются с применением новейших инновационных устройств «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения, в основе работы которых заложен физический принцип воздействия на обрабатываемую среду, основанный на ударно резонансно - частотных сигналах (импульсах) с определенной частотой магнитогидродинамического резонанса. Депарафинизация лифта НКТ скважин, ствола НКТ с использованием аппаратов - депарафинизаторов «ШТОРМ УКМ НП». Аппараты – депарафинизаторы «ШТОРМ УКМ НП» показывают свою эффективность по очистке и удалению парафинов и АСПО при содержании попутного газа в добываемой сырой нефти не более 600м/куб на 1м/куб (тонну) нефти.

Депарафинизация скважин, так и депарафинизация различного нефтепромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования аппаратами «ШТОРМ УКМ НП» осуществляется на высоком уровне с видимым экономическим эффектом. Метод воздействия, применяемый в устройствах «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения в совокупности с использованием в их конструкции новых нано материалов, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами, а так же высокой теплопроводностью, в разы повышает технические характеристики самих устройств (работают в широком температурном диапазоне окружающей среды от -600С до + 750С при влажности до 100%), что позволяет аппаратам – депарафинизаторам «ШТОРМ УКМ НП» своей работой эффективно предотвращать обильное образование парафинов и АСПО на нефтепромысловом оборудовании, в разы увеличить МОП (последние проведенные испытания показали увеличение МОП от выпадения АСПО до 8-10 раз).

Аппарат «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения на откидной линии нефтескважины для очистки и уменьшения образований парафинов, АСПО и иных отложений.

Именно четко рассчитанный под каждый конкретный объект магнитогидродинамический резонанс вырабатываемый самим аппаратом, является успешным результатом работы устройств «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения по очистке и удалению парафинов, АСПО, кокса и коксообразований, шлака и иных отложений в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отрасли.

Аппараты «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения - Депарафинизатор «ШТОРМ УКМ НП» можно смело использовать на различных участках нефтегазодобывающего оборудования, по предотвращению и удалению парафинов, АСПО и других отложений. Аппараты «ШТОРМ УКМ НП» позволяют в кратчайшие сроки произвести депарафинизацию требуемых участков с ощутимым видимым экономическим и экологическим эффектом.

Особенности применения данных аппаратов позволяют проводить мероприятия по борьбе и очистке от парафинов, АСПО, кокса, коксообразований, шлака и иных отложений в труднодоступных местах, где механическая чистка просто не возможна.  

mpk-vnp.com

Устройство теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой. Изобретение позволяет сократить материальные затраты на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов. Достижение указанной цели основано на создании условий интенсивного выделения парафиносмолистых фракций из нефти на стенках теплообменника на начальной стадии ее транспортировки по сборному нефтепроводу. Устройство теплообменника для удаления парафина и смол из нефти включает автоматизированную групповую замерную установку, из которой добываемая продукция поступает в нефтесборный коллектор, на выходе автоматизированной групповой замерной установки устанавливают теплообменник, включающий холодильную технологическую емкость, внутри которой размещены охлаждаемые панели со съемными металлическими пластинами, нагревательную технологическую емкость, внутри которой размещен змеевик, и компрессор для осуществления циркуляции хладагента. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой.

Для борьбы с отложениями парафина и смол используются различные устройства: паропередвижные установки (ППУ) для пропарки линий; резиновые шары и торпеды; применение футерованных нефтепроводных труб; путевой подогрев продукции скважин при помощи огневых и электрических печей [1, с.55].

Применение ППУ для пропарки выкидных линий не всегда дает положительные результаты. Кроме того, этот метод дорогостоящий и требует значительных затрат. Нагретая продукция скважин остывает при движении по нефтепроводу на расстоянии 150-200 м и после прекращения пропарки сразу происходит забивание линий [1, с.55-56]. Запуск резиновых шаров и торпед в выкидные линии также не дает положительных результатов, из-за небольших давлений в выкидных линиях и очень вязкой нефти они застывают в выкидной линии, не доходя до замерно-дожимной установки [1, с.56].

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству являются передвижные печи нагрева для предотвращения отложений парафина и смол путем нагрева нефти [2]. Для предотвращения отложений парафина и смол в зимний период требуется установка нагревателей стационарного типа. Кроме непосредственного подогрева высокопарафинистых нефтей в выкидных линиях и сборных коллекторах применяют прокладку параллельно обогреваемым линиям пароспутников [1, с.57].

К недостаткам устройств теплового метода борьбы с отложениями парафинов и смол следует отнести большие затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию нагревателей. Все известные устройства борятся с последствиями (с отложениями парафиносмолистых фракций), но не устраняют причину этого явления.

Целью изобретения является сокращение материальных затрат на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов.

Достижение указанной цели основано на создании условий интенсивного выделения парафиносмолистых фракций из нефти на стенках теплообменника. На выкидной линии после автоматизированной групповой замерной установки (АГЗУ) устанавливается теплообменник, понижающий температуру продукции нефтяных скважин, с целью эффективного выделения парафина и смол из нефти на начальной стадии ее транспортировки по сборному нефтепроводу. Теплообменник состоит из холодильной технологической емкости, нагревательной технологической емкости и компрессора. Холодильная технологическая емкость представляет собой технологический объем, в котором расположены охлаждаемые панели, с прилегающими к ним съемными металлическими пластинами. Вдоль охлаждаемых панелей со съемными металлическими пластинами пропускается продукция скважин. Выделение парафиносмолистых фракций происходит на съемных металлических пластинах. Далее продукция скважин, из которой удалены парафиносмолистые фракции, поступает в нагревательную технологическую емкость, внутри которой расположен змеевик для пропускания через него хладагента. В нагревательной емкости тепло, отобранное в холодильной емкости, возвращается продукции скважин. Компрессор осуществляет циркуляцию хладагента через холодильную и нагревательную технологические емкости.

Именно устройство теплообменника, включающего холодильную технологическую емкость, внутри которой размещены охлаждаемые панели со съемными металлическими пластинами, нагревательную технологическую емкость, внутри которой размещен змеевик, и компрессор для осуществления циркуляции хладагента, является сущностью данного изобретения.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна». При изучении других технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».

Сущность заявляемого устройства теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой поясняется следующими чертежами.

На фиг.1 представлена блок-схема устройства теплообменника.

На фиг.2 приведена принципиальная схема устройства холодильной технологической емкости.

На фиг.3 приведена принципиальная схема устройства нагревательной технологической емкости.

Устройство теплообменника (фиг.1) включает компрессор 1, который соединен с холодильной технологической емкостью 2 и с нагревательной технологической емкостью 3. Технологические емкости 2 и 3 соединены между собой. На выходе из холодильной технологической емкости 2 установлено тепловое реле 4, выход которого соединен с компрессором 1.

Устройство холодильной технологической емкости (фиг.2) включает охлаждаемые панели 5, с прилегающими к ним съемными металлическими пластинами 6. Линия тока 7 показывает направление потока продукции скважин.

Устройство нагревательной технологической емкости (фиг.3) включает патрубок ввода хладагента 8, змеевик 9, патрубок вывода хладагента 10.

Сущность изобретения заключается в том, что продукция нефтяных скважин от АГЗУ поступает в холодильную технологическую емкость 2 (фиг.1) теплообменника. В холодильной емкости продукция скважин пропускается вдоль охлаждаемых панелей со съемными металлическими пластинами, на которых происходит выделение парафиносмолистых фракций. Охлаждение панелей происходит с помощью компрессора, который закачивает хладагент под большим давлением (порядка 20 атм) через капилляры. Поглощение тепла происходит при истечении жидкого хладагента из капилляра и испарении его при пониженных давлениях (порядка 1 атм). В зависимости от типа хладагента температура охлаждаемых панелей может достигать низких отрицательных температур (-40°C). Температура на выходе из холодильной технологической емкости 2 (фиг.1) задается с помощью теплового реле 4 (фиг.1). Тепловое реле 4 управляет работой компрессора 1, т.е. отключает и включает компрессор 1 при необходимости. Далее продукция скважин из холодильной технологической емкости поступает в нагревательную технологическую емкость 3 (фиг.1). В нагревательной емкости размещен змеевик 9 (фиг.3), в который компрессор закачивает хладагент. В змеевике нагретый в результате сжатия хладагент остывает, переходит в жидкое состояние и отдает тепло, отобранное в холодильной емкости, от продукции скважин. По мере накопления парафиносмолистых отложений на съемных металлических пластинах их заменяют на чистые.

Геометрические размеры теплообменника, которые в основном определяются размерами холодильной технологической емкостью, можно определить из уравнения теплового баланса [2]:

,

где Q - объемный расход нефти; c - теплоемкость нефти; γ - удельный вес нефти; D - внутренний диаметр трубопровода; L - длина трубопровода; Тн и Тк - температура в начале и конце трубопровода; То - температура окружающей среды; k - коэффициент теплопередачи от нефти через стенку трубы в окружающую среду.

Из уравнения теплового баланса длина холодильной технологической емкости Lo, на которой происходит выделение парафиносмолистых отложений, равна:

,

где πD=2·n·h, h - высота съемных металлических пластин; n - количество охлаждаемых панелей.

Использование теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой позволяет удалить из нефти парафиносмолистые фракции на начальной стадии ее транспортировки и тем самым сократить материальные затраты на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов.

Источники информации, принятые во внимание

1. Байков Н.М., Колесников Б.В., Челпанов П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. - М: Недра, 1975. - 317 с.

2. Борьба с отложениями парафина / Под ред. Г.А. Бабаляна. // Михальков П.В., Кравченко Л.М. Оценка возможности применения теплового метода борьбы с отложениями парафина. - М: Недра, 1965, с.166-169.

Формула изобретения

Устройство теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой, включающее автоматизированную групповую замерную установку, из которой добываемая продукция поступает в нефтесборный коллектор, отличающееся тем, что на выходе автоматизированной групповой замерной установки устанавливают теплообменник, включающий холодильную технологическую емкость, внутри которой размещены охлаждаемые панели со съемными металлическими пластинами, нагревательную технологическую емкость, внутри которой размещен змеевик, и компрессор для осуществления циркуляции хладагента.

bankpatentov.ru

Устройство теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой. Изобретение позволяет сократить материальные затраты на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов. Достижение указанной цели основано на создании условий интенсивного выделения парафиносмолистых фракций из нефти на стенках теплообменника на начальной стадии ее транспортировки по сборному нефтепроводу. Устройство теплообменника для удаления парафина и смол из нефти включает автоматизированную групповую замерную установку, из которой добываемая продукция поступает в нефтесборный коллектор, на выходе автоматизированной групповой замерной установки устанавливают теплообменник, включающий холодильную технологическую емкость, внутри которой размещены охлаждаемые панели со съемными металлическими пластинами, нагревательную технологическую емкость, внутри которой размещен змеевик, и компрессор для осуществления циркуляции хладагента. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой.

Для борьбы с отложениями парафина и смол используются различные устройства: паропередвижные установки (ППУ) для пропарки линий; резиновые шары и торпеды; применение футерованных нефтепроводных труб; путевой подогрев продукции скважин при помощи огневых и электрических печей [1, с.55].

Применение ППУ для пропарки выкидных линий не всегда дает положительные результаты. Кроме того, этот метод дорогостоящий и требует значительных затрат. Нагретая продукция скважин остывает при движении по нефтепроводу на расстоянии 150-200 м и после прекращения пропарки сразу происходит забивание линий [1, с.55-56]. Запуск резиновых шаров и торпед в выкидные линии также не дает положительных результатов, из-за небольших давлений в выкидных линиях и очень вязкой нефти они застывают в выкидной линии, не доходя до замерно-дожимной установки [1, с.56].

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству являются передвижные печи нагрева для предотвращения отложений парафина и смол путем нагрева нефти [2]. Для предотвращения отложений парафина и смол в зимний период требуется установка нагревателей стационарного типа. Кроме непосредственного подогрева высокопарафинистых нефтей в выкидных линиях и сборных коллекторах применяют прокладку параллельно обогреваемым линиям пароспутников [1, с.57].

К недостаткам устройств теплового метода борьбы с отложениями парафинов и смол следует отнести большие затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию нагревателей. Все известные устройства борятся с последствиями (с отложениями парафиносмолистых фракций), но не устраняют причину этого явления.

Целью изобретения является сокращение материальных затрат на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов.

Достижение указанной цели основано на создании условий интенсивного выделения парафиносмолистых фракций из нефти на стенках теплообменника. На выкидной линии после автоматизированной групповой замерной установки (АГЗУ) устанавливается теплообменник, понижающий температуру продукции нефтяных скважин, с целью эффективного выделения парафина и смол из нефти на начальной стадии ее транспортировки по сборному нефтепроводу. Теплообменник состоит из холодильной технологической емкости, нагревательной технологической емкости и компрессора. Холодильная технологическая емкость представляет собой технологический объем, в котором расположены охлаждаемые панели, с прилегающими к ним съемными металлическими пластинами. Вдоль охлаждаемых панелей со съемными металлическими пластинами пропускается продукция скважин. Выделение парафиносмолистых фракций происходит на съемных металлических пластинах. Далее продукция скважин, из которой удалены парафиносмолистые фракции, поступает в нагревательную технологическую емкость, внутри которой расположен змеевик для пропускания через него хладагента. В нагревательной емкости тепло, отобранное в холодильной емкости, возвращается продукции скважин. Компрессор осуществляет циркуляцию хладагента через холодильную и нагревательную технологические емкости.

Именно устройство теплообменника, включающего холодильную технологическую емкость, внутри которой размещены охлаждаемые панели со съемными металлическими пластинами, нагревательную технологическую емкость, внутри которой размещен змеевик, и компрессор для осуществления циркуляции хладагента, является сущностью данного изобретения.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна». При изучении других технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».

Сущность заявляемого устройства теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой поясняется следующими чертежами.

На фиг.1 представлена блок-схема устройства теплообменника.

На фиг.2 приведена принципиальная схема устройства холодильной технологической емкости.

На фиг.3 приведена принципиальная схема устройства нагревательной технологической емкости.

Устройство теплообменника (фиг.1) включает компрессор 1, который соединен с холодильной технологической емкостью 2 и с нагревательной технологической емкостью 3. Технологические емкости 2 и 3 соединены между собой. На выходе из холодильной технологической емкости 2 установлено тепловое реле 4, выход которого соединен с компрессором 1.

Устройство холодильной технологической емкости (фиг.2) включает охлаждаемые панели 5, с прилегающими к ним съемными металлическими пластинами 6. Линия тока 7 показывает направление потока продукции скважин.

Устройство нагревательной технологической емкости (фиг.3) включает патрубок ввода хладагента 8, змеевик 9, патрубок вывода хладагента 10.

Сущность изобретения заключается в том, что продукция нефтяных скважин от АГЗУ поступает в холодильную технологическую емкость 2 (фиг.1) теплообменника. В холодильной емкости продукция скважин пропускается вдоль охлаждаемых панелей со съемными металлическими пластинами, на которых происходит выделение парафиносмолистых фракций. Охлаждение панелей происходит с помощью компрессора, который закачивает хладагент под большим давлением (порядка 20 атм) через капилляры. Поглощение тепла происходит при истечении жидкого хладагента из капилляра и испарении его при пониженных давлениях (порядка 1 атм). В зависимости от типа хладагента температура охлаждаемых панелей может достигать низких отрицательных температур (-40°C). Температура на выходе из холодильной технологической емкости 2 (фиг.1) задается с помощью теплового реле 4 (фиг.1). Тепловое реле 4 управляет работой компрессора 1, т.е. отключает и включает компрессор 1 при необходимости. Далее продукция скважин из холодильной технологической емкости поступает в нагревательную технологическую емкость 3 (фиг.1). В нагревательной емкости размещен змеевик 9 (фиг.3), в который компрессор закачивает хладагент. В змеевике нагретый в результате сжатия хладагент остывает, переходит в жидкое состояние и отдает тепло, отобранное в холодильной емкости, от продукции скважин. По мере накопления парафиносмолистых отложений на съемных металлических пластинах их заменяют на чистые.

Геометрические размеры теплообменника, которые в основном определяются размерами холодильной технологической емкостью, можно определить из уравнения теплового баланса [2]:

,

где Q - объемный расход нефти; c - теплоемкость нефти; γ - удельный вес нефти; D - внутренний диаметр трубопровода; L - длина трубопровода; Тн и Тк - температура в начале и конце трубопровода; То - температура окружающей среды; k - коэффициент теплопередачи от нефти через стенку трубы в окружающую среду.

Из уравнения теплового баланса длина холодильной технологической емкости Lo, на которой происходит выделение парафиносмолистых отложений, равна:

,

где πD=2·n·h, h - высота съемных металлических пластин; n - количество охлаждаемых панелей.

Использование теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой позволяет удалить из нефти парафиносмолистые фракции на начальной стадии ее транспортировки и тем самым сократить материальные затраты на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов.

Источники информации, принятые во внимание

1. Байков Н.М., Колесников Б.В., Челпанов П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. - М: Недра, 1975. - 317 с.

2. Борьба с отложениями парафина / Под ред. Г.А. Бабаляна. // Михальков П.В., Кравченко Л.М. Оценка возможности применения теплового метода борьбы с отложениями парафина. - М: Недра, 1965, с.166-169.

Устройство теплообменника для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой, включающее автоматизированную групповую замерную установку, из которой добываемая продукция поступает в нефтесборный коллектор, отличающееся тем, что на выходе автоматизированной групповой замерной установки устанавливают теплообменник, включающий холодильную технологическую емкость, внутри которой размещены охлаждаемые панели со съемными металлическими пластинами, нагревательную технологическую емкость, внутри которой размещен змеевик, и компрессор для осуществления циркуляции хладагента.

www.findpatent.ru

Парафиновая нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Парафиновая нефть

Cтраница 2

В парафиновых нефтях ( типа узеньской, жетыбайской) все фракции содержат значительное количество алканов: бензиновые - не менее 50 %, а масляные - 20 % и более. Количество асфальтенов и смол исключительно мало.  [16]

В парафиновых нефтях все фракции содержат значительное количество алканов: бензиновые-не менее 50 %, масляные - 20 % и более. В парафино-нафтеновыч нефтях содержатся наряду с алканами в заметных количествах циклоалканы, содержание аренов невелико. Как и в чисто парафиновых, в нефтях этой группы мало смол и асфальтенов. К группе парафино-нафтеновых относятся нефти наиболее крупных месторождений Волго-Ураль - ского бассейна и Западной Сибири.  [17]

Метановые или парафиновые нефти. Метано-ароматические нефти встречаются в природе весьма редко. Образовавшаяся в недрах земли нефть в течение длительных геологических периодов изменяла свой состав таким образом, что первоначально преобладавшие в нефти ароматические полициклические углеводороды постепенно, через стадию нафтенов, переходили в парафиновые углеводороды. Естественно, что при такой последовательности процессов превращения метано-ароматиче-ские нефти не должны были образовываться.  [18]

Метановые или парафиновые нефти типа А1 характеризуются высоким содержанием нормальных алканов ( до 15 - 60 %) в характерной фракции, которое превышает содержание изопреноидных алканов.  [19]

Так, легкие парафиновые нефти содержат около 14 % водорода, тяжелые асфальтосмолистые нефти, плотность которых превышает 0 920 - 11 5 - 12 % водорода. Они содержат, как правило, больше серы, азота, кислорода.  [21]

При перекачке парафиновых нефтей прежде всего необходимо установить, с какими отложениями парафина имеют дело. При равномерных отложениях следует применять трубы из ацетобутиратцеллюлозы, если рабочие давления не превышают допустимых. При отложениях типа ганк трубопровод применяется из более прочного материала типа полихлорвинил.  [22]

Получают из парафиновых нефтей.  [23]

Типичными представителями парафиновых нефтей являются нефти полуострова Мангышлак, а нафтеновых - нефти Баку. Западно-Сибирские нефти являются парафино-нафтеновыми. К ароматическим неф - тям относятся прорвинская в Казахстане, бугурусланская в Поволжье.  [24]

Практика добычи парафиновых нефтей на промыслах показывает, что основными местами отложений парафина являются скважин-ные насосы, подъемные трубы в скважинах, выкидные линии от скважин, резервуары промысловых сборных пунктов. Наиболее интенсивно парафин откладывается на внутренней поверхности подъемных труб скважин. В выкидных линиях парафинообразование усиливается в зимнее время, когда температура воздуха становится значительно ниже температуры газонефтяного потока. Многочисленные промысловые исследования показали, что одним из наиболее эффективных способов борьбы с отложениями парафина является применение нагревательных кабелей.  [25]

При перекачке высоковязких парафиновых нефтей, содержащих лишь незначительное количество омыляющих компонентов или вообще не имеющих их, необходимую эмульсию получают путем смешения предварительно подготовленного эмульгатора с щелочным раствором и сырой нефтью. Этот эмульгатор получают экстракцией из некоторых легких асфальтовых нефтей.  [26]

Парафины в парафиновых нефтях кипят в тех же пределах, что и продукт, из которого парафин выделен, так что отделение их перегонкой невозможно. Более высокоплавкие парафины более летучи, чем основная масса жидких углеводородов, составляющих остаток, так что последний обедняется парафином. Источником получения парафина обычно служат следующие продукты.  [27]

Фракции смазочных масел парафиновых нефтей обычно содержат значительные количества парафина, вызывающие их отверждение при охлаждении. Удаление парафинов из них является дорогой операцией, поэтому удаленное вещество стараются переработать в товарный продукт. С увеличением полноты удаления растет стоимость обработки.  [28]

Обычные дистилляты из парафиновых нефтей, которые в общем случае считаются наихудшими из числа бензинов-растворителей, обладают достаточной растворяющей способностью в отношении обычных красок.  [29]

Из высококипящих фракций парафиновых нефтей получают вазелин и парафин.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также