Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Выделение асфальтенов из нефти


Выделение смолисто-асфальтеновых веществ - Справочник химика 21

из "Нефть и нефтепродукты"

Смолисто-асфальтеновые вещества — гетероатомные высокомолекулярные соединения, включающие нефтяные смолы и асфальтены. Свежевыделенные асфальтены хорошо растворяются в сероуглероде, хлороформе, четыреххлористом углероде, бензоле и его гомологах, циклогексане и ряде других растворителей не растворяются в низкомолекулярных алканах (С5-С8), ди-этиловом эфире, ацетоне и др. Однако со временем, особенно под действием солнечного света, асфальтены теряют способность растворяться в бензоле. [c.52] Существующие в настоящее время методы по выделению смолисто-асфальтеновых веществ из нефти и нефтепродуктов можно разделить на сольвентные, абсорбционные, термокаталитические, химические. Методы реализованы в промышленном, полупромышленном масштабе и имеют препаративное значение. Деасфальти-зация растворителями, нри которой смоли-сто-асфальтеновые вещества не претерпевают химических превращений, а растворитель регенерируется и используется многократно, изучена наиболее полно как в лабораторных, так и в полупромышленных и промышленных условиях. [c.52] Сольвентные методы. Эти методы наиболее часто применяются для выделения смолисто-асфальтеновых веществ из нефти, предусматривают разделение тяжелых нефтяных остатков на асфальтены и маль-тены. Они основаны на том, что в присутствии избытка низкомолекулярных алканов или других осадителей, по отношению к которым асфальтены лиофобны, они коагулируют, увлекая с собой в виде сольватных слоев надмолекулярных структур некоторую часть смолистых продуктов. [c.52] Основная проблема сольвентного способа — трудность четкого отделения асфальтенов. Она состоит в том, что асфальтены приходится выделять из многокомпонентных систем, содержащих бесконечное разнообразие близких по химической природе веществ. Асфальтены образ т со смолами надмолекулрные структуры и совместно осаждаются, поэтому четкость разделения их особенно сильно зависит от таких факторов, как подготовка образцов, природа растворителя, его количество, соотношение смол и асфальтенов в исходном продукте, агрегативная устойчивость надмолекулярных образований, число ступеней экстракции или коагуляции, температура. [c.52] Известно, что асфальтены в нефтях и нефтяных остатках могут находиться либо в коллоидно-диспергированном состоянии (во взвешенном виде или в виде выпавшей фазы), либо образовывать истинные растворы (рис. 1.1). [c.52] Растворимость асфальтенов в сольвентах различной химической природы зависит от их молекулярной массы, плотности, конденсированности структуры. Наблюдается определенная корреляция между растворимостью асфальтенов и содержанием в них водорода. [c.53] Для углеводородных растворителей наблюдается зависимость количества и природы выделившегося остатка от длины цепи используемого растворителя. Количество остатка увеличивается по мере уменьшения числа углеводородных атомов в растворителе, после С оно не зависит от числа углеродных атомов. Пропаном осаждается смесь асфальтенов, полярных аренов и циклоалкано-аренов пентан осаждает смесь асфальтенов и полярных соединений ароматического характера а гептан осаждает преимущественно асфальтены (табл. 1.29). [c.53] Температура осаждения заметно сказывается на количестве и качестве осадка. При холодных способах (при комнатной температуре) наблюдается значительная адсорбция смол на асфальтепах и соосаждение алканов. При повышении температуры выход смолистой фракции уменьшается. Это различие особенно заметно при малых кратностях. Однако полностью отделить асфальтены не удается. [c.54] Пропановая деасфальтизация используется на практике много лет и является одной из основных стадий производства высоковязких остаточных масел. Осуществляется она при 70-80 С, давлении 3,5 МПа с кратностью растворителя к сырью 8 1. Выход деасфальтизата при пропановой де-асфальтизации составляет от 20 до 35 % (коксовое число 0,9-1,2 %). Пропановая деасфальтизация мало селективна. Использование бутана или его смеси с пропаном улучшает селективность и приводит к более высокому выходу деасфальтизата (65-80 % на гудрон или 30-40 % на нефть) и асфальта. [c.54] Асфальтиты (табл. 1.30) — ценное химическое сырье. Они могут заменить природные асфальтиты, запас которых практически исчерпан. [c.54] Смолы получаются повторной деасфаль-тизацией бутаном при 60 °С и при соотношении растворителя к сырью — 4 1-7 1. Выход нефтяных смол на деасфальтизат 10-30%. Концентраты содержат 10-40% масел, 8-10 % асфальтенов и 50-80 % смол. [c.54] В лабораторных условиях для отделения асфальтенов использовалось большое количество растворителей петролейный эфир, очищенный бензин, алкилатная фракция, пентан, изопентан, гексан, гептан, циклогексан и др. (рис. 1.3). [c.54] Наиболее часто применяют экстракцию гептаном по методу Гольде. По этому способу осадок (асфальтены), полученный при растворении навески испытуемого продукта в 40-кратном объеме деароматизирован-ного бензина после выдержки в течение 12 ч при 20 °С, переносят на фильтр и промывают холодным бензином до тех пор, пока фильтрат не будет оставлять никакого масляного пятна после испарения. Затем полученные асфальтены обрабатывают в аппарате Сокслета горячим бензином до полного удаления адсорбированных смол и выпавшего парафина. Данный метод дает наиболее правильные и надежные результаты по содержанию асфальтенов. [c.56] Процесс адсорбционной очистки движущимся адсорбентом позволяет проводить глубокое обессмоливание гудронов. Для глубокой деметаллизации и деасфальтизации рекомендуется нефтяное сырье пропускать через стационарный слой адсорбента при 200-500 °С и давлении 30 МПа или при 300-800 °С и 0,2-3 МПа. В последнем случае лучше использовать макропористый сорбент с нанесенным на его поверхность металлами. В качестве адсорбентов применяются гранулированная сажа, гранулированный шлам от производства алюминия, активные угли. [c.56] Недостатком адсорбционного способа является то, что на адсорбенте остается 10-30 % органических веществ, которые нуждаются в дополнительном выделении. [c.56] Термокаталитическая деасфальтизация. Но этому методу осаждение смоли-сто-асфальтеновых веществ проводят под давлением в присутствии катализатора и водорода, концентраты асфальтенов отделяются фильтрованием, центрифугированием или отстаиванием. Например, при использовании хлоридов металлов в термокаталитической деасфальтизации (290-480 С, давление 3,5-14 МПа) осуществляется не только деасфальтизация, но и 80-100 % деметаллизация. [c.56] Химические методы. Эти методы основываются на обработке нефти и нефтепро-дутста минеральными кислотами (например, хлороводородной, хлорсульфоновой, азотной, фосфорной, сероводородом), расплавами гидроксидов металлов, водным аммиаком и др. Общий недостаток этих методов — высокая агрессивность реагентов, химическое взаимодействие со смоли-сто-асфальтеновыми веществами и невозможность их повторного использования. [c.56] К химическим методам относится также выделение асфальтенов хлоридами металлов (схема 1.1). [c.56] При определенном соотношении, характерном для конкретной системы, при 20 °С удается выделить до 100% асфальтенов и 70 % смол. Асфальтены образуют устойчивые, нерастворимые в углеводородной среде комплексы. Процесс комплексообразования протекает главным образом за счет основного азота, проходит с высокой скоростью и не зависит от температуры. [c.57]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Выделение асфальтенов - Справочник химика 21

    В 1953 г. А. Ф. Красюковым и С. М. Слуцкой были повторены опыты по выделению асфальтенов различными осадителями из тяжелых смол пиролиза прямогонного керосина. Зависимость между природой осадителя и количеством осадка асфальтенов в принципе подтвердилась. Но при этом вместо йодного числа определяли общее бромное число, число присоединения и число замещения. [c.18]     Для полного разделения неуглеводородных и углеводородных компонентов и эффективного разделения двух основных составляющих неуглеводородной части нефтей, природных асфальтов и тяжелых нефтяных остатков (асфальтенов и смол), предложено большое число модификаций селективного растворения и осаждения с использованием разнообразных органических растворителей в комбинации с адсорбционной хроматографией. Одним из примеров такой модификации может служить предложенная М. Бестужевым [5] методика выделения асфальтенов из асфальта с последующим разделением их на фракции. В качестве растворителей были последовательно использованы н-гептан (горячий), циклогексан, смесь н-гептана с бензолом, диэтиловый эфир. Фракционирование завершалось хроматографическим разделением. [c.43]

    Колонки с адсорбентом и растворами термостатируют, растворители при этом испаряются. Таким образом, в первой колонке оказывается проба мальтенов, а во второй — битума. Далее растворителями одинакового набора (например, изооктаном, бензолом и смесью бензола и этанола в соотношении 1 1) вымывают соответствующие этим растворителям группы соединений из пробы мальтенов и пробы битума. Поскольку раствор в парафиновом углеводороде в отличие от раствора в ароматическом углеводороде не содержит растворенных асфальтенов, общая площадь пиков, получаемых при разделении мальтенов, меньше общей площади пиков, получаемых при разделении битума, на величину, соответствующую содержанию асфальтенов в анализируемом битуме. При этом нужно учитывать возможное неравенство количеств мальтенов н битума, взятых на хроматографирование. Это может быть сделано сравнением пиков, полученных при элюировании изооктаном [Ъ, 6]. Таким образом, на анализ группового химического состава битумов затрачивается не более 2 ч. Определение проводят, хроматографическим методом, но принцип использования экстрагирования при выделении асфальтенов не нарушается. [c.10]

    Перед принятием такой методики выделения асфальтенов [c.15]

    И скорость образования кокса, равная скорости выделения асфальтенов в осадок, равна  [c.121]

    В случае исследования остатков, отличающихся высоким содержанием асфальтенов и смол, остаток подвергается деасфальтизации путем частичного осаждения асфальтенов легким бензином, выкипающим до 50° С, после чего оставляют раствор не менее чем на 3 ч для выделения асфальтенов, отфильтровывают последние и отгоняют растворитель. [c.190]

    Путём подбора растворителей с различными свойствами выделенные асфальтены разделяют на ряд фракций. После выделения асфальтенов из раствора осадителя извлекают смолы при помощи силикагеля, окиси алюминия или активных глин. [c.12]

    В сложной многокомпонентной системе, какой является нефть,, нет резких переходов между полициклическими углеводородам и смолами, между смолами и асфальтенами, что объясняется небольшой разницей между размерами и типами их молекул. Поэтому в определенных условиях возможен процесс перехода смол в асфальтены. При осаждении асфальтенов из нефти более высокомолекулярные смолы, близкие по строению, тоже осаждаются в тех или иных количествах, поэтому для более надежного выделения асфальтенов их переосаждают. [c.9]

    Анализ полученных результатов (рис. 95) позволяет утверждать, что в зависимости от вида подготовки образца к опыту изменяется его проницаемость при фильтрации нефти. Характерно, что во всех случаях, если образец экстрагировали керосином, затухания фильтрации нефти практически не происходит. Наибольшее затухание фильтрации нефти наблюдается в тех случаях, когда образец предварительно экстрагировали, а затем кипятили в спиртобензольной смеси. Очевидно в первом случае поверхность зерен, слагающих образец, не была освобождена от адсорбировавшихся ранее на ней асфальтенов. Это видно из результатов опытов по растворимости выделенных асфальтенов в керосине (см. табл. 14). Как показали опыты (см. главу И), адсорбция асфальтенов на кварцевом песке, бывшем в контакте с нефтью и экстрагированном в одном случае керосином, а во втором случае спиртобензолом, различна. Следовательно, величины адсорбционных и граничных слоев для одной и той же нефти отличны. [c.155]

    Асфальтены являются наиболее высокомолекулярными веществами нефти, их средняя молекулярная масса значительно больше, чем у смол (2000—4000). Однако сам метод выделения асфальтенов не предусматривает разделения по в( личине молекулярной массы. [c.210]

    Обработка бензином, абсолютным спиртом и бензолом должна повторяться до тех пор, пока вес твердых выделенных асфальтенов не станет постоянным. [c.470]

    При повышении в мангышлакской остатке содержания парафиновых углеводородов (до 17,57о) пороговая концентрация асфальтенов снижается весьма резко — до 4,0%. По мере расходования ароматических углеводородов н смол на образование карбоидов растворяющая сила среды снижается и пороговая концентрация асфальтенов в растворе снижается. Таким образом, нагрев сырья в змеевиках трубчатых печей до температуры выше 450 °С указанных выще остатков лимитируется выделением асфальтенов во вторую фазу. [c.168]

    К химическим методам относится также выделение асфальтенов хлоридами металлов [241] (схема 1). [c.99]

    Рентгеноструктурным и электронномикроскопическим методами был проведен сравнительный анализ асфальтенов различной природы, выделенных из остатков первичной и вторичной переработки нефти [270]. Было показано незначительное влияние мягкого термического воздействия на структуру нативных асфальтенов. Ранее это же было показано на примере других характеристик [242]. Эти данные говорят о том, что сольвентная деасфальтизация — наиболее удобный метод выделения асфальтенов без изменения их первоначальной природы. [c.282]

    Процесс проводят при повышенных температуре и давлении. При помощи давления обеспечивается -жидкофазное состояние растворителя, в качестве которого можно использовать индивидуальные углеводороды С5 — g нормального и изостроения или их смеси. Наиболее целесообразно использовать для этой цели естественную смесь углеводородов — головную фракцию прямогонного бензина с концом кипения 62—65 °С, которая представляет собой смесь углеводородов С5 — Се с небольшой примесью С4 и С (см. табл.). Испытание этой фракции в качестве растворителя при выделении асфальтенов показало, что она обеспечивает практически полное их удаление. Характеристика этого растворителя приведена ниже  [c.144]

    Располагая данными по групповому составу различных остатков нефтей, относяшихся к различным типам, можно также оценить ожидаемую эффективность выделения асфальтенов в процессе деасфальтизации низкомолекулярными алканами. Например, установлено, что в зависимости от типа нефти для деасфальтизации их остатков требуется различное отношение растворитель сырье [29]. При прочих равных условиях степень удаления асфальтенов тем выше, чем ниже отношение суммы аренов и смол к асфальтенам (рис. 1.9). Это свидетельствуете о разнице в строении структурных единиц остатков, выделенных из нефтей различных типов, и подтверждает вьццеуказанные данные о том, что чем выше [c.34]

    Асфальтены отделяют от битума, как описано выше, осаждением и фильтрованием, а мальтены разделяют на силикагеле элюированием изооктаном, бензолом и этанолом Вымываемые из хроматографической колонки соединения, растворенные в соответствующем растворителе, подаются на транспортирующую цепочку. Во время движения цепочки растворитель испаряется, а компоненты битума поступают в печь, где сгорают. Образовавшийся диоксид углерода регистрируется катарометром. Величина пика диоксида углерода позволяет судить о количестве соответствующего компонента битума. Принимая площадь всех пиков Пропорциональной общему содержанию мальтенов и учитывая количество предварительно выделенных асфальтенов, рассчитывают групповой химический состав битума. Как видно, количественная оценка группового химического состава по этому методу не связана с отбором больших объемов и высушиванием многочисленных фракций, что необходимо при традиционном анализе битума по коэффициенту преломления (или люминесценции). В результате этого продолжительность анализа маль тенов резко сокращается. Однако необходимость длительной (до-двух суток) операции по выделению асфальтенов из навее испытуемого образца по-прежнему остается. [c.9]

    Содержание смолисто-асфальтеновых веществ. Метод определения по ГОСТ 11858-66 заключается в выделении асфальтенов н-гептаном или пе-тролейным эфиром из топлива и последующем отделении их фильтрованием. Смолы, растворенные в фильтрате, адсорбируются на силикагеле и затем десорбируются спирто-бензольной смесью. [c.185]

    Выделение асфальтенов. Осадок смолы носле отделения асфальтогеновых кислот снова растворяют в 10 мл бензола и прибавляют к раствору 200 мл бензина, выкипающего до 50 °С. Асфальтены осаждаются при этом и виде аморфного черно-бурого порошка, который отфильтровывают, промывают на фильтре бензином, сушат п взвешивают. [c.336]

    Общеизвестно (например, [983]), что выход, состав и свойства смол и асфальтенов в большой степени зависят от способа их выделения, природы растворителей, использованных при осаждении асфальтенов или адсорбционном отделении смол от углеводородов, и других экспериментальных факторов. Несмотря на это, методы выделения, фракционирования и количественного анализа ВМС, реализованные в различных работах, не только не унифицированы, но неоправданно разнообразны. Так, для выделения асфальтенов, наряду с наиболее употребительными осадителями из числа н. алканов С5—0 2 [1,984—987], применялись легкий бензин [988—990], пропан [991—994], пропан-ироииленовая фракция [995], ацетон [996], метилэтилкетон [73] и другие органические растворители. В ряде работ [94, 997] асфальтены осаждались в форме их комплексов с солями различных металлов. [c.182]

    Фиксируемый при этом автоматизированной системой М1СКОУШЕОМАТ рост дисперсности системы связан со спецификой оптических измерений выделение асфальтенов из топливной смеси повышает оптическую прозрачность последней и разрешающую способность системы по отношению к карбено-карбоидам и ас-социатам алканов. Этот вывод также следует из данных, полученных по другой методике (рис.2.15) и показывающих, что в прямогон- [c.112]

    Выделение асфальтенов гептаном или петролейным эфиром отделение асфальтенов фильтрованием адсорбция смол из раство >а силикагелем десорбция смол спиртово-бензольной смесью [c.43]

    А. А. Петров с сотрудниками [23, 24] разработали методику выделения асфальтенов и экстракционного разделения нефти на фракции, применяя растворители с различнбй полярностью. Экспериментально они установили, что основными эмульгаторами и стабилизаторами эмульсий В/Н являются высокомолекулярные соединения нефти (асфальтены, смолы и высокоплавкие парафины) и высокодиспергированные твердые минеральные и углистые частицы. [c.24]

    Значения моле1кулярной маосы карбенов показывают, что длина цепи при разложении асфальтенов не менее 120—150 звеньев. Исследование кинетики образования кокса при разложении асфальтенов в растворах различных растворителей показало, что кокс образуется только тогда, когда асфальтены выделяются в отдельную фазу. При выделении асфальтенов из раствора происходит их конденсация до кокса. Если же асфальтены молекулярно (или в виде малых ассоциатов) диспергированы в растворителе, то кокс не образуется. Объясняется это следующим. [c.120]

    Повышение температуры при данном давлении утяжеляет состав жидкой фазы, но одновременно для данного растворителя снижает растворимость асфальтенов. Для тяжелых остатков нефти, содержащих много полициклических ароматических углеводородов и смол, являющихся хорошими растворителями асфальтенов, повышение температуры примерно до 500 °С не переводит их в плохие , и коксообразование при концентрации ниже пороговой не происходит. Если же сырье малоароматизованное, содержит много парафиновых углеводородов, то повышение температуры приводит к выделению асфальтенов из раствора и образуется кокс. [c.125]

    Давление в коксовой камере вместе с температурой определяет долю сырья, остающегося в жидкой фазе, и в результате влияет на выход кокса. Обычно давление в камере порядка 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2), и изменение его несущественно. Более важно давление в змеевике печи, определяемое ее схемой. При высоком давлении для малоароматизованного сырья возможно в результате накопления в жидкой фазе относительно легких продуктов крекинга выделение асфальтенов из раствора и закоксовывание вследствие этого труб печи. Снижение давления при применении многопоточных печей в результате перехода легких продуктов в газовую фазу утяжеляет состав жидкой фазы в печном змеевике и уменьшает опасность его закоксовывания. [c.127]

    Методика проведения опытов заключается в следующем. Адсорбент упаковывают в кернодержатель с пневмообжимом. После упаковки и обжима пористость и объем порового пространства определяют методом насыщения. Полноту насыщения проверяют по методике [6]. Для предотвращения выделения асфальтенов из нефти керосин замещают бензолом, а затем фильтруют нефть. [c.57]

    Эффективность выделения асфальтенов в значительной степени зависит от их природы, в частности от адсорбционных свойств асфальтенов. Так, относительный удерживаемый объем нафталина на асфальтенах, выделенных из продукта первичной переработки нефти, не превышает 20—42, а на крекинг-остатках он равен 129 [217]. Поэтому существует правило полнее отделяются асфальтены от смол у, нефтей парафино-нафтенового основания, труднее — у нефтей ароматического основания. Легче и полнее отделяются асфальтены от смол из нефтяных остатков, полученных при первичной переработке нефти. Природа растворителя оказывает влияние на чистоту отделения асфальтенов, а также количество выделившихся смолJi асфальтенов [221] (табл. 26).  [c.95]

    Чтобы избежать выделения асфальтенов при смешении нефти с насыщающим образец керосином, его вытесняли бензольно-керосиновой смесью, вслед за которой фильтровали нефть. Значение X определяли при трех перепадах давлений. При каждом перепаде проводили пять измерений. Замер начинали после фильтрации нефти в образце при самом малом перепаде давлений до установления пос гоянства величины X. При этом количество профильтровавшейся нефти составляло почти 8—10 объемов порового прост- [c.156]

    Анализ рентгеног замм выделенных асфальтенов показал, что для некоторых образцов асфальта на рентгенограмме появляется сигнал кристаллической серы. Была приготовлена эталонная смесь, по которой было рассчитано количество кристаллической серы в асфальтенах (таблица). [c.78]

    Выделенный асфальтен-сырец подвергался фракционированию путем его многократного осаждения из бензольного раствора н-гексаном осадка сумма-тивной фракции и отделения экстракта растворимой части. При этом соблюдалось постоянство концентрации разделяемого асфальтена в системе, равное 60 г/л. Вначале осаждение проводилось из системы, где содержание бензола (по объему) соответствовало 10%. Затем содержание бензола в смеси с н-гек-саном составляло соответственно 20, 25, 30, 40% и в конце разделения остаток суммарной фракции обрабатывался 100%-ным бензолом. Начальная схема ьыделения первых фракций из асфальтена приведена на рис. 1. Как показано на схеме, экстракт после каждого осаждения к отгонки растворителя на водяной бане анализировался на содержание асфальтенов и смол по растворимости в 100%-ном н-гексане и определялся их коэффициентом светопогло-щения, значения которого также приведены на рис. 1. [c.15]

    В прежних публикациях[ 1-4 ] сообщалось о разработанных нами способах выделения асфальтенов и смол в виде концентратов и масел для глубокой гидрогенизационной каталитической переработки. Ас-фальтеновый концентрат (нефтяной асфальтит) выделяется из гудрона обработкой его лёгким бензином, представленным в основном пента-новыми углеводородами. Способ опробован для переработки остатков [c.96]

    Содержащиеся в сырых нефтях асфальтепы хорошо растворяются в таких органических веществах, как сероуглерод, хлороформ, бензол и его гомологи, циклогексан и некоторые другие растворители, но не растворяются в низкомолекулярных парафиновых углеводородах (С5—С,), диэтпловом эфире и ацетоне. Последним свойством и пользуются для выделения асфальтенов из нефти и нефтепродуктов. В бензино-лигроиновых и керосиновых фракциях асфальтены растворяются тегч легче, чем больше в них содержится ароматических углеводородов. [c.493]

    Химическая прпрода сырой нефтп, методы выделения асфальтенов гз нефти и нефтепродуктов п особенно технологический режим переработки нефтн сказываются в большей пли меньшей мере на соотношениях структурных элементов молекул асфальтенов, а следовательно, п на свойствах асфальтенов. [c.513]

    В коническую колбу объемом 1000 мл помещают 50—100 г деасфальтенируемого продукта и медленно приливают при пе-прерывном перемешивании десятикратное количество растворителя (изопентана или бензиновой фракции до 50 °С). Полученный раствор оставляют на 3 ч для выделения асфальтенов, после чего их отделяют от раствора фильтрованием через бумажный фильтр. Оставшиеся на фильтре асфальтены промывают растворителем, применявшимся для деасфальтенизации, затем их сушат сначала на воздухе, а потом в сушильном шкафу при температуре 105 + + 2 °С, взвешивают и определяют выход от исходного продукта. [c.181]

    В работе [76] показана нестабильность свойств дистиллятов, отбираемых сверху камеры (реактора) прн использовании прямогонного сырья и крекинг-остатка. Аналогичные изменения кривых температуры верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на одни и те же причины этих изменений, которые связаны с фазовыми переходами в реакторе в процессе коксования. В первый период коксования до пороговой концентрации асфальтены накапливаются в остатке, затем они выпадают во вторую фазу. Момент выпадения асфальтенов и начало образования коксового массива четко прослеживаются на кривых изменения выходов и качества дистиллята. Чем меньше агрегативная устойчивость системы (чем больше асфальтенов и парафинов), тем скорее достигается пороговая концентрация асфальтенов и выпадение их во вторую фазу. Затем наступает при постоянной подаче сырья в реактор период непрерывного выделения асфальтенов, концентрация которых превышает порог осаждения. Результаты анализа кокса по высоте реактора показали его неодинаковое качество. Большее время, затрачиваемое на удаление кокса из средней части камеры, согласуется с высокой механической его прочиостьк> в этой зоне. При удалении кокса из нижней и верхней зоны формируется мелочь (фракции ниже 25 мм), что снижает качество электродного кокса. Это видно из данных табл. 17, полученных на различных установках замедленного коксования при работе на, различном сырье. [c.180]

    Смолисто-асфальтеновые вещества могут находиться в нефти в молекулярно-растворенном, коллоидно-диспергированном состоянии или в виде макрофазы. Переход из одного состояния в другое может быть вызван дс1 1ствием разнообразных внешних факторов, самыми распространенными среди которых являются изменение состава растворителя и температуры. На основе исследования поверхностной активности асфальтенов [68] в интервале 20—150°С была найдена критическая концентрация мицеллообразования (ККМ) в групповых компонентах соответствующих нефтяных остатков, и показано, что при концентрации асфальтенов 0,005—0,60% (мае.) содержащие их нефтяные системы являются истинными растворами, С увеличением ко1щентрацин асфальтенов растворы переходят в дисперсные системы с последующим выделением асфальтенов в виде отдельной фазы. Частицы асфальтенов в коллоидных системах имеют размеры 2—30 нм и образуют коацерваты размером до [c.35]

    Концентраты асфальтенов представляют собой твердые порошкообразные продукты черного цвета, имепцие высокую температуру размягчения и коксуемость. В этих продуктах удалось сконцентрировать большую часть асфальтенов нефти. Наиболее селективно в части выделения асфальтенов проявил себя бензин. Бензиновый концентрат асфальтенов более чем на 80 состоит из асфальтенов, тогда как пропановый концентрат содержит 65,5 асфальтенов и имеет сравнительно низкую температуру размягчения. [c.36]

chem21.info

Методы выделения смолисто-асфальтеновых веществ - Справочник химика 21

    Выделение и разделение смолистых нефтяных веществ (смол и асфальтенов) производится в основном адсорбционными и экстракционными методами. Принципиальная схема определения смол и асфальтенов в нефтях состоит в следующем. [c.97]

    Выше обсуждались вопросы, связанные с выяснением молекулярной структуры нефтяных асфальтенов вне зависимости от молекулярной структуры нефтяных смол. Между тем, в предыдущих главах мы неоднократно подчеркивали генетическую связь этих не-углеводородных высокомолекулярных соединений нефти. Рассмотрим теперь наличие общности и различия в строении молекул смол и асфальтенов, так же как мы сделали это в случае их элементного состава. Д. Эрдман в одной из своих работ [14] рассмотрению структурно-молекулярных вопросов смолисто-асфальтеновых веществ нефти предпослал характеристику их химического состава. Смолы и асфальтены, но мнению Эрдмана, представляют собою смеси высокомолекулярных неуглеводородных соединений нефти, в которых содержатся такие гетероэлементы, как кислород, азот и сера, а также небольшие количества ванадия и никеля. Используя большой комплекс физических методов для изучения углеродного скелета и соотношения в нем атомов углерода различной природы (ароматический, нафтеновый, парафиновый) в молекулах смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, природных асфальтенов и продуктов высокотемпературной переработки нефти, многие исследователи при решении принципиальных вопросов пришли к аналогичным выводам. В работах Эрдмана сделаны некоторые обобщения этих экспериментальных результатов. Важное научное значение имеет положение о том, что молекулы смол и асфальтенов состоят из нескольких плоских двухмерных пластин конденсированных ароматических и сферических нафтеновых структур, б.тиз-ких но своему строению. Принципиальное различие между смолами и асфальтенами, проявляющееся в различной их растворимости [c.98]

    Для выделения асфальтенов из асфальтов и смолисто-асфальтеновых веществ нефтяного происхождения все исследователи применяют в качестве растворителей низшие парафины (индивидуальные Г углеводороды Сб и С , а также петролейный эфир или легкий бензин с различным концом выкипания). Для отделения смол от углеводородов и последующего разделения обоих этих компонентов на более узкие фракции пользуются методом хроматографии, многочисленность различных модификаций которого зависит от применения различных адсорбентов и растворителей (десорбентов), а также ОТ последовательности использования их в процессах. Выбор адсорбента, набор и последовательность применения десорбирующих жидкостей зависят от основной цели, которая преследуется при использовании хроматографического метода. [c.447]

    Смолисто-асфальтеновые соединения нефти относятся к сложным и трудно анализируемым веществам. Их анализ затруднен по нескольким причинам широкое разнообразие составляющих элементов, невозможность разделения на узкие фракции, содержащие молекулы близкого состава, большие молекулярные массы и ограниченность количественной аналитической информации. Для их анализа необходимо применять весь арсенал инструментальных методов, которые могли бы дать взаимодополняющую и достоверную информацию. После выделения и разделения смолисто-асфальтеновых веществ проводят общий технический анализ, включающий элементный и микроэлементный анализ, определение плотности, коксуемости, температуры размягчения (для асфальтенов и их концентратов), молекулярной массы. [c.86]

    Метод заключается в предварительном осаждении петролейным эфиром асфальтенов из растворенного в бензоле битума, адсорбции смолистых веществ окисью алюминия и выделении парафинов из десорбированной фракции вымораживанием. [c.396]

    Содержание смолисто-асфальтеновых веществ. Метод определения по ГОСТ 11858-66 заключается в выделении асфальтенов н-гептаном или пе-тролейным эфиром из топлива и последующем отделении их фильтрованием. Смолы, растворенные в фильтрате, адсорбируются на силикагеле и затем десорбируются спирто-бензольной смесью. [c.185]

    Последние два десятилетия в литературе начали появляться отдель-нь е публикации, посвященные исследованию химической природы неизмененных смол, содержащихся в нефтях, однако работы, посвященные разработке методов выделения п количественной оценки содержания асфальтенов и смол в природных асфальтах, в тяжелых остатках нефтеперерабатывающих заводов и в технических битумах, по-прежиему являются главным направлением исследования смолисто-асфальтеновых веществ. [c.439]

    Смолисто-асфальтеновые вещества (САВ) представляют со бой неуглеводородные высокомолекулярные соединения нефти, которые содержат до 88 % углерода, до 10 7о водорода и до 14 % гетероатомов [223, 224]. В САВ в количестве 1—2% сконцентрированы полностью все металлы, присутствующие в нефтях [225, 226]. Невзирая на значительное разнообразие м,есторождений нефти, условий их залегания при соблюдении одинакового метода их выделения содержание углерода и водорода в асфальтенах колеблются в узких пределах 82 3 и 8,1 0,7% 225]. Этим значениям соответствует отношение Н С = 1,15 0,05 (табл. 92а). Постоянство атомного отнощения Н С — факт сам по себе удивительный, если учесть возможность большого числа перестановок фрагментов в молекулах, включающих гетероатомы. Это является наиболее веским доказательством того, что асфальтены имеют определенный состав и осаждаются в соответствии с ним, а не в зависимости от растворимости. [c.263]

    В книге рассматриваются данные по лабораторным и промышленным методам выделения наиболее высокомолекулярных соединений нефти. Охарактеризовано современное состояние новых и совершенствование старых методов их разделения. Особое внимание уделено данным по установлению принципов структурной организации асфальтенов и составу алифатических, нафтеновых, ароматических и гетероциклических фрагментов, составляющих смолисто-асфальтеновые вещества. Приводятся обобщающие справочные таблицы со структурными параметрами смол и асфальтенов различных месторождений. Показано, что смолисто-асфальтеновые вещества нефти являются сырьевым источником для получения сульфированных, галогенированных, галогенметили-рованных, фосфорнокислых, а также кислород- и азотсодержащих производных. Даются механизмы протекающих реакций. Приводятся свойства и области применения смолисто-асфальтеновых веществ, а также продуктов, полученных в результате нх химических превращений. [c.2]

    Преимущества методики ВНИИНП по сравнению с методом разделения нефтяных остатков по Маркуссону заключаются в возможности проведения четкой границы между углеводородной частью и смолами, дополнительном разделении масел на четыре группы углеводородов и применении доступных бензиновых фракций в качестве растворителей. Однако анализ нефтепродукта с помощью данного метода отличается большой длительностью (2 сут). В методику хроматографического метода выделения и разделения смолисто-асфальтеновых веществ, разработанную ВНИИНП, внесены некоторые изменения, которые позволили интенсифицировать анализ. Изменения касаются прежде всего методики выделения асфальтенов. Во-первых, рекомендовано для их фильтрования использовать не бумажный фильтр, а ватный тампон во-вторых, отмывку асфальтенов от смол и масел проводят не в аппаратах Сокслета, а в специально сконструированных колонках. Применение колонок позволяет значительно сократить время анализа и создать стандартные условия проведения опыта, что обусловливает получение хорошо воспроизводимых результатов. [c.228]

    При постепенном дозировании к нефти ТХТ количественно выделяются асфальтены, азотистые основания, основная часть смолистых веществ [164,165]. В начальной фазе преимущественно выделяются ас-фал ьтены азотистые основания, затем смолы и другие лиганди. Пос-ледаие преиглущественно представляют смесь соединений азота нейтрального характера, серы и полициклических ароматических углеводородов [16 . Разработана методика разделения концентратов на ас )аль-тены, смолы, азотистые основания, соединения кислорода и се 1. Выделение концентратов ГК с помощью ТХТ и их разделение можно рассматривать как простой прием не только для наработки соединений, но и как метод количествен ОГО определения азотистых оснований и асфальтенов. [c.29]

    Дробное (последовательное) осаждение наиболее часто применяется для фракционирования асфальтенов. По этому методу асфальтены растворяют в подходящем растворителе до образования истинного раствора. Поскольку смолисто-ас-фальтеновые вещества нефти склонны к межмолекулярной ассоциации в растворах, то необходимо использовать растворы небольшой концентрации (менее 5 мас.%). К раствору при постоянной температуре постепенно добавляется осади-тель при интенсивном перемешивании. Выпавший осадок отделяется, после чего добавляется осадитель для выделения следующей фракции и т. д. В работе [48] фракции асфальтенов последовательно осаждали из бензольного раствора прибавлением сначала н-гептана, а затем смеси н-гептана — [c.15]

chem21.info

Способ получения чистых асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов

 

Изобретение относится к получению асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов алканами C5-C16 или бензиновыми фракциями. Тяжелые нефти и природные битумы обрабатывают растворителем при гидродинамическом воздействии на сырьевую смесь барботированием промыслового газа сепарации исходного сырья. В частности, используют газ внутрипластового горения с расходом 50-500 м3/мин на 1 т сырьевой смеси. Предварительной обработкой массовую долю воды в сырье снижают до 5 мас.%. Затем проводят деасфальтизацию при объемном соотношении сырье : растворитель, равном (1 : 5) - (1 : 15), и отделяют деасфальтизат от асфальтенов. В результате получают асфальтены с содержанием окклюдированных аддуктов 2,8-6,2 мас.% в пересчете на безводное сырье. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения чистых асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов, добытых термическими методами, алканами C5-C16 или бензиновыми фракциями и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ совместного обессоливания, обезвоживания и деасфальтизации тяжелых нефтепродуктов и эмульсий (Пат. США N 4634520, 1986), включающий смешение эмульсии, поступающей из скважины, с растворителем с последующим разделением смеси на составляющие. Недостатком этого способа являются многостадийность технологии и сложное аппаратурное оформление. Для улучшения процесса деасфальтизации применяют колонны с различными конструкциями тарелок и насадок, роторно-дисковые контакторы, используют акустическое и гидродинамическое воздействия. Недостатками этих способов являются повышенное содержание масел и смол в выделенных асфальтенах за счет малоэффективного массообмена (Бражников В. Т. Современные установки для производства смазочных масел. - М.: Гостоптехиздат, 1971). За прототип принят способ деасфальтизации тяжелых нефтяных фракций путем обработки их растворителем при гидродинамическом воздействии на сырьевую смесь с частотой пульсации 50-110 мин-1 при скорости движения пульсационного потока 1,5 - 3,0 м/с (Пат. РФ N 2004571, C 10 C 21/80, 1993). Недостатком данного способа являются использование дорогостоящего инертного газа для создания пульсации и сложное аппаратурное оформление пульсационной техники. Задачей изобретения является получение чистых асфальтенов, т.е. с низким содержанием окклюдированных аддуктов. Поставленная задача решается обработкой тяжелых нефтей и природных битумов растворителем при гидродинамическом воздействии на сырьевую смесь барботированием. Новым является то, что в качестве газа барботирования используют промысловый газ сепарации исходного сырья, например газ внутрипластового горения с расходом 50 - 500 м3/мин на 1 т сырьевой смеси. Перед деасфальтизацией, проводимой при объемном соотношении сырье : растворитель (1: 5)-(1:15), массовая доля воды в сырье снижается до 5%. Предлагаемый способ был осуществлен в лабораторных условиях РНТЦ ОАО ВНИИнефти. В лабораторную модель вертикального барботера емкостью 2 дм3 помещали навеску сырья (природного битума, добытого методом внутрипластового горения) и исходя из объемного соотношения сырье : растворитель (1:3, 1:5, 1: 10, 1: 15, 1: 20 и т.д.) добавляли необходимое количество растворителя. Перемешивание (барботирование) проводили в течение 10 мин при заданном объеме газа внутрипластового горения на единицу массы сырьевой смеси. Далее на воронке Бюхнера разделяли асфальтены и деасфальтизат. Фильтр с асфальтенами сушили в сушильном шкафу при температуре 60 - 70oC в течение часа и доводили до постоянной массы в эксикаторе. После этого окклюдированные аддукты отмывали спирто-бензольной смесью также на воронке Бюхнера до бесцветной спирто-бензольной смеси. Фильтр с чистыми асфальтенами снова сушили и в эксикаторе доводили до постоянной массы. По разности масс асфальтенов до и после отмывки определяли массу окклюдированных аддуктов. В качестве сырья использовали природный битум Мордово-Кармальского месторождения (Республика Татарстан), добытый методом внутрипластового горения, а в качестве растворителя - газовый бензин (28 - 103oC). В табл.1 приведены результаты экспериментов при объемном соотношении сырье:растворитель 1:5 при подаче 200 м3/мин газа внутрипластового горения на 1 т сырьевой смеси в зависимости от содержания воды. Из табл. 1 видно, что при массовой доле воды в сырье до 5% ее полностью можно выделить в процессе деасфальтизации без увеличения содержания окклюдированных аддуктов в асфальтенах. При увеличении массовой доли воды в сырье от 5 до 10 % значительно повышается содержание окклюдированных аддуктов (высокомолекулярных фракций масел и смол) в асфальтенах, что затрудняет разделение фаз. При более высокой массовой доле воды (более 10%) при деасфальтизации образуются три фазы, которые затруднительно разделить декантацией. В данном случае процесс деасфальтизации вступает в конкуренцию с процессом деэмульгации. Приведенные факты указывают на необходимость предварительного обезвоживания сырья. Нижним пределом массовой доли воды в сырье следует считать 5%. В табл. 2 приведены результаты экспериментов по влиянию объемного соотношения сырье: растворитель, объема газа барботирования на массу сырьевой смеси на содержание окклюдированных аддуктов в асфальтенах. Опыты проведены при атмосферном давлении и при массовой доле воды в сырье менее 5%. Из табл.2 видно, что нижним пределом объемного соотношения сырье: растворитель следует считать 1:5, так как меньший объем растворителя приводит к резкому увеличению содержания окклюдированных аддуктов в выделенных асфальтенах. Верхним пределом объемного соотношения сырье : растворитель следует считать 1:15, так как больший объем растворителя не дает существенного снижения окклюдированных аддуктов в асфальтенах. Нижним пределом объема газа для процесса барботирования следует считать 50 м3/мин на 1 т сырья, так как при меньшем расходе газа существенно возрастает содержание окклюдированных аддуктов в выделенных асфальтенах. Расход газа более 500 м3/мин на 1 т сырьевой смеси практически не дает снижения содержания окклюдированных аддуктов и приводит к нарушению технологического процесса. Как видно из примеров, предлагаемый способ получения чистых асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов обеспечивает понижение содержания окклюдированных аддуктов на 1,5 - 3,9% при одинаковом объемном соотношении сырье : растворитель. При одинаковой эффективности возможно снижение объемного соотношения сырье:растворитель от 1:15 до 1:5, что позволит экономить растворитель и энергию на его регенерацию. Кроме того, применение способа не требует (в отличие от способа, принятого за прототип) специального пульсационного оборудования и легко осуществимо в промысловых условиях. Асфальтены с низким содержанием масел и смол находят применение в качестве наполнителей и присадок в пластических смазках и товарных маслах, резино-технических изделиях. Могут использоваться как сырье для производства теплогидроизоляционных материалов, анионитов, амфолитов, углеродных волокон, сорбентов, ингибиторов коррозии, отвердителей полимеров, клеевых композиций и других материалов.

Формула изобретения

Способ получения чистых асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов обработкой их растворителем при гидродинамическом воздействии на сырьевую смесь с последующим отстаиванием и разделением фаз, отличающийся тем, что гидродинамическое воздействие осуществляют барботированием промысловым газом сепарации исходного сырья, например, газом внутрипластового горения с расходом 50 - 500 м3/мин на 1 т сырьевой смеси, в которой предварительно снижается массовая доля воды до 5% и которая обрабатывается растворителем в объемном соотношении 1:5 - 1:15.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессам подготовки нефти для ее переработки, в частности к выделению из нефти твердых частиц, песка, воды

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при обезвоживании мазутных шламов при переработке их в топочный мазут

Изобретение относится к способам обезвоживания нефти и нефтепродуктов, газового конденсата, жидких углеводородов и может быть использовано в химической, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, при подготовке нефти и газа к транспортировке, а также в других областях техники для улучшения качества нефтепродуктов по содержанию дисперсной воды

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды

Изобретение относится к способам обезвоживания тяжелых нефтей и битумов фильтрацией через фильтр-отделитель

Изобретение относится к области переработки эмульсий нефтепродуктов с водой, содержащих механические примеси и образующихся в больших количествах при добыче, транспортировке и переработке нефти в виде так называемых нефтешламов, ловушечных эмульсий и т.п

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из дизельной фракции

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из дизельной фракции

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к очистке нефтяного сырья селективными растворителями

Изобретение относится к удалению загрязнений из сырых или переработанных минеральных нефтепродуктов и, в частности оно касается удаления загрязнений из использованных моторных масел

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC - денормализатов установок "Парекс"

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для глубокого разделения тяжелого углеводородного сырья типа природных битумов и высоковязких нефтей на фракции топлив, масел и различных нефтехимических продуктов

Изобретение относится к выделению аренов C8 из ксилольной фракции катализата риформинга

Изобретение относится к получению асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов алканами C5-C16 или бензиновыми фракциями

www.findpatent.ru

Выделение - асфальтен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Выделение - асфальтен

Cтраница 3

Фиксируемый при этом автоматизированной системой MICROVIDEOMAT рост дисперсности системы связан со спецификой оптических измерений; выделение асфальтенов из топливной смеси повышает оптическую прозрачность последней и разрешающую способность системы по отношению к карбено-карбоидам и ас-социатам алканов.  [32]

Прежде всего отгоняют от нефти бензиновые фракции, выкипающие до 200 С, и затем, после выделения асфальтенов, определяют групповой состав широкой фракции отбензиненной нефти путем хроматографического разделения на силикагеле. Десорбцией при помощи растворителей с различной полярностью последовательно выделяют следующие фракции.  [33]

Вначале битум подвергался растворению в этиловом спирте, затем растворимая и е растворимая в спирте часть обрабатывались петро-лейным эфиром для выделения асфальтенов.  [34]

При повышении температуры от 350 до 370 - 390 С скорость конденсации асфальтенов повышается в значительно большей степени, чем скорость выделения асфальтенов из раствора. В результате процесс переходит из кинетической области в область, где скорость его лимитируется транспортированием асфальтенов к стенке. Температура 410 С и более превышают низшую критическую температуру растворения асфальтенов в трансформаторном масле и его смесях с 10 / 0 нафталина, ji - ме-тилнафталина и тетралина. Выделение асфальтенов из раствора в виде микрокапель происходит быстро, а конденсация выделившихся асфальтенов до кокса с большей скоростью, чем выделение капель из раствора под действием гравитационной силы, что приводит к образованию микросферических частиц кокса.  [35]

В случае исследования остатков, отличающихся высоким содержанием асфальтенов и смол, остаток подвергается деасфальтизации путем частичного осаждения асфальтенов легким бензином, выкипающим до 50 С, после чего оставляют раствор не менее чем на 3 ч для выделения асфальтенов, отфильтровывают последние и отгоняют растворитель.  [36]

Содержащиеся в сырых нефтях асфальтены хорошо растворяются N в таких органических веществах, как сероуглерод, хлороформ, бензол и его гомологи, циклогексан и некоторые другие растворители, но не растворяются в низкомолекулярных парафиновых углеводородах ( СБ - т), диэтилоБОй эфире И ац от11ос леднимсвШствтаг и пользуются для выделения асфальтенов из нефти и нефтепродуктов. В бензино-лигроиновых и керосиновых фракциях асфальтены растворяются тем легче, чем больше в них содержится ароматических углеводородов.  [37]

Путем подбора растворителей с различными свойствами выделенные асфальтены разделяют на ряд фракций. После выделения асфальтенов из раствора осадителя извлекают смолы при помощи силикагеля, окиси алюминия или активных глин.  [38]

Химические методы основаны на обработке нефтяного сырья минеральными кислотами ( азотной, фосфорной, хлороводородной, хлорсульфоновой), сероводородом, расплавами гидрокси-дов щелочных металлов, водным раствором аммиака и др. Недостаток этих методов - высокая агрессивность применяемых реагентов и невозможность их повторного использования и как следствие - большое количество отходов и загрязнение окружающей среды. Возможно выделение асфальтенов) в виде комплексов с хлоридами металлов.  [39]

Путем подбора растворителей с различными свойствами выделенные асфальтены разделяют на ряд фракций. После выделения асфальтенов из раствора осадителя извлекают смолы при помощи силикагеля, окиси алюминия или активных глин.  [40]

Асфальтены, выделенные из сырых нефтей. На этом свойстве основано выделение асфальтенов из нефти и нефтепродуктов.  [41]

Содержащиеся в сырых нефтях асфальтены хорошо растворяются в таких органических веществах, как сероуглерод, хлороформ, бензол и его гомологи, циклогексан и некоторые другие растворители, но не растворяются в низкомолекулярных парафиновых углеводородах ( С5 - С7), диэтиловом эфире и ацетоне. Последним свойством и пользуются для выделения асфальтенов из нефти и нефтепродуктов. В бензино-лигроиновых и керосиновых фракциях асфальтены растворяются тем легче, чем больше в них содержится ароматических углеводородов.  [42]

В нормальных парафиновых углеводородах асфальтены агломерируются и выпадают в осадок. На этом свойстве основаны методы выделения асфальтенов. Для разделения асфальтенов применяются различные методы.  [43]

Когда растворитель обладает низким сродством к асфальтенам, является плохим растворителем, с изменением температуры кинетикаФбразования кокса сильно изменяется. При относительно низких ( порядка 350 С) температурах выделение асфальтенов из раствора в осадок идет с большей скоростью, чем разложение асфальтенов до кокса. Скорость коксообразования лимитируется скоростью собственно реакции конденсации асфальтенов до кокса, поэтому энергия активации имеет высокое значение, равное энергии активация поликонденсации асфальтенов; порядок реакции первый или полуторный. С повышением температуры процесс образования кокса лимитируется стадией выделения асфальтенов из раствора.  [44]

Температурные области, в которых лимитирующей общую скорость коксообразования является та или другая стадия, зависят от растворяющей способности растворителя. Ее уменьшение ( в результате изменения химического состава растворителя), ускоряя выделение асфальтенов из раствора, должно приводить к смещению коксообразования в кинетическую область, а увеличение - препятствует выделению асфальтенов из раствора в виде отдельной фазы, чтс должно тормозить коксообразование.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Растворимость - асфальтен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Растворимость - асфальтен

Cтраница 2

Как указывает [2], растворимость асфальтенов является одним из фундаментальных свойств, непосредственно связанных с их химической природой.  [16]

На рис. 1.2 показана зависимость растворимости асфальтенов, выделенных из сырой нефти, от плотности энергии когезии растворителя. Как видно, полученная зависимость и в этом случае имеет вид кривой Семенченко.  [18]

Таким образом, с позиций растворимости асфальтенов керосин не может являться стандартной жидкостью, а следовательно, не может быть использован в качестве декантирующей жидкости в опытах по определению адсорбции асфальтенов.  [20]

Как указано в работе [200], растворимость асфальтенов является одним из основных свойств, непосредственно обусловленных их химической природой: чем беднее асфальтены водородом и, следовательно, чем выше степень ароматизации и конденсированное их, тем хуже они растворяются даже в самых эффективных растворителях. Растворимость асфальтенов и соотношение в них С: Н являются объективными показателями их химической природы. Чем ниже растворимость асфальтенов, чем выше в них соотношение С: Н, тем в наиболее глубокой стадии ароматизации и концентрации они находятся.  [21]

В табл. 1 приведены данные по растворимости асфальтенов, выделенных из различных нефтей, в керосине, подвергавшемуся различным методам очистки, и в медицинском вазелиновом масле, представляющем смесь жидких парафиновых углеводородов.  [22]

При отгонке из нефти и нефтепродуктов легкоперемешивающихся углеводородов повышается растворимость асфальтенов в смолисто-масляной дисперсионной среде, и возрастает стабильность таких коллоидных систем.  [23]

Утяжеление остаточного сырья при термическом крекинге в результате повышения растворимости асфальтенов в жидких ( в условиях крекинга) продуктах приводит в увеличению пороговой концентрации асфальтенов. Поэтому, хотя скорость образования асфальтенов увеличивается, выход кокса в определенных условиях при утяжелении сырья снижается.  [24]

Особенности компонентного и фракционного состава смеси обусловливают в данном случае худшую растворимость первичных асфальтенов гудрона.  [25]

Повышение температуры при данном давлении утяжеляет состав жидкой фазы, но одновременно для данного растворителя снижает растворимость асфальтенов. Для тяжелых остатков нефти, содержащих много полициклических ароматических углеводородов и смол, являющихся хорошими растворителями асфальтенов, повышение температуры примерно до 500 С не переводит их в плохие, и коксообразование при концентрации ниже пороговой не происходит. Если же сырье малоароматизованное, содержит много парафиновых углеводородов, то повышение температуры приводит к выделению асфальтенов из раствора и образуется кокс.  [27]

Для нефтей Арланского месторождения показана линейная зависимость между Ка и молекулярным весом асфальтенов, Ка и растворимостью асфальтенов в очищенном керосине.  [28]

Низшие критические температуры растворения асфальтенов в различных, растворителях не определялись, имеются только данные о снижении растворимости асфальтенов с повышением температуры в сжиженных газах и легких бензинах. Для нефтяных остатков, выкипающих выше 350 С, эта температура находится, по-видимому, в той области, когда асфальтены уже подвергаются термическому разложению. Имеющиеся в настоящее время данные позволяют только утверждать, что с ростом аро-матизованности и молекулярного веса нефтепродукта низшая критическая температура растворения в нем асфальтенов растет и для тяжелых остатков переработки нефти, судя по некоторым косвенным данным, составляет примерно 500 С.  [29]

Этим же объясняется и то, что при отгонке из нефти и нефтепродуктов легких углеводородов, особенно предельного характера, повышаются растворимость асфальтенов в смолисто-углеводородных системах и стабильность таких коллоидных систем. В том же направлении действует увеличение в подобных тройных системах ( углеводороды - смолы - асфальтены) концентрации ароматических углеводородов.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Выделение - асфальтен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Выделение - асфальтен

Cтраница 2

Каталитический процесс приводит к выделению асфальтенов, в отдельных случаях сопровождающемуся осаждением углеродистого материала в количествах от 6 до 14 % вес.  [16]

Сущность метода заключается в выделении асфальтенов н-гептаном или петролейным эфиром из нефти ( нефтепродукта) и последующем отделении их фильтрованием. Смолы, растворенные в фильтрате, адсорбируются на силикагеле и затем де-сорбируются спирто-толуольной смесью.  [17]

Изменения касаются прежде всего методики выделения асфальтенов. Во-первых, для их фильтрования используют не бумажный фильтр, а ватный тампон. Во-вторых, отмывку асфальтенов от смол и масел проводят не в аппаратах Сокслета, а в специально сконструированных колонках с обогревом. Применение колонок позволяет значительно сократить время анализа ( с 15 - 30 дней до 2 - 6 ч) и создать строго стандартные условия проведения опыта, что обусловливает получение хорошо воспроизводимых результатов.  [18]

Из остатков выше 500 С после выделения асфальтенов и депарафинизации адсорбцией на силикагеле были выделены группы углеводородов.  [19]

При таком разбавлении дегтя бензином происходит выделение асфальтенов. Однако одно разбавление бенаииом не удаляет полностью асфальтеков; последнее достигается обработкой дегтя водным раствором серной кислоты или обработкой кислотой бензинового раствора дегтя.  [20]

Химическая природа сырой нефти, методы выделения асфальтенов ] з нефти и нефтепродуктов и особенно технологический режим переработки нефти сказываются в большей или меньшей мере на соотношениях структурных элементов молекул асфальтенов, а следовательно, и на свойствах асфальтенов.  [21]

Полученный раствор оставляют на 3 ч для выделения асфальтенов, после чего их отделяют от раствора фильтрованием через бумажный фильтр. Оставшиеся на фильтре асфальтены промывают растворителем, применявшимся для деасфальтенизации, затем их сушат сначала на воздухе, а потом в сушильном шкафу при температуре 105 zh 2 С, взвешивают и определяют выход от исходного продукта.  [22]

Красюковым и С. М. Слуцкой были повторены опыты по выделению асфальтенов различными осадителями из тяжелых смол пиролиза прямогонного керосина.  [23]

В некоторых случаях продукты деасфальтизации конденсировали, фильтровали для выделения асфальтенов и деас-фальтизат полностью или частично подвергали последующему каталитическому гидрообессериванию.  [25]

Кристаллы солей и другие механические примеси могут служить зародышевыми центрами выделения асфальтенов из раствора. В случае, когда растворитель асфальтенов является плохим, наличие центров выделения новой фазы ускоряет выделение асфальтенов из раствора и, в результате, ускоряет образование кокса. Повышение рециркуляции при коксовании повышает аро-матизованность сырья, поступающего в печь, и в том случае, когда сырье содержит много парафина и является поэтому плохим растворителем асфальтенов, повышает растворимость асфальтенов, в результате закоксовывание труб печей снижается. Так, в работе [122] 1 указывается, что повышение коэффициента рециркуляции с 1 5 до 2 2 значительно увеличивает межремонтный пробег установки коксования; в - результате снижения закоксовывания реакционных змеевиков печей межремонтный пробег достигает 150 - 170 дней.  [27]

В 1953 г. А. Ф. Красюковым и С. М. Слуцкой были повторены опыты по выделению асфальтенов различными осадителями из тяжелых смол пиролиза прямогонного керосина.  [28]

В другом докладе [2] были показаны возможности каталитического гидрообессеривания нефтей после выделения асфальтенов.  [29]

Анализ данных табл. 5.5 и 5.6 показывает, что результаты процесса выделения асфальтенов существенно зависят от методики его проведения. Наиболее заметно повышение выхода асфальтеновых концентратов при их выделении по предложенной методике при продолжительности воздействия растворителя 15 мин. Указанные факты могут в первом приближении явиться объяснением низкой точности и плохой воспроизводимости результатов разделения остаточных нефтепродуктов вторичного происхождения, в частности смол пиролиза, по известным методикам, разработанным в основном для нефтей и их прямогонных фракций.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru