Решение задач «задача», технология первичной переработки нефти и газа, нефтегазовое дело. Задачи по переработке нефти


Основные задачи современной нефтепереработки - Справочник химика 21

из "Технология переработки нефти Часть1 Первичная переработка нефти"

Переработка нефтяного сырья на российских НПЗ осуществляется с недогрузкой мощностей и с низкой (относительно мировой) степенью конверсии мазута, что обусловлено особенностью потребления топлив в энергетическом балансе. [c.24] Потребление моторных топлив и других нефтепродуктов на душу населения остается крайне низким по сравнению с развитыми странами мира. [c.24] Очень важны вопросы обновления технической базы, увеличения глубины и объемов переработки нефти. [c.24] Во многих развитых странах объемы переработки значительно больше, чем добычи нефти (млн т/год) США—800 и 360 Западная Европа — 700 и 300 соответственно, в то время как в России эти цифры составляют 180—200 и 400—450. Таким образом, даже имеющиеся в стране мощности первичной переработки нефти (около 268 млн т/год) загружены не полностью. [c.24] Одна из главных задач отрасли в нашей стране — углубление переработки нефти с получением ценных продуктов, отвечающих современным требованиям по эксплуатационным и экологическим характеристикам. [c.24] Глубина переработки нефти характеризуется в основном количеством полученных моторных топлив (составляющих большую часть нефтепродуктов) — самых крупнотоннажных продуктов производства. Суммарное количество вырабатываемых предприятием моторных топлив зависит от мощности вторичных процессов, сырьем которых является тяжелое нефтяное сырье — остатки атмосферной и вакуумной перегонки, тяжелые вакуумные газойли, газойли термических процессов, дающее возможность получить дополнительное количество светлых нефтепродуктов. [c.24] В США в качестве промышленного топлива используется в основном природный газ, а мазут, вакуумные и другие тяжелые газойли перерабатываются в светлые нефтепродукты на установках каталитического крекинга, гидрокрекинга и коксования. В России же основным видом топлива для электростанций, печей, котельных установок и т. п. является мазут. Замена топочного мазута другими видами топлив (газом, углем), а также развитие деструктивных вторичных процессов переработки тяжелого сырья — один из главных путей повышения глубины переработки нефти. [c.24] Работу НПЗ принято характеризовать величиной отбора светлых нефтепродуктов и глубины переработки нефти. [c.24] Ужесточение требований к экологическим и эксплуатационным характеристикам нефтепродуктов выдвигает другую важную задачу нефтепереработки — улучшение качества нефтепродуктов, в первую очередь повышение показателей, связанных с горением топлива, улучшение низкотемпературных свойств средних топлив и нефтяных масел, а также снижение содержания серы и других вредных примесей во всех продуктах нефтепереработки. [c.25] В связи с последним обстоятельством громадное значение приобретает процесс очистки сырья и нефтепродуктов под давлением водорода — гидроочистка. Важно, что наряду с удалением серы в этом процессе происходит общее облагораживание сырья и нефтепродуктов — снижение содержания азота, насыщение олефинов, гидрирование ароматических углеводородов. [c.25] Повышение качества автомобильных бензинов связано с повышением октанового числа при одновременном снижении в них содержания ароматических углеводородов, особенно бензола [сумма ароматических углеводородов — не более 25—30 % (об.), а бензола —не более 1 % (об.)]. Для дизельных топлив следует повышать цетановое число (не ниже 50) при ограничении содержания ароматических углеводородов. Улучшение низкотемпературных свойств топлив (реактивных, дизельных), а также нефтяных масел — температуры начала кристаллизации, помутнения, застывания, предельной температуры фильтруемости и других характеристик — достигается проведением процесса депарафинизации, а также использованием соответствующих присадок — деп-рессорных. Развитие производства новых эффективных многофункциональных присадок к топливам и маслам — одно из важнейших направлений улучшения показателей отрасли. [c.25] В связи с изменением требований к нефтепродуктам и изменением конъюнктуры рынка будут меняться структура НПЗ, роль и направленность процессов, их значимость и взаимосвязь. [c.25] До последнего времени одним из основных высокооктановых компонентов товарного бензина являлся риформат — продукт процесса каталитического риформинга (ароматизации) прямогонной бензиновой фракции. Однако задача снижения содержания ароматических углеводородов в товарных бензинах диктует необходимость изменения роли процесса риформинга, разработки новых катализаторов, способствующих изомеризации парафиновых углеводородов, что позволит получать бензины с пониженным содержанием ароматики при сохранении высоких октановых чисел. [c.25] Уже сегодня часть установок риформинга, имеющихся практически на всех отечественных НПЗ, реконструируется в установки изомеризации легкой бензиновой фракции (пС —С ). По-видимому, каталитический крекинг также в перспективе перестанет быть одним из основных поставщиков бензина вследствие повыщенного содержания в нем серы, ароматических и непредельных углеводородов. Качество легкого газойля крекинга как компонента дизельного топлива неудовлетворительно из-за его низкого цетанового числа, химической нестабильности и т. п. В связи с этим каталитический крекинг может изменить свою направленность на получение газа для алкилирования, производства оксигенатов, а также для нефтехимического синтеза. [c.26] Очевидно, что возрастание роли гидрогенизационных процессов с одновременным снижением производства водорода при изменении подхода к процессу каталитического риформинга более остро поставит проблему получения водорода отдельным процессом, например паровой конверсией метана. [c.26] Основная задача отечественного нефтяного комплекса состоит в структурной перестройке нефтеперерабатывающей отрасли в первую очередь для экспортозамещения сырой нефти высококачественными нефтепродуктами, а также насыщения ими внутреннего рынка. Для этого необходима выработка оптимального соотнощения между объемами модернизации старых и строительства новых установок. [c.26] Значительный потенциал модернизации российской нефтепереработки заключен в катализаторных технологиях — возможности производства новых каталитических систем на отечественных катализаторных фабриках, которые сегодня загружены не более чем на 30—40 %. [c.26] Для того чтобы соответствовать новым требованиям и получить возможность реализации готовой продукции на европейских и других рынках, каждый НПЗ должен разработать план развития применительно к конкретным условиям данного НПЗ. При этом разработка такого плана должна базироваться на новой Федеральной программе, в которую будут включены все перспективные направления нефтепереработки. [c.26] Наряду с углублением переработки нефтяного сырья важнейшей проблемой в первом десятилетии нового века для каждого НПЗ и российской нефтепереработки в целом является повыщение эксплуатационных и экологических характеристик моторных топлив, масел, битумов и других нефтепродуктов до уровня мировых стандартов. [c.26] В настоящее время получили распространение три варианта производства и потребления моторных топлив — преимущественно бензиновый (в основном в США), дизельный (Германия, Франция, Испания) и равновесный (Великобритания). Россия в сфере потребления тяготеет к равновесному варианту, а в сфере производства (с учетом экспорта) —к западноевропейскому (соотнощение дизельное топливо автобензин составляет 1,8—1,9 1,0). По мере углубления переработки нефти и повышения в перспективе потребления моторных топлив легко можно перейти как к бензиновому, так и к дизельному вариантам. [c.26]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Сарданашвили А.Г.. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Учебное пособие

Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Учебное пособие

Серия: "-"

В книге приведены примеры и задачи по курсу 171;Технология переработки нефти и газа 187;, относящиеся к процессам первичной переработки нефти (физические свойства нефтей и нефтепродуктов, перегонка и ректификация), к процессам теплообмена, разделения неоднородных систем, деструктивной переработке нефти и газа и др. Пособие предназначено для студентов вузов и ссузов, обучающихся по направлениям подготовки и специальностям, входящим в УГС 171;Химические технологии 187;. Также может служить практическим руководством для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов.

Издательство: "Лань" (2018)

ISBN: 978-5-8114-2260-9

Купить за 1281 руб в My-shop

Другие книги схожей тематики:

АвторКнигаОписаниеГодЦенаТип книги
    Сарданашвили А.Г.Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Учебное пособиеВ книге приведены примеры и задачи по курсу 171;Технология переработки нефти и газа 187;, относящиеся к процессам первичной переработки нефти (физические свойства нефтей и нефтепродуктов… — Лань, - Подробнее...20181281бумажная книга
    Сарданашвили А., Львова А.Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Учебное пособиеВ книге приведены примеры и задачи по курсу «Технология переработки нефти и газа», относящиеся к процессам первичной переработки нефти (физические свойства нефтейи нефтепродуктов, перегонка и… — Лань Спб, (формат: Твердая глянцевая, 256 стр.) Подробнее...20171321бумажная книга
    Сарданашвили Александр Георгиевич, Львова Антонина ИльиничнаПримеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Учебное пособиеВ книге приведены примеры и задачи по курсу`Технология переработки нефти и газа`, относящиеся к процессам первичной переработки нефти (физические свойства нефтей инефтепродуктов, перегонка и… — Лань, (формат: Твердая глянцевая, 256 стр.) Учебники для ВУЗов. Специальная литература Подробнее...20171606бумажная книга

    См. также в других словарях:

    • Медицина — I Медицина Медицина система научных знаний и практической деятельности, целями которой являются укрепление и сохранение здоровья, продление жизни людей, предупреждение и лечение болезней человека. Для выполнения этих задач М. изучает строение и… …   Медицинская энциклопедия

    • Корпорация — (Corporation) Корпорация это крупное объединение, созданное с целью экономической деятельности в определенной сфере рынка Финансовая корпорация, корпорация монстров, оао корпорация, русская корпорация, интернет корпорация, история корпораций,… …   Энциклопедия инвестора

    dic.academic.ru

    Задачи по курсу Деструктивная переработка нефти

    Химия и химическая технология

    Статьи Рисунки Таблицы О сайте Реклама     Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьем смежных производств (нефтехимических, белково-витаминных концентратов и т. д.). Дальнейшее улучшение качества нефтепродуктов — требование десятой пятилетки. Продукты, получаемые прямой перегонкой или деструктивными процессами переработки нефти, не являются, как правило, товарными, поскольку без дополнительной обработки они не удовлетворяют требованиям эксплуатации двигателей внутреннего сгорания и других машин и механизмов. Для приготовления товарных нефтепродуктов дистилляты и остатки, получаемые в различных процессах, подвергают очистке, разделению, компаундированию и облагораживанию путем добавления присадок. Изучению упомянутых процессов посвящена третья часть курса Технология переработки нефти и газа . [c.10]     С 20 В книге приведены примеры и задачи по курсу Технология переработкк нефти и газа , относящиеся к процессам первичной переработки нефти (физические свойства вефтей и нефтепродуктов, перегонка и ректификация), к процессам теплообмена, разделения неоднородных систем, деструктивной переработке нефти И газа и др. [c.2] Библиография для Задачи по курсу Деструктивная переработка нефти: [c.150]    [c.46]    [c.31]    [c.248]    [c.264]    Смотреть страницы где упоминается термин Задачи по курсу Деструктивная переработка нефти: [c.2]    Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.46 ]

    © 2018 chem21.info Реклама на сайте

    chem21.info

    Решение задач (технология первичной переработки нефти и газа, нефтегазовое дело, задача)

    ID (номер) заказа

    856779

    Тип

    Решение задач

    Предмет

    технология первичной переработки нефти и газа, нефтегазовое дело

    Статус

    Заказ выполнен

    задача

    Рассчитать и составить материальный баланс получения этилбензола алкилированием бензола этиленом и тепловой баланс реактора. , Производительность по этилбензолу, т/сут. 35; Потери этилбензола, % (масс.) 1; Состав технического этилена, % (об.): этилен 90, этан 20; Состав бензола, % (масс.): бензол 98, толуол 2; Мольное соотношение этилен:бензол 1:1,2; Температура 95°С; Степень достижения равновесия 0,95. Реакция протекает в колонне-алкилаторе, снабженной рубашкой для охлаждения и сепаратором для отделения жидкого катализаторного комплекса на основе безводного хлористого алюминия. Этан-этиленовую фракцию и осушенный бензол подают в низ колонны. При 90-100°С и атмосферном давлении протекает реакция С2Н4+С6Н6 ⇆ С6Н5С2Н5. Абгазы, выходящие из реактора, охлаждают в обратном конденсаторе для возвращения испарившегося бензола, промывают водой и сбрасывают в атмосферу. Реакционную массу отстаивают от катализаторного комплекса. Углеводородный слой, отбираемый из сепаратора, охлаждают, очищают от растворенного катализатора и HCl и подают на ректификацию. Зависимость константы равновесия K pот температуры выражается уравнением lg K p = 5460 /Т − 56,6 .

    vsesdal.com

    РЕШЕНИЕ АКТУАЛЬНЫХ ЗАДАЧ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ И ГАЗА

    ХИММАШ-АППАРАТ: РЕШЕНИЕ АКТУАЛЬНЫХ ЗАДАЧ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ И ГАЗА

    Как подчеркивается в Президентском послании Федеральному собранию, развитие высокотехнологичного производства, разработка и промышленное внедрение инновационных решений являются для нашей страны приоритетной задачей. Будущее – за передовой инженерной мыслью, за модернизацией производства и прорывными отечественными разработками.

    Ярким примером компании, задолго до официального провозглашения модернизационных лозунгов воплощающей тренд на развитие отечественной отраслевой науки и инжиниринга, является ООО «ХИММАШ-АППАРАТ». За годы успешной работы на рынке нефте-газопереработки бренд «ХИММАШ-АППРАРАТ» приобрел широкую известность среди потребителей и производителей химоборудования, а также весомый авторитет и отличную репутацию ответственного и надежного партнера, уникального по уровню квалификации специалистов и разнообразию решаемых задач.

    Мы беседуем с Генеральным директором компании Сергеем Юрьевичем Агауровым

     

    - Сергей Юрьевич, раскройте секрет: в чем залог успеха Вашей компании?

    Отвечая на этот вопрос, можно много говорить о выполненных проектах, обогативших нас разнообразным техническим и технологическим опытом, но, наверное, правильнее сказать о команде, о сплоченном коллективе единомышленников, каждый из которых уникален и очень ценен для нас.

    Сегодня часто говорят о дефиците квалифицированных инженерных кадров, но нам удалось решить эту проблему, создав проектный офис в Подмосковном Технопарке «Дубна». Принимая во внимание государственную политику поддержки «экономики знаний», а также создание в г. Дубна Особой Экономической Зоны технико-внедренческого типа и учитывая статус Дубны как наукограда Российской Федерации, на данной площадке нам удалось объединить уникальных специалистов, которые решают различные задачи, связанные с выполнением работ по технологическому проектированию и конструированию химического оборудования.     

    Хочу подчеркнуть: реализуя каждый проект, мы берем на себя технологические риски,   полностью отвечаем за все принимаемые решения: это и технология, выбранная для решения задач заказчика, и оборудование – аппараты, установки, узлы и блоки, включая наборы составных частей и комплектующих – все, поставляемое на объект. Объектом может быть крупное месторождение или строящийся завод, или всего лишь отдельная установка – в любом случае мы как инженерная компания берем на себя все технологические риски, связанные с реализацией проекта. Это очень важный акцент!

    Но, как известно, все технические и технологические решения принимают люди, и   компетентность сотрудников определяет уровень организации в целом. С гордостью отмечу, что наши специалисты имеют наивысший – экспертный – уровень компетентности, что позволяет им брать на себя ответственность за решение любых задач химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отрасли, а также создания специализированного химического оборудования. Понятно, что в своей работе мы руководствуемся нормативными документами, личным опытом и техническим заданием, которое нам выставляет заказчик. К сожалению, сегодня уровень квалификации специалистов, формирующих Техническое Задание, и, соответственно, уровень самого Технического Задания, заметно падает, поэтому нередко заказчики сами просят нас помочь в подготовке этого документа. Для нас это не составляет труда, ведь четко поставленная задача облегчает дальнейшую работу, а если потом ее выполняем мы сами – приятно вдвойне. Хотя, случается, мы не выигрываем тендер, но и в этом случае победившая компания нередко обращается к нам за советом, за рекомендацией и за технической помощью. Мы идем навстречу рынку, никогда не отказываем никому – ни клиентам, ни конкурентам – со всеми работаем добросовестно и открыто, потому что понимаем, это – самый правильный подход к делу.

    На российском рынке химоборудования сегодня очень сильна конкуренция, причем не только между отечественными компаниями. Зарубежные фирмы очень активны, несмотря на санкции, они ведут деятельность в России и уводят за рубеж заказы, которые могли бы быть реализованы внутри страны. Так получается, что «ХИММАШ-АППАРАТ» в основном конкурирует именно с ними, с высококлассными, отлично организованными зарубежными компаниями, имеющими мощную техническую базу, большие бюджеты и дружеские отношения с банками, которые их финансируют. Они имеют возможность выполнять задачи «под ключ», под ЕPC и так далее. Но даже таких сильных конкурентов нам удается побеждать за счет наших уникальных технических, технологических, инжиниринговых решений.

     

    - Нередко статьи специалистов Вашей компании, которые мы публикуем на страницах нашего журнала, посвящены математическому моделированию оборудования…

    «ХИММАШ-АППАРАТ» – серьезная, разносторонняя инжиниринговая компания, которая занимается не только поставкой оборудования заказчику, но разработкой и проектированием аппаратов под конкретные производства и технологии – это наш «конек» и сильная сторона. Как известно, основой разработки любого оборудования является понимание задач, для которых оно предназначено. Поэтому мы начинаем с математического моделирования технологического процесса, чтобы глубже понять его физику, химию, все механизмы, особенности сред и т.д. А потом уже, исходя из технологии, переходим к собственно проектированию аппарата и изготовлению изделия.

    Действуя таким образом, мы решаем сразу несколько задач: благодаря глубокому изучению и пониманию условий и процесса работы будущего оборудования мы исключаем технологические риски. Как известно, инженерная наука опирается либо на факты и эмпирический опыт, либо на математический расчет. Применение математического моделирования позволяет проверить расчетами некие умозрительные идеи технолога заказчика, подтвердив или опровергнув его догадки. В случае если расчет подтверждает правильность видения процесса технологом, мы приступаем к созданию оборудования по сформированному им ТЗ. Но бывает, что математическая модель наглядно опровергает идею заказчика, тогда мы предлагаем свой вариант конструкции оборудования, выстаиваем стратегию его создания и, согласовав решение с технологом, переходим к исполнению изделия.

    Следует отметить особый подход компании «ХИММАШ-АППАРАТ» к преддоговорной, предтендерной, предконтрактной работе: мы придаем ей особое значение, и этим отличаемся от всех других изготовителей и поставщиков оборудования. Это важный акцент: мы не экономим время и ресурсы в период предварительной подготовки задания и определения технических решений, которые пойдут в дальнейшую разработку. Как правило, у заказчика для этого не хватает бюджета, да и не все понимают важность данного этапа. Ведь как мыслит обычный изготовитель: дайте мне ТЗ, чертеж, и я построю по нему изделие. Но нередко до запуска технологии заказчик сам не вполне представляет все нюансы процесса, которые существенно скажутся на работе оборудования, и, следовательно, потребуют особой конструкции будущего изделия, его материала, исполнения. А мы проводим большую предтендерную работу, готовим предварительные документы ТЗ, ТО, предзаказ, и только после этого заказчик выходит на тендер.

    В тендере, конечно, участвуют конкуренты, которые порой очень жестко неоправданно демпингуют, объективно сложную задачу предлагая решить за небольшие деньги, что практически невозможно, если работа связана не только с материальным исполнением – поставкой в железе, но и научно-технической составляющей, предполагающей затраты на НИР. Большой плюс «ХИММАШ-АППАРАТ» в том, что мы готовы к любой предварительной работе с заказчиком, вплоть до того, что готовы помочь заполнить опросные листы, чтобы правильно поставить задачу, выйти на тендер или заказ.

    И еще один важный акцент: после моделирования оборудования наступает этап исполнения заказа, который во многом определяет качество будущего изделия. Так вот, наша компания «ХИММАШ-АППАРАТ» обладает отличным кадровым потенциалом, у нас работают высококлассные специалисты, являющиеся экспертами по материальному исполнению, по его срокам и качеству, которые способны удаленно осуществлять экспертизу, если это необходимо клиенту.

     

    - Сергей Юрьевич, «ХИММАШ-АППАРАТ» имеет немало успехов на рынке нефте- газопереработки и нефтехимии. Можете подвести некие итоги и поделиться планами на будущее? 

    Мы растем, прирастаем по задачам и по объемам выручки, но, что характерно, в основном, не за счет новых, а за счет старых клиентов. Посотрудничав однажды, наши заказчики ставят нам новые сложные и интересные задачи, более емкие, в том числе, по финансам. Конечно, каждый год появляются и новые заказчики, но старые, все более и более уверенные в нашей компетентности, наращивают сотрудничество. Нередко от главного механика можно услышать фразу: «Мне никто не нужен кроме «ХИММАШ-АППАРАТ», пускай он поставляет». - Примеров таких можно привести много. Наши заказчики знают, что мы не завышаем цены, выполняем задачу качественно и своевременно. А если – не дай бог – возникает какое-то осложнение – берем на себя ответственность и быстро решаем проблему: ускоряем, просим подрядчиков пойти навстречу. Как правило, удается. Если посмотреть наши судебные иски, то среди них практически нет исков от заказчиков, не припомню такого случая. С поставщиками, подрядчиками, субподрядчиками порой возникают сложности, некие «споры хозяйствующих субъектов». 

    Если говорить о планах, то мы понимаем, что наш внутренний рынок ограничен, и потому стараемся выходить на международный уровень. У нас есть департамент ВЭД, который ведет большую работу. На недавно прошедшей выставке «Нефтегаз» проведен ряд встреч с представителями иностранных компаний, как заказчиков так и поставщиков оборудования. Кроме того, планируется ведение собственных проектов за рубежом в качестве генеральных проектировщиков и генподрядчиков. По экспортным проектам мы сотрудничаем с нашими экспортными центрами РЭЦ, Росэксимбанком, Газпромбанком и считаем очень важным трендом продвижение российских технологий. Мы – за то, чтобы ГОСТ становился главным стандартом зарубежных проектов.

    Сегодня мы ведем проекты с рядом компаний из Латинской Америки, из Пакистана, Сирии, Ирана, Китая, с кем-то уже заключили договора, есть текущие экспортные поставки, например, для компании ТЕКНИП поставляли различное оборудование по внутренним проектам «Ямал-СПГ». Но наше главное достижение – осуществление экспортной поставки, в процессе которой наша продукция прошла всесторонний полноценный аудит со стороны иностранного заказчика. Можно сказать, нас выкрутили наизнанку, но мы доказали нашу техническую и экономическую состоятельность. Нас внесли в списки поставщиков, и мы продолжаем сотрудничать с зарубежными партнерами, поставляя им нашу продукцию. Это главное достижение прошлого года.

     

    - Вам приходилось воплощать Ваши заказы на мощностях отечественных заводов. Как Вы оцениваете возможности технической базы российского машиностроения?

    Советский задел еще сохранен, и при эффективном распределении ресурсов можно решить любую задачу. Конечно, вопрос конкурентоспособности каждого конкретного вида изделий с зарубежными аналогами нужно рассматривать отдельно, но если говорить в принципе, то внутри России потенциал огромный, его можно и нужно задействовать при реализации крупных проектов. Увы, многое утеряно, но даже существующие возможности представляют собой большой потенциал, пока, к сожалению, не вполне задействованный. Хотя, при всем уважении к советской системе, должен отметить положительное влияние рыночных отношений в машиностроительной отрасли. Частный собственник более динамичен и гибок, больше заботится об эффективности, он заинтересован максимально использовать мощности, оптимально и экономно выстраивать логистику.

    Суметь разбудить, эффективно использовать огромный потенциал отечественного химического машиностроения – вопрос государства. При наличии системного заказа наши заводы способны выполнить любую задачу, ведь несмотря на 20 лет «забвения» машиностроители как-то сумели сохранить свое производство и сегодня демонстрируют уровень, необходимый заказчику. Понятно, что ряд сегментов утерян, но даже в советское время импорт оборудования на тяжелую химию составлял до 70-80%, и сейчас цифры примерно те же.

    И все же сегодня работать интереснее: появились предприниматели, которые могут рисковать, вкладывать деньги в НИОКР, в людей, переходить на качественно новый уровень. Этому много примеров. Я не говорю о заводах, которые объединены в большие группы и уверены в постоянных заказах, а имею в виду частные компании, которые самостоятельно решают вопросы развития и совершенствования. Думаю, за ними будущее.

    От имени редакции журнала и наших читателей желаем славному коллективу компании «ХИММАШ-АППАРАТ» новых замечательных успехов, успешно реализованных идей и эффективных инженерных решений, больше интересных заказов, контрактов и новых зарубежных партнеров. А Сергею Юрьевичу Агаурову хотим пожелать творческой самореализации на трудной, но достойной стезе генерального директора крупной инжиниринговой компании

     

    Интервью провела Ирина Толстенко

    Фото Владимира Горбунова

     

    Поделиться в соцсетях:

    www.himagregat-info.ru

    Задача - Нефть и переработка нефти

    Содержание .

    1.Глава 1.Нефть и переработка нефти…………………………………………………….2-4

    2Глава 2. Твердые горючие ископаемые…………………………………………………4-7

    3.Глава 3.Целлюлоза……………………………………………………………………… 7-8.

    4.Глава 3. Озокерит………………………………………………………………………… 8-9

    5.Глава 4 Природные газы и их использование…………………………………………10

    6.Список использованной литературы…………………………………………………… 11

    Глава 1. НЕФТЬ И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ.

    Сырая нефть представляет собой сложную смесь углеводородов и других соединений. В таком виде она мало используется. Сначала ее перерабатывают в другие продукты, которые имеют практическое применение. Переработка нефти включает: фракционную перегонку, крекинг, риформинг и очистку от серы.

    Фракционная перегонка: Сырую нефть разделяют на множество составных частей, подвергая ее простой, фракционной и вакуумной перегонке. Состав получаемых фракций нефти зависят от состава сырой нефти. Из сырой нефти прежде всего удаляют растворенные в ней примеси газов. Затем подвергают первичной перегонке, в результате чего разделяют на газовую, легкую и среднюю фракции и мазут.

    1)Газовая фракция — газы, получаемые при переработке нефти, представляют собой простейшие неразветвленные алканы: этан, пропан и бутаны. Эта фракция имеет промышленное название нефтезаводской газ.

    2)Бензиновая фракция — эта фракция представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов.

    3) Мазут — Эта фракция остается после удаления из нефти всех остальных фракций. Большая его часть используется в качестве жидкого топлива для нагревания котлов.

    Крекинг: В этом процессе крупные молекулы высококипящих фракций сырой нефти расщепляется на меньшие молекулы, из которых состоят низкокипящие фракции. Крекинг необходим потому, что потребности в низкокипящих фракциях нефти особенно в бензине часто опережают возможности их получения путем фракционной перегонки сырой нефти.

    Существует несколько видов крекинга: термический, каталитический, риформинг.

    1)Термический крекинг:

    Крупные молекулы углеводородов, содержащихся в тяжелых фракциях нефти, могут быть расщеплены на меньшие молекулы путем нагревания этих фракций до температур, превышающих их температуру кипения. Как и при каталитическом крекинге, в этом случае получают смесь насыщенных и ненасыщенных продуктов:

    C16 h44 > C8 h28 + C8 h26 гексадекан октан октилен

    Получившиеся жидкие вещества частично могут разлагаться далее, например:

    C8 h28 – C4 h20 + C4 H8 октан бутан бутилен

    C4 h20 – C2 H8 + C2 h5 бутан этан этилен

    Выделившийся в процессе крекинга этилен широко используется в химической промышленности.

    Расщепление молекул углеводородов протекает по радикальному механизму:

    Ch4 – (Ch3 )6 – Ch3 :Ch3 – (Ch3 )6 – Ch4 > Ch4 – (Ch3 )6 – Ch3 + Ch3 –(Ch3 )6 – Ch4

    Свободные радикалы химически очень активны и могут участвовать в

    различных реакциях. В процессе крекинга один из радикалов отщепляет атом

    водорода (а), а другой – присоединяет (б):

    а) CН3 – (СН2 )6 – СН2 > СН3 – (СН2 )5 – СН=СН2 + Н

    1-октен

    б) Ch4 – ( Ch3 )6 – Ch3 + H > Ch4 – ( Ch3 )6 – Ch4

    октан

    При температурах 700-1000°С проводят термическое разложение нефтепродуктов, в результате которого получают главным образом легкие алкены – этилен, пропилен и ароматические углеводороды. При пиролизе возможно протекание следующих реакций:

    Ch4 – Ch4 > Ch3 = Ch3 + h3

    Ch4 – Ch3 – CH(Ch4 ) – Ch4 > Ch3 – CH(Ch4 ) – Ch4 + Ch5

    2)Каталитический крекинг:

    Этот метод приводит к образованию смесинасыщенных и ненасыщенных продуктов. Каталитический крекинг проводится при сравнительно невысоких температурах, а в качестве катализатора используется смесь кремнезема и глинозема. Таким путем получают высококачественный бензин и ненасыщенные углеводороды из тяжелых фракций нефти.

    Недостатки процесса:

    1) постоянное загрязнение катализатора

    смолистыми отложениями.

    2) образование алкенов, понижающих химическую стабильность продуктов.

    Каталитический крекинг проходит по катионному цепному механизму на

    поверхности катализатора. При отрыве на катализаторе от молекулы парафинового углеводорода гидрид иона образуется соответствующий карбкатион:

    AlX3 + Cn h3n+2 → [HAlX3]– + Cn Н+2n+1

    3)Реформинг:

    Процессы риформинга приводят к изменению структуры молекул или к их объединению в более крупные молекулы. Риформинге используется в переработке сырой нефти для превращения низкокачественных бензиновых фракций в высококачественные фракции. Процессы риформинга могут быть подразделены на три типа: изомеризация, алкилирование, а также циклизация и ароматизация.

    1)Изомеризация – в этом процессе молекулы одного изомера подвергаются с образованием другого изомера. Процесс изомеризации имеет важное значение для повышения качества бензиновой фракции, получаемой после первичной перегонки сырой нефти. Бутан можно изомеризовать, превращая его в 2-метил-пропан, с помощью катализатора из хлорида алюминия при температуре 100°С или выше:

    2)Алкилирование – в этом процессе алканы и алкены, которые образовались в результате крекинга, воссоединяются с образованием высокосортных бензинов. Процесс проводится при низкой температуре с использованием сильнокислотного катализа, например серной кислоты:

    3)Циклизация и ароматизация — риформинг этого типа представляет один из процессов крекинга. Его называют каталитическим риформингоим. В некоторых случаях в реакционную систему вводят водород, чтобы предотвратить полное разложение алкана до углерода и поддержать активность катализатора. В этом случае процесс называется гидроформингом:

    Приблизительно 90% всей добываемой нефти используют в качестве топлива. Из продуктов перегонки нефти получают много тысяч органических соединений. Они в свою очередь используются для получения тысяч продуктов, которые удовлетворяют не только насущные потребности современного общества.

    Глава 2. ТВЕРДЫЕ ГОРЮЧИЕ ИСКОПАЕМЫЕ.

    Твердые горючие ископаемые: Органические происхождения, представляющие собой продукты преобразования остатков растит, или животных организмов под воздействием физико-химических, биологических факторов. Каустобиолиты угольного ряда разделяются:

    — ископаемые угли.

    — сланцы.

    — торф.

    Активные угли — пористые углеродные тела, зерненные и порошкообразные, развивающие при контакте с газообразной или жидкой фазами значительную площадь поверхности для сорбционных явлений. По своим структурным характеристикам активные угли относятся к группе микрокристаллических разновидностей углерода — это графитовые кристаллиты, состоящие из плоскостей протяженностью 2-3 нм, которые в свою очередь образованы гексагональными кольцами.

    Кроме графитовых кристаллитов активные угли содержат от одной до двух третей аморфного углерода; наряду с этим присутствуют гетероатомы.

    Наличие химически связанного кислорода в структуре активных углей, образующего поверхностные химические соединения основного или кислого характера, значительно влияет на их адсорбционные свойства. Пористая структура активных углей характеризуется наличием развитой системы пор, которые классифицируют на:

    1)Микропоры — наиболее мелкая разновидность пор, соизмеримая с размерами адсорбируемых молекул.

    2)Мезопор ы — поры, для которых характерно послойное заполнение поверхности адсорбируемыми молекулами, завершающееся их объемным заполнением по механизму капиллярной конденсации.

    3)Макропоры — в процессе адсорбции не заполняются, но выполняют роль транспортных каналов для доставки адсорбата к поверхности адсорбирующих пор.

    Производство активных углей:

    Для практической реализации любого способа изготовления активных углей пользуются такими общими технологическими приемами, как предварительная подготовка сырья (дробление, рассев, формование), карбонизация (пиролиз) и активация.

    1)Предварительная подготовка сырья — приведение исходного угольного сырья в состояние, удобное для осуществления дальнейшей термической обработки.

    2)Карбонизация (пиролиз) — термическая обработка материала без доступа воздуха для удаления летучих веществ. На стадии карбонизации формируется каркас будущего активного угля — первичная пористость, прочность и т.д.

    3)Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией:

    С + Н2О->СО + Н2

    или при избытке водяного пара:

    С + 2Н2О->-СО2 + 2Н2

    В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.

    Запасы каменного угля в природе значительно превышают запасы нефти. Поэтому каменный уголь – важнейший вид сырья для химической отрасли промышленности. В настоящее время в промышленности используется несколько путей переработки каменного угля: сухая перегонка (коксование, полукоксование), гидрирование, неполное сгорание, получение карбида кальция.

    Сухая перегонка угля используется для получения кокса в металлургии или бытового газа. При коксовании угля получают кокс, каменноугольную смолу, надсмольную воду и газы коксования.

    Каменноугольная смола содержит самые разнообразные ароматические и другие органические соединения. Разгонкой при обычном давлении ее разделяют на несколько фракций. Из каменноугольной смолы получают ароматические углеводороды, фенолы и др.Газы коксования содержат преимущественно метан, этилен, водород и оксид углерода(II). Частично их сжигают, частично перерабатывают. Гидрирование угля осуществляют при 400–600 °С под давлением водорода до 250 атм в присутствии катализатора – оксидов железа. При этом получается жидкая смесь углеводородов, которые обычно подвергают гидрированию на никеле или других катализаторах. Гидрировать можно низкосортные бурые угли.

    Использование коксового газа и угля

    Карбид кальция СаС2 получают из угля (кокса, антрацита) и извести. В дальнейшем его превращают в ацетилен, который используется в химической отрасли промышленности всех стран во все возрастающих масштабах.

    Сланец – полезное ископаемое из группы твёрдых каустобиолитов, дающее при сухой перегонке значительное количество смолы (близкой по составу к нефти).

    Горючий сланец состоит из преобладающих минеральных (кальциты, доломит, гидрослюды, монтмориллонит, каолинит, полевые шпаты, кварц, пирит и др.) и органических частей (кероген), последняя составляет 10—30 % от массы породы и только в сланцах самого высокого качества достигает 50—70 %. Органическая часть является био- и геохимически преобразованным веществом простейших водорослей, сохранившим клеточное строение или потерявшим его в виде примеси в органической части присутствуют измененные остатки высших растений. Горючие сланцы являются самым низкосортным твердым топливом. Обладая высокой теплотворной способностью горючей массы (Q* до 9000 ккал/кг), сланцы из-за высокой зольности (Лр до 70%) представляют малоценное рабочее топливо.

    Применение: Используют как местное топливо, сырье для получения жидких топлив, для получения битумов, масел, фенолов, бензола, толуола, ксилолов, нафтолов, ихтиола и др.

    Органическая масса горючих сланцев имеет наибольшую аналогию с нефтью, однако низкое содержание органики, а также трудности использования огромных количеств минерального остатка тормозят развитие переработки сланцев.

    Торф- горючее полезное ископаемое; образовано скоплением остатков растений, подвергшихся неполному разложению в условиях болот. Для болота характерно отложение на поверхности почвы неполно разложившегося органического вещества, превращающегося в дальнейшем в торф. Слой торфа в болотах не менее 30 см, (если меньше, то это заболоченные земли).

    Торф подразделяется на виды по группировке растений и условиям образования, а также на типы:

    1)Верхово́й торф — образован олиготрофной растительностью (сосна, пушица, сфагнум, вереск) при переувлажнении, вызванном преимущественно атмосферными осадками. Плохое удобрение, поскольку беден. Содержит зольные элементы 1—5 %, органических веществ — 99—95 %, pH=2.8—3.6. Химический состав: азотистых веществ — 0.9—1.2 %, P2 O5 — 0.03—0.2, K2 O — 0.05—0.1, CaO — 0.1—0.7, Fe2 O3 — 0.03—0.5 %. Окраска изменяется с повышением степени разложения от светло-желтой до темно-коричневой. Используется как топливо или теплоизоляция.

    2) Низи́нный торф — образован эутрофной растительностью (ольха, осока, мох) при переувлажнении грунтовыми водами. Зольность 6-18 процентов. Преобладают серые оттенки, переходящие в землисто-серый цвет.

    Торф и продукты переработки торфа в зависимости от способа добычи и назначения подразделяются на следующие квалификационные группировки:

    -по способу добычи — торф фрезерный

    -торф кусковой

    -по видам использования — торф топливный

    -торф для сельского хозяйства

    -брикеты и полубрикеты топливные

    Они действительно лучше восстанавливали радионуклиды. Более того, чтобы сделать реакцию «зеленой» при производстве в промышленном масштабе для проведения которой не нужен токсичный формальдегид. В результате получается целый набор обогащенных гуминовых производных с различными электрохимическими свойствами.

    Электродный пековый и нефтяной кокс имеют по сравнению с каменноугольным очень низкую зольность, как правило, не выше 0,3% (до 0,8% у нефтяного кокса) Электродный пековый кокс получают коксованием в камерных динасовых печах высокоплавкого каменноугольного пека. Нефтяной кокс образуется также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти.

    Глава 3. ЦЕЛЛЮЛОЗА.

    Один из наиб. распространенных биополимеров, входящий в состав клеточных стенок растений и микроорганизмов

    Химическая формула целлюлозы, выведенная на основании определения ее элементарного состава и молекулярного веса, имеет вид (С6Н10О5)n, причем n (степень полимеризации) зависит от условий приготовления препарата. Различают средний молекулярный вес целлюлозы, выделенной из растительных материалов в особенно мягких условиях, достигает 10—20 миллионов. Молекулярный вес технической целлюлозы равен 50 000—150 000.

    Физические свойства и нахождение в природе:

    Целлюлоза (C6h20O5)n представляет собой высокомолекулярный полисахарид, являющийся главной составной частью клеточных стенок растений. Целлюлоза придает растительной ткани механическую прочность, эластичность и выполняет строительную функцию.В природе целлюлоза никогда не встречается в чистом виде. Волокна хлопка содержат 92—95% целлюлозы, в различных видах древесины содержание целлюлозы колеблется в пределах 40—60%.

    По внешнему виду целлюлоза — аморфное вещество. Однако при рентгенографическом исследовании она дает характерные рентгенограммы, указывающие на значительную упорядоченность ее структуры.

    Химические свойства:

    Целлюлоза почти не обладает восстановительными свойствами и не дает других реакций карбонильной группы, характерных для моносахаридов.

    А) Реакции образования алкоголятов и эфиров целлюлозы. В отличие от низших спиртов целлюлоза при обработке концентрированными растворами едких щелочей образует прочное соединение — щелочную целлюлозу:

    Б) Алкоголяты целлюлозы получаются также при действии на целлюлозу растворов щелочных металлов в жидком аммиаке:

    2. Получения простых эфиров целлюлозы является действие на щелочную целлюлозу диалкилсульфатов в присутствии избытка щелочи:

    или

    3. Получение нитрата целлюлозы, часто неправильно получаемые этерификацией целлюлозы смесью азотной и серной кислот где серная кислота служит водоотнимающим средством:

    4. Получение уксуснокислых эфиров (ацетаты целлюлозы), часто неправильно называемые ацетилцеллюлозой, в присутствии уксусной кислоты и небольших количеств серной кислоты как катализатора:

    5. Ксантогенаты целлюлозы получаются при взаимодействии щелочной целлюлозы с сероуглеродом, При этом CS2 как бы внедряется в положение 2 в среднем в каждый второй глюкозный остаток щелочной целлюлозы:

    Ксантогенат целлюлозы представляет собой натриевую соль кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты. Ксантогенаты целлюлозы растворяются в воде или разбавленной щелочи, образуя так называемые вискозные растворы:

    Как и другие органические вещества, содержащие в составе молекул нитрогруппу, все виды нитроцеллюлозы огнеопасны. Особенно опасна в этом отношении тринитроцеллюлоза — сильнейшее взрывчатое вещество. Ацетилцеллюлоза используется для получения лаков и красок, она служит так же сырьем для изготовления искусственного шелка.

    Глава 4.ОЗОКЕРИТ

    Озокерит (от др.-греч. ὄ ζω — пахну и κηρός — воск) (горный воск) — природный углеводород из группы нефти, по другим данным — из группы нефтяных битумов, иногда условно относимый к минералам. Является смесью высокомолекулярных твёрдых насыщенных углеводородов (обычно состоит из 85-87% углерода и 13-14% водорода), по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина.

    Удельный вес — от 0.85 до 0.95, температура плавления — от 58 до 100°C. Озокерит растворяется в эфире, нефти, бензоле, скипидаре, хлороформе, сероуглероде и в некоторых других веществах. Озокерит, добываемый в Галиции, варьируется по цвету от светло-жёлтого до тёмно-коричневого, также часто встречается зелёный озокерит (такая окраска получается благодаря дихроизму) и плавится при температуре 62°С.

    1)Китайский воск вырабатывается червецом. Содержит сложный эфир гексакозановой к-ты СН3 (СН2 )24 СООН и гексадеканового спирта СН3 (СН2 )15 ОН (95-97%), смолу (до 1%), углеводороды (до 1%) и спирты (до 1%).

    2)Шеллачный воск содержится в природной. смоле — шеллаке (ок. 5%). В него входят 60-62% сложных эфиров, 33-35% спиртов, 2-6% углеводородов. Выделяют при охлаждении спиртового р-ра шеллака.

    3)Воск бактерий покрывает пов-сть кислотоупорных бактерий, напр. туберкулезных и лепры, обеспечивая их устойчивость к внеш. воздействиям. Содержит сложные эфиры миколевой к-ты С88 Н17 2О4 иэйкозанола СН3 (СН2 )17 СНОНСН3, а также октадеканола СН3 (СН2 )15 СНОНСН3.

    4)Воск сахарного тростника покрывает тонкой пленкой стебли растений. В него входят сложные эфиры (78-82%), насыщенные С14 —С34 и ненасыщенные С15—С37 углеводороды (3-5%), насыщенные жирные к-ты С12 —С36 (14%) и спирты С24 —С34 (6-7%). При отжиме тростника ок. 60% воска переходит в сок. При очистке последнего воск выпадает в осадок.

    Озокерит является ценным сырьем для медицинских целей. Так, его использование лежит в основе одного из видов физиотерапии – озокеритотерапии. Он используется для изготовления свечей и изоляторов, так как имеет большую температуру плавления, чем парафин, а также для приготовления различных смазок и мазей для технических и медицинских нужд; в строительной промышленности.

    Глава 5. ПРИРОДНЫЕ ГАЗЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ .

    Природные газы, нефть и каменный уголь — основные источники углеводородов. По запасам природного газа первое место в мире принадлежит нашей стране, где известно более 200 месторождений.

    В природном газе содержатся углеводороды с небольшой относительной молекулярной массой. Он имеет следующий примерный состав (по объему):

    80...90% метана, 2...3% его ближайших гомологов — этана, пропана, бутана и небольшое содержание примесей — сероводорода, азота, благородных газов, оксида углерода (IV) и паров воды. Так, например, газ Ставропольского месторождения содержит 97,7% метана и 2,3% прочих газов, газ Саратовского месторождения—93,4% метана, 3,6% этана, пропана, бутана и 3% негорючих газов.

    К природным газам относятся и так называемые попутные газы, которые обычно растворены в нефти и выделяются при ее добыче. В попутных газах содержится меньше метана, но больше этана, пропана, бутана и высших углеводородов. Кроме того, в них присутствуют в основном те же примеси, что и в других природных газах, не связанных с залежами нефти, а именно: сероводород, азот, благородные газы, пары воды, углекислый газ. Разработано много способов переработки природных газов.

    Главная задача этой переработки — превращение предельных углеводородов в более активные — непредельные, которые затем переводят в синтетические полимеры (каучук, пластмассы). Кроме того, окислением углеводородов получают органические кислоты, спирты и другие продукты.

    Границы взрываемости.

    Газовоздушная смесь, имеющая в составе количество газа:

    до 5 % — не горит;

    от 5 до 15 % — взрывается;

    больше 15 % — горит при подаче воздуха.

    По сравнению с твердым и жидким топливом природный газ выигрывает по многим параметрам:

    — относительная дешевизна, которая объясняется более легким способом добычи и транспорта;

    — отсутствие золы и выноса твердых частичек в атмосферу;

    — высокая теплота сгорания;

    — не требуется подготовки топлива к сжиганию;

    — облегчается труд обслуживающих работников и улучшение санитарно-гигиенических условий его работы;

    — облегчаются условия автоматизации рабочих процессов.

    Проникновение в помещение более 20 % газа может привести к удушью, а при наличии его в закрытом объеме от 5 до 15 % может вызвать взрыв газовоздушной смеси.

    Список используемой литературы

    1.Тюремнов. С. Н., Торфяные месторождения / Тюремнов. С. Н,- М., «Недра», 1976

    2.. Судо М. М Нефть и горючие газы в современном мире / Судо М. М – М.: «Недра», 1984

    3. Рудзитис Г. Е ., Фельдман Ф. Г. Органическая химия: учебник / Рудзитис Г. Е – М.: «Просвещение», 1991.

    4Фримантл. М. Химия в действии. В 2-х ч. Ч.1.: Пер. с англ. / Фримантл М. — М.: Мир, 1991. — 528с.

    5. Фримантл М. Химия в действии. В 2-х ч. Ч.2.: Пер. с англ. / Фримантл М. -М.: Мир, 1991. — 622с.

    6.. Ивановский Л.Е Энциклопедия восков, пер. с нем., т. 1, Л., 1956; Торфяной воск и сопутствующие продукты, Минск, 1977; — 115-120с.

    7. Белькевич П. И ., Голованов Н. Г., Воск и его технические аналоги, // Белькевич П. И., Голованов Н. Г., Минск, 1980.-176с

    8. Роговин З. А ., Химия целлюлозы, / Роговин З. А -М., 1972;84-86с.

    9. Непенин Н. Н ., Непенин Ю. Н., Технология целлюлозы, 2 изд., т. 1-2, // Непенин Ю. Н -М., 1976-90.

    www.ronl.ru